GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
 Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos

de suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela
negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los
operarios cuál era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta
unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer
mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta Actividades de Aprendizaje RAP 1: La Función del
Mantenimiento.
3. Hacer clic en la carpeta Envío de Actividad – Taller RAP 1: Causas y
Efectos Asociados a Determinado Problema.
4. Clic en Examinar Mi Equipo
5. Buscar el Archivo y hacer clic en Abrir
 6. Digitar Comentarios
7. Clic en Enviar.

Nota: si al momento de enviar el archivo (Actividad), el sistema genera el error:

Archivo inválido, es porque al adjuntar el archivo, este se encuentra abierto. Por
lo tanto, debe cerrarlo y probar de nuevo: Adjuntar archivo en el botón Examinar
Mi Equipo.

SOLUCIÓN DEL TALLER

Diagrama Causa-Efecto:

Análisis de Pareto:
Tabla 1: Pérdidas en la compañía
PERDIDA
ANUAL
RANGO CONCEPTO
(MILES DE
€)
1 Paralización de trabajo por avería de la máquina A. 3,70 €
2 Paralización de trabajo por avería de la máquina B. 52,20 €
3 Paralización de trabajo por avería de la máquina C. 7,80 €
4 Paralización de trabajo por avería de la máquina D. 1,90 €
5 Reclamaciones de clientes. 2,80 €
6 Lotes Sobrantes. 6,70 €
7 Papel inutilizado durante su utilización. 87,60 €
8 Inspecciones Suplementarias. 7,10 €
9 Coste excesivo del material. 4,20 €
10 Costes elevados de verificación. 0,70 €

Tabla 2: Análisis de datos suministrados.

PORCENT
PERDIDA PERDIDA
AJE DE
ANUAL ACUMULA
RANGO CONCEPTO PERDIDA
(MILES DE DA(MILES
ACUMULA
€) DE €)
DA
7 Papel inutilizado durante su utilización. 87,60 € 87,60 € 50,14%
2 Paralizaciòn de trabajo por avería de la máquina B. 52,20 € 139,80 € 29,88%
3 Paralizaciòn de trabajo por avería de la máquina C. 7,80 € 147,60 € 4,46%
8 Inspecciones Suplementarias. 7,10 € 154,70 € 4,06%
6 Lotes Sobrantes. 6,70 € 161,40 € 3,84%
9 Coste excesivo sdel material. 4,20 € 165,60 € 2,40%
1 Paralizaciòn de trabajo por avería de la máquina A. 3,70 € 169,30 € 2,12%
5 Reclamaciones de clientes. 2,80 € 172,10 € 1,60%
4 Paralizaciòn de trabajo por avería de la máquina D. 1,90 € 174,00 € 1,09%
10 Costes elevados de verificaciòn. 0,70 € 174,70 € 0,40%
Grafica 2: Histograma.

Analizando los datos obtenidos en la gráfica de Pareto, se evidencia que:

A. La problemática se presenta en el Papel Inutilizado durante su

utilización y la Paralización por avería de la máquina B.

B. Hacer los cambios pertinentes para solucionar y optimizar las

actividades de estos 2 focos de pérdidas, le representará a la fábrica
un ahorro de 139.800 € en 1 año, lo que representa el 80,02% de las
pérdidas de la fábrica.

C. Aunque la prioridad es la corrección de los problemas de paradas en la

máquina B, esta actividad nos otorgará la experiencia necesaria para
mejorar los procesos de paradas en las máquinas A, C y D, que
representan un ahorro de 13.400€.