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Guia Del Codigo Asme Seccion Viii Divisi PDF
Guia Del Codigo Asme Seccion Viii Divisi PDF
TEMARIO
1.-BREVE HISTORIA DEL NACIMIENTO DEL CODIGO ASME.
El ASME
Proporciona la infraestructura ( Estructura del Comité, Secretarias de Apoyo,
Programas de Acreditación, etc.) para desarrollar y mantener los Códigos y las
Normas. Ellos promueven un proceso de consenso abierto para el desarrollo de sus
Estándares. Voluntarios de la Industria ( Fabricantes, Duenos/Usuarios, Agencias de
Inspección, Jurisdicciones) son las personas que integran los Comités de ASME que
mantienen actualizados los Códigos. La función del Comité de Calderas y Recipientes a
Presión ASME es establecer reglas consideradas necesarias para la Fabricación de
Recipientes a Presión y Calderas que se desarrollaran de manera segura y confiable, y
para interpretar estas reglas cuando surjan preguntas respecto al significado o intención
de algún tema especifico.
Los Fabricantes
Los Fabricantes de cualquier parte del mundo, pueden adquirir las estampas del Código
ASME autorizándolos a fabricar y estampar Equipo sometido a Presión que a cumplido
con las reglas de los Códigos ASME. Un Fabricante puede poseer mas de una estampa,
tal como la estampa “S”, la “PP”, la “U” , etc. Los Fabricantes son acreditados por un
periodo de tres anos. Un auditoria es realizada cada 3 anos para retener las estampas. En
muchos casos, Consultores del National Board actúan como los Inspectores designados
por el ASME y conducen la Auditoria de Acreditación. Muchos Fabricantes patrocinan
voluntarios para trabajar en los Comités de ASME que mantienen el Código de
Calderas y Recipientes a Presión.
Todo lo anterior es realizado en un tiempo mínimo de 1 a 2 anos para que las nuevas
propuestas sean desarrolladas y aprobadas en todos los niveles de los comités.
Conference Committee
Task Group
Subcommittee Subcommittee
2.5 ADENDAS.
Las Adendas son paginas de colores, las cuales incluyen las adiciones y revisiones a
las secciones individuales del Código, estas son publicadas anualmente y enviadas
automáticamente a los Compradores de la Secciones aplicables hasta la publicación de
la siguiente emisión del Código. Las nuevas ediciones de los Códigos de ASME son
publicadas cada 3 anos. Durante los anos intermedios, revisiones, erratas y adiciones a
los Códigos son publicados vía Adenda en Julio 1. Estas revisiones/adiciones llegan a
2.6 INTERPRETACIONES.
Los usuarios del código pueden solicitar una aclaración de un requerimiento del Código
enviando una solicitud al Comité. Las interpretaciones nunca introducen un
requerimiento nuevo al Código. Las interpretaciones son respuestas a preguntas de
usuarios del Código que el ASME emite respecto a la interpretación de aspectos
técnicos del Código. Las interpretaciones de cada sección individual serán publicadas
separadamente y serán incluidas como parte de la actualización para esa sección. Ellas
serán emitidas cada seis meses (Julio y Diciembre) hasta la publicación de la siguiente
emisión del Código. Los usuarios deberán tener precaución cuando sean usadas
interpretaciones publicadas con antigüedad, ya que el párrafo interpretado puede haber
sido revisado desde su publicación.
Paso 2
Delinear las subsecciones mandatorias
A Introducción (Alcance).
C Tipo de Recipiente
1) Servicio Criogénico – Parte ULT
2) Recipientes No Circulares – Apéndice 13.
3) Recipientes Enchaquetados – Apéndice 9.
4) Ninguno de los anteriores – Parte UG.
D Tipo de Construcción
1) Soldado. – Parte UW.
2) Forjado – Parte UF.
3) Braced – Parte UB.
4) Por Capas – Parte ULW.
5) Clad o Revestido – Parte UCL.
6) Remachado – Edición 1971.
7) Ninguno de los anteriores – Parte UG.
Paso 3
Extender el esquema para incluir todos los párrafos aplicables. Usar tabla de
contenidos.
Paso 4
Suplementar el esquema con el contenido de los subparrafos.
Paso 5
Explorar el texto para visualizar párrafos no aplicables.
Paso 6
Suplementar el esquema con artículos de referencia.
Paso 7
Leer todas las Secciones Aplicables del Código.
A Palabras Clave
1) Shall y Will = Mandatorio.
2) Should = Mandatorio, pero con opciones.
3) May y Can = Guia no mandatoria.
B Enfatizar
1) Numero de párrafo.
2) La puntuación de la oración.
3) Las notas de pie se deberán tratar de la misma manera como May y Can.
3.1 DEFINICION
El Código ASME Sección VIII Div. 1, define como Recipiente a Presión, cualquier
contenedor cerrado capaz de almacenar un fluido a Presión Manométrica, sea esta
interna o externa . Esta Presión puede ser obtenida desde una fuente interna o externa, o
por la aplicación de calor desde una fuente directa o indirecta, o cualquier combinación
de ellas.
1.- Recipientes que contengan agua bajo presión incluyendo aquellos que contengan
aire la compresión de los cuales sirva únicamente como amortiguador que excedan:
- Una Presión de Diseño mayor a 300 PSI.
- Una temperatura de Diseño mayor a 210 ° F.
2.- Tanques de agua caliente calentados por vapor u otros medios indirectos que
excedan:
- Una entrada de calor de 200,000 BTU’s/hr.
- Una temperatura del agua de 210° F.
- Una capacidad nominal de 120 Galones.
4.- Recipientes que tengan una Presión de Operación interna o externa mayor a 15 PSI.
sin limitación en medidas.
5.- Recipientes que tengan una Presión de Diseño que no exceda los 3,000 PSI.
Almacenamiento
Por su utilización
Proceso
Recipientes
a
Presión
Horizontales
Cilíndricos
Verticales
Por su forma
Esféricos
- Requerimientos mandatorios.
- Prohibiciones especificas
- Subsección A.
- Subsección B.
- Subsección C.
- Apéndices Mandatorios.
- Apéndices No Mandatorios.
Contiene la parte UG, la cual cubre los Requerimientos Generales aplicables a todos
los Recipientes. Consta de 195 párrafos, 30 figuras y 6 tablas los cuales se dividen
de la siguiente manera:
Cubre los Requerimientos específicos que son aplicables a las clases de materiales
utilizados en la Fabricación de Recipientes a Presión. Consiste de las siguientes partes:
Parte UCS.
Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricación de Recipientes a Presión utilizando Aceros al Carbón y de Baja Aleación.
Parte UHA.
Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricación de Recipientes a Presión utilizando Aceros de Alta Aleación.
(colocar en este espacio la parte UHA, pags 212 y 213).
Parte UCI.
Establece los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricación de Recipientes a Presión utilizando Fundición de Hierro Gris.
(colocar en este espacio la parte UCI, pags 227 y 228).
Parte UCD
Proporciona los requerimientos para Recipientes a Presión fabricados de fundición de
hierro dúctil.
(colocar en este espacio la parte UCD, pags 241).
Parte UHT
Establece los requerimientos para Recipientes a Presión fabricados de aceros ferriticos
con propiedades a la tensión mejoradas por tratamiento térmico.
(colocar en este espacio la parte UHT, pags 247 y 248).
Parte ULW
Contiene los requerimientos para los Recipientes a Presión fabricados en capas.
(colocar en este espacio la parte ULW, pags 261 y 262).
Parte ULT
Proporciona reglas alternativas para fabricar Recipientes a Presión de materiales que
tengan esfuerzos permisibles altos, a bajas temperaturas.
(colocar en este espacio la parte ULT, pags 288 y 289).
I. Autoridad y Responsabilidad
La autoridad y responsabilidad de aquellos encargados del Sistema de Control de
Calidad deberá ser claramente establecida. Las personas que realicen funciones de
Control de Calidad deberá tener autoridad suficiente y responsabilidad bien definida
para hacer cumplir el sistema. También tiene la libertad organizacional para
identificar problemas de control de calidad y para iniciar, recomendar y proporcionar
soluciones.
II. Organización
Un organigrama de la organización mostrando la relación entre la Dirección General,
y las Gerencias de Ingeniería, Compras, Manufacturas, Fabricación, Almacén,
Control de Calidad y cualquier departamento involucrado, es requerido con el
propósito de identificar y asociar los departamentos involucrados en la organización,
con las funciones particulares para los cuales ellos son responsables. El código no
intenta invadir los derechos del fabricante para establecer y, de vez en cuando, alterar
como quiera la forma de la organización que considere apropiada para realizar su
trabajo, siempre y cuando no interfiera con los requerimientos que establece el
código.
VII. Soldadura
El Sistema de Control de Calidad deberá incluir previsiones para indicar que la
soldadura que se va a aplicar, cumple con los requerimientos de la Sección IX del
Código ASME.
5.2.- Diseño.
Objetivo
Al final de esta lección, el participante tendrá el entendimiento básico de las reglas para
el diseño y como son aplicado. El participante también entenderá como determinar
cuales reglas son aplicables a una situación en particular y como determinar los valores
apropiados que tienen que ser aplicados a estas reglas.
Temas de la Lección
Enfoque del Diseño en la Sección VIII, Div.1.
Responsabilidades por los Parámetros de Diseño.
Tipos de Servicios.
Tipos de Cargas.
Ejecución del Diseño.
Categorías y Tipos de juntas y limitaciones.
Radiografía.
Consideraciones de espesor.
Restricciones en el Diseño de Cabezales o Tapas.
Las dimensiones y forma de los extremos a ser unidos mediante soldadura, deberán ser
de tal manera que permitan una fusión completa y una penetración de la junta completa.
La Calificación del Procedimiento de Soldadura como esta requerido en UW-28, es
aceptable como una prueba de que la soldadura de ranura es satisfactoria. Ejemplos de
este tipo serian las siguientes:
Juntas Traslapadas
Para la juntas traslapadas, la superficie de traslape no debera ser menor a 4 veces el
espesor de la placa interior, excepto lo establecido en UW-13 para los traslapes en
Tapas – Cuerpo. A continuación se presenta la Fig.UW-13.1 indicando las juntas de
traslape permisibles y la no permisibles para juntas Tapa-Cuerpo.
B 1o2
A 1
B 1o2
C Sin restricciones
D Sin restricciones
A 1
C Sin restricciones
D Sin restricciones
Radiografía ( RT )
Tipos de “RT”
Total
“Spot”(por puntos)
Requisitos de RT
Además de la RT requerida por el servicio, las soldaduras a tope que excedan ciertos
espesores también tienen que ser radiografiados. Por ejemplo, la Tabla UCS-57.
También, UHT-57 requiere RT total para todas las juntas Tipo 1.
RT Opcional
Cuando la RT no es requerida por las reglas especificas del código, el grado de RT es
una opción del diseño y es determinado por la eficiencia de la junta deseada y/o el
factor de calidad por UW-11 y UW-12.
Definiciones
(a) Multiplicador del Esfuerzo:
“E” es un multiplicador del esfuerzo el cual puede ser aplicable a una
eficiencia de la junta o a un factor de calidad
Excepto por UW-11(a)(5), los multiplicadores del esfuerzo aplican a las
juntas, y no a las secciones del recipiente.
El diseñador puede aplicar los multiplicadores del esfuerzo en la base de junta
– por – junta.
EJEMPLO 1
(elaborar un dibujo similar pero de mejor calidad, junto con tablas y notas y
reemplazar el que se ve abajo)
EJEMPLO 3
CONSIDERACIONES DE ESPESOR
Diseño – Requisitos Generales
UG-16(d)
La tolerancia por bajo espesor en la tubería – Si la tubería o los tubos son
ordenados por su espesor de pared nominal, la tolerancia por bajo
espesor en la fabricación deberá ser tomada en cuenta. Para la mayoría de
la tubería la tolerancia por bajo espesor es del 12 ½%.
UG-16(e)
La tolerancia de corrosión en las Formulas de Diseño – Los valores en las
ecuaciones están dimensionados en la condición corroída.
UG-23(b)
El esfuerzo máximo permisible longitudinal a compresión deberá ser el
menor de:
1) el valor de esfuerzo máximo permisible en tensión, o
2) el valor del factor B como se determina en UG-23(b)(2)
UG-23(c)
El máximo esfuerzo general primario de membrana causado por la
aplicación simultanea de las cargas de UG-22 deberá estar limitado a los
valores de esfuerzo máximo admisible de la Sección II Parte D. Para las
cargas que producen esfuerzos de flexión, el máximo esfuerzo de
membrana primario mas el esfuerzo de flexión primario a través del
espesor no deberá exceder 1 ½ veces el valor del máximo esfuerzo
admisible de las Tablas de la Sección II Parte D.
Cuerpos Cilíndricos
PR SEt
t= or P=
UG-27 (c)(1)
SE - 0.6P R + 0.6t
Cuerpos Esféricos
t= PR o P= 2SEt
UG-27 (d)
2SE – 0.2P R + 0.2t
Nomenclatura
t – Espesor mínimo requerido del cuerpo, pulgadas.
R = R1 – Radio interior
R0 – Radio exterior
S – Valor del máximo esfuerzo admisible, psi (ver los valores de esfuerzo en la tabla
aplicable en la Subsección C)
P(f) = H g
Donde:
P(f) = La presión interna adicional debida a la carga estática del
fluido
H = Altura del punto superior de la columna de fluido
Donde Z= SE + P
SE - P
2 2
2
Donde Z = R + t = R0 = R0
R R R0 - t
Parámetros de Diseño:
Presión de Diseño = P = 150 psig
Temperatura de Diseño = T = 800° F
Tolerancia de Corrosión = C = Ninguna
Material del Cuerpo : SA515-70 Placa de Acero al Carbón S = 12,000 PSI
Esfuerzos tomado de la Sección II Parte D, Tabla 1 A para SA515 Gr70 a 800 °F.
Radiografía Total en las Juntas Longitudinales E de la Junta = 1.0 para Juntas Tipo 1.
Cuerpo 1 R = ID1 R = 48 in
2
t= P. R . t = 150 . 48 .
SEC - 0.6 P 12000 . 1.0 – 0.6 . 150
t = 0.605 in
PR
t= t= 150 . 48
2SEL + 0.4P
2 . 12000 . 1.0 + 0.4 . 150
t = 0.299 in
1D2
2
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 62
Cuerpo 2 R = R = 36 in
PR 150 . 48
t= t=
SEC - 0.6P 12000 . 1.0 - 0.6 . 150
t = 0.453 in
PR
t = 2SE + 0.4P
L
t = 0.224 in
H1 . l
Pf = 50 pies X 57 lb/pie3 2850
In2 = =
144 2 144 pulg2/pies2 144
ft
Pf = 19.792 psi
ID
(P + Pf ) . 2
(150 + 19.8 ) . 48
t=
12000 . 1.0 – 0.6 . (150 + 19.8 )
t = 0.684 in
40 . in
H = H1 + H2 + 12 . in
ft
H = 103.333 ft
l
Pf = H in2
144 .
ft2
Pf = 40.903 psi
ID2
(P + Pf ) . 2
t=
SEC – 0.6 . (P + Pf )
(150 + 40.9 ) . 36
t=
12000 . 1.0 – 0.6 . (150 + 40.9 )
t = 0.578 in
DISEÑO DE TAPAS
Hemisférica
Elíptica
Torisferica ( Bombeada Esférica, o Bombeada y Rebordeada F & D )
Cónica
Toriconica ( Tapa Cónica con Reborde )
Tapas Planas
Cubiertas Bombeadas Esféricas ( Tapas Atornilladas )
Apéndice 1-5, Tapas Cónicas y Reducciones Bajo Presión Interna, las reglas para
el diseño del refuerzo cuando sea necesario en la unión del cono – al – cilindro.
D =2
2h
Una aproximación aceptable de las tapas elípticas 2:1 es una con un radio de
rebordeo de 0.17D y un radio de bombeo esférico de 0.90D, [ UG-32(d) ].
PD 2SEt
t = 2SE – 0.2P o P = D + 0.2t
PDK 2SEt
t= o P=
2SE – 0.2P KD + 0.2t
Tapa Torisferica
Las Formulas para el Espesor y la Presión para este caso son dadas en UG-32(e)
0.885PL SEt
t= o P=
SE – 0.1P 0.885L + 0.1 t
Tapas Torisfericas
Tapas F & D No – Estándar ASME
UG-32(j)
Ejemplos de Tapas
De UG-32(e)
0.885PL
t= SE – 0.1P
0.885(150)(72)
= 0.798 “
(12000)(1.0) – 0.1(150)
t= PLM
2SE – 0.2P
L =
72(80%) = 57.6
= 8
r 72(10%) 7.2
(150)(57.6)(1.46)
t = = 0.527 “
2(12000)(1.0)-0.2(150)
De UG-32(d)
PD
2SE – 0.2P
t = (150)(72)
2(12000)(1.0)-0.2(150) = 0.450 “
De UG-32(f)
PL
t= 2SE – 0.2P
t = (150)(72/2)
2(12000)(1.0)-0.2(150) = 0.225 “
L 64.8
= 5.29
r 12.24 =
M =
1
4
= 3 +
√ L
r
√
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 73
1 3 + 5.29 = 1.33
M =
4
PLM
t = 2SE – 0.2P
(150)(64.8)(1.33)
t = = 0.539
2(12000)(1.0)-0.2(150)
Se debe notar que en los cálculos de arriba por simplicidad el diámetro exterior del
faldón se tomo como igual al diámetro interior en la definición del radio de la corona y
el radio de rebordeo. La diferencia es despreciable debido a que un componente
delgado es comparación con el diámetro.
Una comparación de los espesores requeridos para los diferentes diseños de tapas y un
cuerpo cilíndrico son mostrados abajo.
Tapas Cónicas
PR
σ=t
t cos α
PD
SE – 0.6P =
2t cos α
Las similitudes entre las formulas para los cuerpos cilíndricos y las
Tapas cónicas son obvias.
PD 2Setcosα
t = or P =
2cosα (SE-0.6P) D + 1.2tcosα
Di = D –2r(1-cos α )
Alternativamente, una reducción cónica con α >30° sin reborde puede ser
usada sin un análisis de la discontinuidad es realizado satisfaciendo los
requisitos de 1-5(g), [ Refiérase a UG-32(g) Y UG-32(h) ]
El mayor medio ángulo incluido puede ser usado en las formulas de diseño.
Parámetros de Diseño
96 – 72
2
tan (α ) =
40
Luego α = 17 grados
PD
t =
2cosα (SE-0.6P)
(150)(96)
t = = 0.632 ”
2cos(17)(12000(1.0) - 0.6(150))
Ejemplo de Diseño de
Secciones Reducidas Cónicas
Requisitos de Anillos de Refuerzo (1-5)
P 150
= = 0.0125
SsE1 12000(1.0)
donde:
Ss = esfuerzo admisible del cuerpo
De la Tabla 1-5.1;
Desde que
P
= 0.0125 > 0.009
SsE1
2. Final pequeño
P 150
= = 0.0125
SsE1 12000(1.0)
P/ SsE1 Δ
0.010 9.0
0.0125 Δ1
0.020 12.5
Δ1 = 9.875°
Determine k :
y
k= , Pero k no puede ser menor de 1.0
S R ER
y = SsEs
12000(30E6)
k= = 1.0
12000(30E6)
kQsRs Δ
Ars = 1 - tan α
α
SsE1
PRs lb
and f2
2 in
f2 = 0.0
(1.0)(2700)(36) 9.875
Ars = 1– tan(17)
17
12000(1.0)
( tc - t r )
Aes = 0.78 √
Rs t s = ( t s – t ) +
cos α
Soldadas y atornilladas
t =d
√ CP
SE
t =√ d
CP
+
1.9WhG
SE SEd3
t=d √ ZCP
SE
ZPC 6WhG
t=d
√ SE
+
SELd3
P = presión de diseño
Parámetros de Diseño :
√
t = d CP/SE
m = t r/ t s = Espesor requerido del cuerpo sin costura / Espesor actual del cuerpo menos la C.A.
PR (150)(96 / 2)
tr = = = 0.61 ’’
SE - 0.6P 12000(1.0) – 0.6(150)
0.61
∴ m = = 0.813
0.75
t = 96 √ 12000(1.0)
.268(150)
= 56
P = presión de diseño
UG-31(i)
Si una tapa elíptica, torisferica, hemisférica, cónica o toriconica es de un espesor menor
que el requerido por UG- 32, este deberá ser tratado como una superficie plana
arriostrada de acuerdo a UG-47
Resistencia al Pandeo
La resistencia de un recipiente bajo presión externa depende de su longitud, diámetro,
espesor y las propiedades mecánicas del material.
La presencia de irregularidades en una columna bajo compresión puede reducir
notoriamente su resistencia pero tienen un efecto menor sobre la misma columna bajo
tensión; comparativamente, las irregularidades en un cilindro delgado bajo presión
externa reducirán notoriamente su resistencia pero tendrán un efecto pequeño en el
mismo cuerpo bajo presión interna.
Tipos de Formulas
Las formulas para el diseño de recipientes bajo presión externa pueden
ser divididas en tres tipos generales:
Factores de Seguridad
El criterio de diseño de la Sección VIII División 1 para fijar los esfuerzos admisibles
para presión externa para cuerpos cilíndricos, se encuentra en el Apéndice Q y es: El
mas bajo de los siguientes
XX – CARTA GEOMÉTRICA – 1
XX – CARTA GEOMÉTRICA – 2
4B
Pa = B = Valor máximo de esfuerzo a
3 (Do/t) compresión admisible.
UG-45 Espesor del Cuello de las Boquillas de Servicio (No incluye Registro-
Hombre o Mano-Hombre)
DADO :
Presión Interna = 35 psi
D.E. Cuerpo = 96 pulg.
Material del Cuerpo & Boquilla = SA-516-60, S = 20 ksi
Espesor Nominal del Cuerpo = 1.0 pulg.
Diámetro de la Boquilla = 14 pulg.
Tolerancia de Corrosión = Ninguna
1. 0.016 pulg.
2. el mas pequeño de :
El espesor requerido del cuello de la boquilla no debe ser menor de 0.112 pulg. Si
la forma de producto usada es tubería, la cedula de la tubería deberá ser
Las aberturas en las porciones cilíndricas o cónicas del recipiente, o en las tapas
formadas, deberán ser preferiblemente circulares, elípticas, u oblongadas. Sin embargo
el Código no prohíbe otras formas de aberturas.
Cuando las relación de aspecto de una abertura elíptica u oblongada excede 2:1, el
refuerzo a través de la dimensión corta deberá ser incrementado para prevenir la
excesiva distorsión debida al momento de giro.
UG-36(d)
Las aberturas podrán ser colocadas en las juntas soldadas. Vea UW-14
para los requisitos adicionales.
Donde :
d = Diámetro o longitud de la cuerda de la
abertura final en el ángulo bajo
consideración.
tr = Espesor requerido (UG-37
Nomenclatura)
F = Factor de corrección el cual compensa
5. A5 : Parche de refuerzo
Tolerancia de Corrosión
Por UG-36(c)(1), ningún metal agregado como tolerancia de corrosión
puede ser considerado como refuerzo.
Per UG-16(e) los símbolos dimensionales usados en todas las
formulas de diseño a través de esta división representan dimensiones
en la condición corroída.
Si el material de refuerzo tiene un valor de esfuerzo menor que el del material del
recipiente, el área de refuerzo suministrada deberá ser incrementada por la relación
inversa de los esfuerzos de los dos materiales.
fr = Sn
Sv
A = dtrF + 2tntrF(1-fr1)
A = dtrF
Aberturas Múltiples
UG-42 Refuerzos de Aberturas Múltiples
En Cuerpos y Tapas Formadas
Las dos aberturas deberán ser reforzadas en el plano que conecta los centros de acuerdo
con UG-37, UG-38, UG-40 Y UG-41.
Ninguna porción de la sección deberá ser considerada como aplicado a mas de una
abertura, ni considerada mas de una vez en el área combinada.
Un traslape deberá ser proporcionado entre las dos aberturas teniendo en cuenta la
relación de sus diámetros.
Si el área de refuerzo entre las 2 aberturas es < 50%, use las reglas suplementarias del
Apéndice 1-7.
Para series de aberturas con la misma línea de centro, trate estas como una sucesión de
parejas de aberturas.
Para 4 ” f :
4
= 0.19(3.5) = 0.67 “
4 + 17
Para 17 ” f :
17
= 0.81(3.5) = 2.83 ”
Si la distancia entre dos centros de tales aberturas es < 1 1/3 x el diámetro promedio
tenemos:
Ningún crédito puede ser considerado por cualquier material entre estas aberturas.
Las aberturas deben ser reforzadas usando UG-42(c).
Reforzar cualquier número de aberturas adyacentes por UG-42(c)
Use una abertura equivalente asumida que encierre todas estas aberturas.
Para los limites de refuerzo use UG-40(b)(1) Y (c)(1).
Las paredes de las boquillas actuales no deberán ser consideradas a tener valor de
refuerzo.
Use el Apéndice 1-7 cuando la abertura asumida excede los límites en UG-36(b)(1) para
aberturas grandes.
UG-39 : Refuerzo Requerido Para
Una Abertura Sencilla En Tapas Planas
donde:
A = 0.5dt
donde:
A = 0.5dt
Datos de Diseño :
Diámetro Interior del Cuerpo = 48 pulg.
Presión de Diseño = 250 psi @ 200°F
Material del cuerpo = SA-285 Gr C, S = 13.8 ksi
Espesor del cuerpo = 0.875 pulg.
El recipiente es radiografiado totalmente
UG – 27(c)(1)
PR 250(3.006)
=
t rn = = 0.051 ”
SE – 0.6P 15000(1) – 0.6(250)
A = 2.657 pulg.2
A1 = 1.851 pulg2
A = 2.657 pulg.2
También por UW-15(b), las aberturas pequeñas que están exceptuadas de cálculos de
refuerzos por UG-36(c)(3) no necesitan ser chequeadas por resistencia de la soldadura.
p - d
EFICIENCIA DE LIGAMENTOS = p
Donde:
Cuando una serie de huecos para tubos adyacentes longitudinales están presentes:
Objetivo
Tópicos de la Lección
Restricciones:
UG-4(b) Los materiales para las partes no sometidas a presión, tienen
que ser únicamente de calidad soldable [UW-5(b)]
UG-9 Materiales de soldadura (varillas y alambre) deben cumplir con
las especificaciones de la Sección II parte C o en su defecto, su
marcaje deberá ser identificado como esta identificado en la
Especificación del Procedimiento de Soldadura ( WPS)
También,
UG-45(c):
UG-6 Forjas
UG-7 Fundiciones
UG-4(a)
UG-4(a) limita los materiales sujetos a esfuerzos causados por la presión
a aquellas especificaciones permitidas en la Sub-Sección C. Este
también refiere los párrafos UG-9,10,11 Y 15 para tolerancias adicionales
en los materiales, siempre y cuando estos cumplan todos los requisitos
de cada especificación identificada.
UG-4(b)
Materiales que no cumplen con una especificación listada en la Sub-
Sección C pueden ser usados para partes no sujetas a presión siempre y
cuando los requisitos de UW-5(b) sean cumplidos. UW –5(b) establece
que se debe probar la soldabilidad del material. Básicamente, si el
material es identificable por UG-10, 11 O 15, o la composición química y
las propiedades físicas son conocidas, una calificación del procedimiento
UG-4(d)
Si un material no esta listado en la Sección VIII, Div.1 y ese material no
cumple con UG-10 o 15, una solicitud puede ser enviada al ASME de
acuerdo con el Apéndice B para poder usar este material. Es un política
del ASME que esta solicitud sea para un material que ya haya sido
sometido a la aceptación por parte del ASTM. Bajo ciertas condiciones
por el Apéndice, un Caso Código puede ser emitido para permitir el uso
de este tipo de materiales.
UG-4(f)
UG-4(f) recomienda que el usuario o su agente designado se aseguren a
si mismos que los materiales usados para la construcción de los
recipientes sean utilizables para el servicio intentado con respecto a la
retención de las propiedades mecánicas satisfactorias, y la resistencia a
la corrosión, erosión, oxidación, y otra forma de deterioro durante su vida
de servicio intentada.
UG-5 Placas
La placa utilizada en la Fabricación de Partes sometidas a Presión de los
Recipientes a Presión deberá conformar a una de las Especificaciones
del Código ASME Sección II, para los cuales, los valores de Esfuerzos
Admisibles están dados en las tablas referenciadas en UG- 23.(Este
parrafo a su vez te traslada a consultar los valores de Esfuerzos
Admisibles en el Código ASME Sub-parte 1 de la Sección II parte D.
UG-6 Forjas
Material forjado puede ser en la fabricación de Recipientes a Presión
siempre y cuando haya sido trabajado suficientemente para remover la
estructura gruesa del lingote. Especificaciones y valores de Esfuerzos
UG-7 Fundiciones
UG-7 establece que los valores de esfuerzos dados en la Sub-Sección C para
materiales fundidos deberán ser multiplicados por un factor de la calidad el cual
se encuentra en UG-24. UG-24 estipula un factor de calidad para todo el
material fundido excepto para aquellos cubiertos por la parte UCI.(Hierro Gris)
UG-10
Usualmente se asume que solamente material “Código” e identificado puede
ser usado en la fabricación de un recipiente Código. Sin embargo, por
referencia del párrafo UG-4(a), UG-10 se permite el uso de materiales que no
hayan sido completamente identificados, y materiales identificados con o
producidos de acuerdo a una especificación no permitida por el Código. Sin
embargo, los requisitos de UG-10(a), (b),o (c), lo que aplique, tienen que ser
cumplidas.
UG-11
UG-15
UG-15 permite el uso de formas de producto diferentes a aquellas
listadas en la Sub-Sección C si el material esta listado como otra forma
de producto de una especificación en la Sección II.
Cumplir con UW-26 a UW-40 o ASTM A-234, esto también aplica para las
partes soldadas de acuerdo al ANSI
Clases de Materiales
Los párrafos de los materiales en la Sub-Sección C usualmente están
localizados en UXXX-5 a UXX-15:
UCS-5
UCS-5 es un párrafo general que cubre los aceros al carbon y de baja
aleacion. Este repite UG-4(a) y hace referencia a las tablas de esfuerzos.
Este también establece que la soldadura o el corte con oxigeno no son
permitidos en materiales si el contenido de carbón excede 0.35%.
Ejemplo no usar tuercas SA-194 2H soldados p/ soporte de aislamiento
sobre las tapas.
UCS-6, Placas
Alcance
Describe los requisitos generales
Documentos aplicables
- Hace referencia a ASTM A-20 (SA-20)
Requisitos generales y bases para la compra
- Describe los acuerdos para la compra y hace referencia a ASTM
A-20
Química
- La tabla 1 da los requisitos químicos para cada grado
Mecánicos
- Da los requisitos en tensión, cedencia y alargamiento
Requisitos Suplementarios
Debido a las restricciones del servicio, el comprador puede necesitar
especificar los requisitos suplementarios. Estos requisitos pueden ser
encontrados en la misma especificación del material o en la especificación
general de suministro. Estos no son obligatorios y solamente son requeridos si
son solicitados por el comprador. Estos requisitos suplementarios son
referidos en le párrafo 3.3 de SA-285 el cual establece “además de los
requisitos básicos de esta especificación, ciertos requisitos suplementarios
están disponibles cuando pruebas adicionales o ensayos sean requeridos para
SA-20
Al igual que las especificaciones básicas, SA-20 contiene requisitos
suplementarios. Estos serán impuestos por el Código o el comprador. Un
ejemplo de estos podría ser la prueba de impacto.
Requisitos de Marcado
SA-20 contiene requisitos obligatorios de marcado para todas las placas de
acero al carbón y bajamente aleadas. Brevemente, estos incluyen:
Estas marcas deben ser estampadas con letra de golpe a no ser que:
Por ejemplo, SA-178 es una especificación para tubos la cual requiere que la
palabra *ERW sea marcada en cada tubo. El marcado tiene que ser colocado
a ocho pulgadas de cada final cuando la marca es colocada a mano.
* E = Electric
R = Resistance
W = Welding
SA-370 Resumen
SA-370 es la especificación que cubre las pruebas mecánicas en productos de
acero, y es resumida como sigue:
Alcance: Hace referencia a las especificaciones particulares para tensión,
doblez, dureza y los requisitos de impacto. También indica cuales
suplementos de SA-20 son aplicables para una forma de producto en
particular. Por ejemplo, para productos tubulares, los requisitos suplementarios
S-5 a S-9 son aplicables.
Documentos Aplicables: Hace referencia a las especificaciones aplicables del
ASTM que deben ser usadas. Por ejemplo, E-23 Prueba de impacto en barra
entallada de materiales metálicos es referida.
Precauciones Generales: Indica como deben ser hechas las pruebas de
tensión longitudinal, transversal, etc.
Descripción: Define una prueba de tensión.
Parámetros de los Especimenes de prueba: Indica los diferentes parámetros
para las formas de producto específicas tales como acero forjado, acero
fundido, etc. También indica los tamaños y tolerancias para los especimenes
de la prueba de tensión.
Espécimen tipo placa: Describe la prueba de tensión para especimenes
placares.
Especimenes tipo Platina: Describe la prueba de tensión para especimenes
tipo platina.
Especimenes Redondos: Describe la prueba de tensión de especimenes
redondos maquinados.
Marcas de Medición: Describe la localización de las marcas de medición para
las pruebas de alargamiento.
Aparatos de Prueba y Operación: Describe el procedimiento de aplicación de la
carga y hace referencia a ASTM E-4. También indica la velocidad de la
prueba.
Definiciones: Hace referencia a ASTM E-6 para definiciones de la prueba de
tensión.
MATERIALES DE SOLDADURA
Electrodos
El electrodo deberá ser marcado con la clasificación AWS colocada a no mas
de 2-1/2” desde el final para agarrar.
Pruebas Misceláneas
En ciertos casos, la Sección VIII, División 1 impone pruebas adicionales a
los materiales y estas están sobre las requeridas por la Sección II.
Ejemplos de estas son:
UCS-85
UNF-95
UHA-52
UHT-6
UHT-81
Pruebas Adicionales
RT, PT o MT:
- Juntas soldadas, reconstrucciones con soldadura y fundiciones
UG-84
UCS-66
UHA-51
MDMT – Tiene que ser marcada en la placa de datos del recipiente con la
presión coincidente.
Prueba de Impacto
UG-84 describe los procedimientos que deben ser usados si la prueba de
impacto es requerida. Se debe asumir que el impacto es requerido a no ser
que una excepción pueda ser encontrada en la Sub-Sección A o C, UG-84
también dice que los procedimientos y aparatos deben estar conforme a los
requisitos de SA-370
G-20(f) Excepciones
Figura UCS-66
Basados en la especificación del material, la prueba de impacto puede no ser
requerida si: Una combinación de la mínima temperatura de diseño del metal y el
espesor esta arriba de la curva aplicable en la Fig. UCS-66.
El espesor a ser usado en la Figura es determinado por las definiciones en
UCS-66(a), 1-3.
UCS-66(a) Definiciones
El espesor definido en UCS-66(a) cae en cuatro categorías. Estas son:
Fundiciones
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por soldadura a tope
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por uniones de esquina.
Partes no-soldada diferente a fundiciones tales como tapas planas atornilladas.
UCS-66(a)
Indiferentes de la especificación del material, la prueba de impacto siempre será
requerida: Cuando el espesor gobernante de cualquier junta soldada exceda 4 pulgadas
y la MDMT<120°F, luego un material con prueba de impacto tiene que ser usado. Para
cualquier componente que exceda 6” de espesor pegado por tornillos si la mínima
temperatura de diseño es menor de 120°F.
UCS-66(b), Reducción
UCS-66(b) permite el uso de la Fig. UCS-66.1 para poder reducir adicionalmente la
temperatura encontrada en la Fig. UCS-66.
Además, UCS-66(b) coloca dos restricciones para poder usar la Fig. UCS-66.1 Estas
son: El recipiente tiene que estar en servicio estacionario.
UCS-66(c), Excepción
UCS-66(c) establece que las bridas de acero ferritico ANSI-B-16.5 usadas a
temperatura de diseño del metal mayor o igual que –20°F, no requieren pruebas de
impacto. Estas excepción puede también aplicar para los accesorios ANSI-B-16.11.
UCS-66(d), Excepción
UCS-66(d) permite una excepción de la prueba de impacto para los materiales menores
de 0.098 pulgadas de espesor y para las tuercas siempre y cuando ninguno de estos sea
usado por debajo de –50°F.
UCS-66(e)
UCS-66(e) dice que las marcas del fabricante en los materiales requeridas por la
especificación del material no deberán ser estampadas con letra de golpe en placas de
menos de ¼” de espesor, ano ser que las excepciones sean cumplidas.
NCS-66(f)
A no ser que especificaciones este exceptuando por la Fig. UCS-66, los materiales que
tengan una resistencia mínima especificada a la cedencia mayor de 65 k si tienen que
tener prueba de impacto.
UCS-66(g)
Los materiales que tienen prueba de impacto por requisitos de la especificación de
materiales efectuado por el fabricante del material no necesitan ser re-probados por el
Fabricante del recipiente o de la parte, para una MDMT no menor que la temperatura
requerida para la prueba de impacto en la especificación de materiales.
Espesor Gobernante para la Prueba de Impacto.
UCS-66(a)(2)
El espesor gobernante para las fundiciones es el mayor espesor nominal de la fundición.
UCS-66(a)(3)
El espesor gobernante de las partes no soldadas (p. Ej. Bridas atornilladas, placas
tubulares, tapas planas) es el espesor del componente plano dividido por 4 (t/4). Si el
espesor gobernante de la parte no soldada es >6” y la MDMT <+120°F, materiales con
prueba de impacto tienen que ser usados.
El espesor usado en la Fig. UCS-66 esta en la condición no corroída
UCS-67(a)
Soldaduras Hechas Con Metal de Aporte – el metal soldado debe tener prueba de
impacto según UG-84 cuando:
(1)- cualquiera de los metales base tenga que tener prueba de impacto
(2)- se estén uniendo materiales con prueba de impacto (Tabla UG-84.3) o metales base
de las curvas C o D, y –50°F<MDMT<-20°F, (a no ser que los consumibles de
soldaduras hayan sido clasificados por pruebas de impacto a una temperatura no mas
tibia que –50°F de acuerdo a la especificación SFA aplicable)
(3)- se estén uniendo materiales cuya especificación requiera prueba de impacto [ UCS-
66(g) para MDMT<-50°F
UCS-67(b)
Soldaduras Hechas Sin El Uso de Metal de Aporte – tiene que tener prueba de impacto
cuando:
El espesor en la soldadura > ½” para todas las MDMT
El espesor en la soldadura > 5/16” y la MDMT < +50°F
UCS-67(d)
Pruebas de impacto a la Producción del recipiente de acuerdo con UG-84(i) puede ser
obviadas para cualquiera de las siguiente condiciones:
(1) metales de soldadura que estén uniendo metales base que estén exceptuados
de pruebas de impacto por UCS-66 y la MDMT>-20°F
(2) metales de soldadura definidos en UCS-67(a)(2) [Curvas C/D o
especificaciones con prueba de impacto y –50°F<MDMT<-20°F] o (a)(3)
[especificación con prueba de impacto y MDMT<-50°F]
(3) La HAZ en aceros exceptuados de prueba de impacto por UCS-66 excepto
cuando aplique UCS-67(c)(3) [especificación con prueba de impacto y
MDMT<-50°F
UCS-68 Diseño
UNF-65
Recuerde, existen otros requisitos diferentes a los establecidos para los aceros al
carbón. Por ejemplo, los materiales no –ferrosos, la prueba de impacto no es
requerida para:
Requisitos de la Prueba
UHA-51(a) Espécimen, el criterio de aceptación y los requisitos para la re-
prueba para los metales base, la soldadura y la HAZ.
Nota: La errata en UHA-51(a)(3) – la primera oración contiene la frase
“.... pero no menor que 0.10 pulg... “y debe ser”.... pero no menor
que 0.010 pulgadas
UHA-51(b) Requisitos para la soldadura y la HAZ
UHA-51(c) Requisitos especiales para tratamientos térmicos
Excepciones a la Prueba
UHA-51(e) Soldaduras
SI 1) Ferriticos
2) Cr/Ni C>0.10%
3) Cr/Ni>AISI
4) Fundiciones
NO
NO
Temp.>-425°F
Temp.>-325°F UHA-51(a)
UHA-51(a)
SI
SI
No se requieren
NO pruebas
UHA-51(a)
UHA-51(b)(6) Pruebe el WPS
Pruebas – para el SI UG-84(h)(2)
Material Base – La
Zona Afectada por el
Calor
NO
No
-150°F>Temp.>-325°F
Si
No Procesos
SMAW, GTAW, GMAW
Si
No
Contenido de
Carbón <0.10%
Si
Proceso = SMAW No
No se requieren
Si pruebas
Pruebas de
Producción
Pruebe el Metal
Pruebe el
WPS Soldado por Lote
Cuando los tratamientos térmicos sean efectuados como sigue, las pruebas de
impacto son requeridas a la temperatura mas fría entre 70°F o la MDMT:
Cromo – níquel
XM-15 S38100
Austeniticos
Series 200:
Cromo – manganeso - níquel Tipos 201, 202
S2XXXX
EXCEPTUADOS DE
PARRAFO DE
MATERIAL PRUEBA DE IMPACTO
REFERENCIA
CON UNA MDMT >
EXCEMPTOS
PRUEBA
METAL DE PRUEBA
METAL DE
SOLDADO DE IMPACTO
BASE REFERENCIA
A LA MDMT>
Austenitico cromo – Nique
Sin metal de
(serie 300 excepto dúplex) -150°F UHA-51(e)(1)
aporte
con C<0.10%
Austeniticos
-150°F UHA-51(e)(2)(a)
Cualquiera Con C<0.10%**
Austeniticos
Cualquiera
Con C>0.10%** -50°F UHA-51(e)(2)(b)
Dúplex austeniticos – Dúplex
Ferriticos con espesor Austeniticos UHA-51(e)(3)(a)
-20°F
nominal <3/8” *** ferriticos
Ferriticos al cromo con
Ferriticos al
espesor nominal -20°F UHA-51(e)(3)(b)
cromo
<1/8” ***
Martensiticos al cromo
Con espesor Martensiticos al
Nominal <1/4” *** cromo -20°F UHA-51(e)(3)(c)
UHT-6
UHT-6 contiene algunos requisitos adicionales para la Prueba de Impacto.
Estos incluyen:
Los especímenes de las placas tienen que ser tomados en el sentido transversal a la
dirección de placado.
Se requiere Prueba de Caída de Peso para algunos materiales como el, SA-517.
UHT-6 también suministra el criterio de aceptación para la expansión lateral. UG-
84(I), Impactos a la Producción
UG-84(j)
UG-84(j) establece que “si la placa de prueba de producción del recipiente falla en
cumplir los requisitos de impacto, las soldaduras representadas por la placa de prueba
deberán ser consideradas inaceptables. El re-tratamiento térmico y la reprueba son
permitidos.”
Prueba de Impacto
UHA-51(f)
Cuando las pruebas de impacto a la producción son requeridas por UG-84(i), UHA-
51(f) suministra excepciones para estas pruebas bajo ciertas condiciones:
Excepciones para las pruebas de impacto de las soldaduras del recipiente (producción)
Las pruebas de impacto del recipiente (producción) no son requeridas para soldaduras
que estén uniendo aceros inoxidables austeniticos (serie 300 excepto dúplex) o
austeniticos cromo – manganeso- níquel (serie 200) a una MDMT>-320°F cuando
TODAS las siguientes condiciones son satisfechas:
(f)(1) SMAW, SAW, GMAW, GTAW, PAW únicamente
UG-78: Establece que la aceptación por parte del I.A. es requerida. – avisar a Inspector
antes de efectuar la reparación.
UCS-56: Da los requisitos para los PWHT alternativos de las reparaciones.
UCI-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de hierro fundido.
UCD-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de fundición dúctil.
** C = Conformidad
C = Certificado
Para las otras formas de producto, cada pieza tiene que ser marcada (la marca es la base
de aceptación para tubos, bridas, lados, etc) con la especificación, grado, tipo y clase
Tópicos de la Lección
Diagrama de flujo de la fabricación en la Sección VIII, División 1.
Marcado de los materiales y rastreabilidad
Requisitos para el formado
Requisitos para el alineamiento
Requisitos para la soldadura en la Sección VIII, División 1.
Determine la Categoría de la
Junta Soldada UW-3 Y UW-11
Boquillas y Otras
Conexiones Refuerzo y acabado de la Junta
UW 15, UG-76
Mínimo Tamaño
de la Soldadura P. W. H. T. UCS-56
UW-13,16 UHA-32 UHT-56
Formado
Las restricciones se encuentran en la Subsección C de la Sección VIII, División 1, e
incluyen:
No puede haber partes plana a lo largo de las juntas soldadas. UG-79
Tiene que cumplir los requisitos de circularidad de UG-80 o 81
Las dimensiones y tolerancias tiene que cumplir los requisitos del diseño.
Tiene que incluir los requisitos de espesor mínimo después de formado.
Las tolerancias de alineamiento para juntas soldadas a tope tienen que ser
mantenidas.
El Código permite varios tipos de formado; los dos más comunes son el formado en
frío y en caliente. En cualquier caso, tiene que recordarse que las partes planas a lo
largo de las juntas longitudinales tienen que ser evitadas.
Nota: Cuando R0 = 0 (placa plana), el mínimo radio para un alargamiento del 5% es:
Doble curvatura = 15 t
Curvatura sencilla = 10t
Figura UG-80.1
Las medidas deben ser hechas desde una plantilla con un segmento de circulo con una
Longitud de cuerda del doble de la longitud del arco obtenido de UG-29.2.
Juntas a Tope
Una junta a tope es definida como una junta entre dos miembros alineados
aproximadamente en el mismo plano, pero no excediendo un ángulo de 30 grados.
UW-13.1
UW-16(c & d) requiere que los cuellos de las boquillas que no penetren la pared del
recipiente, esto es, tipo asillado, tiene que ser pegados con soldadura de completa
penetración. Cuando la completa penetración no pueda ser verificada por examen
visual, un anillo de respaldo tiene que ser usado. Las boquillas insertadas dentro o a
través del recipiente pueden ser pegadas por soldaduras de penetración parcial o de
filete. En este caso, una soldadura tiene que ser colocada en cada cara de la pared del
recipiente.
Trozamiento, UW-35
UW-35 discute el acabado de las juntas longitudinales y circunferenciales. Este
establece en parte que para las soldaduras de filete y de ranura, no puede existir una
reducción por debajo del mínimo espesor requerido. También, la reducción en el
espesor no deberá exceder de 1/32” o el 10% del espesor nominal, el que sea menor.
La Tabla UW-35 especifica los límites de refuerzo máximo basados en el tipo de junta.
Pulido del
Refuerzo de
Soldadura
Efecto del Angulo
del Refuerzo en la
Resistencia a la
Fatiga
Tabla UW-35
UW también discute el refuerzo.
Requisitos Generales
Algunos requisitos relativos a la soldadura son:
Si el refuerzo es excesivo, el simple pulido de la parte superior no será suficiente. El
propósito de remover el refuerzo es reducir el ángulo entre el metal base y la soldadura.
El refuerzo de la soldadura tiene que salir suavemente del metal base.
UW-36 requiere que las soldaduras de filete tengan completa penetración.
UW-38 da los requisitos para la remoción de los defectos de soldadura.
Este establece que los defectos pueden ser removidos térmicamente o mecánicamente.
UW-39 cubre un área que es olvidada con frecuencia en los procedimientos de
soldadura.
Esta es el martilleo.
El martilleo es usado para controlar la distorsión, revelar los esfuerzos residuales y
mejorar la calidad de la soldadura. Este tiene que ser referido en los WPS.
Circonio Y Titanio
UNF pone algunas restricciones en la soldadura de materiales de estos tipos. Estas son:
No deberán ser soldados a otros materiales por UNF-19
Únicamente deberán ser soldados con GTAW, GMAW O PAW por UNF-78.
Deberá tener placas de prueba de la producción en cada especificación y grado por
UNF-95. Para las costuras longitudinales, un apéndice es usado y para las costuras
circunferenciales, una placa de prueba cercana a la junta tiene que ser usada.
Tópicos de la Lección
Requisitos de Radiografía
Ensayos por Ultrasonido permitidos
Requisitos de ensayos por Partículas Magnéticas & Líquidos Penetrantes
Requisitos de los procedimientos y el personal en ensayos no-destructivos
Requisitos de Radiografía
Tabla UCS-57
UW-51 RT Total
UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser cumplidos cuando la radiografía
total se utiliza. Aunque para la radiografía no se requiere un procedimiento escrito o
una retención de los registros, este método requiere que el personal de NDE sea
calificado de acuerdo con la edición aplicable del SNT-TC-1A el cual es una guía. Este
párrafo también especifica los criterios de aceptación.
Criterios de Aceptación
Los criterios de aceptación para radiografía por punto (spot) son:
Indicaciones lineales:
- Ninguna grieta o zona con incompleta fusión o penetración.
- Cualquier inclusión de escoria alargada mayor de:
2/3t
Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas mayor de
t en una longitud de 6t y si la distancia entre las indicaciones
mas largas en consideración es mayor de 3L, donde L es la
inclusión mas larga.
Indicaciones Redondeadas:
- Las indicaciones redondeadas no son un factor de aceptación en la
radiografía por puntos (spot).
Cuando la prueba neumática es requerida por ULT-99(b), estos ensayos por líquidos
penetrantes deberán ser efectuados antes de la prueba.
Tópicos de la Lección
Requisitos para las Pruebas de Presión
Requisitos de la Prueba Hidrostática
Requisitos de la Prueba Neumática
Requisitos del Estampado
Reporte de Datos del Fabricante
P = Presión de prueba
Sa a temp. de prueba
Relación de Esfuerzos =
Sa a temp. de diseño
Sa = Esfuerzo admisible
Ejemplo de UG-99(b)
Un recipiente fabricado con SA-515 GR. 70, y diseñado para una MAWP de 100 psi a
una temperatura de 900°F, requeriría una presión de prueba de 447.76 psi. Si para el
SA-515GR.70 es 20.0 KSI para una temperatura hasta de 500 °F. A 900°F., el Sa seria
de 6.7 KSI. Luego:
P = 447.76 psi
Excepciones
Existen varios casos en la Sección VIII donde unas excepciones especiales son
hechas para determinar la presión de prueba. Estas incluyen:
Servicio en vacío
Unidades combinadas
Recipientes envidriados
Recipientes de hierro fundido
Servicio en Vacío
Para servicio en vacío la presión de pruebas es determinada por la multiplicación de la
diferencia entre la presión atmosférica normal (14.7 PSIA) y la mínima presión absoluta
de diseño interna por 1.3.
PH = 1.3 (P. Atmosferica Normal- P. Mínima Absoluta de Diseño ).
Unidades Combinadas
Para unidades combinadas, la prueba hidrostática debe ser efectuada como sigue:
Para cámaras adyacentes que operaran independientemente:
- Prueba hidrostáticamente cada unidad como un recipiente
separado.
Para las cámaras adyacentes diseñadas para una presión diferencial, y la presión
diferencial es mayor que la MAWP para cada unidad, usted tiene que probar cada
unidad usando la presión calculada como sigue:
- Presión Diferencial (1.3) (Relación de Esfuerzos)
NOTA : Esta prueba tiene al menos que cumplir la presión de UG-99(b) o (c).
Para cámaras adyacentes diseñadas para un presión diferencial, y la presión
diferencial es menor que la MAWP para cada unidad, usted tiene que probar cada
unidad usando una presión calculada como sigue:
- Presión Diferencial (1.5) (Relación de Esfuerzos). Luego pruebe cada unidad
de acuerdo con UG-99(b) o (c).
Donde:
MAWP = máxima presión admisible de trabajo
P = Presión de Prueba
Sa a temp. de prueba
Relación de Esfuerzos =
Sa a temp. de diseño
Sa = Esfuerzo admisible
Manómetros
UG-102 especifica reglas para los manómetros y requiere que ellos estén:
- Conectados directamente al recipiente.
- Visibles al operador.
- Graduados en un rango cercano al doble de la presión de prueba, pero en
ningún caso menor que 1-1/2 ni mayor que 4 veces esa presión.
- Calibrados contra un peso muerto o un manómetro patrón.
- Calibrados cuando se sospeche que hay error, o como lo especifique el manual
de C.C. del fabricante.
Con el estampado del Código es aplicado a una placa de datos, el estampado tiene que
cumplir con lo siguiente:
Una placa de datos no deberá ser usada para recipientes ferrosos con espesor menor de
¼”, y para recipientes no-ferrosos con espesor menor de ½”. Sin embargo, una placa
de datos puede ser usada siempre.
Modo de Inspección
La Sección VIII reconoce dos tipos de Inspección Autorizada. La primera por un
Inspector Autorizado y la segunda por un Inspector del Dueño – Usuario. Cuando la
inspección sea por un Inspector del Dueño – Usuario, la palabra “User” deberá ser
marcada directamente arriba del estampe “U”.
Tipo de Construcción
El tipo de construcción, p.ej. soldado, soldado por “brazing”, etc., tiene que ser indicado
en la placa de datos debajo del símbolo “U”. Los tipos de construcción son indicados
como sigue:
Servicios Especiales
Si un recipiente es diseñado para un servicio especial, este tiene que ser indicado en la
placa de datos bajo el símbolo “U”. Los símbolos de los servicios especiales son:
Servicio Letal L
Calderas de Vapor Sin Fuego Directo UB
Recipientes con Fuego Directo DF
Partes de Recipientes
Cuando sola una parte de un recipiente es suministrada por un fabricante, la palabra
“PART” tiene que aparecer debajo del símbolo “U”. UG-116(h) establece que el
nombre del fabricante, precedido por las palabras “certified by” y él numero de serie
tienen que aparecer en el estampado o la placa de datos.
Recipientes Miniatura
Los requisitos para los recipientes miniatura se encuentran en U-2(j) el cual establece
que los recipientes que cumpla los criterios dados pueden ser construidos sin la
inspección por parte de un I.A. Para construir estos recipientes, un fabricante tiene que
poseer una estampa “UM” además de las estampas “U” o “S”. Los criterios son:
La RT total no es requerida.
Los cierres de accionamiento rápido no se pueden usar.
Tienen que tener 5 pies3 en volumen y operar a 250 PSI o menos,
O 1.5 pies3 y 600 PSI o menos.
Estos recipientes tienen que cumplir con todas las reglas del Código con la excepción
de la inspección por parte de un I.A. Algunas jurisdicciones no aceptan estos tipos de
recipientes.
Recipientes UG-90(c)(2)
Los recipientes cubiertos por este párrafo son recipientes idénticos, producidos
masivamente. Para este tipo de fabricación, el personal del fabricante puede efectuar
algunos de los deberes del Inspector Autorizado. Los controles para la fabricación
según UG-90(c)(2) tienen que ser incluidos en el manual de C.C. el cual tiene que ser
aceptable para la agencia, la jurisdicción y un designado del ASME. Cualquier
modificación esta sujeta a la aprobación de estas organizaciones. El reporte de datos
tienen que establecer “Construido de acuerdo a las reglas de UG-90(c)(2).”