UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

Facultad del Medio Ambiente y Recursos Naturales

Proyecto curricular de Ingeniería Ambiental
Tecnologías Apropiadas II - Grupo 542

Karen Fonseca Bernal (20142180015), Cristian Cabiativa (20142180402) , Felipe Camargo

(20141180028).

ELABORACIÓN DE ADOQUINES A PARTIR DE MATERIAL RECICLADO PET

TABLA DE CONTENIDO
1.Características del diseño: 2
1.1 Elaboración de los moldes: 2

2. Tamaño: 3

3. Población: 4

4. Materiales : 5
4.1 PET reciclado: 6
4.2 Escombros: 7

5. Adquisición de materiales: 8
5.1 Adquisición de PET: 8
5.2 Adquisición de Escombro: 9

6. Costos: 10

7. Capacidad de Producción 11

8. Concepto : 12
8.1. ¿ Por qué surge la idea? 13

9. Antecedentes : 14

10. Eficiencia energética: 14

10.1 Absorción de agua. 14
10.2 Otros ensayos: 15
10.2.1 Compresión: 15
10.2.2 Erosión: 16
10.2.3 Vertimientos: 16
10.2.4 Vibraciones: 16

11. Cálculos de diseño: 16

 11.1 Moldes: 16
11.2 Elaboración PET - Cemento 17
11.2.1 Rendimiento Esperado: 17

12. Pruebas de compresión 19

1. Características del diseño:

1.1 Elaboración de los moldes:

Se plantea que para la elaboración de moldes que cumplan con las dimensiones planteadas en
el tamaño de los adoquines, dichos moldes pueden ser elaborados de distintos materiales, los
cuales sean dúctiles para la elaboración de los adoquines, y sean los indicados para mantener
la forma que se quiera adoptar.

(Pegaso Stampi,2018)

Una vez que el molde está listo y el PET triturado procederemos a mezclar el material PET
con cemento gris y agua. Para la proporción de agua podremos guiarnos de la siguiente
tabla:
 (Amariz, A. 2014).

Se ubica el molde en el espacio que se halla destinado para el secado del ladrillo; ya estando
en este espacio se introduce la mezcla para darle la forma cuadrada y luego despegar el
molde para dejarlos al sol durante un día para que se sequen. Luego de finalizado el día de
secado se ponen los ladrillos en un tanque, que debe estar lleno de agua, donde pasaran 7
días aproximadamente en un proceso que se le hace al cemento, el cual se llama “curado”,
que brinda al ladrillo las características de cohesión. (Amariz, A. 2014).

2. Tamaño:

Para la elaboración del adoquín, proponemos el tipo 1 el cual es el más utilizado en las
obras civiles, para ello estos deben tener unas medidas específicas y cumplir con los
siguientes requisitos geométricos según (NTC 2017).

- Longitud: la longitud nominal (ln) de los adoquines no debe ser menor de 50 mm ni

mayor de 250 mm.
- Ancho: el ancho nominal (an) de los adoquines no debe ser menor de 50 mm.
- Espesor: el espesor estándar (ee) de los adoquines no debe ser menor de 60 mm, y se
prefieren dimensiones que sean múltiplos de 20 mm así: 60 mm, 80 mm y, en algunos
casos, 100 mm. (Morales, 2015).
 La idea de la propuesta es disminuir la cantidad de arena que se utiliza comúnmente en la
fabricación de los adoquines, o por consiguiente reemplazar definitivamente la arena por
el PET. De acuerdo a los estudios de (Morales, 2015), se obtuvieron los siguientes
resultados.

3. Población:

Vereda los Gómez Itagüí, Antioquia

La industria ladrillera en la vereda Los Gómez es la principal fuente de empleo de sus

habitantes, pero a la vez es una actividad que genera un impacto ambiental considerable toda
vez que afecta la salud humana y los recursos naturales. (Silva, M.2013)

En la vereda Los Gómez funcionan las ladrilleras Alcarraza, La Esperanza, San Cristóbal,
Eladio Molina, Alfarera La Pampa y Cerámica Los Gómez; así como los tejares Terminal,
Danubio (Los Hernández), El Morro, Gustavo Gómez, María Luisa Sánchez, Martín Restrepo
y el Tejar de Salvador Restrepo. En general, las primeras son empresas legalmente constituidas,
algunas con permisos o licencias, a los cuales todavía les falta una mayor gestión ambiental y
real cumplimiento de la norma. Los segundos forman parte de una actividad informal de
famiempresarios que han heredado este oficio por tradición, pero que son resistentes al cambio
y sin los medios económicos ni el conocimiento para el fortalecimiento de su negocio. Sobre
este último segmento es más difícil ejercer control por parte de la autoridad ambiental al no
poderles exigir a plenitud el cumplimento de la norma. A esto se suma el no pago de recaudos
por impuestos y regalías al Municipio de Itagüí (Silva, M.2013)

Según Ladrilleros Asociados de Antioquia (Lunsa), gremio que representa parte de los
productores de esta industria, reporta la generación de 700 empleos directos y unos 2.800
indirectos, así como una producción mensual de cinco millones de ladrillos. De estas cifras,
una tercera parte corresponde a la vereda Los Gómez, es decir 230 empleos directos y 930
indirectos, y se producen un millón 600 mil unidades de ladrillos al mes
aproximadamente.(Silva, M.2013)
Es por ello que la aplicación de la tecnología se dará en la vereda de los Gómez ya que su
población representa el 1% (Figura 7.) de la población total del municipio de Itagüí,
representado en 2.983 habitantes (Figura 6.). 13 de estas ladrilleras cuentan con los permisos
ambientales de Corantioquia, mientras que las otras 11 están en proceso de cierre por no
cumplir con las licencias de emisiones de gases. Esto provoca deterioro ambiental y riesgos en
la salud de la población situada en la zona de influencia de las empresas dedicadas a esta
actividad. Por lo tanto, se busca trabajar con las 11 empresas que están incumpliendo con las
licencias para poder solucionar tanto el problema ambiental como el laboral ya que cerca de
230 personas dependen de esta actividad.

(Silva, M.2013)

La quema de material como madera (biomasa) y carbón, entre otros, para alimentar los hornos
es una práctica que genera una severa carga contaminante a la atmósfera que afecta la salud de
los trabajadores y de la comunidad. La emisión de humo contiene CO, CO2, SO2 y NOx por
el tipo de combustibles empleados. Pero la actividad extractiva, el movimiento de tierra y el
transporte de material también agregan contaminación al aire por material particulado con
efectos negativos para la salud humana y animal, aumentando el nivel de opacidad en la
atmósfera. La emisión y su propagación dependen de la lluvia y del viento como fenómenos
climáticos que transportan los componentes tóxicos.

4. Materiales :

Los insumos utilizados para la fabricación de los adoquines son: PET reciclado, arena,
cemento, material de escombro y agua. La cantidad usada de cada uno de estos insumos se
determinará de acuerdo al porcentaje de arena que se reemplazará con el PET.
Así mismo se utilizarán otros materiales como láminas de aluminio y aceite para la elaboración
de moldes donde se hará la mezcla y finalmente se obtendrá el producto final de los ladrillos.
Los materiales plásticos comúnmente utilizados presentan diferentes densidades de acuerdo al
polímero que los conforma, el autor Castells (2000) en su libro Reciclaje de Residuos
Industriales presenta una tabla con las diferentes densidades de los plásticos más comunes, la
cual se muestra a continuación:

De acuerdo con diversas investigaciones y pruebas que se han realizado en casos anteriores,
que han sido tomadas como referencia para realizar este proyecto, es conveniente utilizar un
plástico que tenga una densidad alta para asegurar una mayor resistencia a los adoquines y un
fácil manejo del material; por esta razón se utilizara el PET (Poli etilen Tereftalato) que cuenta
con una densidad de 1,35 g/cm3. Este PET es el que se usa generalmente en la fabricación de
envases de bebidas, por lo tanto existe una mayor accesibilidad para conseguir este material
debido a que se encuentra en productos de consumo diario, su identificación corresponde al
número 1 y se debe encontrar en todos los envases plásticos por lo que se facilita su
reconocimiento al momento de la recolección.

4.1 PET reciclado:

El Tereftalato de Polietileno (PET) es un éster formado por condensación del ácido tereftálico;
El PET es el plástico típico de envases de alimentos y bebidas, debido a sus extensas
características donde se destacan: que es ligero, resistente y reciclable.

El PET se caracteriza por su gran ligereza y resistencia mecánica a la compresión, alto grado
de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra los
gases, reciclable 100% y con posibilidad de producir envases reutilizables. (Morales, 2017)

Según el Laboratorio de control de calidad de materiales del SENA (Centro Industrial de

Mantenimiento Integral CIMI) la densidad del PET es de 1,335 gr/cm3 y sus principales
propiedades son
 Tabla 1 .Características del PET reciclado
Fuente: Laboratorio de Control de Materiales - SENA

La cantidad de PET que se utiliza en la fabricación de los adoquines depende del porcentaje
escogido para estos; en la siguiente tabla se observa el volumen necesario de PET de acuerdo
con el porcentaje que escogido; el porcentaje restante corresponde a arena y cemento.

Tabla 2 .Porcentajes de PET en peso y volumen

Fuente: Laboratorio de Control de Materiales - SENA

Como material auxiliar en el trabajo se utilizarán materiales producto de residuos de

construcciones (escombros).

4.2 Escombros:
son el conjunto de fragmentos o restos de ladrillos, hormigón, argamasa, acero, hierro, madera,
etc. Estos son provenientes de los desechos de construcción, remodelación y/o demolición de
estructuras, como edificios, residencias, puentes, etc. Se identifican en los escombros que se
producen durante una construcción, la existencia de dos tipos de residuos:

• Los residuos (fragmentos) de elementos prefabricados, como materiales de cerámica, bloques

de cemento, demoliciones localizadas, etc.
• Los residuos (restos) de materiales elaborados en la obra, como hormigón y argamasas, que
contienen cemento, cal, arena y piedra. Los escombros de construcción se componen de restos
y fragmentos de materiales, mientras los de demolición están formados prácticamente sólo por
fragmentos, teniendo por eso mayor potencial cualitativo comparativamente con los escombros
de construcción.

El material de escombros triturado será agregado a la mezcla como complemento y brindará

más consistencia a la mezcla.

En la tesis de la Universidad Nacional titulada ¨Fabricación de bloques de concreto con una

mesa vibradora¨ de Arrieta y Peñaherrera (2001), se determinó que la dosificación 1:5:2
(cemento:arena:piedra) era la más adecuada, y su relación agua - cemento es el 50% del peso
del cemento.

Inicialmente se probará la dosificación en volumen 1:5:2 (uno de cemento por cinco de arena
por dos de PET); la cantidad de PET dentro de la mezcla es reducida del porcentaje total de la
arena para los diferentes porcentajes del mismo, para un volumen de mezcla de 2.852 cm3 que
equivale al volumen de un Ladrillo a fabricar, como se puede observar en la Tabla 3.

Tabla 3 .Dosificación calculada para cada uno de los porcentajes de PET

El peso del cemento para las diferentes mezclas será de 1107,6 gr y el peso del agua de
mezclado se encontrará alrededor de 700 gr.

5. Adquisición de materiales:

5.1 Adquisición de PET:

Para la adquisición del PET, se consultó a la empresa bio círculo, una empresa que se dedica a
la trituracion de PET a gran escala, cuya sucursal principal se encuentra en la Ciudad de Bogotá
D.C. en la Diagonal 16 # 115 - 25, barrio Fontibón. De acuerdo a las especificaciones que
requerimos para elaboración de los adoquines, el costo del PET es de 800 $ el kilo. Sin embargo
la empresa reduce el precio del kilo cuando el cliente requiere mayores cantidades de PET lo
cual reduce aún más los costos de adquisición, la empresa suele vender al por mayor el PET
por lo que no se pudo comprar el PET en este lugar, sin embargo para la sustitución de
materiales resulta ser una buena fuente ya que es una empresa reconocida por trabajar todos
los tipos de PET.
 Imagen (..) Fuente: Bio Círculo (2018)

De acuerdo al costo de adquisición del material resulta sencillo comprar el PET a un costo muy
bajo, ya que el costo por tonelada resulta más económico, en este caso la tonelada de PET tiene
un costo de $80.000.

Para la elaboración de los adoquines se optó por otra empresa de reciclaje Comercializadora
Estibas plástico, la cual vende el PET a 1000 $ el Kilo, por lo que para realizar los ensayos se
optó por el PET suministrado por esta empresa, sin embargo el PET al por mayor lo vende a
90.000 $ la tonelada.

El PET por ser tan económico resulta fácil de adquirirlo en vez de triturarlo por cuenta propia
en la Vereda los gómez. Además los gastos para la trituración serían mayores puesto que las
máquinas necesitan mantenimiento, la recolección y selección del PET seria un gasto en tiempo
y trabajo.Por tanto contar con una empresa que suministre el material necesario es una mejor
opción teniendo en cuenta que algunas cuentan con plantas de trituración en varias partes del
país como en el caso de la recicladora Bio círculo, cuenta con plantas de trituración en
Antioquia.

5.2 Adquisición de Escombro:

Uno de los problemas que tienen que solucionar las escombreras en Antioquia es la capacidad
de carga que estas tienen para almacenar este tipo de residuos generados en las construcciones,
y es que según datos de Camacol Antioquia, son muy pocas las escombreras que hay en la
región antioqueña para la cantidad de construcciones que se presentan anualmente, y cuyo
crecimiento es cada vez más acelerado. El valle de Aburrá es la provincia que más escombros
genera con un total aproximado de 318.000 m3 /año. Este material según Camacol es
depositado en 12 escombreras legalizadas. Sin embargo se busca que el 70% de este material
se quede en las obras y pueda ser reutilizado.
La adquisición del material puede ser viable debido a los problemas que tienen las escombreras
con la capacidad de carga, pues se han tenido que remover parte de los escombros porque han
afectado el cauce del río Medellín. Sin embargo, se debe realizar una selección de los
escombros, ya que el material que más se necesita para la elaboración de los adoquines es el
mortero que tiene en su composición arena y cemento, aunque también se puede reutilizar
ladrillos u otros materiales que al momento de su trituración queden de una contextura fina.
Este material puede ser recolectado desde las escombreras encontradas en el Valle de Aburrá,
En cuanto a su transporte se puede contratar las mismas personas que extraen el material de las
canteras, sin embargo también se debe llegar a un acuerdo para que estas personas seleccionen
el material que se requiere.

Para la práctica de los adoquines se obtuvo escombros de la demolición de casas para la

ampliación de la AV. el Rincón, el material cumplia las especificaciones para la elaboración
de los adoquines.

6. Costos:

● PET: Teniendo en cuenta que la tonelada de este material cuesta $80.000, el precio
por kilo corresponde a $80.
● Cemento: El cemento utilizado tiene un costo de $21.500 por bulto, es decir, 50 kilos,
este material se comprara en la tienda Homecenter y es cemento gris marca ARGOS;
el precio por cada kilo de cemento corresponde a $430
● Agua: De acuerdo con los datos de la epm (2018), el precio de un metro cúbico de
agua es de $ 12.840, en la elaboración de un adoquín se gastan 370 ml de agua, por lo
tanto por cada adoquín fabricado el costo del agua utilizada corresponde a $4.75.

Costo Adoquín Composición 1 (50 % PET y 50 % Cemento):

Esta composición requiere 1000 gr de PET que tendría un costo de $80 y 1000 gr de cemento
que tendría un costo de $430, adicionalmente el costo del agua en la elaboración de un adoquín
corresponde a $4.75, por lo tanto el costo de un adoquín con esta composición corresponde a
$514.75. La producción de los 18.800 adoquines tendría un costo de $9.265.500

Costo Adoquín Composición 2 (25% PET, 25% Escombro y 50% Cemento):

Esta composición requiere 500 gr de PET que tendría un costo de $40, 1000 gr de cemento que
tendría un costo de $215, 500 gr de escombro, este material no tiene ningún costo ya que sera
recolectado de diferentes construcciones, adicionalmente el costo del agua en la elaboración de
un adoquín corresponde a $4.75, por lo tanto el costo de un adoquín con esta composición
corresponde a $259.75. La producción de los 18.800 adoquines tendría un costo de $4.675.500

Costo Adoquín Composición 3 (35% PET, 35% Escombro y 30 % Cemento):

Esta composición requiere 700 gr de PET que tendría un costo de $56, 600 gr de cemento que
tendría un costo de $258, 700 gr de escombro, este material no tiene ningún costo ya que sera
recolectado de diferentes construcciones, adicionalmente el costo del agua en la elaboración de
un adoquín corresponde a $4.75, por lo tanto el costo de un adoquín con esta composición
corresponde a $318.75. La producción de los 18.800 adoquines tendría un costo de $5.737.500

Tabla .Costos adoquines de acuerdo a composición.

Teniendo en cuenta los costos y la resistencia de cada adoquín, la opción más viable
corresponde a la composición 2 con 25% PET, 25% Escombro y 50% Cemento
Actualmente el costo de producción de cada adoquín en las ladrilleras es de $400
aproximadamente y al producir 60.500 ladrillos al mes el costo de producción es de
$24.200.000.

Al elaborar los adoquines con 25% PET, 25% Escombro y 50% Cemento se obtiene un ahorro
en los costos de producción mensuales de $5.498.000 comparado con la producción tradicional,
esta reducción se debe en parte al uso del material de escombro en la elaboración de los
adoquines, el cual no tiene ningún costo. Adicionalmente se puede aumentar la producción a
18.800 adoquines semanales, es decir 75.200 al mes, de esta forma se incrementarán las
ganancias de las ladrilleras que decidan implementar este método de fabricación.

7. Capacidad de Producción

Para incorporar una nueva tecnología en la producción de adoquines, se tiene que suplir la
demanda generada por las 11 empresas que no cumplen con los requisitos ambientales. De
acuerdo con Ladrilleros Asociados de Antioquia (Lunsa), en promedio cada una de estas
ladrilleras genera cerca de 60.500 ladrillos/mes. Teniendo en cuenta que la elaboración de los
adoquines a base de PET y cemento, necesitan una técnica de curado, en la cual se debe rociar
de agua cada 8 horas para mejorar las propiedades físicas y de resistencia en los adoquines ,
este proceso puede durar de 6 a 8 días, dependiendo del porcentaje PET y cemento Portland
que se vaya a utilizar.

Por lo tanto para la elaboración de los 60.500 adoquines/mes que correspondería a cada
empresa de la Vereda los Gómez. Es necesario sacar un lote semanal de 15.125 adoquines, por
lo cual es necesario construir 756 moldes, cada uno con la capacidad de 20 adoquines. Para
poder suplir el lote que se tenía con la producción convencional. De acuerdo al porcentaje de
materiales se podría llegar a producir hasta 18.800 adoquines a la semana , si se obtiene una
mejor eficiencia en la técnica del curado.

8. Concepto :

El Concepto del proyecto está enfocado en la reutilización de materiales, pues se pretende

utilizar las escamas de materiales de envases plásticos PET reciclados para ser utilizados en la
fabricación de adoquines o estructuras similares, además del plástico, se plantea el uso de
material producto de residuos de construcción o escombros dado que los fragmentos y restos
de material cerámico, concretos y argamasas pueden ser reutilizados, esto se debe sobre todo
a las propiedades de absorción que adquiere la mezcla al agregarle el material PET que facilita
la elaboración del adoquín, además de una buena resistencia, esto viene a reemplazar el
material granulado que se utiliza regularmente en la fabricación de los mismos.

Las ventajas de la reutilización son:

- Se genera un menor volumen de los desechos contaminantes ya conocidos de los

envases plásticos PET, que pueden tardar incluso siglos en degradarse y de los que se
generan millones de toneladas.
- Se produce un menor costo de producción de los adoquines porque la obtención de la
materia prima es más costosa que reciclar este tipo de materiales.
- Se crea una nueva conciencia más ecológica así como una nueva industria con la
filosofía del aprovechamiento.
- El reciclaje de los escombros urbanos puede representar ventajas socioeconómicas, si
va acompañado por una serie de medidas, como la reducción o eliminación de descargas
ilegales, pues la limpieza de estas áreas tiene costos importantes
- Existen ventajas importantes de carácter ecológico, puesto que los escombros
reciclados sustituyen a los agregados tradicionales provenientes de reservas naturales
que, muchas veces, son devastadas en la actividad de extracción.
 Tabla … Ventajas y desventajas de cada adoquín

8.1. ¿ Por qué surge la idea?

El PET es uno de los materiales más útiles en la vida cotidiana pero uno de los que genera más
contaminación en el mundo. Por este motivo, su reciclaje se convierte en uno de los principales
temas a tratar en los congresos de reciclaje a nivel mundial, como por ejemplo en el II Congreso
Nacional de Demolición y Reciclaje realizado en mayo de 2004 en Zaragoza, España, además
del Séptimo Congreso Internacional de Reciclaje realizado en julio de 2004 en La Habana,
Cuba, entre otros.

Sin embargo, no todas las botellas de PET son reciclables. En este sentido cabe plantearse la
siguiente interrogante:
¿Podría ser utilizado el Tereftalato de Polietileno (PET) como material para la construcción?,
y así crear otro proceso para lograr una disposición adecuada de los plásticos producidos a
nivel mundial, ya que es un material que existe en gran cantidad en todo el mundo y no posee
un destino final adecuado y suficiente.

La necesidad de solucionar la gestión de residuos sólidos urbanos impulsa el desarrollo de

sistemas alternativos del reciclado. Estas soluciones están a cargo, básicamente, de las
empresas, aunque se observa cada vez mayor preocupación social y una incipiente cultura en
el consumidor por disminuir la agresión al ambiente.

Alrededor de un 75% del PET recuperado se usa para hacer fibras de alfombras, ropa y
geotextiles. La mayor parte del 25% remanente es extruido en hojas para termoformado,
inyectado / soplado en envases para productos no alimenticios, o compuesto para aplicaciones
de moldeo (Plásticos Mexicanos). (Alesmar, 2008).

9. Antecedentes :

El Centro Experimental de Vivienda Económica (CEVE) de Argentina, ha realizado ladrillos

con distintos materiales de desechos, entre los que se encuentran: papel, PET y cáscaras de
maní. Los ladrillos de papel son mucho más livianos que los convencionales; su aspecto es
rugoso y gris; son resistentes, aunque en menor medida que los tradicionales; un ladrillo común
pesa 2,5 kilos; el de papel 1,1 kilo; el de PET un kilo; y el de cáscara de maní, medio kilo.

En la Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo (FADU) de la Universidad de Buenos

Aires existen bolsas de Polietileno, botellas de agua mineral y parachoques de autos, separados
de los residuos, los cuales se convertirán por medio de un emprendimiento social en placas de
revestimiento, viguetas y otros materiales, para la construcción de casas económicas y de
calidad. (Alesmar, 2008).

10. Eficiencia energética:

La eficiencia del ladrillo fabricado con PET se puede determinar mediante indicadores como
lo son la absorción de agua o la resistencia a la flexión enunciados a continuación.

10.1 Absorción de agua.

Para el cálculo de la absorción de agua para elementos de mampostería, se sigue la norma

NTC 2017 y se aplica la fórmula que se presenta a continuación:
 Ilustración 1. Fórmula para la absorción de agua para elementos de mampostería.
Resistencia a la flexión Módulo de Rotura (Mr)
Los ladrillos como los adoquines de concreto deben cumplir los requisitos de resistencia a
la flexión o módulo de rotura (Mr) establecidos en la NTC 2017.
Para la determinación del módulo de rotura (Mr) se utiliza la siguiente fórmula:

Ilustración 2. Fórmula del Módulo de rotura (Mr).

10.2 Otros ensayos:

10.2.1 Compresión:

La resistencia a la compresión (Rc) es la principal propiedad para evaluar la calidad de las

probetas de PET - Cemento y está definida como la carga máxima (Pmáx) referida a la sección
(A) de la probeta sometida a compresión.
10.2.2 Erosión:

Este ensayo se realiza de dos formas, por rociado y por cepillado, con la finalidad de evaluar
una de las propiedades de durabilidad de la mezcla PET -Cemento.

10.2.3 Vertimientos:

Teniendo en cuenta que en la vereda se producen aproximadamente 1 millón de adoquines

mensualmente y que por cada adoquín se requieren 700 ml de agua, se calcula que se gasta
700.000 litros de agua mensualmente en la fabricación de los adoquines, lo que representa una
gran cantidad de vertimientos de agua contaminada como resultado de este proceso.(Silva,
M.2013)

10.2.4 Vibraciones:

Las propiedades que le brinda el PET a la estructura del adoquín, se relacionan asimismo con
la elasticidad que puede proporcionar, la cual, es muy importante para abordar uno de las
problemáticas que puede afectar a la comunidad como son las vibraciones; Los materiales
fabricados con PET ayudan a amortiguar este tipo de propagación de ondas que puedan
presentarse en el ambiente por diversas fuentes y de esta manera ayudar a la prevención de
posibles afecciones físicas que alteran el cuerpo humano, particularmente los órganos vitales.

Entre otros impactos ambientales generados por la fabricación de los adoquines se puede
mencionar la liberación de material particulado que ocurre en la fase de mezcla por la
manipulación de residuos impregnados de polvo o pedazos finos de los materiales utilizados;
como medida preventiva para este impacto se puede implementar una mezcladora con un
sistema cerrado para que al dejarla en reposo las partículas de polvo sedimenten y sean
aprovechadas.

11. Cálculos de diseño:

11.1 Moldes:

Estos serán elaborados en madera con las dimensiones descritas anteriormente y de acuerdo a
la capacidad de producción, es por ello que se calculará el total del material a utilizar de la
siguiente manera:

𝑣 =∗ 𝑣 ∗ 𝑣 ∗ 𝑣= 0.0017 m3
donde:

Y : será la altura total del molde - la altura de los adoquines 24 cm - 0.24m

X: será el ancho total del molde - el ancho de los adoquines 12 cm - 0.12m
B: será el espesor del molde 6 cm - 0.06m

De acuerdo al volumen gastado del material podemos calcular el costo de elaboración.

- Elaboración de PET - Cemento - Arena

- Elaboración de PET - Cemento - Mortero reutilizado

11.2 Elaboración PET - Cemento

11.2.1 Rendimiento Esperado:

Según datos teóricos consultados en un artículo de investigación científica (Martinez, 2014) se

puede estimar el rendimiento esperado que tendrán los adoquines, en este artículo se realizaron
pruebas con 9 muestras variando la composición porcentual entre el cemento y el PET como
se muestra en la siguiente tabla

Tabla .Porcentaje de mezclas con su respectiva identificación por muestra.

Fuente: Martínez (2014).

Para la elaboración de los adoquines se ubica el molde en el espacio destinado para su secado,
se introduce la mezcla para darle forma y se despega el molde para dejarlos al sol durante un
día, posteriormente se introducen en un tanque lleno de agua durante 7 días para que se realice
el proceso de curado brindando las características de cohesión.

En la siguiente tabla se muestran las composiciones de la muestra 3 a la muestra 7, ya que se

descartaron las muestra 1 y 2 por su poco contenido de PET, y las muestras 8 y 9 por su poca
resistencia.
 Tabla .Muestra de las diferentes composiciones de cada muestra
Fuente: Martínez (2014).
Al finalizar la fabricación de los ladrillos se realizaron pruebas de compresión para ser
comparadas con un ladrillo común, los resultados se observan en la siguientes tablas:

Tabla .Pruebas de compresión de los ladrillos a base de cemento y PET.

Fuente: Martínez (2014).

Tabla .Pruebas de compresión de los ladrillos comerciales.

Fuente: Martínez (2014).

Se observa que los ladrillos que contienen más cemento tiene una mayor resistencia; pero
realizando la comparación de los resultados del ladrillo macizo y el N° 15 y los resultados de
la muestra M5, en la que el ladrillo se compone de 50 % cemento y 50 % PET, este último
tiene una mayor resistencia que los ladrillos comúnmente utilizados en la construcción.
(Martinez, 2014)

Debido a que la mezcla n° 5 demuestra tener las mejores características se contemplaron los
costos en los cuales se incurriría en la fabricación de esta muestra; para realizar este cálculo se
asumió el costo del PET al valor que actualmente se encuentra en el mercado el kg se vende en
$1500. En la siguiente tabla se observan los costos de cada una de las muestras.
 Tabla .Costo del ladrillo a base de cemento y PET.
Fuente: Martínez (2014).

Basándose en los resultados obtenidos en la teoría y teniendo en cuenta que la proporción más
adecuada para obtener una resistencia comparable con los ladrillos comerciales a un bajo costo
corresponde a la composición de 50% PET y 50% Cemento; se tomará como base esta
composición porcentual para la elaboración de nuestros adoquines. Por lo tanto se espera que
los adoquines fabricados tengan una resistencia entre 4610 y 5600 kgf aproximadamente al
realizar las pruebas, adicionalmente se espera que los costos sean similares a los de la teoría
consultada es decir un valor cercano a $ 566 por ladrillo.

12. Pruebas de compresión

Se eligieron 3 variables de composición para los prototipos de ladrillo los cuales fueron:
Composición 1:
50 % PET y 50 % Cemento.

Fuente: autores.
Composición 2:
25% PET, 25% Escombro y 50% Cemento.
 Fuente: autores.
Composición 3:
35% PET, 35% Escombro y 30 % Cemento.

Fuente: autores.

Para la elaboración de la pruebas se utilizó la máquina de comprensión de materiales, que

se encuentra en la Universidad Distrital Francisco José de Caldas, sede Vivero. En el
laboratorio de maderas del proyecto de Ingeniería Forestal.
 Fuente: Autores.

Se realizaron tres pruebas de resistencia de materiales, a los adoquines descritos en cada una
de las composiciones, para ello se realizó unos cortes a los adoquines para poder realizar los
respectivos ensayos. se tomó una muestra de cada uno con unas dimensiones de 7cm de largo,
7 cm de ancho y 6 cm de grosor. La máquina tiene la capacidad límite de simular una
compresión de 6 toneladas (6000 kgF) .

Para el desarrollo de las gráficas, se cuenta con la ayuda del software SATURN -PLUS. El cual
modela el comportamiento del adoquín a los esfuerzos de compresión al que es sometido, la
cual empieza a crecer a medida que el adoquín se somete a una presión mayor, y al momento
de presentar falla, esta gráfica empieza nuevamente a descender, pero justamente en el
momento de la falla la máquina ilustra la presión total que puede soportar el adoquín.

13. Resultados

13.1 Prueba 1.
 Imagen 12.1. Prueba 1, adoquín antes de iniciar la prueba

Imagen 12.2. Prueba 1, adoquín al alcanzar la resistencia máxima

Gráfico 1. Prueba de compresión para el ladrillo de composición tipo 1. (Carga Vs

Deformación).

13.2 Prueba 2.
 Imagen 12.3. Prueba 2, adoquín antes de iniciar la prueba

Imagen 12.4. Prueba 2, adoquín al alcanzar la resistencia máxima

Gráfico 2. Prueba de compresión para el ladrillo de composición tipo 2. (Carga Vs
Deformación).

13.3 Prueba 3.

Imagen 12.5. Prueba 3, adoquín antes de iniciar la prueba

 Imagen 12.4. Prueba 2, adoquín al alcanzar la resistencia máxima

Gráfica 3. Prueba de compresión para el ladrillo de composición tipo 3. (Carga Vs Deformación).

13.4 Cálculos de la fuerza de compresión:

Para el cálculo de fuerza de compresión se utilizó la siguiente formula:

W: Carga en libras fuerza (pf).

A: Área en pulgadas cuadradas (in2).
La composición que resulta más adecuada para ser implementada como adoquines peatonales
es la número 2 (25% PET, 25 % Escombro y 50 % Cemento), dado que es la que mayor
resistencia demuestra a la hora de la compresión.

Los adoquines utilizados para tránsito peatonal y vehicular liviano suelen tener resistencias a
la compresión de 2500 Psi, esto según la norma ICONTEC: NTC3829, 126, 1000, 4205, 4017
y las normas ASTM: C902, C67, C88, C1272, C410, C418, C43, considerando que el uso que
se le va a dar a los adoquines es exclusivamente para uso peatonal, los ladrillos de la
composición 2 son los más aptos para ejercer esta función.

14. Análisis de resultados

● En la primera prueba, se trabajó con el ladrillo de composición 50% Cemento y 50%

PET; en esta prueba pudimos observar que en la lectura para 2900 - 3000 kgf de carga
se empezaron a observar fallas, es decir, la estructura del ladrillo comenzó a presentar
grietas y finalmente la carga máxima que pudo soportar fue de 3386,842 kgf con una
deformación de 4,2 mm; la prueba con el ladrillo de composición 25% PET, 25%
Escombro y 50% Cemento presenta agrietamientos cuando la lectura se aproximaba a
los 5500 kgf de carga pero no se pudo determinar la carga máxima debido a que la
máquina solo puede realizar una simulación de 6 toneladas (6000 kgf); en la última
prueba realizada se trabajó con la composición de 35% PET, 35% Escombro y 30 %
Cemento la cual presentó grietas cuando las lecturas se aproximaban a 1500 kgf y como
carga máxima llegó a los 2206,604 kgf y una deformación de 4,69 mm.
● Con relación a los datos obtenidos podemos observar que la composición que mostró
más resistencia a la compresión fue la que utilizó 25% PET, 25% Escombro y 50%
Cemento y la que menos la de 35% PET, 35% Escombro y 30% Cemento, por lo que
se evidencia que entre menor sea el porcentaje de Cemento en la composición la
resistencia a la compresión del ladrillo será mucho menor.
● En general los adoquines presentan buena resistencia, ya que el uso que se le da es para
espacios peatonales no requieren mucha resistencia, de acuerdo a las resistencias
obtenidas en la práctica para el adoquín que presenta menos resistencia se puede
recomendar para espacios peatonales con baja afluencia de público mientras que los
 otros adoquines pueden ser útiles para espacios que requieren una infraestructura más
resistente. De acuerdo a esto se puede evaluar el uso de cada adoquín y sus precios ya
que el costo de elaboración de los tres depende de la cantidad de cemento utilizado, que
a su vez es directamente proporcional al costo que se puede vender.

BIBLIOGRAFÍA

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_de_adoquines_de_bajo_costo_y_material_reciclado_para_construcciones_en_nucleos_rural
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file:///C:/Users/oscar/Downloads/115-212-1-SM.pdffile:///C:/Users/oscar/Downloads/115-
212-1-SM.pdf
http://ridum.umanizales.edu.co:8080/xmlui/bitstream/handle/6789/1867/PRODUCCION%20
ARTESANAL%20DE%20LADRILLO%20EN%20CORONADO%20MUNICIPIO%20DE
%20PALMIRA%20%28VALLE%20DEL%20CAUCA%29%2C%20RELACIONADO%20
CON%20LA%20CONTAMINACI%C3%93N%20ATMOSFERICA%20Y%20SU%20POSI
BLE%20IMPACTO%20EN%20LA%20SALUD%20DE%20LAS%20PERSONAS%20DE%
20LA%20COMUNA%20%201..pdf?sequence=1

software
software de elementos finitos ABAQUS®
Como parte de la familia de los sistemas cad-cae (Diseño e Ingeniería Asistidos por Computadora) el
programa empleado para el diseño fue SolidWorks®,