UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“DISTRIBUCION DE PLANTA”

CURSO: INTRODUCCION A LA INGENIERIA

NOMBRES: CONTRERAS CHUQUITARQUI FLAVIO CESAR

DOCENTE: Ing. ANGLES CANILLA OSCAR LUIS

SEMESTRE: III

Julio 2019
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INDICE
RESUMEN .............................................................................................................................................. 1

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 2

1 ANTECEDENTES ............................................................................................................................. 3

2 DESARROLLO ................................................................................................................................ 4

2.1 DISTRIBUCION DE PLANTA ............................................................................................................. 4

2.2 OBJETIVO ........................................................................................................................................ 4
2.2.1 BENEFICIO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA ........................................................................ 4
2.3 FACTORES A TENER EN CUENTA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA................................................. 6
2.3.1 LOS MATERIALES ................................................................................................................... 6
2.3.2 LA MAQUINARIA ................................................................................................................... 6
2.3.3 LA MANO DE OBRA ............................................................................................................... 6
2.3.4 LOS SERVICIOS AUXILIARES ................................................................................................... 7
2.3.5 EL EDIFICIO............................................................................................................................ 7
2.4 PRINCIPIOS BASICOS....................................................................................................................... 7
2.4.1 Principio de la Integración de conjunto ................................................................................ 7
2.4.2 Principio de la mínima distancia recorrida ........................................................................... 7
2.4.3 Principio de la mínima distancia recorrida ........................................................................... 8
2.4.4 Principio de la circulación o flujo de materiales.................................................................... 8
2.5 TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA .............................................................................................. 8
2.5.1 Distribución en planta por producto ..................................................................................... 8
2.5.2 Distribución en Planta por proceso ..................................................................................... 10

3 ANEXOS ...................................................................................................................................... 11

4 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 13
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 DISTRIBUCION POR PRODUCTO ............................................................................................... 9
Ilustración 2 DISTRIBUCION POR PROCESO ................................................................................................ 10
Ilustración 3 LA MEDICIÓN DE LA CREACIÓN DE VALOR EN LA EMPRESA .................................................. 11
Ilustración 4 MAPA CONCEPTUAL DE LA EMPRESA .................................................................................... 11
Ilustración 5 LA EMPRESA ........................................................................................................................... 12
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

RESUMEN
La distribución de planta en cualquier empresa es realmente muy importante, ya que
esta parte se establecerá lugares, áreas y niveles en las que actuará dicha en empresa,
para llevar a cabo una adecuada distribución en planta ha de tenerse presente cuáles
son los objetivos estratégicos y tácticos que aquélla habrá de apoyar, así como los
posibles conflictos que puedan surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de
espacio/economía en centros comerciales, accesibilidad/privacidad en áreas de
oficinas

1
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN
La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la
disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un
centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o
grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una
estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la
planificación de la distribución en planta consiste en permitir que los empleados y el
equipo trabajen con mayor eficacia

2
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

1 ANTECEDENTES
La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos
elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón
especifico de tráfico. (CONTADOR, 2009)

Con el tiempo las personas debieron limitarse en muchos aspectos, lo que los llevó a
unirse, organizarse, clasificarse y también a desplazarse de las zonas en que vivían,
se mezclaron las culturas y se comienzan los traspasos de técnicas, experiencias, y un
sin número de oficios que se masificaron. (CONTADOR, 2009)

Las necesidades principalmente alimenticias, de bienes y servicios fueron creciendo

con los aumentos demográfico e instintivamente se comienzan a crear los
intercambios entre distintas personas de distintos lugares, esta acción de cambiar
cosas produce en el tiempo una suerte de beneficios comunes y la regularidad de estos
intercambios crean lazos que evidentemente se mantienen en el tiempo. (Hernandez,
2015)

“Es el método por el cual se puede establecer la relación y la organización de

personas, materiales y maquinaria que integran el proceso productivo para

determinar una distribución adecuada de los lugares y departamentos dentro de

un área especificada, con el objetivo de disponer de estos elementos de manera

que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico,

para obtener el máximo de producción al costo mínimo. (Dávila, 2016)

3
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2 DESARROLLO
2.1 DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las
máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema
productivo. (Casanueva, 2013)

La distribución en planta consiste en la integración de las diferentes áreas

funcionales, relacionando la disposición de las máquinas, los departamentos, las
estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalación productiva. Su objetivo primordial es el de
organizar las áreas de trabajo y el equipo, asegurando la fluidez del flujo de trabajo,
materiales, personas e información a través del sistema productivo, así como el
incremento de la productividad y la disminución de los costos.

Es el método por el cual se puede establecer la relación y la organización de

personas, materiales y maquinaria que integran el proceso productivo para
determinar una distribución adecuada de los lugares y departamentos dentro de un
área especificada, con el objetivo de disponer de estos elementos de manera que se
aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico, para obtener
el máximo de producción al costo mínimo (RICHARD, 2009)

2.2 OBJETIVO
2.2.1 BENEFICIO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas de trabajo
que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria
para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma más detallada, se podría
decir que este objetivo general se alcanza a través de la consecución de hechos
como:

 Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de

trabajo. Se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos: La
posibilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, etc.

4
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

 Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero. Se evita el sol de

frente; las sombras en el lugar de trabajo. Se muestra a los trabajadores que la
dirección se interesa por sus "pequeños problemas".
 Se aumenta la producción. Aun cuando sigan existiendo tiempos ociosos, y
retrasos, al disminuirse el número de horas del proceso, se aumenta la
productividad.
 Se obtiene un menor número de retrasos. Al equilibrar las operaciones se evita
que los materiales, los hombres y las máquinas tengan que esperar. Debe
buscarse siempre que "la pieza no toque jamás el suelo.
 Se obtiene un ahorro de espacio. Al disminuirse las distancias de recorrido y
distribuir mejor los pasillos, almacenes, equipo y hombres se aprovecha mejor
el espacio. Al utilizar varios niveles se obtienen ahorros en las superficies.
 Se reduce el manejo de materiales. Al reagrupar el equipo por procesos y
operaciones, se acortan las distancias.
 Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. Si la mano de
obra es costosa debe emplearse mejor su tiempo, si la mano de obra es barata
pero el equipo y los materiales son costosos se debe buscar el mejor
aprovechamiento de éstos.
 Se reduce el material en proceso. Al surgir una secuencia lógica y al disminuir
las distancias el material permanece menos tiempo en el proceso, se obtiene
también una meta: disminución de las demoras.
 Se fabrica más rápido. Al disminuir las distancias, demoras y
almacenamientos innecesarios el producto estará listo para la venta más
rápidamente. Deben procurarse eliminar los almacenamientos intermedios,
para obligar el flujo continuo del material.
 Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra. Al seguir
el proceso un flujo bien determinado, se puede reducir la preparación de
órdenes y de programas. Al disminuirse los acarreos y operaciones inútiles,
se disminuye el trabajo indirecto.
 Se obtiene una vigilancia mejor y más fácil. Se aumenta el área de visión,
necesitando los contra maestros moverse menos para supervisar, se puede
determinar fácilmente en que punto del proceso se produce un retardo.

5
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2.3 FACTORES A TENER EN CUENTA EN LA DISTRIBUCION DE

PLANTA
Es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, así como
sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede
variar con cada organización y situación concreta; en cualquier caso, la solución
adoptada para la distribución en planta debe conseguir un equilibrio entre las
características y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan
las máximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia
sobre cualquier distribución pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos
a continuación.

2.3.1 LOS MATERIALES

Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtención
de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución de los factores
productivos dependerá necesariamente de las características de aquéllos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores
fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso y características
físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en los métodos de
producción y en las formas de manipulación y almacenamiento. La bondad de una
distribución en planta dependerá en gran medida de la facilidad que aporta en el
manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja.

2.3.2 LA MAQUINARIA
El estudio y mejora de métodos queda tan estrechamente ligado a la distribución
en planta que, en ocasiones, es difícil discernir cuáles de las mejoras conseguidas
en una redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejora del método de trabajo
ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el método se limitará a
una reordenación o redistribución de los elementos implicados).

2.3.3 LA MANO DE OBRA

También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución,
englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares.
Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros
factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual
forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal requerido,
6
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

así como el número de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que

habrán de realizar. De nuevo surge aquí la estrecha relación del tema que nos
ocupa con el diseño del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de
movimientos para una buena distribución de los puestos de trabajo.

2.3.4 LOS SERVICIOS AUXILIARES

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por
ejemplo: vías de acceso, protección contra incendios, primeros auxilios,
supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspección y
control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y
distribución de líneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a
todos los factores que toman parte en la distribución estimándose que
aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a
los mismos.

2.3.5 EL EDIFICIO
La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el diseño de la
distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el
momento de proyectarla. En este caso, su disposición espacial y demás
características (por ejemplo: número de pisos, forma de la planta, localización de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.) se presenta
como una limitación a la propia distribución del resto de los factores, lo que no
ocurre cuando el edificio es de nueva construcción.

2.4 PRINCIPIOS BASICOS

2.4.1 Principio de la Integración de conjunto
Debe integrar todas las actividades tanto principales como auxiliares, así como
cualquier otro factor, de modo que resulte óptima entre todas las partes.

2.4.2 Principio de la mínima distancia recorrida

Debe integrar todas las actividades tanto principales como auxiliares, así como
cualquier otro factor, de modo que resulte óptima entre todas las partes.

7
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Productivas, las de manufactura, las de adaptación y operación, etc., siendo una

función primordial ya que es la razón de ser de la organización.

2.4.3 Principio de la maxima distancia recorrida

La distancia a recorrer por el material entre las distintas operaciones debe ser la
más corta posible, reduciendo la duración del ciclo de fabricación o del tiempo
de servicio al cliente y asegurando una circulación adecuada para el personal,
equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc. Funciones
financieras:

2.4.4 Principio de la circulación o flujo de materiales

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en
el mismo orden o secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
Minimizando así los costes de manipulación de materiales.

nera eficaz y eficiente en la cual se implementa la planificación, organización,

dirección, la coordinación y el control. Una organización funciona de forma
correcta cuando existe una sincronía de los elementos divididos en áreas que se
establecen anteriormente. Si existe un fallo en alguna de ellas, sus consecuencias
se reflejarán en el resto de las categorías y la organización no podrá funcionar de
forma correcta. Todos los integrantes de la empresa tienen cierta participación en
todas las áreas establecidas, a pesar de su empleo específico, cada parte de la
organización es tan importante como ésta vista como una totalidad.

2.5 TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Suelen identificarse tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas
al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas
al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por
posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

2.5.1 Distribución en planta por producto

La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo:
refinerías, celulosas, centrales eléctricas, etc.), la correcta interrelación de las
operaciones se consigue a través del diseño de la distribución y las
especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones

8
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

repetitivas (por ejemplo: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica,

cadenas de lavado de vehículos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones
pasará por el equilibrado de la línea, con objeto de evitar los problemas derivados
de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el
producto terminado

Ilustración 1 DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Las ventajas más importantes que se pueden citar de la distribución en planta por
producto son:

 Manejo de materiales reducido

 Escasa existencia de trabajos en curso
 Mínimos tiempos de fabricación
 Simplificación de los sistemas de planificación y control de la producción
 Simplificación de tareas

En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:

 Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede

requerir cambios importantes en las instalaciones)
 Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación
 Inversión muy elevada
 Todos dependen de todos (la parada de alguna máquina o la falta de personal
de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa)
 Trabajos muy monótonos.

9
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2.5.2 Distribución en Planta por proceso

La variedad de productos fabricados supondrá, por regla general, diversas
secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una diversidad de los flujos de
materiales entre talleres. A esta dificultad hay que añadir la generada por las
variaciones de la producción a lo largo del tiempo que pueden suponer
modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas
como en los propios productos elaborados.

Ilustración 2 DISTRIBUCION POR PROCESO

Tradicionalmente, estas características han traído como consecuencia uno de los

grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las
operaciones y del transporte de los materiales, al menos en términos relativos
respecto de las distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo
tecnológico está facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas
mantener una variedad de productos con una eficiencia adecuada. Las principales
ventajas e inconvenientes fueron introducidas en clase.

10
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

3 ANEXOS

Ilustración 3 LA MEDICIÓN DE LA CREACIÓN DE VALOR EN LA EMPRESA

Ilustración 4 MAPA CONCEPTUAL DE LA EMPRESA

11
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Ilustración 5 LA EMPRESA

Ilustración 6 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO

12
 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

4 BIBLIOGRAFÍA
Andrade, S. (2016). Diccionario de modelo de plantas. mexico.

Casanueva, J. G. (2013). Prácticas de la distribucio. españa: werken editor.

CONTADOR, C. C. (13 de 01 de 2009). mailxmail.com. Obtenido de mailxmail.com:

http://www.mailxmail.com/curso-empresa-organigrama-clasificacion/empresa-
historia-definicion

Dávila, W. (04 de 04 de 2016). resultado legal. Obtenido de resultado legal:

http://resultadolegal.com/tipos-de-sociedades/

Harford, T. (20 de junio de 2107). Por qué las distribucion de planta son consideradas
uno de los grandes inventos de la historia. cataluña, españa.

Hernandez, D. (2015). La empresa. ACADEMIA, 33-36.

Rgz M., S. (2014). Ensambles y sistemas de unión con madera. Azcapotzalco:

Universidad Autónoma Metropolitana Unidad Azcapotzalco.

RICHARD, M. (2009). DISTRIBUCION DE PLANTA. ESPAÑA.

13