Sanitarias Inter PDF

Municipalidad Metropolitana de Lima - PROTRANSPORTE DE LIMA
Levantamiento de Observaciones del Informe Final

Estudios Definitivo de Arquitectura e Ingeniería
del Patio Taller Sur
OBRAS INTERNAS
ESPESIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES SANITARIAS
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29 SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACION

29.01 SALIDAS DE DESAGUE
29.02.01 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"
29.02.04 SALIDAS DE PVC SAL VENTILACION DE 2"
129.02 REDES DE DERIVACION
29.02.01 TUBERIA DE PVC SAL DE 2"
29.02.02 TUBERIA DE PVC SAL DE 4”
29.02.03 TUBERIA DE PVC SAL DE 3"
29.03 TEES
29.03.01 TEE PVC SAL 4"
29.03.02 TEE PVC SAL 3"
29.03.03 TEE PVC SAL 2"
29.04 YEES
29.04.01 YEE PVC DESAGUE SAL 4"
29.04.02 YEE PVC DESAGUE SAL 4" x 2"
29.05 REDUCCIONES
29.05.01 REDUCCION PVC SAL Ø 4" @ 2"
29.06 CODOS
29.06.01 CODO PVC SAL 4" x 90º
29.06.07 CODO DE VENTILACION PVC SAL 4" x 90º CON REDUCCION @ 2"
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DESCRIPCION
Esta partida comprende la ejecución de las salidas de desagüe según los
diámetros especificados y la instalación de las tuberías con sus respectivos
accesorios
Instalación de Tuberías de Desagüe
Colocación de las líneas de desagüe con uniones flexibles
Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema

inferior, teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección
aguas arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado

de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos
(nivel).
Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y
salida del buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo,
anclados convenientemente al buzón.
Profundidad de la línea de desagüe
En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como

mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes
peatonales y/o calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista
circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m.
Tales profundidades serán determinados por las pendientes de diseño del tramo
o, por las interferencias de los servicios existentes.
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Empalmes a buzones existentes
Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la

tubería a instalarse, serán realizados por le Constructor previa autorización de la
empresa.
Cambio de diámetro de la línea de desagüe
En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del

buzón, se harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de
menor a mayor diámetro y en fondo cuando el cambio sea de mayor a menor
diámetro.
Instalación de Tuberías PVC para Redes de Alcantarillado
Introducción
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e

Instalación y Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para
alcantarillado. De acuerdo a las Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en
cuenta las siguientes normas internacionales:
- ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings
for buried drainage and sewerage system-specifications”.
- ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de

rigidez o relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del
diámetro exterior y el espesor del tubo. Así, se han establecido tres series para
un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del
tubo.
Serie 25 20 16,7
Nomenclatura S-25 S-20 S-16,7
SDR 51 41 35
Siendo:
SDR = 2S + 1
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De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado

tiene un color marrón anaranjado.
Transporte, manipuleo y almacenaje
Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo

del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal
trato al material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en
las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos

o almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir
indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar

las campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno
dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o

como máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el
aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán

cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes

recomendaciones:
- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que

el material llegó sin pérdidas ni daños.
- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de

tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada articulo contra la guía de despacho

(tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
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- Cada articulo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de

despacho.
- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las

instrucciones del caso.
- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del

procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado
como tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma
manual, pero es necesario evitar:
- La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.

Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán
sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
- Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir

posibles daños por abrasión.
- También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a

apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños
o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El
área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para
evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este
soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para
la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden
usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un
máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se puede
hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de
profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
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Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se
recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación
adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es

aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al
sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los
accesorios o piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger

de los rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho

aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las
campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda
presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en

"atados", esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas
de los vehículos, toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con
mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la
parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente,
rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación
Cama de apoyo y fondos de zanja
Las características de la cama de apoyo se indican en el Plano de Detalles

Típicos de Zanjas y Entibados y en las Especificaciones Técnicas para
Excavación incluidas en este volumen
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Instalación propiamente dicha
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima
pendiente, evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste
es accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe,
debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es

necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de
taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o
material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y

campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un
chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto la espiga

como el interior de la campana donde se ensamblará.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la

ayuda de una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de

torsión.
Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
Inmovilizar la tubería por dos horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo

lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le esta

empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos
durante la instalación de los mismos.
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- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en

forma tal que el albeolo grueso quede en el interior de la campana.
- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede

insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo
hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de

madera para facilitar la instalación.
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la

tubería debe ser el recomendado por el fabricante de los tubos.
Deflexión de tuberías
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un

régimen de cargas que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las
propiedades físicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el
método de instalación de la tubería.
El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo

si es rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas
completamente por el tubo, mientras que en las tuberías flexibles parte de la
carga es absorbida por el tubo al tiempo que éste se deforma transmitiendo así la
carga restante al terreno que se encuentra a su alrededor.
Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del
tubo como es el caso de las tuberías rígidas.
Se denominan tuberías flexibles a aquellas que permiten deformaciones

transversales de más de 3% sin que se fisure o rompa, por lo que las tuberías de
PVC se encuentran catalogados dentro de este grupo.
Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse
sometida a una acción de cargas externas, ésta tenderá a deformarse
dependiendo del tipo de material de relleno y su grado de compactación y la
rigidez de la tubería.
La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la sección

transversal decrece. En el punto de falla inminente, la parte superior de la tubería
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llega a ser prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede

originar una inversión de la curvatura con lo que la tubería colapsa.
Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un

estimativo de su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de
relleno, ya que ella puede ocasionar restricciones en el área de flujo. La tubería
debe ser diseñada para soportar las condiciones de carga extremas de cada
proyecto específico.
En la tabla siguiente se muestra la reducción del área de flujo en función de la

deformación vertical diametral para tuberías PVC.
Deformación Del Area de un Deformación Del Area de un

Vertical Diametral Circulo Perfecto Vertical Diametral Circulo Perfecto
(%) (%) (%) (%)
0,5 99,9975 18 96,79
1,0 99,99 19 96,39
1,5 99,9775 20 96,00
2,0 99,96 21 95,59
2,5 99,9375 22 95,16
3,0 99,91 23 94,71
3,5 99,8775 24 94,24
4,0 99,84 25 93,75
4,5 99,7975 26 93,24
5,0 99,75 27 92,71
5,5 99,6975 28 92,16
6,0 99,64 29 91,59
6,5 99,5775 30 91,00
7,0 99,51 35 87,75
7,5 99,4375 40 84,00
8,0 99,36 45 79,75
8,5 99,2775 50 75,00
9,0 99,19 55 69,75
9,5 99,0975 60 64,00
10,0 99,00 65 57,75
11,0 98,79 70 51,00
12,0 98,56 75 43,75
13,0 98,31 80 36,00
14,0 98,04 85 27,75
15,0 97,75 90 19,00
16,0 97,44 95 9,75
17,0 97,11 100 ----
La Norma ISO recomienda valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro

del tubo, con lo cual se ha probado que las tuberías trabajan en forma apropiada.
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La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación va de

acuerdo con las normas, las deflexiones no sobrepasan los limites establecidos.
En la siguiente tabla se indica las máximas profundidades por encima de la clave

del tubo de acuerdo con las diferentes clases de suelos y sus grados de
compactación.
Grado de
Máxima Profundidad por
Material de Compactación
Encima de la Clave del
Relleno % de Máxima
Tubo (m)
Densidad
Clase I --- 9,00
Clase II 90% 9,00
80% 6,60
Clase III 80% 9,90
85% 9,00
75% 4,20
65% 3,60
Clase IV 85% 9,00
75% 4,20
65% 3,60
Clase V No Recomendado
Pruebas hidráulicas y de nivelación alineamiento de las líneas de desagüe
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de

línea de desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar
servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados

por la empresa con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar
el personal, material aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento
que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado

entre buzones, son las siguientes:
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a. Prueba de nivelación y alineamiento
- Para redes
b. Prueba hidráulica a zanja abierta
- Para redes
- Para conexiones domiciliarias
c. Prueba hidráulica con relleno compactado
- Para redes conexiones domiciliarias
- Prueba de escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse

en una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes
conexiones domiciliarias.
Pruebas de nivelación y alineamiento
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de

preferencia nivel.
Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:
a. Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será

mayor que la suma algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos (ver
croquis N° 1).
b. Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor

que la suma algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado,

mientras que el tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente
la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido
instalada en terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración
para terrenos con agua freática.
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a. Prueba de filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una
altura mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado
en el buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como
mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno,
con sus uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los
anclajes de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de
realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las
cajas de registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida

de agua, no sobrepasará lo establecido en la Tabla N° 1.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la

altura que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe
sobrepasar lo indicado.
b. Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de
un vertedero de medida, colocado sobra la parte inferior de la tubería, o cualquier
otro instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo
mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites
establecidos en la Tabla N° 1.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el
nivel de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse
bastante cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con
el fin de evitar el flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los

anclajes de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
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Prueba de humo
Estas pruebas reemplazan a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de

desagüe de gran diámetro y en donde no exista agua en la zona circundante.
El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 1

lib/pulg. 2, por un soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros
por segundo. La presión será mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos,
como para demostrar que la línea esté libre de fugas o que todas las fugas han
sido localizadas.
El humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el

cuerpo del tubo de desagüe, serán de inmediato cambiados por el Constructor,
no permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o colocación de dados de
concreto; efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener resultados
satisfactorios, y la obra sea recepcionada por la empresa.
Tabla 1: Pérdida Admisible de Agua en las Pruebas de Filtración e Infiltración
D F
Diámetro del Tubo Filtración o Infiltración
Admisible en
mm Pulgada
cm3/min/ml
200 8 25
250 10 32
300 12 38
350 14 44
400 16 50
450 18 57
500 20 67
600 24 76
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MEDICION
El método de medición será por punto (pto) para las salidas según el diámetro
correspondiente, por metro lineal (ml) para tuberías según los diámetros
correspondientes y por unidades (U) para los accesorios de redes de acuerdo a
lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por punto para las salidas,
metro lineal las tuberías y por unidades para los accesorio de redes, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.
19.08.00 REGISTROS ROSCADOS DE BRONCE
19.08.01 REGISTRO DE BRONCE CROMADO ROSCADO DE 2"
GENERALIDADES
Esta partida comprende el suministro e instalación de los registros de bronce

según el diámetro correspondiente, incluyendo todos los accesorios necesarios.
En los lugares señalados por los planos, se colocaran registros para la

inspección de la tubería de desagüe.
Estos registros serán de cuerpo de bronce y tapa roscada herméticamente.
Se instalaran al ras del piso terminado, en sitio accesible para poder registrar.
MEDICION
El método de medición será por PIEZA (pza), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
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PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por pieza, para toda la
19.09.00 SUMIDEROS DE BRONCE

19.09.01 SUMIDEROS DE BRONCE 3"
GENERALIDADES
Esta partida comprende el suministro e instalación de los sumideros de bronce

En los lugares señalados por los planos, se colocaran registros para la

inspección de la tubería de desagüe.
Estos registros serán de cuerpo de bronce y tapa roscada herméticamente.
Se instalaran al ras del piso terminado, en sitio accesible para poder registrar.
MEDICION
El método de medición será por unidad (unidad), según lo indicado en los
planos y aceptado por la supervisión.
PAGO
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19.10.00 SOMBREROS DE VENTILACION

19.10.01 SOMBREROS DE VENTILACION DE PVC 2"
GENERALIDADES
Esta partida comprende el suministro e instalación de los registros de bronce

Todo colector de bajada o ventilador independiente se prolongara como terminal

sin disminución de su diámetro, llevando sombrero de ventilación que
sobresaldrá como mínimo 0.50 mts. Del nivel de la azotea.
Los sombreros de ventilación serán del mismo material (plástico o eternit), de

diseño apropiado, tal que no permita la entrada casual de materias extrañas y
deberán dejar como mínimo área libre igual a la del tubo respectivo.
MEDICION
El método de medición será por PIEZA (pza), según lo indicado en los planos y
PAGO
30 SISTEMA DE AGUA FRIA

30.01. SALIDAS DE AGUA FRIA
30.01.01 SALIDA AGUA FRIA PVC 1/2"
30.01.04 SALIDA AGUA FRIA PVC 1"
30.01.03 SALIDA AGUA FRIA PVC 1 1/4"
30.02 REDES INTERIORES DE AGUA FRIA
30.02.01 TUBERIA DE PVC C-10, ENTERRADA EN PISO Ø 1 1/2"
30.02.02 TUBERIA DE PVC C-10, ENTERRADA EN PISO Ø 1 1/4"
30.02.03 TUBERIA DE PVC C-10, ENTERRADA EN PISO Ø 1"
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30.02.04 TUBERIA DE PVC C-10, ENTERRADA EN PISO Ø 3/4"

30.02.05 TUBERIA DE PVC C-10, ENTERRADA EN PISO Ø 1/2"
30.02.06 TUBERIA DE PVC C-10, ENTERRADA EN PISO Ø 2"
30.01 LLAVEZ Y VALVULAS

30.03.01 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE ½
30.03.02 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1´´
30.03.03 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1 1/4´´
30.03.04 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1´1/2´
30.03.05 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 2´´
30.04 CODOS
30.04.01 CODO PVC SAL 1/2" x 90º
30.04.02 CODO PVC SAL 3/4" x 90º
30.04.04 CODO PVC SAL 1.1/4" x 90º
30.05.05 CODO PVC SAL 1.1/2" x 90º
30.04.07 CODO PVC SAL 2"1/2 x 90º
30.05 TEES
30.05.01 TEE PVC SAL 1/2"
30.05.02 TEE PVC SAL 3/4"
30.05.03 TEE PVC SAL 2.1/2"
30.05.04 TEE PVC SAL 1.1/4"
30.05.05 TEE PVC SAL 1.1/2"
30.05.06 TEE PVC SAL 2"
30.06.07 TEE PVC SAL 1"
30.06. REDUCCIONES
30.06.01 REDUCCION PVC SAL Ø 3/4" @ 1/2"
30.06.02 REDUCCION PVC SAL Ø 1" @ 3/4"
30.06.04 REDUCCION PVC SAL Ø 1.1/2" @ 1.1/4"
30.06.05 REDUCCION PVC SAL Ø 1.1/2" @ 1/2"
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30.06.08 REDUCCION PVC SAL Ø 1.1/2" @ 1"
30.06.12 REDUCCION PVC SAL Ø 2" @ 1.1/4"
30.06.13 REDUCCION PVC SAL Ø 2" @ 1.1/2"
30.06.14 REDUCCION PVC SAL Ø 1.1/4" @ 1"
30.06.16 REDUCCION PVC SAL Ø 2.1/2" @ 1.1/2"
DESCRIPCION
Esta partida comprende la ejecución de las salidas de agua fría y contra incendio
según los diámetros especificados y la instalación de las tuberías con sus respectivos
accesorios
Instalación de Tuberías de Agua
Colocación de líneas de agua potable con uniones flexibles
Las válvulas, grifos contra incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de las
misma clase de la tubería a instalarse.
Curvatura de la línea de agua
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la

máxima desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión
recomendadas por los fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser

previamente aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas
de animales, etc. que puedan contener bacterias que dañen la calidad del anillo.
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Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como:

empalmes a líneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a
válvulas. También en los cruces con servicios existentes.
Para la preparación de los niples necesariamente se utilizará rebajadoras y/o

tarrajas, no permitiéndose el uso de herramientas de percusión.
Profundidad de la línea de agua
Para la protección y operación de válvulas de la línea de agua, se utiliza tubería

de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido u otro material
normalizado cuando éstas sean accionadas directamente con crucetas; y con
cámaras de concreto armado de diseño especial, cuando sean accionadas
mediante reductor y/o by-pass o cuando se instalarán válvulas de mariposa, de
compuerta mayores de ø 16”, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con cruzetas, estarán

a una profundidad mínima de 0,60 y máxima de 1,20 con respecto al nivel del
terreno o pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor
profundidad, el Constructor está obligado a adicionar un suplex en su vástago,
hasta llegar a la profundidad mínima establecida de 0,60 m, ello de acuerdo a lo
indicado en el Plano de Detalles de la Válvula instalado en la red externa.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el
nivel del pavimento será de 1,00 m, debiendo cumplir además la condición de,
que la parte superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no
quede a menos de 0,60 m, por debajo del nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3 m de ancho, en

donde no existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento
mínimo de 0,60 m sobre la clave del tubo.
Ubicación de válvulas y grifos contra incendios
Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y

la vereda y en el alineamiento del límite de propiedad de los lotes, debiendo el
Constructor necesariamente, utilizar 1 (un) niple de empalme tipo moha a la
20
válvula, para facilitar la labor de mantenimiento o cambio de la misma. en el

caso de que la válvula fuera ubicada en una berma o en terreno sin pavimento,
su tapa de registro irá empotrada en una losa de concreto f’c = 140 kg/cm2 de
0,40 x 0,40 x 0,10 m.
Los grifos contra incendio se ubicarán también en las esquinas, a 0,20 m interior
del filo de la vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0,30 m sobre el nivel
de la misma en dirección al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del
pavimento, ni tampoco a la altura de los ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje

y apoyo del grifo y válvula respectivamente, se ejecutarán por separado, no
debiendo efectuarse en un solo bloque.
Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados,

no así las válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes, que serán de concreto simple y/o armado f’c = 140 kg/cm2, con
30% de piedras hasta 8”, se usarán en todo cambio de dirección tales como:
tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en
curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es suficiente, debiendo
tenerse cuidado de que los extremos del accesorio queden descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para
proceder a vaciar los anclajes a apoyos, previamente el Constructor presentará a
la empresa, para su aprobación, los diseños y cálculos para da tipo y diámetro de
accesorios, grifos o válvulas, según los requerimientos de la presión a zanja
abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o
apoyados.
Empalmes a líneas de agua en servicio
Los empalmes a líneas de agua en servicio sólo podrán ser ejecutados por la
empresa con su personal, correspondiendo al Constructor proporcionarle los
materiales requeridos.
21
El Constructor obligatoriamente dejará su tubería que ha instalado a 1 (un) metro

de distancia de la línea de agua existente a empalmar en el mismo alineamiento
y cota de la tubería en servicio.
Instalación de Tuberías PVC para Redes de Agua Potable
Introducción
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e

Instalación y Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC
"POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma Técnica Nacional ISO 4422
que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para la conducción de Fluidos
a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado)
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las

cuales están en función a las presiones de trabajo máxima continuas a la
temperatura de 20° C.
Clasificación Presión de
Presión de
Serie según Prueba de
Trabajo
ITINTEC Campo
S-20 5,0 Bar (5,0
2
S-16 kg/cm )
S-13,3 6,3 Bar (6,3
S-12,5 Clase 5 kg/cm2) 108,75 lb/pulg2
S-10,0 --- 7,5 Bar (7,5 137,03 lb/pulg2
S-6,6 Clase 7,5 kg/cm2) 163,13 lb/pulg2
--- 8,0 Bar (8,0 174,00 lb/pulg2
Clase 10 kg/cm2) 217,50 lb/pulg2
Clase 15 10,0 Bar (10,0 326,25 lb/pulg2
kg/cm2)
15,0 Bar (15,0
kg/cm2)
22
Transporte, manipuleo y almacenaje
Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo

del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal
trato al material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en
las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos

o almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir
indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar

las campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno
dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o

como máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el
aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán

cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes

recomendaciones:
- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que

el material llegó sin pérdidas ni daños.
- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de

tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada articulo contra la guía de despacho

(tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.)
- Cada articulo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de

despacho.
- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las

instrucciones del caso.
23
- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del

procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como
tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma
manual, pero es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.

Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán
sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles
daños por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a

apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o
deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El
área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para
evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este
soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la
primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden
usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un
máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se puede
hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de
profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se
recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación
adecuada en la parte superior de la pila.
24
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es

aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al
sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los
accesorios o piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger

de los rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho

aproximadamente, distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las
campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda
presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en

"atados", esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas
de los vehículos, toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con
mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la
parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente,
rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación
Instalación propiamente dicha
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima
pendiente, evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste
es accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua,
debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es

necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de
25
taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o
material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y

campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un
chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando gasolina, thinner

o ron de quemar)
Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga

correspondiente.
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto y distribuir

sin excesos la cantidad necesaria de pegamento PVC en ambas superficies de
contacto tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana y con
ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con

un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual a l a
longitud de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película

del pegamento aplicado previamente.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a la distancia marcada y darle

1/4 de vuelta para mejor distribución del pegamento.
Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mínimo de cinco

minutos, a este tiempo debe moverse con cuidado ya que la unión realizada
alcanzará su máxima resistencia después de 24 horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
- Antes de aplicar el pegamento pruebe la unión entre espiga y campana. La

primera debe penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente,
después de lo cual ajustan medida con medida.
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite

trabajar bajo lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le

esta empleando,
26
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
- Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos
durante la instalación de los mismos.
- Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque

sobre ella la longitud a introducir.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de

espiga del tubo a instalar.
A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán

quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el
tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera
para facilitar la instalación.
Curvatura
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos

cambios de dirección en la tubería. No obstante no se recomienda hacer
curvaturas mayores a 3, y siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no
sobre las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20 C para

tubos de 6 m de largo.
D.N. Flecha Máxima(h)

mm Pulgada (cm)
40 1½ 13
63 2 13
75 2 1/2 12
90 3 11
110 4 10
160 6 6
200 8 4
250 10 3
315 12 2
Efecto de la temperatura
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente
ΔL = K(T2-T1)L
27
ΔL = Dilatación en centímetros
K = Coeficiente de Dilatación 0.8 mm/m / 10°C
T2 = Temperatura máxima
T1 = Temperatura mínima
L = Longitud de la tubería en metros.
Pruebas hidráulicas
La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución

de los trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las
pruebas de retenida y carga. A este efecto, se exigirá la ejecución de dos
pruebas, la prueba parcial y la prueba final.
Prueba parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que

estén colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y
grifos que debe llevar la instalación, se procederá a hacer pruebas parciales a
la presión interna, por tramos de 300 a 500 m, como máximo en promedio.
El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenadas, dejando
descubiertas y bien limpias todas las uniones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión

de manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos
de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presión
durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo
menos el tiempo necesario, para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será
mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones, en sus dos
sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, sino se hace el recorrido). Si el
manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de
comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión debe
mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de
aumento en la presión.
28
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de

trabajo, será de 10 kilos por centímetro cuadrado. Se considerará como
presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y la mínima de la
instalación. En nuestro medio, y mientras no se determine lo contrario dicha
presión será equivalente a 4.8 kilos por centímetros cuadrados y la presión
mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación, será
equivalente a una y media (1-1/2) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas

de ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesaria, hasta
conseguir resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad

estipulada a continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula
(ver Tabla 2):
F = N* D*(P)^0,5
410 x 25
F = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.
N = Número de empalmes
D = Diámetro del tubo en milímetros
P = Presión de prueba en metros de agua
Se considera como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse
a la tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba
especificada, después que la tubería ha sido completamente llenada, y se
ha extraído el aire completamente (Tabla 3).
El agua necesaria para prueba será proporcionada por el contratista.
Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios

correspondientes, debiendo el contratista recabar el certificado de cada prueba
efectuada y acompañarlo(s) "como documento(s) indispensable(s)" a las
valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser
tramitada.
29
Prueba final total
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de
riego, descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el
aire, antes de iniciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente
empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo
por los grifos bocas de riego, etc., hasta estar seguro que estas bocas, no dejen
escapar más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona
más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una

sobre presión; pero si será indispensable someterla a la presión normal de
trabajo y luego a la presión estática o sea, a la máxima presión normal a la que
puede someterse la tubería.
Tabla 1: Prueba Hidráulica de Tuberías de Agua Potable
Aplicación de la Fórmula:
F = N*D*((P)Λ0,5
410 x 25
F = Pérdida por filtración máxima en litros tolerada en una hora. los valores
de la tabla son para
n = 100 = N° de juntas.
Para casos en que N sea diferente de 100 se multiplica el valor F por el factor
N/100
P = Presión de Prueba
D
7,5 10 11 12 13 13, .5 14 15,5
(mm) 2 2 2 2 2 2 2
kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm2
110 8,39 lt 10,05 lt 10,35 lt 10,65 lt 10,95 lt 11,25 lt 11,55 lt 12,10 lt
30
31
Tabla 2: Volumen de Agua Contenido por un Recipiente Cilíndrico de

Diámetro 0,30 a 0,38 m y altura de 0,1 cm. a 1,0 cm
(Determina volumen de fuga en el recipiente de la bomba de mano)
Litros
Diámetro
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
(cm)
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
0,30 0,07 0,14 0,21 0,28 0,35 0,42 0,49 0,57 0,64 0,7
0,31 0,08 0,15 0,23 0,30 0,38 0,45 0,59 0,60 0,68 0,7
0,32 0,08 0,16 0,24 0,32 0,40 0,48 0,58 0,64 0,72 0,8
0,33 0,09 0,17 0,26 0,34 0,43 0,51 0,60 0,68 0,77 0,8
0,34 0,09 0,18 0,27 0,36 0,45 0,54 0,64 0,73 0,82 0,9
0,35 0,10 0,19 0,29 0,38 0,48 0,58 0,67 0,77 0,87 0,9
0,36 0,10 0,20 0,31 0,41 0,51 0,61 0,71 0,81 0,92 1,0
0,37 0,11 0,22 0,32 0,42 0,54 0,65 0,75 0,86 0,97 1,0
0,38 0,11 0,23 0,34 0,45 0,57 0,68 0,79 0,91 1,02 1,1
Pruebas hidráulicas y desinfección de líneas de agua potable
Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las

partes de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas,
probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas

por la Empresa, con asistencia del Constructor, debiendo éste último
proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier
otro elemento que se requiera para las pruebas.
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán

de acuerdo a las Normas ISO 4483.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:
32
a. Prueba hidráulica a zanja abierta:
- Para redes locales, por circuitos
- Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
- Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase

de tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
- Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los
circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.
- Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos
en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por

separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de
desinfección. De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja
abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de

los circuitos o tramos cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos
por circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la
empresa.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de

prueba se elegirá, con aprobación de la empresa, el tipo de bomba de prueba,
que puede ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de

ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá

necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conecta a la tubería

mediante:
33
- Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a

lotes, en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones
domiciliarias.
- Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión,

conducción y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,

preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y

funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los
malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Pérdida de agua admisible
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de

ninguna manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente
NxDx P
F= =
410x125
fórmula:
De donde:
F = pérdida total máxima en litros por hora.
N = número total de uniones (*)
D = diámetro de la tubería en milímetros
P = presión de pruebas en metros de agua
En la Tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una

hora, de acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
Prueba hidráulica a zanja abierta
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería

de redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1,0 esta presión
nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito
o tramo que se está probando.
34
En el caso de que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para
las redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1,5
la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios
como sus grifos contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo
que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al
descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán
permanecer descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para

proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la

línea de agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca

dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las
uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la

presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de
circuitos o tramos que se está probando.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a

cada campana de empalme como una unión.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y

desinfección, si previamente la línea de agua no haya cumplido
satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para

proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será

de una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo
la presión de prueba.
35
Toda la líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente

desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
especificación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,

procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo
menos 5 ppm. de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán

operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto
con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería

e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm. de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en

orden de preferencia:
- Cloro líquido
- Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio
de un aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con
aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión
efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar

compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido
de cloro utilizable, sea conocido. Para la adicción de éstos productos se usará
una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar
mediante la siguiente fórmula:
g = C xL =
% Clo. x 10
De donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs por litro deseado
36
L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un

dosaje de 50 ppm. Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g = 50 x 1 000 = 71,4 gramos

70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de

inmediato reparadas por el Constructor debiendo necesariamente, realizar de
nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que
se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la empresa.
Tabla 1: Pérdida Máxima de Agua en Litros en una Hora y para Cien Uniones
Diámetro de Presión de Prueba de Fugas
2
Tubería 7,5 kg/cm 10 kg/cm” 15,5 kg/cm2
21 kg/cm2
mm pulg (105 (150 (225
(300 lbs/pulg2)
lbs/pulg2) lbs/pulg2) lbs/pulg2)
75 3 6,30 7,90 9,10 11,60
100 4 8,39 10,05 12,10 14,20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33,56 40,10 48,50 57,99
450 18 37,80 43,65 54,45 63,45
500 20 42,00 48,50 60,50 70,50
600 24 50,40 58,20 72,60 84,60
MEDICION
37
PAGO
El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por punto para las salidas
y metro lineal las tuberías y por unidades para los accesorio de redes, para toda
la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
LLAVES Y VALVULAS
VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"
VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 1"
VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 1 1/4"
VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 1 1/2"
VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 2"
LLAVES Y VALVULAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de las válvulas compuertas,
así como los accesorios necesarios.
Las válvulas de compuerta serán de fierro fundido dúctil ya sea bridada o de

unión campana, según se indique en los planos respectivos, el resto de
accesorios, tees, cruces, codos hasta los 110 mm serán de PVC y los accesorios
de mayor diámetro serán de fierro fundido dúctil bridado salvo se indique lo
contrario y sea aprobado por el Ingeniero Supervisor y de clase especificada en
los planos respectivos.
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MEDICION
El método de medición será por unidad (U), según lo indicado en los planos y
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda
la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en
esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte
e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
31. SISTEMA DE AGUA CALIENTE

31.01. SALIDA DE AGUA CALIENTE
31.01.01 SALIDA DE AGUA CALIENTE CPVC 1/2"
31.02. REDES DE DISTRUBUCION AGUA CALIENTE
31.02.01 TUBERIA CPVC P/AGUA CALIENTE 1/2"
31.02.02 TUBERIA CPVC P/AGUA CALIENTE 3/4"
31.03 LLAVES Y VALVULAS
31.03.01 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2
31.04 CODOS
31.04.01 CODO CPVC SAL 1/2" x 90º
31.04.02 CODO CPVC SAL 3/4" x 90º
31.05.00 TEES
31.05.01 TEE CPVC SAL 1/2"
31.05.02 TEE CPVC SAL 3/4"
31.06.00 REDUCCIONES
31.06.01 REDUCCION CPVC SAL 3/4" @ 1/2"
GENERALIDADES
Las instalaciones de agua caliente de una edificación, deberán satisfacer las
necesidades de consumo y seguridad contra accidentes. Se deberá considerar un
espacio independiente y seguro para el equipo de producción de agua caliente.
Deberán instalarse dispositivos destinados a controlar el exceso de presión de los
sistemas de producción de agua caliente. Dichos dispositivos se ubicarán en los
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equipos de producción, o en las tuberías de agua fría o caliente próximas a él, siempre
que no existan válvulas entre los dispositivos y el equipo; y se graduarán dé tal modo
que puedan operar a una presión de 10% mayor que la requerida para el normal
funcionamiento del sistema.
Deberá instalarse una válvula de retención en la tubería de abastecimiento de agua
fría. Dicha válvula no podrá ser colocada entre el equipo de producción de agua
caliente y el dispositivo para controlar el exceso de presión.
Deberán instalarse dispositivos destinados a controlar el exceso de temperatura en los
sistemas de producción de agua caliente.
Los escapes de vapor o agua caliente, provenientes de los dispositivos de seguridad y
control, deberán disponerse en forma indirecta al sistema de drenaje, ubicando los
sitios de descarga en lugares que no causen accidentes.
DOTACIONES
La dotación de agua caliente será la que se establece a continuación. Las cantidades
que se fijan son parte de las dotaciones de agua establecidos en el artículo 5° de la
presente Norma.
Residencias unifamiliares y multifamiliares.
Más de 5, a razón de 80 L/d, por dormitorio adicional.
Establecimientos de hospedaje.
Esta cifra no incluye las dotaciones para otros servicios anexos, tales como
restaurantes, bares, salones de baile, peluquerías y lavanderías, que se
calculará adicionalmente de acuerdo con lo establecido en esta Norma para
cada caso.
40
Restaurantes.
En aquellos restaurantes donde se elaboran alimentos para ser consumidos

fuera del local, se calculará una dotación complementaria a razón de 3 litros
por cubierto preparado para este fin.
Locales educacionales y residencias estudiantiles.
Gimnasios.
Hospitales, clínicas y similares.
DISTRIBUCIÓN
La distribución de agua caliente desde el equipo de producción a los aparatos
sanitarios o puntos requeridos, se puede realizar con o sin retorno de agua
caliente.
41
El sistema sin retorno se permitirá solamente en instalaciones con calentadores

individuales.
El sistema con retorno deberá utilizarse en aquellos edificios donde se instalen
equipos centrales de producción de agua caliente.
Las tuberías de alimentación de agua caliente se calcularán de acuerdo con lo
establecido en el artículo 6° de la presente norma.
EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE

Para el cálculo de la capacidad del equipo de producción de agua caliente, así
como para el cálculo de la capacidad del tanque de almacenamiento, se
utilizarán las relaciones que se 13
indican a continuación, en base a la dotación de agua caliente diaria asignada,
según la siguiente Tabla:
Las capacidades del equipo de producción de agua caliente y del tanque de

almacenamiento,
podrán también determinarse en base a los gastos por aparatos sanitarios.
MEDICION
PAGO
El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por punto para las salidas,
metro lineal las tuberías y por unidades para los accesorio de redes, para toda la
42

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- Cada articulo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de

- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las

- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del

- La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.

- Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir

- También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a

El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es

La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.

Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger

Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho

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- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo

- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le esta

- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.

- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en

- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede

- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de

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