“Universidad Líder en Ingeniería”

INFORME SISTEMA DE ROTACION

Estudiantes: Gutiérrez Cayo Anahis Alejandra C6244-8

Huaycho Vela Jhoselin C5300-7

López Mendoza Yhovana Rossy C5316-3

Luna Jiménez Ramiro Junior C5710-1

Docente: Ing. José Alberto Mejía Ramos

Materia: Perforación Petrolera I

Semestre: Sexto ¨A¨

Fecha: 04 de Febrero del 2017

Cochabamba-Bolivia
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
“BOLIVIA”

PERFORACION PETROLERA I
SISTEMA DE ROTACION

1. INTRODUCCION…………………………………………………………………………………………………2
2. OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………………….2
3. MARCO TEORICO……………………………………………………………………………………………….2
3.1. Sistema de Rotación………………………………………………………………………………………..2
3.2. Equipos dentro del Sistema Rotatorio…………………………………………………………………..2
3.2.1. El Ensamblaje Rotatorio……………………………………………………………………………... 2
3.2.1.1. Mesa Rotatoria………………………………………………………………………………….2
3.2.1.2. Buje Maestro…………………………………………………………………………………….3
3.2.1.3. Buje de Transmisión del Cuadrante………………………………………………………...3
3.2.2. El Ensamblaje Rotario Top Drive…………………………………………………………………....4
3.2.2.1. Ventajas……………………………………………………………………………………….…4
3.2.2.2. Desventajas……………………………………………………………………………………..4
3.2.3. Sarta de Perforación………………………………………………………………………………..….5
3.2.3.1. Función de la Sarta de Perforación…………………………………………………………5
3.2.3.2. Componentes de la Sarta de Perforación………………………………………………….5
3.2.3.2.1. Unión Giratoria (SWIVEL)……………………………………………………………...5
3.2.3.2.2. Cuadrante o Junta Kelly………………………………………………………………..5
3.2.3.2.3. Tubería de Perforación…………………………………………………………………6
3.2.3.2.4. Barras……………………………………………………………………………………...6
3.2.3.2.5. Tubería de Revestimiento……………………………………………………………...6
3.2.3.2.6. Drill Collar…………………………………………………………………………………6
3.2.3.2.7. Tubería Pesada…………………………………………………………………………..6
3.2.3.2.8. Herramientas Especiales………………………………………………………………7
3.2.4. Herramientas de Corte y Fractura…………………………………………………………………..8
3.2.4.1. Clasificación……………………………………………………………………………………..8
3.2.4.1.1. Mechas Integrales……………………………………………………………………….8
3.2.4.1.2. Mechas Tricónicas………………………………………………………………………9
4. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………………….9
5. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………………..10

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“BOLIVIA”

1. INTRODUCCION
El sistema de rotación del taladro tiene como primordial función hacer girar el
elemento cortante situado en el extremo de la sarta, al fin de penetrar la corteza
terrestre. El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforación.
Es aquel que hace girar la sarta de perforación y permite el avance de la mecha
desde la superficie hasta la profundidad.

2. OBJETIVOS
• Conocer los equipos de perforación que componen el sistema rotatorio.
• Describe las funciones de los componentes del sistema rotatorio.

3. MARCO TEORICO

3.1 Sistema de Rotación

El sistema de rotación del taladro tiene como primordial función hacer girar el
elemento cortante situado en el extremo de la sarta, a fin de penetrarla corteza
terrestre. El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforación.
Es aquel que hacer girarla sarta de perforación y permite el avance de la mecha
desde la superficie hasta la profundidad programada.

3.2 Equipos dentro del Sistema Rotatorio

3.2.1 El Ensamblaje Rotatorio

Es el encargado de transmitir el movimiento a la sarta de perforación.

3.2.1.1 Mesa Rotatoria

Es el equipo generador del movimiento rotatorio. Este movimiento puede ser
obtenido mediante transmisión desde el malacate o con motores individuales.

Es una maquinaría sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante a la

sarta de perforación. Cuando la perforación avanza, la mesa rotatoria gira hacia la
derecha; luego, cuando se extrae la tubería del hoyo, la mesa sostiene la sarta de
perforación con las cunas durante los intervalos cuando la tubería no está
suspendida del gancho. Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa
rotatoria vuelve a girar variando su velocidad entre40 a 200 RPM. A medida que el
hoyo se va profundizando el cuadrante baja a través de los bujes que van
montados en las aberturas de la mesa. La mesa rotatoria tiene una superficie
relativamente plana y limpia con una sección anti resbalante para mejor seguridad

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de la cuadrilla de trabajo. Los accesorios de la mesa rotatoria permitirán hacer

girar las herramientas en el hoyo y sostener la sarta de perforación mientras se
hacen las conexiones o viajes.

Tiene dos funciones principales: Impartir el movimiento rotatorio a la sarta de

perforación y sostener todo el peso de esta sarta mientras se la enrosca otro tubo
para seguir ahondando el hoyo, o sostener el peso de la sarta cuando sea
necesario para desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla todo del
hoyo.

Las principales características para una mesa rotatoria son:

 Diámetro libre
 Máxima velocidad de rotación
 Máxima carga estática

3.2.1.2 Buje Maestro

Es un buje seccionado (2 mitades) que se insertan en el espacio interior de la
mesa rotatoria.

El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa

rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisión del cuadrante con la mesa
rotatoria, de tal manera que el impulso de rotación o torsión de la mesa rotatoria,
de tal manera que el impulso de rotación o torsión de la mesa, pueda ser
transmitido al cuadrante y así pueda hacer girar a la sarta de perforación.

También proporciona la superficie ahusada o cónica, necesaria para sostener las

cuñas cuando estas sostienen la tubería.

Tanto los bujes, como el interior de la mesa, son ahusados y su finalidad es

permitir el acople de la mesa rotatoria con el buje del cuadrante.

3.2.1.3 Buje del Transmisor Cuadrante

El cual es un dispositivo que va colocado directamente sobre la mesa rotatoria y
por medio de la cual pasa el cuadrante. Esta acoplado al buje maestro,
permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje del cuadrante y este a
su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforación.

Es el encargado de transmitir la rotación de la mesa rotatoria a la sarta de

perforación, mediante el cuadrante.

“Cabalga” en la parte inferior del cuadrante y se moviliza junto con este como una
unidad integral.
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Posee un conjunto de rodillos, que le permiten amoldarse a la forma del cuadrante

(cuadrado o hexagonal).

3.2.2 El Ensamblaje Rotatorio Top Drive

Es un equipo instalado justamente debajo de la unión giratoria y se usa para
reemplazar el cuadrante, buje del cuadrante y la mesa rotatoria.

La rotación de la sarta de perforación se logra a través de motores eléctricos o

hidráulicos incorporados al Top Drive.

Consiste en que la sarta de perforación y el ensamblaje de fondo reciben la

energía para su rotación, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El
equipo cuenta con un Swibel integrado, un manejador de tubería, el cual posee un
sistema para enroscar y desenroscar tubería, una cabeza rotatoria y válvulas de
seguridad.

3.2.2.1 Ventajas
 Menor tiempo de conexión.
 Tiempo de viaje.
 Menos riesgo de atascamiento diferencial.
 Perforación direccional óptima.
 Repaso o rectificación de hoyo.
 Ampliación del hoyo.
 Disminución de accidentes.
 Cierre más rápido del pozo en caso de arremetidas.

3.2.2.2 Desventajas
 Costo de adquisición.
 Instalación.
 Mantenimiento.
 Inexperiencia del personal.
 Número de conexiones.
 Riesgo de atascamiento durante las conexiones por longitud de elongación.
 Corrida de registros dentro de la tubería.
 Ocupación del encuellado.

3.2.3 Sarta de Perforación

La sarta de perforación es una columna de tubos y/o herramientas de acero, de
fabricación y especificaciones especiales que se meten al pozo.

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3.2.3.1 Función de la Sarta de Perforación

Tiene como función:

 Rotar a altas revoluciones por minuto

 Pandearse bajo condiciones de alta tensión
 Circular fluidos bajo elevadas presiones

3.2.3.2 Componentes de la Sarta de Perforación

3.2.3.2.1 Unión Giratoria (SWIVEL)

Es un mecanismo que cuelga del gancho con ayuda de una parte de la unión
giratoria llamada Asa.

Esta unión permite el libre movimiento del cuadrante y la sarta. Está conectada a
una válvula del cuadrante. También contiene una entrada para la manguera de
lodo.

Una de las funciones o servicios importantes que presenta es que esta puede
resistir un peso superior de 500 toneladas, aguantar el brutal impulso de lodo con
presiones superiores de 4500psi, también altas velocidades de rotación como 200
RPM.

3.2.3.2.2 Cuadrante o Junta Kelly

Es un tubo de acero que puede ser cuadrado, triangular, o hexagonal. Esta
suspendido de la unión giratoria y pasa a través de la mesa rotatoria haciendo
que esté conectado con la sarta de perforación. Una de las características más
destacadas es:

o Mide entre 40y 54 ft. Es decir, tiene que ser más largo que la tubería de
perforación.
o Se mueve de forma horizontal y rotatoria.
o La parte superior está conectada a una válvula llamada Kelly Cock.
o Esta transmite el movimiento giratorio a la sarta de perforación.
o Protege la unión giratoria y la manguera de lodos ante cualquier cambio de
presión repentina al cerrar la válvula Kelly Cock.

3.2.3.2.3 Tubería de Perforación

La tubería de perforación es el componente de la sarta que conecta el ensamblaje
del fondo con la superficie. Se dice que es la conexión indispensable para
conectar los sistemas de rotación, circulación y levantamiento.

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Todo tubo de perforación tiene tres partes:

o El cuerpo
o El pin
o Caja

Que permiten el paso del lodo de perforación desde unión guitaría hasta la broca.
Permite sacar y bajar la broca cuando esta se ha desgastado.

Es usado para transmitir energía rotatoria y los fluidos de perforación a la barrena

o trepano situado en el fondo del pozo.

También es llamada tubería de trabajo, Normalmente tiene una longitud de 9 a 11

metros.

3.2.3.2.4 Barras
Es una tubería pesada de gran grosor hecha de acero. Colocados en el fondo de
la sarta de perforación y encima la mecha. Esto proporciona el peso suficiente que
necesita la broca para un buen funcionamiento. Esta sirve de apoyo y
estabilizador para la broca y que así haiga una buena alineación en el pozo.
Soporta y da rigidez a la sarta.

3.2.3.2.5 Tubería de Revestimiento

Es aquella tubería que es introducida a un pozo y cementada con el objetivo de
aislar zonas débiles o formaciones deleznables.

3.2.3.2.6 Drill collar

Es la tubería de mayor diámetro exterior a la tubería de perforación y de menor
diámetro interior a la tubería de perforación. Es utilizad para darle peso a la
barrena y se coloca arriba de ella.

3.2.3.2.7 Tubería pesada

Esta es una tubería que su espesor de pared gruesa, su conexión es igual al
diámetro de la tubería de perforación para facilitar su manejo. Pero es más larga y
pasada que la tubería de perforación. Se conoce como:

o Heavy Wall Drill Pipe

o Heavy Wate
o Heavy Weight Drill Pipe

La principal función es servir de zona de transición entre las barras y la tubería de

perforación para minimizar los cambios de rigidez en la sarta.

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Es del mismo diámetro exterior que la tubería de perforación, pero de menor

diámetro interior, por lo tanto su peso unitario es mayor a la tubería de perforación,
pero menor al drill collar. Se coloca arriba de los drill collar.

3.2.3.2.8 Herramientas especiales

Estas herramientas son utilizadas en los últimos 120 ft.

Se utilizan para saber el comportamiento de la broca cuando está perforando.

Las 5 principales herramientas son las siguientes:

 Substitutos.- son utilizados para entrelazar herramientas con tuberías que

no son compatibles por su conexión. Regularmente no superan los 4 ft
 Estabilizadores.- se utilizan para estabilizar la broca y las barras. disminuye
la posibilidad de pegas haciendo que las barras queden separadas de las
paredes del pozo. Mantiene las barras centradas al aumentar la rigidez del
ensamblaje del fondo haciendo que no se desvíen y permitiendo que el
pozo quede mejor alineado
 Escariador rotatorio.- es utilizado para mantener el pozo en pleno calibre o
para ensanchar un poco el pozo en las formaciones duras. El no utilizarlo
en estas formaciones las brocas pueden presentar desgastes y no haber
perforado totalmente el hueco. Estas herramientas pueden ser utilizadas
como estabilizadores pero deben ser así utilizados si es absolutamente
necesario
 Amortiguador.- estas son colocadas en la parte inferior de la sarta de barras
ya que estas a sido diseñada para absolver las vibraciones causadas por la
perforación de formaciones duras, ya que también hay que tener en cuenta
que la broca hace vibraciones un poco bruscas por eso se utilizan los
amortiguadores para evitar el desgaste de las conexiones.
Reducen los daños posibles a equipos de superficie, brinda mayor
durabilidad de la broca ya que disminuye las fuerzas actuantes sobre ellas
 Vibradores.- se le llama también tijera golpeadora o martillo. Se utiliza solo
en los casos de que haya pega e la sarta:
• Estas pueden ser acciones mecánicas, hidráulicas o
hidromecánicas
• Puede modificarse su lubricación
• Pueden golpear de forma ascendente o descendente
• Se encuentran disponibles en diferentes diámetros

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3.2.4 Herramienta de Corte y Fractura

Son las herramientas encargadas de penetrar la corteza terrestre y se denominan
mechas, brocas o trépanos.

INTEGRALES TRICONICAS
 De aletas.  De dientes.
 De diamantes policristalinos  De insertos.
sintético (PDC).
 De diamantes naturales.

3.2.4.1 Mechas Integrales

En estas mechas, los elementos cortantes forman parte integral de las mismas y
no hay partes móviles.

Pueden ser:

 Mechas Integrales de Aletas: Fueron las principales mechas utilizadas en

perforación rotatoria. También se les conoce como mechas “cola de
pescado”.
El mecanismo de corte de estas mechas es por “arrastre” y son útiles para
perforar formaciones muy blandas.
 Mechas Integrales de Diamantes Policristalinos Sintéticos: Son mechas
de arrastre, a las cuales se les incorporo cortadores de carburo de
tungsteno, con una capa fina de diamante policristalino sintético, de
aproximadamente 1/64” de espesor.
Son útiles para cortar formaciones blandas, firmes y medianamente duras,
no abrasivas.
Su mecanismo de corte es por cizallamiento de la formación.
 Mechas Integrales de Diamantes Naturales: Mechas diseñadas para
formaciones duras y abrasivas.
Las superficies cortantes y de calibre son recubiertas (impregnadas) con
diamantes naturales, lo cual leda la característica de corte por erosión
(esmerilado) de las formaciones.

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3.2.4.2 Mechas Triconicas

Es el tipo más común de mechas utilizadas en perforación rotatoria y son
adecuadas para una gran variedad de características de las formaciones.

Los tres conos de la mecha giran sobre sus ejes, cuando la misma rota en el
fondo.

 Mechas Triconicas de Dientes: Este tipo de mechas es utilizado para

formaciones blandas, no consolidadas.
Su mecanismo de corte es de incisión y “paleo”, es decir, los dientes
penetran en la formación por defecto del peso aplicado sobre la mecha y
luego “palean” al girar el cono, provocando la remoción de formación.
 Mechas Triconicas de Insertos: Su utilización fundamental es en
formaciones consolidadas, donde los efectos de incisión y paleo o de
cizallamiento no logran penetrar las formaciones atravesadas.
Su mecanismo de corte es por trituración o astillamiento (martilleo).

4. CONCLUSIONES

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5. BIBLIOGRAFIA
 https://issuu.com/biliovirtual/docs/sistema-rotatorio-de-perforacion
 https://prezi.com/kiwhommrmkxj/sistema-de-rotacion/
 http://es.slideshare.net/DiegoMartiinez/sistemas-basicos-del-equipo-de-
perforacion
 http://es.slideshare.net/ELIO_CARIDAD/perforacion-petrolera
 http://es.slideshare.net/CarlosFriasFraire/caractersticas-y-funcionamiento-
de-los-componentes-de-un-equipo-de-perforacin

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