Laboratorio de Procesos de Manufactura

FUNDICIÓN

27-Jun-19, I Término 2019-2020

Johnny Eduardo Puente Muñoz

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
jpuente@espol.edu.ec

Resumen

La Fundición es el proceso de llevar al material a una temperatura mayor o igual que su

temperatura de fusión esto en función de su microestructura deseada para luego verterlo en
un molde de hierro permanente , es de mera importancia conocer las ventajas y desventajas de
los moldes permanentes y desechables la cual se los analizará más adelante. Los moldes también
tienen partes importantes que cumplen una función para la realización óptima de la fundición
tales como son la mazarota, respiradero. Todos estos conocimientos previos convergen a la
práctica No1 se realizó en el laboratorio de Materiales, la misma que consistió en llevar un
material conocido a la temperatura correspondiente de fusión para luego verterlo en un molde
de arena para compararlos en cuanto respecta al acabado final con un molde de hierro,
dejándolos enfriar a temperatura ambiente , se observó una diferencia notables por lo que en
los análisis de resultados se realizará una comparación visual y se inferirá en base a los
conocimientos adquiridos.

Palabras Clave: Fundición, Zinc, Molde, Hierro, Arena

Abstract

The Foundry is the process of bringing the material to a temperature greater than or equal to its
melting temperature, this depending on its desired microstructure and then pour it into a
permanent iron mold, it is of only importance to know the advantages and disadvantages of
permanent molds and disposable ones which will be analyzed later. The molds also have
important parts that fulfill a function for the optimal performance of the casting such as the
sprue, vent. All these previous knowledge converge to practice No1 was performed in the
Materials laboratory, which consisted of bringing a known material to the corresponding melting
temperature and then pour it into a sand mold to compare them as regards the final finish with
a iron mold, allowing them to cool to room temperature, a notable difference was observed, so
in the results analysis a visual comparison will be made and inferred based on the acquired
knowledge.

Key Words: Casting, Zinc, Mold, Iron, Sand

1
Introducción
La fundición es un proceso en el que metal
derretido fluye por gravedad u otra fuerza
hacia un molde en el que se solidifica con la
forma de la cavidad de éste. (Groover, 2007)
Moldes
El molde reside todo el meollo de los procesos
de fundición este contiene una cavidad cuya
configuración geométrica determina la forma
de la pieza fundida. El tamaño y forma reales
de la cavidad deben sobredimensionarse un
poco para permitir la contracción de metal
que ocurre durante la solidificación y
enfriamiento. A metales diferentes
corresponden cantidades distintas de
contracción, por lo que la cavidad del molde
debe diseñarse para el metal en particular
que se va a fundir, si la exactitud dimensional
es de importancia crítica. (Groover, 2007)
Figura 1.- Partes de un molde permanente.
Moldes Permanentes
Es el que se utiliza una vez y otra para
producir muchos fundidos. Está hecho de
metal (o de un material refractario cerámico,
lo que es menos común) que soporte las
temperaturas elevadas de la operación de
fundido. En la fundición con molde
permanente, éste consiste en dos o más
secciones que se abren para permitir el retiro
de la pieza terminada. El troquel de fundición
es el proceso más familiar de este grupo. Con
los procesos de molde desechable por lo
general son posibles formas más intrincadas
para el fundido. En los procesos con molde
permanente las formas de la pieza están
limitadas por la necesidad de abrir el molde.
Por otro lado, algunos de los procesos con
molde permanente tienen ciertas ventajas
económicas en operaciones de producción
elevada. (Groover, 2007)
Moldes Desechables
Significa que el molde en que se solidifica el
metal derretido debe destruirse para retirar
el fundido. Estos moldes están hechos de
arena, y eso o materiales similares, cuya
forma se mantiene con el uso de aglutinantes
de varias clases. La fundición con arena es el
ejemplo más destacado de los procesos con
moldes desechables. En la fundición con
arena, se vierte metal derretido en un molde
de arena. Una vez que el metal se endurece,
debe destruirse el molde a fin de recuperar el
fundido. (Morales, 2005)
Figura 3.- Fundición en molde de Arena.
Equipos, Instrumentación y Procedimiento
Los equipos utilizados en la práctica con sus
especificaciones:
Cantidad Instrumento
Horno Eléctrico
1
1 Crisol
1 Muestra de Zinc
1 Arena
1 Pinzas Metálicas
1 Mazarota
Filtro de arena de 50
1
um
TABLA 1 - INSTRUMENTOS DE LA PRACTICA
2
Procedimiento
Se procedió a verificar si el equipo cumplía
con la seguridad necesaria debido a que se
manejan altas temperaturas, La práctica se la
realizó a temperatura ambiente de 21 grados
Centígrados con una humedad del 55%, donde
se introdujo un crisol con fragmentos de zinc
en un horno de resistencias eléctricas hasta
llegar al punto de fusión de 450 grados Celsius
, en este tiempo de espera se preparó los
moldes de hierro fundido con un
recubrimiento de grafito para evitar
adhesiones del zinc fundido al molde y así
salvaguardar los mismo ,una vez realizada la
preparación de los moldes se los enterró en
una tierra para someterlos a presión y como
medida de seguridad (ver adjuntos), se realizó
un pequeño molde comparativo de tierra solo
para verificar y comparar el acabado del
mismo , una vez que el zinc llego a su punto
de fusión se preparó a dos estudiantes con los
equipos de protección personal para
manipular el crisol con el zinc fundido , antes
de verter el mismo en el molde se debe
revolver con movimientos circulares dentro de
crisol esto hará que la escoria presente del zinc
se acumule con la superficie de la barra se
procede a retirar la escoria dando ligeros
golpes de la barra junto con los ladrillos
refractarios.
Se sujeta con pinzas metálicas el crisol (ver en
el adjunto figura B) y a una altura especificada
se vierte zinc fundido de la misma manera en
el pequeño molde de tierra, luego de terminar
este proceso se deja enfriar a temperatura
ambiente. Una vez ya enfriados se retira los
moldes, en el molde permanente se separara
en las partes móviles, en cuanto al molde de
tierra se darán ligueros golpes.
Análisis de los Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
Los resultados se muestran en el ANEXO A, B,
y C junto con sus figuras y preguntas
evaluativas respectivas.
Los objetivos de la práctica se cumplieron sin
ningún problema.
Se obtuvieron finalmente dos piezas fundidas,
una con zinc vertida en un molde de hierro
fundido, se observa una pieza con mínimas
irregularidades y con una continuidad a
simple inspección, en comparación con la
pieza fundida en arena que presenta un
número excesivo de porosidades. En la pieza
fundida en molde permanente debido al
recubrimiento de grafito presenta menos
irregularidades, pero se observó en la parte
inferior de la pieza fundida un ligero rechupe
esto se evita gracias a la mazarota, pero el
diseño del molde de la práctica no contiene el
mismo.
Las ventajas de un molde de hierro fundido
con respecto a un molde de arena son
múltiples tales como el acabado ya que
presenta menos porosidades e irregularidades
y no se necesitará un mayor esfuerzo en el
maquinado para que se obtenga la pieza final,
es reutilizable teniendo un tiempo de vida
considerable facilita la producción en serie de
las piezas a fabricarse generando una
inclinación favorable en lo que respecta costo
y beneficio de alguna empresa. (Amaya, 2016)
Las desventajas del molde de hierro fundido
radican en lo costoso que puede llegar hacer
debido los materiales que implican fabricarlos,
debido a su tamaño su manipulación puede
demandar un mayor esfuerzo.
Los rechupes son provocados por las
contracciones de presiones debido a la
mecánica del fluido, la fundición de un
material en un molde implica múltiples
variables a considerarse tales como el tiempo
de solidificación, tiempo de enfriamiento, la
velocidad y la altura de vaciado que viene
dada por ecuaciones ya predeterminadas.
Las porosidades provocadas en el proceso de
solidificación de un molde de arena son
provocadas por la discontinuidad del molde en
sí, a mayor compactación de los granos de
arena será mejor el acabado del mismo,
necesitando así menos maquinado y menor
desperdicio del material fundido.
Se puede obtener una dureza deseada si se
realiza un tratamiento térmico específico al
final de la fundición.
3

Es de suma importancia remover el crisol
dentro del horno y durante el vertido esto
separara de manera considerable la escoria
del material fundido.
Recomendaciones
Recubrir con una capa considerable de grafito
el molde permanente de hierro fundido.
Tener presente la temperatura de fusión del
elemento a fundir.
Tener una altura de referencia para el vaciado
del metal fundido al molde.
Tener precaución al manipular el crisol con las
tenazas dentro del horno de resistencias
eléctricas.
Asegurar la tapa del horno eléctrico cuando se
realice alguna manipulación dentro del
mismo.
Ejercer presiones adecuadas en los moldes
para evitar que el material se filtre por las
secciones laterales.
En los moldes descartables compactar bien el
tipo de cerámico a utilizarse.
Bibliografía
[1]Aitor Loizaga, R. S., 2008. Defectos
Metalúrgicos generados por la presencia de
gases en el metal fundido.. pp. 1-2.
[2]Amaya, J., 2016. Procesos de Fundición.
Guayaquil : Espol.
[3]Groover, M. P., 2007. Procesos de
Manufactura Moderna. 3ra ed. Estados
Unidos: McGrwaHill.
[4]Morales, F. N., 2005. Curso Procesos de
Manufactura.
[5]Sarango, F., 2016. Diseño de moldes.
Guayaquil , Espol.

Anexo A
o Esquema e Instrumentos

Figura 1 – MUESTRA DE ZINC FUNDIDO EN HORNO ELÉCTRICO .

4
 FIGURA 2 – MOLDE DE ARENA EN ETAPA DE ENFRIAMIENTO DE METAL FUNDIDO.

FIGURA 3 – PIEZA MOLDEADA FINAL.

Anexos B

o Preguntas evaluativas:

1.- Cuales son las partes de un molde de hierro fundido y explique para que sirven?
BEBEDERO.- Fuente de alimentación donde se realiza el vaciado del metal líquido. El metal
fundido entra a llenar las cavidades del molde.
MAZAROTA.-Las mazarotas cumplen la función de la alimentación en las piezas fundidas en el
periodo de solidificación, con el fin de compensar las contracciones del metal, y evitar la
formación de rechupes y porosidades en las piezas.

GUIAS DE MOLDE.- Dan sujeción al molde para que no se provoquen deslizamientos, sirven de
guía para dar exactitud y precisión al colocar las dos partes del molde.

5
2.- Identifique las partes de molde de hierro fundido

3.- ¿Cuáles son las impurezas que se presentan en el zinc y cuál fue la temperatura que se
utilizó para fundir este material en la práctica?
La escoria del zinc estaba compuesta de óxidos de zinc, óxidos de silicios, sulfatos, la
temperatura del material se elevó hasta 450 grados Celsius.
4.- ¿Porque existen poros al finalizar la fundición?
Se producen debido a la discontinuidad del molde ( en el caso de molde de arena), también son
provocados por los gases formados en el seno del metal líquido debido a los procesos de
contracción producidos por el proceso de enfriamiento del mismo además falta de
recubrimiento de una capa de grafito en el molde. (Aitor Loizaga, 2008)