PROYECTO FINAL DE RESEr

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO

Título
MECANICO PARA EL POZO JNN-8
CHUQUICHAMBI BARBOLIN RODRIGO 39424
NICOLAS
Autores INTURIAS COPA JOSE CARLOS 37672
MAMANI HEREDIA EVER 42939
VASQUEZ QUISPE ANGEL 47384
Fecha 01/07/2019
Carrera INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

Asignatura RESERVORIO I
Grupo “C”
Docente ING. GISSELLE VANESA SOLIZ NOGALES
Periodo Académico I/2019
Subsede CBBA
Título: levantamiento artificial por bombeo mecánico para el pozo JNN-8
RESUMEN: En el desarrollo de un campo petrolero el objetivo primordial de la filosofía de

operación es mantener los índices de productividad en valores ya establecidos y preservar la
vida útil del pozo. En los yacimientos los fluidos están sujetos a la acción de varias fuerzas y
energías naturales: fuerzas de presión, fuerzas de fricción por viscosidad, de gravedad de energía
y fuerzas capilares, las cuales actúan en el movimiento de los fluidos hacia los pozos o para
retenerlos en el yacimiento. La Producción Por Flujo Natural no es el método que garantiza los
niveles de producción rentables durante toda la vida productiva del yacimiento. Para obtener el
máximo beneficio económico del yacimiento, es necesario seleccionar el método de producción
óptimo, este es el que permite mantener los niveles de producción de la manera más económica
posible. Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una fuente
externa de energía para conciliar la oferta con la demanda de energía, es lo que se denomina
levantamiento artificial, con el propósito es minimizar los requerimientos de energía en la cara
de la formación productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presión a través del
yacimiento y provocar la mayor afluencia de fluidos, sin que generen problemas de producción:
arenamiento, conificación de agua, etc.
Palabras clave: Producción Por Flujo Natural, levantamiento artificial.
ABSTRACT: In the development of an oil field, the primary objective of the operating
philosophy is to maintain the productivity indices in already established values and to preserve
the useful life of the well. In the reservoirs the fluids are subject to the action of several natural
forces and powers: pressure forces, viscosity friction forces, energy gravity and capillary
force, which act in the movement of the fluids towards the wells or to retain them in the
deposit. Natural Flow Production is not the method that guarantees profitable production
levels during the entire productive life of the deposit. To obtain the maximum economic
benefit of the deposit, it is necessary to select the optimal production method, this is the one
that allows to maintain production levels in the most economical way possible.
Key words: . Production by natural flow, artificial lift
Asignatura: Reservorios I
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
CONTENIDO Pag.
1. CAPÍTULO I.INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1
1.1. GENERALIDADES .............................................................................................. 1
1.1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 2
1.2. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 3
2. CAPÍTULO II.MARCO TEÓRICO ......................................................................... 4
2.1. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ........................................................... 4
2.2. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL...................................................................... 4
2.2.1. USO ................................................................................................................... 4
2.3. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO .................... 4
2.3.1. VENTAJAS ....................................................................................................... 5
2.3.2. DESVENTAJAS ................................................................................................ 5
2.3.3. APLICACIONES ............................................................................................... 5
2.4. BOMBA DE VARILLA ........................................................................................ 6
2.4.1. EQUIPO DE SUPERFICIE ............................................................................... 7
2.4.2. EQUIPAMIENTO DE FONDO DE POZO ...................................................... 8
2.5. LEVANTAMIENTO POR BOMBAS DE VARILLA ......................................... 9
2.5.1. COMPONENTES .............................................................................................. 9
2.5.2. BOMBAS DE SUBSUELO ............................................................................. 11
2.5.3. TIPOS DE BOMBAS DE SUBSUELO .......................................................... 11
2.6. CAMPO “JUNIN” ............................................................................................... 13
CAPÍTULO IV.
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 15
CONCLUSIONES ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
RECOMENDACIONES ........................................................... Error! Bookmark not defined.
REFERENCIAS ........................................................................................................................ 16
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Capítulo I. Introducción
1.1. Generalidades
El bombeo mecánico es el método de producción primaria mediante elevación artificial del
fluido que se encuentra en el pozo y que por falta de energía no puede surgir a superficie. Es
uno de los métodos más utilizados a nivel mundial (80-90%). Consiste en una bomba de
subsuelo de acción reciprocante que es abastecida con energía transmitida a través de una sarta
de varillas (cabillas). La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual
moviliza a una unidad de superficie mediante un sistema de engranaje y correas.
El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua

del petróleo hasta la superficie. La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a
la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta
de producción, a cierta profundidad del fondo del pozo .El Bombeo Mecánico Convencional
tiene su principal aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extra
pesados, aunque también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se
recomienda en pozos desviados y tampoco es recomendable cuando la producción de sólidos
y/o la relación gas–líquido sean muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la
bomba.
Al momento de elegir un sistema de levantamiento artificial especifico, los ingenieros deben

considerar, ademas de las condiciones de superficie basados en la localizacion de los
yacimientos, las propiedades de la produccion, los tipos de fluidos y las consideracones
operacionales. La selección del sistema optimo puede ser influenciada por las cndiciones de
superficie. Ademas los operadores deben considerar el retorno potencial de su inversion,
superando el valor del incremento de produccion en funcion del costo, el equipamiento, la
instalacion y el mantenimiento del sistema de levantamiento artificial.
Los sistemas de levantamiento artificial son desplegados principalmente para prolongar la vida
productiva de los pozos, pero estos pozos también pueden contribuir a acortar el tiempo
existente entre la primera producción y el abandono del pozo.
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1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
 Desarrollar la implementación del bombeo mecánico mediante bombas de varilla para
el pozo Junín(JNN-8)
1.2.2. Objetivos específicos
 Definir en qué consiste el levantamiento artificial.
 Conocer los métodos de levantamiento artificial.
 Determinar las funciones que cumple cada método, sus componentes en el subsuelo
y superficie asi como las ventajas y desventajas.
 Conocer los métodos de levantamiento artificial más utilizados en Bolivia.
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1.3. Justificación
En este informe se presentan los fundamentos básicos de los diferentes métodos de

levantamiento artificial y las metodologías para su diseño y diagnóstico. La aplicación de estas
herramientas permite incrementar la producción de los pozos, mediante la realización de diseños
más eficientes de los sistemas de levantamiento artificial, para pozos de crudos pesados.
Además, permiten seleccionar el método de levantamiento artificial más adecuado para un pozo
o grupo de pozos.
1.3.1.- justificación técnica
El ingeniero de producción debe diseñar un sistema de levantamiento más adecuado, con un
rango de aplicabilidad entre uno y otro sistema el cual permita emplear ventajas de ambos
sistemas, para optimizar la explotación del yacimiento.
1.3.2.- justificación económica
El cambio de sistema de levantamiento artificial es una solución práctica frente a problemas
económicos, cuando no es posible mantener un sistema por precio que cuesta producir un barril
frente al precio de venta del mismo en el mercado, cual se debe a los yacimientos que presentan
altos índices de productividad y por ende la potencia para producir de un método no es capaz de
explotar a la capacidad máxima optima del yacimiento. Para obtener el maximo beneficio del
yacimiento, es necesario seleccionar el metodo de produccion optimo, que permite mantener los
niveles de produccion de manera mas economica posible.
1.3.3.- justificación social
El levantamiento artificial es el método más eficiente cuando un yacimiento deja de fluir
naturalmente, por lo que la aplicación de cualquier método convencional o no convencional
dependiendo del tipo de pozo, genera un costo menor. Así mismo ayudaría a recuperar la
inversión generada por parte de las empresas encargadas del Levantamiento artificial y al
impulsar la producción de dicho reservorio. Además de Generar empleos a especialistas en el
Ambito.
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Capítulo II. Marco teórico
1.4. Metodología de investigación

Se usó la metodología perceptual y metodología cualitativa ya que en el presente proyecto se
explora, se investiga y se describe el tema, investigando de varias fuentes para poder concluir
el presente trabajo.
1.5. Levantamiento artificial

El término levantamiento artificial se refiere al uso de medios artificiales para incrementar el
flujo de líquidos, tales como petróleo o agua, desde pozos de producción hacia la superficie.
Generalmente esto se logra por medio de dispositivos mecánicos en el pozo, tales como bombas,
o reduciendo el peso de la columna hidrostática por medio de la inyección de gas a cierta
profundidad del pozo. El levantamiento artificial se necesita en aquellos pozos donde la presión
del yacimiento no es suficiente para eyectar los fluidos hasta la superficie, aunque a menudo se
usa en pozos fluyentes naturales (los cuales técnicamente no lo necesitan) para aumentar el
caudal por encima de lo que el pozo fluiría naturalmente. El fluido producido puede ser petróleo,
agua o una mezcla de ambos, típicamente incluyendo una cierta cantidad de gas.
1.5.1. Uso
Cualquier reservorio en el cual se produzcan líquidos, tendrá una «presión de reservorio»: algún
nivel de energía o potencial que forzará el fluido (líquido, gas o ambos) a áreas de menor energía
o potencial. El concepto es similar al de la presión de agua en un sistema de agua municipal.
Tan pronto como la presión interna de un yacimiento decrece por debajo de la presión del
reservorio, el reservorio mismo tratará de llenar el yacimiento nuevamente, de la misma forma
cuando se abre una válvula en un sistema de agua. Dependiendo de la profundidad del reservorio
y la densidad del fluido, el reservorio mismo puedo o no, tener suficiente potencial para impulsar
el fluido a la superficie - un yacimiento muy profundo o de una mezcla más pesada requiere
mayores niveles de presión.
1.6. Levantamiento artificial por bombeo mecánico

El bombeo mecánico es el método más usado en el mundo. Consiste una bomba de subsuelo de
acción reciprocante, que es abastecida con energía producida a través de una sarta de cabillas.
La energía es suministrada por un motor eléctrico o de combustión interna colocada en la
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superficie. Tiene su mayor aplicación mundial en la producción de crudos pesados y extra

pesados, aunque también se utiliza en la producción de crudos medianos y livianos.
La función principal de la unidad de bombeo mecánico es proporcionar el movimiento

reciprocante apropiado, con el propósito de accionar la sarta de cabillas y estas, la bomba de
subsuelo. La unidad de bombeo, en su movimiento, tiene dos puntos muy bien definidos: muerto
superior y muerto inferior.
Cuando el balancín está en el punto muerto inferior sus válvulas fija y viajera se hallan cerradas.
Al comenzar la carrera ascendente, la presión de fondo y el efecto de succión del pistón permite
la apertura de la válvula fija; el fluido pasa del pozo hacia el interior de la bomba. Al
mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presión sobre la válvula viajera y permanecerá
cerrada durante la carrera ascendente.
1.6.1. VENTAJAS
 Gracias al desarrollo de simuladores, hoy en día es muy fácil el análisis y diseño de las
instalaciones.
 Puede ser usado prácticamente durante toda la vida productiva del pozo.
 La capacidad de bombeo puede ser cambiada fácilmente para adaptarse a las variaciones
del índice de productividad, IPR.
 Puede producir intermitentemente mediante el uso de temporizadores (POC´s) o variadores
de frecuencia conectados a una red automatizada.
 Puede manejar la producción de pozos con inyección de vapor.
1.6.2. DESVENTAJAS
 Susceptible de presentar bloque por excesivo gas libre en la bomba.
 En pozos desviados la fricción entre las cabillas y la tubería puede inducir a fallas de
material.
 La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva al ambiente.
 En sitios poblados puede ser peligrosa para las personas.
 Cuando no se usan cabillas de fibra de vidrio, la profundidad puede ser una limitación.
1.6.3. APLICACIONES
 Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).
 Pozos de crudos extra pesados, pesados, medianos y livianos.
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 No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de gas.

 Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, así como de fluidos viscosos.
 No debe existir presencia de arena.
 Solo en pozos unidireccionales.
 Se puede usar en pozos desviados.
 Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).
1.7. Bomba de varilla
Diagrama de una bomba de varilla (en inglés).
La bomba de varilla también conocida como guanaco, cigüeña, unidad de bombeo, válvula para
pozos petroleros, bomba de viga o AIB por las siglas de Aparato Independiente de Bombeo, es
la parte superficial de una bomba impelente de pistón, instalada en una perforación petrolera.
Es utilizada para levantar mecánicamente el líquido del pozo cuando no hay suficiente presión
en el yacimiento para que el líquido fluya hasta la superficie por sí solo como lo hace en los
pozos surgentes. Es de uso general en pozos terrestres que producen relativamente poco
petróleo. Las bombas de varilla son comunes en muchos yacimientos petrolíferos, normalmente
desparramadas por el campo y sirviendo algunas veces como señal de referencia. Dependiendo
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del tamaño de la bomba, produce generalmente 5 a 40 litros de una mezcla de petróleo crudo y
agua en cada movimiento. El tamaño de la bomba también es determinado por la profundidad y
el peso del petróleo crudo a extraer, donde una extracción más profunda requiere más energía
para mover mayores longitudes de la columna de fluido. Un mecanismo de biela-
manivela convierte el movimiento rotatorio del motor a un movimiento alternativo vertical que
mueve la varilla de la bomba, y produce el movimiento de cabeceo característico. Un mecanismo
similar era empleado con motor de vapor para evacuar agua de las minas de carbón en los siglos
XVI y XVII.
1.7.1. Equipo de superficie
Una bomba petrolífera de este tipo en California, EEUU.
El densamente desarrollado yacimiento petrolífero de Kern River, California. Cientos de

"cigüeñas" pueden divisarse en la vista a tamaño completo. Este tipo de desarrollo fue común
durante los booms petrolíferos que sucedieron a principios del siglo XX.
Las bombas de varilla son accionadas por un motor. Éste es comúnmente un motor eléctrico,
pero en locaciones aisladas sin acceso a la electricidad puede estar reemplazado por un motor
de combustión. El funcionamiento más común de los motores es mediante el gas producido en
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la columna anular, aunque actualmente la tendencia es el funcionamiento mediante diésel. Tales

motores se colocan a menudo en un gabinete para protegerlos de la intemperie.
El motor primero mueve un sistema de poleas que mueve una biela contrapesada, para ayudar a
compensar el peso de las barras de acero que llegan hasta el fondo del pozo. La biela
alternativamente sube y baja una manivela conectada al extremo de una viga en el que está libre
para moverse en un marco con forma de A. En el otro extremo de la viga, hay una caja curvada
de metal llamada cabezal. Un cable de acero (o algunas veces de fibra de vidrio), conecta el
cabezal con la varilla pulida, que pasa a través de una caja de sellado. El cable de acero sigue la
curva del cabezal mientras baja y sube para crear un movimiento casi totalmente vertical. La
barra pulida tiene un diámetro muy similar al agujero de la caja de sellado, dejándola moverse
dentro y fuera de la tubería sin que escape líquido (la tubería es un caño que va hasta el fondo
del pozo por donde se produce el fluido). La varilla pulida está conectada con una larga sarta de
barras de acero, que llega hasta el final de la tubería donde esta la bomba en el fondo del pozo.
1.7.2. Equipamiento de fondo de pozo

En el fondo de la perforación está la “bomba de fondo”. Esta bomba consiste en dos válvulas de
bola: una válvula inmóvil y una válvula en el pistón conectado al final de las varillas que viaja
hacia arriba y hacia abajo junto con la bomba, conocida como la “válvula viajera”. El líquido
del yacimiento escurre a través de la formación geológica hacia el fondo de la perforación que
se ha hecho a través de la roca. La cual ha sido recubierta con una cañería metálica con cemento
entre esta y la perforación. Cuando las varillas están viajando para arriba, la válvula que viajera
se cierra y la válvula fija se abre (debido a la baja presión en el cilindro de la bomba). Por lo
tanto, el cilindro de la bomba se llena del líquido de la formación mientras que el pistón que
viaja levanta el contenido anterior del cilindro hacia arriba. Cuando las varillas comienzan a
empujar hacia abajo, la válvula que viaja se abre y la válvula fija se cierra (debido a un aumento
en la presión del cilindro de la bomba). El líquido en el cilindro (que fue aspirado adentro
durante la carrera ascendente) fluye para arriba a través de la válvula viajera. El pistón después
alcanza el extremo de su movimiento y comienza su trayectoria hacia arriba otra vez, repitiendo
el proceso. A menudo, el gas se produce en las mismas perforaciones que el crudo. Esto puede
ser problemático si el gas llega al cilindro porque puede dar lugar a cavitaciones que traban la
bomba, donde debido a la alta compresibilidad del gas la presión que se acumula en el cilindro
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no es suficiente para abrir las válvulas y se bombea poco o nada. Para evitar esto, la entrada para
la bomba se coloca debajo de las perforaciones. Cuando el gas se incorpora con las
perforaciones, burbujea hasta la pieza anular (el espacio entre la cubierta y la tubería) y no tiene
oportunidad de entrar en la bomba. Una vez en la superficie, el gas se recoge a través de un tubo
conectado con la pieza anular. Y bien es usado para el motor o es comprimido y despachado
junto con el crudo por la tubería de superficie hasta las baterías.
1.8. Levantamiento por bombas de varilla

Constan de cilindros largos y delgados con elementos móviles y fijos en su interior. La bomba
está diseñada para ser insertada dentro del tubo de extracción del pozo y su principal función es
la de acumular los fluidos desde abajo y levantarlos hacia la superficie. Sus principales
componentes son: la tubería de Producción, válvulas y pistón (de recorrido y fijación). Tienen
otros 18 o 30 componentes, a los cuales se les denomina complementarios o de ajuste.
1.8.1. Componentes
Cada parte de la bomba, es importante para el correcto funcionamiento del sistema. Las partes
más comunes, se describen a continuación.
1.8.1.1. Equipos al nivel del suelo
 Motor: Es el encargado de suministrar la energía necesaria a la unidad de bombeo para

levantar los fluidos de pozo. Dichos motores pueden ser de combustión interna o eléctricos.
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 Caja de engranaje: Se utiliza para convertir energía del momento de rotación, sometidas a
altas velocidades del motor primario, a energía de momento de rotación alto de baja
velocidad. La máquina motriz se conecta al reductor de velocidad (caja de engranaje)
mediante correa. El reductor de velocidad puede ser: Simple, doble o triple. La reductora
doble es la más usada.
 Manivela: Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o
transmisión a la biela del balancín, que está unida a ellos por pines sujetos al eje de baja
velocidad de la caja de engranajes y cada una de ellas tienen un número igual de orificios,
los cuales representan una determinada carrera del balancín, en ellos se colocan los pines de
sujeción de las bielas. El cambio de pines de un hueco a otro se llama cambio de tiro.
 Pesas o contrapeso: Se utiliza para equilibrar las fuerzas desiguales que se originan sobre
el motor durante a las carreras ascendente y descendente del balancín a fin de reducir la
potencia máxima efectiva y el momento de rotación. Estas pesas generalmente, se colocan
en la manivela y en algunas unidades sobre la viga principal, en el extremo opuesto el
cabezote.
 Prensa estopa: Consiste en una cámara cilíndrica que contienen los elementos de empaque
que se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio existente entre la barra pulida
y la tubería de producción, para evitar el derrama de crudo producido.
 Unidad de bombeo: Su función principal es proporcionar el movimiento reciprocante
apropiado, con el propósito de accionar la sarta de cabilla y estas, la bomba de subsuelo.
Mediante la acción de correas y engranajes se logra reducir las velocidades de rotación.
1.8.1.2. Equipos a nivel de subsuelo

El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de bombeo.
La API ha certificado las cabillas, las tuberías de producción y bomba de subsuelo.
 Tubería de Producción: La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido que
se está bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia,
generalmente la tubería de producción es menos crítica debido a que las presiones del pozo
se han reducido considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para
bombear.
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 Cabillas o Varillas de Succión: La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo

instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas en
el sistema de bombeo mecánico son: transferir energía, soportar las cargas y accionar la
bomba de subsuelo.
 Anclas de Tubería: Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito de
eliminar el estiramiento y compresión de la tubería de producción, lo cual roza la sarta de
cabillas y ocasiona el desgaste de ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta
profundidad. Se instala en la tubería de producción, siendo éste el que absorbe la carga de
la tubería. Las guías de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades,
dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de
tubería.
 Bomba de Subsuelo: Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es
accionada por la sarta de cabillas desde la superficie. Los componentes básicos de la bomba
de subsuelo son simples, pero construidos con gran precisión para asegurar el intercambio
de presión y volumen a través de sus válvulas. Los principales componentes son: el barril o
camisa, pistón o émbolo, 2 o 3 válvulas con sus asientos y jaulas o retenedores de válvulas.
 Pistón: Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. Está compuesto
básicamente por anillos sellos especiales y un lubricante especial. El rango de operación se
encuentra en los 10K lpc y una temperatura no mayor a los 500 °F.
1.8.2. Bombas de subsuelo
Es el primer elemento que se debe considerar al diseñar una instalación de bombeo mecánico
para un pozo, ya que del tipo, tamaño y ubicación de la bomba depende el resto de los
componentes. Es una bomba de desplazamiento positivo.
1.8.3. Tipos de bombas de subsuelo

1.8.3.1. Bombas de tuberías (TH)
Son bombas resistentes en su construcción y simples en su diseño. El barril se conecta
directamente a la tubería y la sarta de varillas se conecta directamente al pistón. En la parte
inferior del barril se ubica un niple de asiento, que alojará la válvula fija. Una de las
posibilidades es bajar la válvula fija con un pescador acoplado a la parte inferior del pistón,
hasta fijarla al niple. Luego el pistón se libera de la válvula fija, rotándolo en sentido contrario
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a las agujas del reloj. La bomba TH provee el máximo desplazamiento de fluido para una
determinada cañería de producción, el diámetro del pistón es ligeramente menor que el diámetro
interno de la tubería. De estructura robusta, el barril de pared gruesa está conectado directamente
a la tubería por un niple. Las varillas se conectan directamente a la jaula superior del pistón,
eliminando la necesidad de usar vástago. Las ventajas de esta bomba la hacen una de las más
utilizadas por los productores en pozos que no requieren frecuentes intervenciones.
Como factores limitativos se puede señalar que: Para cambiar el barril hay que sacar todo el
tubing. No es lo más aconsejable para pozos con gas, ya que tiene un gran espacio nocivo debido
al pescador de la válvula fija, lo que en este caso reduce la eficiencia de la bomba. Los grandes
volúmenes desplazados hacen que las cargas en las varillas y el equipo de bombeo sean muy
importantes. Estas cargas también provocan grandes estiramientos de tubing y varillas con
consecuencias en la carrera efectiva de la bomba.
1.8.3.2. Bombas insertables (RH / RW)

Su característica principal es que se fijan a la tubería mediante un sistema de anclaje, por lo cual
para retirarlas del pozo no es necesario sacar el tubing, ahorrando en esta operación, más del
50 % de tiempo. Para su instalación, se debe colocar en la tubería un elemento de fijación
denominado niple de asiento. Posteriormente se baja la bomba mediante la sarta de varillas,
hasta que el anclaje de la bomba se fija al asiento, quedando ésta en condiciones de operar. El
uso ampliamente difundido de estas bombas ha llevado al diseño de una gran variedad de
opciones en bombas insertables, entre otras:
1.8.3.3. Bomba de barril móvil con pared fina o gruesa

(RWT/RHT)
La particularidad de esta bomba es que el elemento móvil es el barril con su válvula, en lugar
del pistón. En este caso, el pistón está anclado al asiento mediante un tubo hueco denominado
tubo de tiro. Las válvulas fija y móvil están ubicadas en la parte superior del pistón y del barril
respectivamente. El movimiento del barril, en su carrera ascendente y descendente, mantiene la
turbulencia del fluido hasta el niple de asiento, imposibilitando que la arena se deposite
alrededor de la bomba aprisionándola contra la tubería. Al tener la válvula móvil en la jaula
superior del barril, en caso de pararse el pozo por alguna causa, la válvula se cerrará impidiendo
el asentamiento de la arena dentro de la bomba, lo cual es de suma importancia ya que sólo una
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pequeña cantidad de arena depositada sobre el pistón es suficiente para que éste se aprisione al
barril cuando la bomba se ponga en marcha nuevamente
Especificaciones de las bombas de subsuelo
1.9. CAMPO “JUNIN”

YPFB CHACO S.A. es operador del campo Junín, que se encuentra ubicado en la
provincia Sara del Departamento de Santa Cruz, y forma parte del Complejo Santa Rosa,
conjuntamente con los campos Santa Rosa Oeste, Santa Rosa, Humberto Suarez Roca y
Palometas NW. El campo Junín se encuentra ubicado en la provincia Sara del departamento de
Santa Cruz. El campo fue descubierto por YPFB con la perforación del pozo JNN-X1 que se
llevó a acabó en 1990. El pozo resultó productor de gas y condensado de las arenas Petaca y
Yantata. Posteriormente, en el año 1991 se perforó el pozo JNN-X2 resultando productor de
gas y condensado de la arena Sara. En el año 2008 YPFB CHACO S.A intervino el pozo
habilitándolo a producción. En el año 2011 YPFB CHACO S.A perforó el pozo JNN-3,
resultando productor de gas de la Formación Sara. Actualmente se encuentra en producción el
pozo JNN-3, JNN-4 y JNN-5. La profundidad promedio del reservorio productor es de 2050
metros, La producción promedio por día actual de este campo es de 40 barriles de petróleo y
12 millones de pies cúbicos de gas. Toda la producción del campo es procesada en la Planta de
Gas Santa Rosa.
1.10. Pozo JNN-8
14
Desarrollar el sector Oeste del campo Junín en una zona de reservas probadas no
desarrolladas (P1). Producir las reservas de hidrocarburos de los reservorios Petaca
(Terciario), Cajones y Yantata (Cretácico).
Profundidad: 1210 m MD.
Resultado: En cronograma
17 ago.- YPFB Chaco, subsidiaria de la estatal de hidrocarburos, obtuvo

resultados positivos en su pozo de desarrollo Junín (JNN-8), el cual tendrá una
capacidad de producir 13 millones de pies cúbicos día de gas.
El pozo Junín X-8 tuvo una inversión de $us 4,5 millones y una duración de 48
días de perforación, inició actividades el 29 de junio y finalizó el miércoles.
El presidente de YPFB Chaco SA, Rafael Martínez Vaca, informó desde el

mismo campo de operaciones que este nuevo éxito suma a la producción de la
empresa y de la Corporación YPFB con la finalidad de cumplir los compromisos
asumidos en el mercado interno y ampliar los cupos de exportación. Asimismo,
informó que la próxima semana se tiene previsto iniciar la perforación del pozo
Junín 5, que tendrá una profundidad de 1.200 metros y un período de operación
de 35 días, para lo cual se tiene lista la planchada, y se inició el traslado del
equipo de perforación del Junín 8.
La semana pasada, YPFB Chaco anunció los resultados positivos del pozo Dorado
Sur (DRS-1003D), el cual producirá 12 millones de pies cúbicos día. Estos resultados
abrieron la posibilidad para empezar otros proyectos de exploración.(Cambio)
15
Capítulo III. Marco practico
16
Capítulo IV. Conclusiones
1.11. Conclusiones
 El ciclo de vida de los yacimientos naturalmente llega a una etapa de depresionamiento

en la que la presión disminuye. Para solucionar el decremento o la interrupción de la
producción de algunos pozos, y así prolongar su vida productiva, se pueden aplicar
distintas técnicas de levantamiento artificial, estas son manipuladas a través de energías
ajenas al pozo.
 Es problemático en pozos con alta desviación debido a la fricción entre las cabillas y la
tubería puede inducir a fallas de material.
 La eficiencia volumétrica cae drásticamente cuando se tiene gas libre.
 El rate de producción cae con la profundidad comparado con otros métodos de

levantamiento artificial
 Susceptible de presentar bloque por excesivo gas libre en la bomba.
 La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva al ambiente Es

obstrusivo en áreas urbanas.
1.12. Recomendaciones
 Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).

 Pozos de crudos extrapesados, pesados, medianos y livianos.
 No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de gas.
 Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, así como de fluidos
viscosos.
 No debe existir presencia de arena.
 Solo en pozos unidireccionales.
 Se puede usar en pozos desviados.
 Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).
Referencias
17
 YPFB. http://www.ypfbchaco.com.bo/index.php/donde-operamos/santa-rosa.html
 Schlumberger Page on Artificial Lift. Revisado: 24 de enero de 2007.
 Petroleum Engineering Handbook, Bradley H., Society of Petroleum Engineers,
Richardson, TX, U.S.A, 1987.
 http://www.monografias.com/trabajos63/metodos-levantamiento-artificial/metodos-
levantamiento-artificial4.shtml#ixzz5HrjW2BRA
 Artificial Lift Optimisation Case Study. Revisado: 19 de diciembre de 2008.
 http://www.oilproduction.net/cms3/index.php/produccion/sistemas-de-
extraccion/bombeohidraulico/665-teoria-del-bombeo-hidraulico-tipo-jet
 http://www.ingenieriadepetroleo.com/2010/08/bombeo-hidraulico-tipo-piston.html
 Metodos de levantamiento artificialhttp://www.monografias.com/trabajos63/metodos-
levantamiento-artificial/metodos-levantamiento-artificial2.shtml#ixzz3EkjEJ65O
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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO

Carrera INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

RESUMEN: En el desarrollo de un campo petrolero el objetivo primordial de la filosofía de

Palabras clave: Producción Por Flujo Natural, levantamiento artificial.

Key words: . Production by natural flow, artificial lift

El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua

Al momento de elegir un sistema de levantamiento artificial especifico, los ingenieros deben

En este informe se presentan los fundamentos básicos de los diferentes métodos de

Capítulo II. Marco teórico

1.4. Metodología de investigación

1.5. Levantamiento artificial

1.6. Levantamiento artificial por bombeo mecánico

superficie. Tiene su mayor aplicación mundial en la producción de crudos pesados y extra

La función principal de la unidad de bombeo mecánico es proporcionar el movimiento

 No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de gas.

1.7. Bomba de varilla

Diagrama de una bomba de varilla (en inglés).

1.7.1. Equipo de superficie

Una bomba petrolífera de este tipo en California, EEUU.

El densamente desarrollado yacimiento petrolífero de Kern River, California. Cientos de

la columna anular, aunque actualmente la tendencia es el funcionamiento mediante diésel. Tales

1.7.2. Equipamiento de fondo de pozo

1.8. Levantamiento por bombas de varilla

1.8.1.1. Equipos al nivel del suelo

 Motor: Es el encargado de suministrar la energía necesaria a la unidad de bombeo para

1.8.1.2. Equipos a nivel de subsuelo

 Cabillas o Varillas de Succión: La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo

1.8.3. Tipos de bombas de subsuelo

1.8.3.2. Bombas insertables (RH / RW)

1.8.3.3. Bomba de barril móvil con pared fina o gruesa

Especificaciones de las bombas de subsuelo

1.9. CAMPO “JUNIN”

1.10. Pozo JNN-8

17 ago.- YPFB Chaco, subsidiaria de la estatal de hidrocarburos, obtuvo

El presidente de YPFB Chaco SA, Rafael Martínez Vaca, informó desde el

Capítulo III. Marco practico

Capítulo IV. Conclusiones

 El ciclo de vida de los yacimientos naturalmente llega a una etapa de depresionamiento

 La eficiencia volumétrica cae drásticamente cuando se tiene gas libre.

 El rate de producción cae con la profundidad comparado con otros métodos de

 Susceptible de presentar bloque por excesivo gas libre en la bomba.

 La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva al ambiente Es

 Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).

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