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Manual de Practicas SM-2019
Manual de Practicas SM-2019
INGENIERÍA QUÍMICA
PRÁCTICAS DE:
SEPARACIONES MECÁNICAS.
RESPONSABLE:
Tabla 1
Por sus características, el trabajo en el laboratorio presenta una serie de riesgos de origen
y consecuencias muy variadas, relacionados básicamente con las instalaciones, los
productos que se manipulan y las operaciones que se realizan con ellos. Con respecto a
los productos debe tenerse en cuenta que suelen ser muy peligrosos, aunque normalmente
se emplean en pequeñas cantidades y de manera discontinua.
Para el ingreso y uso de las instalaciones del Laboratorio de Operaciones Unitarias del Área
de Ciencias Básicas e Ingenierías, el alumno deberá cumplir con lo siguiente:
Diagrama de flujo.
Bitácora.
Es obligación de los integrantes del equipo de trabajo tener pleno conocimiento del equipo
del laboratorio y de su operación así como de la localización de válvulas y accesorios del
mismo, sustancias a emplear y procedimientos de arranque y paro del mismo. La evaluación
de estos conocimientos podrá ser considerada dentro de la calificación del reporte de la
práctica o dentro del desempeño del equipo de trabajo en el laboratorio.
El reporte de la práctica deberán realizarlo lo antes posible, y está constituido por las
siguientes partes: Portada, Introducción, Metodología Experimental, Resultados, Discusión
de Resultados, Conclusiones; Bibliografía (si se ha utilizado), Apéndices y Datos
Experimentales.
a. Portada.
b. Introducción.
En este punto se indicará el propósito de la práctica, una breve introducción teórica,
diferente al descrito en este manual.
c. Metodología.
En este apartado se incluye la metodología tal y como se ha seguido; sin embargo, no
deberá ser una copia de la mencionada en este manual, se incluirán los diagramas y figuras
que se consideren necesarios para describir la metodología, numerándolas y haciendo
referencia de ello en el texto, incluyendo el pie de figura correspondiente que indique lo que
representa.
d. Resultados.
Aquí se incluyen los resultados finales a detalle con sus unidades respectivas, incluyendo
las tablas y gráficas necesarias que permitan el análisis de la operación unitaria sobre la
cual se realizó esta práctica.
e. Discusión de Resultados.
En este apartado en los resultados se analiza su calidad, y de ser posible comparándolos
con datos bibliográficos, haciendo énfasis en las explicaciones necesarias para justificar
errores y datos incorrectos, forma de mejorar estos resultados y la manera de corregir los
problemas surgidos durante la práctica.
f. Conclusiones.
En esta parte, se anotarán las conclusiones de la práctica, así como las recomendaciones
que permitan mejorar el rendimiento de la práctica.
g. Bibliografía.
En este punto se anotan las referencias bibliográficas, de libros o revistas científicas, no se
aceptan direcciones de internet.
h. Apéndices.
Incluir todos los cálculos realizados para obtener los resultados de la práctica,
indicando unidades y referencia de la obtención de datos.
i. Datos Experimentales.
INGENIERÍA QUÍMICA
UNIDAD DE APRENDIZAJE:
SEPARACIONES MECANICAS
PRÁCTICAS NO. 1 Y 2
MOLIENDA Y TAMIZADO
ELABORÓ:
RESPONSABLE:
C0 Z0
CL 4.4
Z L VL θ L
Los datos de un sedimentador discontinuo pueden tratarse representando la altura de la
interfase en función del tiempo. En esta representación el valor de VL es la pendiente de
la curva para = L, puesto que la tangente a la curva en corta el eje de ordenadas
Zi Z L
VL 4.5
θ
a un altura de interfase Zi, siendo la pendiente de esta línea;
Por lo tanto Zi es la altura que ocuparía la suspensión si los sólidos se encontraran a una
concentración CL o de otra forma, CL es la concentración mínima a la que la capa
controlante se une con la interfase. La velocidad de sedimentación puede también
determinarse en función de la concentración a partir de los datos de un sedimentador en
la forma siguiente:
CL = C0Z0/Zi 4.8
CRITERIOS DE DESEMPEÑO:
Utilizar el equipo de protección personal adecuadamente, desde el inicio
hasta el final de la práctica.
No hacer caso omiso del reglamento del laboratorio.
Mantener su área de trabajo y material limpio en buenas condiciones.
Entregar un reporte sobre la práctica realizada antes de realizar la próxima.
2) Disposición de desechos:
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
1) Descripción del equipo:
Es un molino de bolas de descarga manual (figura IV.3.1), de un diámetro interno
de 1ft y una longitud de 2ft, montado en una base de acero; cuenta con bolas de
distintos tamaños, las cuales se introducen por la tapa del molino.
Cuenta con un motor reductor de 1HP, un control de velocidad de tipo de resistencia
variable y un sistema de registro de amperaje y voltaje, además tiene un convertidor
de corriente alterna a corriente directa.
Se carga el material a moler por un costado y por el otro cuenta con un sistema de
separación y vaciado de partículas grandes (figura IV.3.2).
SISTEMAS DE EVALUACIÓN.
1) Lineamientos generales para la evaluación:
Reporte escrito, el cual debe contener:
o Graficas de la fracción de masa acumulada a través de los tamices vs.
abertura de la malla.
o Grafica de la fracción acumulada vs. diámetro medio.
o Graficas de los puntos 4 y 5 para las diversas corridas, según el diseño del
experimento.
o Tabla de datos que registre:
I. Los números de mallas de los tamices utilizados.
II. Los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra.
III. El peso del material retenido en cada malla.
Cálculos.
Determinar mediante el cálculo:
o La fracción de material retenida en cada malla (material retenido/material que
llega a la malla).
o El diámetro promedio de partícula.
o El índice de trabajo considerando el primer tamiz y aquel para el cuál el
material que pasa sea cuando menos el 80 % del total, para cada una de las
corridas, tome como base las ecuaciones de Bond y las de índice de trabajo.
Cuestionario.
1. ¿Qué importancia tiene la gráfica logaritmica de fracción retenida contra
diámetro?
2. ¿Qué importancia tiene la superficie especifica?.
3. ¿Cómo se calcula el diámetro de superficie media?
4. Describa detalladamente un triturador de quijadas.
5. Desarrolle una expresión para el ángulo de quebrado en un triturador de
quijadas.
6. Haga una lista de las ventajas del molino de quijadas y los trituradores
giratorios.
7. Describa detalladamente un molino de bolas.
8. Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes.
9. ¿Para que usos es conveniente un molino tubular?
10. ¿Qué volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su
eficiencia?
11. Enumere algunas características para la selección económica adecuada de
un molino.
12. ¿A que se debe la importancia del control de la alimentación y descarga de
un molino?
13. Cite las características de molino ideal.
14. Desarrolle una ecuación para calcular la potencia en HP requerida por un
molino.
15. Describa la ley de Rittinger.
16. Exponga el método de Bond para calcular la potencia requerida en un molino.
17. ¿Cómo puede determinarse el número de partículas en una muestra así
como el área superficial de todas las partículas?
18. Diga qué factores impiden un análisis de mallas para partículas muy
pequeñas.
19. ¿A qué se debe el empastamiento de las bolass con ciertos materiales en el
molino de bolas?
20. Mediante un balance de materia obtenga la efectividad de una malla.
INGENIERÍA QUÍMICA
UNIDAD DE APRENDIZAJE:
SEPARACIONES MECANICAS.
PRÁCTICAS NO. 3
ELABORÓ:
RESPONSABLE:
CRITERIOS DE DESEMPEÑO:
Utilizar el equipo de protección personal adecuadamente, desde el inicio
hasta el final de la práctica.
No hacer caso omiso del reglamento del laboratorio.
Mantener su área de trabajo y material limpio en buenas condiciones.
Entregar un reporte sobre la práctica realizada antes de realizar la próxima.
2) Disposición de desechos:
2) Procedimiento de operación.
Se prepara una suspensión de caliza con una concentración de 230 g/L,
aproximadamente, se llena con ella la probeta hasta alcanzar la altura de la probeta.
Se agita bien y se deja sedimentar, poniéndose en marcha el cronómetro, y
midiéndose a intervalos sucesivos la altura de la interfase con respecto a la base de
la probeta. Se debe determinar la concentración de sólidos al inicio de la
sedimentación y al final de la misma, tomando muestras de volumen conocido del
fondo de la probeta, poniéndolas a secar para determinar la cantidad de sólidos
presentes.
SISTEMAS DE EVALUACIÓN.
1) Lineamientos generales para la evaluación:
Reporte escrito, el cual debe contener:
o Gráficas de altura contra tiempo, velocidad de sedimentación contra
concentración y flujo de sólidos contra concentración ( flujo de sólidos =
velocidad por concentración en el mismo punto).
o Tabla de datos que registre:
1. Las alturas y la variación de la concentración con respecto al tiempo.
2. El numero de probetas, la altura y el tiempo transcurrido, la
concentración inicial y final.
Cuestionario.
1. Describa los tipos de sedimentación:
a) Partículas discretas.
b) Floculante.
c) Retardada o zonal.
d) Compresión.
2. Mencione los principios fundamentales del análisis para cada uno de los tipos
de sedimentación, mencionados en la pregunta anterior.
3. Describa los sedimentadores industriales y sus partes principales, así como
las dimensiones y condiciones de operación típicas encontradas en la
industria.
4. Mencione cuales son las razones principales para la instalación de
sedimentadores en la industria concentradora de minerales.
5. Con los datos encontrados calcule la masa de agua que puede recuperar por
día, para una masa de 25,000 ton /día de fracción mineral en una corriente
de agua residual.
6. Que dimensión es determinante en el dimensionamiento y diseño de
sedimentadores a partir de las corridas de laboratorio. Tome en cuenta las
dimensiones típicas de los sedimentadores industriales y compárelas con las
relacionadas a las probetas utilizadas en el laboratorio.
IV.2.7 BIBLIOGRAFÍA.
C. J. Geankoplis. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3ra. Edición.
Editorial CECSA. México, 1998.
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NAYARIT
INGENIERÍA QUÍMICA
UNIDAD DE APRENDIZAJE:
SEPARACIONES MECANICAS
PRÁCTICAS NO. 4
ELABORÓ:
RESPONSABLE:
P
Dp
3
150
1 1.75 (2.1)
L VSM 1 Re
Donde:
Valores Nominales
Dp= 0.485m
L =0.3m
ρs= 2960 kgm-3
W
D p V sm (2.3)
w
Si la tasa de Q se calcula en litros por segundo y Vsm es el promedio superficial de
la velocidad media en ms-1, entonces
Q 103
V SM (2.4)
A
donde:
A = área de la sección transversal del lecho (diámetro del lecho = 0.05)
Conforme vaya disminuyendo la presión (h) a lo largo del lecho que se está
evaluando en mm de agua ( H2O), entonces:
P (2.5)
h 10 3
wg
donde:
g= 9.81 Nm2
Por lo tanto, nuestra ecuación original (2.1) se transforma de la siguiente manera:
2) Disposición de desechos:
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
1) Descripción del equipo:
El equipo consiste de un circuito para agua y de un circuito para aire, montados en
un marco y en un tablero posterior como soporte. El circuito para agua se localiza
del lado izquierdo y el circuito para aire se localiza del lado derecho, observando el
equipo de frente. Los dos circuitos son independientes uno del otro; y, por lo tanto,
pueden operarse por separado o simultáneamente.
Se adjuntan al equipo dos muestras de material granular llamadas cuentas de
cristal (perlas) de dos diferentes tamaños No. 10,210/325 micrones con un diámetro
promedio de 276 micrones y No. 8,440/530 micrones con un diámetro promedio de
485 micrones.
Las cuentas de cristal permiten realizar el análisis comparativo de las teorías,
mediante de la observación práctica de los resultados.
Es recomendable que las cuentas pequeñas sean utilizadas en la columna para aire
para facilitar el proceso de fluidización y las cuentas grandes en la columna para
agua en la fase inicial. Más sin embargo las cuentas pueden ser usadas en
cualquiera de las columnas.
Material.
Termómetro, Cronómetro.
Tablero
posterior
Interruptor
bomba Interruptor corriente
eléctrica
Tornillo de
Tornillos control de llenado
purga
colector superior
Manómetro
Columna de Rotámetro
prueba de agua
Rotámetro Escala
Manómetro diferencial
Válvula de control
de tubo para aire y agua
de flujo de agua
Válvula de control de
flujo de aire
Tornillos
gráfilados Columna de
prueba de aire
Marco
Tornillo de drenado
colector inferior
Válvula Schrader Llave drenaje Disco de
(tanque recolector) cable Placa base
aglomerado
Figura 2.1 Equipo de Lechos Fijos y Fluidizados del Laboratorio de Ingeniería Química del ACBI.
2) Procedimiento de Operación.
1. Llene la columna de prueba de agua hasta una altura de 300 mm ya
colocadas las cuentas de vidrio grande.
2. Cierre la válvula de control de flujo de agua.
3. Verifique que ya no halla burbujas en el manómetro, ni en las
mangueras y tubos conectados al dispositivo.
4. Encienda la bomba de agua.
5. Ajuste la tasa de flujo de agua para que se incremente de 0.1 Lt/min
hasta lograr una tasa de flujo máxima.
6. Permitir un margen en cada una de las configuraciones para que se
presenten condiciones estables.
7. Registrar la altura que alcanza el lecho.
8. Determinar la lectura diferencial en el manómetro y especificar el estado
del lecho.
SISTEMA DE EVALUACIÓN.
1. Lineamientos Generales para la Evaluación:
Se realizará un reporte escrito, el cual debe contener:
o Cálculos.
a) Determinar la pérdida principal (caída de presión).
b) Verificar la ecuación Carman-Kozeny.
c) Observe cuando se asienta el proceso de fluidización y establezca la
diferencia entre las características del lecho fijo y del lecho fluidizado.
d) Comparar la proyección del asiento del proceso de fluidización contra la
medición obtenida de la pérdida principal.
e) Dibuje la gráfica correspondiente a la disminución del la presión del lecho
comparándolo con la tasa de flujo de agua a partir de los resultados obtenidos
durante el experimento.
f) Compare el punto proyectado de fluidización con el actual punto de
fluidización obtenido en la gráfica.
g) Explique la razones por la cuales se presentan dichas discrepancias entre
ambos valores.
o Tabla de Datos.
o Cuestionario.
1. Describa el equipo utilizado en la práctica.
2. ¿Qué es un lecho fluidizado?
3. ¿Cuál es la función principal de las cuentas de cristal en el equipo?
4. ¿Cómo se determina la caída de presión al comenzar la fluidización?
5. ¿Cómo se define la porosidad?
6. Si aumenta la velocidad del fluido ¿Que sucede con la caída de presión?
o Conclusión.
Anote todas aquellas observaciones personales, tanto de la ejecución de la práctica
así como de sus propuestas para el mejoramiento de la misma.
2. Resultados esperados en relación a los criterios de desempeño específicos
de las prácticas:
Actuación profesional responsable, ética y honesta en los resultados para
formar un individuo con profesionalismo.
Trabajar en equipo multidisciplinario.
Reporte escrito con los datos de resultados.
Material limpio, seco y acomodado en su sitio.
NOTA: La presente práctica se repetirá utilizando las cuentas de vidrio de
diámetro nominal de 285 micrones en la columna de prueba de aire.
BIBLIOGRAFÍA:
Manual de Instrucciones Aparato de Osborne Reynolds F1-20. Emisión 11, Marzo
1993.
Manual de Laboratorio de Ingeniería Química Primer Curso de Operaciones
Unitarias. Instituto Politécnico Nacional, 1980.
McCabe, Smith y Harriot. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Sexta
Edición. Editorial McGraw Hill.
John H. Perry. Manual del Ingeniero Químico. Unión Tipográfica Editorial Hispano
Americana. 13ª. Edición.
C.J. Geankoplis. Procesos de Transporte Operaciones Unitarias. Editorial CECSA,
3re. Edición, México, 1998.
PRÁCTICAS de Laboratorio de Momentum y Calor. Facultad de Química UNAM,
1982.
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NAYARIT
INGENIERÍA QUÍMICA
UNIDAD DE APRENDIZAJE:
SEPARACIONES MECANICAS.
PRÁCTICAS NO. 5
FILTRO PRENSA
ELABORÓ:
RESPONSABLE:
CRITERIOS DE DESEMPEÑO:
Utilizar el equipo de protección personal adecuadamente, desde el inicio
hasta el final de la práctica.
No hacer caso omiso del reglamento del laboratorio.
Mantener su área de trabajo y material limpio en buenas condiciones.
Entregar un reporte sobre la práctica realizada antes de realizar la próxima.
2) Disposición de desechos:
SISTEMAS DE EVALUACIÓN.
1) Lineamientos generales para la evaluación:
Reporte escrito, el cual debe contener:
o Tabla de datos que registre:
Presión de trabajo
Tiempo de filtrado (f)
Tiempo de lavado (L)
Tiempo de secado (S)
Tiempo muerto (M)
Tiempo total (T)
kilowatts hora de filtrado
kilowatts hora de secado
Costo de filtración (CF)
Costo de secado (CS)
Costo de lavado (CL)
Costo mano de obra (CMO)
Costo total (CT)
Humedad final de la torta
Cálculos.
Determinar mediante el cálculo:
Cuestionario.
1. Defina Filtración.
2. ¿Cómo se clasifican los filtros sobre la base de qué están clasificados?
3. Mencione al menos 4 tipos de filtros a presión.
4. Indique el funcionamiento básico de los filtros mencionados.
5. Mencione las consideraciones para la selección de un filtro.
6. Mencione las ventajas y desventajas que presentan los filtros: a vacío, a
presión y por gravedad.
7. ¿Qué es un medio filtrante?
8. Mencione seis diferentes tipos de medios filtrantes.
9. Mencione los diferentes tipos de placa que conoce.
10. Mencione las diferentes formas de superficie de las placas.
11. Indique las etapas que se llevan a cabo en el filtro prensa.
12. Indique, de que manera influye la variación de la concentración en la
suspensión.
13. Indique que otras formas conoce para la alimentación del filtro.
14. ¿Cuál sería el criterio a seguir en la selección del tipo de descarga de filtrado
y del licor de lavado?
15. Describa las características del filtro prensa que usará en esta práctica.
16. Describa la técnica de arranque y operación del equipo.
17. Mencione los factores que intervienen en la operación de un filtro prensa.
IV.1.7 BIBLIOGRAFÍA:
Foust, Wensel. Principios de Operaciones Unitarias. CECSA.
McCabe and Smith. Operaciones Básicas de Ingeniería Química. 4ª Edición.
McGraw Hill. 1991.