TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnológico del Istmo

ESPECIALIDAD:
ING. ELÉCTRICA
MATERIA:
EQUIPOS MECÁNICOS
TEMA:
CALDERAS
UNIDAD:
III
CATEDRÀTICO:

SEMESTRE: GRUPO:
5º “K”

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HEROICA CIUDAD DE JUCHITÁN DE ZARAGOZA OAXACA A VIERNES 24 DE NOVIEMBRE DEL 2017

Índice

Introducción ....................................................................................................................................... 3

3.1 Generalidades de diseño de las calderas Pirotubulares y Acuotubulares. ...................... 4

3.2 Combustibles, quemadores y accesorios de calderas. ....................................................... 9

3.3 Producción de vapor y eficiencias de calderas. .................................................................. 14

3.4 Características del vapor saturado y sobrecalentado y sus aplicaciones. ..................... 16

3.5 Gases y emisión de partículas a la atmosfera.- Nociones de carburación, medición y

control de emisiones. ..................................................................................................................... 17

Conclusión ....................................................................................................................................... 21

Bibliografía ....................................................................................................................................... 22

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Introducción

La caldera es el conjunto formado por el cuerpo de la caldera y el quemador y está

destinado a transmitir al agua (fluido caloportador) el calor liberado por la combustión. Las
calderas pueden utilizarse para la producción de vapor (para la generación de energía
eléctrica o procesos de calefacción) o para la producción de agua caliente (para sistemas
de calefacción o suministros de agua caliente sanitaria).

Los elementos básicos de que se compone una caldera;

 Tuvo Hogar o cámara de combustión: habitáculo en el que se realiza la reacción de

combustión.

 Cámara hogar: Es el elemento que recibe los humos procedente del tubo hogar

 Quemador: dispositivo que se encarga de realizar la mezcla del combustible con el

comburente para facilitar la combustión.

 Intercambiador de calor: donde se realiza la transferencia de energía térmica obtenida con

la combustión al fluido térmico.

 Salida de humos: conducto que conduce los gases generados en la combustión hasta la
chimenea.

La caldera es un mecanismo diseñado para transmitir el calor generado en un proceso de

combustión a un fluido contenido en la caldera, que puede ser agua u otro fluido térmico.

Las calderas pueden utilizarse para la producción de vapor (para la generación de energía
eléctrica o procesos de calefacción) o para la producción de agua caliente (para sistemas
de calefacción o suministros de agua caliente sanitaria).

Los elementos básicos de que se compone una caldera, son los siguientes:

 Hogar o cámara de combustión: habitáculo en el que se realiza la reacción de combustión.

 Quemador: dispositivo que se encarga de realizar la mezcla del combustible con el

comburente para facilitar la combustión.

 Intercambiador de calor: donde se realiza la transferencia de energía térmica obtenida con

la combustión al fluido térmico.

 Salida de humos: conducto que conduce los gases generados en la combustión hasta la
chimenea.

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Calderas

3.1 Generalidades de diseño de las calderas Pirotubulares y Acuotubulares.

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o

calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y
presión mayor que la atmosférica. A la combinación de una caldera y un sobre calentador
se le conoce como generador de vapor. El principio básico de funcionamiento de las
calderas consiste en una cámara donde se produce la combustión, con la ayuda del aire
comburente y a través de una superficie de intercambio se realiza la transferencia de
calor.

La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma

generar podemos describir las siguientes partes:

Quemador: sirve para quemar el combustible.

Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión del

combustible utilizado y la generación de los gases calientes.

Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se efectúa
a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.

Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua líquida con los
gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.

Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de haber

cedido calor al fluido.

Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

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 Las calderas se clasifican en:

 Pirotubulares
 Acuotubulares

Calderas con tubos múltiples de humo - Pirotubulares

Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases calientes circulan
por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior. Estas calderas también
son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden ser verticales u
horizontales.

Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

 Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de sección
rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de
una masa de agua.

 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño

diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.

 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan
los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas
calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se consigue mediante un
chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.

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 Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala
un estanque de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de
las calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

Ventajas de una caldera pirotubular

 Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las

acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite absorber

fácilmente las fluctuaciones en la demanda.

 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque las

incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y son
eliminadas por las purgas.

 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

Desventajas de una caldera pirotubular

 Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.

 Gran peligro en caso de exposición o ruptura, debido al gran volumen de agua

almacenado.

 No son empleadas para altas presiones.

Calderas con tubos múltiples de agua - Acuotubular

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases
calientes se encuentran en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeño
volumen de agua. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente
cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos
desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción en
toda su extensión.

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 La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque las incrustaciones
se quitan utilizando dispositivos limpiadores de tubos accionados mecánicamente o por
medio de aire.

La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcana velocidades considerables

con lo que se consigue una transmisión eficiente del calor y por consiguiente, se eleva la
capacidad de producción de vapor.

En la figura se representa una caldera con un solo tubo de agua. Sólo una rama
del tubo se calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla aisladora.

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 En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que
ambos (agua y vapor) se muevan hacia arriba.

Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa a ocupar su lugar en el tubo
calentada. El agua fría se encuentra en el tubo no calentado y en la parte inferior del
colector. De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la dirección que
señalan las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al
colector, mientras el agua fría del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta mezcla.

Ventajas de una caldera acuotubular

 Menor peso por unidad de potencia generada.

 Por tener pequeño volumen de agua en relación a su capacidad de evaporación,

puede ser puesta en marcha rápidamente.

 Mayor seguridad para altas presiones.

 Mayor eficiencia.

 Son inexplosivas.

Desventajas de una caldera acuotubular

 Su coste es superior.

 Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en el
interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar roturas de los
mismos.

 Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las grandes

variaciones del consumo de vapor, siendo necesario hacerlas funcionar a mayor
presión de la requerida.

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3.2 Combustibles, quemadores y accesorios de calderas.

Combustible

El combustible usado puede ser gaseoso, generalmente gas

natural, butano, propano, etc.; líquido, generalmente gasóleo (también fuel) o una
combinación de ambos (gas y gasóleo), en cuyo caso se denomina quemador mixto

Quemador

Un quemador es un dispositivo para quemar combustible líquido, gaseoso o

ambos (excepcionalmente también sólido) y producir calor generalmente mediante una
llama. Habitualmente va asociado a una caldera o un generador para calentar agua o aire,
pero también se usa en procesos industriales para calentar cualquier sustancia.

En función de su tamaño, los puede haber desde uno como un encendedor de cigarros
para calentar una probeta hasta uno gigantesco capaz de producir 30 000 kW o más.

Accesorio de calderas

Válvulas Mariposas

Válvula de corte diseñada para operar en condiciones de baja precisión. No están

diseñadas para ofrecer un cierre totalmente hermético, pero su asiento resistente permite
esa posibilidad. Esta válvula es de instalación rápida.

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Manómetros de Presión

Los manómetros tienen múltiples aplicaciones en bombas, compresores, maquinarias

industriales, sistemas hidráulicos, etc. El material del tubo Bourdon y de los vástagos es a
seleccionar, dependiendo de las condiciones de operación.

Filtro para Gas/Oil

Los filtros para gas-oil son utilizados principalmente en sistemas de alimentación de

combustible para quemadores, también pueden ser usados para filtrar agua a altas
temperaturas. El envase es de acero y está diseñado para un rápido reemplazo del
cartucho interno. El cartucho permite remover partículas hasta de 25 micrones. Las
conexiones a las tuberías del filtro se encuentran en línea para facilitar la instalación.

Controles de Nivel de Agua para Calderas

Funcionan a base de una ligera corriente eléctrica que pasa desde el tanque de metal al
electrodo. El fluido es el elemento que cierra o abre el circuito, activando el instrumento al
entrar en contacto con el electrodo. La corriente va a un control simple provisto de una
bobina con dos o tres polos conectados a un relay.

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Este instrumento controla el nivel de líquidos en calderas, tanques elevados, cisternas,
tanques hidroneumáticos, sistema de bombeo de aguas negras, etc.

Cepillo de Limpieza de Tubería

Especiales para limpiar tubos de calderas. Desde ½ hasta 3”.

Transformador de Ignición

Puede reemplazar al 75% de los transformadores de hoy: Están disponibles en varios

tamaños y especificaciones con voltajes que van de 6000 a 12000 voltios día, ya que
permite ser adaptado a distintos quemadores al cambiarse la ubicación del conector.
Estos transformadores están diseñados para trabajar en forma continua.

Electrodos de Ignición

Se utilizan para la ignición de quemadores de gas, gas-oil y otros.

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Aplicaciones en Calderas, calentadores de aire, incineradores, generadores de nitrógeno,
secadores industriales, etc.

Boquillas Pulverizadoras

Especiales para altas capacidades van desde 1 G.P.H. hasta 20 G.P.H en 45 y 70

grados.

Tapones Fusibles

Se instalan entre el lado fuego y el lado agua de cualquier pared del envase a presión o
colector principal de una caldera de vapor. Se colocan debajo del nivel mínimo de agua
con el lado del material fusible dentro del líquido. Diámetro: 3/8, ½, ¾, 1”.

Juegos de Nivel de Líquido

Vienen provistos de llaves de bronce fundido, con mango de baquelita para evitar la
transferencia de temperatura

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Llaves de Purga

Están diseñadas con cuerpo de bronce pulido o rústico y operador de baquelita para evitar
la transferencia de temperatura. El asiento de bola es de acero inoxidable para brindar
eficacia y larga duración.

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3.3 Producción de vapor y eficiencias de calderas.

El agua calentada o vapor se levanta de la superficie del agua se vaporiza y es

colectada en una o varias cámaras o tambores. El tamaño del tambor determina la
capacidad de producción de vapor. En la parte superior del tambor de vapor se encuentra
la salida o el llamado "Cabezal de vapor", desde donde el vapor es conducido por tuberías
a los puntos de uso.

En la parte superior del hogar mecánico se encuentra una chimenea de metal o de

ladrillo, la cual conduce hacia fuera los productos de la combustión como gases. En el
fondo de la caldera, normalmente opuesto del hogar mecánico, se encuentra una válvula
de salida llamada "purga de fondo". Por esta válvula salen del sistema la mayoría del
polvo, lodos y otras sustancias no deseadas, que son purgadas de la caldera.

En conjunto a la caldera existen múltiples controles de seguridad, para aliviar la

presión si esta se incrementa mucho, para apagar la flama si el nivel del agua es
demasiado bajo o para automatizar el control de nivel del agua. Un tubo de vidrio con una
columna de agua generalmente se incluye, para mostrarle al operador el nivel interno del
agua en la caldera

 Presiones en la caldera: La temperatura y la presión en la operación de cada

caldera definitivamente están relacionadas, como se muestra en la siguiente tabla:

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  A presión atmosférica normal el agua tiene un punto de ebullición a 100ºC, a
mayor presión el punto de ebullición se incrementa, hasta alcanzar un máximo
punto de ebullición a 374oC a una presión de 3200 libras por pulgada2 (220.63
bar). Por encima de esta temperatura el agua no existe como líquido.

Parámetros que afectan la eficiencia de una caldera.

a) Nivel de exceso de aire.

b) Régimen de fuego.

c) Temperatura de los gases de chimenea.

d) Temperatura de agua de alimentación.

e) Temperatura del aire de combustión.

f) Suciedad de las superficies de transmisión de calor.

g) Purga

h) Presión de Vapor

i) Pérdidas de calor en las carcaza de la caldera.

j) Combustible. P

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3.4 Características del vapor saturado y sobrecalentado y sus aplicaciones.

El “vapor saturado” es vapor a la temperatura de ebullición del líquido. Es el vapor

que si desprende cuando el líquido hierve. Se obtiene en calderas de vapor. El vapor se
utiliza en multitud de procesos industriales difícil de señalar de un vistazo, pues interviene
en procesos físicos, químicos i otros, en la obtención de múltiples elemento. También es
el método más efectivo y e menor costo para esterilizar la mayoría de los objetos de uso
hospitalario, mediante autoclaves. Se utiliza el vapor saturado a presión atmosférica en la
hidrodestilacion, que son procesos donde por ejemplo: se obtiene el aceite esencial de
una planta aromática. En labores de limpieza con vapor. En la pasteurización de
alimentos y bebidas, etc. en sistemas de calefacción central urbana, etc.

El “vapor sobrecalentado” es vapor de agua a una temperatura mayor que la del punto de
ebullición. Parte del vapor saturado y se le somete a un recalentamiento con el que
alcanza mayor temperatura. También se obtiene en las calderas de vapor pero tienen
secciones de recalentamiento para el vapor haciendo pasar el vapor que se obtiene en la
ebullición por tubos expuestos a los gases calientes del proceso de combustión. Se
obtiene para mover maquinas (de pistones y turbinas). Aunque también se ha usado el
vapor saturad, el sobrecalentado tiene ventajas, así que se usa en locomotoras de vapor
(con muy pequeño grado de recalentamiento), accionamiento de barcos, generación
eléctrica en centrales termoeléctricas, tanto convencionales como nucleares llamadas
ciclos combinados. También se utilizan en varios procesos industriales como por ejemplo
el de secado de la madera, destilación, obtención del coke etc.

Una vez que empiece la ebullición, el aumento de temperatura se detendrá hasta que el
líquido se evapore por completo. La temperatura permanecerá constante durante todo el
proceso de cambio de fase, se la presión se mantiene constante. Durante un proceso de
evaporación (ebullición), el único cambio observable es un gran aumento en el volumen y
disminución estable en el nivel del líquido, como resultado de una mayor cantidad de
líquido convertido en vapor. Cuando esté a la mitad de la línea de evaporación (estado 3),
el cilindro contendrá cantidades iguales de líquido y vapor. Conforme añada calor, el
proceso de evaporación continuará hasta que la última gota de líquido se evapore (estado
4). En ese punto, el cilindro se llena por completo con vapor que superó la frontera de la

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fase líquida. En este momento cualquier pérdida de calor sin importar qué tan pequeña
sea, provocará que se condense un poco de vapor (cambio de fase de vapor a líquido).

Un vapor a punto de condensarse recibe el nombre de vapor saturado. Por tanto,

el estado 4 es un estado de vapor saturado. Una sustancia en estados entre el 2 y el 4 se
conoce como una mezcla saturada de líquido - vapor, debido a que las fases líquida y de
vapor coexisten en equilibrio en estos estados. Una vez que el proceso de cambio de fase
terminal, se alcanza una región de una sola fase (en este caso de vapor), y una
transferencia adicional de calor resultará en un aumento tanto de la temperatura como del
volumen específico. En el estado 5 la temperatura del vapor es, por dar algún valor 300
ºC, si transferimos algo de calor del vapor, la temperatura descenderá un poco pero no
ocurrirá condensación mientras la temperatura permanezca sobre 100 ºC (en P = 1 atm).
Un vapor que no está a punto de condensarse (es decir, no es vapor saturado) se
denomina vapor sobrecalentado. Por tanto, el agua en el estado 5 es un vapor
sobrecalentado.
Si todo el proceso anterior se invierte enfriando el agua mientras se mantiene la presión
en el mismo valor, el agua retornará al estado 1, por la misma trayectoria, y la cantidad de
calor liberada será exactamente igual a la cantidad de calor agregada durante el proceso
de calentamiento.

3.5 Gases y emisión de partículas a la atmosfera.- Nociones de carburación,

medición y control de emisiones.

Emisión de gases contaminantes

La actividad industrial produce la emisión de una gran cantidad de gases

contaminantes a la atmósfera; vapor de agua, dióxido de carbono, metano, óxidos de
nitrógeno, ozono y CFCs (clorofluorocarbonos).

Estos gases son los responsables de la calidad del aire que respiramos. Una
concentración elevada de gases contaminantes puede producir enfermedades
respiratorias e incluso la muerte a los seres vivos de la zona.

Dos efectos de la acumulación de estos gases en la atmósfera son:

 El Efecto Invernadero

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  El Agujero de la Capa de Ozono

Se denomina agujero de la capa de ozono a la zona de la atmósfera terrestre

donde se producen reducciones anormales de la capa de ozono, fenómeno anual
observado durante la primavera en las regiones polares y que es seguido de una
recuperación durante el verano. El contenido en ozono se mide en Unidades Dobson
(siendo UD= 2.69 × 1016 moléculas/cm² ó 2.69 × 1020 moléculas/m²). En las mediciones
realizadas en tiempos recientes se descubrieron importantes reducciones de las
concentraciones de ozono en dicha capa, con especial incidencia en la zona de la
Antártida. Se atribuyó este fenómeno al aumento de la concentración de cloro y de bromo
en la estratosfera debido tanto a las emisiones antropogénicas de compuestos químicos,
entre los que destacan los compuestos clorofluorocarbonados(CFC) utilizados como fluido
refrigerante.

El efecto invernadero es un proceso en el que la radiación térmica emitida por la

superficie planetaria es absorbida por los gases de efecto invernadero (GEI) atmosféricos
y es reirradiada en todas las direcciones. Ya que parte de esta reirradiación es devuelta
hacia la superficie y la atmósfera inferior, resulta en un incremento de la temperatura
superficial media respecto a lo que habría en ausencia de los GEI.

La radiación solar en frecuencias de la luz visible pasa en su mayor parte a través

de la atmósfera para calentar la superficie planetaria y luego esta emite esta energía en
frecuencias menores de radiación térmica infrarroja. Esta última es absorbida por los GEI,
los que a su vez reirradian mucha de esta energía a la superficie y atmósfera inferior.

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 Este mecanismo recibe su nombre debido a su analogía al efecto de la radiación
solar que pasa a través de un vidrio y calienta un invernadero, pero la manera en que
atrapa calor es fundamentalmente diferente a como funciona un invernadero al reducir las
corrientes de aire, aislando el aire caliente dentro de la habitación y con ello no se pierde
el calor por convección. Si un cuerpo negro ideal estuviese a la misma distancia del Sol
que la Tierra, tendría una temperatura de cerca de 5,3 °C. Sin embargo, dado que nuestro
planeta refleja un 30 % de la radiación entrante,5 6 la temperatura efectiva de este
planeta hipotético (la temperatura de un cuerpo negro que reflejara la misma cantidad de
radiación de la Tierra) sería cercana a −18 °C.7 8 La temperatura superficial de este
planeta negro es 33 °C inferiores a la temperatura superficial real de la Tierra (de unos 14
°C).

El mecanismo que produce esta diferencia entre la temperatura superficial efectiva

y la real es debido a la atmósfera y es conocido como efecto invernadero.

Las partículas en suspensión (total de partículas suspendidas: TPS) (o material

particulado) consisten en acumulación de diminutas piezas de sólidos o de gotitas de
líquidos en la atmósfera ambiental, generada a partir de alguna actividad antropogénica
(causada por «el hombre») o natural.

Los contaminantes en partículas no son idénticos física y químicamente, sino más

bien están constituidos por una amplia variedad de tamaños, formas y composiciones
químicas. Algunos son mucho más nocivos para la salud, las propiedades y la visibilidad.

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El interés por las partículas atmosféricas se debe a dos causas importantes:

Afectación del balance de la radiación terrestre. Efectos nocivos sobre la salud.

Las partículas penetran en los pulmones, los bloquean y evitan el paso del aire, lo cual
provoca efectos dañinos.

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Conclusión

Al tener en cuenta todos los puntos que conlleva el conocimiento de una caldera,
al decir, que es es el conjunto formado por el cuerpo de la caldera y el quemador y está
destinado a transmitir al agua y al calor liberado por la combustión. Como hemos
mencionado las calderas están clasificadas en dos: los pirotubulares y los acuotubulares.

Los pirotubulares son calderas donde se maneja el humo y los gases calientes que
circulan en el interior de los tubos y el agua en el exterior, a diferencia de los
acuotubulares que por el interior de los tubos pasa el agua o vapor y los gases calientes
se encuentran en contacto con las caras exteriores. Se sabe que pirotubulares tienen
mayores ventajas que los acuotubulares.

Otra de las cosas que tenemos en las caderas es el combustible, que es usado
como gaseoso, puede ser de cualquier tipo de gas, para producir el gas es necesario un
quemador que como hemos mencionado es un dispositivo para quemar combustible
líquido, gaseoso o ambos, a lo cual conlleva a la producción del calor. Los accesorios de
calderas son herramientas que conllevan un proceso para la producción del calor, como el
control de la presión, filtradores de gases, control de agua, etc.

La producción de vapor se conoce como un sistema en el cual el agua calentada o

vapor se levanta de la superficie del agua se vaporiza y es colectada en una o varias
cámaras o tambores. En la parte superior del tambor de vapor se encuentra la salida o el
llamado "Cabezal de vapor", desde donde el vapor es conducido por tuberías a los puntos
de uso. Para la eficiencia de una caldera se requiere de un régimen de control que
conlleva una serie de pasos a seguir.

Las características del vapor saturado es la temperatura de ebullición del líquido, a

diferencia del vapor sobrecalentado es vapor de agua a una temperatura mayor que la del
punto de ebullición.

Los gases contaminantes son básicamente los industriales por su nivel de

toxicidad y dos efectos que le ocasiona al planeta como: el efecto invernadero y el agujero
de la capa de ozono. Estos son grandes problemas de los cuales tiene como desventaja
las calderas, ya que los efectos que ocasiona traen consigo desastres naturales.

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Bibliografía

Eficiencia en Calderas

http://pesic.org/Archivos%20de%20Descarga/2014%20Eventos/04%20Taller%20GREEN
PYME%202014/Taller%202%20Sistemas%20de%20Vapor/2%20-
%20Eficiencia%20en%20Calderas.pdf

Vapor

http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Tecnologias/vapor.pdf

Análisis de la eficiencia en calderas - Thermal Engineering Ltda.

http://www.thermal.cl/docs/articulos_tecnicos/articulo___eficiencia_en_calderas.pdfhttps://

Tipos de vapor

www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-steam.html

Características del vapor saturado y sobrecalentado y sus apps

https://es.scribd.com/document/290787378/3-4-Caracteristicas-Del-Vapor-Saturado-y-
Sobrecalentado-y-Sus-Apps

Emisiones a la atmósfera

http://www.grupoag.es/refineriabalboa/medioambiente/pdf/emisiones.pdf

Equipos mecánicos calderas

https://es.scribd.com/presentation/285174286/Equipos-Mecanicos-Calderas

Plantas de combustión industrial

http://www.mapama.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-espanol-de-
inventario-sei-/03_plantas_de_combusti%C3%B3n_industrial_-_vnc_tcm7-219784.pdf

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