Desarrollo y Anchorage

8.1 Vista previa

La mecánica de hormigón estructural requiere que las fuerzas pueden transferir entre el refuerzo y el hormigón. En concreto reforzado
convencional, esto se produce por tensión de unión que transfiere fuerzas gradualmente o mediante dispositivos mecánicos que
transfieren fuerzas en el punto de ubicaciones esencialmente. adhesión adecuada y anclaje de refuerzo asegura que el refuerzo no se
salga de los anclajes, permite el desarrollo de gradientes momento y de cizallamiento, y contribuye a la capacidad de servicio a través de
la provisión de rigidez y agrietan control de ancho. En este capítulo se considera la naturaleza de la tensión de adherencia en el hormigón
armado, así como los requisitos para el desarrollo de refuerzo y anclaje.

8.2 Algunas observaciones sobre Bond y Anchorage

tensión de unión entre el refuerzo y el hormigón surge de una variedad de fuentes. Las tres fuentes principales que se
ocupan de se ilustran en la viga en voladizo idealizada de Figura 8.1 .

FIGURA 8.1 momento idealizado, fuerza de tensión a la flexión, la tensión bar, y tensión de unión en el miembro de flexión. Los diagramas de estrés bar asumir bares g y h tienen igual área de sección

transversal.

tensión de adherencia se desarrolla dentro de la zona de anclaje a lo largo C.A como se requiere para anclar la fuerza de tensión de flexión en
el punto C. Aquí, el alargamiento y el deslizamiento de la armadura en relación con el resultado concreto circundante en bonos locales destaca a lo
largo de toda o parte de la longitud de anclaje, lo que lleva a la reducción en la fuerza de tracción de refuerzo y, idealmente, de anclaje completo del
refuerzo. variación real de
tensión de unión a lo largo de la longitud de anclaje es una función compleja de las características locales de bonos de deslizamiento (ver
Capítulo 5 ). Una simplificación común, ilustrado aquí, es que el estrés enlace es constante dentro del anclaje hasta que
toda la fuerza de tensión es librado de la armadura para el hormigón circundante. Este enfoque se discutió en la Sección
6.11.
tensión de adherencia también se produce a lo largo lapso de cizalla cf, donde la variación de momento da lugar a variación de la fuerza de
tracción por flexión. La fuerza de tracción puede variar sólo si hay unión entre el refuerzo y el hormigón. En Figura 8.1 suponemos que el miembro está
totalmente agrietado tal que el hormigón no resiste la tensión. Por lo tanto, la fuerza de tracción por flexión varía linealmente a lo largo de la
envergadura. tensión de adherencia requerida tanto, sería constante a lo largo del período, excepto en la junta superpuesta.

Un empalme regazo de larguero de refuerzo longitudinal requiere que la fuerza de tracción en un conjunto de barras de refuerzo de ser
transferido a las barras adyacentes. Esto ocurre a través de tensión de unión entre las barras CUBRAN EL REGAZO empalmado y el hormigón que
rodea a lo largo de la longitud regazo. En Figura 8.1 , Idealizamos la transferencia estrés mostrando tensión de unión uniforme a lo largo regazo longitud
de empalme Delaware.

estrés de alta enlace en elementos sometidos a flexión comúnmente se manifiesta en una serie de grietas de división observados en la
superficie de hormigón, corriendo a lo largo de las barras longitudinales que generan la tensión de unión. En la condición última, tensión de
adherencia excesiva puede explotar en el recubrimiento de hormigón, liberando así las barras de deslizarse con respecto al hormigón ( Figura
8.2 ). Si no puede ser bastante repentina y quebradizo si no hay refuerzo transversal confinar el refuerzo desarrollado o empalmado. El refuerzo
transversal confinar un conjunto de barras desarrollado o empalmados pueden aumentar la fuerza y ​ductilidad. Cuando las barras están
anclados en una zona de anclaje adyacente, tal como una junta viga-columna, o bien barras rectas, barras de gancho, bares desvanecimiento,
o arreglos alternativos pueden ser utilizados, cada uno con sus propios requisitos y modos de fallo potenciales. Estos temas se discuten con
más detalle en el resto de este capítulo.

FIGURA 8.2 fracaso división Bond de empalme vuelta en un haz. ( Después de DeVries y Moehle, 1991.)
8.3 Las relaciones entre tensión de adherencia y las fuerzas externas
En esta sección desarrollamos relaciones entre tensión de adherencia y fuerzas externas. Algunos de éstos se derivaron en los capítulos
anteriores. Nosotros limitamos la discusión a reforzar recta bares, ya sea anclado, desarrollado, o empalmado como se muestra en Figura 8.1 .

Dentro de la zona de anclaje C.A de Figura 8.1 , Se requiere que la tensión de adherencia para anclar el embebido
barras de refuerzo y prevenir la insuficiencia retirada. Suponiendo tensión de unión uniforme a lo largo del anclaje
longitud l una, la fuerza de enlace total por bar es Esto debe desarrollar la fuerza por la barra

Igualando y despejando l una, la longitud de anclaje requerida es

Alternativamente, longitud de desarrollo dado l una, la tensión de unión requerida se puede resolver como

La ecuación (8.1) se introdujo por primera vez en la Sección 6.11.

A lo largo lapso de cizalla cf, tensión de unión permite a la fuerza de tensión de flexión para variar como es requerido por el momento interno
variable. Suponiendo que el miembro a ser agrietado completamente que el hormigón tal no resistir la tensión, la fuerza de tensión de flexión en el
refuerzo longitudinal varía en proporción con el momento. En el ejemplo de Figura 8.1 , La fuerza de tracción varía linealmente a lo largo de la
envergadura; Por lo tanto, la tensión de unión debe ser constante (excepto en el empalme vuelta). En Capítulo 7 utilizamos el requisito de equilibrio
a
derivar la siguiente expresión:

Esta solución, en la que jd se supone constante, describe lo que se conoce como la acción del haz. Ver
Capítulo 7 para acción arco y detalles adicionales.
En una corta longitud Δ X del tramo de cizallamiento viga, acero de refuerzo experimentaría cambio en la fuerza de tracción igual a

como se muestra en Figura 8.3 . Horizontal equilibrio de fuerzas requiere tensión de adherencia u

que satisface la relación

FIGURA 8.3 Diagrama de cuerpo libre de longitud corta de barra de refuerzo.

en el que Σ ( π re si) se refiere a la suma de las circunferencias de todas las barras de fuerza de resistencia T s. Resolviendo para u

los resultados en

Por lo tanto, la tensión de adherencia u entre el refuerzo longitudinal y el hormigón circundante es directamente proporcional a cizallamiento V. A
lo largo de empalme regazo Delaware, la fuerza de tracción en un conjunto de barras debe ser transferido al otro conjunto a través del hormigón
circundante. Suponiendo tensión de adherencia constante a lo largo de la longitud regazo, y diagrama de momento lineal como ocurre en este
ejemplo, el estrés bar varía linealmente desde el valor máximo al comienzo de la vuelta a cero en el extremo libre. Si la junta superpuesta se produce
a lo largo de un lapso de cizalla, a continuación, las fuerzas de tracción en los extremos opuestos del empalme no son iguales. En este caso, las
barras de subrayado más fuertemente tienen una mayor tensión de unión (suponiendo barras son de igual número y tamaño). En Figura 8.1 , barras h s
más fuertemente cargado y desarrollar más alta tensión de adherencia. Por lo tanto, la tensión de unión crítico es

8.4 Mecánica Bond

Como se describe por ACI 408 (2003), la transferencia de fuerza entre el refuerzo deformada y el hormigón circundante se
produce por

• adhesión química entre la barra y el hormigón;

• las fuerzas de fricción que surgen de rugosidad de la interfaz, las fuerzas transversales a la superficie de la barra, y el deslizamiento relativo
entre la barra y el hormigón circundante; y

• anclaje mecánico o rodamiento de las deformaciones de la barra (costillas) contra el hormigón circundante. Ver Figura 8.4 . adhesión química

es relativamente débil; después de que se rompe, no proporciona ninguna resistencia apreciable a deslizarse. Una vez deslizarse iniciados,

teniendo fuerzas sobre las costillas y fuerzas de fricción en las costillas y el barril de la barra se movilizan. De éstos, cojinete y fuerzas de fricción

que actúan sobre los nervios proporcionan la mayor parte de la resistencia.

Figura 8.4 transferencia de fuerza entre el refuerzo deformada y el hormigón circundante. ( Después de ACI 408, 2003, cortesía de American Concrete Institute).

Figura 8.5 representa una barra de refuerzo deformada se tira de una sección de hormigón. deformación por tracción y el alargamiento del
resultado bar en el deslizamiento de la barra con respecto al hormigón circundante, que genera teniendo en las costillas. La acción de apoyo sobre el
hormigón, y dando como resultado tensiones de cizallamiento en el hormigón, puede ser suficiente para causar el agrietamiento interno, como se
muestra en Figura 8.5 una ( Goto, 1971). Deslizamiento es más grande en el extremo cargado. Además, las deformaciones de cizallamiento de hormigó
tienden a pelar el hormigón fuera de la barra cerca del extremo cargado (Lutz y Gergely, 1967). Como resultado, en etapas avanzadas de la carga, las
tensiones de adherencia pueden ser reducidos en el extremo cargado, con tensiones de adherencia más altas que ocurren dentro del anclaje.

FIGURA 8.5 Las tensiones internas y grietas en la zona de alta tensión de enlace para el refuerzo deformada. ( sección longitudinal después de Goto,
1971, cortesía de American Concrete Institute).

Figura 8.5 si ilustra una sección transversal del hormigón en el que el refuerzo situado en el centro ha sido “cortada” de la
sección y se sustituye por la fuerza de apoyo interno que el refuerzo produce en el hormigón circundante. Sólo se muestra el
componente radial de la fuerza de apoyo. La fuerza radial produce tensión circunferencial (o “anillo”) en el hormigón
circundante, que puede resultar en grietas radiales. Estas grietas se propagan tanto hacia el exterior del hormigón y a lo largo
de la longitud del refuerzo.

La magnitud relativa de las fuerzas de apoyo y de fricción en Figura 8.4 , Y la orientación de la

vector fuerza que actúa sobre el concreto circundante en Figura 8.5 , Dependerá de inclinación de las condiciones de costillas y de la superficie de la
armadura. refuerzo Epoxy-recubierto tiene menor resistencia de fricción y por lo tanto se desarrolla radial mayor o fuerza de ruptura para una fuerza
longitudinal dado en la barra de refuerzo. Por lo tanto, las barras de epoxi recubierto requieren más tiempo longitud de desarrollo que las barras no
recubiertos.

En los miembros con la cubierta del orden de dos diámetros bar o menos, grietas radiales ( Figura 8.5 si ) puede propagarse a la superficie lib
de concreto y se extienden a lo largo de la barra incrustada. Figura 8.6 ilustra los tipos de grietas de división que pueden ocurrir en una viga o
columna con alta tensión de enlace. Cuando las barras están ampliamente espaciados ( Figura 8.6 una y si), una condición crítica se alcanza cuand
dos o más grietas alcanzan la superficie de hormigón, aflojando una cuña de hormigón, y la liberación de la barra para deslizarse con resistencia
reducida de manera significativa. Cuando las barras están más estrechamente espaciados ( Figura 8.6 C ), grietas pueden propagar tanto entre
barras individuales y entre las barras exteriores y la superficie libre de hormigón, en cuyo caso una sola superficie de falla ocurre que es
aproximadamente alineado con el plano del refuerzo embebido. El refuerzo transversal que cruza una superficie de falla abrazaderas de las
superficies de la grieta juntos y puede aumentar la fuerza de unión ( Figura 8.6 re ). El refuerzo transversal también puede mejorar la ductilidad,
como el refuerzo continuará para sujetar las barras embebidas incluso después de iniciados de fallo.

FIGURA 8.6 La división de los fallos en secciones rectangulares.

A partir de estos casos, podemos anticipar que la fuerza de anclaje dependerá de la calidad del hormigón que rodea las barras de anclado
(típicamente medidos por resistencia a la tracción del hormigón), la cubierta de hormigón y espaciamiento entre barras, y la cantidad de refuerzo
transversal. También podemos anticipar que las barras de arriba elenco ( Figura 8.6 una ) será más débil que las barras inferiores fundido por lo
demás idénticas ( Figura 8.6 si )
porque de la solución de plástico de hormigón lejos de los bares así como una mayor relación agua-cemento debido al sangrado, ambos de los cuales
resulta en una lente débil de hormigón por debajo de las barras de arriba del elenco. Finalmente, las barras de epoxi recubiertas desarrollarán menos
fricción y, en consecuencia menos fuerza de unión que las barras no recubiertos de otro modo equivalentes.

En los miembros que tienen cantidades generosas de cubierta, el espacio entre barras, o refuerzo transversal, la fuerza de separación
se puede aumentar hasta el punto de que un modo de fallo alternativa se vuelve más probable. En tales miembros, fallo puede ocurrir por
cizallamiento del hormigón a lo largo de una superficie delimitada por la circunferencia exterior de los nervios de refuerzo ( Figura 8.7 ).
Prestación de cobertura adicional o refuerzo transversal generalmente no aumenta la fuerza asociada con este modo de fallo.
FIGURA 8.7 Esquila fracaso en miembros con grandes cubierta o refuerzo transversal pesado.

Un objetivo en el diseño de elementos de hormigón armado es proporcionar suficiente cubierta, el espaciamiento, el refuerzo transversal, y la
longitud embebida de tal manera que las barras incrustados son capaces de desarrollar la fuerza requerida sin fallo de la unión. En el diseño de la
gravedad y las cargas de viento, puede ser suficiente que la barra sea capaz de desarrollar con fiabilidad el límite de elasticidad del refuerzo. En las
aplicaciones de diseño sísmico, puede ser necesario para desarrollar la fuerza bar completo y asociados demandas de deformación inelástica bajo
ciclos de carga invertida. En las siguientes secciones de inmediato vamos a abordar los requisitos de las antiguas condiciones de diseño, es decir, los
requisitos para el desarrollo de resistencia a la deformación de barras. Las secciones subsiguientes tendrán en cuenta los requisitos adicionales para
el diseño sísmico.

Fuerza 8,5 Bond de Deformed Refuerzo

8.5.1 Las relaciones empíricas
Las pruebas de resistencia de la unión y la longitud de desarrollo en los miembros de flexión normalmente se realizan usando ensayos de vigas del tipo
mostrado en Figura 8.8 . En estas pruebas, una o más barras se desarrollan a lo largo de un lapso de cizalla o son empalmados vuelta en una región
de momento constante o un lapso de cizalla. Generalmente, la muestra de ensayo está diseñado de tal manera que la barra de desarrollado o ha
rodado falla en enlace antes de rendimiento. Ver Orangun et al. (1977), Sozen y Moehle (1990), y ACI 408 (2003) para resúmenes de estos tipos de
pruebas.

FIGURA 8.8 configuraciones de prueba típicos para pruebas de bonos.

Suponiendo tensión de unión uniforme ¾ a lo largo del desarrollo o de regazo longitud, la resistencia de unión de una prueba es

La ecuación (8.7) repeticiones Eq. (8,2) . Calcular ¾, estrés F s, máximo se toma igual a la tensión bar en el cual
se produce fallo de la unión y, o bien l re o l sp se sustituye por l una, dependiendo de si se trata de una prueba de desarrollo o una prueba de empalme.

Un enfoque habitual es reunir datos de resistencia de unión de un gran número de pruebas con condiciones de empotramiento variables, desde
la que se derivan las relaciones empíricas para resistencia de la unión. Tepfers (1973) avanzaron un modelo de resistencia de la unión en la que la
fuerza se determinó por el plano de división más débil, teniendo en cuenta la cubierta lateral, superior (o inferior) cubrir, el espaciamiento claro bar, y
el refuerzo transversal, como sugiere Figura 8.6 . Orangun et al. (1977) adoptó este modelo y llevó a cabo un análisis estadístico de los datos de
ensayo disponibles para definir un modelo de resistencia de la unión empírica de mejor ajuste. Su modelo se expresa como

Las siguientes definiciones y condiciones se aplican a los términos en Eq. (8,8) :

• El termino C representa la cubierta transparente o separación clara eficaz, y se toma como el más pequeño de
C c1, C c2, y C C3 / 2. Figura 8.9 define los términos. Para el ejemplo mostrado, si se están desarrollando las barras inferiores, aparecería
la figura que la más pequeña de estas tres cantidades es C C3 / 2. De este modo, la sección más débil para el fracaso de división es la
clara separación entre las barras inferiores desarrollados, lo que indica que un plano de división horizontal determina la fuerza. Si se
están desarrollando los mejores bares, aparecería en la figura que la dimensión más pequeña es cualquiera C c1 o C c2,

lo que indica que la división de la cubierta de hormigón determina la fuerza.

• Para grandes valores de la relación Discos compactos si, el fracaso de corte se hace más probable que el fracaso división. Sobre la base

de los datos de prueba disponible, Orangun et al. propuesto el límite Discos compactos si Discos compactos si ≤ 2,5.

• La resistencia de unión varía con la relación de re si/ l a. Esto se puede entender considerando la relación de bonos-slip (véase, por ejemplo, Figu
5.20 ). tensión de unión alcanza el valor pico para deslizamiento del orden de 0,01 en (0,2 mm), y luego disminuye para aumentar
deslizamiento. Una longitud unido muy corto es capaz de desarrollar la fuerza de unión de pico en toda su longitud. Una longitud más larga
unido, sin embargo, se desarrolla deslizamiento apreciable en el extremo cargado antes de alcanzar la fuerza bar pico. Esto se traduce en
tensión de unión reducida en el extremo cargado. En consecuencia, la tensión de enlace promedio a lo largo de la longitud es menor que la
tensión de unión de pico para valores grandes de re si/ l a. Esta tendencia es evidente en Figura 8.10 .

• UNA tr es el área de sección transversal total de todos refuerzo transversal dentro de espaciamiento s que cruza el plano potencial de división a

través del refuerzo siendo desarrollado y norte es el número de barras de refuerzo está desarrollando o vuelta empalmada. Así, UNA tr / norte rep

un área promedio de refuerzo transversal de sujeción cada barra desarrollado o empalmado. En referencia a la viga mostrada en la Figura 8.9 si

, N = 2 para los mejores bares y 3 para las barras inferiores. Así, UNA tr / n = 2 UNA BT / 2 = UNA bt para los mejores bares, y UNA tr / n = 2 UNA B

para las barras inferiores. La cantidad UNA tr F yt / Dakota del Norte si s se puede definir como un índice de refuerzo transversal que describe la

fuerza media de sujeción por unidad de longitud dividida por diámetro de la barra de la barra de sujeción, suponiendo rendimientos de

refuerzo transversales. Figura 8.11 traza la

 relación entre la fuerza de enlace promedio y el índice de refuerzo transversal. El refuerzo transversal es más
eficaz en pequeñas cantidades, hasta alcanzar la máxima eficacia para
Orangun et al. (1977) recomiendan esto como un valor máximo

del índice de refuerzo transversal. Además de su efecto sobre la resistencia, el refuerzo transversal mejora la ductilidad de las zonas de
anclaje que están estresados ​a su capacidad. Tenga en cuenta que gran adherencia y alta cizalla comúnmente ocurren al mismo tiempo. El
examen de los datos de prueba demuestra que los estribos estresados ​en cizalladura pueden ser eficaces en la resistencia a la división de
bonos también.

FIGURA 8.9 Definiciones de los términos que definen el modo de fallo y resistencia de la unión para Orangun et al. (1977).

FIGURA 8.10 Variación de tensión media vínculo con La / db. (Después de Sozen y Moehle, 1990.)
FIGURA 8.11 Variación de la tensión de enlace promedio con el índice de refuerzo transversal. ( Después de Sozen y Moehle, 1990.)

Figura 8.12 compara los resultados de Eq. (8,8) con resultados de la prueba para ambas pruebas de desarrollo y pruebas regazo de empalme.
Tenga en cuenta que el ajuste es similar en longitud de desarrollo y para la longitud de empalme, lo que sugiere que las barras desarrollados y bares
de vuelta empalmada a desarrollar la misma fuerza (en promedio) para una longitud dada.

FIGURA 8.12 Comparación de las resistencias de la unión promedio medidos y calculados en el fracaso. ( Después de Jirsa et al., 1979, cortesía de American Concrete Institute).
8.5.2 ACI 318 Provisiones para el Desarrollo de las barras corrugadas y alambres
deformados en tensión
ACI 318 (2014) prescribe dos criterios para determinar la longitud de desarrollo necesario para aplicaciones no-sísmicas. El
primero se deriva de la expresión resistencia de la unión de Orangun et al. (1977) como se presenta en Eq. (8,8) . Un enfoque
simplificado también se prescribe como una alternativa conservadora. Estos dos enfoques se presentan en el siguiente texto.

El primer enfoque fue desarrollado en Jirsa et al. (1979). Se trata de la combinación de NCA. (8,8) y (8.1), la adición de un factor de
seguridad de 1,25, y la simplificación de las ecuaciones de diseño final a través de una serie de aproximaciones. Deliberaciones del Comité
ACI 318 dieron lugar a modificaciones adicionales. La forma final de las disposiciones de la longitud de desarrollo es el siguiente.

Para las barras deformadas o alambre deformado en tensión, longitud de desarrollo requerido l re es

en el que término confinamiento no se toma mayor que 2,5 y

en el cual norte es el número de barras o alambres están unidas longitudinalmente o desarrollado a lo largo del plano de potencial de división. Todas

las variables son como se han definido anteriormente, con la excepción C b = menor de (a) la distancia desde el centro de una barra o alambre para más

cercana superficie de hormigón y (b) la mitad de la separación de centro a centro de barras o alambres están desarrollando. La longitud obtenida por la

ecuación. 8.9 ha de ser multiplicado por los diversos factores de modificación que figuran en el Tabla 8.1 .
TABLA 8.1 Los factores de modificación para el Desarrollo de las barras corrugadas y alambres deformados en tensión

El segundo enfoque permitido por el ACI 318 calcula la longitud de desarrollo básico utilizando la expresión aplicable en Tabla 8.2 .
Estas expresiones se basan en una re-evaluación de los datos de resistencia de adhesión considerando típico de la cubierta, el
espaciado y condiciones de refuerzo transversal (Sozen y Moehle,
1990). La longitud obtenida por la expresión aplicable en Tabla 8.2 se debe multiplicarse por los diversos factores de modificación que
figuran en el Tabla 8.1 .
TABLA 8.2 Requisitos longitud de desarrollo alternativos para barras corrugadas o deformado alambre en tensión

ACI 318 también permite la longitud de desarrollo que acortarse donde se proporciona el exceso de área de refuerzo, ya que en
estos casos las barras no se verán afectados por completo a F y. Para este propósito, se permite que la longitud de desarrollo calculado
por los métodos anteriores que reducirse multiplicándola por la relación ( UNA s, requerido / UNA s, proporcionado). Este factor de modificación no
debe utilizarse donde deformaciones laterales bajo carga terremoto pueden resultar en refuerzo rendimiento.

8.5.3 ACI 318 Provisiones para el Desarrollo de las barras corrugadas y alambre
deformado en Compresión
Desarrollo de barras en compresión produce un campo de tensiones más favorable y permite una longitud más corta que la requerida en
tensión. De acuerdo con ACI 318, longitud de desarrollo, l corriente continua, para barras o alambres en compresión es el mayor de (1) y (2),
multiplicado por los factores de modificación en Tabla 8.3 , Pero no menos de 8 en (203 mm).
TABLA 8.3 Los factores de modificación para el Desarrollo de las barras corrugadas y alambres deformados en Compresión

8.6 empalmes solapados

Las longitudes máximas de las barras de refuerzo están generalmente limitados por restricciones de transporte; en los Estados Unidos la longitud
máxima generalmente disponible es de 60 pies (18 m). Las barras pueden ser empalmados para lograr una mayor longitud, o para proporcionar de otro
modo la continuidad de refuerzo. empalmes solapados pueden ser utilizadas donde se dispone de suficiente longitud, donde la congestión no es un
problema, y ​cuando lo permita el pliego de condiciones. Alternativamente, los empalmes mecánicos pueden ser utilizados (Sección 8.7).

empalmes solapados están formadas por la superposición de dos o más barras de una longitud que es suficiente para permitir la transferencia de
fuerza entre las barras. UNA contactos regazo de empalme es una en la que las barras están en contacto una con otra, y una sin contacto de empalme
regazo ( también llamado empalme regazo espaciada) es una en la que las barras no están en contacto uno con el otro. Algunos códigos de
construcción anteriores, por la preocupación de que el hormigón se no rodee completamente bares si estuvieran en contacto, requirió bares lamieron a
espaciarse. Hoy en día, la mayoría de los códigos lo permiten los dos empalmes superpuestos y espaciados de contacto, y los tratan igual.

8.6.1 Tensión empalmes de regazo

En un empalme de regazo, la fuerza de un bar se transfiere al hormigón circundante y de allí a la barra adyacente. Como sugiere Figura
8.13 , En ausencia de refuerzo de confinamiento transversal, el componente radial de la tensión de unión debe ser resistida en su totalidad
por las tensiones de tracción concretas que actúan perpendicularmente al plano del empalme. Si no es comúnmente mediante la división a
lo largo de este plano (Sagan et al., 1991).
FIGURA 8.13 componente radial de tensión de unión y como resultado tensiones de tracción concretas que actúan perpendicularmente al plano de la junta superpuesta.

La ruta de la fuerza entre dos barras en un empalme de regazo sin contacto puede ser identificado por patrones observados durante las pruebas
de agrietamiento ( Figura 8.14 ). Las grietas sugieren el desarrollo de un mecanismo de celosía bien definido en el que las diagonales de compresión de
hormigón transferir fuerzas entre las barras. La componente transversal de los puntales de compresión diagonal debe ser resistido por el hormigón en
tensión, con la tensión adicional resistido por refuerzo (si los hay) colocado perpendicular a la junta superpuesta. empalmes solapados también suelen
desarrollar una grieta importante en los extremos de las barras solapadas. Las ancho de la grieta aumenta con el tamaño bar, llevando a muchos
códigos para colocar un límite en el tamaño máximo permitido bar a empalmar por lapeado. ACI 318 limita el tamaño de la barra a No. 11 (36) y más
pequeños.
FIGURA 8.14 Sin contacto regazo de empalme: ( una) patrón de grietas (una espués de Goto y Otsuka, 1979); (si) mecanismo de transferencia de fuerza.

Suponiendo un 45 ° de inclinación para la compresión diagonal puntales en Figura 8.14 si , la longitud efectiva de un empalme de regazo se
reduce a aproximadamente l eff = l sp - s, lo que sugiere que debería haber un límite en el espaciamiento entre barras bañadas. En ACI 318, el espaci
máximo entre barras bañadas es el menor de un quinto de la longitud regazo empalme requerida y 6 en (150 mm). Análisis resumidos por ACI 408
(2003) muestran que la resistencia del empalme es relativamente insensible a espaciamiento dentro de estos límites.

Como se señaló en la Sección 8.5.1, bares de vuelta-empalmados y bares desarrollados lograr esencialmente la misma resistencia de la unión
bajo carga monotónica, todos los demás factores constantes. La mayoría de los códigos de construcción, sin embargo, requieren una longitud
adicional para las barras solapadas. De acuerdo con ACI 318, requerida longitud de empalme vuelta para las barras en la tensión se da en Tabla 8.4 .

TABLA 8.4 Longitudes vuelta empalme, LST, de barras corrugadas y alambres deformados en tensión
 Aunque no hayan sido tratados por ACI 318, pulir empalmes también se pueden hacer utilizando el refuerzo de cabeza. Véase la
Sección 8.10.

8.6.2 empalmes superpuestos de compresión

En contraste con empalmes tensión de vuelta, los empalmes de vuelta compresión desarrollan de apoyo contra el extremo de la barra, lo que refuerza
el empalme (ACI 408, 1966; Cairns y Arthur, 1979). Cairns y Arthur (1979) señalan que la ubicación de las relaciones dentro del empalme tiene una
fuerte influencia en la fuerza, y recomendar que los lazos se proporcionen siempre cerca de los extremos del empalme. Además de extremo del
cojinete, el campo de tensión de compresión asociado con empalmes de vuelta de compresión aumenta la fuerza de unión unidad en comparación con
empalmes tensión de vuelta. Por lo tanto, los empalmes traslapados de compresión pueden ser más cortos que los empalmes de la tensión de vuelta.

De acuerdo con ACI 318, longitud de regazo de empalme, l Carolina del Sur, de Nº 11 (36) y barras corrugadas más pequeñas en compresión es

de acuerdo con (1) o (2), pero no menos de (3), y sujeto a (4):

1. Para F y ≤ 60.000 psi (414 MPa), l sc = 0,0005 F y re si psi (0.071 F y re si MPa)

2. Para F y > 60.000 psi (414 MPa), l sc = ( 0,0009 F y - 24) re si psi [(0,13 F y - 24) re si MPa]

3. l Carolina del Sur no deberá ser inferior a 12 en (300 mm)

4. Para F C '< 3000 psi (21 MPa), la longitud de la primera vuelta obtenido a partir de (1), (2), o (3) se aumentará en un tercio

ACI 318 no permite empalmes superpuestos de compresión de las barras más grandes que No. 11 (36), excepto donde se empalman con las
barras de menor diámetro.

8.7 Los empalmes mecánicos

Los empalmes mecánicos son una alternativa a los empalmes traslapados. Ellos pueden ser preferidos donde longitudes disponibles son relativamente
cortas (como en conexiones entre elementos prefabricados o entre nueva y la construcción existente) o donde la congestión de refuerzo es alta. Los
empalmes mecánicos pueden ser requeridos por el código de construcción en ciertas condiciones, incluyendo empalmes de No. 14 (43) y Nº 18 (57)
bares; donde el espaciamiento de las barras de refuerzo es insuficiente para permitir el empalme regazo; donde los empalmes superpuestos de
tensión son largas y en consecuencia se mezclen con las regiones donde no se permiten empalmes superpuestos; en elementos de atado de tensión;
y dentro de las regiones rendimiento de los miembros especiales del marco momento.

Hay dos tipos principales de empalmes mecánicos en los Estados Unidos. se requieren Tipo 1 empalmes mecánicos para desarrollar en
tensión o compresión, según se requiera, al menos 125% de la resistencia a la fluencia especificada de la barra. Estos empalmes se utilizan
en elementos donde hay poca preocupación por deformaciones inelásticas y esfuerzos de tracción elevados asociados con la respuesta a los
terremotos. se requieren tipo 2 empalmes para desarrollar la resistencia a la tracción especificada de las barras está empalmado. Tipo 2
empalmes están destinados para uso donde se prevé respuesta inelástica asociada con la carga sísmica.

Figura 8.15 compara las relaciones de tensión-deformación para A615 y A706 Grado 60 barras de refuerzo frente a diversos límites de estrés
aplicables a los empalmes mecánicos. Las relaciones de tensión-deformación representan valores promedio de un gran número de pruebas de molino
como se presenta en Capitulo 2 . Tipo 1 empalmes mecánicos sólo son necesarios para desarrollar 1.25 F y. Por lo tanto, son propensos a desarrollar la
resistencia a la fluencia de tipo 1 bares
para propiedades medias de barras. No hay límite superior de F y para las barras de A615, y para A706 Grado 60 (420) bares [y bares
A615 sustituido por A706 Grado 60 (420) bares] el límite superior es F y = 78.000 psi (540 MPa). Por lo tanto, algunas barras pueden tener
una resistencia superior a la resistencia mínima requerida de un empalme de tipo 1. se requieren tipo 2 empalmes mecánicos para
desarrollar al menos la resistencia a la tracción especificada del bar [90.000 psi (620 MPa) para A615 y 80.000 psi (550 MPa), pero no
menos de
1.25 F Y, real para A706]. Por lo tanto, algunos ductilidad cepa está asegurada. La ductilidad disponible y la solidez del empalme bajo múltiples
reversiones de deformación, sin embargo, pueden no ser suficientes para algunas aplicaciones. El ingeniero debe especificar sólo empalmes
que cumplan con los requisitos de rendimiento para el diseño, y puede considerar el uso de sólo aquellos empalmes que se han demostrado
para romper el bar por la resistencia a la tracción total. Esta información puede ser obtenida mediante la consulta con el fabricante de empalme.

FIGURA 8.15 relaciones esfuerzo-deformación para A615 y A706 Grado 60 de refuerzo basados ​en las propiedades medias de las pruebas de molino en comparación con varios requisitos mínimos de

resistencia relevantes para empalmes mecánicos.

Muchos tipos diferentes de empalmes mecánicos están disponibles en una variedad de fabricantes. Figura
8.16 representa varios tipos de empalme genéricos que los fabricantes han reivindicadas son capaces de requisitos Tipo 2 reunión de rendimiento.
Cada tipo de empalme tiene particulares características físicas y de instalación. el rendimiento de empalme, los componentes y las opciones
disponibles, los requisitos de espacio y la cubierta, adecuación de alineaciones extremo de la barra, revestimientos de barras, los requisitos de
instalación, y el costo de instalación deben ser considerados en el proceso de diseño. Hay información adicional disponible en ACI 439.3R-07 (2007)
o del fabricante de empalme.
FIGURA 8.16 Varios tipos de empalme mecánico: ( una) acero llena de manguito de acoplamiento; ( si) lechada llena de manguito de acoplamiento (sección); ( C) frío estampada manguito de acoplamiento de

acero; ( re) acoplador de acero extruido con extremos roscados paralelos (sección parcial); ( mi) posición de la barra de acoplamiento soldada por fricción con extremos roscados paralelos; ( F) acoplador

roscado con hilos de barras upsized, forjado en frío; ( sol) bar molesto y manguito de acoplamiento con roscas rectas; ( h) acoplador con roscas cónicas y placa de montaje (para empalmar barras a través

de las juntas de construcción después de la eliminación de encofrado). ( Después de ACI 439.3R-07, 2007, cortesía de American Concrete Institute).

8.8 Los empalmes soldados con autógena

empalmes soldadas principalmente están destinados a grandes barras [No. 6 (19) o más grande]. El requisito habitual es el desarrollo de al menos

1,25 F y. ACI 318 proporciona los requisitos y comentarios sobre el proceso de soldadura. El D1.4 Código de Soldadura AWS (2011) cubre los aspectos

de la soldadura de barras de refuerzo, incluidos los criterios para calificar los procedimientos de soldadura.

Cuando se requiere la soldadura de barras de refuerzo, la soldabilidad de los procedimientos de acero de soldadura y compatible debe
ser considerado. Soldabilidad del acero se basa en su composición química o equivalente de carbono (CE). El Código de Soldadura establece
precalentamiento y Temperaturas de para una gama de equivalentes de carbono y de refuerzo tamaños de barras. ASTM A706 cubre acero de
baja aleación barras de refuerzo destinados para aplicaciones que requieren propiedades de tracción controladas o soldadura. Soldabilidad se
lleva a cabo en la norma ASTM A706 por límites o controles de composición química y en equivalente de carbono. ASTM A706 requiere que el
productor reportar composición química y equivalente de carbono. Para las barras que no sean de ASTM A706, el productor no rutinariamente
proporcionar el análisis químico requerido para calcular el equivalente de carbono. ¿Dónde están a soldar barras distintos de A706, los dibujos
de diseño o las especificaciones del proyecto debe requerir específicamente resultados del análisis químico que deben suministrarse. Cuando
no se informe de prueba molino está disponible (por ejemplo, soldadura de bares en un edificio ya existente), puede ser posible llevar a cabo
un análisis químico en las barras representativas. Si la composición química no se conoce o se obtiene, el Código de soldadura requiere un
precalentamiento mínimo.

La soldadura de las barras debe ser realizado de acuerdo con AWS D1.4. También debe determinarse
si precauciones adicionales están en orden, basado en otras consideraciones tales como nivel de estrés en los bares, consecuencias del fallo, y el
daño por calor al concreto existente debido a operaciones de soldadura.

8.9 Los anclajes enganchados

8.9.1 ganchos estándar

Los códigos de construcción utilizan el término gancho estándar para definir un detalle de refuerzo específico que comprende una ventaja de recta de
longitud, una curva, y una cola. En ACI 318, ganchos estándar tienen una ventaja de recta de longitud y una de las siguientes:

1. 90 ° curva más 12 re si extensión en el extremo libre, o

2. 180 ° curva más 4 re si extensión, pero no menos de 2,5 en (64 mm) en los ganchos estándar extremas libres también tienen diámetros de

curvatura mínimo. Figura 8.17 muestra detalles de estos ganchos estándar.

FIGURA 8.17 detalles de la barra en forma de gancho para el desarrollo de los ganchos estándar.

ACI 318 también define estribo y lazo ganchos como sigue:

1. No. 5 (16) bar y más pequeño: curva de 90 °, más 6 re si extensión en el extremo libre.

2. No. 6 (19), No. 7 (22), y No. 8 (25) barra: 90 ° curva más 12 re si extensión en el extremo libre.

3. No. 8 (25) bar y más pequeño: 135 ° curva más 6 re si extensión en el extremo libre.
 4. gancho sísmica: Un gancho en un estribo o traviesa que tiene curvatura no inferior a 135 °, excepto que los aros circulares
tendrá una curva no menos de 90 °; un gancho tendrá 6 re b [ pero no inferior a 3 en la extensión (76 mm)] que se acopla con
el refuerzo y proyectos longitudinal en el interior del estribo o aro.

Para estribo y lazo ganchos, diámetro de curva medida en el interior de la barra es como se muestra en Figura
8.17 , A excepción de No. 3 (10) a través de No. 5 (16) el diámetro de curva se le permite estar 4 re si.

8.9.2 Mecanismo de Transferencia de Fuerza

Cuando un anclaje enganchado se somete a tensión, alguna fuerza de bonos se transfiere a lo largo del plomo recta de longitud, con el resto
transferido por la curva. Para estudiar el mecanismo de transmisión de fuerza en la curva, Minor y Jirsa (1975) llevaron a cabo pruebas de las
barras en forma de gancho en el que el plomo en longitud era no unida ( Figura 8.18 ). El gancho se ha incrustado en un bloque de hormigón
restringido por fuerzas concentradas similares a las que se desarrollan en una articulación viga-columna. Anchura del bloque era suficiente
para prevenir la insuficiencia división del bloque.

FIGURA 8.18 Las pruebas para comprender el mecanismo de transmisión de fuerza en las barras de gancho. ( Después Menor y Jirsa, 1975, cortesía de American Concrete Institute).

Las pruebas tuvieron las siguientes conclusiones principales:

• En un anclaje de barra recta sin gancho, tensión de unión es resistido a lo largo de toda la longitud de la barra de anclado. En un
anclaje de gancho, sin embargo, la mayor parte de la fuerza es resistida por rodamiento a lo largo de una longitud relativamente corta
en el interior de la curva. La cola no contribuye apreciablemente a la resistencia de anclaje. En su lugar, la cola tiende a enderezar, lo
que conduce a tensiones normales en la parte de fuera de la cola actúa en la dirección de la tensión aplicada ( Figura 8.18 C ).

• El cojinete concentrada subraya en un resultado de anclaje enganchado en que sea más flexible que un anclaje recto por lo demás
equivalentes que tienen la misma longitud unido ( Figura 8.19 una ). El deslizamiento es mayor para 180 ° curvas que para los codos de 90 °,
y aumenta con la disminución del radio de curvatura r.
FIGURA 8.19 las relaciones carga-deslizamiento. ( una) Los resultados de Minor y Jirsa (1975), cortesía de American Concrete Institute: para carga dada, deslizamiento aumenta pasando de ángulo

incluido 0 ° (recta) a 180 °. ( si) Los resultados de Rehm (1969): para la carga dada, ganchos son más flexibles cuando el interior de la curva se enfrenta hacia abajo, presumiblemente a causa de

asentamiento de plástico y los efectos de la coagulación sobre la superficie de apoyo crítico de la curva.

Figura 8.19 si muestra que los anclajes en forma de gancho tienen más grande de deslizamiento cuando se echan con el interior del gancho
orientado hacia abajo, que es coherente con la acumulación de una lente blanda de hormigón en el interior de la curva para estos puestos de colada.

Marques y Jirsa (1975) pruebas de informe en anclajes de barra de gancho utilizando ya sea 90 ° o 180 ° ganchos se ajustan a las geometrías
en Figura 8.17 , Completamente consolidado a lo largo de longitud de la barra, con la cubierta lateral y variaciones de acero transversales similares a
los que ocurren en la construcción típica. En estas pruebas, no parecía ser una diferencia significativa en la rigidez de los anclajes con 90 ° o 180 °
ganchos. En casi todas las pruebas, las tensiones altas de cojinete en el interior de la curva causados ​cara lateral de división, con fallo repentino y
completo ( Figura 8.20 ). Fuerza fue mejorada mediante el aumento de la cubierta de la cara lateral de la barra de gancho, mediante la adición de
refuerzo transversal estrechamente espaciados, o ambos. Debido fracaso fue por cara lateral de división, la compresión de la columna axial no tuvo
ningún efecto aparente en la fuerza de anclaje y podría, concebiblemente, ser perjudicial. Las pruebas realizadas por Hamad et al. (1993)
demostraron que las barras de gancho epoxi recubierto desarrollaron consistentemente más bajos de resistencia y rigidez de anclaje que compañero
barras de gancho sin revestir.
FIGURA 8.20 fracaso Cara lateral de los anclajes en forma de gancho en conjunto viga-columna. ( Después de Marques y Jirsa, 1975, cortesía de American Concrete Institute).

8.9.3 ACI 318 Provisiones

De acuerdo con ACI 318, longitud de desarrollo l dh para barras deformadas en la tensión que terminan en un gancho estándar es de

factores de modificación aplicables se enumeran en Tabla 8.5 , Excepto que se permite a uno o ambos de
ψ C y ψ r igual a 1,0.
FIGURA 8.21 Opciones para la colocación de refuerzo transversal en los casos en cubierta lateral ≥ 2,5 en (64 mm) y la cubierta de la cola más de 90 ° ganchos ≥ 2 en (50 mm). ( Después
de ACI 318, 2014, cortesía de American Concrete Institute).

FIGURA 8.22 orientación requerida y la colocación de refuerzo transversal, donde la parte superior (parte inferior) y la cubierta lateral sobre el gancho ≤ 2,5 en (64 mm) en los extremos
discontinuos de los miembros. ( Después de ACI 318, 2014, cortesía de American Concrete Institute).
TABLA 8.5 Los factores de modificación para el Desarrollo de barras enganchadas en tensión

Además, para las barras está siendo desarrollado por un gancho estándar en los extremos discontinuos de miembros (incluyendo extremos de
vigas simplemente apoyadas, extremos libres de voladizos, y los extremos de los elementos del bastidor en una articulación), si ambos cubierta lateral
y la parte superior (o inferior) cubren más gancho están a menos de 2½ en (64 mm), se requieren lazos o estribos como se muestra en Figura 8.22 . En
este caso, ψ r = 1.0. Los requisitos de este párrafo no se aplican para las barras en forma de gancho en los extremos discontinuos de losas con
confinamiento proporcionadas por la losa continua en ambos lados normales al plano del gancho.

De acuerdo con ACI 318, ganchos no deben ser considerados eficaces en el desarrollo de barras en compresión. En cambio, el plomo en
longitud debe ser suficiente para desarrollar la barra en compresión suponiendo que el gancho no está presente.

8,10 Headed Refuerzo

refuerzo de cabeza se refiere a las barras de refuerzo de acero deformadas o lisos con una cabeza unida a uno o ambos extremos. Adjunto
puede ser a través de soldadura, forja en caliente, conexión de rosca, o una tuerca roscada separada para asegurar la cabeza a la barra. Jefes
típicamente tienen caras de apoyo planas de forma circular o rectangular. Área útil de apoyo, UNA BRG, se define como el área de la zona menos
cabeza del cuerpo de la barra incluyendo cualquier protuberancias causadas por la unión de la cabeza. ACI 318 contiene disposiciones para
tener cabezas UNA BRG ≥ 4 UNA si. Ver ASTM A970 (2009) para obtener información adicional. Figura 2.3 ilustra un ejemplo de una cabeza de
soldar.
8.10.1 mecanismo de transferencia de la fuerza
Anclaje de barras con cabeza se moviliza en dos etapas ( Figura 8.23 ). Durante las etapas iniciales de carga, la mayor parte de la fuerza de la barra
se transfiere al hormigón a través de enlaces a lo largo de la longitud desarrollada, con tensión máxima de bonos desarrollado antes de desarrollar
plenamente cojinete en la cabeza. En etapas posteriores, como enlace comienza a deteriorarse, fuerza bar se transfiere a la cabeza. Por lo tanto,
la fuerza máxima típicamente se determina por teniendo la fuerza de la cabeza que actúa junto con un poco de tensión de unión reducida
(Thompson et al, 2005;.. Chun et al, 2009).

FIGURA 8.23 mecanismo de transmisión de fuerza para el refuerzo dirigido. ( Modificado de Thompson et al., 2006a, cortesía de American Concrete Institute).

falla del cojinete se ha idealizado como una cuña de accionamiento delante de las superficies de apoyo que causa estrés división lateral
(Thompson et al., 2006a). Cuando las barras se encuentran cerca y paralelo a una cara exterior, la cara lateral puede reventar hacia fuera
perpendicular a la línea del anclaje en lo que se conoce como una lado reventón cara fracaso. El refuerzo transversal colocado perpendicular a
las barras de encabezados no se ha encontrado para aumentar la fuerza de anclaje de manera significativa, aunque se observa un cierto
aumento de la ductilidad (DeVries et al., 1999; Thompson et al, 2006b.).

8.10.2 ACI 318 Provisiones

De acuerdo con ACI 318, el uso de cabezas de desarrollar barras deformadas en la tensión se limita a las condiciones (1) a (7):

1. Barra deberá cumplir con ASTM A970 incluyendo los requisitos del anexo A1 para la clase HA Dimensiones de los cabezales.

2. Barra F y Leq 60.000 psi (414 MPa).

3. Tamaño de Bar ≤ No. 11 (36).

4. Área útil del cojinete de la cabeza UNA BRG ≥ 4 UNA si.

5. hormigón de peso normal.

6. La cubierta transparente para la barra desarrollado ≥ 2 re si.

7. separación clara entre bares desarrollados ≥ 4 re si. ( Ver más discusión a continuación, incluyendo una
 excepción para juntas viga-columna en marcos especiales momento.) Para tales barras

corrugadas con cabeza, longitud de desarrollo, l dt, es

En Eq. (8,13) , El valor de F C ' no debe ser tomado mayor que 6000 psi (41 MPa), y el factor de modificación ψ mi es 1,2 para barras
recubiertas con epoxi recubiertos o zinc y epoxi dual y 1,0 para las barras no recubiertos o zinccoated (galvanizado). longitud de
desarrollo l dt se mide desde la sección crítica a la cara interior de la cabeza ( Figura 8.24 ).

FIGURA 8.24 longitud de desarrollo para barras corrugadas encabezados.

El requisito de que la distancia de separación entre las barras desarrollados sea de al menos 4 re si se basa en los parámetros de las pruebas que

se utilizan para desarrollar las disposiciones de ACI 318, ninguno de los cuales había varios bares muy próximas entre sí. Kang et al. (2009) revisión

de los datos disponibles para las juntas viga-columna típicos de los utilizados en aplicaciones sísmicas. Ese estudio concluye que el espacio entre

barras claras se puede reducir a 2 re si en las juntas viga-columna de marcos especiales momento. Después de una revisión de la Kang et al. (2009) la

base de datos, el Comité ACI 318 llegó a la conclusión de que el conjunto de datos de uso justificado bares encabezados con una separación clara una

distancia de 3 re si en las juntas viga-columna de marcos especiales momento, pero no más cerca. Este es el límite actual de marcos momento especial

en el ACI 318.

Aunque no hayan sido tratados por ACI 318, pulir empalmes también se pueden hacer utilizando el refuerzo de cabeza. Thompson et al.
(2006b) presentan datos de una serie de ensayos en los empalmes por fases utilizando refuerzo deformada encabezado y refuerzo sin cabezas.
Bares se ensayaron de manera que fallen el empalme antes de ceder las barras. La sustitución de la tensión medida F s para F y en Eq. (8,13) condu
a una longitud ACI 318 equivalente requerido para desarrollar F s. Figura 8.25 parcelas relación entre la longitud requerida a la longitud prevista en la
prueba, considerando sólo las barras de encabezados que se ajusten a los requisitos de ACI 318. La longitud requerida ACI es conservadora en
todos los casos.
FIGURA 8.25 Resultados de la prueba de empalmes superpuestos de barras corrugadas encabezados. El eje vertical es la relación de la longitud requerida por ACI 318 [sustituyendo

fs para fy en Eq. (8,13) ] A la longitud prevista. Valores superiores a 1,0 indican estimación conservadora por ACI 318 disposiciones. ( Los datos de Thompson et al., 2006b).

refuerzo Headed se utiliza para el desarrollo de refuerzo en tensión. Aplicaciones en compresión no han recibido
mucha atención y son desconocidos.

8.11 Efectos de las cargas cíclicas inelástica

8.11.1 Los anclajes barra recta

Sección 8.4 describe la mecánica de la unión bajo carga monotónica, incluyendo el desarrollo de grietas alrededor de las deformaciones de
barras laterales (costillas). Con fuerza bar reversión, nuevas grietas que tienen inclinación invertida pueden cruzarse previamente desarrollado
grietas, lo que resulta en una matriz debilitada de agrietado y hormigón fracturada que rodea la barra de desarrollado ( Figura 8.26 ). Para una
barra con cantidades relativamente pequeñas de la cubierta, el espaciado y el refuerzo transversal, invertido la carga cíclica puede degradar
gradualmente el enlace, efectivamente “descomprimir” el anclaje. Este comportamiento se conoce cualitativamente, pero los modelos
detallados faltan (ACI 408.2R-92, 1992).
FIGURA 8.26 Radial agrietamiento bajo carga invertida. Se considera que el bar desarrollado para ser cargado primero en la tensión de derecha a izquierda, seguido por la carga de tensión
inversa de izquierda a derecha. ( Después de Hassan y Hawkins, 1977, cortesía de American Concrete Institute).

fuerzas de enlace identificadas en el párrafo anterior se han conocido a resultar en fallos de división enlace, especialmente en las columnas
( Figura 8.27 ). Según Ichinose (1995), lleno rendimiento de refuerzo longitudinal dentro de la zona de articulación de plástico deja grietas
residuales que permanecen abiertas hasta que los rendimientos de refuerzo longitudinales en compresión durante una inversión de la
deformación. Por lo tanto, el refuerzo longitudinal debe resistir C s y T s, tanto en el nivel de la fuerza de rendimiento o mayor, a través de enlaces a
lo largo de la longitud de servidumbre. Debido cierre de grieta dentro de la zona de articulación de plástico requiere refuerzo produciendo, la
longitud unido efectiva se reduce en cada extremo por la longitud de plástico. Ichinose estima la longitud de plástico es aproximadamente igual a
0,7 re, que se puede aproximar como 0,6 h. Por lo tanto, la longitud es de aproximadamente unido l u - (2 × 0,6 h) = l u - 1.2 h. Esta longitud debe s
aproximadamente el doble de la longitud de desarrollo l re de las barras (porque la barra está resistiendo C s + T s). Por lo tanto, la longitud de
desarrollo calculado l re

debe satisfacer

FIGURA 8.27 Las acciones que conducen a la división de las grietas de bonos. ( Después de Ichinose, 1995, cortesía del Instituto Americano del Concreto mi.)

en el cual l norte es luz libre o altura libre, y l re puede ser calculado de acuerdo con Eq. (8,9) . Alternativamente, l re puede ser determinado de acue

con Tabla 8.2 , Aunque las longitudes de esas ecuaciones normalmente excederán longitud disponible. Este aspecto por lo general es importante

sólo en los miembros robustos tales como columnas o vigas de acoplamiento convencionalmente reforzados.

Donde la cubierta, el espaciado y el refuerzo especialmente transversal son suficientes para prevenir la insuficiencia división enlace, un
mecanismo de cizallamiento enlace puede desarrollar. Eligehausen et al. (1983) describen este comportamiento y presentar modelos analíticos
detallados. Bajo carga monotónica, grietas inclinadas inician en relativamente bajo tensión de unión durante la respuesta esencialmente lineal ( Figura
8.28 una ). Con el aumento de deslizamiento,
hormigón en el borde de ataque de las costillas será cada vez triturado ( Figura 8.28 si y C),
que conduce al desarrollo de la resistencia de la unión y la falla de corte de bonos. Si, en lugar de ser cargados monotónicamente a un fallo, la fuerza
se invierte después de alcanzar el punto UNA, la rama de descarga será muy rígido como se descargue de hormigón esencialmente elástico. reversión
deformación puede implicar algún deslizamiento inicial como las nervaduras se deslizan hormigón previamente dañado, seguido del incremento de
enlace para los valores de deslizamiento negativos ( Figura 8.28 una '). Si la carga anterior ha resultado en una mayor cantidad de trituración, incluyendo
la iniciación de grietas de cizalladura en frente de costillas, entonces adicional de deslizamiento se produce, y la fuerza puede empezar a degradarse ( F
8.28 si '). ciclos invertidas Multiple en gran resbalamiento puede conducir a una resistencia relativamente baja porque el hormigón a lo largo de la
superficie de falla de corte cilíndrico ha sido alisada durante los ciclos de deslizamiento anteriores ( Figura 8.28 C ').

FIGURA 8.28 Mecanismo de resistencia de bonos en el hormigón confinada. ( una, si, C) para la carga monótona. ( una ', si ', C ') Para la carga cíclica invertido. ( Después Eligehausen
et al., 1983, cortesía de la Universidad de California, Berkeley).

fracasos Shearing será una consideración prominente en las articulaciones viga-columna donde confinamiento generalmente evita fallos de
división pero longitudes puede no ser suficiente para evitar fallos de cizallamiento.

8.11.2 empalmes solapados

Cuando un empalme de regazo se somete a una carga de tracción, el enlace más alto subraya inicialmente se producen cerca de los dos extremos del
empalme. Donde la cubierta de hormigón se limita a alrededor de tres diámetros de la barra o menos, y donde el rendimiento de enfoque fuerzas de
tracción, fisuración del hormigón y la división pueden iniciar cerca de los extremos del empalme. Cargando en la dirección inversa puede causar grietas
que se forman en la dirección opuesta, lo que lleva a entrecruzado grietas que debilitan aún más el hormigón circundante. reversiones de fuerza
repetidos por lo tanto pueden conducir a hormigón dañado progresivamente alrededor del empalme, que puede dar lugar a la división de hormigón que
avanza a lo largo de la longitud de empalme, esencialmente “descomprimir” el empalme. A diferencia de recubrimiento de hormigón, que se puede
dividir y spall lejos del empalme, refuerzo transversal estrechamente espaciados puede ser eficaz al proporcionar un continuo, fuerza de sujeción
uniforme a lo largo de la longitud de empalme. La proporción adecuada y detallada refuerzo, transversal puede permitir un empalme para desarrollar el
límite de elasticidad de las barras de corte y empalme bajo múltiples ciclos de carga inelástica.

Los modelos alternativos se han descrito para los empalmes de vuelta confinados por el refuerzo transversal. Paulay (1982)
propuso un modelo de celosía en el que las barras bañadas son los acordes, formas concretas bielas de compresión diagonal entre los
acordes, y el refuerzo transversal actúa miembros de banda como transversales o lazos equilibrar la componente transversal de los
puntales de compresión diagonal ( Figura
8.29 ). Suponiendo bielas de compresión diagonal actúan a 45 ° con respecto al eje longitudinal, la fuerza total desarrollada en el
refuerzo transversal es igual a la fuerza de tracción longitudinal transferido por el empalme. Suponiendo que el refuerzo longitudinal está
estresado para producir, tenemos

FIGURA 8.29 Puntal y corbata modelo de la junta superpuesta.

Paulay asume refuerzo transversal desarrolla dió estrés. Con este supuesto, la separación requerida de refuerzo
transversal a lo largo del empalme es

Paulay recomienda longitud de empalme Paulay también propone un límite de tensión para hormigón, que

es poco probable que el control de resistencias del hormigón típicos y 60 (420) de refuerzo de grado.

Sivakumar et al. (1983) consideraron la tensión de ruptura de refuerzo empalmado para derivar refuerzo transversal requerido.
Teniendo en cuenta el diagrama de cuerpo libre de Figura 8.30 si , la fuerza de sujeción de refuerzo transversal por unidad de longitud
debe equilibrar la fuerza de ruptura F 1 + F 2, dónde F 1
y F 2 son componentes radiales de las fuerzas de las tensiones de adherencia actuando transversal al plano de corte y empalme por
unidad de longitud. Suponiendo que las tensiones de adherencia actúan a 45 ° con respecto al eje de empalme, se puede demostrar que

En las pruebas reportadas por Lukose et al. (1982), el rendimiento de refuerzo longitudinal

penetrado aproximadamente 0,2 l sp a lo largo del empalme, dejando una longitud de empalme efectiva de 0,8 l sp para resistir la tensión de fluencia bar

completo. La combinación de los resultados y resolviendo para transversal espaciado de refuerzo da

FIGURA 8.30 Confinamiento de regazo empalmes por el refuerzo transversal. ( Después Sivakumar et al., 1983, cortesía de American Concrete Institute).

Tenga en cuenta la similitud en las formulaciones de NCA. (8,16) y (8.17).

Sivakumar et al. (1983) observaron que el refuerzo transversal no siempre dió a lo largo de la longitud de empalme. También observaron
un rendimiento mejorado de empalmes confinados con refuerzo transversal de pequeño diámetro estrechamente espaciados en comparación
con los aros diámetro mayor en el espaciado más amplio. Basándose en estas observaciones, propusieron una tensión límite efectivo para el
refuerzo transversal como

Asumiendo UNA tr comprende una única barra de refuerzo que tiene un diámetro re bt, de tal manera que el
limitar el estrés para el refuerzo transversal es Combinatorio

condiciones, Eq. (8,17) puede reescribirse

en el cual k es un modificador para el diámetro de refuerzo transversal expresa como

Sivakumar et al. recomendar espaciamiento máximo de 6 en (152 mm) para el refuerzo transversal. 1

Sivakumar et al. (1983) también observó que un empalme a lo largo de una sección con gradiente momento será más resistente a la degradación
debido a deterioro de la adherencia tiende a propagarse desde un extremo solamente en vez
que de ambos extremos. Para este efecto, recomiendan otro modificador k METRO para el espaciamiento de refuerzo transversal como

Sivakumar et al. (1983) también se recomienda que la longitud de corte y empalme para la parte inferior de fundición, grado 60 (420) de refuerzo
satisface Eq. (8,22) .

ACI 408.2R-92 (1992) adopta las recomendaciones de Sivakumar et al. (1983). Se hace notar que para
F C ' ≥ 3.800 psi (26 MPa), l sp conservadora puede tomarse como 30 re licenciado en Derecho. También se recomienda que todos los otros factores de
modificación en ACI 318 (presumiblemente para las barras superior a troquel, barras con recubrimiento de epoxy, y hormigón ligero) aplicarse en su

caso.

En las derivaciones por Sivakumar et al. (1983), el término refuerzo transversal UNA tr se evalúa en cada barra de corte y empalme. Donde clara

separación entre las barras de corte y empalme es igual o superior 4 re licenciado en Derecho, las barras de esquina se consideran más críticos y UNA tr se

aplica sólo a los bares. Cuando el espaciamiento claro es menor, lo que es más común en aplicaciones sísmicas, la división tiende a extenderse a lo

largo del plano de la empalme y todas las barras han de ser confinado por el acero UNA tr. A efectos prácticos, este texto recomienda definir UNA tr

de acuerdo con ACI 318, es decir, como un área de refuerzo de confinamiento promedio por barra longitudinal como se describe en Figura 8.9 .

¿Dónde están escalonadas empalmes, como se hace a veces, el valor de UNA tr deben ser evaluados independientemente en cada par de barras de

corte y empalme.

Lukose et al. (1982), Paulay (1982), y Aristizabal-Ochoa (1983) resultados de los informes de las pruebas en los empalmes de vuelta
confinados en secciones transversales viga-columna rectangular. Los hallazgos principales son los siguientes:

• Ciclos de carga tienen poco efecto si el nivel de carga es inferior a aproximadamente 75% de la capacidad monotónica. deterioro de la
fuerza de vuelta acelera a medida que se acerca el estrés barra de rendimiento. carga cíclica Invertida es más perjudicial que carga
repetida.

• El refuerzo transversal es más eficaz para hacer excursiones pre-produciendo si está ubicado cerca de los extremos de empalme, sino por
ciclos inelásticas rendimiento penetra en el empalme pasado los estribos extremos, la aceleración de la degradación si confinamiento es
pobre a lo largo de la longitud de empalme. El refuerzo transversal uniformemente espaciados a lo largo se prefiere el empalme regazo.
Offset barras de columna, discutidos posteriormente, puede requerir refuerzo transversal adicional en el offset.

• Para una cantidad dada de la superficie total de refuerzo transversal, el refuerzo transversal de menor diámetro con una separación más

pequeña es más eficaz que los lazos más grandes en mayor espaciamiento. Para empalmes solapados confinados por espirales o aros

circulares, se identifican dos planos de división ( Figura

8.31 ). Paulay (1982) sugiere que la división radial se aplica para las barras de corte y empalme circunferencialmente mientras que la división
circunferencial se aplica para el empalme radial. Parece más probable, sin embargo, que la división
ocurriría en la dirección más débil, independientemente de la colocación de las barras empalmadas. Para la división radial, el aro circular o
espiral de acero es perpendicular al plano de falla división y deben ser plenamente eficaz como refuerzo de confinamiento, proporcionando
fuerza de sujeción por unidad de longitud igual a N / s = A tr F S t/ s similar a una sección rectangular. Para la división circunferencial, ningún
refuerzo cruza la grieta división. La fuerza de aro en la espiral o un aro circular, sin embargo, resiste a la apertura de grietas y por lo tanto
sujeta las barras de corte y empalme. Suponiendo desarrollo de una fuerza normal norte por separación aro s, y cortar el aro a mitad de camino
entre las barras de corte y empalme, la fuerza de sujeción por unidad de longitud en la dirección opuesta norte es

Alternativamente, la presión hidrostática de aro circular

refuerzo se puede suponer que actuar sobre arco aR, lo que resulta en la expresión más simple Multiplicando por longitud de empalme para obtener

fuerza de sujeción total y el establecimiento de la fuerza de sujeción total igual a la fuerza de tracción de empalme, conduce a

FIGURA 8.31 Empalme de confinamiento por aros circulares o espirales. ( Después Paulay, 1982, cortesía de American Concrete Institute).

La ecuación (8.23) corresponde a la grieta radial mientras Eq. (8,24) corresponde a la grieta circunferencial. espaciamiento seleccionado
debe ser el menor de los valores obtenidos de las dos expresiones. El valor de F S t no debe exceder el valor dado por Eq. (8,19) .
Espaciado puede ser modificado por Eq. (8,21) si es aplicable. Según Paulay (1982), una prueba en una columna en espiral reforzado
con empalme regazo satisfacer estas recomendaciones realizadas satisfactoriamente mientras que otra columna que tiene paso de la
hélice de 1,4 veces el valor recomendado falló en demanda de ductilidad moderada.

En las pruebas reportadas por Paulay (1982), los empalmes de vuelta estaban situados inmediatamente adyacente al extremo fijo, que
corresponde a una sección de momento máximo. En efecto, el refuerzo longitudinal disponible transición de barras individuales en la interfaz con el
extremo fijo a las barras dobles a lo largo de la longitud de empalme.
Esto dio lugar a la concentración de deformación y fractura temprano en las barras longitudinales en el extremo fijo. Cuando se utilizan empalmes de
vuelta, no deben estar situados inmediatamente adyacente a las secciones de momento máximo, sino que deben ser desplazadas lejos de aquellas
secciones, proporcionando así una longitud sobre la que de articulación de plástico se puede producir fuera de la junta superpuesta (ver Figura 8.32 ).

FIGURA 8.32 Detallando la ubicación de empalme y barras de desplazamiento.

empalmes superpuestos a veces requieren barras de desplazamiento ( Figura 8.32 ). De acuerdo con ACI 318, la pendiente de la
desplazamiento no debe exceder de 1 transversal a 6 longitudinal. El refuerzo transversal debe disponerse que es capaz de resistir 1,5 veces el
componente de fuerza transversal producido por las barras de desplazamiento. Lukose et al. (1982) y Paulay (1982) informan de un buen
desempeño en los empalmes traslapados que cumplan estos requisitos. Aristizabal-Ochoa (1983) informa de exceso de tensión en el refuerzo
transversal a lo largo de compensar barras que no satisfagan este requisito.

Panahshahi et al. (1992) llevaron a cabo las pruebas sobre las vigas y columnas con empalmes de vuelta compresión. Para el grado 60 (420) de
refuerzo, recomiendan longitud de empalme de 35 re si con la cubierta clara de por lo menos

1.5 re si y la resistencia del hormigón mínimo de 4000 psi (28 MPa). Estrechamente espaciados, refuerzo transversal uniformemente distribuida

debe proporcionarse a lo largo de toda la longitud de empalme más una distancia igual a re
más allá de los extremos de empalme. Basándose en consideraciones de las tensiones de ruptura radial, recomendaron espaciamiento refuerzo
transversal

El espaciamiento también no debe exceder los requerimientos teniendo en cuenta el pandeo de refuerzo y el confinamiento de concreto. Llegaron a la
conclusión de que, siguiendo estas recomendaciones, empalmes superpuestos de compresión pueden ser diseñados para sostener múltiples ciclos de
carga inelástica.

Los datos de prueba disponibles indican que los empalmes de tensión y de vuelta de compresión diseñado por estas recomendaciones deben
ser capaces de mantener la fuerza bajo un múltiples ciclos inelásticas con baja a demandas de ductilidad moderados. En general, los empalmes
traslapados no se recomiendan en los lugares donde se espera que muchos ciclos de grandes demandas inelásticas, ni en la zona del extremo de
las vigas o columnas en las que se puede esperar que las bisagras de plástico durante la carga sismo de diseño.
8.11.3 Bares Enganchado
Hassan y Hawkins (1977), Eligehausen et al. (1982), y ACI 408.2R-92 (1992) los resultados del informe de ensayos cíclicos inversa en anclajes
de barra en forma de gancho, con las siguientes observaciones principales:

• carga cíclica Invertida induce deterioro progresivo de la unión entre las barras de hormigón y de refuerzo. Bond se reduce
considerablemente si el deslizamiento actual es menor que los valores máximos anteriores, pero la resistencia aumenta de
deslizamiento mayor que el máximo anterior.

• Donde las exigencias en compresión son considerablemente inferiores a las demandas en la tensión, el comportamiento de la tensión
sigue en gran parte el sobre carga monotónica. Donde las demandas de ductilidad sobre el refuerzo son comparables en tensión y
compresión, la carga máxima y capacidad de deformación se reduce en relación con el sobre monotónica.

• En anclajes bien confinado-, comportamiento de ganchos cargados en compresión es similar al comportamiento en tensión.

ACI 408 (1992) recomienda longitud de los anclajes de barra en forma de gancho para el grado 60 (420) de refuerzo como

Para juntas viga-columna en marcos estructurales, sin embargo, ACI 408 recomienda siguiendo las recomendaciones de ACI 352. Para
conexiones que resisten acciones sísmicas y confinado por el refuerzo transversal típica de la que se produce en las articulaciones
viga-columna terremoto-resistencia, ACI 352 (2002) recomienda que las barras deben estar anclados utilizando un gancho estándar de 90
° con longitud de desarrollo

en el cual α = multiplicador de tensiones en la interfaz de la junta viga-columna, típicamente toma como α = 1.25. Para juntas viga-columna de marcos

especiales momento, ACI 318 requiere longitud de desarrollo de las barras en forma de gancho de acuerdo con

Esta expresión es ligeramente menos conservadores que Eq. (8,27) .

8.11.4 Headed Refuerzo

Kang et al. (2009) de datos de informe de las pruebas de carga cíclicos invertidas de uniones viga-columna utilizando refuerzo dirigido anclado en las
articulaciones. Señalan que la mayor parte de la fuerza de la resistencia inicial se debe a
enlace a lo largo de la barra deformada con poca contribución de la cabeza, pero como enlace deteriora con ciclos, de anclaje se
debe principalmente a cojinete de la pipa. Ellos concluyen que las recomendaciones ACI 352 para el refuerzo de cabeza en las
articulaciones viga-columna resistentes a los terremotos son apropiados. De acuerdo con ACI 352 (2002), longitud de desarrollo para
esta condición es

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