Guia de Operadores de Planta de Gas PDF

CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS
GUIA DEL PARTICIPANTE
MODULO 1
INSTALACIONES DE SUPERFICIE Y POZO

OBJETIVO.- Los estudiantes obtendrán una visión general de la secuencia de
procesos que componen la cadena de valor en la industria del petróleo.
Aprenderán acerca de la exploración, producción, refinación y fabricación química
del petróleo y el gas al analizar e investigar cada parte de la cadena de valor.
Conocer las Instalaciones de Subsuelo, terminación y tipos de terminación de

pozos petroleros además de las instalaciones de Superficie, las cuales podemos
encontrarnos en las operaciones de una planta de gas.
CONTENIDO:
1 • INTRODUCCION
• INSTALACIONES DEL SUBSUELO

2
• INSTALACIONES DE SUPERFICIE
3
• EQUIPOS DE SUPERFICIE
4
• BATERIAS DE PRODUCCION
5
1.- INTRODUCCION
1.1.- La Cadena de Valor la Industria Petrolera:
Una cadena de valor es una serie de eventos que, con cada paso, agregan valor a
una materia prima. En la industria del petróleo, la cadena de valor se divide en tres
partes:
• “Upstream” (exploración y extracción)
• “Midstream” (procesamiento)
• “Downstream” (comercialización y distribución)
Corresponde a cada una de las actividades que se desarrollan en la industria

petrolera para hacer llegar un producto de consumo derivado de los hidrocarburos
hasta el consumidor final.
Partiendo desde el origen del petróleo que se atribuye a la teoría de origen

orgánico, teoría que indica que el petróleo fue originado por la descomposición de
animales, plantas y algas marinas. Sometidos a presión y temperatura en un
proceso abiótico durante millones de años.
Estos recursos naturales se encuentran en el subsuelo en los denominados

yacimientos de hidrocarburos.
Exploración: es la técnica utilizada para buscar yacimientos y existen varios

métodos, partiendo desde la geología de campo, sísmica 2d, sísmica 3d, y las
nuevas tecnologías satelital.
El siguiente eslabón de la cadena una vez ubicado el yacimiento es la etapa de

perforación, técnica por la cual se construye un agujero que comunica la superficie
con el yacimiento en el subsuelo. Para luego realizar la completación del pozo y
pruebas de producción para verificar el potencial productor del pozo.
Una vez que se tiene un pozo productor y es factiblemente económica su

operación y mantenimiento se procede al desarrollo del campo con la perforación
de varios pozos para la explotación del campo.
Producción: es la etapa en la cual se realiza la extracción de los hidrocarburos, su

captación en superficie y el tratamiento y acondicionamiento. Para tal fin se
construyen las facilidades de producción, como ser líneas, trampas de chanchos,
baterías de producción y plantas de gas. De acuerdo a la ingeniería de diseño
para cada campo petrolero.
Manufactura: es el aprovechamiento del gas natural como fuente de energía para

hacer funcionar las industrias como ser los hornos en una planta de cerámicas, las
calderas en un ingenio azucarero y otros.
Petroquímica: son los procesos realizados a los productos puros del gas natural
como ser etano para producir productor derivados de la petroquímica como los
abonos nitrogenados, urea y otros
Mercadeo: son las técnicas de comercialización y distribución de los productos de

consumo. También conocido en la industria con el nombre de comercialización.
Finalmente los productos de consumo final que podemos obtener en una plana de
gas son:
 gas natural
 gas natural vehicular
 gas natural domiciliario
 gas licuado de petróleo
 etano
 propano
 butano
 otros
1.2.- La Industria Petrolera en Bolivia.-
A partir de la nacionalización de los Hidrocarburos el 1ro de Mayo del 2006, con la

nueva ley de hidrocarburos Ley Nro. 3058 y todos sus reglamentos, el Estado
Boliviano refunda y atribuye todas las competencias requeridas para la
administración de los hidrocarburos a la compañía Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos en adelante YPFB.
YPFB se convierte en la administradora Boliviana de los Hidrocarburos y para tal

fin otorga contratos de concesión (operación) a las empresas petroleras existentes
en Bolivia y a las nuevas inversiones que ingresan al país. Los contratos de
operación de un campo petrolero en Bolivia consideran las etapas de Exploración,
Perforación, Producción y Procesos para el campo que le fue asignado a la
empresa titular (Operadora Petrolera), el contrato incluye un tiempo de operación y
condiciones adicionales como plan de inversión, plan de desarrollo para el campo
petrolero y especificaciones técnicas para la entrega de hidrocarburos a la estatal
boliviana YPFB.
También se incluyen los diferentes reglamentos que conforman la Ley de

Hidrocarburos como ser; Costos recuperables, licitaciones, Operación y seguridad,
y otros
1.3.- PRODUCCION DE HIDROCARBUROS
En la industria petrolera se entiende por producción a la acción por la cual se

extraen los hidrocarburos desde los yacimientos en el subsuelo hasta la boca de
pozo en superficie a través de las tuberías de producción.
La producción de hidrocarburos de un pozo petrolero puede ser de forma norman

o surgencia natural cuando las condiciones de presión son favorables y el
yacimiento tiene la energía suficiente para transportar hasta la superficie los
hidrocarburos, venciendo todas las barreras y perdidas de presión en el flujo de
fluidos en el yacimiento y la tubería vertical.
Cuando las energías del yacimiento no son lo suficiente el pozo requiere de una
energía adicional que le ayude a transportar los hidrocarburos hasta la boca de
pozo, para tal fin se utilizan los diferentes sistemas de levantamiento artificial.
2.- POZO PETROLEO
2.1.- INSTALACIONES DE SUBSULEO
Se entiende por instalaciones del subsuelo a todas los equipos y accesorios

montados dentro del pozo para realizar los trabajos de producción de un
yacimiento una vez el pozo ha sido perforado hasta alcanzar la profundidad
objetiva y revestida con cañerías cementadas en sus diferentes tramos.
2.2.- TERMINACION DE POZOS
Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que se

realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación, para
dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o
destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas. Los trabajos pueden
incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la
realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y, finalmente, la
instalación de la tubería de producción.
2.3.- TIPOS DE TERMINACION
Existen varios criterios o puntos de vista desde donde se puede clasificar el tipo de
terminación de pozo petrolero, uno de ellos es la forma del agujero (paredes de la
formación) y de acuerdo al ensamblado de tuberías de producción.
3.- INSTALACIONES DE SUPERFICIE
3.1.- PLANCHADA
Se denomina planchada al espacio físico designado para las operaciones de

perforación y producción de uno o más pozos petroleros, la planchada está
delimitada por un área física en metros cuadrados, donde el tamaño máximo para
Bolivia es de 2 hectáreas pudiendo ampliar 0.5 hectáreas si se realiza la
perforación de un segundo pozo en la misma planchada.
Las planchadas son también conocidas con el término de locación.
3.2.- ARBOLITO DE PRODUCCION
El Arbolito de Producción es un conjunto de válvulas que nos permiten regular el

flujo de fluidos provenientes del yacimiento, es el primer equipo de superficie con
el que nos vamos a encontrar en una planchada siempre y cuando el pozo
produzca de forma natural o si el sistema de levantamiento artificial utiliza este
equipo
La construcción de los Arbolitos de Producción esta normado por el Instituto

Americano del Petróleo API. En su norma API 6 y las secciones A, B, C y D.
Típicamente está conformado por las siguientes partes que lo componen:

Cada uno de los componentes del arbolito de producción cumple una determinada
función, en caso de encontrarse con un pozo con terminación Doble de acuerdo a
las tuberías de producción. En la superficie el Arbolito de producción está
compuesto de forma doble también es decir existen 2 válvulas de producción, 2
válvulas de ala (lateral auxiliar) y por consiguiente 2 pares de brazos. Así mismo
existes 2 válvulas maestras superior y 2 válvulas maestra inferior.
3.3.- SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Un sistema de levantamiento artificial (SLA), es un mecanismo externo a la

formación productora encargado de levantar crudo desde la formación a un caudal
determinado, cuando la energía del pozo es insuficiente para producirlo por sí
mismo o cuando el caudal es inferior a la deseado.
Los sistemas de levantamiento artificial son el primer elemento al cual se recurre

cuando se desea incrementar la producción en un campo, ya sea para reactivar
pozos que no fluyen o para aumentar la tasa de flujo en pozos activos. Estos
operan de diferentes formas sobre los fluidos del pozo, ya sea modificando alguna
de sus propiedades o aportando un empuje adicional a los mismos.
De forma general, los métodos de levantamiento artificial pueden ser clasificados

en las siguientes categorías.
Métodos que modifican propiedades físicas de los fluidos del pozo (Por ejemplo
reducción de densidad).
Métodos que aplican la acción de una bomba para suministrar energía externa al
sistema.
Cada sistema de levantamiento tiene un principio de funcionamiento diferente, y

por lo tanto una serie de características y rangos de operación propios, los cuales,
deben ser debidamente identificados como una base previa para la correcta
selección del sistema de levantamiento más adecuado para determinado proyecto.
Los sistemas de levantamiento también pueden ser clasificados como

convencionales como Gas lift, Bombeo Mecánico, Bombeo Electro sumergible
(ESP), Bombeo por cavidades progresivas (PCP), y Bombeo Hidráulico, y no
convencionales, como el Plunger Lift y otros.
4. EQUIPOS DE SUPERFICIE
Los equipos de superficie son todos los equipos industriales utilizados para la
captación de hidrocarburos en la planchada.
4.1.- TRAMPAS PIG
Las trampas Pig (Chanchos) son equipos diseñados para realizar limpieza de la
tubería (Línea de Producción de un pozo) realizando una corrida de Pig.
Las trampas están constituidas por una trampa lanzadora y una trampa receptora.
La trampa lanzadora es diseñada para poder lanzar o enviar un PIG, esta trampa
es cargada con la propia energía de presión del gas natural que circula en la línea
de producción, el pig debe recorrer toda la línea y llegar a alojarse en la trampa
receptora la cual es capaz de recibir y aliviar las energías excedentes de la línea y
así poder retirar el Pig.
Existen diferentes tipos de PIG en el mercado los cuales ofrecen diferentes tipos
de inspección para la línea de producción entre ellos tenemos, inspección de
geometría, inspección de integridad mecánica (corrosión) y otros.
Las trampas de Pig más comunes y ampliamente utilizadas en Bolivia son los Pig
de limpieza mecánica, en este tipo de Pig solo se consigue un barrido y limpieza
de la tubería por escorias como restos de hierro y otros, además del barrido y
limpieza de la tubería por condensación de líquidos a lo largo de toda la tubería.
El montaje y operación de las trampas Pig va depender de las condiciones

específicas de operación de un pozo en cuanto a fluidos producidos (gas, petróleo
y agua) la relación gas-petróleo y sobre todo a la topografía y sinuosidad del lugar
y la tubería de transporte del hidrocarburo. Es así que en algunos pozos existe
trampas Pig y en otros no.
4.2.- MANIFOLD
El Manifold o Colector es un conjunto de válvulas y tuberías capaces de recolectar

la producción de hidrocarburos de varios pozos e introducirlos en una sola línea
(tubería). La función de un colector es sencillamente agrupas la producción de
varios pozos y entregar para su proceso y acondicionamiento una sola línea.
A continuación presentamos una ilustración:
La configuración de los colectores se realiza en función a la presión, es decir

todos los pozos que tengas una misma presión son agrupados y de acuerdo a la
presión podemos tener líneas de ALTA presión y Línea de BAJA presión, esta
configuración puede variar de acuerdo a las condiciones de operación de cada
campo petrolero, en alguno campos existe ALTA, MEDIO y BAJA presión.
Además todos los colectores llevan una línea denominada LINEA DE PRUEBA,
que es la línea por donde se hace fluir el hidrocarburo a un separador de prueba
para realizar una prueba de producción y conocer la capacidad de un determinado
pozo, la característica de esta línea de prueba es que generalmente es la tubería

de menor diámetro justamente porque a prueba se envía la producción de un solo
pozo.
Para Agrupar la producción de varios pozos en una línea del colector cada uno de
los pozos debe tener la misma presión para que el sistema sea consistente y
cumpla con el principio de mecánica de fluidos. La presión debe ser la misma en el
colector.
La presión puede ser manipulada en la planchada desde el arbolito de producción

en lo que se conoce como CHOQUE (estrangulamiento) o propiamente a la
entrada del colector con una válvula reguladora de presión.
4.3 SEPARADOR
Los separadores son equipos industriales capaces de separar las fases de estado
de un fluido, para nuestro caso hidrocarburos discriminando entre corrientes de
gas natural, petróleo o condensado y agua.
A continuación se presenta una ilustración, en el módulo 2 del programa de

capacitación Operador en Planta de Gas se describe a más detalle los equipos
separadores.
Dentro de las operaciones petroleras los separadores pueden clasificarse de

acuerdo a la presión de operación y estos se conocen como separador de ALTA,
BAJA y PRUEBA; utilizando la misma configuración del colector o manifold.
5.- BATERIAS PRODUCCION
5.1.- BATERIAS DE PRODUCCION
Se denomina Batería de Producción al espacio físico en el cual se realiza la

captación de los hidrocarburos producidos en un campo petrolero, típicamente
está constituido por los siguientes equipos de forma enunciativa y no limitativa.
 Manifold
 Separadores
 Tanques de Almacenamiento
 Compresores
 Generadores de Electricidad
 Trampas PIG
Con todos los equipos que lo componen una batería de producción es capas de
captar la producción de varios pozos o el campo petrolero y enviarlo a una planta
de gas, se debe entender por planta de gas al conjunto de equipos y sistemas
capaces de procesar y acondicionar el gas natural para introducirlo dentro de las
especificaciones técnicas del transporte exigidas por YPFB.
5.2.- FACILIDADES DE CONSTRUCCION
Para realizar el desarrollo de un campo petrolero y la explotación de los

hidrocarburos las compañías petroleras operadores deben realizar la construcción
de las diferentes facilidades de producción entre ellas, camino de acceso, líneas
de producción, trampas de chancho, baterías de producción y plantas de gas.
Todo esto conlleva a trabajos de obra civil, obra mecánica, obra eléctrica,
instrumentación y un despliegue muy grande de logística con generación de
empleos directo e indirecto.
Con la finalidad de que cada participante comprenda lo que venimos hablando y

se introduzca mas en las operaciones petroleras les recordamos ver el video
interactivo de construcción de facilidades de producción.
NOTA: La presente Guía del Participante es complementaria a la clase, se les

recuerda ver el video tutorial de la clase y los videos interactivos.
El módulo 1 debe ser completado con la realización de la actividad Nro. 1 la

misma que pueden resolver con ayuda de todo el material entregado y los videos
tutoriales, en caso de requerir ayuda el participante puede comunicarse con la
consultora CE group
MODULO 2
EQUIPOS INDUSTRIALES
OBJETIVO.- Los estudiantes obtendrán una visión general de los equipos
industriales requeridos para las operaciones de una planta de gas, Identificar los
diferentes tipos de equipos industriales y Conocer los principio de funcionamiento.
CONTENIDO:
1 • INTRODUCCION
• SEPARADOR
2
• INTERCAMBIADOR DE CALOR
3
• COMPRESORES
4
• BOMBAS
5
• HORNOS
6
• GENERADORES
7
• TANQUES DE ALMACENAMIENTO
8
• MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
9
1.- INTRODUCCION
Cuando Hablamos de equipamiento industrial esta consiste en la recopilación de

materiales, suministros, aparatos o amueblado necesario para la creación de un
sistema hombre-máquina eficaz. Determinadas las necesidades y el análisis de
operaciones del proceso, se definen las características del equipo, en función de
los factores operarios, de producción, tiempo y seguridad.
1.1.- CLASIFICACION DE EQUIPOS
De una forma básica los equipos pueden clasificarse en Equipos Estáticos y

Equipos Dinámicos.
1.1.1.- Equipos Estáticos.
Se debe entender por equipos Estáticos a todas las máquinas que no cuentan con
piezas en movimiento como ser rodamientos u otros, entre estos equipos tenemos
los tanques de almacenamiento, hornos, intercambiadores de calor, separador y
otros.
1.1.2.- Equipos Dinámicos.
Se entiende por equipos dinámicos a todas las máquinas que cuentan con piezas
en movimiento como ser, poleas, rodamientos, engranajes y otros. Entre estos
equipos se encuentras las bombas, compresores, aero enfriadores, motores y
otros.
1.2.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Son todas las tereas para que un equipos sea conservado o restaurado de
manera que pueda permanecer de acuerdo con una condición especificada.
La nueva concepción de Producción nos indica que el resultado de una producción

optima y eficiente es la sumatoria de las operaciones y el mantenimiento, por esta
razón hoy en día las compañías están involucrando a los operadores de planta
con todas las tareas de mantenimiento rutinario de los equipos para garantizar la
confiabilidad y la continuidad de funcionamiento de las máquinas y los procesos.
2. SEPARADORES
Los separadores son recipientes capases de separar las fases de estado de un

fluido, donde debemos entender por fluido a cualquier sustancia capas de fluir,
pudiendo ser, gas natural, petróleo o Agua.
2.1.- CLASIFICACION DE SEPARADORES

Existen diversos criterios para clasificar los separadores, a continuación se

presenta un mapa conceptual.
2.2.- PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El separador cumple la función de separar las fases de estado de una mescla de

hidrocarburos para tal fin está constituido por las siguientes partes.
Zona Primaria. Lo compone una placa deflectora en el ingreso del fluido, es

precisamente una plaza de acero donde impacta el fluido y lo obliga a cambiar de
dirección de forma brusca aquí sucede la primera etapa de separación.
Zona Secundaria o de acumulación, es el lugar donde se alojan los fluidos

acomodándose de acuerdo a su densidad, es decir el más pesado en la parte de
abajo y por encima los más livianos que para nuestro caso la distribución seria,
Agua, Petróleo y Gas.
Los líquidos son alojados en la parte de abajo y por rebalse el petróleo o

condensado es transferido a una segunda cámara, este fenómeno es conocido
con el nombre de segregación gravitacional.
Finalmente todo el gas que se encuentra en la parte de arriba antes de salir del
equipo separador tiene que atravesar por un extractor de niebla que sencillamente
es una malla de retención que atrapa las gotas de petróleo condensado que
puedan ser arrastradas por la corriente de gas.
2.3.- CONTROL OPERACIONAL
El principal control operacional de separador es la Presión de Operación y los

Niveles de líquidos. Se debe tener especial cuidado con la presión en caso de una
sobre presión los separadores cuentan con válvulas de alivio de presión y en caso
de presiones muy bajas se puede mantener cerrada la presión de descarga de gas
para que el recipiente se presurice y alcance la presión de operación normal.
Por otra parte de debe tener mucho cuidado con los niveles de líquido, es decir si
el equipo recibe un bache de agua (producción del pozo con corte de agua) el
operador debe estar atento parta abrir la válvula de by pass y desalojar toda el
agua del separador.
3.- INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los Intercambiadores de calor son máquinas térmicas capaces de transmitir calor

de un fluido a otro, su principal característica es que solo existe intercambio de
calor y en ningún momento hay contacto de masas.
El fenómeno que sucede para la transferencia de calor se debe a la capacidad

calorífica a presión constante que tiene cada sustancia, Cp es una propiedad física
que se encuentra tabulado en las tablas de propiedades físicas. Cuando se habla
de sustancias puras para transferencia de calor el valor de Cp se lo obtiene de las
tablas directamente, por ejemplo para refrigerante R87, propano y otros.
Cuando se trabaja con mezcla de sustancias como lo es el gas natural el valor de

Cp debe ser calculado con la siguiente ecuación.
Dónde:
Cp: Calor Especifico a presión constante
Yi: Fracción molar de cada componente de la mescla
Ahora la ecuación general de transferencia de calor es:
( ) ( )
( )
Dónde:
Q: Flujo térmico transferido (Btu/h)
A: Superficie de transferencia de calor (Pie2)
U: Coeficiente global de transferencia de calor (Btu/h-Pie2 F)
Diferencia media logarítmica de temperatura entre los fluidos
TC1 = Temperatura del fluido frio a la entrada en 0F
TC2 = Temperatura del fluido frio a la salida en 0F
TH1 = Temperatura del fluido caliente a la entrada en 0F
TH2 = Temperatura del fluido caliente a la salida en 0F
Para balance de calor entre dos sustancias una fría y una caliente se tiene las
siguientes ecuaciones:
Para ningún cambio de fase del fluido caliente.
( )
Para ningún cambio de fase del fluido frio.
( )
Las cuales podemos igualar y despejar algún dato que deseemos calcular, por
ejemplo:
Calculo de la temperatura del fluido frio a la salida:
3.1.- TIPOS DE INTERCAMBIADORE DE CALOR
Existes diversos y diferentes tipos de intercambiadores de calor entre ellos

tenemos lo que trabajan con dos fluidos gaseosos, intercambiador liquido –
líquidos, y los que utilizan aire.
 Tubo y coraza
 Serpentín
 Aero Enfriador
 Cooling tower
 Chiller
 Otros
4.- COMPRESORES
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la

presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son
los gases y los vapores.
El compresor una vez realiza su trabajo la descarga del gas natural es una presión
más alta y por el trabajo realizado en el compresor la temperatura sufre un
incremento.
La relación entre la presión de succión y la presión de descarga del compresor es

conocida con el nombre de relación de compresión y la relación de compresión
óptima de operación es entre 2 y cuatro.
El operador puede manipular la presión de operación de operación del sistema de

compresión de forma directa aumentando o disminuyendo las revoluciones por
minuto RPM (aceleración del compresor) de forma directa, por otra parte la
temperatura de descarga del gas natural es independiente y no la puede
manipular el operador de forma directa.
4.1.- CLASIFICACION DE LOS COMPRESORES
Los compresores pueden ser clasificados desde diferentes criterios y puntos de

vista, para fines del presente curso, vamos a clasificar las bombas de la siguiente
manera.
4.2.- COMPONENTES DE UN SISTEMA DE COMPRESION
En la industria petrolera se utiliza ampliamente el compresor Reciprocante y para

el correcto funcionamiento de un sistema de compresión se requieren de servicios
auxiliares a continuación se detallan todos los componentes de un sistema de
compresión
4.2.1.- MOTOR
El Motor que abastece a un compresor puede ser de combustión interna o

eléctrica, ambos son utilizados en la industria petrolera en Bolivia, con las
características de que los compresores con motor eléctrico tienen menor
capacidad.
El motor es el equipo que transmite la energía de movimiento rotativo para que el

compresor realice su trabajo.
4.2.2.- COMPRESOR
Propiamente el compresor es el dispositivo donde ingresa el gas natural para ser

comprimido, en el mercado existen diversas marcas y modelos.
4.2.3.- SCRUBER
El Scruber es un equipo separador que se instala al ingreso del compresor, sirve

para retener y separar el líquido que pueda ser arrastrado en la corriente de
alimento de gas al compresor con la finalidad de prevenir fallas mecánicas por
cavitación
4.2.4.- COOLER DE AGUA
El Cooler de Agua es un dispositivo que enfría el agua que circula dentro del
motor, dicho de otra manera cumple la función de un radiador.
El agua que circula en el motor sirve para refrigerar y evitar el sobrecalentamiento

del equipo.
4.2.5.- COOLER DE AIRE O AERO ENFRIADOR
Es un tipo de intercambiador de calor que se utiliza para refrigerar el gas natural a

la salida del compresor y poder introducirlo en el proceso del gas a las condiciones
de temperatura de los siguientes equipos.
4.2.6.- PANEL DE CONTROL
El panel de control es un dispositivo donde el operador puede monitorear y

controlar todos los parámetros de operación del sistema de compresión, como ser;
presión de succión del gas, presión del aceite del motor, presión del agua del
motor, temperatura del gas natural. Temperatura del aceite, RPM, Presión de
descarga y otros
5.- BOMBAS
Es una máquina que transformara la energía mecánica en energía cinética,

generando presión y velocidad en el fluido.
Las son utilizadas para transferencia de líquidos, para hoy en día ya existen las
bombas multifasicos que son bombas capaces de trabajar con líquidos y baches
de gas sin ningún problema.
5.1.- CLASIFICACION DE BOMBAS
Las Bombas pueden ser clasificadas desde diferentes criterios y puntos de vista,
para fines del presente curso, vamos a clasificar las bombas de la siguiente
manera.
6.- HORNOS
Los Hornos son equipos industriales que sirven para calentar un fluido a fuego
directo, dentro del horno existe un quemador que es donde se crea la llama de
fuego y para cumplir con el triángulo del fuego se tiene una línea de alimento de
gas combustible y una línea de aire para abastecer de oxígeno.
El fluido a ser calentado ingresa al horno y circula por un serpentín de tuberías

que es calentado por la llama de fuego, la transferencia de calor en este lugar se
da por convección y por conducción.
El operador debe tener cuidado con la concentración de gas y oxígeno para

realizar una correcta combustión y evitar la generación de dióxido de carbono
como emisión de gas por el resultado de la combustión. La ley de Medio Ambiente
establece parámetros permitidos para la emisión de CO 2
7.- GENERADORES
El Generador es una maquina térmica que convierte la energía cinética en energía

eléctrica.
Es un equipo de servicio auxiliar para las instalaciones. Obrador, Vivienda y otros.
Nótese que usualmente las instalaciones de los campos petroleros se encuentran

alejadas de la ciudad y generalmente en zonas fronterizas donde no llega la red
de energía eléctrica, además por la cantidad de energía eléctrica requerida para
abastecer el funcionamiento de las máquinas y los servicios auxiliar como Obrador
y viviendas las compañías instalan sus propios equipos de generación eléctrica.
8.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento son dispositivos capaces de almacenar o

contener fluidos.
En la industria petrolera podemos encontrarnos con diversos tipos de tanques

pudiendo clasificarlos desde una forma muy básica en tanques fijos y tanques
móviles, donde los tanques móviles son los carros cisternas.
Los tanques fijos pueden ser clasificados de acuerdo a su forma de construcción

en; tanques cilíndricos, tanques, esféricos y tanques cilíndricos con tapas
cóncavas.
A su vez los tanques cilíndricos también se los puede clasificar de acuerdo al tipo
de techo, existen tanques con techo fijo, techo flotante, techo cónico y techo
geodésico.
9.- MANTENIMEINTO INDUSTRIAL
9.1.- Mantenimiento Preventivo
Tareas de inspección, control y conservación de un equipo con la finalidad de

prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar averías en los mismos.
9.2.- Mantenimiento Correctivo
Tareas de reparación de equipos o componentes averiados.
9.3.- Mantenimiento Predictivo
Tareas de seguimiento del estado y desgaste de una o más piezas o componentes

de equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o análisis por evaluación
estadística, que determinen el punto exacto de su situación.
9.4.- INDICADORES DE MANTENIMIENTO
9.4.1.- Tiempo promedio para reparación
Es la medida de la distribución del tiempo de reparación de un equipo o sistema.

Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones óptimas de
operación una vez que se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un
periodo de tiempo determinado. El tiempo promedio para reparar es un parámetro
de medición asociado a la mantenibilidad.
∑
Dónde:
TMPR =Tiempo medio para reparación
HTMC = Horas totales de mantenimiento correctivo
NTMC = Número total de mantenimiento correctivo
9.4.2.- Tiempo medio entre fallas
Intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la aparición de un fallo.

Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo.
Dónde:
TMEF = Tiempo medio entre fallas
NoIT = Numero de ítem
HROP = Horas de operación del equipo
NTMC = Número total de fallas

MODULO 3
PROCESOS DEL GAS NATURAL

OBJETIVO.- Los estudiantes los diferentes procesos para acondicionamiento del
gas natural y cumplimiento de las especificaciones técnicas para su transporte,
además de estudiar la calidad del gas natural en cuanto a poder calorífico y
contenido de líquidos GPM, Entender los procesos del gas que requiere una
cromatografía en específico.
CONTENIDO:
1 • INTRODUCCION
• PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

2
• ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

3
• DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

4
• FRACCIONAMIENTO DE LIQUIDOS
5
• DIAGRAMAS DE PROCESOS
6
1.- INTRODUCCION
1.1.- El Gas Natural
Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos, presentes en forma natural en

estructuras subterráneas o trampas. El gas natural está compuesto principalmente
de metano (80%) y proporciones significativas de etano, propano, butano, pentano
y pequeñas cantidades de hexano, heptano y fracciones más pesadas. Habrá
siempre alguna cantidad de condensado y/o petróleo asociado como el gas.
El término gas natural también es usado para designar el gas tratado que
abastece la industria y a los usuarios comerciales y domésticos, y tienen una
cualidad específica. Esta mezcla de hidrocarburos gaseosos presentan algunas
impurezas, principalmente de: nitrógeno (N2), dióxido de carbono (CO2) y gas
sulfhídrico (SH2).
1.2.- Composición del Gas Natural

El Gas Natural es un energético natural de origen fósil, que se encuentra
normalmente en el subsuelo continental o marino. Se formó hace millones de años
cuando una serie de organismos descompuestos como animales y plantas,
quedaron sepultados bajo lodo y arena, en lo más profundo de antiguos lagos y
océanos. En la medida que se acumulaba lodo, arena y sedimento, se fueron
formando capas de roca a gran profundidad. La presión causada por el peso sobre
éstas capas más el calor de la tierra, transformaron lentamente el material
orgánico en petróleo crudo y en gas natural. El gas natural se acumula en bolsas
entre la porosidad de las rocas subterráneas. Pero en ocasiones, el gas natural se
queda atrapado debajo de la tierra por rocas sólidas que evitan que el gas fluya,
formándose lo que se conoce como un yacimiento.
El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando en el yacimiento

aparece acompañado de petróleo, o gas natural "no asociado" cuando está
acompañado únicamente por pequeñas cantidades de otros hidrocarburos o
gases.
La composición del gas natural incluye diversos hidrocarburos gaseosos, con

predominio del metano, por sobre el 90%, y en proporciones menores etano,
propano, butano, pentano y pequeñas proporciones de gases inertes como dióxido
de carbono y nitrógeno.
1.3.- GAS AGRIO O ACIDO:
Es aquel que contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrógeno, dióxido de

carbono (CO,) y otras componentes ácidos (COS, CS,, mercaptanos, etc,) razón
por la cual se vuelve corrosivo en presencia de agua libre.
1.4.- GAS DULCE:
Es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrógeno (H2S), menores a 4

ppm, v. La GPSA define un gas apto para ser transportado por tuberías como
aquel que contiene menos de 4 ppm v de H,S; menos del 3,0% de CO, y 6 a 7
libras de agua por millón de pies cúbicos en condiciones normales (pcn).
1.5.- GAS RICO (HÚMEDO):
Es aquel del cual se puede obtener cantidades apreciables de hidrocarburos

líquidos, C3+ de aproximadamente 3,0 GPM (galones por 1.000 pies cúbicos en
condiciones normales). No tiene ninguna relación con el contenido de vapor de
agua que pueda contener el gas.
1.6.- GAS POBRE (SECO):
Es un gas que prácticamente está formado por metano (C1,) y etano (C2,). Sin
embargo, en sistemas de compresión de gas, se habla de gas húmedo, en inglés
"wet gas", al que contiene vapor de agua y "gas seco" (inglés "drygas"), al que no
contiene vapor de agua. El ingeniero debe tener presente los problemas de
semántica que, por lo general, se observan en estos casos.
1.7.- LA CALIDAD DEL GN:
La calidad del gas natural se mide de acuerdo al poder calorífico del gas y al
contenido de líquidos (GPM) y estos a su vez se calculan de acuerdo a la
composición del GN.
La composición del GN y está definida por la cromatografía.
1.7.1.- El poder calórico:
Denominado también valor o potencia calorífica, es una característica importante

del gas natural y su precio como combustible depende de dicha propiedad, Se lo
define como:
 El calor liberado al quemarse completamente un volumen unitario del gas

bajo determinadas condiciones de presión y temperatura
 Se puede calcular de la siguiente manera:
Dónde:
PC: Poder calorífico del gas natural; BTU / SCF.
Yi: Fracción molar del componente „i‟ de la mezcla de gas.
PCi: Poder calorífico del componente „i‟ del gas; BTU / SCF. (Constante de
Tabla de propiedades físicas)
1.7.2.- EL CONTENIDO LÍQUIDO DEL GAS NATURAL:
El contenido liquido de un gas también conocido con el nombre de „Riqueza del

gas‟, se define como el número de galones de hidrocarburos líquidos recuperables
por cada 1000 pies cúbicos estándar de gas. Se expresa generalmente por el
símbolo GPM
Se puede Calcular de la siguiente manera.
( )
∑
Donde
GMP: Galones de líquido por 1000 PCS de gas
Yi: Fracción Molar
GAL/MOLE: GPM de cada componente
1.8.- PRESION DE ROCIO:
La presión de roció es el punto de presión a la cual aparece la primera gota de

líquido en el gas producto de la condensación del gas natural; partiendo de este
concepto es que es de suma importancia para un ingeniero de yacimientos el
conocimiento de este parámetro al momento de tomar decisiones en la explotación
de un yacimiento.
2. PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
El procesamiento del gas son los procesos industriales que acondicionan el GN

para su transporte y extraen:
• Gas Seco o Gas Natural Comercial GN

• Gas Licuado de Petróleo GLP
• Líquidos del GN
• Gasolina
El proceso del gas se lleva a cabo en una planta de gas, en Bolivia existen
diversos tipos de plantas de gas que las podemos clasificar de la siguiente forma:
 Acondicionamiento Mecánico.
 Criogénicas
 Separadora de Líquidos
Todas las plantas de gas cumplen la función de acondicionar el punto de roció del
gas establecido en 32 0F y dependiendo del tipo de planta de gas se pueden
obtener diferentes derivados del gas natural.
2.1.- ACONDICIONAMIENTO MECANICO
Las plantas de acondicionamiento mecánico para alcanzar el punto de roció y

retirar los líquidos condesados de la corriente de gas pueden aplicar el sistema de
válvula JT o refrigeración con propano en un Chiller.
En los sistemas de válvulas Joule Thomson, para enfriar el gas natural se

sacrifica la presión haciendo circular el gas por la válvula JT que precisamente es
una reducción de diámetro en área de flujo creando el efecto de tubo de Venturi,
aquí se consigue bajar la temperatura del gas y enfriarlo pero como consecuencia
también se tiene una reducción de la presión del gas natural y se requiere de un
sistema de compresión para levantar nuevamente la presión del gas.
En los sistemas con Chiller lo que se hace es intercambiar calor entre el Propano
líquido y el gas natural para bajar la temperatura del gas natural (enfriarlo) y poder
retirar los líquidos condensados y acondicionar el punto de roció del gas
2.2.- PLANTAS CRIOGENICAS:
Las plantas criogénicas; Una planta criogénica, como su nombre lo indica es

aquella en la que se llevan a cabo procesos criogénicos, con la finalidad de
obtener diferentes productos, con niveles de pureza elevados, es decir, con la
menor contaminación posible, a su vez el proceso criogénico es utilizar

temperaturas muy bajas para obtener los mejores resultados posibles.
Un uso muy común de las plantas criogénicas es para el tratamiento

de hidrocarburos, para los cuales se pueden realizar dos cosas en este tipo de
plantas. La primera es separar el gas natural de sus líquidos, estos se pueden
obtener por procesos criogénicos gracias a la condensación de dichos líquidos y
luego son extraídos por un proceso de extracción o un fraccionamiento de
líquidos.
El segundo fin de la tecnología criogénica en los hidrocarburos es licuefactar el
gas natural, ¿Cuál es la finalidad de esto? la licuefacción se realiza
exclusivamente para hacer viable el transporte del gas natural, ya que al
licuefactar el gas, lo que se está haciendo es pasarlo a su estado líquido, debido a
que es mucho más fácil transportar en carros cisternas.
2.3.- SEPARADORA DE LIQUIDOS
Las plantas separadoras de líquidos, son capaces de fraccionar y separar los

líquidos provenientes del gas natural convertido a su estado líquido por un turbo
expander en los procesos criogénicos.
Este tipo de plantas consisten en una serie de torres de fraccionamiento capaces

de producir cortes puros de Metano, Etano, Propano y Butano.
Hoy en día existen 2 plantas separadoras de líquidos en Bolivia, que son la planta
Rio Grande en el departamento de Santa Cruz y la Planta Gran Chaco en el
departamento de Tarija, la producción de Etano como corte puro de estas plantas
es enviado como materia prima de alimento a la planta Petroquímica de Amoniaco
y Urea.
3.- ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
Este proceso se refiere a la eliminación de los elementos ácidos, presentes en la

corriente de gas natural.
Con el objetivo de dejar el gas dentro de la norma, sea para el transporte o para la
comercialización y distribución, de tal forma que el gas cumpla con los
requerimientos establecidos, tanto nacional como internacional.
El proceso de Endulzamiento se puede dar por cualquiera de los siguientes

medios:
 a.- Absorción de los Gases Ácidos: Este proceso se realiza a través de

solventes químicos, físicos y mixtos
En este proceso los Componentes ácidos del gas natural reaccionan

químicamente con un componente activo en solución, que circula dentro del
sistema. El producto de la reacción química produce compuestos
inestables, los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales
mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión de operación
del sistema, con lo cual se liberan los gases ácidos y se regenera el
solvente, el cual se hace recircular a la unidad de absorción, donde se
puede recuperar la amina, para ser nuevamente utilizada.
 b.- Endulzamiento a Través de los Lechos Sólidos: Aquí para la

eliminación de los gases ácidos se utilizan los Tamices Moleculares, las
Esponjas de Hierro, SULFATREAT y El Óxido de Cinc
Un lecho sólido es un conjunto de productos sólidos (mallas moleculares,

sílica, alúmina) utilizados en la industria del gas. También se puede utilizar
el término Lecho Seco, que es un material que no utiliza líquidos, por
ejemplo las esponjas de hierro, que se utilizan para retener el sulfuro de la
corriente de gas natural.
Todos estos componentes desarrollan el proceso de endulzamiento a

través del proceso de adsorción
 c.- Conversión Directa:
 d.- Secuestrantes Químicos:
 e.- Utilización de Membrana
4.- DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
El gas natural tal como se lo extrae de los yacimientos viene acompañado de

vapor de agua, la presencia de H2O puede ocasionar serios problemas en el
transporte por ello la necesidad del proceso de deshidratación
4.1.- Los hidratos de gas natural:
Son sustancias sólidas en forma de cristales de color blanco formadas cuando el

agua líquida y algunos hidrocarburos ligeros, principalmente C1 (metano), C2
(etano), C3 (propano), se combinan físicamente bajo ciertas condiciones de
presión y temperatura.
 10% HCB y 90% Agua

4.2.- CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS NATURAL
El contenido de agua presente en la corriente de gas natural tal como se la extrae

de los yacimientos se puede determinar en laboratorios mediante análisis. Una
forma sencilla de estimar el contenido de agua realizando un cálculo rápido se
puede desarrollar de acuerdo a la ecuación propuesta por la GPSA.
La cual indica que existe contenido de agua en la fase de hidrocarburos, en el

dióxido de carbono y en el anhídrido sulfhídrico. Para cada uno de estos
componentes la GPSA presenta una carta (Abaco o Tabla) de lectura rápida.
4.3.- PROCESO DE DESHIDRATACION
 Adsorción.- Utilizando un sólido que absorbe el agua específicamente,

como el tamiz molecular (silica gel; aluminatos)
 Absorción.- Utilizando un líquido de alta afinidad al agua como lo es el

GLICOL. Se lo realiza en una torre contactora haciendo circular el GN en
contracorriente al GLICOL
Tipos de GLICOL
MEG, DEG, TEG
5.- FRACCIONAMIENTO DE LIQUIDOS
El fraccionamiento de líquidos de una corriente de gas natural se la realiza luego

del proceso criogénico una vez se tiene convertido el gas natural a su estado
líquido.
El proceso de fraccionamiento se realiza en una serie de torres de fraccionamiento

ordenadas como un tren de separación de acuerdo al peso molecular del líquido
que se va separar.
6.- DIAGRAMAS DE PROCESOS
Los diagramas de procesos son un tipo de planos que nos indican el circuito de los
sustancias en un determinado proceso, los equipos utilizados y los productos
obtenidos, el sentido de flujo y otros.
Existen diversos tipos de diagramas ente los mas comunes tenemos los
diagramas de bloques y los Proces and Instrumentation Diagram P&ID, a
continuación se les presenta los diagramas típicos de una planta de gas.
6.1.- ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL
En el proceso de endulzamiento por Absorción utilizando una AMINA. El gas

natural circula en contracorriente con la Amina en una torre contactora que es
lugar donde se realiza el contacto y la amina atrapa el CO 2 contenido en la
corriente del gas natural, luego la amina considerada rica sale de torre y pasa por
separador flash para separar el gas natural que pueda haberse arrastrado en la
corriente de amina, luego la amina rica se dirige a la torre de regeneración y en su
trayecto se aprovecha de intercambiar calor con la amina pobre o limpia que está
saliendo de la regeneración. Esto se entiendo como un circuito cerrado pero
debemos recordar que no existe maquina térmica perfectas así que requiere de
los cuidos de operación como ser temperaturas de regeneración de la amina,
temperatura de contacto en la torre y nivel de amina en el tanque.
6.2.- DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
El proceso de deshidratación se realiza en una torre contactora de glicol para el

proceso de Absorción. El gas natural circula en contra corriente con el glicol y
dentro de la torre sucede el contacto de masas donde el glicol atrapa el agua
contenida en la corriente de gas natural y la extrae.
La corriente de glicol que ingresa a la torre se la conoce con el nombre de glicol

pobre, es decir pobre en agua o dicho de otra manera está limpia. Una vez realiza
su trabajo a la salida de la torre el glicol ya contiene agua y se lo considera como
glicol rico.
La corriente de glicol rico debe circular a la zona de regeneración que

precisamente es un horno en el cual se caliente la corriente de glicol hasta
convertir el agua en vapor y poder despojarlo del glicol y asi regenerar el glicol y
poder volverlo a introducir en la torre contactora.
Se deben tener cuido con la formación de hidratos en la tuberías para evitar

problemas operacionales en la planta así como también se debe cuidar el caudal
de circulación de glicol y gas natural en la torre contactora para realizar una
deshidratación eficiente y evitar el arrastre de glicol en la corriente de gas natural y
sufrir pérdidas de glicol.
También se debe tener cuidado en el nivel del tanque de glicol y aumentar

cuando lo requiera.
6.3.- FRACCIONAMIENTO DE LIQUIDOS
Para realizar el fraccionamiento de los líquidos se requiere como materia prima de

alimento el gas natural en estado líquido (Licuado)
En la torre de fraccionamiento lo que sucede es un desprendimiento de moléculas

donde los más livianos salen por la cabeza de la torre y los más pesados por el
fondo, así por ejemplo al ingreso de una torre Deetanizadora, el etano es
separado de la corriente de liquidos del gas natural y sale por la cabeza, y para
optimizar este proceso se tiene un condensador en la cabeza de torre que envía
un reflujo a la torre y así garantizar un corte de Etano puro.
En la parte inferior o fondo de la torre se tiene un Rehervidor (Horno) que brinda

calor a la corriente de alimento para ayudar al proceso de separación.
6.4.- DIAGRAMA DE BLOQUE DE UNA PLANTA DE GAS
En el diagrama de bloques se puede observar todos los procesos con los que
cuenta una planta de gas así por ejemplo aquí tenemos, los pozos productores de
gas, los Manifold o colectores, el sistema de separación, Endulzamiento del gas
natural, Deshidratación del gas natural, Dew Point (Punto de Roció); Estabilización
de condensados, Tratamiento de Aguas, Venta de gas y Venta de condensados.
Se les recuerda ver el video tutorial.

MODULO 4
INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS

OBJETIVO.- Los estudiantes obtendrán una visión general de los instrumentos de
control para los procesos del gas, conocer el principio de funcionamiento de las
válvulas, conocer la identificación funcional de los instrumentos (TAG), aprender a
leer un plano P&ID
CONTENIDO:
1 • INTRODUCCION
• VALVULAS
2
• INSTRUMENTOS DE CONTROL
3
• IDENTIFICADORES TAG
4
• DIAGRAMAS P&ID
5
1.- INTRODUCCION
La Instrumentación y control I&C es aquella parte de la ingeniería que es

responsable de definir la instrumentación de campo y el sistema de control y
supervisión para el buen funcionamiento de un proceso
Otro concepto más técnico, diría que la instrumentación y control son aquellos
dispositivos que permiten:
 – Capturar variables de los procesos.
 – Analizar las variables de los procesos.
 – Modificar las variables de los procesos.

 – Controlar los procesos.
 – Traducir los procesos a unidades de ingeniería.
1.1.- DEFINICIONES BASICAS:
PROCESO.- Un proceso es una parte de una planta, en la cuál, el material o la

energía es convertida a otras formas de material o energía
CONTROL.- Supervisión, control y correcciones de los procesos y sus variables
INSTRUMENTACION.- Conjunto de instrumentos montados en un equipo para su

control.
AUTOMATIZACION.- Es la descentralización del lugar de trabajo a través del uso

de las nuevas tecnologías
2.- VALVULAS
Válvula se define como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar,

detener o regular la circulación de líquidos o gases mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en forma parcial o total uno o más conductos.
2.1.- CLASIFICACION DE VALVULAS
Existen diversas formas de clasificar los tipos de válvulas, para fines del presente
curso vamos a clasificar las válvulas de la siguiente forma.
Se les recuerda ver el video interactivo del funcionamiento de las válvulas.
3.- INSTRUMENTOS DE MEDICION
La Instrumentación de un proceso es responsable por la medición de las variables

de operación. Las variables de operación que dominan el proceso del gas en una
planta de gas son:
 Presión
 Temperatura
 Caudal
 Nivel de líquidos
La instrumentación de campo nos permite controlar un proceso con equipos de

medición que son capaces de capturar estas variables de operación.
Los instrumentos pueden ser clasificados de acuerdo a su función de acuerdo a la

siguiente jerarquía.
 Medición
 Transmisión
 Actuación
3.1.- INSTRUMENTOS DE PRESION
El instrumento de presión más sencillo, la más conocida y de amplia aplicación en

la industria petrolera son los manómetros de presión
Bourdon.
Este tipo de manómetros solo son capaces de medir

y nada más, se requiere que el operador esté
presente en campo y se apersone hasta el
instrumento para hacer la lectura de la medición.
Para realizar una correcta lectura del manómetro

Bourdon el operador debe estar de frente al instrumento y a la misma altura para
evitar lecturas erróneas.
Estos manómetros se encuentran fabricados con un rango de operación y un Span

donde el rango es la capacidad máxima y mínima que puede medir el instrumento
por ejemplo un manómetro con rango de 0 a 1000 PSI. Donde el Span es la
diferencia de medida que existe entre las segmentaciones del instrumento así por
ejemplo el manómetro tiene 10 segmentaciones donde cada una de ellas
representa 100 PSI y dentro de una segmentación existen 10 rayas pequeñas lo

que simboliza que cada una de las rayas corresponde
a 10 PSI.
Los transmisores capacitivos son instrumentos

capaces de medir la presión y además transmitir esta
variable de operación hasta una sala de control.
Estos son equipos de instrumentación y control digital.
Una variación de estos equipos son los que tienen un

indicador de campo (pantalla LED) como el que se
puede apreciar en la foto.
Por otra parte también existen los

registradores de presión, conocidos en la
jerga popular como registradores BARTON, o
cajas de reloj; son equipos calibrados para
registrar la presión en una carta circular con
un puntero de tinta, el registrador es calibrado
para registrar la presión durante un periodo
de tiempo que pueden ser de un día (24
horas) o por el periodo de una semana.
Lleva un sensor de presión que se monta en

una brida medidora y típicamente son
utilizados para medir diferenciales de presión,
es decir una presión antes y otra presión después de una brida medidora, su
funcionalidad es precisamente realizar cálculos de caudal ya que conociendo la
diferencial de presión se puede conocer la medida directa de la velocidad del flujo
y una variación de la ecuación de caudal es velocidad por área.
3.2.- INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA
La temperatura es una de las principales variables que

afectan el curso de los procesos industriales, por tal razón
esta variable debe ser medida con la mayor exactitud
posible para poder controlarla adecuadamente.
Dentro de los principales instrumentos que se utilizan para

la medición de temperatura se tiene:
Termocuplas: Se basan en el hecho de que una corriente

del orden de milivoltios fluye en un circuito continuo de dos alambres metálicos

diferentes. La señal varia con la temperatura de la Junta Caliente. Las
Termocuplas de hierro son comúnmente usadas en el rango de temperatura de 0
a 1300 ºF.
Termómetros de Resistencia: Se basan en el hecho de que los metales cambian

su resistencia eléctrica cuando se comenten a un cambio
de temperaturas.
Termómetros Llenos: Los termómetros de sistema lleno

se diseñan para proporcionar una indicación de la
temperatura de cierta distancia del punto de medición. El
elemento sensible o medición (Bulbo o Ampolla) tiene un
gas o un líquido que cambia de volumen, presión o
presión de vapor con la temperatura. Este cambio se
comunica por medio de un tubo capilar al tubo de
Bourdon u otro dispositivo sensible a la presión y el
volumen.
Estos dispositivos debido a su simplicidad se utilizan con

frecuencia en los procesos industriales (plantas de gas)
Los detectores de temperatura basados en la variación

de una resistencia eléctrica se suelen designar con sus siglas inglesas RTD
(Resistance Temperature Detector).Dado que el material empleado con mayor
frecuencia para esta finalidad es el platino, se habla a veces de PRT (Platinum
Resistance Thermometer).
Pirómetros: La pirómetro de radiación, es la determinación de la temperatura de

un objeto por medio de la cantidad y naturaleza de la energía que irradia.
La respuesta dinámica de la mayoría de sensores es

usualmente mucho más rápida que la dinámica del
proceso mismo. La constante de tiempo de una
Termocuplas y un termómetro lleno pueden ser 30
segundos o más.
En la jerga popular le suelen llamar FLUKE debido a la

marca del pirómetro más conocido y utilizado en la
industria petrolera en Bolivia.
Estos equipos funcionan emitiendo una luz infrarroja que capta la radiación del
objeto que deseamos medir la temperatura y una pantalla LED en el instrumento
nos muestra el valor de la medición de temperatura.
3.3.- INSTRUMENTOS DE NIVEL
El nivel de los líquidos en los diferentes recipientes es una medida para cuantificar
el volumen que almacena el recipiente y determinar las operaciones a seguir o es
decir el control operativo a aplicar.
Vamos a distinguir entre dos tipos de medidores de nivel,

primero vamos hablar de los medidores analógicos que
sencillamente son un visor de nivel o mirilla de vidrio
donde podemos apreciar el nivel de líquido en un
recipiente por efecto de tubo en U como se puede
apreciar en la fotografía. Estos instrumentos están
calibrados a una determinada altura y en la jerga popular
esa altura de nivel se la cuantifica por el número de
perno, para ayudar a que el operador pueda leer de
forma fácil el nivel de líquidos en la parte de atrás del
visor lleva un foco para alumbrar y que se refleje mejor el
nivel de líquidos en el visor sobre todo para las horas de
la noche.
Por otra parte también se tienen los

medidores de nivel automatizado por presión
diferencial que son los que llevan sensores y
registrador de presión, para poder cuantificar
la presión hidrostática ejercida en el
recipiente y conociendo la densidad del fluido
que almacenamos y la presión hidrostática,
se puede determinar la altura.
Todos estos cálculos los realiza la lógica del

transmisor y en la sala de control el operador
puede apreciar en una pantalla el nivel del
recipiente usualmente en porcentaje %.
3.4.- TRANSMISION DIGITAL
Todos los equipos de instrumentación y control automatizados están calibrados de

forma estandarizada a nivel mundial con una potencia de energía equivalente a un
rango de 4 a 20 miliamperios.
Todos los instrumentos son calibrados en este rango de operación y trabajan con
esa intensidad eléctrica.
La lógica del transmisor realiza los cálculos correspondientes y convertidor

analógico digital convierte la señal de miliamperios a unidades de ingeniería y es
así que en el computador el operador aprecia los valores de presión, temperatura,
caudal y otros en las unidades de campo.
4.- IDENTIFICADORES (TAG)
Es la identificación funcional del instrumento consiste de letras de acuerdo a la

tabla, en donde la primer letra designa la variable inicial o medida y una o mas
letras subsecuentes identifican la función del instrumento
Todas las letras de la identificación funcional son MAYUSCULAS.
Las letras a emplear no deben ser más de cuatro.
Cada instrumento o función a ser identificado se le designa un código

alfanumérico o número de identificación.
Cada una de las letras de la identificación funcional corresponden a una

denominación presentada en una tabla por la norma ISA, a continuación se
presenta un resumen con las letras de interés para el operador.
Nótese que la correspondencia de cada letra tiene un valor de acuerdo a la

posición de la letra en la identificación funcional así por ejemplo en la identificación
TIC-101.
T es la primera letra y IC son las letras posteriores
Donde T como primera letra significa TEMPERATURA y como letra posterioes

significa TRANSMISOR.
I como primera letra significa CORRIENTE y como letras posteriores significa

INDICADOR
C como primera letra significa CONDUCTIVIDAD y como letras posteriores

significa CONTROLADOR.
Interpretando el TAG: TIC-101 tenemos que representar un INDICADOR

CONTROLADOR DE TEMPERATURA DEL EQUIPO 101
Todos los instrumento llevan un número que en realidad se cruza con el número
de equipo esto se realiza con la finalidad de evitar números repetidos y asignarle
un TAG diferente para cada instrumento y así evitar errores en la configuración y

lecturas de datos.
Los TAG para los equipos se los designa con una o dos letras y un número
funcional que no se repite en toda la planta de gas. Así por ejemplo los
separadores son designados con la letra V del inglés VESSEL y si tenemos 3
separadores estos serían V-100; V-101 y V-102.
Para los compresores la letra K y si son 4 compresores por ejemplo tendríamos K-

200; K-201; K-202 y K-203.
Para las bombas la letra P y estos serían P-300; P-301; P-302 …… etc.
Para los Manifold la letra M, Los filtros F, Las torres T, Los Hornos H, Los tanques
TK, Las válvulas V y otros.
Cabe recalcar que el número funcional que se asigna a un equipo no se repite en

toda la planta.
5.- DIAGRAMA DE PROCESOS
Es la representación gráfica de un proceso y estos pueden ser, diagrama de

bloques, diagrama de flujos y otros
Para los instrumentos se utiliza el Piping & Instrumentation Diagram P&ID
Los planos suelen ser demasiados grandes ya que incluyen el proceso y todos los
equipos existentes en la planta. Todo plano de procesos en la parte inferior tiene
una leyenda para indicarnos las representaciones gráficas y los colores de las
líneas de procesos y saber el fluido que transporta. Ejemplo ´
Para realizar la interpretación de un plano vamos a tomar un pequeño fracmento

del plano considerando la lectura de un solo equipo.
Los círculos azules representan a un instrumento montado en ese lugar y es asi

que tenemos:
PI-206; TI-206B; LC-206 y LV-206; realizando la interpretación de cada uno de los

instrumentos tenemos que
PI-206: P como primera letra significa PRESION, la I como letra posterior significa
INDICADOR y el número 206 representa que está montado o pertenece al
VESSEL V-206. Entonces el PI-206 es un Indicador de Presión del equipo V-206
esto puede ser sencillamente un manómetro de presión.
TI-206B: Indicador de temperatura del equipo V-206 del lado B
LC-206: Controlador de Nivel del equipo V-206; esto es un visor de mirilla.
LV-206: Válvula de Nivel del equipo V-206 (descarga de líquidos del equipo)
MODULO 5
TRANSPORTE, ALMACENAJE Y MEDICION DE LOS

HIDROCARBUROS
OBJETIVO.- Los estudiantes conocerán los medios y tipos de transporte de los
hidrocarburos, los medios de almacenamiento y la importancia de la medición y
comprender los principios de medición de los medidores de caudal.
CONTENIDO:
1 • INTRODUCCION
• TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS EN BOLIVIA

2
• MEDICION DE LOS HIDROCARBUROS

3
• MEDIDORES DE NIVEL DE LIQUIDO

4
• MEDIDORES DE CAUDAL
5
1.- INTRODUCCION
Debemos entender por transporte de los hidrocarburos sencillamente a la

movilización de un punto a hasta otro. El transporte se lo puede realizar a través
de tuberías de transporte o en carros cisterna.
Dentro de un campo petrolero a este movimiento se lo denomina recolección y se

lo realiza a través de tuberías las cuales son llamadas LINEAS DE
RECOLECCION dicho de otra manera la línea del pozo 1,… etc.
Desde la planta de gas hacia un punto de entrega se reconocen las tuberías de

transporte con los siguientes nombres
Gasoducto, para gas natural, Oleoducto para condensado y Poliducto para

transportar gas y condensado.
También podemos encontrarnos el transporte en carros cisternas hoy en día en

Bolivia se puede transportar en cisternas, gasolina, Diesel, Gasolina de Aviación,
Condensados, Gas licuado de petrolero GLP y Gas Natural Líquido GNL.
2.- TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS EN BOLIVIA
2.1.- Red de YPFB Transporte:
La red de transporte de gas de YPFB Transporte S.A. se extiende sobre dos

tercios del país. Se divide en tres sistemas contando con una potencia instalada
de 65.412 HP.
El sistema Mercado Interno Sur atiende las ciudades de Sucre, Potosí, Tarija y
otras comunidades a lo largo de los ductos de este sistema que son GTC
Taquiperenda-Cochabamba, GTS Tarabuco-Sucre, GSP Sucre-Potosí, GVT Villa
montes-Tarija.
El sistema Mercado Interno Occidente atiende las ciudades de Cochabamba,

Oruro, La Paz y otras comunidades a lo largo de los ductos de este sistema que
son GAA Gasoducto al Altiplano y GCC Carrasco-Cochabamba.
El sistema Mercado Exportación atiende la ciudad de Santa Cruz y otras

comunidades a lo largo de los ductos de este sistema que son GCY Carrasco-
Yapacani, GYC Yapacani-Colpa, GSCY Santa Cruz-Yacuiba. Este sistema atiende
también los enlaces al gasoducto de Exportación Bolivia-Brasil a través de Río
Grande y en el sur la exportación a Argentina a través de Pocitos.
2.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL TRANSPORTE
Para el transporte por gasoductos YPFB Corporación ha establecido los siguientes

requisitos técnicos:
 Contenido de agua menor a 7 Lb H2O/ MMPC de gas

 Contenido de CO2 menor al 3% en volumen
 Contenido de SH2 menor a 4 ppm
 Temperatura de roció máxima de 32 ºF
3.- MEDICION DE LOS HIDROCARBUROS

Los hidrocarburos líquidos y gaseosos se miden porque a través de esta acción se

logra cuantificar la cantidad y calidad de los productos que se comercializan,
además de ser una transacción económica
3.1.- ERROR EN LA MEDICION
El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el valor

verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a
distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar
mediante calibraciones y compensaciones
Los factores más importantes son:
 Error debido al instrumento de medida.

 Error debido al operador.
 Error debido a los factores ambientales.
3.2.- TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
Como su nombre lo indica transferencia de custodia es el traspaso de

responsabilidad respecto al producto en transporte basado en su medición.
Puntos de medición y transferencia de custodia son ubicados a la salida del

proceso de una planta de gas para venta o entrega a YPFB, estos puentes de
regulación generalmente son de color amarillo y son de propiedad de YPFB,
ninguno operador de la compañía petrolera está autorizado para manipular
válvulas en este lugar.
3.3.- TIPOS DE MEDICION DE LOS HIDROCARBUROS
Básicamente la medición de los hidrocarburos se la puede realizar de dos formas

las cuales son, medición estática y medición dinámica
La medición estática consiste en realizar el almacenamiento del fluido en tanques

de almacenamiento y medir el nivel de líquidos para poder cuantificar el volumen
almacenado de fluidos.
La medición dinámica consiste en la medir el caudal de flujo de los hidrocarburos y

para tal fin existen los medidores de caudal.
4.- MEDIDORES DE NIVEL
4.1.- AFORO DE TK
Proceso para determinar la capacidad total de tanque o el volumen a diferentes

alturas. Aforar un tanque consiste en medir su altura o nivel de líquido para poder
cuantificar el volumen que almacena.
Existen diferentes métodos, entre los mecánicos y los digitales o automatizados.

El aforo te tanques a través de técnicas mecánicas se tienen los siguientes.
 Plomada.- Sistema de wincha y plomada; la wincha es impregnada con un

pomo revelante que cambia de color con el contacto del hidrocarburo, se
debe introducir la wincha y plomada al interior del tanque con el cuidado de
evitar que en el fondo la plomada se recueste y provoque un error de
medición.
 Varilla Calibrada.- es una vara que se encuentra calibrada con las medidas
de longitud y al introducirla a un tanque se observa el nivel hasta donde se
moja la varilla
 Flotador y Cuerda.- Sistema de flotador sujetado a una cuerda calibrada

que indica el nivel de líquido o altura del tanque.
 Flotador.- es un sistema de flotación que sube y baja con el nivel de liquidos

en el tanque y pueden tener un accesorio externo que nos muestra el nivel
del tanque.
4.2.- MEDIDORES DE NIVEL AUTOMATIZADOS
Entre los medidores de nivel automatizados tenemos los medidores de presión

diferencial y los radares o medidores ultrasónicos.
El diferencial de presión consistes en 2 sensores de presión montados uno en la

parte superior y otro en el fondo del tanque y un registrador de presión que mide la
diferente de presión entre los dos sensores y para el caso de los tanques
atmosféricos la presión del sensor de arriba será igual a cero y el sensor de fondo
estará midiendo directamente la presión hidrostática del tanque y si conocemos la
presión, conocemos la densidad del fluido almacenado y sabemos que la presión
hidrostática es igual a densidad por altura entonces solo se despeja la altura y se
obtiene el valor de nivel del tanque, todo esto lo realiza la lógica del transmisor del
instrumento.
Luego el volumen que representa el nivel del tanque lo debemos obtener de las
tablas de tabulación y calibración del tanque para las diferentes alturas
considerando un factor de corrección por temperatura si el tanque no cuenta con
recubrimiento térmico.
Por otra parte los medidores de radar son lo más sofisticado que se encuentra en
la industria para la medición de nivel de tanques, su principio de funcionamiento es
emitir una onda de sonido que viaja a través del tanque y es refractada en el nivel
de líquido y la lógica del transmisor del equipo lo que
hace es medir el tiempo de transito de la onda de
sonido para poder calcular la altura o nivel de líquido
en el tanque.
Estos instrumentos tienen la particularidad que son

capases de medir y diferenciar niveles de agua y
condensado en un mismo tanque de
almacenamiento con el principio de velocidad de
difusión de una onda de sonido en cada medio,
diferenciando la velocidad de tránsito en el agua y en
el condensado por la diferencia de densidad.
5.- MEDIDORES DE CAUDAL
Los medidores de caudal podemos clasificarlos como medidores de

desplazamiento positivo y medidores de presión diferencial.
5.1.- MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITOVO
Los medidores por desplazamiento positivo operan

atrapando un volumen unitario y conocido de líquido,
desplazándolo desde la entrada hasta la salida, y
contando el número de volúmenes desplazados en
un tiempo determinado.
Se conocen con el nombre genérico de contadores

porque cuentan el volumen de líquido, independiente
del tiempo transcurrido. Si se desea obtener la
medida de caudal hay que introducir una unidad de tiempo.
Este tipo de medidores se utiliza principalmente para líquidos ya que para gases
puede provocar un error de medición.
Es el medidor típico de las cooperativas de agua potable para los domicilios.

5.2.- MEDIDORES POR VELOCIDAD
Los medidores de flujo por variación de velocidad se fundamentan en medir la

velocidad que lleva el fluido cuando pasa por un área constante.
Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo por velocidad los cuales
difieren en la técnica utilizada para medir la velocidad, estos son: El medidor de
turbina y el medidor ultrasónico.
Los medidores de flujo tipo turbina utilizan la

energía mecánica del líquido para hacer girar un
rotor en el caudal de flujo. La velocidad de
rotación del rotor es directamente proporcional a
la velocidad del fluido que se desplaza a través
del medidor. Estos medidores se utilizan en
múltiples industrias para medir de manera
confiable la velocidad de una variedad de
líquidos, gases y vapores.
Los medidores de flujo ultrasónicos son medidores inferenciales que utilizan la

tecnología ultrasónica para medir la velocidad de un fluido acústicamente
mediante una onda conductora que se desplaza a través del medidor. Existen dos
tipos de tecnologías de medidores de flujo ultrasónico: De desplazamiento de
Doppler y de tiempo de tránsito.
Los medidores de tiempo de transito miden el diferencial de tiempo entre las

señales enviadas corrientes arriba y corrientes abajo. El diferencial es
directamente proporcional a la velocidad de flujo.
Los medidores de tiempo de transito se utilizan
mejor para medir el flujo de fluido limpios y como
resultado son el tipo más utilizado en la industria
petrolera principalmente para transferencia de
custodia.
Los medidores de desplazamiento de Doppler

miden la diferencia en la frecuencia de las ondas
sonoras que se reflejan en partículas o burbujas
de gas en el caudal de flujo y son adecuados
para fluidos sucios o con aire.
5.3.- MEDIDORES POR PRESION DIFERENCIAL
Utiliza dispositivos que originan una presión diferencial debido al paso de un fluido
por una restricción. La razón de hacer esto es que el caudal es proporcional a la
raíz cuadrada de la diferencia de presiones entre dos puntos, antes y después de
la restricción.
Uno de estos elementos es la placa - orificio o placa perforada. Allí, el fluido sufre
una disminución de su presión, la cual es mínima en el punto denominado "vena
contracta". Si bien es cierto, la presión tiende a recuperarse, existe al final una
pérdida de presión.
Una placa- orificio se coloca en una tubería, sujeta entre

dos bridas. La forma y ubicación del agujero son el
rasgo distintivo de tres tipos de este dispositivo: la placa
concéntrica, la excéntrica y la segmental; la selección
de algunas de éstas depende de las características del
fluido a medir. Existen tres tipos de tomas de presiones
a ambos lados del elemento primario: tomas de bridas,
tomas de tubería y tomas de vena contracta.
Igualmente, aquí las características del fluido influirán
en la elección de alguna de estas.
Típicamente se utiliza un transmisor de presión diferencial para la toma de las

presiones y el envío de una señal que represente al flujo. A esta señal sin
embargo se le debe extraer la raíz cuadrada para obtener una respuesta lineal con
respecto al flujo. Antiguamente se empleaban instrumentos especiales para tal fin.
Hoy, esta es una función de software en instrumentos digitales.
La placa perforada es finalmente, un elemento simple, barato, aunque no muy

preciso, como otros dispositivos de presión diferencial. Aunque funcionalmente es
sujeta a la erosión y daño, es fácil de reemplazar.
Otra restricción de
tubería para la medición
del flujo es el tubo
Venturi, el cual es
especialmente diseñado
a la longitud de la
"tubería". Tiene la forma
de dos embudos unidos
por sus aberturas más pequeñas y se utiliza para tuberías grandes; es más
preciso que la placa-orificio, pero es considerablemente más costoso y más difícil
de instalar.
Un promedio entre la placa-orificio y el tubo Venturi es la tobera de flujo, la cual

asemeja la mitad de un tubo Venturi por donde entra el fluido; este dispositivo es
tan preciso como el tubo Venturi, pero no tan costoso ni difícil de instalar. Las
tomas de presión utilizadas para el tubo Venturi, están situadas en los puntos de
máximo y mínimo diámetro de tubería. Para el caso de la tobera, se ubican según
recomendaciones del fabricante.
Nota: Se les recuerda que además de ver los videos tutoriales el participante debe
ver los videos interactivos y de animación para apreciar y entender mejor el
principio de funcionamiento de los medidores de caudal.
MODULO 6
GESTION DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN PLANTAS

PETROLERAS
OBJETIVO.- Comprender los riesgos inherentes a las actividades petroleras y
aprender a gestionar los controles operativos para prevenir eventos no deseados
así como también conocer la gestión ambiental en operaciones petroleras para
desarrollar las actividades de forma amigable con el medio ambiente y generar
conciencia ambiental.
CONTENIDO:
1 •INTRODUCCION
•GESTION DE RIESGOS
2
•PERMISOS DE TRABAJO
3
•ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

4
• HAZOP
5
• GESTION DE MEDIO AMBIENTE

6
• GESTION DE RESIDUOS
7
1.- INTRODUCCION
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de

minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad
industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.
Para llegar a tener conciencia de seguridad industrial y las medidas de control que
se requieren para evitar los accidentes han tenido que transcurrir muchos años y
demasiados accidentes y fatalidades en la industrial.
Hoy en día todas las compañías petroleras tienen conciencia ambiental y se

encargan de gestionar los riesgos para prevenir accidentes y preservar la salud de
sus trabajadores.
Ahora podemos distinguir entre dos conceptos fundamentales para la gestión de

riesgos y seguridad industrial de los trabajadores.
PELIGRO; Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en términos de

daño humano o deterioro a la salud.
RIESGO; Combinación de la probabilidad que ocurra un suceso y la severidad del

daño.
Se debe entender que en todas las industrias en todos los trabajos existen
peligros inherentes a las propias actividades con las que se desarrollan los
productos o servicios y lo que hacen las compañías es gestionar los riesgos para
prevenir accidentes y preservar la integridad de los trabajadores.
2.- GESTION DE RIESGOS
La gestión de riesgos se puede definir como la reducción y el control de los

efectos adversos de los peligros a los cuales se expone una organización. Estos
riesgos incluyen todos los aspectos de las pérdidas por accidentes que lleven a
cualquier desperdicio de los activos de una organización, sociedad o del medio
ambiente.
La norma OHSAS 18001 recomienda la siguiente jerarquía de control de riesgos

en la industria.
a) Eliminación
b) Sustitución
c) Controles de Ingeniería
d) Controles Administrativos
e) Equipo de Protección Personal
2.1.- ELINIMACION; Debemos pensar en retirar o eliminar la actividad que

tenemos para así mismo eliminar el peligro en caso de no ser posible se debe
pasar al siguiente grado.
2.2.- SUSTITUCION; El siguiente eslabón en la jerarquía es sustituir la actividad

por otra que resuelva la misma tarea pero no exponga al trabajador. Aquí se
tienen como ejemplo todas las nuevas tecnologías que reducen la exposición del
trabajador como lo son las automatizaciones, mediciones de tanques por presión
diferencial o radar y otros.
2.3.- CONTROLES DE INGENIERIA
Son todos los mecanismos y resguardos diseñados para minimizar el riesgo.

Incluyen los dispositivos diseñados y fabricados por el fabricante de las
herramientas como lo es el caso de los resguardos en una amolador o un esmeril.
 Válvulas de control
 Inertizacion
 Bloqueo y Etiquetado
 Resguardos de herramientas
 Barandas en una plataforma en altura
 Pasamanos en una escalera (Gradas)
 Otros.
2.4.- CONTROLES ADMINISTRATIVOS
Son todo el conjunto de procedimientos y sistema documental además de la

señalización.
 Procedimiento de Tarea
 Permiso de Trabajo
 Autorización de Ingreso
 Señalización
Procedimiento de Tarea:
Documentos guías para realizar un trabajo, en él se describe paso a paso la tarea

desarrollar, las responsabilidad de los intervienen y las medidas de seguridad. Por
ejemplo un flujo grama de pasos a seguir para realizar el carguío de condensado a
un carro cisterna.
También se incluyen los diferentes Plan de emergencias.

 Diseño de medidas de emergencia considerando todos los escenarios

posibles en la locación.
 Incluye, Flujo grama de Comunicación, rutas de evacuación formación y

sensibilización del personal.
 Simulacros; ejercicios de aplicación del plan de emergencia para evaluar el

conocimiento y respuesta de los trabajadores. Conocimientos de las rutas
de evacuación y punto de reunión, probar el nivel de sonido de alarma y
otros.
La Señalización; En una planta de gas podemos encontrarnos con diferentes

tipos de señales de seguridad entre las que tenemos carteles o letreros de
señalización, las señales auditivas como alarmas de emergencias, sirena de
una ambulancia o la sirena como alarma para un sistema ejemplo compresores
o generadores.
Así mismo también se tienen las señales de destellos de luz, que son
propiamente las balizas, la baliza de la ambulancia o balizas con destellos de
luz en los equipos para indicarnos cuando un equipo entra en modo de paro o
presenta alguna falla.
Los letreros de señalización

cumplen la función de informarnos
y prevenir accidentes, para tal fin
todos los trabajadores debe
aprender a interpretar o leer un
letrero de señalización.
Los letreros azules indicando una

figura de Equipo de Protección
Personal indican uso obligatorio
del EPP.
Los letreros de color amarillo indican riesgo o peligro, y estos pueden ser
material toxico o riesgo eléctrico, los letreros con un círculo rojo y una barra
transversal indican prohibición así por ejemplo Prohibido caminar, tomar
fotografías, comer y beber, otros.
Los letreros verdes indican las rutas de evacuación para llegar al punto de
reunión y los letreros rojos indican los lugares o posición de los agentes de
control de incendios como extintores, mangueras, monitores e hidrantes y
otros.
2.5.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL EPP
De acuerdo a la jerarquía de control de riesgos el EPP es lo último en lo que el

trabajador debe pensar para prevenir los accidentes y gestionar los riesgos.
El equipo de protección personal no consigue evitar la ocurrencia de un evento

no deseado (accidente) la función del EPP sencillamente es minimizar la
severidad del daño en caso de llegar a ocurrir un accidente.
Existen diferentes equipos de

protección personal que sirven para
diferentes funciones.
Por ejemplo para la protección de la

cabeza se tiene los cascos y estos
deben ser utilizados donde existe el
peligro de caídas de objetos en la
cabeza, así como también existen los
cascos dieléctricos para trabajos con
electricidad.
Los guantes para la protección de las

manos, existen en diferentes tallas y
medidas además de ser fabricados en
diferentes materiales distinguiéndose su uso final, es así que existen guantes
de cuero, baqueta, goma, dieléctrico y otros.
La protección para los pies son las botas de seguridad, estos deben cumplir la
función de proteger los dedos de los pies en caso de caída de objetos para tal
fin utilizan puntas de acero, y para trabajos eléctricos existen las botas
dieléctricas con puntas de fibra de carbón u otro para brindar la protección de
los dedos. Así mismo existe la protección para los Ojos, Cara, Oídos y otros.
Cabe recalcar que todos los EPP son construidos bajo norma de fabricación y
estricta aprobación por parte de la compañía para la utilización en la plantas de
gas y está prohibido el uso de EPP no certificado.
3.- PERMISOS DE TRABAJO
Un permiso de trabajo PT. Es un Documento de autorización para el inicio de

una actividad o tarea delimitado a un lugar específico y por un tiempo definido.
Dentro del sistema de gestión de cada compañía existen diferentes políticas,

para algunas compañías el PT se tramita todos los días y solo tiene valides por
un turno de trabajo. En otras compañías si el trabajo es rutinario el mismo PT

del día anterior puede ser revalidado.
Esto va depender de la política de la compañía y su sistema de gestión ante

cualquier duda se recomienda preguntar al referente de seguridad o supervisor
de seguridad industrial en la planta de gas.
La finalidad de un permiso de trabajo es gestionar los riesgos y establecer un

canal de comunicación entre los ejecutantes del trabajo y los dueños del área
de trabajo (planta de gas) para así prevenir trabajos sobrepuestos y
principalmente accidentes.
De acuerdo a la política de cada compañía pueden existir diferentes tipos de

permisos de trabajo y protocolos adicionales así por ejemplo existen formatos
que contemplan varios riegos como ser trabajo Eléctrico, Trabajo en Altura,
Trabajo en Espacio confinado, trabajo en caliente y otros. Y con este único
documento se cubren todos los riesgos.
En otros sistemas de gestión se tiene por separado cada uno de los riesgos y
si el trabajo a desarrollar incluye dos riesgos se deben llenar dos formatos uno
para cada riesgo.
4.- ANALISIS DE TRABAJO SEGURO ATS
"ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO", es un método para identificar los

peligros que generan riesgos de accidentes o enfermedades potenciales
relacionadas con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles que
en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.
Típicamente en un ATS se describen las tareas paso a paso para desarrollar el

trabajo, se identifican todos los peligros o riesgos asociados a cada tarea y se
establecen las medidas de control y mitigación.
Para que un ATS sea válido tiene que pasar por revisión y aprobación de un
profesional autorizado para este fin.
Comúnmente se recomienda desarrollar el ATS con mínimo tres pasos o tareas

para un determinado trabajo.
5.- HAZOP
El HAZOP es concretamente una técnica de identificación de riesgos inductiva

basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de
una desviación de las variables de proceso establecidas previamente con respecto

de los parámetros normales de operación de algún determinado proceso
Dicho de otra manera el HAZOP es un análisis de trabajo seguro aplicado a los

procesos y sus variables de operación.
Un análisis HAZOP debe ser desarrollado por un conjunto multidisciplinario de

trabajadores entre ellos los operadores, supervisor de planta, supervisor de
seguridad industrial, ingeniero de proyectos, responsable de mantenimientos
mecánicos, instrumentistas y otros.
Típicamente un análisis HAZOP está constituido por las siguientes partes.
Donde la variable es cualquier variable del proceso como ser temperatura,

presión, volumen y otros
Las palabras guías son; mas, menos, muy alta, muy baja y otras.
Desviación es cualquier situación de alteración del proceso fuera de las

operaciones normales como ser Alta presión, o Alta temperatura.
Las causas posibles pueden ser demasiada relación de compresión o alta

revoluciones por minuto de aceleración en un compresor.
Las consecuencias posibles deben ser analizadas por todos los profesionales que
intervienen en el análisis y cada uno debe aportar desde su punto de vista. Y así
mismo se deben establecer las medidas de control propuestas para evitar los
daños ocasionados por cada desvió analizado.
 Desventajas de la aplicación del método HAZOP
 Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalación

como consecuencia de un análisis HAZOP, se pueden ver afectadas por
temas económicos, que la empresa debería de invertir.
 Es dependiente mucho de la información disponible, a tal punto que puede

omitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos.
 Al ser este una técnica cualitativa, aunque sistemática, no hay una

valoración real de la frecuencia de las causas que podrían producir una
determinada consecuencia
6.- GESTION DE MEDIO AMBIENTE
Es el conjunto de actividades, procedimientos y diligencias para la planeación,

ejecución y supervisión de obras/proyectos con el objeto de mitigar, corregir y
compensar los impactos ambientales negativos y potenciar los impactos
ambientales positivos generados
Hoy en día todas las compañías petroleras están involucradas con la gestión
ambiental y desean encontrar el delicado equilibrio entre la rentabilidad de sus
operaciones y la contaminación ambiental.
Lo más importante de la gestión ambiental es potenciar los impactos ambientales

positivos como generación de empleos, creación de caminos de acceso y otros.
Además de mitigar los impactos ambientales negativos con las diferentes técnicas
de prevención de la contaminación de agua, suelo y aire.
Por otra parte también se tienen las compensaciones y contratos asumidos de

forma voluntaria por la compañía para beneficio de la comunidad donde la
compañía petrolera realiza sus operaciones y causa los daños.
Dentro de las operaciones de planta de gas se llevan a cabo monitoreos

ambientales para identificar los puntos de contaminación o desvíos en las tareas
de operación de la planta. Por ejemplo monitores de luz, ruido ocupacional, ruido
perimetral y otros así como también los diferentes análisis de laboratorio como ser
análisis de aguas potables, clasificación de aguas para su disposición final y los
laboratorios de o análisis de suelos (TPH) hidrocarburos totales en el suelo para
prevenir la contaminación del suelo.
7.- GESTION DE RESIDUOS
Es el conjunto de actividades, procedimientos y diligencias para la organización y

disposición final de los residuos generados en una actividad obra o proyecto. Con
la finalidad de preservar y cuidar el medio ambiente.
El ser humano hoy en día se ha convertido en consumista y la generación de

residuos es cada vez más grande y preocupante. En este sentido es que nacieron
las diferentes técnicas para gestionar los residuos entre ellas Reciclar, Reutilizar y
otros.
Los residuos podemos clasificarlos de una forma muy sencilla en residuos líquidos
y residuos sólidos.
Como residuos líquidos en

una planta de gas vamos a
tener, aceite sucio del
funcionamiento de los
motores y vehículos, aguas
negras y aguas grises del
campamento vivienda, agua
de formación o producción de
los pozos y otros.
Los mismos que deben ser

gestionados correctamente
para prevenir la
contaminación del suelo y
aguas freáticas.
La disposición final para las

aguas negras puede ser una planta de tratamientos de aguas, reinyección a los
`yacimientos u otros acordes a la ley de medio ambiente. Los aceites sucios
pueden ser llevados a una planta de reciclaje y tratamiento como también puede
ser recuperado en una pileta API.
Por otra parte los residuos sólidos reciben una clasificación adoptada por la
política de cada compañía y no existe una clasificación estandarizada a nivel
internacional. Dicho de otra forma, vamos a tener contenedores clasificados por
ejemplo así, Orgánicos, plásticos, papel y cartón, vidrios, chatarra y peligros, o
alguna variación o combinación de estos, al operador le toca familiarizarse con el
sistema de gestión de residuos que apliquen en la compañía donde está
trabajando y realizar un correcto uso de los contenedores.
Finalmente la disposición final de los residuos debe realizarse de acuerdo a la ley

de medio ambiente para prevenir la contaminación.
Todos los residuos que salga de la planta de gas debe ser dirigido a un lugar o
planta recicladora autorizada y que cuente con la licencia ambiental para tal fin.
Para concluir con el tema de gestión ambiental y gestión de residuos lo invitamos

ver el video de concientización ambiental donde podrán observar los distintos tipos
de contaminación ambiental, agua, suelo y suelo, además de observar las
consecuencias como sobrecalentamiento global, alteración del hábitat de los
animales, alteración de la flora y fauna. Y otros.
NOTA: A todos los participantes del curso OPERADOR EN PLANTA DE GAS se

les recuerda enviar vía correo las actividades de aplicación correspondientes a
cada tema del contenido del curso y así mismo les recordamos que estamos
respondiendo dudas y preguntas de horas 7 a 9 PM todos los días al teléfono
whatsapp 70944409.

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CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS

GUIA DEL PARTICIPANTE

INSTALACIONES DE SUPERFICIE Y POZO

Conocer las Instalaciones de Subsuelo, terminación y tipos de terminación de

• INSTALACIONES DEL SUBSUELO

1.1.- La Cadena de Valor la Industria Petrolera:

• “Upstream” (exploración y extracción)

• “Downstream” (comercialización y distribución)

Corresponde a cada una de las actividades que se desarrollan en la industria

Partiendo desde el origen del petróleo que se atribuye a la teoría de origen

Estos recursos naturales se encuentran en el subsuelo en los denominados

Exploración: es la técnica utilizada para buscar yacimientos y existen varios

El siguiente eslabón de la cadena una vez ubicado el yacimiento es la etapa de

Una vez que se tiene un pozo productor y es factiblemente económica su

Producción: es la etapa en la cual se realiza la extracción de los hidrocarburos, su

Manufactura: es el aprovechamiento del gas natural como fuente de energía para

Mercadeo: son las técnicas de comercialización y distribución de los productos de

1.2.- La Industria Petrolera en Bolivia.-

A partir de la nacionalización de los Hidrocarburos el 1ro de Mayo del 2006, con la

YPFB se convierte en la administradora Boliviana de los Hidrocarburos y para tal

También se incluyen los diferentes reglamentos que conforman la Ley de

1.3.- PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

En la industria petrolera se entiende por producción a la acción por la cual se

La producción de hidrocarburos de un pozo petrolero puede ser de forma norman

2.- POZO PETROLEO

2.1.- INSTALACIONES DE SUBSULEO

Se entiende por instalaciones del subsuelo a todas los equipos y accesorios

2.2.- TERMINACION DE POZOS

Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que se

2.3.- TIPOS DE TERMINACION

3.- INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Se denomina planchada al espacio físico designado para las operaciones de

Las planchadas son también conocidas con el término de locación.

3.2.- ARBOLITO DE PRODUCCION

El Arbolito de Producción es un conjunto de válvulas que nos permiten regular el

La construcción de los Arbolitos de Producción esta normado por el Instituto

Típicamente está conformado por las siguientes partes que lo componen:

3.3.- SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Un sistema de levantamiento artificial (SLA), es un mecanismo externo a la

Los sistemas de levantamiento artificial son el primer elemento al cual se recurre

De forma general, los métodos de levantamiento artificial pueden ser clasificados

Cada sistema de levantamiento tiene un principio de funcionamiento diferente, y

Los sistemas de levantamiento también pueden ser clasificados como

4.1.- TRAMPAS PIG

El montaje y operación de las trampas Pig va depender de las condiciones

El Manifold o Colector es un conjunto de válvulas y tuberías capaces de recolectar

A continuación presentamos una ilustración:

La configuración de los colectores se realiza en función a la presión, es decir

pozo, la característica de esta línea de prueba es que generalmente es la tubería

La presión puede ser manipulada en la planchada desde el arbolito de producción

A continuación se presenta una ilustración, en el módulo 2 del programa de

Dentro de las operaciones petroleras los separadores pueden clasificarse de

5.- BATERIAS PRODUCCION

5.1.- BATERIAS DE PRODUCCION

Se denomina Batería de Producción al espacio físico en el cual se realiza la

5.2.- FACILIDADES DE CONSTRUCCION

Para realizar el desarrollo de un campo petrolero y la explotación de los

Con la finalidad de que cada participante comprenda lo que venimos hablando y

NOTA: La presente Guía del Participante es complementaria a la clase, se les

El módulo 1 debe ser completado con la realización de la actividad Nro. 1 la

Cuando Hablamos de equipamiento industrial esta consiste en la recopilación de

1.1.- CLASIFICACION DE EQUIPOS

De una forma básica los equipos pueden clasificarse en Equipos Estáticos y