MÉTODOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Existen tres métodos para construir un DI, que son: 6M, flujo del proceso y Estratificación.
Método 6M o Análisis de Dispersión
Es el método más común y consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas
principales: métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medición y medio
ambiente.
Estos seis elementos definen todo proceso de manera global, y cada uno aporta parte de la
variabilidad (y de la calidad) del producto o servicio.
De esta manera, es natural esperar que la causa de un problema tenga relación con alguna de
las 6M. A continuación se da una lista de las posibles subramas para cada una de las “M “.
Mano de obra:
· Conocimiento (¿la gente conoce su trabajo?)
· Entrenamiento (¿están entrenados los operadores?)
· Habilidad (¿los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que realizan?)
· Capacidad (¿se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de manera eficiente su
labor?).
Métodos:
· Estandarización (¿las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están definidos clara
y adecuadamente?)
· Excepciones (cuando el procedimiento estándar no se lleva acabo, ¿existe un procedimiento
alternativo claramente definido?)
· Definición de operaciones (¿cómo se decide si la operación fue hecha de manera correcta?)
Maquinaria o equipo:
· Capacidad (¿las máquinas han demostrado ser capaces?)
· ¿Hay diferencias? (entre máquinas, cadenas, estaciones, instalaciones, etc., ¿las diferencias
identificadas son grandes?)
· Herramientas (¿hay cambios de herramientas periódicamente? ¿Son adecuados?)
· Ajustes (¿los criterios para ajustar las máquinas son claros?)
· Mantenimiento (¿hay programas de mantenimiento preventivo? ¿Son adecuados?)
Materiales:
· Variabilidad (¿se conoce la variabilidad de las características importantes?)
· Cambios (¿ha habido algún cambio?)
· Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples proveedores? ¿Se sabe cómo
Influyen los diferentes tipos de materiales?)
Mediciones o inspecciones:
· Disponibilidad (¿se dispone de las mediciones requeridas?)
· Definiciones (¿están definidas las características que se deben medir?)
· Tamaño de la muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?)
· Capacidad de repetición (¿se puede repetir con facilidad la medida?)
· Sesgo.
Medio ambiente:
· Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de las condiciones del
medio ambiente?)
· Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en las operaciones?)
Las ventajas y desventajas de este método se explican a continuación:
Ventajas:
· Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema
- Mano de Obra
- Métodos de trabajo
- Materiales
- Maquinaria
- Medio ambiente
- Medición
· Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce en detalle
· Se concentra en el proceso y no en el producto.
Desventajas:
· En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales
· Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso
· El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso