ENSAYO DE DUREZA BRINELL

1. OBJETIVOS:
 Objetivo General:
- Que el alumno conozca el funcionamiento de un macro-durómetro, así
como los lugares de aplicación de ésta máquina en la industria, también
es importante conocer los riesgos que representa el uso inadecuado del
macro-durómetro.
 Objetivos Específicos:
- Conocer los fundamentos básicos de la dureza Brinell para poder realizar
trabajos de inspección.
- Determinar las propiedades mecánicas del material.

2. EQUIPOS Y MATERIALES:
 01 equipo de micro dureza:

 Probetas:
 3. MARCO TEÓRICO:

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con
materiales cuya estructura de grano es grande o irregular. Esta página describe el
ensayo de dureza Brinell en detalle y ofrece información práctica sobre su
aplicación.

El ensayo de dureza Brinell a simple vista:

 Para ensayos de dureza de muestras mayores

 Se requiere una lectura óptica
 Normativas: ASTM E10, ISO 6506, JIS Z 2243

El ensayo de dureza Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el
ingeniero sueco que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un método
que controlase la calidad/dureza del acero. Su solución consistió en utilizar un
cojinete de bolas para vía férrea que golpease el material, pudiendo así medir el
tamaño de la marca.

En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo de

dureza Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la
muestra, y a continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión.

 Tamaños del penetrador: 1, 2,5, 5 y 10 mm

 Cargas: Desde 1 kgf a 3000 kgf
 Dureza máxima: 650 HBW

Ensayo de dureza para muestras de gran tamaño

Ya que el ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una impresión relativamente
grande, se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano
grande o irregular como, por ejemplo, los materiales forjados o de fundición.

Información de interés

Práctica N° 4: Ensayo de Dureza Brinell Página 2

 HBW alude al carburo de tungsteno en los ensayos de dureza Brinell El carburo de
wolframio (carburo de tungsteno) subraya que las nuevas normativas Brinell exigen
el uso de bolas de carburo de tungsteno, en vez de las bolas de acero (más blandas)
que se utilizaban anteriormente (HBS). Los valores diferirán a mayores durezas

APLICACIÓN DEL ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Antes de realizar el ensayo de dureza Brinell, debe preparar la superficie del
material a evaluar.

Preparación de la superficie
Antes de someter el material a la unidad de ensayo de dureza Brinell, éste debe
haberse:

 Mecanizado
 Esmerilado
 Lapeado
 Pulido

 Tiempo de indentación: 10-15 segundos

 Grosor de la muestra según la norma ASTM: Como mínimo 10 veces la
profundidad de la penetración
 Grosor de la muestra según la norma ISO: Como mínimo 8 veces la profundidad
de la penetración

Práctica N° 4: Ensayo de Dureza Brinell Página 3

 MÉTODOS DE ENSAYO DE DUREZA BRINELL MÁS COMUNES

4. PROCEDIMIENTO:
 Como primer paso del procedimiento del ensayo de dureza se alistó las
respectivas probetas a ensayar, dándoles un pulido y acabado adecuado para
que las lecturas sean las más reales posibles.
 Seguidamente se encendió el equipo de micro dureza y se ajustó para el
ensayo Brinell colocando el indentador esférico, puesto que esta máquina
también realiza otro tipo de ensayos de dureza como Vickers y Rockwell.

 Después de haberlo encendido se calibró el equipo con probetas de dureza

de valor conocido.
 Se colocó las probetas una por una en el porta probeta.
 Una vez colocado la probeta en el porta probeta se elevó de tal manera que
chocase con el indentador, no tan ajustado sino apenas haciendo contacto.
 Posteriormente se inicia la operación de penetración apretando el botón start.

Práctica N° 4: Ensayo de Dureza Brinell Página 4

  Luego de haber realizado el perforado por el indentador haciendo uso del
microscopio del equipo se ajustó las líneas tangenciales horizontal y vertical
de la huella dejada.
 Ajustadas ya las tangentes se oprimió los botones correspondientes del
microscopio para la lectura de la dureza determinada.
5. RESULTADOS:

Con estos datos realizamos una media aritmética:

117.5+137.8+135.2
M.A. = = 130.167
3
a) Indique las precauciones a tener en cuenta para realizar el ensayo de micro dureza.
 Las probetas deben tener un espesor mínimo, de aproximadamente 1,0 mm.
 La superficie a ensayar debe desengrasarse y limpiarse.
 El área a ser ensayada debe estar pulida y atacada para poder distinguir las fases
presentes en la muestra.

b) Aplicaciones en la industria.

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de

penetración de un indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango
de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de
dureza.

Práctica N° 4: Ensayo de Dureza Brinell Página 5

 6. CONCLUSIONES:
 El ensayo Brinell es uno de los métodos más aplicados comúnmente.
 Las medidas tangenciales mal hechas a la huella del indentador podrían
arrojar valores erróneos y confundirnos.
 Las magnitudes de las fuerzas aplicadas varían según el diámetro del
indentador.
7. BIBLIOGRAFIA:
 https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Brinell#brinell-how-
to
 https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell

Práctica N° 4: Ensayo de Dureza Brinell Página 6