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La ingeniería química se define como “La aplicación de principios procedentes de las Ciencias Físicas,
aunados con los principios derivados de la Economía y de las relaciones Humanas, en campos que
pertenecen directamente a los procesos y al equipo de proceso; gracias a los cuales se trata de la
materia, para efectuar sobre ellas un cambio ya sea en su estado, en su contenido de energía o en su
composición”.
La labor de la mayor parte de los Ingenieros Químicos podría ser mejor llamada Ingeniería de Proceso.
El proceso puede ser cualquier serie o conjunto de pasos, que incluyan cambios en la composición
química, o bien, cambios físicos en el material que se prepara, se procesa, se separa o se purifica. El
trabajo del Ingeniero Químico implica la selección de los pasos apropiados y de orden adecuado,
para formular un proceso que tienda a llevar a efecto una operación de manufactura química, una
separación o una purificación. Evidentemente, las Ciencias Físicas a que se hace alusión en la
definición que antecede, incluyen por igual a la Química y a la Física. La responsabilidad del Ingeniero
Químico, casi siempre incluyen cuando menos una, y muy frecuentemente muchas, reacciones
químicas. Por esta razón el Ingeniero Químico de Proceso debe comprender la Química de todas las
reacciones involucradas. En la mayor parte de los procesos que se llevan a cabo en gran escala, la
Química de los mismos ha sido previamente estudiada. Frecuentemente, se requiere la aplicación de
principios de Física y de Físico-Química en los diversos pasos del proceso; los cuales producen
cambios físicos tales como vaporizaciones, condensaciones, cristalizaciones. Puesto que todo el
trabajo del Ingeniero debe ser cuantitativo, la matemática es una herramienta clave para éste a lo
largo de todo su trabajo, En toda la extensión del desarrollo de un proceso químico, desde su
concepción inicial gracias a una reacción química de laboratorio, la cual debe expresarse ,mediante
una ecuación cuantitativa; hasta los balances de materiales y de energía para prever el tamaño del
equipo necesario para una planta dada, se usan constantemente expresiones matemáticas para todas
las variables. En el estudio económico que determine las condiciones de operación más ventajosas, y
en la contabilidad de las ventas, de la distribución de las entradas, de los beneficios, de los costos;
los cálculos matemáticos se encuentran por doquier y son ineludibles. La existencia de un proceso
implica ya, que un cierto material va a ser producido y que los clientes van a pagar por él.
Muchos materiales producidos por la industria química están planeados, y las plantas construidas
antes de que exista o se desarrolle el mercado potencial o real. Todos los ingenieros deben darse
cuenta de que la industria en la que están trabajando requiere un esfuerzo de colaboración de todo
el personal.
El mejor trabajo de ingeniería puede hacerse solamente si se tiene el ojo a visor para todos los hechos
y factores disponibles haciendo caso omiso de su origen. Un nuevo proceso o una mejora técnica de
uno ya existente, que se diseñe sin tomar en cuenta los puntos de vista de los operadores está
condenado al fracaso.
ALGUNOS CONCEPTOS BÁSICOS
Equilibrio:
Existe para todas las combinaciones de fases, una condición de intercambio neto o de las
propiedades, llamada equilibrio (generalmente masa o energía en procesos químicos). Para tosas
esas combinaciones que no estén en equilibrio, la diferencia en la concentración de alguna propiedad
entre aquella existente en esas condiciones y aquella que debe existir en la condición de equilibrio,
es una fuerza motriz, o diferencia de potencial, que tiende a alterar el sistema y llevarlo a las
condiciones de equilibrio. El material fluirá de una región de alta concentración (actividad) a una de
baja concentración, tal y como el calor o la electricidad fluyen de regiones de alta concentración a las
de baja. Para el equilibrio entre un líquido y su vapor, la curva de presión de vapor es bastante familiar.
Esta curva expresa en unidades de presión la concentración del vapor que está en equilibrio con el
líquido puro, cuando ambos se encuentren a una temperatura especificada. En el caso de una mezcla
de líquidos, el equilibrio debe existir entre la fase líquido y la fase vapor, por lo que se refiere a cada
uno de los constituyentes presentes. Para una mezcla binaria la relación es relativamente sencilla y
describe la concentración o sea la presión parcial de cada constituyente en la fase vapor que esté en
equilibrio con un líquido de una composición particular a una temperatura especificada. Las
expresiones para el equilibrio en las mezclas de multicomponentes entre la fase líquida y su vapor o
entre dos fases líquidas que tengan solubilidades parciales, llegan a ser más complicadas. En cada
caso deben satisfacerse las condiciones de que el potencial para cada constituyente sea idéntico en
todas las fases del equilibrio para un sistema particular.
Patrones de flujo:
En muchas de las operaciones para la transferencia de energía del material de una fase a otra, es
necesario poner dos corrientes en contacto, que permitan el cambio hacia el equilibrio, de la energía
del material o de ambos. La transferencia puede ser llevada a cabo con ambas corrientes fluyendo en
la misma dirección; o sea, flujo concurrente. Si este tipo de flujo es el que se usa entonces el límite
de la cantidad de transferencia que puede ocurrir está determinado firmemente por las condiciones
de equilibrio que podrán ser alcanzadas entre las dos corrientes en contacto. Si fluyen en direcciones
opuestas. La transferencia de material o de energía es posible en cantidades mucho mayores. Tal
patrón de lujo se conoce como flujo a contracorriente. El principio de contraflujo es utilizado en
muchas operaciones de Ingeniería Química para poder permitir una mayor transferencia de una
propiedad, que la pudiera indicarse simplemente por llegar a un equilibrio sencillo entre las corrientes
de salida.
Operaciones unitarias:
Los procesos químicos pueden consistir de una secuencia de pasos o estadios que pueden variar
ampliamente y los principios de los cuales son independientes del material que se procesa, o bien de
otras características del sistema particular. En el diseño de un proceso, cada paso que se va a utilizar
puede estudiarse individualmente siempre y cuando pueda ser reconocido como un estadio. La
versatilidad de la Ingeniería química conduce en la práctica, el desdoblamiento de un proceso
complejo en estadios físicos individuales llamados Operaciones Unitarias; así como también en
reacciones químicas. Las operaciones unitarias en su concepto dentro de la Ingeniería química, se
basan en la interpretación de secuencias de pasos que varían ampliamente y que pueden reducirse a
operaciones sencillas o bien a reacciones, que sean idénticas en sus fundamentos, haciendo caso
omiso del material que se procesa. Este principio que pudo llegar a ser evidente a los pioneros
durante el desarrollo de la Industria Química, fue enunciado por vez primera en forma clara por A.D.
Little en 1915, quien decía:
“Cualquier proceso químico en cualquier escala que se lleve a cabo, se puede dividir en una serie
coordinada de lo que puede ser llamado acciones unitarias, como pulverización, mezclado, calentamiento,
absorción, condensación, lixiviación, precipitación, cristalización, filtración, disolución electrólisis y así
sucesivamente. El número de estas operaciones unitarias básicas no es muy grande y relativamente, pocas
se encuentran incluidas en un proceso particular. La complejidad de la Ingeniería Química resulta como
temperatura, presión, concentración, etc., najo las cuales tienen que ser llevadas a cabo las acciones
unitarias en los diversos procesos y de las limitaciones que ofrecen los materiales de construcción, así
como del diseño que se impone a los aparatos debido a las características físicas y químicas de las
sustancias reaccionantes”.
Desde entonces se han ido añadiendo en la modesta proporción de unas cuantas, durante años,
aunque últimamente en forma más acelerada. El flujo de fluidos, la transferencia de calor, la
destilación, la humidificación, la clasificación, la agitación, la centrifugación, ha sido reconocidas
desde hace años. En fechas, más recientes han sido propuestas para ser designadas como
operaciones unitarias: el intercambio de iones, la adsorción, la difusión térmica, la hipersorción, la
cromatografía. En general, el término de operaciones unitarias, se han restringido a aquellas
operaciones en las cuales los cambios son esencialmente físicos. Todas las operaciones unitarias se
basan en principios científicos traducidos a realidades y aplicaciones industriales en los diversos
campos de la Ingeniería. En toda la industrial, se encuentran ejemplos de la mayor parte de las
operaciones unitarias en aplicaciones que caen dentro del dominio de otros campos de la Ingeniería.
No obstante, el ingeniero Químico debe llevar a cabo muchas operaciones unitarias sobre materiales
que varían ampliamente en sus propiedades físicas y químicas y bajo condiciones extremas de presión
y temperatura.
𝜕Г 𝜕2Г
=𝛿 2
𝜕𝜃 𝜕𝑥
Operaciones inestables
La ecuación difusional se aplica a un cambio que sea función del tiempo.
Consideraciones generales
La comprensión de los principios físicos básicos de la operación, así como la formulación de estos
principios mediante expresiones matemáticas son los requisitos primordiales para la aplicación de
dichos principios a las operaciones unitarias. El objeto final de la Ingeniería es la acumulación de una
ganancia a partir de la operación. Una buena ganancia, una explotación completa de todos los
factores técnicos involucrados, unas relaciones humanas favorables prevalecientes entre el personal
y un conocimiento exacto de la cantidad de productos que pueden venderse dentro de un mercado
dado, son las bases seguras del buen éxito de una empresa industrial.
TRES EJEMPLOS DE OPERACIONES
UNITARIAS
Destilación:
Es un proceso en el cual una mezcla de dos o mas especies se alimenta a una columna vertical la cual
contiene ya sea una serie de platos horizontales con espaciamiento vertical o un empaque sólido a
través del cual se puede correr el fluido. Las mezclas líquidas de los componentes de alimentación
fluyen y bajan por la columna y las mezclas de vapores fluyen y soben por ella. Al entrar en contacto
las fases, el vapor se condensa parcialmente y el líquido se vaporiza también de manera parcial. El
vapor que fluye hacia arriba se enriquece de manera progresiva con los componentes más volátiles
de la alimentación, mientras que el líquido que fluye hacia abajo se enriquece con los compuestos
menos volátiles. El vapor que sale por la parte superior de la columna se condensa: parte del
condensado se saca como destilado ligero y el resto se recircula al reactor como reflujo,
transformándose en la corriente liquida que fluye hacia el fondo de la columna. Parte del liquido que
sale por debajo de la columna se vaporiza y el vapor se recircula al reactor como rehervido
convirtiéndose en la corriente de vapor que sube por la columna, y el líquido residual sale como
destilado pesado.
Filtración:
Es aquel proceso de separación sólido-líquido en donde se separan las partículas, las cuales pueden
ser sólidas, gotas de líquido o gases a través de un medio filtrante. El proceso de filtración va desde
un simple colador hasta operaciones muy complejas (filtros en automático). El fluido puede ser un
líquido o un gas. La suspensión de se alimenta en la filtración puede tener alto o bajo contenido de
sólidos. La propiedad en la que se basa esta operación unitaria es la diferencia de presión, dando, así
como resultado 3 formas diferentes de llevar a cabo la filtración:
1. Presión constante
2. Velocidad constante
3. Régimen mixto
Adsorción:
La adsorción se puede definir como como la adhesión de las moléculas de gas o de líquido a un
cuerpo sólido formado por una capa delgada. La adsorción depende de la temperatura, la presión,
concentración, área superficial y naturaleza del adsorbente. Existen dos tipos de adsorción:
Física: Química: