UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

MECÁNICA DE SUELOS
GRANULOMETRÍA DEL SUELO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
POR TAMIZADO

ASTM – D422
 GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO

• El análisis granulométrico es un intento de determinar las

proporciones relativas de los diferentes tamaños de granos
presentes en una masa de suelos dada.
• Para obtener un resultado significativo la muestra debe ser
estadísticamente representativa de la masa de suelo.
• Los tamices varían en tamaño desde 3” en la serie mas
gruesa hasta el N°200 en la serie correspondiente a
suelo fino.
• La información obtenida del análisis granulométrico se
presenta en forma de curva para poder comparar suelos y
visualizar más fácilmente la distribución de los tamaños de
granos presentes.
 TAMAÑO DE PARTÍCULAS

Independientemente del origen del suelo, los tamaños

de las partículas, en general, que conforman un suelo,
varían en un amplio rango. Los suelos en general son
llamados grava, arena, limo o arcilla, dependiendo del
tamaño predominante de las partículas,
ocasionalmente puede tener materia orgánica.
Las fracciones tendrán denominaciones, según el
sistema:

 AASHTO: American Association Of State Highway and

Transportation Official.

 ASTM: American Society For Testing and Materials.

 SUCS: Unifield Soil Clasification System.

 Granulares: Gravas y Arenas (visible a simple vista).

Gravas 63 mm > d > 2 mm

Arena 2 mm > d > 0.063 mm

 Finos: Limos y Arcillas (no visibles).

Limos 0.063 mm > d > 0.002 mm

Arcillas < 0.002 mm

 Granulares: (G) Gravas y (S) Arenas

 Finos: (M) Limos y (C) Arcillas

GRAVA: Son fragmentos grandes de roca, fácilmente
identificables a simple vista.

ARENA: Son aquellos fragmentos los cuales en muchas

ocasiones son apreciables sin necesidad de ayuda de
equipos adicionales (lupa, microscopio). Están
compuestas por partículas de un tamaño considerable,
tienen un mayor espacio entre partículas, el agua
drena muy rápidamente a través de ella.
LIMO: Compuesto por partículas intermedias entre la
arcilla y la arena, en estado húmedo es difícil de
trabajar. Los limos son fracciones microscópicas del
suelo que constituyen granos muy finos de cuarzo y
algunas partículas en forma de escamas que son
fragmentos de minerales.
LIMO
ARCILLA: Son principalmente partículas sub
microscópicas en forma de escamas. Es un suelo
compuesto por partículas muy pequeñas y con muy
poco espacio entre ellas. La arcilla tiene la habilidad
de retener el agua, pero el aire no puede penetrar en
estos espacios, especialmente cuando ellos están
saturados con agua.
Las partículas se clasifican como arcilla con base en su
tamaño de grano y no contienen necesariamente
minerales arcillosos, las arcillas se definen como
aquellas partículas que desarrollan propiedades de
plasticidad cuando se mezcla con una cantidad
limitada de agua.
ARCILLA
 RELACIÓN PARTÍCULAS FINAS
Y AGREGADOS

 Suelos granulares sin finos:

• Contacto grano a grano.

• Peso volumétrico variable.
• Permeable.
• No susceptible a las heladas.
• Alta estabilidad en estado confinado.
• Baja estabilidad en estado no confinado.
• No afectable por condiciones hidráulicas adversas.
 Suelos granulares con finos suficientes para obtener
una alta densidad:

• Contacto grano a grano con incremento en la

resistencia.
• Resistencia a la deformación.
• Mayor peso volumétrico.
• Permeabilidad mas baja.
• Relativa alta estabilidad (confinado o no confinado)
• No muy afectable por condiciones hidráulicas
adversas.
 Suelos granulares con gran cantidad de finos:

• No existe contacto grano a grano.

• Los granos están dentro de una matriz de finos.
• Este estado disminuye el peso volumétrico.
• Baja permeabilidad.
• Baja estabilidad (confinado o no).
• Afectable por condiciones hidráulicas adversas.
 PRINCIPALES PROPIEDADES
DEMANDADAS POR EL INGENIERO

 Estabilidad Volumétrica:
• Los cambios de humedad son la principal fuente
para la inestabilidad, se levantan los pavimentos, se
inclina los postes y se rompen tubos y muros.
 Resistencia Mecánica:
• La humedad la reduce, la compactación o el secado
la levanta.
 Comprensibilidad:
• Afecta la permeabilidad, modifica la resistencia del
suelo al esfuerzo cortante y provoca
desplazamientos.
TAMIZADO
 REPRESENTACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
GRANULOMÉTRICA

Siempre que se cuente con suficiente número de

puntos, la representación gráfica de la distribución
granulométrica debe estimarse preferible a la
numérica en tablas.
Realizando un gran número de ensayos con arena
áspera filtros, Hazen encontró que la permeabilidad de
dichas arenas en estado suelto depende de dos
cantidades que denominó diámetro efectivo y
coeficiente de uniformidad.

El diámetro efectivo D10, llamado así por Hazen; es el

tamaño tal que igual o mayor que el 10%, en peso,
del suelo.

El coeficiente de uniformidad U es igual a D60/D10,

donde D60 es el tamaño de partícula que corresponde
a 60%, en peso, del suelo, sea igual o menor.
En realidad la relación Cu es un coeficiente de no
uniformidad pues su valor numérico decrece cuando la
uniformidad aumenta. Los suelos con Cu < 3 se
consideran muy uniformes; aun las arenas naturales,
muy uniformes, rara vez presentan Cu < 2. El
coeficiente Cu se define con la siguiente expresión:

Cu = D60 / D10
Como dato complementario, necesario para definir la
uniformidad, se define el coeficiente de curvatura del
suelo con la expresión

Cc = (D30)² / (D60 * D10)

D30 se define análogamente que los D10 y D60

anteriores, esta relación tiene un valor entre 1 y 3 en
suelos bien graduados, con amplio margen de
tamaños de partículas y cantidades apreciables de
cada tamaño intermedio.
 METODO DEL TAMIZADO

ALCANCE

La norma describe el procedimiento para determinar

cuantitativamente la distribución de las partículas de
un suelo.
ASTM D - 422
MTC E 107
FASES DEL ENSAYO:

• Cuarteo de la muestra.
• Secado en el horno.
• Lavado por la malla Nº 200.
• Secado en el horno de la muestra lavada.
• Tamizado de la muestra.
• Pesado del material retenido en cada tamiz.
• Correcciones y cálculos.
 EQUIPO

Balanza: Con sensibilidad de 0.01 g.

Tamices:

Horno: capaz de mantener temperaturas uniformes y

constantes hasta de 110±5°C (230±9°F).
Tamizadora: Mecánica.
Recipientes: Adecuados para el manejo y secado de
las muestras.
 OBJETIVO

La determinación cuantitativa de la distribución de

tamaños de partículas de suelo.

PROCEDIMIENTO

Reducir la muestra en forma representativa por

medio del cuarteo.

Se divide en cuatro la muestra y se junta los

extremos, uno de los extremos se descarta, y la otra
se vuelve a reducir hasta obtener la cantidad de
muestra requerida
OBTENER UNA MUESTRA UNIFORME
DIVIDIR LA MUESTRA UNIFORME EN CUATRO PARTES IGUALES
• Tomar dos de las cuatro partes y mezclar. De estar
forma reducir la muestra hasta completar el peso
requerido.

• Pesar la muestra seleccionada y llevarla al horno

por 24 horas.
Una vez seca y fría la muestra en el horno, ésta se
debe pesar. Se anota el peso de la muestra secada
al horno
• Para el lavado de la muestra se usa el siguiente equipo:
la malla Nº 200, pipeta, y vasijas.
Lavado de muestras, la muestra cuarteada se pesa
como peso total, se procede a realizar el lavado por la
malla numero 200, para determinar el % mas fino que
la malla # 200.
• Una vez lavada la muestra por la malla Nº 200, el material retenido
debe secarse en el horno por 24 horas. Luego de esa etapa, se
enfría la muestra y se pesa. Así se obtiene el peso lavado y secado
al horno.
Después que el suelo esta seco se pesa, se hace pasar
por una serie organizada de tamices, de orificios con
tamaños decrecientes y conocidos, desde arriba hacia
abajo.

El primer tamiz, es el de mayor tamaño y es donde

inicia el tamizado.

Se tapa con el fin de evitar perdidas de finos; el

ultimo tamiz esta abajo y descansa sobre un
recipiente (cazoleta) de forma igual a uno de los
tamices, y recibe el material mas fino no retenido por
ningún tamiz.
Con sacudidas horizontales y golpes verticales,
mecánicos o manuales, se hace pasar el suelo por la
serie de tamices, de arriba abajo, para luego pesar
por separado el suelo retenido en cada malla.

Cada tamiz esta identificado con un numero, por

ejemplo, malla #40, malla #100, malla #200, este
numero indica el numero de abertura en una pulgada,
sin embargo, debido a que el espesor del alambre de
la malla puede variar, se ha optado por dar el tamaño
de los orificios en milímetros.
El cribado por malla se usa para obtener las
fracciones correspondientes a los tamaños mayores
del suelo, generalmente se llega hasta el tamaño
de 0.074 mm (malla N° 200).
Dentro de este método existen dos
procedimientos: el tamizado en seco y el tamizado
por lavado. En general solo algunas mallas son
suficientes para definir convenientemente una
curva granulométrica.
Lavar la muestra a través del tamiz N° 200 y poner a
secar en el horno el material retenido. (esto en el caso
de análisis con lavado, que se realiza cuando la
muestra tiene apreciable cantidad de finos).

Obtener el peso de la muestra seca después de

lavada.

Obtener el peso del material que quedo retenido en

cada tamiz.
Se calcula los porcentajes del material retenido en
cada malla respecto del peso seco de la muestra
original.

% Retenido = ((mtotal – mpasa) / mtotal) x 100

% Retenido = (mretenida/mtotal) x100

Calcular el porcentaje que pasa cada tamiz restando

de 100% el porcentaje retenido acumulado en dicha
malla.

% Pasa = 100 - % Retenido Acumulado

% Retenido acumulado =% retenido anterior +% retenido
ENSAYO GRANULOMÉTRICO

ASTM D – 422 Y MTC E 107

 CUARTEO

Se reduce la muestra en forma representativa por

medio del cuarteo.
La muestra cuarteada se pesa como peso total (A)
procede a realizar el lavado por la malla numero 200,
para determinar el % mas fino que la malla # 200

Se agita circularmente y lateralmente hasta obtener los

retenidos y no pase ni una partícula de agregado por lo
tamices, se pesan los retenidos ( c ).
 CÁLCULOS

% Material mas fino que la malla # 200=

(A – B) / A *100

% de retenidos en tamiz =
C / A *100

A : Peso total
B : Peso después del lavado por la #200
C : Peso retenido en cada tamiz
 INFORME

El informe deberá incluir lo siguiente:

El tamaño máximo de las partículas contenidas en la

muestra.

Los porcentajes retenidos y los que pasan, para cada

uno de los tamices utilizados.

Los resultados se presentarán: (1) en forma tabulada,

o (2) en forma gráfica, siendo esta última forma la
indicada cada vez que el análisis comprenda un
ensayo completo de sedimentación.
Las pequeñas diferencias resultantes en el empate de
las curvas obtenidas por tamizado y por sedimento,
respectivamente, se corregirán en forma gráfica
• De la curva se obtiene
• D10 = diámetro efectivo
• Cu= coeficiente de uniformidad = D60/D10
• Cc = coeficiente de curvatura = D302/D10xD60
CURVA MAL GRADUADA (GP)
GRAVA BIEN GRADUADA (GW)
GRAVA ARCILLOSA (GC)
ARENA MAL GRADUADA (SP)
ARENA LIMOSA (SM)
ARENA ARCILLOSA (SC)
LIMO BAJA PLASTICIDAD (ML)
ARCILLA DE BAJA PLASTICIDAD (CL)
ARCILLA DE ALTA PLASTICIDAD (CH)
• DX : Diámetro incógnita (10, 30, 60)
• DS : Diámetro de la malla superior
• DI : Diámetro de la malla inferior
• PS : Porcentaje que pasa por la malla superior
• PI : Porcentaje que pasa por la malla inferior
• D10 = 0.163
• D30 = 0.287
• D60 = 0.395
CONSIDERACIONES