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ANEXO B
Mantener y rehabilitar el recubrimiento dieléctrico y los sistemas de protección catódica de los ductos del
Activo Integral Muspac y/u otros Activos de la Región Sur, para prevenir y controlar la corrosión externa,
cumpliendo con la normatividad aplicable vigente.
II.Justificación.
En los derechos de vía del Activo Integral Muspac y/o Activos Integrales de la Región Sur, se encuentran
alojados ductos y líneas de descarga de diversos diámetros y longitudes, los cuales se utilizan para
transportar la producción hacia las instalaciones de proceso en los estados de Tabasco y Chiapas.
Estas estructuras o tuberías de acero al carbono enterradas o sumergidas, se encuentran sujetas a los
efectos corrosivos del medio ambiente que las rodea lo cual inciden en el deterioro del metal, asimismo
diversos factores afectan sustancialmente el tipo y la velocidad de corrosión externa en una tubería en
contacto con el suelo o con los diferentes ambientes que la rodean.
Se cuenta con métodos para prevenir y controlar la corrosión externa, como las barreras físicas y los
sistemas de protección catódica, éste último consiste en lograr que la estructura funcione como cátodo
en una celda de corrosión, mediante la modificación de factores electroquímicos.
Debido a que la protección catódica es uno de los sistemas más efectivos para el control de la corrosión
exterior de estructuras enterradas o sumergidas, es necesario que dichas tuberías cuenten con este
sistema para minimizar ó abatir las velocidades de corrosión exterior.
Para lograr esto, es necesario realizar los trabajos de “Rehabilitación Exterior de Ductos del Activo
Integral Muspac (Paquete 1)” con el propósito de coadyuvar a que el transporte y recolección por
ductos de los hidrocarburos líquidos y gaseosos a cargo del Activo Integral Muspac y/u otros Activos
Integrales de la Región Sur.
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La obra se ejecutará en los derechos de vía donde se alojan los ductos (tabla enunciativa más no
limitativa) siguientes:
IV.Definiciones y abreviaturas
•Asentamientos irregulares: Invasiones al derecho de vía, con estancia indefinida para fines de
vivienda, comercio e industria, entre otros.
•Abrasivo: Material utilizado para limpiar o desgastar una superficie metálica por fricción.
•Catalizador: Componente químico que al ser agregado a determinados recubrimientos inicia una
reacción de endurecimiento.
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•Corriente: Velocidad de flujo de la carga eléctrica mediante electrones o iones, en los metales la
corriente es a través de electrones (medido en amperes) y en el electrolito por medio de iones.
•Defecto del recubrimiento: Área desnuda de la tubería provocada por una discontinuidad en el
recubrimiento dieléctrico, detectada por caída de potencial tubo-suelo.
•Demolición: Es la serie de trabajos necesarios para derruir los pavimentos o partes hasta los límites y
niveles señalados.
•Derecho de vía (D.D.V.): Franja de terreno de dimensiones normadas donde se alojan tuberías de
recolección y transporte de hidrocarburos.
•Ducto: Sistema que se compone de diferentes partes como: tubería, válvulas, bridas, accesorios y
dispositivos de seguridad.
•G-10: Garlock 10
•Gradiente de potencial: Diferencia de potencial entre dos puntos en el suelo, causado por el flujo de
corriente desde el dispositivo anódico hacia la tubería.
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•Interruptor del rectificador: Instrumento conectado a la corriente alterna que sirve para poner o dejar
fuera de operación el dispositivo eléctrico que convierte la corriente alterna en corriente directa.
•Metal blanco: Preparación de superficie metálica hasta obtener un color gris metálico.
•Olla arenadora: Recipiente a presión que contiene arena sílica o granalla, la cual es impulsada a través
de una manguera.
•Potencial tubo-suelo: Diferencial de potencial entre un ducto enterrado y el suelo, medido con
respecto a una celda de referencia de cobre-sulfato de cobre
•Potencial de polarización: Potencial tubo-suelo libre de la caída IR, esta lectura es generalmente
medida entre 100 milisegundo y 4 segundos, para la condición de rectificador encendido y apagado
•Rectificador: Dispositivo eléctrico que convierte la corriente alterna en corriente directa en los sistemas
de protección catódica, para proteger las estructuras metálicas enterradas.
•Recubrimiento Dieléctrico: Material dieléctrico aplicado a la superficie externa de una tubería, con el
objeto de aislarla del medio ambiente que la rodea.
•Relleno: Es el conjunto de operaciones necesarias para llenar con tierra o materiales pétreos una
excavación.
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porosidad, permeabilidad, humedad y de iones presentes.) variando notablemente con las estaciones
del año.
•Sand Blasting: Acción de limpiar superficie metálica con chorro de arena a presión.
•Soldadura Cadweld: Material que se utiliza para soldar cable conductor de corriente con un cuerpo
metálico, por medio de aluminotermia.
•Taps: Derivaciones a intervalos convenientes para poder seleccionar diferentes voltajes en la salida del
rectificador.
•Tierra remota: Punto más alejado de la tubería, donde el potencial tubo-suelo es prácticamente el de la
tubería sin protección catódica.
•Transformador: Elemento por medio del cual es posible modificar la magnitud de un voltaje mediante
dos embobinados de alambre alrededor de centros laminados llamados primario y secundario.
Inspección de rectificadores.
Refuerzo con ánodos de magnesio.
Mantenimiento a subestaciones eléctricas.
Inspección de camas anódicas.
Mantenimiento a postes de registro y señalamientos.
Mantenimiento a casetas.
Mantenimiento a rectificadores.
Reparación de dispositivos anódicos.
Suministro e instalación de transformadores, rectificadores y accesorios eléctricos para subestaciones.
Suministro e instalación de postes de registro y señalamientos.
Actividades complementarias para inspeccionar secciones de tubería de 2.5 m. en promedio, a cada 50
m ó en cruces de líneas y/o cambios de dirección. (Excavación, retiro del recubrimiento dieléctrico,
limpieza manual, limpieza con chorro de arena y aplicación de recubrimiento dieléctrico)
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Puenteos eléctricos.
Localización de tuberías.
Rehabilitación del recubrimiento dieléctrico dañado.
El contratista deberá contar con el equipo, personal y materiales suficientes para la ejecución de la
rehabilitación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica, así como para la rehabilitación
del recubrimiento dieléctrico de los ductos tanto en calidad como en cantidad para garantizar que los
trabajos se desarrollaran de acuerdo a lo programado.
Todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para efectuar estos trabajos de mantenimiento
los proporcionara el contratista en el sitio de los trabajos y serán de acuerdo a las especificaciones
solicitadas en este anexo, con la calidad requerida y las marcas registradas.
I.1. Material.
Los materiales usados en los sistemas de protección catódica, deben cumplir con las especificaciones
que se indican en la Norma NRF-047-PEMEX-2007.
Los recubrimientos anticorrosivos (especificaciones PEMEX RP-6, RA-26, RA-28, RAM-100, RE-32)
así como sus adelgazadores respectivos deberán cumplir con las especificaciones del fabricante.
Los ánodos utilizados deben cumplir con las especificaciones que se indican en las Normas Nos. NRF-
110-PEMEX-2003 y/o NRF-047-PEMEX-2007 y el Contratista debe entregar al residente y/o supervisor
de los un Informe de resultados de pruebas de la composición química emitido por un laboratorio
acreditado ante “EMA”.
Los electrodos de referencia que deben usarse en trabajos de protección catódica se describen en
5.8.1 de la NOM-008-SECRE-1999.
El contratista no podrá utilizar durante la ejecución de los trabajos, materiales de marca diferentes a las
que mencione en su proposición.
I.1.Personal.
P.E.P. tiene el derecho de evaluar la calificación y aptitud de este personal, pudiendo suspender los
trabajos en caso de que no se cumplan con los requerimientos necesarios y los tiempos inactivos por
esta causa, serán imputables al contratista.
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I.2.Equipo.
Los equipos de medición de tensión y corriente deberán contar con un dictamen de calibración vigente
emitido por un laboratorio acreditado ante “EMA”
El contratista deberá proporcionara la totalidad del equipo necesario, así como el medio para su
transporte y/o acarreo en zonas poco accesibles ó sin caminos de acceso en los diferentes derechos de
vía donde se lleven a cabo las actividades inherentes del contrato.
Las partes, en términos del segundo, tercero y cuarto párrafo de la fracción XVI del artículo 46 de la ley
de obras públicas y servicios relacionados con las mismas, artículos 93, 94, 95 96 y 97 del RLOPSRM,
convienen que la elaboración, control y seguimiento de la bitácora del servicio del presente contrato, se
llevará a cabo a través del sistema denominado “Bitácora Electrónica de Obra Pública (BEOP)”,
sujetándose, para tal efecto, a las reglas, mecanismos y procedimientos establecidos en el anexo
“BEOP”.
Congruente con lo anterior, las partes acuerdan que en el presente contrato el término bitácora, se
refiere al sistema denominado “Bitácora Electrónica de Obra Pública (BEOP)”.
El contratista se obliga a ejecutar los trabajos sin ocasionar contaminación ambiental, ni daños a
terceros que ocasionen deterioro ecológico, así mismo queda estrictamente prohibido cortar, desmorrar,
talar o arrancar árboles de mangle de cualquier especie durante la ejecución de la obra.
En caso de derrames, el contratista deberá avisar inmediatamente a la residencia de obra y confinar los
hidrocarburos, realizando la recuperación de los mismos y suspender los trabajos de la obra en el sitio
del derrame.
La contratista deberá contar con una oficina en la Cd. de Reforma, Chiapas con personal, equipo y
mobiliario necesario para la dirección, administración y control de todos los frentes de trabajo para lograr
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la atención inmediata a los trabajos ordinarios o situaciones de emergencia que indique el supervisor de
PEP. Las oficinas de la contratista deberán quedar instaladas en un periodo no mayor a 15 (quince) días
calendario a partir de la fecha de iniciación de los trabajos.
La contratista deberá suministrar y contar con equipos de comunicación portátil (radio o teléfono) entre
la base y los diferentes frentes de trabajo, así como entre el residente de obra los cargos que se
generen por este concepto será con cargo a la compañía contratista.
El personal de la contratista deberá contar con credencial de identificación con fotografía, en el que se
consigne como mínimo, el nombre del trabajador, su categoría y la vigencia de la acreditación durante
el desarrollo de los trabajos, así mismo, el equipo adecuado de protección personal como ropa de
trabajo con logotipo de la compañía.
El contratista se obliga a entregar a la residencia de Obra de PEP, reportes fotográfico impreso y una
copia en disco compacto, de cada una de las etapas, antes, durante y después de efectuar a las
actividades, en carpetas blancas de vinil de tres argollas con separadores y protector de hojas.
Así mismo, el contratista se obliga a considerar en cada frente de trabajo botiquín de primeros auxilios
que deberá contener entre otros artículos sueros antiviperino y antitetánico.
El contratista se obliga a efectuar las actividades de este contrato mediante órdenes de trabajo
específicas, las que prevalecerán sobre el programa general de obra propuesto.
El Contratista acreditará por escrito a su superintendente ante el Residente de Obra de PEP, el cual
deberá tener amplia experiencia y facultades para llevar un estricto control, tendrá la capacidad de
tomar decisiones, y deberá establecer los canales de comunicación adecuados.
III. Generalidades.
permitir que el personal especialista de ultrasonido desarrolle sus actividades. Posteriormente podrá
continuar con el resto de actividades complementarias de reposición de recubrimiento y tapado de la
excavación.
d)El contratista deberá considerar todos los recursos necesarios para intervenir con frentes de trabajo en
todos los Sectores del Activo Integral Muspac y/u otros Sectores de la Región sur en forma simultánea
en las distintas fases de obra.
I.1.Seguridad y ecología
La contratista se obliga a cumplir con la normatividad de Seguridad de PEP, y de todas las disposiciones
legales, federales estatales y municipales de carácter ambiental, así como responder por cualquier
demanda, requerimiento, multa o responsabilidad instaurada en contra de PEP, como consecuencia de
violaciones y/o daños ocasionados en materia de del medio ambiente derivado de los servicios objeto de
los trabajos a ejecutarse.
Con la finalidad de proteger al personal y a las instalaciones donde se realizaran los trabajos de esta
obra, considerando que existe equipo eléctrico en operación normal, los cuales pueden requerir sean
intervenidos para la ejecución de estos trabajos, deberán realizarse las libranzas de energía eléctrica
necesarias, que garanticen que los trabajos se desarrollaran sin que existan riesgos de accidentes por
electrocución o daños a los equipos.
Estas libranzas deberán ser solicitadas y coordinadas anticipadamente con el residente de obra, y de
acuerdo al programa de ejecución de la misma, conforme al “procedimiento general de libranzas”
establecido por PEP.
Cualquier daño o accidente personal por no cumplirse con las disposiciones de PEP, por parte de la
contratista, relativas a las medidas de seguridad establecidas, será responsabilidad de la misma.
III.Propiedad de la información
Toda la información que se obtenga de estos trabajos es propiedad exclusiva de Pemex Exploración y
Producción; por lo tanto la contratista no podrá divulgarla a través de publicaciones, informes,
conferencias, artículos o cualquier otro medio sin previa autorización escrita de Pemex Exploración y
Producción. El incumplimiento a esta disposición por la contratista lo hará acreedor a las sanciones que
correspondan legalmente.
Se entenderá por alcance por partida de obra todas las operaciones que se deberán efectuar para la
ejecución total del trabajo descrito, y así garantizar la correcta realización del trabajo de acuerdo con las
especificaciones particulares de esta obra:
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Alcances:
a.Para calcular la eficiencia de los sistemas existentes, se toman los datos de voltaje y amperaje en la
corriente alterna y directa del rectificador y en el potencial existente en el punto de drenaje,
sobre cada una de las líneas; asimismo se verifica la correcta polaridad de las terminales
positivas y negativas del rectificador, en cumplimiento a lo dispuesto en los apartados 5.8.3 y
5.10.1 de la norma NOM-008-SECRE-1999 “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN
TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS” e incisos a), b) y c) del apartado
8.4.1.1 de la Norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.
b.Se llevará un registro de cada uno de los sistemas de protección catódica; estos contendrán su
información y un croquis de las partes importantes y las líneas que protege, en cumplimiento
con el apartado 5.12.1 de la norma NOM-008-SECRE-1999 “Control de la corrosión externa en
tuberías de acero enterradas y/o sumergidas”.
c.De ser necesario el cambio de diodos, fusibles de baja y alta tensión y/u otro accesorio, este se
pagará con la partida correspondiente.
d.Si se encuentran potenciales fuera de rangos, de acuerdo a la normatividad y al tipo de recubrimiento
existentes en el ducto, el Contratista realizará los ajustes correspondientes.
e.Inspección visual de la acometida y/o ramal de alimentación de alta tensión al rectificador, reportando
inmediatamente cualquier anomalía.
f.El reporte por rectificador se entregará en disco compacto, en programa Excel versión 5 o superior o
Power Point. El original se imprimirá a color y lo firmarán el Contratista y el Supervisor;
contendrá como mínimo la siguiente información: interpretación, diagnóstico, conclusiones y
recomendaciones con relación a los datos obtenidos.
g.Cada rectificador tendrá un reporte donde se anoten los datos de inspección, de acuerdo a lo
dispuesto en el apartado 5.10.1 de la norma NOM-008-SECRE-1999 “CONTROL DE LA
CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”; si al
momento de cotejarlos, no coinciden con los reportes entregados, se deducirán todos los
reportes pagados que no estén anotados en el rectificador.
h.Los rectificadores automáticos deben inspeccionarse seis veces al año, a intervalos que no excedan
los dos meses y medio, de acuerdo a lo dispuesto en el apartado 5.10.1 de la norma NOM-008-
SECRE-1999 “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO
ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”.
i. Los rectificadores de operación manual deben inspeccionarse 52 veces al año, a intervalos que no
excedan los 7 días de acuerdo a lo dispuesto en el apartado 8.5.1.1. , segundo párrafo, de la
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Alcances:
1.1.Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye
suministro) Shunt para rectificador relación 50 mV=100 A.
1.2.Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye
suministro) Amperímetro para rectificador de 50 A
1.3.Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye
suministro) Amperímetro para rectificador de 100 A
1.4.Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye
suministro) Voltímetro para rectificador de 50 V
1.5.Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye
suministro) Voltímetro para rectificador de 100V
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Alcances:
a.Suministro, carga y descarga del shunt, amperímetro y/o voltímetro (con base en las especificaciones
del fabricante o Proveedor), de los rectificadores de los sistemas de protección catódica.
b.Apertura o retiro de las tapas o carcasas del rectificador.
c.Desconexión y retiro del shunt, amperímetro y/o voltímetro dañados.
d.Conexión del shunt, amperímetro y/o voltímetro nuevos.
e.Colocación de las tapas o carcasas de los rectificadores.
f.Pruebas de operación del equipo.
1.1.Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye
suministro) Diodos unidireccionales de selenio o silicio tipo SKN 130 y SKR 130 A / 400 VCD
o similar.
1.2.Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye
suministro) Diodos unidireccionales de selenio o silicio tipo SKN 50 A y SKR 50 A / 200 VCD
o similar.
Alcances:
1.1.Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye
suministro) Interruptor termo magnético de pastilla de 50 A.
1.2.Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye
suministro) Interruptor termo magnético de pastilla de 100 A
1.3.Instalación de accesorios para rectificadores para protección catódica de operación manual: (incluye
suministro) Interruptor termo magnético de 3 x 100 A.
Alcances:
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Alcances:
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b.Suministro, carga y descarga de los accesorios con base a las especificaciones de rectificadores
existentes de los sistemas de protección catódica.
c.Apertura o retiro de las tapas o carcasas del rectificador.
d.Desconexión y retiro, del accesorios dañado.
e.Conexión del accesorio nuevo.
f. Colocación de las tapas o carcasas de los rectificadores.
g.Energizar el sistema y retirar tarjetas restrictivas.
h.Pruebas de operación del equipo.
Alcances:
1.1.Suministro e instalación de ánodos: monolítico de 10”Ø (0.254 m) x 70” (1.78 m) de longitud, con un
núcleo tipo barra de ferro silicio cromo de 3” x 60” de longitud, con un peso aproximado de 330
lbs. (150 kg), con certificado de patente de diseño y fabricación ( incluye suministro).
Alcance:
a.Suministro e instalación de ánodo monolítico de 10” (0.254 m) X 70” (1.78 m) de longitud, con un
núcleo tipo barra de Fe-Si-Cr de 3” de diámetro X 60” de longitud, Prote-cat (AEM), con
capuchón thermocontractil en la unión cable-ánodo y 3 m de cable calibre 4 AWG, tipo THWP,
conector KS-25, empalme 90-B1. Químicamente deberá cumplir con la norma ASTM-A 518 grado
3 o bien la BS-1519 que se describe a continuación: Sílice 14.20-14.75%, Cromo 3.25-5.0%,
Carbón 0.7-1.1%, Manganeso 1.5% máximo, Cobre 0.5% máximo, Molibdeno 0.20 máximo,
Hierro el resto de acuerdo con el apartado 8.3.3.1 de la norma NRF-047-PEMEX-2007 “Diseño,
Instalación y Mantenimiento para los Sistemas de Protección Catódica”.
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b.La sección que rodea el núcleo, deberá estar construida sólidamente con una masa monolítica de alta
capacidad de conducción de corriente eléctrica, con dimensiones exteriores de 10” de diámetro X
70” de longitud y un peso total aproximado de 150 kg (330 lbs). Químicamente deberá cumplir la
siguiente especificación: Contenido de carbón fijo 98.60-99.35%, contenido volátiles 0.00-0.80%,
contenido de azufre 0.00-0.28%, contenido de cenizas 0.60-2.50%, densidad mínima promedio
74lbs/pie3. Material químicamente tratado con surfactantes. Deberá estar construido
internamente con un sistema de celdas de captación de gases de reacción electroquímica,
celdas de make-up y dispositivos de extracción y eliminación de gases al exterior, con sistemas
de seguridad en el venteo para evitar la penetración de material extraño al interior del sistema, el
cual se deberá cubrir de grava.
c.Los ánodos se instalarán por grupos o camas anódicas, en terreno firme, arenoso y pantanoso, según
el diseño de protección catódica, en cumplimiento a lo dispuesto en el apartado 5.3.2 de NOM-
008-SECRE-1999 “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO
ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”.
d.Cada ánodo debe conectarse al cable colector, mediante un conector bipartido de cobre y un empalme
tipo scothcast 90-b1 o similar, de acuerdo con el apartado 8.3.6 de la norma NRF-047-PEMEX-
2007 ”DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN
CATÓDICA”.
e.El reporte por cama anódica se entregará impreso a color, en disco compacto, en Excel versión 5.0 o
superior y/o Power Point, conteniendo como mínimo la información requerida en el apartado de la
norma NOM-008-SECRE-1999”, “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE
ACERO O ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”.
1.1.Suministro e instalación de ánodos: monolítico con núcleo tipo barra sólida de grafito de 10”Ø
(0.254 m) x 70” (1.78 m) de longitud, incluye suministro.
Alcances:
a.Suministro e instalación de ánodo monolítico con un núcleo tipo barra sólida de grafito de 3” de
diámetro X 60”, tipo Prote-cat (AEM-G) o equivalente en composición química y funcionamiento,
con tratamiento con cera microcristalina o resina fenólica con conexión al centro y con una
extensión de 3 m. de cable de cobre calibre 4 AWG doble forro tipo HMWPE-PVC, polietileno negro
de alto peso molecular con aislamiento mínimo de 600 volts y una cubierta negra de PVC y con
capuchón de neopreno en el extremo cable – ánodo.
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Características Valor
Consumo 0.1 – 1.0 kg/Amp-año.
Resistencia mecánica a la compresión 3,000 psi
Resistencia mecánica a la flexión 1,300 psi
Coeficiente de expansión térmica 1.3 x10-6 /°C
Conductividad térmica 98 BTU/hr/pie3/°F
Peso específico 1.6 g/cm3.
Porosidad menos del 5 %
Densidad de corriente (práctica) 2.5-40 amp/m2
Densidad máxima de corriente recomendada para operar los ánodos PROTE-CAT®-AEM-G con
núcleo de grafito: 2 amp/ánodo
La sección que rodea al núcleo deberá estar construida sólidamente por una masa monolítica de
alta capacidad de conducción de corriente eléctrica, en cuyo interior se encuentran distribuidas
celdas compensatorias y sistemas de captación y extracción de gases de la reacción
electroquímica interna, con dimensiones exteriores de 10”Ø x 70” de longitud y un peso total
aproximado de 110 Kg. (242 libras).
El material deberá ser tratado químicamente con surfactantes, la masa monolítica deberá operar
con flujo electrónico y no con flujo iónico.
Este ánodo deberá estar construido internamente con un sistema de celdas de captación de gases
de reacción electroquímica, celdas de venteo y dispositivos de extracción y eliminación de gases
al exterior con sistema de seguridad en el venteo para evitar la penetración de material extraño al
interior del sistema.
La instalación del ánodo incluye conector KS-25 tipo burndy, conexión con el cable calibre 1/0 AWG
del dispositivo anódico, kit de resina scotch-cast 90B1, masilla y cinta dieléctrica marca 3M o
similar.
Alcances:
a.La composición química del ánodo deberá contener los siguientes elementos: aluminio 0.01% máx. ;
Manganeso 0.5-1.3%; Cobre 0.02% máx. ; Níquel 0.001% máx.; Hierro 0.03% máx.; otros
componentes 0.05% máx., Magnesio el porcentaje restante.(remanente)
b.Los ánodos deberán cumplir con los siguientes parámetros para su aceptación:
c.Los ánodos deberán contar con certificado de autenticidad, así como de calidad, emitido por un
laboratorio acreditado ante el EMA, en términos de la Ley Federal de Metodología y
Normatividad.
d.Pemex tiene el derecho de efectuar las pruebas químicas y electroquímicas a una muestra de los
ánodos que considere conveniente para corroborar que cumplan en los parámetros establecidos
e.Suministro e instalación de ánodos con 3.00 m. de cable No.12, conector tipo L y aislamientos
eléctricos.
f. Los ánodos serán empacados en costales de manta con su Backfill correspondiente (75% yeso, 20%
bentonita y 5% sulfito de sodio anhidro), la cantidad de Backfill por ánodo será de 52 Lb. Incluye
excavación de 0.8 m. X 0.8 m. X 2 m. de profundidad con herramienta manual para la colocación
del ánodo y tapado con el material producto de la excavación.
g.Remoción y reposición de la protección mecánica donde se realizará la soldadura.
h.La profundidad a la que quedará la cabeza del ánodo a la superficie de la tierra será al nivel del ducto
por proteger.
i.Toma de potencial en el punto antes y después de la instalación.
1.1.Suministro e instalación de cable de cobre con aislamiento de 600 V de doble forro: calibre 1/0
AWG, (con un espesor de 3 mm por forro) de polietileno de alto peso molecular tipo
HMWPE.
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1.2.Suministro e instalación de cable de cobre con aislamiento de 600 V de doble forro: calibre 4 AWG,
(con un espesor de 3 mm por forro) de polietileno de alto peso molecular tipo HMWPE.
1.3.Suministro e instalación de cable de cobre con aislamiento de doble forro: calibre 8 AWG, (con un
espesor de 3 mm por forro) de polietileno de alto peso molecular tipo HMWPE
Alcances:
1.1.Instalación de cable de cobre con aislamiento de forro sencillo: calibre 12 AWG, THW VINANEL
900.
1.2.Instalación de cable de cobre con aislamiento de forro sencillo: calibre 8 AWG, THW VINANEL 900
Alcances:
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Alcances:
1.Suministro e instalación del sistema (metálico) antirrobo para los rectificadores de protección
catódica.
Alcances:
Alcances:
a.Suministro de todos los materiales para la ejecución de los trabajos (Ver croquis CPC-1, CPC-2,
CPC-3, CPC-4, CPC-5, CPC-6, CPC-7, CPC-8, CPC-9, CPC-10, CPC-11, CPC-12, CPC-13,
CPC-14, CPC-15, CPC-16, CPC-17, CPC-18 y CPC-19)
b.Limpiar la caseta con cepillo de alambre y rasqueta, para eliminar la pintura que se esté
desprendiendo.
c.Aplicar dos manos de pintura vinil acrílica color gris, en el área exterior e interior, incluyendo la losa.
d.La puerta de la caseta se pintará con recubrimiento esmalte alquidálico RA- 20 color negro, según
Especificación Técnica PEMEX número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE
RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.
e.En la puerta de la caseta y en la barda rotular con RA-20 color blanco, el sector operativo y el sistema
de protección catódica que corresponda, así como el logotipo de PEMEX, según Especificación
Técnica PEMEX número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS
PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.
f.Limpieza del área.
Alcances:
a.Suministro de todos los materiales requeridos para la ejecución de los trabajos (Ver croquis CPC-1,
CPC-2, CPC-3, CPC-4, CPC-5, CPC-6, CPC-7, CPC-8, CPC-9, CPC-10, CPC-11, CPC-12,
CPC-13, CPC-14, CPC-15, CPC-16, CPC-17, CPC-18 y CPC-19)
b.Demoler el muro y sustituirlo por castillos de 15 x 15 cm a intervalos de 15 cm.
c.El armado de los castillos es con 4 varillas de 3/8”de diámetro y estribos de alambrón a cada 20 cm,
según Especificación PEMEX número P.3.0135.03, “ACERO DE REFUERZO EN ESTRUCTURAS
DE CONCRETO”.
d.Cimbrado y descimbrado en cimbra común, de acuerdo a Especificación Técnica PEMEX número
P.3.0135.01, “CIMBRAS PARA CONCRETO”.
e.El concreto que se usará en la construcción de los castillos es de 150 kg/cm 2, con cemento normal y
agregado máximo de 19 mm, según Especificación Técnica PEMEX número P.0135.02,
“ELABORACIÓN Y CONTROL DE CONCRETO.
f.Aplanado de muros con mortero cemento-arena, en proporción 1:4. Este proceso incluye el suministro
y acarreo de materiales; colocación de maestras, reglas y plomos; elaboración, carga y transporte
del mortero indicado; colocación y retiro de andamios; pulido del aplanado; limpieza final y retiro
del material sobrante, de acuerdo a Especificación Técnica PEMEX número P.3.0153.02
“RECUBRIMIENTOS DE MUROS”.
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g.En la puerta de la caseta, se utilizará recubrimiento esmalte alquidálico RA-20, color negro, según
Especificación Técnica PEMEX número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE
RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.
h.Sobre la puerta de la caseta y en la parte superior de la barda, rotular con RA-20 color blanco, el
sector operativo y el sistema de protección catódica correspondiente, así como el logotipo de
PEMEX, según Especificación Técnica PEMEX número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E
INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.
Alcances:
El contratista elaborará el plano que cumplirá los requisitos estipulados en el apartado 5.12.1 de
la norma NOM-008-SECRE-1999, “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE
ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”, Anexo B (Requerimientos planos de un sistema de
protección catódica) de la Norma NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA” y Especificación
Técnica PEMEX número P.1.0000.06 “ESTRUCTURACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTOS
TÉCNICOS DE INGENIERÍA”; e incluirá el levantamiento de los siguientes componentes del
sistema:
a.Acometida eléctrica de alta tensión desde la línea principal a la subestación:
Subestación.
Acometida eléctrica de baja tensión.
Caseta.
Cama anódica.
Detalles de tubería (diámetro, servicio, profundidad, espaciamiento), materiales y equipo.
a.El plano tendrá dimensiones de 0.90 x 0.60 cm, acotado en metros. Se realizara en sistema
Autocad versión 2002 y se entregará en forma impresa y en archivo electrónico (disco
compacto); incluirá una tabla con la descripción y la cantidad de materiales de cada parte
del sistema.
Alcances:
a.Suministro de todos los materiales requeridos para la correcta ejecución de los trabajos,
cumpliendo lo dispuesto en el apartado 8.4.1.7 de la Norma NRF-047-PEMEX-2007
Anexo B
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Alcances:
a.Las especificaciones deberán tomarse del plano en el anexo “A”; en los tipos “RA”, FIG.12.1.4.
b.Rotulación bajo relieve, acuñado.
c.Suministro 5 m. cable No.12, poliducto de ½ ø y materiales.
d.Chapodeo de un área de 2.0m X 2.00m, para colocación del poste.
e.Excavación de 0.5m X 0.50m X 1.20m para empotrar el poste.
f. Colocación, nivelación y fijación del poste.
g.Suministro de concreto F’c= 150 kg/cm 2 para rellenar excavación de 0.50 m X 0.50 m X 1.20 y
empotrado del poste.
h.Preparación de puntas del cable de la caja de registro eléctrico.
i. Colocación y fijación de mosaicos venecianos en cachucha de las leyendas y numeración.
j. Aplicación de RA-20 color naranja 200 al poste y la rotulación de las letras en color negro.
Alcances:
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a.Las especificaciones deberán tomarse del plano en el anexo “A”; en los tipos “R”, F.IG.12.1.2
b.Rotulación bajo relieve, acuñado.
c.Suministro 5 m. cable No.12, poliducto de ½ ø y materiales.
d.Chapodeo de un área de 2.0m X 2.00m, para colocación del poste.
e.Excavación de 0.5m X 0.50m X 1.20m para empotrar el poste.
f. Colocación, nivelación y fijación del poste.
g.Suministro de concreto F’c= 150 kg/cm 2 para rellenar excavación de 0.50 m X 0.50 m X 1.20 y
empotrado del poste.
h.Preparación de puntas del cable de la caja de registro eléctrico.
i. Aplicación de RA-20 color naranja 200 al poste y la rotulación de las letras en color negro RA-
20.
1.Aplicación de soldadura por aluminotermia (incluye zapata tipo burndy o casquillo de cobre y
suministro).
Alcances:
Alcances:
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d.Desconectar los cables del primario y secundario, limpiar los bornes con solvente ss-25 y lija fina,
así como las terminales de cables, las boquillas se limpiarán con solvente removedor de
pintura.
e.Revisar la conexión a tierra, limpiar y apretar los tornillos, checar continuidad.
f. Inspeccionar si existen fugas de aceite por las bridas, válvulas, empaques y boquillas.
g.Apretar o cambiar la tortillería dañada.
h.Checar el funcionamiento de los indicadores de nivel y temperatura.
i. Checar el avance de la corrosión del tanque y resanar.
j. Aplicación de dos manos de aplicación anticorrosivo especificación PEMEX RA-28, color gris
claro en crucetas, herraje y verde pistache en el transformador.
k.Rotulación de las características del transformador y terminales de baja tensión con letras de
color negro especificación PEMEX RA-28.
l. Realizar mantenimiento a los cortacircuitos fusibles y apartarrayos.
m.Conectar el cableado del primario y secundario en el mismo orden que se desconectó, retirando
la conexión a tierra.
n.Cerrar cortacircuitos fusibles del lado de alimentación.
o.Cerrar interruptor del lado de carga.
p.El tipo de pruebas que se le hará a dicho equipo serán las siguientes:
Prueba de resistencia de aislamiento (megger).
Prueba de rigidez dieléctrica.
Prueba de resistencia óhmica.
Prueba de T.T.R.
a.Las órdenes de trabajo serán solicitadas al residente de obra que designe PEP y estas mismas
serán devueltas después de haber sido realizadas al término de dicho mantto. incluyendo la
elaboración de reporte de pruebas. El aceite dieléctrico será suministrado exclusivamente
cuando así lo requieran los transformadores, el cual deberá cumplir con un rompimiento en su
rigidez dieléctrica de 40 KV. Como mínimo.
Alcances:
a.Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba del poste hasta el lugar de la instalación.
b.Incluye los tiempos muertos del vehículo de transporte durante los acomodos, carga y descarga.
c.Maniobras de arrastre e izamiento con equipo necesario
d.Excavación de cepa en sitio de instalación de 50 cms de diámetro por 160 cm de profundidad.
e.Erección, nivelación y consolidación con piedra bola
f.Presentación, alineación y plomeado del poste.
g.Preparación para el sistema de tierra.
h.Sellar orificio de alojamiento del sistema de tierra en el poste, una vez que este alojado el
bajante.
i.Rotulación del poste para identificación.
Alcances:
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Alcances:
Alcances:
a.Suministro de material
b.Elevación hasta el lugar de instalación.
c.Retiro ojo RE dañado.
d.Armar la cadena de aisladores, según la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES
ELÉCTRICAS”.
e.Instalación de ojo RE nuevo y fijación definitiva y ajustes necesarios.
f.Limpieza y retiro de sobrantes del sitio de los trabajos.
Alcances:
Anexo B
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Alcances:
Alcances:
a.Preparación del estribo y conectores a compresión e instalación del estribo de alambre de cobre
calibre 2 AWG, según la norma NOM-0001-SEDE-1999, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.
b.Realizar los ajustes necesarios.
Alcances:
Alcances:
a.La retenida se formará con cable de acero de 3/8” de diámetro, con una longitud promedio de 17
m, un perno ancla “1PA”, ancla cónica de concreto “C2”, un aislador tipo “3R y/o 4R”, una
grapa paralela “GP1” y un guardacabo.
b.Excavación de cepa.
c.Verificar y desenergizar la línea donde se va a instalar la retenida, colocando señalamientos y
aterrizando el circuito
d.Desconectar y desmantelar los herrajes dañados
e.Ensamblar la retenida de acuerdo a la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES
ELÉCTRICAS” y al dibujo “RSA”.
f.Instalación de los herrajes requeridos
g.Cerrar el circuito dejándolo en operación.
h.Relleno con material producto de la excavación y consolidar con piedra bola.
Alcances:
Alcances:
Alcances:
Alcances:
Alcances:
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Alcances:
Alcances:
1.Construcción de registro para sistema de tierras, incluye: tubo de asbesto cemento de 12" de
diámetro tapa de concreto con jaladera, varilla Cooperweld de 5/8" x 3.00 m conector
mecánico GKP-635, relleno con intensificador de tierra compuesto GEM-25 o similar.
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Alcances:
a.Suministro de todos los materiales necesarios para la ejecución total de los trabajos.
b.Trazo y excavación.
c.Alineación y plomeado del tubo de asbesto cemento.
d.Hincado de varilla.
e.Conexión de la varilla al cable.
f.Relleno del tubo de asbesto cemento con mezcla de carbón triturado.
g.Fabricación y colocación de tapa de concreto hidráulico armado, incluye “agarradera” de
alambrón; esto según las Especificaciones Técnicas PEMEX P.3.0135.1 “CIMBRAS PARA
CONCRETO”, P.30135.02 “ELABORACIÓN Y CONTROL DE CONCRETO” y P.3.0135.03
“ACERO DE REFUERZO EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO”
h.Limpieza y retiro de los materiales sobrantes del área de trabajo.
a.Suministro de todos los materiales necesarios para la ejecución total de los trabajos.
b.Colocación y trazo en el lugar de instalación.
c.Presentación, alineación, nivelación y fijación.
d.Acoplado de tuberías.
e.Conexión de cables e instalación de fusibles, según la norma NOM-001-SEDE-2005
“INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.
f.Prueba final de operación.
Alcances:
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Alcances:
a.Suministro de todos los insumos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, de
acuerdo a la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES ELECTRICAS”.
b.Suministro de los siguientes materiales:
Tubería conduit de fierro galvanizado, cédula 40, de 1½” de diámetro, con cople.
Mufa seca de 1½” de diámetro.
Curva conduit cédula 40, de 1½ “ de diámetro.
Tuerca y monitor galvanizados, cédula 40, de 1¼” de diámetro.
a.Suministro e instalación de tres cables de cobre forrado, calibre 4 AWG, tipo THWN, 75 °C, baja
emisión de humos, alta resistencia a los incendios, en tubería conduit.
b.Conexión de conductores en el transformador y el interruptor.
c.Fijación del tubo con flejes de acero.
d. Alojamiento del tubo en excavación de 0.15 x 0.80 m.
e.Elaboración y vaciado de concreto hidráulico f´c-150 kg/cm2 (sección 0.15x0.15 m), alojando el
tubo en la excavación, según la Especificación Técnica PEMEX P.3.0135.02
“ELABORACIÓN Y CONTROL DE CONCRETO”.
1.Instalación de base socket para medidor monofásico tipo 4T-100-AC (incluye suministro).
Alcances:
a.Suministro de todos los materiales necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, según
la norma NOM-001-SEDE-2005, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.
b.Trazo y nivelación en el lugar de la instalación.
c.Ranurado en muro.
d.Fijación de la base.
e.Acoplamiento de tuberías y conexión de los conductores.
f.Resanar con concreto simple.
g.Limpieza y retiro de materiales sobrantes.
Alcances:
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1.1.Limpieza manual para retiro de recubrimiento dieléctrico en tubería subterránea de: 2 a 4" de
diámetro.
1.2.Limpieza manual para retiro de recubrimiento dieléctrico en tubería subterránea de: 6 a 12" de
diámetro.
1.3.Limpieza manual para retiro de recubrimiento dieléctrico en tubería subterránea de: 14 a 24"
de diámetro.
Alcances:
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1.1.Limpieza con chorro de arena a metal blanco en tubería subterránea de 2 a 4" de diámetro
1.2.Limpieza con chorro de arena a metal blanco en tubería subterránea de 6 a 12" de diámetro
1.3.Limpieza con chorro de arena a metal blanco en tubería subterránea de 14 a 24" de diámetro
Alcances:
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VII.Aceptación: para aceptar una superficie preparada con abrasivo deberá tener el mismo
aspecto que una área de 2m2. Seleccionada previamente como patrón y representativa
de las condiciones de la superficie por limpiar.
VIII. Para comprobar que la profundidad de anclaje que es la especificada, la superficie
preparada con la del patrón aceptado, se utilizara la lámpara comparadora de anclaje.
IX.Tiempo máximo para recubrir: el tiempo máximo que se permitirá que transcurra entre la
limpieza y la protección de la superficie dependerá del ambiente en que se opere, pero
nunca podrá ser mayor de 4 horas.
e.Maniobras para que el personal de PEP supervise la calidad de la limpieza de la superficie.
f.Retiro de equipo que se utilizo para la limpieza.
g.Retiro de andamios, guindolas y escaleras.
h.Limpieza de la arena golpeada hasta el sitio indicado por PEMEX.
Cuando los trabajos se estén efectuando en una profundidad mayor a 1.50 m. Cada trabajador que se
encuentre laborando dentro de la excavación deberá contar con un cable de vida y una persona fuera de
la zanja sosteniendo el cable de vida
A).- Descostrado: con ayuda de herramienta antichispa tales como marro, martillo y cincel se quitan las
costras de óxido, escamas y restos de soldaduras o escorias.
B).- Lavado: mediante el uso de solventes o detergentes, debe eliminarse toda clase de materiales
extraños como aceite y grasas.
C).- Rasqueteo: las superficies deben rasquetearse para eliminar depósitos de óxido, pintura o cualquier
otra materia extraña a la superficie metálica
D).- Cepillado: en todos los casos, la superficie debe frotarse con cepillo de alambre de acero, hasta
desaparecer los restos de óxido, pintura y otras materias extrañas a la superficie metálica
E).- Lijado: los restos de óxido, pintura, etc., que no se desprendan por medio de las operaciones
anteriores, deben lijarse para eliminarlas y además, para obtener un anclaje adecuado.
F).- Eliminación de polvo: la superficie debe limpiarse con brocha de cerda o cepillo, para eliminar las
partículas de polvo, o sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio. Tratándose de
tableros e instrumentos eléctricos y neumáticos, debe usarse una aspiradora.
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G).- Uso de herramienta neumática o eléctrica: algunas de las etapas señaladas pueden realizarse
mediante el uso de herramientas neumáticas o eléctricas portátiles.
Aspecto: se considerará la superficie limpia o preparada para recubrirse, cuando sólo presente restos de
óxido o pintura bien adheridos y que no haya huellas de grasa, aceite u otras sustancias extrañas a la
superficie metálica.
Alcances:
Cuando los trabajos se estén efectuando en una profundidad mayor a 1.50 m. cada trabajador que se
encuentre laborando dentro de la excavación deberá contar con un cable de vida y una persona fuera de
la zanja sosteniendo el cable de vida
1.1.Aplicación manual de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico de dos
componentes a 100 milésimas de espesor, (aplicado en tubería de): Tubería de 6” a 12” diámetro.
1.2.Aplicación manual de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico de dos
componentes a 100 milésimas de espesor, (aplicado en tubería de): Tubería de 14” a 24” diámetro.
1.3.Aplicación manual de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico de dos
componentes a 100 milésimas de espesor, (aplicado en tubería de): Tubería de 26” diámetro en
adelante.
Alcances:
Cuando los trabajos se estén efectuando en una profundidad mayor a 1.50 m cada trabajador que se
encuentre laborando dentro de la excavación deberá contar con un cable de vida y una persona fuera de
la zanja sosteniendo el cable de vida.
1.1.Aplicación por aspersión de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico
de dos componentes a 40 milésimas de espesor, en tubería de: Tubería de 6” a 12” diámetro.
1.2.Aplicación por aspersión de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico
de dos componentes a 40 milésimas de espesor, en tubería de: Tubería de 14” a 24” diámetro.
1.3.Aplicación por aspersión de recubrimiento exterior a base de cemento epóxico antiácido monolítico
de dos componentes a 40 milésimas de espesor, en tubería de: Tubería de 26” diámetro en adelante.
Alcances:
Anexo B
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a.En caso de considerarlo necesario el residente de obra de PEP, podrá llevar a cabo pruebas de
adherencia. lo cual se le notificara al contratista mediante una nota de bitácora, indicando el
ducto, kilometraje, fecha y hora cuando se llevaran a cabo.
b. El producto a aplicar deberá contar con número de lote, certificación de pruebas de
laboratorio, fecha de caducidad y certificado de calidad expedido por el fabricante,
conteniendo la certificación del mismo.
c. Entrega de los trabajos a la supervisión.
d. Limpieza general, retiro de equipo, escaleras, etc.
Cuando los trabajos se estén efectuando en una profundidad mayor a 1.50 m. cada trabajador que se
encuentre laborando dentro de la excavación deberá contar con un cable de vida y una persona fuera de
la zanja sosteniendo el cable de vida.
Alcances:
1.Instalación de empalme con derivación 90B1 incluye tornillo bipartido de cobre para atornillar
el empalme de cable de cobre No. 1/0 y 4 AWG (incluye suministro).
Alcances:
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1.1.Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales en zanja con herramienta
manual (volumen medido en banco), en material tipo “A” y profundidad de 0 a 2 m.
1.2.Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales en zanja con herramienta
manual (volumen medido en banco), en material tipo “A” y profundidad de 2 a 4 m.
1.3.Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales en zanja con herramienta
manual (volumen medido en banco), en material tipo “B” y profundidad de 0 a 2 m.
1.4.Excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales en zanja con herramienta
manual (volumen medido en banco), en material tipo “B” y profundidad de 2 a 4 m
Alcances:
Alcances:
Alcances:
Alcances:
1.Colocación de cercas y falsetes de alambre de púas de cuatro hilos, con postes de madera
rolliza de 4” de diámetro a intervalos de 2 m para protección de excavaciones y/o otras
áreas a solicitud de PEP: (incluye suministro).
Alcances:
a.Suministro de todos los materiales requeridos para la ejecución total de los trabajos.
b.El alambre de púas y las grapas deberán ser galvanizados.
c.Excavar para colocar y fijar los postes de madera.
Anexo B
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Alcances:
a.El relleno se efectuará con el material producto de la excavación, que esté limpio de impurezas
(troncos, ramas, basura y materias orgánicas).
b.El material sobrante de la excavación, se alineará en forma de camellón sobre la zanja, excepto
los lugares en que obstruya caminos, pasos y drenajes.
Alcances:
a.El relleno se efectuará con el material producto de la excavación, que esté limpio de impurezas
(troncos, ramas, basura y materias orgánicas).
a.El material sobrante de la excavación, se alineará en forma de camellón sobre la zanja, excepto
los lugares en que obstruya caminos, pasos y drenajes.
Anexo B
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Alcances:
a.Suministro de todos los materiales necesarios para la total ejecución de los trabajos.
b.Trazo.
c.Corte.
d.Armado.
e.Manejo.
f. Colocarlo en el sitio de trabajo, incluyendo separadores.
g.Recuperarlo después de su uso.
h.Rehabilitación.
i. Acarreo y estiba para nuevo uso.
Alcances:
Alcances:
Un transmisor portátil y de un receptor de mano. El transmisor aplica a la tubería una señal especial. El
receptor localiza esta señal única sobre la tubería y presenta la magnitud y el sentido de la corriente de
la señal.
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Provee un perfil de corriente y una dirección de corriente que son virtualmente los mismos que los de
las corrientes de protección catódica (PC) de la tubería.
Provee una evaluación precisa del estado de un tramo de tubería.
Elimina la necesidad de que el operador realice "tramos de corriente” y cálculos manuales para
determinar las corrientes de (PC) que circula por una tubería.
Localiza la tubería y perfila la misma con precisión y facilidad incluso en zonas en las que existe
contacto metálico con otras estructuras, interferencias o congestión.
El receptor mide y presenta la magnitud de la corriente sin conectarse a la tubería.
Reduce falsas indicaciones y por consiguiente reduce al mínimo las excavaciones innecesarias.
Provee registros de datos y revisión de lecturas “in situ” (el receptor almacena hasta 100
lecturas y permite imprimir un grafico de las lecturas recogidas cuando el sistema se
conecta a un ordenador personal o portátil. Lo que quiere decir que las lecturas se
pueden ir tomando desde cada metro. Y una vez completadas las 100 lecturas se vacían
los datos a la computadora y se continúa con la toma de lecturas. Hasta terminar la
longitud del tubo lo que nos da un perfil completo del estado del recubrimiento y de los
aterrizamientos de cada tubería.
a.Suministro de materiales al sitio de los trabajos.
b.La toma de lecturas se ejecutara cada 5 m a lo largo de la tubería en estudio
c.Los datos recabados se graficarán en el formato preestablecido por el fabricante del equipo y se
dará una interpretación de las mismas los datos obtenidos serán lecturas de corriente contra
distancias en metros. Después de localizar el aterrizamiento se verificara su retiro.
d.La confirmación de los aterrizamientos se pagaran con la partida respectiva.
e.En todos los casos incluye. Herramientas, maquinaria, equipo, materiales, materiales de
consumo y mano obra para ejecutar las operaciones indicadas.
f.Elaboración del reporte con computadora donde se graficaran las lecturas, el reporte deberá tener
los datos adicionales siguientes: Nombre de la persona que realizo el trabajo, origen y destino
del ducto diámetro tipo de servicio, fecha, localización de las zonas de interferencias, par
galvánico o congestión.
g.Los reportes deberán ser entregados impresos y en forma electrónica.
Alcances:
a.Deberá indicarse mediante la localización el kilometraje del ducto en que este aterrizado ya sea
con líneas que crucen o en cruce de caminos, todo esto debe de estar referenciado a partir
del 0+000 es decir en la salida del ducto
b.Las excavaciones y el tapado se pagarán con la partida correspondiente.
c.deberán tomarse fotos del aterrizamiento así como las lecturas correspondientes al mismo.
d.En el caso de cruzamiento de líneas se deberá aislar el aterrizamiento con medias cañas de
acuerdo a la dimensión o diámetro del ducto y esto se pagara con la partida correspondiente.
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e.En caso de que el aterrizamiento sea en cruces de caminos o que el tubo este en contacto con la
chaqueta o camisa de protección se cuantificara solamente el costo del trabajo a ejecutar
para que Pemex ordene su ejecución ya sea con un tercero o personal propio.
f.Elaboración del reporte con computadora donde se indicaran las condiciones encontradas,
acciones correctivas tomadas, evidencias fotográficas (3 fotografías) de la anomalía y
acciones correctivas pendientes de ejecutar, el reporte deberá tener los datos adicionales
siguientes: Nombre de la persona que realizó el trabajo, origen y destino del ducto diámetro
tipo de servicio, fecha, localización exacta del aterrizamiento, además de los datos
complementarios solicitados en el reporte establecido por PEP.
g.Los reportes deberán ser entregados impresos y en forma electrónica.
1.1.Colocación de medias cañas no metálicas de fibra de vidrio, limpieza manual y aplicación manual a
base de aplicación de recubrimiento modificado antiácido monolítico a 40 milésimas, en contacto tubo -
tubo en tuberías de: 2 a 4" de diámetro
1.2.Colocación de medias cañas no metálicas de fibra de vidrio, limpieza manual y aplicación manual a
base de aplicación de recubrimiento modificado antiácido monolítico a 40 milésimas, en contacto tubo -
tubo en tuberías de: 6 a 12" de diámetro
1.3.Colocación de medias cañas no metálicas de fibra de vidrio, limpieza manual y aplicación manual a
base de aplicación de recubrimiento modificado antiácido monolítico a 40 milésimas, en contacto tubo -
tubo en tuberías de: 14 a 24" de diámetro.
Alcances:
Alcances:
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La demanda de corriente media (ICM) y la demanda de corriente final (ICF) se deben calcular por
separado de acuerdo a lo señalado en el punto no. 8.2.3.2. de la Norma de referencia No. NRF-PEMEX-
047-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN
CATÓDICA”.
Alcances:
a.Se realizará el levantamiento (croquis) en planta de los ductos en estudio para dotarlos de un
sistema de protección catódica contra vandalismo, y todos aquellos ductos que influyan ó
interfieran en dicho proceso; los croquis deben de mostrar las profundidades y la separación
existente entre sus ejes longitudinales.
b.Localización de cruces de caminos, de drenes, válvulas de seccionamiento, trampas de diablos,
letreros de señalamientos y asentamientos humanos ubicados dentro de una franja de 50 m a
ambos lados del eje del derecho de vía.
c.Cuando en el derecho de vía, cruce ó atraviese zonas pantanosas, las secciones transversales
deberán mostrar también el espejo de agua, el espesor de la capa vegetal y el terreno firme.
d.Elaboración de croquis en Autocad última versión.
Alcances:
a.El contratista deberá considerar la Información mínima para el diseño de los sistemas de
protección catódica en ductos enterrados de acuerdo a lo señalado en el punto No. 8.2.1.6
NRF-PEMEX-047-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS
DE PROTECCIÓN CATÓDICA” las cuales fueron recabadas durante el desarrollo de los
trabajos de los conceptos: 1, 3, 4, 5, 6, 7 y 17.
b.Los planos se deben elaborar mostrando con detalle y precisión, el sistema de protección
catódica y cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, así como la especificación de los materiales
empleados. La relación de los planos se indica en los anexos 12.2 y 12.3 de la NRF-047-
PEMEX-2007, Diseño, Instalación y Mantenimiento de los Sistemas de Protección Catódica
y deben incluir lo siguiente:
1.Calculo del tipo de rectificador que se requiera para la protección catódica de los ductos.
2.Selección del transformador necesario para alimentar el rectificador requerido.
3.Datos de la tubería por proteger, como: diámetro, espesor, tipo de acero, servicio, longitud,
estructuras vecinas enterradas o sumergidas, aislamiento eléctrico, espesor y tipo
recubrimiento.
4.Ubicación del sistema (casetas, camas anódicas, postes de señalamiento, registro y
puenteo), mediante posicionamiento en coordenadas geográficas UTM considerando el
DATUM WGS84.
5. Acceso a las instalaciones.
6.Cable y soldadura.
7. Número, tipo, peso, espaciamiento y profundidad de ánodos, si van empacados o no.
8.Perfil de resistividad del terreno. (Que se pagara con la partida correspondiente)
9.Nombre del (los) propietario(s) del terreno donde se localiza la instalación de protección
catódica.
10.Capacidad y tipo del rectificador o de la fuente de energía empleada.
11.Capacidad de la subestación eléctrica.
12.Caseta de protección para el rectificador.
13.Cantidad, tipo y ubicación de postes de señalamiento y registro.
14.Gráfica para determinar la tierra remota.
15.Medición de potenciales a todo lo largo de la tubería antes y después de la instalación del
sistema de protección catódica. Que se pagara con la partida correspondiente
a.La información deberá entregarse impresa y en archivo electrónica.
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Alcances:
Alcances:
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1.Construcción de caseta para rectificador con secciones de 3 x 3 metros con techo de losa armada
maciza (Ver croquis CPC-1, CPC-2, CPC-3, CPC-4, CPC-5, CPC-6, CPC-7, CPC-8, CPC-9,
CPC-10, CPC-11, CPC-12, CPC-13, CPC-14, CPC-15, CPC-16, CPC-17, CPC-18 y CPC-19)
Alcances:
1.Demolición de concreto armado con herramienta manual, con retiro de material hasta 50
metros (mochetas, pisos, lozas, etc.)
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Alcances:
Alcances:
a.Suministro de todos los materiales necesarios para la total ejecución de los trabajos, según la
Especificación Técnica PEMEX número P.3.0135.02, “ELABORACIÓN Y CONTROL DE
CONCRETO”.
b.Suministro de materiales al sitio de los trabajos..
c.Dosificación.
d.Carga de agregados a la revolvedora.
e.Mezclado en revolvedora.
f. Transporte en botes y/o carretilla hasta 50 m.
g.Vaciado de concreto.
h.Curado con agua
i. Limpieza del área de trabajo.
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Alcances:
a.Suministro de todos los materiales necesarios para la total ejecución de los trabajos, según la
especificación técnica para construcción de obras PEMEX número P.3.0135.02, “Elaboración
y Control de Concreto”.
b.Suministro de materiales al sitio de los trabajos..
c.Dosificación.
d.Carga de agregados a la revolvedora
e.Mezclado en revolvedora
f. Transporte en botes y/o hasta 50 m.
g.Vaciado de concreto
h.Curado con agua
i. Limpieza del equipo y área de trabajo
Alcances:
1.Habilitado, castillo prefabricado tipo armex de 10x10-3, para enterrado de cable de protección
catódica (incluye suministro).
Alcances:
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1.Habilitado y colocación de cimbra de madera, en: reglas, fronteras zapatas, castillos, dalas,
registros, losas, columnas, trabes, mochetas, dados, contrapozos y protecciones a los
sistemas de protección catódica (incluye suministro).
Alcances:
1.Suministro e instalación de cajas unión para medir la corriente de cada ánodo o cada tubería,
en los sistemas de protección catódica con corriente impresa proyectados.
1.1.Suministro e instalación de cajas unión para medir la corriente de cada ánodo o cada tubería, en los
sistemas de protección catódica con corriente impresa proyectados con 10 terminales.
1.2.Suministro e instalación de cajas unión para medir la corriente de cada ánodo o cada tubería, en los
sistemas de protección catódica con corriente impresa proyectados con 15 terminales.
1.3.Suministro e instalación de cajas unión para medir la corriente de cada ánodo o cada tubería, en los
sistemas de protección catódica con corriente impresa proyectados con 25 terminales.
Alcances:
a.Estas cajas unión deberán de tener mínimo 10 resistencias calibradas o shunt de una capacidad
mínima de 15 (mv = 15 amps.) para cable # 6 awg doble forro, los shunt de la caja unión
servirán para medir la corriente que se está drenando.
b.Las cajas se instalaran en el interior de las casetas de protección catódica, debiéndose asegurar
mediante taquetes y tornillos.
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Alcances:
Alcances:
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Ing. Ma. Isabel López Izquierdo
Inspección, Evaluación y Control de Corrosión
Mantenimiento a Ductos y Vías de Acceso
Coordinación de Construcción y Mantenimiento, Sector Muspac.
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