Procesos de unión

Ensamble

La función básica de proceso de ensamble,

(montaje) es unir dos o más partes entre sí para
formar un conjunto o subconjunto completo.
 Uniones

 Permanentes.

 No permanentes.
 Uniones mecánicas
Agarre automático
 Las uniones mecánicas se instalan rápidamente.
 La instalación de grapas metálicas es un proceso más
sencillo que la vulcanización.
 Las uniones mecánicas son una alternativa más
económica.
 Las uniones mecánicas permiten realizar
mantención preventiva
Adhesivos
 El uso de adhesivos data de épocas antiguas, y el
pegado fue probablemente el primero de los métodos
de unión permanente utilizado. Los adhesivos tienen
un alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para
integrar materiales similares y diferentes, como
metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón
entre otros.
 La unión con adhesivos es un proceso en el cual
se usa un material ajeno a los materiales que se desea
unir para la fijación de ambas superficies.
1. Se debe maximizar el área de contacto de la unión.

2. Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión,

y las uniones deben diseñarse para que se apliquen
tensiones de esos tipos.

3. Los pegados son más débiles en hendiduras o

desprendimientos, y deben diseñarse para evitar
este tipo de tensiones.
 Tipos de adhesivos

 Naturales

 Inorgánicos

 Sintéticos
 Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes
como plantas y animales, e incluyen las gomas, el almidón, la
dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Este tipo de adhesivos
se limita aplicaciones de bajo tensión.

 Lo adhesivos inorgánicos se basan principalmente en el silicio

de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos
es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales.

 Los adhesivos sintéticos constituyen la categoría más

importante en la manufactura; incluyen diversos polímeros
termoplásticos y duroplásticos
 Métodos de aplicación de adhesivos

1) Aplicación con brocha

2) Rodillos manuales
3) Serigrafía
4) Por flujo
5) Por aspersión o atomización
6) Con aplicadores
automáticos
7) Recubrimiento mediante
rodillo
 Ventajas

 El proceso es aplicable a una amplia variedad de

materiales.
 Es posible unir partes de tamaños diferentes y
secciones transversales.
 La unión ocurre sobre el área completa de la unión, y
no sólo en puntos separados o a lo largo de
engargolados.
 Algunos adhesivos son flexibles después dela unión y
por lo tanto toleran carga cíclica y diferencias en la
expansión térmica de las partes adheridas.
 El vulcanizado a baja temperatura evita daños de las
partes que se unen.
 Es posible obtener un sellado al mismo tiempo que la
adhesión.
 Con frecuencia se simplifica el diseño de uniones.
 Desventajas

 Las uniones generalmente no son tan fuertes como con

otros métodos.
 El adhesivo debe ser compatible con los materiales que se
vayan a unir.
 Las temperaturas de servicio son limitadas.
 Son importantes la limpieza y la preparación de las
superficies antes de la aplicación del adhesivo.
 Los tiempos de vulcanización pueden imponer un límite
sobre las velocidades de producción.
 La inspección de la unión adherida es difícil de realizar.
Soldadura
 La soldadura es un proceso para la unión de dos
metales por medio de calor y/o presión y se define
como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a
unir y el de aporte.
 La soldadura es un proceso relativamente nuevo,
su importancia comercial y tecnológica se deriva de
los siguiente:

1. La soldadura proporciona unión permanente

2. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales
originales.
3. En general, la soldadura es una forma más económica de unir
componentes, en términos de uso de materiales y costos de
fabricación.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede
realizarse en el campo.
Soldadura en Estado Sólido
 Soldadura en frío

Cold welding is a solid-state welding process in which

joining takes place without fusion at the interface of the two
parts to be welded. Unlike in the fusion-welding processes, no
liquid or molten phase is present in the joint.

In cold welding, pressure is applied to the workpieces

through dies or rolls. Because of the plastic deformation
involved, it is necessary that at least one (but preferably both)
of the mating parts be ductile. Prior to welding, the interface is
degreased, wire-brushed, and wiped to remove oxide
smudges. Cold welding can be used to join small workpieces
made of soft, ductile metals.
• Soldadura en frío (CW)

Soldadura por explosión

 Soldadura ultrasonica

Se realiza aplicando una presión moderada

entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a
frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a las
superficies de contacto. La combinación de las fuerzas
normales y vibratorias produce intensas tensiones que
remueven las películas superficiales y obtienen la unión
atómica de las partes.
Aplicaciones
 Soldadura en caliente

Soldadura por inducción

 Soldadura por fricción
 Soldadura por fusión

Se presenta cuando los materiales de la pieza de

trabajo (metal base) y el metal de aporte tienen
composiciones y puntos de fusión similares pero no
necesariamente idénticos.
 Clasificación de los tipos de soldadura

 Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta

naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre
metales iguales, pero con distinto metal de
aportación. Puede ser blanda o fuerte
 Homogénea: los materiales que se sueldan y el metal
de aportación, si lo hay son de la misma naturaleza,
Puede ser oxiacetilénica, eléctrica, etc. Si no hay
metal de aportación, las soldaduras homogéneas se
denominan autógenas.
 Por soldadura autógena se entiende aquélla que se
realiza sin metal de aportación, de manera que se
unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la
fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un
todo único.
 Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a

temperaturas por debajo de los 400 °C.
El material metálico de aportación más
empleado es una aleación de estaño y plomo, que
funde a 230 °C aproximadamente.
 Aplicaciones

 Electrónica. Para soldar componentes en placas de

circuitos impresos.

 Soldaduras de plomo. Se usan en fontanería para

unir tuberías de plomo, o tapar grietas existentes en
ellas.
 Soldadura de cables eléctricos.
 Soldadura de chapas de hojalata.
 Soldadura fuerte

También se llama dura o amarilla. Es similar a

la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta
800 °C. Como metal de aportación se suelen usar
aleaciones de plata, y estaño (conocida como
soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como
material fundente para cubrir las superficies,
desoxidándolas, se emplea el bórax.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una
resistencia considerable en la unión de dos piezas
metálicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de
resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas.
Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es más
resistente que el mismo metal que une.
 Soldadura oxiacetilénica

El calor aportado en este tipo de soldadura se

debe a la reacción de combustión del acetileno
(C2H2): que resulta ser fuertemente exotérmica,
pues se alcanzan temperaturas del orden de los
3500 °C.
 Según la relación oxígeno/acetileno la llama puede ser
oxidante si tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y
ruidosa. Alcanza las máximas temperaturas. Reductora si
tiene falta de O2, es un llama larga, amarillenta y alcanza
menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal
para soldar acero.