PROTECCIÓN CATÓDICA

La protección catódica se define como el método de reducir o eliminar la corrosión de

un metal, haciendo que la superficie de este funcione completamente como cátodo
cuando se encuentra sumergido o enterrado en un electrolito. El método más sencillo
de aplicar la CP es mediante la conexión del metal a proteger con otro metal más
fácilmente corroible al actuar como ánodo de una celda electroquímica. Los sistemas
de protección catódica son los que se usan más comúnmente para proteger acero, el
agua o de combustible el transporte por tuberías y tanques de almacenamiento, barcos,
o una plataforma petrolífera tanto mar adentro como en tierra firme.

Tipos de protección catódica:

 Protección catódica con ánodos galvánicos:

Actualmente, el ánodo galvánico o ánodo de
sacrificio se realiza en diversas formas
con aleación de zinc, magnesio y aluminio. El
potencial electroquímico, la capacidad actual,
y la tasa de consumo de estas aleaciones son
superiores para el aluminio que para el
hierro. ASTM international publica normas
sobre la composición y la fabricación de
ánodos galvánicos.
Los ánodos galvánicos son diseñados y seleccionados para tener una tensión más
"activa" (potencial electroquímico más negativo) que el metal de la estructura (en
general acero). Para una CP eficaz, el potencial de la superficie de acero ha de estar
polarizado más negativo hasta que la superficie tenga un potencial uniforme. En este
momento, la fuerza impulsora para la reacción de corrosión se elimina. El ánodo
galvánico se sigue corroyendo, se consume el material del ánodo hasta que finalmente
éste debe ser reemplazado. La polarización es causada por el flujo de electrones
del ánodo en el cátodo. La fuerza impulsora para el flujo de CP actual es la diferencia
de potencial electroquímico entre el ánodo y el cátodo.
Ventajas
 Fácil instalación
 Bajo mantenimiento
 Uniforme distribución de corriente
 No necesita fuente corriente externa
Limitaciones
 Baja corriente suministrada
 Ineficientes en ambientes de alta resistividad
  Protección catódica por corriente forzada: Un
rectificador de protección catódica conectado
a una tubería.
Para estructuras más grandes, los ánodos galvánicos
no pueden suministrar económicamente suficiente
corriente para proporcionar una protección completa.
La protección mediante corriente catódica forzada
(CIPC) utiliza un sistema de ánodos conectados a
un CC (rectificador de protección catódica). Los
ánodos para los sistemas CIPC son tubulares y
sólidos en forma de barras o cintas continuas de
diversos materiales especializados. Estos incluyen el silicio hierro fundido y
grafito, oxido metálico platino y niobio recubiertos con alambre y otros. un sistema
típico de cipC para un gasoducto incluiría un rectificador de corriente alterna con una
potencia máxima de salida de CC de entre 10 y 50 amperios y 50 volts. El terminal
positivo de DC de salida se conecta a través de un cable de la matriz de ánodos
enterrados en el suelo (el ánodo groundbed). Para muchas aplicaciones los ánodos se
instalan a 60 m (200 pie) de profundidad, 25 cm (10-pulgadas) de diámetro vertical y
relleno con conductores coque (un material que mejora el rendimiento y la vida de los
ánodos). Un cable clasificado para la corriente de salida se espera se conecta el polo
negativo del rectificador a la tubería. La salida de funcionamiento del rectificador se
ajusta al nivel óptimo después de realizar varias pruebas, incluyendo medidas de
electroquímica potencial.

 Protección catódica por corriente impresa: Este

procedimiento consiste en unir eléctricamente la
estructura que se trata de proteger con el polo
negativo de una fuente de alimentación de
corriente continua (pura o rectificada) y el positivo
con un electrodo auxiliar que cierra el circuito. Los
electrodos auxiliares se hacen de chatarra de
hierro, aleación de ferrosilicio, grafito, titanio
platinado, etc. Es completamente indispensable la
existencia del electrolito (medio agresivo) que
completa el conjunto para que se realice el proceso electrolítico.
Este sistema de protección catódica tiene la característica de que utiliza como ánodo
dispersor de la corriente (electrodo auxiliar) materiales metálicos que en mayor o menor
grado se consumen con el paso de la corriente. Sin embargo, el intercambio necesario
de corriente con el electrolito tiene lugar a través de reacciones electroquímicas, las
cuales dependen tanto del material anódico, como del ambiente que rodea al mismo e
incluso de la densidad de corriente que éste suministra.
Ventajas
 Amplio rango de voltaje y salida de corriente
 Efectivo para estructuras desnudas o mal revestidas
 Efectivo en ambiente de alta resistividad
Limitaciones
 Requiere mayor mantenimiento
 Coste por suministro eléctrico continuado
 Puede causar interferencias por corrientes vagabundas
 Daños por sobre protección en el revestimiento

 Protección catódica de acero

galvanizado

El galvanizado generalmente se refiere a

galvanizado en caliente, que es una forma
de recubrimiento de acero con una capa de
zinc metálico. Los recubrimientos
galvanizados son muy duraderos en la
mayoría de entornos, ya que combinan las
propiedades de barrera de la capa con
algunos de los beneficios de la protección
catódica. Si la capa de zinc está rayada o
dañada a nivel local y el acero está expuesto, cerca de recubrimiento de zinc forma
una pila galvánica con el acero expuesto y lo protege de la corrosión. Esta es una
forma de protección catódica localizada - el zinc actúa como un ánodo de sacrificio.

Utilización de protección catódica:

Es la técnica utilizada para minimizar la tasa de corrosión de una estructura. La

protección catódica no elimina la corrosión, transfiere la corrosión de la estructura
bajo protección a una ubicación conocida donde hay colocados ánodos artificiales
(placas o barras de metal) y que pueden sustituirse fácilmente. La protección
catódica se utiliza para depósitos flotantes, plataformas, tanques de
almacenamiento y tuberías.

Principio de protección catódica:

El principio de la protección catódica se basa en la naturaleza electroquímica de los

fenómenos de corrosión; el área anódica se corroe (se descarga corriente) y el área
catódica no se corroe (recibe corriente). La protección catódica anula las áreas
anódicas que ocurren de forma natural dentro de una estructura, que convierten de
esta manera, la estructura bajo protección en completamente catódica, lo cual
significa que recibe corriente del electrolito circundante (por ejemplo, suelos, agua)
y no se corroe. La protección catódica se logra haciendo pasar suficiente
electricidad de corriente directa desde una fuente externa (un ánodo más
poderoso), el cual podría ser un ánodo galvánico o un ánodo de corriente impresa.

Normas utilizas para la protección catódica:

 49 CFR 192.112 - Requisitos de control de la corrosión - Transporte de gas

natural por gasoducto y otros: normas mínimas de seguridad federales
 ASTM G-8, G 42 - Evaluación de la resistencia catódica desprendimiento de
los revestimientos
 A 12068:1999 - La protección catódica. Exteriores recubrimientos orgánicos
para la protección contra la corrosión de tuberías enterradas o sumergidas
de acero utilizadas en relación con la protección catódica. Las cintas y los
materiales retráctiles
 A 12473:2000 - Principios generales de la protección catódica en agua de
mar
 A 12474:2001 - La protección catódica de tuberías submarinas
 A 12495:2000 - La protección catódica para estructuras marinas fijas de
acero
 A 12499:2003 - Interior de protección catódica de estructuras metálicas
 A 12696:2000 - La protección catódica del acero en el hormigón
 A 12954:2001 - La protección catódica de enterrados o inmersos estructuras
metálicas. Principios generales y aplicación para las tuberías
 A 13636:2004 - La protección catódica de tanques metálicos enterrados y
relacionados con las tuberías
 A 15112:2006 - Exteriores de protección catódica de revestimiento del pozo
 A 50162:2004 - Protección contra la corrosión por corrientes parásitas de
sistemas de corriente
 NACE SP0169: 2013 - Control de la corrosión externa en sistemas de
tuberías metálicas subterráneas o sumergidas