1.

DATOS OBTENIDOS
En la tabla 1 se reportan los datos tomados en la práctica, en el inicio y la finalización de cada
ciclo. Dichos datos corresponden a los valores de temperatura y presión de vapor inicial,
temperatura y presión de vapor al final de cada ciclo que se compone de un periodo de
encendido y un periodo de apagado.
Tabla 1. Temperatura y presión de vapor en cada ciclo.
CICLO Tiempo T Presión T Presión
(min) inicial(°F) inicial(psia) final(°F) final(psia)
ciclo 1 18 260 85 530 105
ciclo 2 8 265 85 490 105
ciclo 3 9 185 85 495 105

En la tabla 2 se en cuentan reportados los datos obtenidos de salida de los gases de la

chimenea de la caldera tomados con un muestreador isocinetico de gases.
Tabla 2. Emisión de gases.

Análisis de gases
iniciales
Combustible: gas
natural
Eficiencia 82,7%
O2 6,7 %
CO 0 ppm
CO2 8,0%
T Chimenea 168°C
T Ambiente 21,1 °C
EA 42%
NO 50 ppm
NO2 1 ppm
NOX 51 ppm
SO2 0
CO (O) 0 ppm
NO(O) 73 ppm
NO2(O) 1 ppm
NOX (O) 74 ppm
SO2 (O) 0 ppm
2. MUESTRA DE CÁLCULO

El flujo volumétrico es definido como el volumen que pasa por un punto en determinado
tiempo, en este orden de ideas, el flujo volumétrico del primer ciclo está determinado por:
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜 15 𝑚3 𝑚3
V̇combustible = = = 0,83333
t ciclo 18 min 𝑚𝑖𝑛
El flujo másico de combustible consumido durante el ciclo 1 está dado por:
A 18°C ρcombustible = 0,61 kg/m3
ṁcombustible = V̇combustible ∗ ρcombustible
𝑚3 𝑘𝑔
ṁcombustible = 0,83333 ∗ 0,61 3
𝑚𝑖𝑛 𝑚
𝑘𝑔
ṁcombustible = 0,5083
𝑚𝑖𝑛
Balance de energía

El balance de energía en la caldera está dado por:

𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ 𝐿𝐻𝑉
Dónde: LHV= poder calorífico del gas natural= 2385,1 KJ/Kg

𝑘𝑔 kJ
Qcombustible = 0,5083 ∗ 2385 = 1212,34 kJ/min
𝑚𝑖𝑛 kg
Cumpliendo con la ley de la conservación de la energía, la cantidad de calor liberado por el
combustible, es idéntica a la cantidad de calor absorbido por el agua dentro de la caldera.

Qcombustible = Qagua = ṁagua ∗ ((Cp ∗ ∆T) + λv )

Dónde:
Qagua : Calor adquirido por el agua.
ṁagua : Flujo másico de agua.
Cp : Capacidad calorífica del agua, para ese intervalo de temperatura= 4,2 kJ/ kg*K
λv : Calor de vaporización del agua a la temperatura de saturación 2253,1 kJ/kg

En el ciclo 1, el flujo másico de agua generado por la caldera está dado por:
1212,34 kJ/min
ṁV_agua =
((4,2 kJ/ kgK ∗ (369,15 K − 291,15 K)) + 2253,1 kJ/kg)
 ṁV_agua = 0.4697 kg/min

Teniendo en cuenta que la eficiencia de la caldera suministrada por el muestreador isocinetico

de gases fue de 82,7% , el flujo másico real de vapor de agua obtenido es:

kg kg
ṁV_agua = 0.4697 ∗ 0.827 = 0.3884
mim mim
Calor real absorbido por el agua está determinado por:

Qagua = 0.3884 kg/min((4.2 kJ/ kgK ∗ (369,15 K − 291,15 K)) + 2253,1 kJ/kg)

Qagua = 1002,34 𝑘𝐽/𝑚𝑖𝑛

Porcentaje de calor perdido:

1212,34 − 1002,34
%𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = ( ) ∗ 100 = 17,32 %
1212,34

El combustible consumido por unidad de vapor es:

ṁcombustible
Combustibleconsumido =
ṁagua
combustible
0,5083 kg
Combustibleconsumido = min
0.3884 kg vapor de agua/min
Kg combustible
Combustibleconsumido = 1,3087
Kg vapor de agua

Combustible consumido durante el ciclo 1

kg
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0,5083 ∗ 18 min = 9,077 kg de gas natural
min

1 𝑚3
𝑉𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 9,077 𝑘𝑔 ∗ = 0,4987 𝑚3 = 0,00188 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑈𝑆
18,2 𝑘𝑔

Con un precio para el gas natural de $ 2,706 COP por galón, se gastaron entonces $0,00995
COP después de los 18 min de operación de la caldera en el ciclo 1.
Análogamente, se calculan las variables para el segundo y tercer ciclo.
Segundo y tercer ciclo
Para el segundo y tercer ciclo son los mismos valores de calor y consumo de combustible ya
que en los dos se gastaron el mismo tiempo
El flujo volumétrico es definido como el volumen que pasa por un punto en determinado
tiempo, en este orden de ideas, el flujo volumétrico del primer ciclo está determinado por:
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜 15 𝑚3 𝑚3
V̇combustible = = = 1,666
t ciclo 9 min 𝑚𝑖𝑛
El flujo másico de combustible consumido durante el ciclo 1 está dado por:
A 18°C ρcombustible = 0,61 kg/m3

ṁcombustible = V̇combustible ∗ ρcombustible

𝑚3 𝑘𝑔
ṁcombustible = 1,666 ∗ 0,61 3
𝑚𝑖𝑛 𝑚
𝑘𝑔
ṁcombustible = 1,0126
𝑚𝑖𝑛
Balance de energía
El balance de energía en la caldera está dado por:
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ 𝐿𝐻𝑉
Dónde: LHV= poder calorífico del ACPM= 2385,1 KJ/Kg

𝑘𝑔 kJ
Qcombustible = 1,0126 ∗ 2385,1 = 2415,1522 kJ/min
𝑚𝑖𝑛 kg
Cumpliendo con la ley de la conservación de la energía, la cantidad de calor liberado por el
combustible, es idéntica a la cantidad de calor absorbido por el agua dentro de la caldera.

Qcombustible = Qagua = ṁagua ∗ ((Cp ∗ ∆T) + λv )

Dónde:
Qagua : Calor adquirido por el agua.

ṁagua : Flujo másico de agua.

Cp : Capacidad calorífica del agua, para ese intervalo de temperatura= 4,2 kJ/ kg*K

λv : Calor de vaporización del agua a la temperatura de saturación 2253,1 kJ/kg

En el ciclo 2 y 3, el flujo másico de agua generado por la caldera está dado por:
2415,1522 kJ/min
ṁV_agua =
((4,2 kJ/ kgK ∗ (369,15 K − 291,15 K)) + 2253,1 kJ/kg)

ṁV_agua = 0,9358 kg/min

Teniendo en cuenta que la eficiencia de la caldera suministrada por el muestreador isocinetico

de gases fue de 82,7% , el flujo másico real de vapor de agua obtenido es:

kg kg
ṁV_agua = 0.9358 ∗ 0.827 = 0.7739
mim mim
Calor real absorbido por el agua está determinado por:

Qagua = 0.7739 kg/min((4.2 kJ/ kgK ∗ (369,15 K − 291,15 K)) + 2253,1 kJ/kg)

Qagua = 1997,33 𝑘𝐽/𝑚𝑖𝑛

Porcentaje de calor perdido:

2415,1522 − 1997,33
%𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = ( ) ∗ 100 = 17,30 %
2415,1522
El combustible consumido por unidad de vapor es:
ṁcombustible
Combustibleconsumido =
ṁagua
combustible
1,0126 kg
Combustibleconsumido = min
0.7739 kg vapor de agua/min
Kg combustible
Combustibleconsumido = 1,308
Kg vapor de agua

Combustible consumido durante el ciclo 2 y 3

kg
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 1,0126 ∗ 9 min = 9,1107 kg de gas natural
min
1 𝑚3
𝑉𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 9,1107 𝑘𝑔 ∗ = 0,5005 𝑚3 = 0,001894 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑈𝑆
18,2 𝑘𝑔
 Con un precio para el gas natural de $ 2,706 COP por galón, se gastaron entonces
$0,005127 COP después de los 18 min de operación de la caldera en el ciclo 2 y 3

Tabla 4. Consumo de ACPM en cada ciclo.

Ciclo Duración 𝑽̇ 𝒎̇ Q 𝒎̇ Q %Q
(min) gas natural gas natural Gas Agua Agua real Perdido
(m3/min) (Kg/min) natural (Kg/min) (KW)
(KW)
1 18 0,83333 0,5083 20,20 0.3884 16,70 17,32
2 9 1,666 1,0126 40,25 0.7739 33,28 17,30
3 9 1,666 1,0126 40,25 0.7739 33,28 17,30

3. ANÁLISIS DE RESULTADOS
El análisis de gases presenta una eficiencia de la caldera, de 82,7 % el cual es muy bueno, esto
se debe a que la caldera es muy nueva y solo se la utiliza para las necesidades del laboratorio
de plantas, lo que hace que esta no tenga un uso grande para que se deteriore demasiado rápido.
El combustible gas natural que utiliza la caldera para la combustión se considera una fuente de
poder calorífico viable para la producción de vapor de agua, ya que las cantidades obtenidas
superan las cantidades empleadas de combustible.
El porcentaje de calor perdido del 17,32% indica que el calor absorbido por el agua no es
equivalente al calor generado en la combustión, esto se debe probablemente a que la chaqueta
que sirve como aislante de la caldera permite la transferencia de calor con los alrededores,
evidenciando que el sistema no cumple con la primera ley de la termodinámica, por tal motivo
la operación no se comporta adiabáticamente. Otras posibles causas por las cuales se presenta
la pérdida de calor son las pérdidas de calor sensible de los gases inertes de combustión, puesto
que dichos gases son retirados del sistema a altas temperaturas, llevándose consigo cantidades
de calor, también se da la pérdida de calor latente del vapor de agua. Aunque la caldera es
relativamente nueva los factores internos que inciden en la pérdida de calor son posiblemente
ensuciamiento de los tubos con incrustaciones o corrosiones generadas por la falta de
mantenimiento que no se le halla hecho al equipo desde que se lo compro.

4. COSTOS DE LA PRÁCTICA
El costo total de la práctica es igual a la suma de los gastos de combustible en cada ciclo, es
decir los costos totales de operación son $ 0,020204 COP (pesos colombianos). Estos costos se
consideran sin tener en cuenta el gasto de agua potable ni energía eléctrica durante el proceso,
pero como se puede apreciar los costos son muy bajos asi que trabajar con gas natural es una
fuente de combustible rentable y eficiente.
CONCLUSIONES
 A nivel industrial, el uso de calderas pirotubulares implica gastos energéticos que
dependiendo del combustible que se esté utilizando se elevan o son bajos, además de
que estas ocupan grandes espacios en planta y alto gasto de agua para su óptimo
funcionamiento; sin embargo, es de vital importancia para la generación de vapor de
agua e intercambio de calor con alta eficiencia, por lo que el empleo de calderas en
procesos industriales es una de las operaciones cuello de botella en una planta y es una
de las secciones más importantes del proceso
 Es necesario pre-tratar el agua eliminando la concentración de iones magnesio y cloro
con el fin de ablandarla, para que el proceso en la caldera se realice de manera óptima.
Lo que se busca es que el agua se pueda evaporar con limitaciones ni inhibidores que
puedan reducir la eficiencia del equipo, además de evitar ensuciamiento prematuro
dentro del equipo.
 La generación de vapor de la caldera es suficiente para los procesos que se están
realizando actualmente en plantas, pero esta se debe cuidar con un buen uso ya que si
su eficiencia baja la caldera no se dará abasto con los requerimientos que el laboratorio
de plantas requiere. Además, el equipo presenta pérdidas de calor debido a que no está
debidamente aislado, permitiendo la transferencia de calor con los alrededores.
BIBLIOGRAFÍA
 Steingress, Frederick M.Low Pressure Boilers (4th Edition ed.). s.l. : American
Technical Publishers, 2001. ISBN 0-8269- 4417-5.
 Steingress, Frederick M, Frost, Harold J y Walker, Darryl R.High PressurebBoilers
(3rd Edition ed.). s.l. : American Technical Publishers, 2003. ISBN 0-8269-4300- 4.
 Mundo SGM. Clasificación de calderas, en línea, citado el 26/03/2016, disponible en
[http://mundosgm.com/maritimo/clasificacion-de- calderas/30/]
 Comunidad de Madrid. Guía básica de calderas industriales eficientes. España.
[Internet]. [Citado 17/04/2016]. Disponible en:
http://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderas-industriales-
eficientes-fenercom-2013.pdf
 Q.Kern Donald. Procesos de transferencia de calor. Trigésima primera reimpresión.
México: McGraw Hill. CESCA; 1990.
 Jader Alexander Mesa P, Samir Abdala Diaez Hawasly, John Alexis Álvarez.
Operación de una caldera de vapor. Universidad de Antioquía. Medellín. Colombia.