FILOSOFIA DE DEMING

Deming (1900-1993) es, según muchos, el padre de la moderna Gestión de la calidad. Matemático
de formación, Deming empleó y mejoró herramientas ya conocidas por otros (Shewarl), con el fin
de desarrollar un proceso sistemático de mejora de la calidad.

En los años 50 la Industria norteamericana se hallaba en un periodo de prosperidad. Se podía vender

todo lo que se fabricaba. Todo permitía afirmar que el futuro seguiría siendo igual. Fueron pocos los
que prestaron atención al trabajo de Deming, ideas respecto a la calidad y a su defensa de la
estadística en la gestión de la calidad. No obstante, la situación era muy diferente en Japón, La
economía japonesa estaba en crisis, el país destruido, y los productos japoneses se destacaban por
su alto precio y baja calidad. Los empresarios japoneses se mostraron receptivos a sus ideas y le
invitaron a que diese una serie de conferencias en el país. Para mediados de los años 70, Japón
empezaba a socavar peligrosamente la posición de los competidores occidentales, mediante
productos de elevada calidad a bajo precio. El ataque empezó con los automóviles, y continuó con
la electrónica, mercado que en la actualidad dominan. Y todo gracias a las ideas de Deming. Cómo
se dijo antes, el premio de mayor prestigio dentro del mundo de la calidad lleva su nombre, es el
Premio Deming.

CICLO DE DEMING

1. PLANIFICAR: En esta fase se trabaja en la identificación del problema o actividades

susceptibles de mejora, se establecen los objetivos a alcanzar, se fijan los indicadores de
control y se definen los métodos o herramientas para conseguir los objetivos establecidos.

2. HACER: Llega el momento de llevar a cabo el plan de acción, mediante la correcta realización
de las tareas planificadas, la aplicación controlada del plan y la verificación y obtención de
la retroalimentación necesario para el posterior análisis. En numerosas ocasiones conviene
realizar una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a
gran escala.
3. VERIFICAR: Una vez implantada la mejora se comprueban los logros obtenidos en relación
a las metas u objetivos que se marcaron en la primera fase del ciclo mediante herramientas
de control (diagrama de Pareto, listas de chequeo, etc.). Para evitar subjetividades, es
conveniente definir previamente cuáles van a ser las herramientas de control y los criterios
para decidir si la prueba ha funcionado o no.
4. ACTUAR: tras comparar el resultado obtenido con el objetivo marcado inicialmente, es el
momento de realizar acciones correctivas y preventivas que permitan mejorar los puntos o
áreas de mejora, así como extender y aprovechar los aprendizajes y experiencias adquiridas
a otros casos, y estandarizar y consolidar metodologías efectivas.
14 PUNTOS DE DEMING

1. Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios:

"El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa: Más que
hacer dinero, es mantenerse en el negocio y brindar empleo por medio de la innovación, la
investigación, la mejora constante y el mantenimiento".*
2. Adpotar una nueva filosofía:
Para lograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente, debe aceptarse como una
filosofía propia, y adoptarla a todas las labores de la empresa. De suerte uno de los principios de ISO
9000 los establece: "La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser
un objetivo permanente de ésta".
3. Eliminar la dependencia de inspecciones masivas solicitando pruebas estadísticas
inherentes a la calidad en las funciones de fabricación y compras.
"Las empresas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de producción o
en etapas importantes del camino, y los productos defectuosos se desechan o se re elaboran. Una
y otra práctica son innecesariamente costosas. En realidad la empresa le está pagando a los
trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección
sino de la mejora del proceso"

4. Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio solamente. En vez de ello
minimizar los costos totales trabajando con un solo proveedor.

"Los departamentos de compra suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de

menor precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad. En lugar de ello, los
compradores deben buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo proveedor
para determinado artículo".
5. Mejorar constantemente el sistema de producción, sin detenerse jamás

Una empresa tiene que estar en una mejora constante para asegurar la calidad mediante el uso de
herramientas estadísticas, tales como los gráficos de control y programas de mantenimiento que
ayudan a eliminar las causas especiales. Cuando se mejora un proceso, mejora el conocimiento del
proceso al mismo tiempo. Mejoramiento del producto y el proceso van mano a mano con mayor
comprensión y mejor teoría.

6. Instituir la formación en el trabajo

Implementar las capacitaciones en el trabajo a todo el personal de acuerdo a sus funciones

eliminando el entrenamiento entre los trabajadores. Muchas de las veces el entrenamiento en las
empresas entre trabajadores no es muy recomendable ya que se eles enseña a los nuevos
empleados únicamente el conocimiento que tiene un trabajador de mayor rango y nunca se le
transmite el conocimiento completo.

7. Instituir el liderazgo

Implementar el liderazgo en los supervisores y en la gente de mayor rango significa buena señal de
que las cosas pueden salir bien. Un líder debe tener la capacidad necesaria para reconocer las
destrezas de los que tiene a su alrededor, talentos y habilidades de los que trabajan con él; en pocas
palabras, ayudar donde se necesita.

8. Librarse del miedo.

Eliminar el temor fortaleciendo la seguridad en sus trabajadores, proveer la seguridad y un ambiente

de confianza en los trabajadores, así se eliminarán muchos problemas con la calidad. Cuando el
miedo es utilizado para mejorar el desempeño individual, esta meta no se logra

9. Eliminar las barreras que separan los distintos departamentos.

Promover el trabajo en conjunto; es decir, que todos los departamentos trabajen con el objetivo de
lograr una meta en común, para evitar problemas de comunicación y mantener la misión de la
empresa.

Diseñar en equipo descubre los valores de las personas. La Gerencia debe ayudar a utilizar los
talentos y las habilidades de la gente en beneficio de la Empresa, y lograr la voluntad para destinar
el tiempo necesario para comprender el problema, y evitar que años de tradición y cultura
organizacionales entraben el proceso para trabajar juntos.
 10. Eliminar los slogans, exhortaciones y metas para la mano de obra.

Evitar la presión en los trabajadores para aumentar la productividad, con reglas amenazantes y
lemas fuera de lugar, permitiendo que los trabajadores formulen sus propios lemas, así como evitar
los slogans fraudulentos que no cumplan con la realidad interna de la empresa.

11. Eliminar estándares cuantitativos de trabajo.

Eliminar las tasas de producción obligatorias hace que los empleados se sientan menos presionados
y realicen su trabajo mecánicamente, sin tomar en cuenta otros aspectos como la calidad y más si
no se les proporcionan herramientas ni recursos necesarios para lograrlos.

12. Eliminar las barreras que privan al personal del orgullo por el trabajo.

Desechar las culpas al trabajador, muchas de las veces, las fallas en calidad se dan por errores en el
sistema y la mala elección o implementación del mismo y se deben analizar todos esos puntos para
establecer un criterio acertado de cuáles son las causas de los problemas.

13. Estimular la formación y el afán de superación personal.

Implementar la capacitación y educación dentro de la empresa, resaltando el trabajo en equipo y

aplicar el estudio de nuevas tecnologías y técnicas matemáticas que ayuden a mejorar la
productividad que los ayuden a ser más competitivos y explotar al máximo las habilidades del
personal y ser más competitivos en el mercado.

14. Tomar medidas para llevar a cabo la transformación.

Trabajar desde la alta gerencia hasta operadores, todos en conjunto para la aplicación de estos
untos y tener personal especializado en la implementación de los mismos para levantar el interés y
entusiasmo en todas las personas que conforman esta empresa.