2.

Tamaño de la Planta
El tamaño de la planta no es más que su capacidad instalada, y se expresa en
unidades de producción por año o por mes. El galpón que se instalará tendrá la
capacidad para albergar a 5,000 gallinas ponedoras, lo que se traduce en
aproximadamente 112,500 unidades de huevos al mes, esto si se asume que el
75% de las gallinas pusieran a diario. Teóricamente se habla que el porcentaje
de postura de las aves está entre el 80 y 90%.
Se pretende que la instalación de toda la infraestructura, equipos y demás
estén funcionando a su capacidad a mediados del año 2010.

3. Localización de la Planta
3.1.Macro localización
En este tipo de estudios, generalmente se presentan dos o tres alternativas en
las cuales posiblemente se instalará la nueva empresa. En este caso, esto no
será un factor decisivo en el proyecto, ya que actualmente la Cooperativa
Agropecuaria y de Servicio Vida y Esperanza cuenta con 120 manzanas de
tierra en la zona del Timal, Tipitapa, municipio de Managua, específicamente
en el cuadrante #96 (Ver mapa en Anexos), lo cual es espacio suficiente para
construir el galpón, el cual albergará las gallinas ponedoras y en una segunda
etapa del proyecto, para sembrar soya, maíz y sorgo; materia prima para la
formulación del concentrado para la alimentación de éstas .
3.2.Micro localización
Debido a que actualmente la zona no cuenta con los servicios básicos de agua
y luz eléctrica, nos vemos obligados a obtenerlos in situ; el agua por medio de
la perforación de un pozo y la luz eléctrica mediante la instalación de
generadores de energía renovable (mediante paneles solares y/o
aerogeneradores), por lo tanto, para la micro localización del proyecto se
consideraron zonas del terreno en las cuales se puedan hacer efectivas estas
condiciones. Es por esto que se escogió la zona 96-12, en la cual existe un
pozo no terminado, en el cual se han hecho pruebas de manera tradicionales,
donde se verificó que existe un manto acuífero cerca de la profundidad actual
del agujero – que actualmente es de unos 5 metros –. Respecto a la
generación de energía eléctrica, esta zona es la óptima ya que está situada en
la parte más alta de la planicie y no existen árboles a su alrededor, lo que se
traduce en el lugar perfecto para instalar ya sea paneles solares o
aerogeneradores.

4. Aspectos Técnicos A Ser Considerados

4.1.Raza de las Pollonas

Las gallinas ponedoras tienen que tener la capacidad genética para producir un
gran número de huevos, con un tamaño promedio y poder lograr buen peso del
huevo tempranamente en el período de postura. Para aprovechar este
potencial, la ponedora que se tiene que adquirir, al comienzo de la postura
debe ser uniforme, con los pesos corporales conforme con los recomendados;
las pollonas deben tener un esqueleto fuerte con buen desarrollo óseo y
muscular, pero no deben tener exceso de grasa. La madurez sexual a la edad
correcta, con el tamaño y condición corporal deseados, da como resultado un
alto pico de producción y buena persistencia, además de disminuir los
problemas en la galera de postura.
4.2. Instalaciones
El tipo y calidad de construcción de un galpón, depende de las condiciones
climáticas del lugar, de la finalidad de la producción y de los medios
económicos con que se cuente.
El galpón debe ser construido en lugares secos, terrenos bien drenados, y
preferiblemente en sitios donde el sol penetre varias horas durante el día y esté
protegido de fuertes corrientes de viento. Para el buen funcionamiento de la
granja los galpones tendrán amplios aleros, buena ventilación,
acondicionamiento para los bebederos, comederos, nidos, luz eléctrica
(energía limpia), fuente permanente de agua potable y una buena cubierta de
piso.
La orientación del galpón será NO-SE, en su longitud mayor, ya que permite
una buena circulación de aire y evita la fuerte incidencia del sol en verano. Las
obras civiles a realizarse se detallan en la sección 8.2 de este documento.
Hay que tratar de utilizar la mayoría de los materiales en las mismas
dimensiones en que se comercializan. Un correcto manejo de las cortinas y el
uso del sobretecho del galpón contribuyen a controlar la humedad; mantener
bajos los niveles de dióxido de carbono y amoníaco, permitir la entrada de aire
y puro y eliminar el exceso de polvillo en el ambiente.

4.2.1. Piso
El piso, por razones sanitarias será de concreto con acabado fino, de un
espesor (5 a 6 cm) que no se quiebre con facilidad y dure muchos años, y que
además permita efectuar una buena limpieza y desinfección.
La cama será de cascarilla de arroz y tendrá una altura de 10 a 15 cm.
Mezclada con cal apagada (2,5 Kg. por cada 5 m2 de espacio). La cal ejerce un
efecto desinfectante y mantiene bajos los niveles de humedad. Esta operación
se repite cada mes, adicionando en ese momento, otros 5 a 10 cm. de material
absorbente. Después de 2 a 3 meses (cuando la cama alcanza una altura de
30 a 35 cm.) se saca totalmente y se recicla como abono orgánico.
4.2.2. Zócalo
Es una protección contra las corrientes de aire. Se construirá hasta una altura
de 60 cm del suelo, con tres hileras de bloques.
4.2.3. Malla
Sobre el zócalo, se instala desde la parte interna del galpón para evitar que las
gallinas deyecten sobre la construcción. Tiene el propósito de evita que las
gallinas salgan a los patios exteriores y también el de evitar la entrada de aves,
evitando de esta manera la transmisión de enfermedades.
4.2.4. Techo
Debe tener la suficiente inclinación para permitir el fácil escurrimiento del agua.
Tiene que sobresalir de los bordes para impedir que las lluvias mojen el interior.
Por su versatilidad, se construirá con láminas de zinc, montados sobre una
estructura hecha de perlings.
4.2.5. Cortinas
En los días muy helados y cuando llueve, es conveniente proteger el galpón
con una cortina plegable, la cual será de plástico.
4.2.6. Número de Galpones
La construcción de más de un galpón surge de la necesidad de mantener el
negocio andando, ya que cuando la vida útil de un lote de gallinas ponedoras
finaliza, hay que reemplazarlo por completo. Es por esto que en este estudio se
hace necesario evaluar la posibilidad de construir dos galpones, para que
cuando un lote se está cambiando, el otro continúa con su ciclo de postura de
manera ordinaria, garantizando la constancia de los huevos de nuestra granja
en el mercado local.

4.3. Implementos
4.3.1. Bebederos
Para los bebederos se utilizarán bebederos a razón de tres centímetros lineales
por ave (150m en total para las 5,000 aves); de tubo plástico de PVC, cortados
por la mitad. El bebedero estará ubicado hacia el centro de cada galpón, ya
que permitirá el acceso de las aves por ambos lados del mismo. El alimento
más barato que tenemos es el agua, por ello estará siempre fresca, limpia y de
una fuente permanente, que será proveída desde un pozo y potabilizada en
dos tanques cuya capacidad combinada será de 2,000 litros, cantidad
suficiente para abastecer las 5,000 aves, que teóricamente consumirán a diario
1,562 litros (1.5 barriles por cada 1,000 aves).
Es indispensable que las aves tengan agua disponible en todo momento,
debido a que la carencia de ella repercutirá en atrasos de la madurez sexual y
bajos rendimientos en la producción. Deben evitarse los derrames de agua
dentro del galpón porque perjudicarán la salud de las aves, además de
proporcionar el medio óptimo para el desarrollo de parásitos internos, como los
coccidios.
4.3.2. Comederos
Se deben utilizar comederos cilíndricos (uno por cada 25 aves, es decir, un
total de 200) proporcionando dos cm lineales por ave. La altura del borde del
plato debe de estar a la altura de la espalda. El borde inferior del cilindro se
coloca a la mitad entre la altura del borde del plato y el fondo del mismo, o sea
a la mitad de la profundidad del plato. Los comederos nunca se deben de llenar
más de una tercera parte de su capacidad con el fin de evitar el desperdicio.
4.3.3. Nidales
Los nidos son una parte muy importante del equipo, pues en ellos se deposita
el producto que va a generar los ingresos. Deben ser cómodos, atractivos y lo
suficientemente oscuros para que la gallina sienta que los huevos van a estar
seguros en ese lugar, cuando los deposite. Los nidos serán individuales; uno
para cada cinco gallinas. Éstos tendrán las dimensiones que se detallan en la
siguiente figura:
Como se observa, cada 5.5 nidos se ubica un apoyo o pata, al frente o a la
entrada se coloca, en la parte inferior, una regla de 10 cm de alto para que las
gallinas no saquen las virutas. En total serán 1,000 nidos.
4.3.4. Percha o Dormidero
Para que las aves descansen y duerman se pondrán listones separados a 25
cm.y al mismo nivel para que no peleen ni se ensucien unas con otras. Debe
estar a 60 cm. del suelo.

5. Descripción del Proceso Productivo

5.1.Programa de Producción
Cuando el periodo de puesta en marcha haya finalizado y se hayan realizado
las pruebas necesarias, se considera que la planta quedaría en condiciones de
operar al máximo de la capacidad nominal de producción, la cual se indica en
la sección 3.2 de este documento.
La vida útil de las gallinas ponedoras equivale a su tiempo de postura, el cual
dura entre 12 a 14 meses, por lo tanto, cada 12 meses se tendrá que cambiar
la camada de gallinas en su totalidad, ofreciéndolas al público a un precio
razonable.
Por la naturaleza del proceso, la empresa operará todos los días del año
incluyendo los días feriados y domingos, lo que explica que no todos los
operarios ni supervisores tendrán el día de descanso el mismo día y que en los
feriados se laborará normalmente según el calendario de trabajo, pero se
pagará doble según normativas del Ministerio del Trabajo.
Para que las gallinas logren desarrollar adecuadamente su madurez sexual y
mantener una constancia en la postura, se tiene que implementar un programa
de iluminación va a trabajar con dos turnos de trabajo en horarios diferidos de
ocho horas cada uno, para poder cubrir las 16 horas de luz que necesitan las
aves.
Estos turnos se rotarán cada quince días. En el caso de incurrir en horas
extras, serán remuneradas según la las leyes vigentes de la República de
Nicaragua.
Las pollonas deben de ser trasladas a las galeras de postura antes de las 18
semanas de edad -en este caso específico, a las 16 semanas-, ya que es
cuando inician postura. Es importante establecer un programa de trabajo para
las actividades diarias en la galera, esto ayudará a que el manejo de las aves
sea ordenado. A continuación se presenta una sugerencia de programación de
labores diarias para el manejo de ponedoras.
El manejo de las gallinas en producción se vuelve bastante rutinario.
Básicamentese reduce a las siguientes actividades:
Recoger los huevos dos a tres veces al día, los que se almacenan en cajillas
especiales y luego se limpian y se seleccionan por tamaño y calidad.
Aprovisionar a las gallinas de alimento y agua.
Limpiar diariamente los bebederos y desinfectarlos por lo menos una vez por
semana con un producto recomendado para tal fin.
Revisar el funcionamiento de los comederos y bebederos.
Revisar la cama, sacar aquella que esté húmeda y reemplazarla por seca.
Revisar el material de cama de los nidos y cambiarlo si esta muy sucio.
Sacar las gallinas muertas y llevarlas de inmediato al lugar de deshecho, para
ser enterradas o quemadas.
Sacar gallinas lisiadas o con aspecto enfermizo. Es conveniente examinar
aquellas gallinas enfermas para averiguar que es lo que las está afectando.
Sacar gallinas improductivas. Esta operación puede hacerse una vez por
semana para no alterar a las gallinas con demasiada frecuencia.
Sacar las gallinas cluecas y darles el tratamiento adecuado para que reinicien
el ciclo de postura.
Llenar los registros de producción con la información diaria que se debe llevar
para cada grupo de gallinas.

5.2.Descripción General Del Proceso Productivo

El proceso productivo consta de cinco etapas, las cuales se describen a
continuación:
Figura 2: Diagrama de Bloques del Proceso de Producción
5.2.1. Etapa De Postura
Las gallinas de 16 semanas son alojadas en los galpones de postura, las
cuales permanecen en sus casetas sin ser manipuladas hasta que cumplan su
vida útil en el proceso de producción. En esta etapa los cuidados son menos
críticos, pero tan importante como en la etapa de cría.
La no manipulación de las aves elimina todo tipo de stress que puedan afectar
a la producción. Continuamente se realizan monitoreos que contemplan
aspectos como el pesaje y necropsias, tareas que son realizadas por el
veterinario del plantel así como técnicos de producción.
5.2.2. Recolección Del Producto
Consiste en la recolección manual del producto de los nidales por parte del
personal destinado para ese fin. Se tiene que tener mucho cuidado en la
manipulación del producto ya que como todos sabemos, cualquier golpe puede
conllevar a la ruptura del huevo, y al realizar mal continuamente esta operación
produce pérdidas sistemáticas a la rentabilidad de la empresa.
En el caso de que el producto intermedio esté lleno de excreta y/o sangre del
animal, se procederá a limpiarlo con una toalla húmeda.
5.2.3. Clasificación Del Producto
Una vez retirados los huevos de los nidales, se procede a clasificarlos
visualmente según su tamaño, en las categorías que se mencionan a
continuación.
Pequeño (40-46 grs.)
Mediano (47-53 grs.)
Grande (54-60 grs.)
Extra Grande (61 a más grs.)
Éstos lógicamente tendrán un precio diferente. A las 28 semanas de edad, si se
toman todas las medidas pertintentes planteadas en este manual, tales como
alimentación, iluminación, etc., se debe de estar obteniendo: 11% de huevo
extra, 51% de huevo grande, 35% de huevo mediano y 3% de huevo chico.
Aleatoriamente el departamento de Control de Calidad toma huevos
aleatoriamente y los revisan con un ovoscopio.
5.2.4. Empaque Del Producto
Una vez clasificados los huevos, se procede a la colocación de los mismos en
envases de cartón, en las presentaciones de 30 unidades, para ser pasados a
la bodega en espera de su distribución a las zonas de venta.
5.2.5. Distribución
Todos los días en horas de la mañana se procederá a cargar los dos camiones
que se encargarán de distribuir una carga de aproximadamente 140 cajillas (de
30 unidades cada una), entre ambos, las cuales serán distribuidas en las
pulperías y otros establecimientos de las zonas aledañas, tales como San
Juan, la Plywood, Tipitapa, etc.
5.3.Control de Calidad
La información necesaria que se llevará para mantener la calidad del producto
en los estándares más altos será la siguiente:
1. Registro diario de alimento consumido por gallina en la caseta.
2. Registro del número de gallinas existentes en la caseta cada día.
3. Registro de gallinas muertas por día.
4. Registro de gallinas inferiores o lisiadas que han sido eliminadas.
5. Registro de la conversión alimento / huevos.
6. Registro de huevos rotos o inservibles para la venta.
Además se llevará un control estadístico del proceso de postura, mediante
gráficos de los rendimientos obtenidos y se compararán con los gráficos que
para tal efecto proporcionan los criadores de la raza o las casas comerciales
que las representan.
Las desviaciones deben ser analizadas cuidadosamente. En el análisis
económico del negocio, se debe efectuar con regularidad los cálculos del costo
de los huevos que produce en función del costo de alimento, mano de obra,
gastos totales, depreciaciones y todos aquellos factores que inciden en el costo
de la producción.
De esta manera se podrá conocer en cada momento la rentabilidad de la
empresa.
5.4.Programa De Iluminación
Cabe recordar que la luz, utilizada durante el desarrollo de las aves, afecta la
madurez sexual de cualquier tipo de ave, por lo tanto ésta debe controlarse
constantemente. Al adelantar la entrada en producción, se alarga el período de
producción de huevo pequeño y se reduce el período de postura. Esto
lógicamente reduce los ingresos por venta de huevos, al ser menos cantidad y
más pequeños.
Los propósitos de establecer un programa de iluminación consisten en lograr la
máxima tasa de producción de huevos y el óptimo tamaño de los mismos; para
lograr estos propósitos se deben seguir las siguientes reglas básicas:
1. No aumentar la longitud del día durante el desarrollo
2. No disminuir la longitud del día durante la postura.
3. El estímulo de luz debe programarse para iniciar la producción con el peso
corporal, desarrollo y condición correctos.
4. Proveer a las aves 17 horas luz (natural + artificial).
5. El programa debe comenzar a las 18 semanas de edad.
Tabla 1: Programa de iluminación

El inconveniente que se presenta con la iluminación es que en la zona no se

cuenta con energía eléctrica comercial, por lo que se incluye en este estudio el
uso de energía alternativa, proveniente de generadores solares.
Si el programa de iluminación no se efectúa a cabalidad o no disponemos
deiluminación artificial que complemente la luz natural, las aves reducirán
notablemente la puesta, incluso dejarán de poner. La normativa fija un periodo
mínimo sin iluminación de 8 horas diarias, por lo que lo habitual es
complementar la luz natural según el plan que se provee en la tabla anterior.
Para ello debemos disponer luminarias que garanticen la iluminación
homogénea de todo el gallinero, evitando tanto zonas de sombras como zonas
con demasiada luz, con una intensidad comprendida entre los 10 y los 15 lux.
Esto se puede obtener instalando una lámpara fluorescente compacta
(lámparas de bajo consumo), de 18W de potencia, cada 10 m 2.
5.5.Programa de Alimentación
Las gallinas ponedoras deben recibir alimentos para producción con 17% de
proteína. Cambiar a este tipo de alimento a las 18 semanas de edad. A las 29
semanas de edad, las aves deben de esta consumiendo 26 libras por cada 100
aves por día.

Tabla 2: Programa de Alimentación

Las aves aprovechan el alimento con mucha eficiencia. Una vez consumido se
destina a dos funciones fundamentales:
a) Mantención: es la función más importante que debe satisfacer un animal.
Esta incluye: mantener la temperatura corporal constante (la temperatura de las
aves es de 42ºC), caminar, respirar, comer, digerir el alimento, producir sus
defensa contra enfermedades, etc., es decir, toda la actividad necesaria para
vivir.
b) Producción: después de satisfacer sus requerimientos de mantención, el
alimento es utilizado para crecer, producir huevos y carne.

Requerimientos nutricionales de las aves

La alimentación que le demos a las aves debe contener, necesariamente agua,
alimentos que aporten proteínas, energía, minerales y vitaminas.
Existen diferentes tipos de alimentos: unos ricos en energía, otros en proteínas
y algunos que poseen minerales y vitaminas.
La necesidad de calcio en las ponedoras aumenta con la edad. Se debe
proveer 15 libras de carbonato de calcio o concha de ostra, una vez por
semana por cada 1000 aves a partir de las 24 semanas de edad y después de
las 40 semanas, duplicar la cantidad.
6. Requerimiento de Recursos Humanos
La Gerencia General de la Granja la asumirá la junta directiva. El personal que
se necesita para las diferentes áreas de la Granja se seleccionará haciendo las
consideraciones de la complejidad de cada puesto; existen lugares en las que
no es necesario que el personal sea altamente calificado, mientas que en otros
sectores, la calificación de los trabajadores se toma muy en cuenta para la
selección de estos.
6. Requerimiento de Recursos Humanos
Estudio Técnico: Proyecto de Granja Avícola 16

6.1.Organización
6.1.1. Gerencia Administrativa/Financiera
6.1.1.1. Gerente Administrativo-Financiero
Su función es la de implementar iniciativas en el campo de
administración,cualificado y cuantificado todo lo relacionado con el desarrollo
de la planta, llevando un control de todas las áreas de la administración y
manteniendo una estrecha relación con sus subordinados a fin de garantizar el
buen funcionamiento de la empresa y la igualdad laboral. El gerente
Administrativo-financiero tiene como superior a la junta directiva de la
cooperativa, los cuales le seleccionan y a los cuales les presenta los informes
que le sean requeridos.
6.1.1.2. Responsable de recursos humanos/Servicios Generales
Esta persona es la que se encarga de la selección del personal, se encarga de
asegurar un ambiente cómodo y agradable para los trabajadores, también son
funciones del responsable de recursos humanos la organización de eventos
especiales y el relevo de personal. Además de esto, la persona debe ser capaz
de solicitar cualquier insumo que se necesite para garantizar la bienandanza de
la granja.
6.1.1.3. Contador
El contador está encargado de llevar el arqueo de la empresa y de pasar un
informe al gerente administrativo acerca de los resultados que obtuvo en su
balance.
6.1.1.4. Vigilante
Es la persona encargada de la seguridad física de los trabajadores de la
empresa así como de del resguardo de los elementos de la compañía. Es
obligación del vigilante evitar el ingreso a la empresa de personas no
autorizadas.
6.1.1.5. Responsable de Bodega
Esta persona es la encargada de llevar el control de las cantidades de huevos
en los lotes, se encarga también de supervisar el orden de los recipientes en
bodega y que haya suficientes insumos en stock.
6. Requerimiento de Recursos Humanos
Estudio Técnico: Proyecto de Granja Avícola 18
6.1.2. Gerencia de Ventas
6.1.2.1. Gerente de ventas
La función del gerente de ventas es estar al frente de la gerencia de ventas,
solicitar información a los otros gerentes acerca de la existencia de producto
para
realizar los embarques de productos, autorizar la salida de los pedidos
realizados
y lleva el control de la entrada y salida de los camiones. También está a cargo
de
investigar las posibles formas de publicidad con las que se puede promocionar
los
productos. También se encarga del mercadeo del producto.
6.1.2.2. Conductor de camiones/Vendedor
El conductor de camión es la persona encargada de ubicar el producto y
transportarlo hacia los lugares que sea requerido. Esta persona tiene la
responsabilidad de trasladar el producto de una manera tal que no sufran daño
alguno. Es función de esta persona supervisar de manera rápida el estado
mecánico de los vehículos y reportarlo a la gerencia de ventas para que ésta
gestione la reparación del mismo.
6.1.3. Gerencia de Operaciones
6.1.3.1. Gerente de Operaciones
Es la persona que debe llevar el control en todo lo que corresponde al área de
producción y control de calidad de la granja. El gerente de Operaciones debe
autorizar cualquier modificación en lo que se refiere a la disposición de equipos
de
producción. Informa al gerente de ventas las cantidades de productos que
existe
para conforme a ella cubrir la demanda. Se encarga de verificar los formatos de
producción efectuados por el supervisor. Lleva un control estadístico de la
conversión alimento/huevos, de la cual debe remitir una copia la Gerencia
administrativa. También tiene como función supervisar y garantizar que las
partes
de la planta cuenten con servicio de mantenimiento preventivo y correctivo.
6.1.3.2. Responsable de Control de Calidad
Este es el encargado de llevar un control exhaustivo y llenar los formatos de
todo
lo planteado en la sección 5.3 de este estudio. Evalúa la calidad del agua
diariamente, en relación a la cantidad de cloro residual y el grado de acidez de
la
misma para garantizar la potabilidad de ésta.
6.1.3.3. Supervisor de Producción
Es el encargado de garantizar la adecuada recolección de los huevos, de
suministrarle la cantidad exacta de alimento y agua a los animales y de
garantizar
la bienandanza del proceso en general. Lleva un control y registro minucioso de
la
producción diaria. Revisa la cama y ordena el cambio según su criterio o según
el
plan preescrito.
6. Requerimiento de Recursos Humanos
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Estudio Técnico: Proyecto de Granja Avícola
6.1.3.4. Operario de producción
Está encargado de realizar la recolección y clasificación de huevos según su
tamaño, de darle alimento y agua a las aves según indicaciones del supervisor
de
producción. Se encarga de abrir los nidales durante el inicio del día y los cierra
al
final de la jornada laboral. Lava los bebederos, comederos y limpia los nidales
según programa previamente establecido.
6.1.3.5. Responsable de mantenimiento
Esta persona recibe la solicitud de mantenimiento o reparación que le hagan en
las diferentes partes de la empresa. Al tomar la solicitud se encarga de buscar
los
materiales necesarios para brindar el servicio. Se encarga de dar
mantenimiento a
las conexiones y aparatos eléctricos de la empresa. Tiene la obligación de dar
mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos de la empresa según plan
previamente escrito, así como también dar reparación a los vehículos de la
empresa.