INSPECCIONES

DE
SEGURIDAD
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1
 “La Salud Ocupacional debe
ser administrada como
cualquier otra función
empresarial”.
DAN PETERSEN

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 “Los métodos de más valor en
prevención de accidentes, son
análogos a los métodos usados
para el control de la calidad, los
costos y la producción”.
H.W. HEINRICH
(1931)
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3
 DEFINICIÓ
N

Proceso administrativo que

tiene como finalidad:
Identificar, analizar y
controlar, las condiciones
subestándar, que puedan
alterar negativamente la
dinámica normal de la
organización.
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 BENEFICIOS

 Muestran el compromiso de
la empresa por reconocer
los riesgos propios del
trabajo
 Su visión integral facilita el
control de los costos, la
salud, la protección del
ambiente, la producción y la
calidad.
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 Continuación... Beneficios

 Generan información para la

acción estratégica de salud
ocupacional y crean interés y
participación entre el grupo de
trabajadores.
 Fomentan la interacción de la
salud ocupacional con otras
áreas de la empresa.

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 TIPOS DE
INSPECCIONES

SEGÚN SU SEGÚN SU
PLANEACIÓN PERIODICIDAD
 Informales o   De periodicidad
espontáneas determinada
 Formales o   Intermitentes
planeadas   Continuas
♦ Generales
♦ De partes críticas
♦ Especiales
(Sistemas de
permisos)

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 Inspecciones Planeadas

Comprenden análisis sistemáticos de las

instalaciones, equipos, herramientas y materiales
de la organización y del uso que los colaboradores
hacen de ellas. Estas inspecciones son un elemento
básico del sistema de control de pérdidas. Ellas son
una fuente de retroalimentación para la gerencia, de
la eficacia de compras, ingeniería, métodos y
procedimientos, comunicaciones y otros aspectos
del sistema de control de pérdidas.

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 Sistemas de
Inspecciones
Planeadas
• Inspección General Planeada de Seguridad.
• Inspección de 5’S.
• Inspección de EPP’s.
• Patrulla de Seguridad.
• Inspecciones de Ítems/Partes Críticas.
• Inspecciones de Mantenimiento Preventivo.
• Inspecciones de Mantenimiento Autónomo.
• Inspecciones Sistemas de Detección y
Prevención.
• Inspecciones de Pre-Uso.
•DIVISION
Inspecciones Reglamentarias.
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 Sistemas de
Clasificación del
Riesgo
Riesgo A: Es una condición o práctica capaz de causar muerte,
incapacidad permanente en las personas y/o pérdidas graves
en el proceso, propiedad y medio ambiente.
Riesgo B: Es una condición o práctica capaz de causar
incapacidad temporal en persona y o/pérdidas serias en el
proceso, propiedad y medio ambiente.
Riesgo C: Es una condición o práctica capaz de causar lesión
no incapacitante en las personas y o/pérdidas leves en el
proceso, propiedad y medio ambiente.

Acción de Bloqueo Inmediata

Son aquellas acciones realizadas con el objetivo de evitar el
contacto de las personas con el peligro identificado, consiste en
eliminar/ aislar/ señalizar el riesgo.
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 PROCESO DE
INSPECCIÓN

Definir los tipos de

 inspecciones que
requieren el programa de
Salud ocupacional
 Definir responsables en
cada una de las áreas
 Construir las listas de
verificación o de chequeo
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 Continuación ...
Proceso de Inspección

 Determinar la periodicidad
para cada una de las
inspecciones
 Ejecutar el proceso de
inspección con la lista de
verificación
 Evaluar el proceso y
determinar prioridades
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 Continuación ...
Proceso de Inspección


 Generar plan de acción y
responsables
 Hacer seguimiento al plan de
 acción
 Consolidar la información y
 calcular indicadores

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 RESPONSABLES
DE LA
INSPECCIÓN
 Los Supervisores
 Los Comités Paritarios de Salud
Ocupacional
 Las Brigadas de Emergencia
 Los Encargados de los Programa de
Salud Ocupacional
 Los Trabajadores
Todas las personas de la organización
tienen responsabilidad con la seguridad
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 PERIODICIDAD

DEPENDE DE:

 La política preventiva de la
empresa
 La peligrosidad de los
factores de riesgo
 Tipo de tarea
 Objetivos y metas del
programa de Salud
Ocupacional.
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 PERIODICIDAD

Frecuencias de Inspección
Riesgo A: Mensual.
Riesgo B: Bimestral.
Riesgo C: Trimestral.

Revisión / Actualización
Las listas de verificación deben ser revisadas /
actualizadas siempre que ocurran cambios en
las instalaciones, equipos y procesos.
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 PERIODICIDAD

El proceso de inspección se hace:

 Cada que ocurre un siniestro
 Dentro de los sistemas de permiso para tareas
de alto riesgo
 Al comienzo de una tarea calificada de alto
riesgo
 Periódicamente para verificar el estado de las
instalaciones
 Periódicamente para verificar condiciones
generales de seguridad, orden y limpieza, entre
otras
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 PERIODICIDAD

FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO DEL PLAN

DE ACCIÓN
Ár ea: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Fecha de inspección :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ACCI ÓN CORRECTI VA O RESPONSABLE FECHA DE OBSERVACI ONES

PREVENTI VA CUMPLI M.
1.

2.

3.

4.

5.

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 EJEMPLO MATRIZ DE
INSPECCIÓN
Una empresa de producción de alimentos, con
CASO 250 trabajadores y equipo en Salud Ocupacional.

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 EJEMPLO MATRIZ
DE INSPECCIÓN

TIPO DE PERIODICIDAD ASPECTOS A EVALUAR RESPONSABLES

INSPECCIONES
COTIDIANAS Una o varias ♦ Manejo del equipo ♦ Trabajadores y
FORMALES veces al día peligroso supervisores
♦ Trabajo cotidiano en
altura
♦ Trabajo cotidiano en
caliente...
COTIDIANAS Diarias o ♦ Guardas de seguridad ♦ Trabajadores y
INFORMALES semanales ♦ Almacenamiento supervisores
♦ Equipos de
verificación
♦ Microswich de
seguridad

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 LISTAS DE CHEQUEO :
DEFINICIÓN

Son formatos
preestablecidos, que sirven
para dirigir la visión de LISTA
DE
CHEQUE
quien inspecciona hacia los O

factores de riesgo
específicos, que interesa
mantener bajo control.

Marcan la pauta, de hacia

dónde dirigir la atención.
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 Elaboración Lista de
Chequeo
Cada área/sección que debe ser sometida a una
Inspección General Planeada de Seguridad debe
elaborar una Lista de Chequeo que registre la
relación de cosas “a buscar”.
Se debe registrar la siguiente información en las
Listas de Chequeo:
•Relación de áreas, equipos y estructuras críticas
relacionados con la salud y seguridad de las
personas.
•Identificación de posibles actos / prácticas sub-
estándar.
•Identificación de condiciones sub-estándar.
•Clasificar el potencial de riesgo, (A, B o C).
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 LISTAS DE CHEQUEO
Información para su elaboración

 Retomar el panorama de factores de riesgo de

la empresa.
 Consultar los análisis de riesgos por oficio.
 Conocer las estadísticas de accidentes de
trabajo.
 Revisar los manuales técnicos, hojas de
seguridad y reportes de mantenimiento
mecánico.
 Consultar la experiencia y conocimiento de los
supervisores, los trabajadores y otro personal23
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 LISTAS DE CHEQUEO
Ventajas

 Evitan pasar por alto situaciones de

riesgo importantes.
 Aseguran mayor confiabilidad.
 Posibilitan la estandarización del
proceso, permitiendo llegar a
resultados similares,
independientemente de la persona que
inspeccione.
 Permite focalizar la inspección por
áreas y tipo de riesgos.
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 EJEMPLO LISTAS DE CHEQUEO

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 ETAPAS DE LA
INSPECCION

1. Preparar
2. Inspeccionar
3. Analizar la información
y priorizar los
problemas
4. Definir las acciones
correctivas y
preventivas
5. Hacer seguimiento a la
ejecución de las
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acciones 26
 INDICADORES

DE
PROCESO
No. de Inspecciones realizadas
* 100
No. de Inspecciones programadas

DE IMPACTO

No. de factores de riesgo corregidos.

* 100
No. de Factores de riesgo
encontrados.
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