Propiedades de los polímeros.

Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de un material describen el modo en que este
responde a la aplicación de una fuerza o carga. Solamente se pueden ejercer
tres tipos de fuerzas mecánicas que afecten a los materiales: compresión,
tensión y cizalla. En la figura se muestra la acción esas tres fuerzas:

Los tres tipos de tensión

Las pruebas mecánicas consideran estas fuerzas por separado o combinadas.

Las pruebas de tracción, compresión y cizalla sirven sola para medir una
fuerza, mientras que las de flexión, impacto y dureza implican dos o más
fuerzas simultáneas.

Resistencia a la tracción y elongación de rotura

La resistencia a la tracción o tenacidad es el máximo esfuerzo que un material
puede resistir antes de su rotura por estiramiento desde ambos extremos con
temperatura, humedad y velocidad especificadas.
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la
rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una
fuerza estática o aplicada lentamente.

Dispositivo para ensayo de tracción

1
 Probeta y mordazas

Máquina para ensayo de tracción

Probetas normalizadas

Elongación o extensión es el máximo esfuerzo de tracción a que un material

puede estar sujeto antes de su rotura.
Unidades: Para la resistencia a la tracción, el esfuerzo es la relación de la carga
sobre el área de la sección transversal inicial y se expresa comúnmente en Pa
(pascales). La extensión o aumento en longitud se expresa en porcentaje del
largo inicial.
La resistencia a la tracción y la deformación a la rotura, respectivamente

2
indican el máximo esfuerzo que el material puede soportar. Curvas típicas
basadas en datos experimentales muestran los valores reales.

Curva tensión-deformación
En el ensayo a la tracción se mide la deformación (alargamiento) de la probeta
entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga
aplicada, y se representa gráficamente en función de la tensión (carga aplicada
dividida por la sección de la probeta). En general, la curva tensión-deformación
así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

Propiedades Mecánicas de los Polímeros Reales.

Hasta el momento se ha estado tratando el comportamiento mecánico de los

polímeros de forma abstracta, de modo que ahora sería una buena idea
exponer cómo se manifiesta este comportamiento en los polímeros reales, es
decir, cuáles de ellos polímeros son resistentes, cuáles tenaces y así
sucesivamente.
Por esa razón en el gráfico de la fig. 2.26 se comparan las curvas típicas
tensión-alargamiento para diferentes clases de polímeros. Puede verse en la
curva (1), que plásticos rígidos como el poliestireno, el polimetilmetacrilato o
los policarbonatos pueden soportar una gran tensión, pero no demasiada
elongación antes de su ruptura; no hay casi área bajo la curva. Entonces se
dice que estos materiales son resistentes, pero no muy tenaces. Además, la
pendiente de la recta es muy pronunciada, lo que significa que debe ejercerse
una considerable fuerza para deformar un plástico rígido; de modo que resulta
sencillo comprobar que los plásticos rígidos tienen módulos elevados.
Resumiendo, los plásticos rígidos tienden a ser resistentes, soportan la
deformación, pero no suelen ser tenaces, son frágiles.

3
Los plásticos flexibles (3), como el polietileno y el polipropileno difieren de los
plásticos rígidos en el sentido que no soportan tan bien la deformación, pero
tampoco tienden a la ruptura. El módulo inicial es elevado, o sea que resisten
por un tiempo la deformación, pero si se ejerce demasiada tensión sobre un
plástico flexible, finalmente se deformará, es decir, los plásticos flexibles
pueden no ser tan resistentes como los rígidos, pero son mucho más tenaces.
Es posible alterar el comportamiento tensión-alargamiento de un plástico con
la adición de plastificantes. Por ejemplo, sin plastificantes, el policloruro de
vinilo, o PVC, es un plástico rígido, que se emplea en la fabricación de tuberías
de agua. Pero con plastificantes, el PVC puede ser lo suficientemente flexible
como para fabricar juguetes inflables para piletas de natación.
Las fibras como el KevlarTM, la fibra de carbono y el nylon tienden a exhibir
curvas tensión alargamiento como la curva (2). Al igual que los plásticos
rígidos, son más resistentes que duras, y no se deforman demasiado bajo
tensión. Pero cuando es resistencia lo que se requiere, las fibras tienen mucho
que ofrecer. Son mucho más resistentes que los plásticos, aún los rígidos, y
algunas fibras poliméricas como el Kevlar TM, la fibra de carbono y el polietileno
de peso molecular ultra-alto poseen mejor resistencia a la tracción que el
acero.
Los elastómeros (4) como el poliisopreno, el polibutadieno y el poliisobutileno
muestran un comportamiento mecánico completamente diferente al de los
otros tipos de materiales; los elastómeros tienen módulos muy bajos. Para que
un polímero sea un elastómero, le hace falta algo más que tener módulo bajo;
el hecho de ser fácilmente estirado no le da demasiada utilidad, a menos que
el material pueda volver a su tamaño y forma original una vez que el
estiramiento ha terminado. Las banditas de goma no servirían de nada si sólo
se estiraran y no recobraran su forma original. Obviamente, los elastómeros
recobran su forma y eso los hace tan sorprendentes; no poseen sólo una
elevada elongación, sino una alta elongación reversible.

4
Propiedades térmicas de los polímeros.
Temperatura de transición vítrea “Tv” (“Tg”).
Al dejarse un balde u otro objeto de plástico a la intemperie durante el invierno
se puede notar que se agrieta o rompe con mayor facilidad que durante el
verano; este fenómeno es conocido como transición vítrea. Esta transición es
algo que sólo le ocurre a los polímeros, lo cual es una de las cosas que los
hacen diferentes. Hay una cierta temperatura (distinta para cada polímero)
llamada temperatura de transición vítrea, o Tg. Cuando el polímero es enfriado
por debajo de esta temperatura, se vuelve rígido y quebradizo, igual que el
vidrio. Algunos polímeros son empleados a temperaturas por encima de sus
temperaturas de transición vítrea y otros por debajo. Los plásticos duros como
el poliestireno y el polimetilmetacrilato, son usados por debajo de sus
temperaturas de transición vítrea; es decir, en su estado vítreo. Sus Tg están
muy por encima de la temperatura ambiente, ambas alrededor de los 100 oC.
Los cauchos elastómeros como el poliisopreno y el poliisobutileno, son usados
por encima de sus Tg, es decir, en su estado caucho, donde son blandos y
flexibles.
Este comportamiento puede ser entendido en término de los materiales
vítreos, los cuales están formados típicamente por sustancias que contienen
largas cadenas, retículos de átomos unidos o aquéllas que poseen una
estructura molecular compleja. Normalmente tales materiales tienen una alta
viscosidad (resistencia interna a la fluencia existente entre dos capas de
líquido, cuando hay un movimiento relativo de una con respecto a la otra; esta
resistencia interna es el resultado de la interacción de las moléculas líquidas en
movimiento) en estado líquido. Cuando ocurre un enfriamiento rápido a la
temperatura en que se espera una mayor estabilidad del estado cristalino, el
movimiento es demasiado lento o la geometría demasiado delicada para
adquirir una conformación cristalina; por tanto la característica aleatoriamente
arreglada del líquido persiste por debajo de la temperatura, a la cual la
viscosidad es tan alta, que el material es considerado para ser sólido. El
término vítreo se convierte en sinónimo de persistencia del estado de
desequilibrio. En efecto, una vía de acceso al estado de la menor energía
podría no estar habilitada.
Para ser más cuantitativa la caracterización del fenómeno de la transición
líquido-vítrea y la Tg, se nota que durante el enfriamiento de un material
amorfo desde el estado líquido, no ocurre un cambio abrupto en el volumen, tal
y como sucede en el caso de un material cristalino a través de su punto de
enfriamiento “Te”; en lugar de eso, a la temperatura de transición vítrea Tg,
hay un cambio en la pendiente de la curva de volumen específico vs.
Temperatura, desplazándose desde un valor bajo en el estado vítreo hasta uno
más elevado en el estado elástico por encima del rango de las temperaturas.

5
Esta comparación, entre un material cristalino (a) y uno amorfo (b), se muestra
en la figura 1.18. Note que las intersecciones de los dos segmentos de rectas
de la curva 2 definen la cantidad de Tg.
Las mediciones del volumen específico mostradas aquí, hechas sobre el
polímero amorfo (2), son llevadas a cabo en un dilatómetro a bajo régimen de
calentamiento. En este aparato, la muestra es colocada en un bulbo de vidrio y
se cubre con líquido, generalmente mercurio, de forma tal que el líquido,
además de cubrirla, la rebose parcialmente y se abra paso a través de un
estrecho tubo capilar de vidrio, el cual es utilizado para que cualquier cambio
relativamente pequeño que ocurra en el volumen del polímero, causado por la
variación de la temperatura, produzca cambios fácilmente medibles en la
altura del mercurio en el capilar.
Mientras que el método dilatométrico es el más preciso para determinar la
temperatura de transición vítrea, en cambio constituye un procedimiento
experimental tedioso; es por ello que frecuentemente estas mediciones se
realizan empleando el calorímetro diferencial de barrido (CDB ó con las siglas
en inglés: DSC). En este instrumento, el flujo de calor, dentro y fuera de una
pequeña muestra (de 10 a 20 mg) es medido de manera tal que la muestra
está subordinada a un cambio lineal programado de la temperatura.
Existen otros métodos de medición, tales como la densidad, la constante
dieléctrica, el módulo de elasticidad y otros.

6
Se debe aclarar algo en este punto: la transición vítrea no es lo mismo que la
fusión. La fusión es una transición que se manifiesta en los polímeros
cristalinos; ocurre cuando las cadenas poliméricas abandonan sus estructuras
cristalinas y se transforman en un líquido desordenado. La transición vítrea es
una transición que se manifiesta en los polímeros amorfos; es decir, polímeros
cuyas cadenas no están dispuestas según un ordenamiento cristalino, sino que
están esparcidas en cualquier ordenamiento, aún en estado sólido.
Pero incluso los polímeros cristalinos tienen alguna porción amorfa. Esta
porción generalmente constituye el 40-70% de la muestra polimérica. Esto
explica por qué una misma muestra de un polímero puede tener tanto una
temperatura de transición vítrea como una temperatura de fusión. Pero lo más
importante es saber que la porción amorfa sólo experimentará la transición
vítrea, y la porción cristalina sólo la fusión. La temperatura exacta a la cual las
cadenas poliméricas experimentan este gran cambio en su movilidad, depende
de la estructura del polímero.
El movimiento que permite que un polímero sea flexible, no es generalmente el
traslacional, sino uno conocido como movimiento segmental de rango largo.
Si bien la totalidad de la cadena polimérica puede parecer no desplazarse hacia
ninguna dirección, los segmentos de dicha cadena pueden en cambio,
serpentear, balancearse y rotar como un tirabuzón gigante. Cuando la
temperatura cae por debajo de la Tg el movimiento segmental de rango largo
se termina. Cuando este movimiento se detiene, ocurre la transición vítrea y el
polímero cambia de un estado blando y flexible a otro rígido y quebradizo.
Para medir los puntos de fusión y las Tg, además de los calores latentes de
fusión y los cambios de capacidad calorífica también se emplea la calorimetría
diferencial de barrido.
Las propiedades térmicas describen el comportamiento de los polímeros frente
a la acción del calor. Para los termoplásticos algunas de ellas son
extremadamente importantes.

Calor específico

Es la cantidad de calor requerida para elevar la unidad de masa de una

sustancia en una unidad de temperatura o bien la cantidad de calor requerida
para elevar la temperatura de una masa determinada de sustancia en 1 grado
Celsius o un kelvin, a una especificada temperatura, expresada en J/kg K (antes
(cal/g°C). También es la razón de la capacidad térmica de una sustancia con la
del agua a 15ºC, pero si se considera como relación, el calor específico no tiene
dimensión. Es necesario fijar la temperatura a la que se hizo la medición.

A continuación se muestran calores específicos a 20°C de varios polímeros

7
 Policloruro de 0,22
vinilo
Poliestireno 0,30
Poliamidas 0,40 -0,50
Polietileno 0,55
Agua 1,00

Conductividad térmica

Es la cantidad de calor Q, pasando durante el tiempo t a través de una plancha

de una sustancia con área a y diferencia de temperaturas ΔT por un espesor b
(medido normal en la dirección del flujo de calor, puede definirse como:

Donde K es una constante conocida como conductividad térmica, la cual puede

considerarse como la cantidad de calor pasando a través de una unidad de
área de una sustancia cuando el gradiente de temperatura AT (medido a través
de la unidad de espesor, en la dirección del flujo de calor) es unidad. La
conductividad térmica es expresada en W/Km - también cal/g ºC. El valor varía
ligeramente con la temperatura.
Los polímeros orgánicos son relativamente pobres conductores del calor, y
unos cuantos de ellos pueden expandirse a espumas sólidas o estructuras
celulares, en las que la conductividad térmica disminuye hasta un valor muy
bajo. La aislación térmica de las prendas de vestir depende largamente de la
baja conductibilidad del aire quieto atrapado dentro de sus intersticios.
Conductividad térmica de algunos materiales expresada en W/Km:

Acero 44
Cobre 115
Agua 0,58
Aire 0,02
Madera 0,17
Acrílico 0,18
Poliamida 0,25
Policarbonato 0,20
Poliestireno 0,12
Expandidos menos de 0,05

Coeficiente de dilatación lineal

Es el reversible incremento de la longitud de una unidad de largo de un

material, por efecto de la temperatura. El coeficiente de dilatación o expansión
lineal se expresa como
α= AL/At

8
Se denomina coeficiente de dilatación lineal al cociente entre la diferencia de
longitud y la diferencia de temperatura que experimenta un cuerpo por esta
causa. (El cúbico, para un material isotrópico, es aproximadamente el triple).
La razón de expansión tiende a incrementarse con el aumento de temperatura,
pero dentro de un cierto rango (mas o menos 10 ºC) el coeficiente para un
dado material puede considerarse constante, a condición que no exista cambio
de estado (de policristalino a amorfo) ocurra dentro del intervalo de
temperatura.
La dilatación térmica de los polímeros orgánicos es alta con relación a otros
materiales de construcción, pero puede reducirse con la inclusión de cargas
minerales.

Coeficientes de dilatación lineal de algunos materiales

Material (ºC-1) x 10-6
Madera 5,5
Acero 10,8
Polietileno 110- 150
Poliestireno 60-80
PTFE 50-100
Poliestireno 60-80
Fenol-formaldehído 30-45
Poliamidas 90-108
Siliconas 8-60

Índice de fundido o de fluencia

El índice de fundido para termoplásticos es una medida de la cantidad de

material en gramos que se extruye á través de un pequeño orificio en 10
minutos a una presión y temperatura determinadas. La norma ASTM D 1238
especifica los detalles que debe cumplir el aparato que se conoce con el
nombre de plastómetro.
Este índice es muy usado pues una prueba sencilla y rápida que proporciona
una relación con el peso molecular de material (nada indica sobre su
distribución) y con la viscosidad.

9
Medidor de índice de fluencia

Determina el índice o velocidad de fluidez de un polímero extruído en estado

fundido a través de una boquilla calibrada y utilizando una pesa de referencia
estandarizadas (2.16 Kg, 5 Kg y 21.6 Kg)

Equipo moderno de medición de índice de

fluencia

Propiedades físicas

Las propiedades físicas de los polímeros dependen de su estructura molecular.

Densidad, densidad relativa y densidad aparente

La densidad (simbolizada con la letra griega rho: ρ) es la masa (m) por unidad
de volumen (V). La unidad del SI para la densidad es kilogramos por metro
cúbico, si bien habitualmente se expresa en gramos por centímetro cúbico.

ρ = m_
V

10
La densidad relativa se define como la relación entre las masas de un volumen
determinado de material y de un volumen equivalente de agua a 23 ºC
(densidad del agua 1 g / cm3). El resultado es adimensional, es decir, sin
unidades.

ρ relativa = ρ _
ρH2O

La densidad aparente es el cociente entre la masa de un determinado material

sólido (ya sea granulado, polvo, espumado) por unidad de volumen. Es decir
cuánto ocupará dicho material considerando el volumen real debido a su
morfología. Es útil para el diseño de tolvas y tanques de almacenaje y fines de
logística (diseño de galpones para estiba de material, containers, etc.).

Gran parte de los polímeros tienen una densidad entre 0,9 y 1,3 los
fluoroplásticos tienen en general una densidad alrededor de 2.

Tabla de densidades de varios polímeros

Material Densidad
Acetal 1,42
Acrilonitrilo estireno 1,07
Acrilonitrilo butadieno 1,05
estireno
Copolímero estireno 1,03
butadieno
Celulosa acetato 1,25/1,35
Celulosa acetato butirato 1,15/1,25
Celulosa acetato propinato 1,20
Celulosa nitrato 1,40
Celulosa metil 1,36
Celulosa etil 1,13
Celulosa bencil 1,20
Poliamida 6 1,15
Poliamida 6-6 1,13
Poliamida 6-10 1,08
Poliamida 11 1,05
Poliamida 12 1,01
Poliimidas 1,50
Polibutadieno 0,91
Policarbonato 1,20
Polietileno 0,94
Polipropileno 0,90

11
 Poliestireno 1,06
Polimetacrilato de metilo 1,18
Polimetacrilato de etilo 1,11
Poliacrilonitrilo 1,18
Polisulfonas 1,24
Poliuretano 1,17/1,20
Polivinil acetal 1.10/1,25
Polivinil formal 1,20/1,40
Polivinilbutiral 1,10/1,20
Polialcohol vinílico 1,21/1,32
Polivinil carbazol 1,20
Polivinil metil éter 1,05
Polivinil etil éter 0,97
Polivinil propil éter 0,95
Polivinil butil éter 0,93
Poliacetato de vinilo 1,18
Policloruro de vinilo 1,40
Policloruro de vinilideno 1,70
Politetrafluoretileno 2,20
Politrifluormonocloro etil 2,11
Resina poliéster 1,12
Resina epoxi 1,10/2,40
Resina fenol formaldehído 1,27
Resina urea formaldehído 1,50
Resina caseína formaldehído 1,30/1,35
Resina melamina 1,50
formaldehído
Resina de anilina 1,23
Resina de silicona 1,25/1,90
Resina de cumarona 1,10

Medición de densidad

La densidad puede obtenerse de forma indirecta y de forma directa. Para la

obtención indirecta de la densidad, se miden la masa y el volumen por
separado y posteriormente se calcula la densidad. La masa se mide
habitualmente con una balanza, mientras que el volumen puede medirse
determinando la forma del objeto y midiendo las dimensiones apropiadas o
mediante el desplazamiento de un líquido, entre otros métodos.
Instrumentos utilizados para medición de la densidad en sólidos:

12
 Picnómetros

Balanza hidrostática

Fluencia a la tracción

Cuando un contrapeso suspendido de una muestra de ensayo provoca un

cambio en la forma de la muestra durante un período de tiempo, la
deformación se denomina fluencia. Si la fluencia se produce a temperatura
ambiente, se denomina flujo en frío.
Los resultados de la prueba de fluencia a la tracción registran la deformación
en milímetros.
La fluencia y el flujo en frío son propiedades muy importantes que se deben
considerar cuando se diseñan recipientes, tuberías y vigas, en los que la carga
es constante (presión o esfuerzo)

Equipo para la medición de presión interna

en caños

Los ensayos se realizan llenando las muestras a ensayar según las normas, con
agua a presión, durante un tiempo determinado, a la temperatura requerida
para simular uso continuo durante determinado cantidad de tiempo.

13
Viscosidad

La característica que describe la resistencia interna de un líquido para fluir se

denomina viscosidad. Cuanto más lento fluye el líquido, mayor es su
viscosidad. Las unidades son Pa.s (pascales x segundos) o poises.
La viscosidad es un factor importante en el transporte de resinas, la inyección
de plásticos en estado líquido y la obtención de dimensiones críticas en la
extrusión.
La viscosidad de un polímero puede ser determinada con el uso de
viscosímetros capilares mediante disolución del mismo en un disolvente, que
se basan en el tiempo que tarda un fluido a través de un tubo capilar. Existen
varios modelos de viscosímetros capilares, siendo unos de los más utilizados el
viscosímetro de Ubbelohde.

Viscosímetro
capilar

También existen viscosímetros rotacionales, que se basan en medir la

resistencia de rotar de un cilindro sumergido en el fluido.

Viscosímetro rotacional

Debido a que los polímeros no son fluidos newtonianos debemos hablar de

viscosidad relativa o intrínseca.
La viscosidad relativa, ηr, de una disolución se define como el cociente entre la

14
viscosidad de la disolución, η, y la viscosidad del disolvente puro, η0, a la
misma temperatura. Es una magnitud adimensional.
La viscosidad intrínseca, [η], de una disolución polimérica está definida por:

Donde Cp es la concentración de polímero en disolución, en unidades de g/dL.

La viscosidad intrínseca de una disolución polimérica está empíricamente

relacionada con la masa molecular promedio del polímero mediante la
ecuación:

Donde [η] viene dada en dL/g, Mv es el promedio viscoso de la masa molecular

del polímero en g/mol, Mº = 1 g/mol, y K y a son parámetros que dependen del
disolvente, de la temperatura y del tipo de polímero.

Contracción al moldeo

Como se ha expresado en Coeficiente de dilatación lineal, los materiales sufren

una dilatación al calentarse y una contracción al enfriarse. Por lo que será útil
conocer este índice para la confección de moldes de inyección o boquillas de
extrusión debido a que deberán ser de mayor tamaño que el de la pieza que se
desea obtener para que la misma se adapte a los requerimiento de
dimensiones requeridos al solidificarse y enfriarse.
Las unidades utilizadas pueden ser mm / mm o también se pueden expresar en
porcentajes.

Solubilidad

La solubilidad de un polímero varía en función de su estructura química y del

peso molecular, siendo más fácilmente solubles las fracciones de bajo peso
molecular. Por lo tanto no es extraño que durante un proceso de disolución se
disuelvan las fracciones más ligeras del polímero, quedando insolubles las de
alto peso molecular.

Solubilidad de algunos polímeros en diferentes solventes

Solubilidad

15
 H.C. H.C. H.C.
Material Agu Alcoh Ceton Ester Éter
Halogena Atifátíc Aromáti
a ol as es es
dos os cos

S N S N S N S N
SI NO SI NO SI NO SI NO
I O I O I O I O
Acetal X X X X X X X X
Acrilonitrilo
X X X X X X
estireno
Acrilonitrilo
butadieno X X X X X X X
estireno
Copolímero
estireno X X X X X X X
butadieno
Celulosa acetato X X X X X X X X
Celulosa acetato
X X X X X X X X
butirato
Celulosa acetato
X X X X X X X X
propinato
Celulosa nitrato X X X X X X X
Celulosa metil X X X
Celulosa etil X X X X X X X X
Celulosa bencil X X X X X X
Poliamida 6 X X X X X X X X
Poliamida 6-6 X X X X X X X X
Poliamida 6-10 X X X X X X X X
Poliamida 1 1 X X X X X X X X
Poliamida 12 X X X X X X X X
Poliimidas X X X X X X X X
Polibutadieno X X X X X X X
Policarbonato X X X X X
Polietileno X X X X X X X X
Polipropileno X X X X X X X X
Poliestireno X X X X X X X
Polimetacrilato
X X X X X X X
de metilo
Pollmetacrilato
X X X X X X X
de etilo
Poliacrilo nitrito X X X X X X
Polisulfonas X X X X X X
Poliuretano X X X X X X X X
Polivinil acetal X X X X X
Polivinil formal X X X X X
Polivinil butiral X X X X X

16
 Polialcohol
X X X X X X X
vinílico
Polivinil carbazol X X X X X X X X
Polivinil metil
X X X X X X X
éter
Polivinil etil éter X X X X X X
Polivinil propil
X X X X
éter
Polivinil butil
X X X X X X
éter
Poliacetato de
X X X X X X
vinilo
Policloruro de
X X X X X X X X
vinilo
Policloruro de
X X X X X X X X
vinilideno
Politetrafluoretil
X X X X X X X X
eno
Politrifluormono
X X X X X X X X
cloro etil
Resina poliéster X X X X X X X X
Resina epoxi X X X X X X X X
Resina fenol
X X X X X X X X
formaldehído
Resina urea
X X X X X X X X
formaldehído
Resina caseína
X X X X X X X X
formaldehído
Resina
melamina X X X X X X X X
formaldehído
Resina de
X X X X X X X X
anilina
Resina de
X X X X X X X X
silicona
Resina de
X X X X X X
cumarona

Resistencia a la inflamabilidad
Dependiendo de su composición los polímeros se comportan de forma distinta
al aplicárseles una fuente de ignición. Pudiendo destacarse: facilidad de
ignición, autoextinción de la llama, color de la llama, desprendimiento de algún
olor, la presencia de humos, etc. Esta propiedad es muy útil conocer, por
ejemplo, en los plásticos utilizados en recubrimiento de cables.

Propiedades eléctricas.
17
El comportamiento eléctrico de los polímeros depende predominantemente de
los enlaces predominantemente covalentes que limitan su conductividad
eléctrica. Por esta razón la mayoría de los polímeros son aislantes.

Resistividad eléctrica

La resistencia eléctrica R, a lo largo I de un conductor con área de sección a

normal a l puede expresarse como:
R = pl/a

Donde p es una constante conocida como resistencia específica o resistividad

de volumen. Si a y I son reducidas a la unidad, p puede ser la resistencia
eléctrica entre caras opuestas de un cubo de dimensiones unitarias.
La resistividad de volumen p o S es medida en ohm centímetros (ohm
cm2/cm). Se deberé especificar temperatura y humedad.
La resistividad superficial es la resistencia eléctrica entre bordes opuestos de
una superficie de 1 cm2. Se expresa en ohm. Algunas veces las unidades de
resistividad de volumen son expresadas en ohm/cm3 y la resistividad superficial
en ohm/cm2.

Resistividad de algunos materiales en ohmios-cm, a 20-25° C

Plata 1.47 x 10-8

Grafito 3.5 x 10-5
Caucho conductor 1010-2
Celulosa 109-107
Poliamidas 1015-1013

Los instrumentos utilizados para la medición de la resistencia eléctrica se

denominan óhmetros

18
 Ohmetro de alta presición

Rigidez dieléctrica

La rigidez dieléctrica es el máximo gradiente de potencial que un material

aislante puede resistir sin rotura. Usualmente es expresado en voltios por mil,
siendo esta unidad un milésimo de pulgada, o en kV/mm o afines. En corriente
alternada depende de los ciclos.

Constante dieléctrica

Una medida de deformación interna o almacenado de energía que ocurre

cuando un campo eléctrico es aplicado a un no conductor. Para fines prácticos
es una medida del incremento en la capacitancia entre dos conductores
cuando el aire o vacío entre ellos es reemplazado por un dieléctrico sólido o
líquido. Si la capacitancia se incrementa K veces con respecto al valor inicia la
constante dieléctrica del material introducido es K.
Los polímeros hidrocarbonos, polietileno, poliestireno, polipropileno muestran
altos valores.

Algunas constantes dieléctricas

Vacío 1
Petróleo 2,0 aprox.
Politetrafluoroetileno 2,0
Poliestireno 2,5
PVC rígido 4-5

Propiedades ópticas.
Las propiedades ópticas están íntimamente vinculadas con la estructura
molecular. Las propiedades ópticas tienen su gran importancia para la
presentación en muchos de los productos.

19
Densidad óptica

La densidad óptica es el grado de opacidad de cualquier medio translúcido,

algunas veces expresadas como el logaritmo de la opacidad.
La densidad optica es medida mediante dispositivos llamados densímetros.El
densitómetro es básicamente una fuente de luz que apunta a una celda
fotoeléctrica, que determina la densidad de la muestra a partir de diferencias
en las lecturas. Los densitómetros modernos tienen además electrónica
integrada para mejorar las lecturas.
Existen dos tipos de densímetros:
-Densitómetros por transmisión, que miden materiales transparentes.
-Densitómetros por reflexión, que miden la luz reflejada desde una superficie.
Algunos tipos de densitómetros tienen la capacidad de realizar ambos tipos de
medición

Densímetro óptico

Opacidad

La opacidad de un material es la inhabilidad de transmitir luz, teniendo una

transmitancia de luz de cero (0). Con materiales en capa fina, la opacidad
depende del espesor (aunque normalmente opaco, el oro, laminado lo
suficientemente fino, transmite algo de luz). A continuación, instrumento
utilizado para medir la opacidad en muestras lámina de transparente.
Cuenta con un compartimiento donde se coloca la muestra.

Medidor de opacidad

20
Transmitancia

La transmitancia es la habilidad de un material para dejar pasar la luz a través

de el, sea especular o difusa.
La transmitancia óptica que se define como la fracción de luz incidente, a una
longitud de onda especificada, que pasa a través de una muestra.
Su expresión matemática es:

donde I0 es la intensidad del rayo incidente, e I es la intensidad de la luz que

viene de la muestra.
La tramitancia es medida mediante espectrofotómetros

Espectrofotómetro

Opalescencia

La opalescencia es la limitada claridad de visión a través de una hoja de

plástico transparente y a cualquier ángulo. En plásticos, con una luz
ligeramente coloreada parece opalino.

Propiedades ambientales

Los plásticos se encuentran en cualquier contexto (ambiente) Antes de diseñar

un producto y deben conocer o probar la resistencia de los materiales en
condiciones severas del ambiente.

Degradación de los polímeros

21
La degradación de los polímeros conduce a una modificación de la estructura
original debido a la rotura de los enlaces en las cadenas principales o en los
grupos laterales, motivados por acciones químicas o físicas. Las causas
químicas son la hidrólisis y la oxidación; las físicas corresponden a los efectos
de radiaciones, calor o fuerzas mecánicas. Estas últimas atacan puntos
localizados y específicos de la cadena polimérica.
El envejecimiento y deterioro de los polímeros se deben a procesos
simultáneos y no controlados, siendo el más importante la foto oxidación. La
acción de la luz conduce a una disminución del peso molecular, una variación
de la distribución de los pesos moleculares, fenómenos de ramificación y
reticulado y cambios en la cristalinidad.
Todo ello conduce a una modificación de las propiedades mecánicas, con
disminución de la resistencia a la tracción, alargamiento o impacto, con
aumento de la fragilidad.
La degradación del polímero dependerá de su estructura molecular, tiempo y
lugar de exposición y geometría del objeto.
Para evitar la degradación o envejecimiento se emplean materiales
estabilizadores, siendo los más comunes los inhibidores o absorbedores de
rayos ultravioletas, los antioxidantes y antiozonantes y los pigmentos.
El negro de humo asegura buena protección contra los rayos UV, pero tiene el
inconveniente de pigmentar de negro.

Deterioro de un plástico por el medio ambiente

La acción del tiempo atmosférico sobre los materiales plásticos abarca la

exposición a luz solar y ultravioleta, temperatura, oxigeno, humedad, nieve,
viento, polvo atmosférico, agentes químicos y biológicos, como ser el "smog",
aparte de medio ambientes industriales y afines.

Deterioro artificial

Es el proceso que expone a los materiales en el laboratorio a continuas o

repetidas condiciones ambientales encontradas en el exterior en camaras
especialmente acondicionadas. Esas condiciones son usualmente intensificadas
para reducir el tiempo requerido para lograr resultados significativos. Se
utilizan aparatos, que incluyen intensa radiación ultravioleta, pulverizaciones
de agua y temperaturas de hasta 50°C.

22
 Laboratorio de deterioro artificial en
materiales

Degradación ultravioleta
La degradación por la radiación ultravioleta es una de las más serias
degradaciones que amenazan a los plásticos al exterior. Cambios como
rajaduras, tiznado, decolorado, mateado despulido, cambios en las propiedades
eléctricas, pérdidas de resistencia y tenacidad, desintegración son causados
por los rayos UV.

Biodegradación
La biodegradación es la gradual rotura de los plásticos por organismos vivos
como bacterias, hongos y levaduras. Muchos de los plásticos comúnmente
usados son esencialmente no biodegradables, mostrando limitada
susceptibilidad a la asimilación por los microorganismos.
El creciente énfasis respecto al medio ambiente y a los desechos plásticos ha
estimulado la investigación para lograr la biodegrabilidad luego de un
determinado período de tiempo.

Ensayos aplicados; descripción

Ensayos para propiedades mecánicas
Se habla mucho de polímeros "resistentes" (o "fuertes"), "tenaces" y hasta
"dúctiles". La resistencia, la ductilidad y otras son propiedades mecánicas.

Resistencia

23
La resistencia es una propiedad mecánica que se puede relacionar
acertadamente, pero no se sabría con exactitud qué significa la palabra
"resistencia" cuando se trata de polímeros. En primer lugar, existen varios tipos
de resistencia. Está la resistencia a la tracción. Un polímero tiene resistencia a
la tracción si soporta cargas axiales que tienden a alargarlo.
La resistencia a la tracción es importante para un material que va a ser
estirado o a estar bajo tensión. Las fibras necesitan tener buena resistencia a
la tracción.
Luego está la resistencia a la compresión. Un polímero tendrá resistencia a la
compresión si soporta cargas axiales que tienden a compactarlo.
El concreto es un ejemplo de material con buena resistencia a la compresión.
Cualquier cosa que deba soportar un peso encima, debe poseer buena
resistencia a la compresión.
También está la resistencia a la flexión. Un polímero tiene resistencia a la
flexión si es capaz de soportar cargas que provoquen momentos flectores en su
sección transversal.
Existen otras clases de resistencia de las que se podría hablar. Un polímero
tiene resistencia a la torsión, si es resistente cuando en su sección transversal
actúan momentos torsores. También está la resistencia al impacto (tenacidad).
Una muestra tiene resistencia al impacto si es fuerte cuando se la golpea
agudamente de repente, como con un martillo.
Para definir lo que significa ser resistente se presentará el ejemplo de la
resistencia a la tracción: se toma la muestra y se trata de estirarla axialmente.
Generalmente esta operación se ejecuta en máquinas tipo prensa. Esta
máquina simplemente sujeta cada extremo de la muestra y luego procede a
alargarla. Mientras dura el alargamiento de la muestra, va midiendo la fuerza
(P) que está ejerciendo. Cuando se conoce la fuerza que se está ejerciendo
sobre la muestra, se divide ese número por el área (F) de su sección
transversal; el resultado es la tensión que está experimentando la muestra:

P / F = Tensión (σ)
La tensión requerida para romper la muestra representa la resistencia a la
rotura del material a la tracción.
De igual forma ensayos similares pueden ser ejecutados para medir la
resistencia a la rotura por compresión y flexión. En todos los casos, la
resistencia es la tensión necesaria para romper la muestra.
En el Sistema Internacional de Unidades (SIU) las tensiones se expresan en
megapascales (MPa): 1 MPa = 106 N/m2 = 1 N/mm2 = 100 N/cm2, aunque en
algunos casos se expresan en gigapascales (GPa): 1 GPa = 103 MPa. En el
Sistema Americano de Unidades, generalmente, las tensiones se expresan en
kilolibras por pulgadas cuadradas (Ksi): 1 Ksi ≈ 6,895 MPa. Otras veces, la

24
tensión y la resistencia se miden en las viejas unidades del Sistema Inglés:
libras por pulgada cuadrada (psi); para convertir psi en MPa, el factor de
conversión es 1 MPa ≈ 145 psi.

Elongación

Mas, las propiedades mecánicas de un polímero no se remiten exclusivamente

a conocer cuán resistente es; la resistencia indica cuánta tensión se necesita
para romper algo, sin embargo no dice nada de lo que ocurre con la muestra
mientras se trata de romper; ahí es donde corresponde estudiar el
comportamiento de elongación de la muestra polimérica. La elongación es un
tipo de deformación, que simplemente expresa el cambio en la forma que
experimenta cualquier material bajo tensión. Cuando se habla de tensión, la
muestra se deforma por alargamiento. Esto precisamente es la elongación.
Por lo general, se habla de porcentaje de elongación, que es el largo de la
muestra después del alargamiento (L), dividido por el largo original (L0), y
multiplicado por 100.
L/ L0 x 100 % = Elongación
Existen muchos fenómenos vinculados a la elongación, que dependen del tipo
de material que se está estudiando; dos mediciones importantes son la
elongación final y la elongación elástica.
La elongación final es crucial para todo tipo de material, representa cuánto
puede ser alargada una muestra antes de que se rompa. La elongación elástica
es el porcentaje de elongación al que se puede llegar, sin una deformación
permanente de la muestra; es decir, cuánto puede estirarse, logrando que ésta
vuelva a su longitud original luego de suspender la tensión. Esto es importante
si el material es un elastómero. Los elastómeros tienen que ser capaces de
estirarse bastante y luego recuperar su longitud original. La mayoría de ellos
pueden estirarse entre el 500% y el 1000% y volver a su longitud original sin
inconvenientes.

Módulo

Los elastómeros deben exhibir una alta elongación elástica, pero para algunos
otros tipos de materiales, como los plásticos, por lo general es mejor que no se
estiren o deformen tan fácilmente. Si se quiere conocer cuánto un material
resiste la deformación, se mide algo llamado módulo. Para medir el módulo de
tracción, se hace lo mismo que para medir la resistencia y la elongación final;
esta vez se mide la resistencia ejercida sobre el material, tal como se procede
con la resistencia a la tracción, incrementándose lentamente la tensión y

25
midiendo la elongación que experimenta la muestra en cada nivel de tensión,
hasta que finalmente se rompe. Luego, se grafica la tensión versus elongación,
de este modo:
En el gráfico, la altura de la curva cuando la muestra se rompe, representa la
resistencia a la tracción y la pendiente representa el módulo de tracción. Si la
pendiente es pronunciada, la muestra tiene un alto módulo de tracción, lo cual
significa que es resistente a la deformación, si es suave, la muestra posee bajo
módulo de tracción y por tanto puede ser deformada con facilidad.

Hay ocasiones en que la curva tensión-elongación no es una recta, como en el

gráfico anterior, algunos polímeros, especialmente plásticos flexibles, se
obtienen otros tipos de dependencia, como ésta:

A medida que la tensión se incrementa, la pendiente, es decir el módulo, no es

constante, sino que va experimentando cambios con la tensión. En casos como
éste, generalmente se toma como módulo la pendiente inicial, como puede

26
verse en la curva de arriba. En general, las fibras poseen los módulos de
tracción más altos, y los elastómeros los más bajos, mientras que los plásticos
exhiben módulos intermedios.
El módulo se mide calculando la tensión y dividiéndola por la elongación. Pero
dado que la elongación es adimensional, no tiene unidades por cual dividirlas.
Por lo tanto el módulo es expresado en las mismas unidades que la resistencia,
es decir, en MPa.

Tenacidad

El gráfico de tensión versus alargamiento puede darnos otra valiosa

información. Si se mide el área bajo la curva tensión-alargamiento, coloreada
de rojo en la figura de abajo, el número que se obtiene es algo llamado
tenacidad.

La tenacidad es en realidad, una medida de la energía que una muestra puede

absorber antes de que se rompa. Si la altura del triángulo del gráfico es la
resistencia y la base de ese triángulo es el alargamiento, entonces el área es
proporcional a resistencia por alargamiento. Dado que la resistencia es
proporcional a la fuerza necesaria para romper la muestra y el alargamiento es
medido en unidades de distancia (la distancia a que la muestra es alargada),
entonces la resistencia a la tracción es proporcional a la fuerza por la distancia
y según la Física: fuerza por distancia es energía:

Resistencia x Deformación ≈ Fuerza x Distancia = Energía.

Desde el punto de vista físico la resistencia plantea cuánta fuerza es necesaria

para romper una muestra, mientras que la tenacidad plantea cuánta energía

27
hace falta para romperla, aunque en realidad, ambas no reflejan las diferencias
desde el punto de vista práctico. Lo importante es saber que justamente, dado
que un material es resistente, no necesariamente tiene que ser tenaz. Esta
situación se ilustra mejor gráficamente (Fig. 2.25):
La curva en azul (1) representa la relación tensión-elongación de una muestra
que es resistente, pero no tenaz. Como puede verse, debe emplearse mucha
fuerza para romperla, pero no mucha energía, debido a que el área bajo la
curva es pequeña. Asimismo, esta muestra no se estirará demasiado antes de
romperse. Los materiales de este tipo, que son resistentes, pero no se
deforman demasiado antes de la ruptura, se denominan frágiles.
Por otra parte, la curva en rojo (2) representa la relación tensión-elongación
para una muestra que es tenaz y resistente. Este material no es tan resistente
como el de la curva en azul (1), pero su área bajo la curva es mucho mayor,
por lo tanto puede absorber mucha más energía.
La deformación permite que la muestra pueda disipar energía. Si una muestra
no puede deformarse, la energía no será disipada y por lo tanto se romperá.

En la vida real, generalmente se desean materiales que sean tenaces y

resistentes. Idealmente sería genial tener un material que no se doblara ni
rompiera, pero eso es prácticamente imposible. Deben hacerse concesiones en
dependencia de las necesidades para cumplir cada asignación de servicio,
inclusive de un mismo material. Al observar las curvas de la fig. 2.25
detenidamente: la muestra (1) tiene mucho mayor módulo que la muestra (2).
Si bien es deseable que para muchas aplicaciones los materiales posean
elevados módulos y resistencia a la deformación, en el mundo real es mucho
mejor que un material pueda doblarse antes que romperse y si el hecho de
flexionarse, alargarse o deformarse de algún modo impide que el material se
rompa, tanto mejor. De modo que cuando se diseñan nuevos polímeros o
nuevos compositos, frecuentemente se sacrifica un poco de resistencia con el
objeto de conferirle al material mayor tenacidad.

28
Ensayos aplicados en el laboratorio de pruebas
mecánicas LATEP

Propiedades en tracción
El ensayo de tracción es, probablemente, el ensayo más utilizado para
caracterizar mecánicamente un material. La base del ensayo consiste en
estirar una probeta desde sus extremos hasta producir su rotura, registrando
continuamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. A partir de estas
dos magnitudes se puede determinar la curva esfuerzo-deformación
característica del comportamiento mecánico de cada material. Los parámetros
básicos a determinar son el módulo de elasticidad, esfuerzo y deformación en
el punto de fluencia (si existiera) y la resistencia y el alargamiento a rotura.
El LATEP dispone de dos equipos para el ensayo de tracción: MTS Alliance RT/5
e INSTRON 5565, este último equipado con cámara de temperatura para
ensayos entre -100 y 360 °C.

Propiedades en flexión

29
Los ensayos de flexión se utilizan principalmente como medida de la rigidez.
Este ensayo es casi tan habitual en materiales poliméricos duros como el
ensayo de tracción, y tiene las ventajas de simplificar el mecanizado de las
probetas y evitar los problemas asociados al empleo de mordazas. El
parámetro más importante que se obtiene de un ensayo de flexión es el
módulo de elasticidad (también llamado módulo de flexión).
Tanto para ensayos de tracción como de flexión, el LATEP dispone de tres
máquinas universales de ensayo, una de ellas equipada con cámara de
temperatura para ensayos desde -100 hasta 360 °C.

Resistencia al impacto
En los ensayos de resistencia al impacto se aplica sobre las probetas un
esfuerzo repentino a alta velocidad. La utilidad de este tipo de ensayos surge
de que los impactos son hechos habituales en la vida en servicio de los
materiales, de ahí que se hayan desarrollado metodologías para poder
determinar la resistencia que van a tener los materiales bajo estas
circunstancias. En el LATEP se
dispone de dos tipos diferentes de
ensayos de impacto basados en
péndulo: el impacto Charpy y el
impacto Izod. En ambos casos es
posible emplear probetas de
geometría prismática lisas o
entalladas, sobre las que se
determina la energía absorbida en la
rotura de la probeta.
El LATEP dispone de un péndulo de impacto instrumentado INSTRON/CEAST de
última generación con equipamiento para realizar ensayos desde -70 hasta 130
°C.

Propiedades
dinamomecánicas en
polímeros
El análisis dinamomecánico es una
de las herramientas más empleadas
para el estudio de las propiedades
viscoelásticas de los polímeros
mediante la medida de su módulo
elástico y de su amortiguación tras la
aplicación de un esfuerzo sinusoidal
sobre las probetas. De la relación
que hay entre la amplitud de la

30
oscilación y la fuerza se determina el módulo elástico del material, mientras
que del desfase entre fuerza y desplazamiento se determina el coeficiente de
amortiguación del polímero. La variación de las propiedades viscoelásticas de
los materiales con la temperatura permite identificar las diferentes transiciones
que se dan en el material.
El LATEP cuenta con un analizador dinamomecánico DMA Q800 (TA
Instruments) capaz de trabajar en un rango de frecuencias de 0.01 a 200 Hz y
temperaturas desde -150 hasta 600 °C.

Determinación de dureza
La dureza de un material se caracteriza a través de la resistencia que opone a
ser penetrado por un cuerpo duro de geometría definida, dependiendo su valor
del módulo de elasticidad y de las propiedades viscoelásticas del material.
Según el tipo de penetrador, carga utilizada y de la velocidad de aplicación de
la misma, el ensayo de dureza recibe diferentes denominaciones. El LATEP
realiza ensayos de dureza Rockwell y Shore (escalas A y D). Los ensayos de
dureza Rockwell emplean un penetrador piramidal de diamante. De la
profundidad medida de la huella se determina directamente sobre un dial la
dureza del material. Para la dureza Shore, la más común en materiales
poliméricos, se utiliza un penetrador troncocónico, y se aplica una fuerza de 10
N en Shore A y de 50 N en shore D para los grados poliméricos más duros.

Resistencia a la abrasión

Se llama resistencia a la abrasión a la habilidad de un material para resistir

acciones mecánicas como frotamiento, rascado, molienda, arenado o erosión
que tiende progresivamente sacar material de su superficie. Las normas ASTM
son la D 1044 y la D 1242.
La abrasión, desgaste de superficies, se relaciona con la fricción. Propiedad
compleja, es difícil de analizar y medir. Pese a que varias máquinas se han
propuesto para los ensayos acelerados, ninguno es aún satisfactorio.

31
En los plásticos, la abrasión o resistencia al uso es importante en casos como
cojinetes, rodamientos y engranajes.

Abrasímetro

Las ruedas de desgaste producen la acción característica de frote.

Montado en una superficie rotativa, las muestras son expuestas a la acción de
rozamiento de dos muelas abrasivas. Las muelas producen marcas de abrasión
que forman un modelo de arcos cruzados sobre un anillo circular de
aproximadamente 30 cm2.
Esto revela la resistencia a la abrasión en todos los ángulos en relación con el
desgaste ó el grano del material

Tipos de discos o muelas abrasivas

Las ruedas de abrasión, por lo general, se presentan en 5 niveles diferentes de
abrasividad.
Las ruedas de fieltro de lana o de caucho simple se emplean para realizar
pruebas con materiales delicados o comprobar la abrasividad de materiales
como polvos dentales. Las ruedas que incorporan partículas abrasivas en una
matriz resistente de caucho o una matriz de arcilla vitrificada son indicadas
para materiales más rígidos.
- Calibrase: una rueda resistente compuesta de partículas abrasivas de caucho
y óxido de aluminio.
- Calibrade: una rueda no resistente compuesta de partículas abrasivas de
arcilla vitrificada y carburo de silicio.
- Fieltro de lana: no contiene partículas abrasivas.
- Caucho simple: no contiene partículas abrasivas a menos que se utilice con
tiras de papel de lija.
- Carburo de Tungsteno: acción severa de corte y desgarre con dientes
helicoidales para uso con materiales resistentes como el caucho, pieles o
revestimiento para suelos.

Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo que un material rígido

puede resistir bajo compresión longitudinal. No es necesario el esfuerzo en el
punto de rotura, pero es de significación en materiales que quebrantan bajo
una cierta carga. La unidad es fuerza por unidad de área de sección transversal
inicial, expresada como Pa.

32
El ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia
de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la
mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros),
aunque puede realizarse sobre cualquier material.
· Se suele usar en materiales frágiles.
· La resistencia a compresión de todos los materiales siempre es mayor que a
tracción.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en
un dispositivo para ensayo de compresión o una máquina universal de
ensayos.

Dispositivo para ensayo de compresión

Ensayo de compresión en
concreto
El ensayo de compresión también puede aplicarse a productos confeccionados
con elastómeros destinados a contener aire en su interior tales como balones
de fútbol o neumáticos. En los cuales es útil conocer cuanta presión son
capaces de resistir sin deformación permanente o cuanta presión son capaces
de resistir sin romperse o estallar.

33
 Ensayo de compresión a balón de
fútbol
Otros ensayos de compresión es aplicado a envases plásticos para la industria
alimentica.

Máquina para ensayo de

compresión

Resistencia a la flexión

La resistencia a la flexión estática, también conocida como módulo de rotura,

representa el máximo esfuerzo desarrollado en la superficie de la probeta en
forma de barra, soportada cerca del extremo y cargada en el centro hasta que
ocurra la falla. La unidad es fuerza por unidad de área, en Pa. El ensayo es
aplicable solamente a materiales rígidos.

Dispositivo para ensayo de flexión

34
Ensayo de flexión

Los ensayos de flexión se utilizan principalmente como medida de la rigidez.

Este ensayo es casi tan habitual en materiales poliméricos duros como el
ensayo de tracción, y tiene las ventajas de simplificar el mecanizado de las
probetas y evitar los problemas asociados al empleo de mordazas. Entre las
principales limitaciones se encuentra la imposibilidad de obtener información
relevante en materiales poliméricos blandos como son las espumas flexibles y
los cauchos.
El parámetro más importante que se obtiene de un ensayo de flexión es el
módulo de elasticidad (también llamado módulo de flexión). En función del
número de puntos de apoyo pueden realizarse varios tipos de ensayos de
flexión: flexión entres puntos, en cuatro puntos o incluso flexión de una viga en
voladizo.

Ensayo de flexión

Resistencia al impacto

La resistencia al impacto representa la resistencia o tenacidad de un material

rígido a la repentina aplicación de una carga mecánica. Es convencionalmente
determinado por medición de la energía requerida para fracturar una probeta
bajo condiciones normalizadas.
La energía absorbida en la fractura de la probeta estándar se expresa en
Joule/m.
El impacto es convenientemente obtenido por la caída de un péndulo. La
probeta se mantiene de forma tal que sea rota por un simple vaivén. Dos tipos
principales de máquinas de ensayo son usadas:
(1) La Izod en la cual una barra es fijada por un extremo como una viga en
voladizo vertical y golpeada a una dada distancia encima de una especificada
muesca, a través de la barra
(2) La Charpy, donde la probeta esta en forma horizontal y soportada cerca de

35
cada extremo y golpeada en el centro.
La máquina pendular es práctica en el uso como control.

Dispositivo para ensayo de impacto

Máquina de ensayo de impacto

(Izod)

Dureza

La dureza expresa la resistencia a la deformación. Es una propiedad compleja y

36
cuando se accede a métodos por penetración, factores como módulo elástico,
resistencia al flujo, plasticidad y tiempo quedan involucrados.
Las unidades de dureza derivan de la profundidad, ancho o área de la
indentación realizada con alguna forma de estilo cargado. Son numerosos los
aparatos propuestos y usados.

Durómetro.
La dureza Mohs es cualitativa, basada en una creciente de resistencia al rayado
por minerales, desde talco (1) hasta diamante (10).

La Brinell, por impresión de una bola de acero duro, igual que la Rockwell es
por penetración de un penetrador de punta semiesférica.

Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas,

existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

· Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
W. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con

37
chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
· Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran
con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio
con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
· Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un
ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
· Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de
afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de
endurecimiento superficial.
· Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la
resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como
base el corindón con un valor de 1000.
· Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la
superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias
escalas. A mayor rebote, mayor dureza. Aplicable para control de calidad
superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros. Existen
durómetros portátiles.
· Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de
la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con
chapas de hasta 2mm de espesor.
· Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto
para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido
se suele convertir a valores Rockwell.

Para los plásticos blandos o flexibles se usan los durómetros Shore.

Hay dos tipos de durómetros Shore, al A y el D. En el tipo A se utiliza un

penetrador con forma de varilla roma para probar los plásticos blandos. En el
tipo D se emplea un penetrador con varilla puntiaguda para medir los
materiales más duros. Se aplica una fuerza de 12,5 N en Shore A y de 50 N en
shore D. Las lecturas son rápidas y sencillas se apoya el aparato sobre el

38
material, se hace presión manual (entre 1 y 10 segundos) y se toma el valor
Las escalas van de 0 a 100.

Fricción

La fricción o resistencia al deslizamiento es una importante propiedad en

ingeniería, polímeros orgánicos y textiles. Es independiente de la aparente área
de contacto pero proporcional a la carga aplicada. Usualmente se expresa
como

F=yR

Donde F es la fricción limitante (fuerza opuesta al deslizamiento, R es la normal

reacción (carga sobre la superficie de contacto) e y un coeficiente
representando la fuerza de la fricción por unidad de carga.
La mayoría de los plásticos tienen un coeficiente de fricción entre 0,2 y 0,8.
Entre los plásticos, el politetrafluoroetileno es único en mostrar excepcional
bajo coeficiente de fricción en cualquier combinación (0,04 o menos).
La acumulación de electricidad estática en los plásticos por fricción y la mala
conductibilidad de los polímeros suele ser un problema.
Volver a Propiedades y ensayos

Ensayos para propiedades Térmicas

Las propiedades térmicas se miden mediante distintos métodos teniendo en

cuenta la respuesta del material con respecto al tiempo y la temperatura
cuando se somete a unos cambios de temperatura determinados.
Las propiedades térmicas esenciales son la temperatura de fusión,
temperatura de cristalización, la temperatura de transición vítrea y los
coeficientes de expansión y de contracción.

39
Dichos valores se caracterizan mediante distorsión térmica (HDT), calorimetría
de exploración diferencial (DSC), análisis termogravimétrico (TGA) y análisis
termomecánico.

Ensayos de distorsión térmica

Estos ensayos miden la temperatura a la que una muestra determinada se

deforma bajo una carga determinada y en unas condiciones específicas de
inmersión: un baño de aceite en el que se aumenta progresivamente la
temperatura.
Los ensayos HDT se definen como parte de la norma ASTM D648/ISO 75.

Reblandecimiento Vicat

El punto Vicat (o temperatura de reblandecimiento Vicat) representa la

temperatura a la que una aguja penetra una muestra a 1mm de profundidad a
una temperatura determinada. Las muestras se disponen en un baño de aceite
que se calienta a 50 °C o 120 °C (Figura 3.6).

Las pruebas de determinación del punto Vicat se definen como parte de la

norma ASTM
D1525/t ISO 306.

Figure 3.6 HDT - Prueba de reblandecimiento Vicat. Reproducida con la

autorización de PEP.

Calorimetría de exploración diferencial

40
La DSC se basa en registrar la diferencia de temperatura entre la muestra
sometida a un programa de temperatura predefinido y una muestra de
referencia (Figura 3.7). En cada ensayo se proporciona la curva de la
temperatura o del tiempo basándose en los distintos flujos térmicos.
Este ensayo puede determinar:
• La temperatura de transición vítrea
• La temperatura de fusión
• La temperatura de cristalización

Los ensayos realizados mediante DSC se definen como parte de la norma ASTM
D3417/ISO 11357.

Figura 3.6 DSC. Reproducido con la autorización de PEP.

Análisis termogravimétrico

El TGA determina los cambios en el peso de una muestra que se descompone o

se deteriora en un horno. De hecho, la descomposición de los compuestos
volátiles reduce el peso de la muestra. El método es adecuado para medir, por
ejemplo, la tasa de cargas inertes en una muestra (Figura 3.7).

Las pruebas realizadas por TGA se definen en el marco de la norma ISO 9924.

41
Figura 3.7 TGA. Reproducido con la autorización de PEP.

Análisis termomecánico

Los ensayos termomecánicos se utilizan para valorar los cambios de tamaño en

una muestra cuando se calienta.
La norma que define dichos ensayos es la ISO 11359.

Propiedades reológicas; ensayos

Estas propiedades resultan esenciales en el diseño, elaboración y utilización de
piezas de plástico. Los plásticos son fluidos viscoelásticos, lo que significa que
presentan dos propiedades: viscosidad y elasticidad.
En estado líquido, el carácter dominante es el comportamiento viscoso. La
viscosidad es el parámetro más común medido y el más fácil de determinar. La
viscosidad depende de las condiciones del flujo y de las propiedades de los
materiales. Representa la resistencia de un fluido a fluir en unas condiciones
determinadas.

Ensayo del índice de fusión

El índice de fusión determina la cantidad de material extruido a través de una

boquilla con un diámetro, longitud, temperatura y carga definidos. El valor es
inversamente proporcional al peso molecular:
• Los materiales con un índice de fusión (MI) elevado presentan un peso
molecular bajo. Los materiales para inyección, moldeo por soplado,
termoformación presentan un MI bajo

42
• Para inyección, presentan un MI superior

Las normas que definen estos ensayos son ASTM D1236/ISO 1133.

Reometría capilar

Este ensayo es el mismo que el siguiente, pero en este caso, el pistón se

acciona mediante un motor (en el índice de fusión, es una carga).
Se puede definir el índice de cizallamiento. Los ensayos resultan muy útiles
para diseñar tornillos de inyección.

La norma que define este ensayo es ASTM D3595.

Reometría en disolución

Los ensayos basados en soluciones diluidas fueron el primer método para

determinar el peso medio molecular de los polímeros en disolución
La norma que describe estos ensayos es la ASTM 2857.

Método del ensayo de tracción para polímeros

Pasos a seguir:

-Medir el ancho y espesor de la probeta con un calibre o nonius en diferentes

puntos a lo largo de su sección.

-Hacer una marca en la probeta para poder medir posteriormente el

alargamiento máximo experimentado.

-Colocar la probeta en la máquina de ensayo y sujetarla con las mordazas.

-Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma ASTM. Ha de ser

siempre aquella que provoque rotura de la probeta en un tiempo comprendido
entre 0.5 y 5 minutos.

Procedimiento experimental

El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento uniaxial y

registrar dicha deformación frente a la tensión aplicada. Se realiza en
dinamómetros o máquinas de tracción (Figura 2) con velocidad regulable y un
registro gráfico. Los diagramas así obtenidos, denominados diagramas de
tensión-deformación, tienen la forma que se indica en la figura 3. En dicha
figura se muestran los diagramas tensión deformación de 4 tipos de plásticos
diferentes así como los diferentes parámetros que se pueden obtener del
ensayo.

43
Las probetas tienen que medirse por lo menos en cinco puntos dentro de la
longitud marcada y la diferencia de la medida no puede ser mayor de 0.1 mm.
La probeta se coloca dentro de las mordazas tensoras, de manera que se
adapten bien y tengan efecto de cuña con accionamiento neumático, hidráulico
o manual. La fuerza inicial no debe ser demasiado alta, porque de lo contrario
podría falsear el resultado del ensayo. Así mismo se debe cuidar que no se
produzca deslizamiento de la probeta. La máquina de ensayos está diseñada
para alargar la probeta a una velocidad constante y para medir continua y
simultáneamente la carga instantánea aplicada (con una celda de carga) y el
alargamiento resultante (utilizando un extensiómetro) (figura 2). El ensayo
dura varios minutos y es destructivo, o sea, la probeta del ensayo es
deformada permanentemente y a menudo rota. La velocidad de estiramiento
será siguiendo la norma ASTM.

44
Para el ensayo se tomarán tres probetas, una de un material metálico, otra de
un polímero termoplástico y por último una probeta de un material compuesto
reforzado con fibra de vidrio.
Las curvas tensión-deformación para plásticos casi siempre muestran una
región lineal a bajas tensiones, y una línea tangente a esa porción de curva,
permite calcular el módulo de elasticidad.

Ensayos de tracción; principio del método

La probeta se alarga a lo largo de su eje principal, a velocidad constante, hasta

rotura o hasta que el esfuerzo (carga) o la deformación (alargamiento) hayan
alcanzado un valor determinado previamente.

Tipos de probetas

45
• En el ensayo se miden la carga soportada por la probeta y el alargamiento de
ésta.
• Las probetas se preparan por moldeo por compresión o inyección, a no ser
que se especifique de otra manera en el material.
• La superficie de la probeta debe estar libre de defectos, rebabas o
imperfecciones.
• Las probetas de productos acabados se deben tomar de zonas planas o que
tengan una curvatura mínima.
• Las probetas de plásticos reforzados no deberían mecanizarse para reducir su
espesor, a menos que sea absolutamente necesario. Los resultados obtenidos
sobre probetas con superficies mecanizadas no son comparables con los de
probetas con superficies no mecanizadas.
• Se deben de ensayar un mínimo de 5 probetas
• Las probetas tienen forma de haltera o doble campana.
• Si se usa extensómetro se deben de marcar las probetas
• Se deben de acondicionar previamente

Ensayo de tracción en plásticos

Tanto la norma ISO 527-1/-2 como la

ASTM D 638 especifican métodos
para el ensayo de tracción. Ambas
normas son técnicamente
equivalentes pero no ofrecen
resultados completamente
comparables ya que las formas de las
probetas, velocidades de ensayo y la
manera de hallar los resultados
difieren entre sí.

Con un programa de ensayo

estándar testXpert® II, el usuario
puede confiar plenamente en estar
utilizando los parámetros de ensayo
correctos en cada momento. Tanto si
realiza ensayos según la norma ISO o
la ASTM.

La determinación del módulo, especialmente según lo establecido en la norma

ISO 527, requiere una alta precisión del extensómetro empleado de ± 1 µm.
Tanto los extensómetros incrementales de Zwick −Makro, MultiXtens,
OptiXtens−, como los extensómetros incrementales clip-on cumplen todos los
requisitos, incluso los sobrepasan, pues permiten realizar recorridos de
medición largos de hasta 700 mm en las clases 0,5 o 1.

46
Máquinas de ensayos hasta 5 kN

zwickiLine
El modelo zwickiLine constituye una solución eficaz, flexible y, sin embargo,
económica para una amplia variedad de materiales y componentes. La
máquina de ensayos es ideal tanto para el ámbito de la Investigación y
Desarrollo como para el control de calidad continuo. Zwick desarrolla y fabrica
el modelo zwickiLine, todos sus componentes mecánicos, electrónicos y de
software y su amplia gama de accesorios en el centro de producción de
Alemania, con el fin de adaptarlos de forma óptima.

PrecisionLine

Las máquinas de la serie PrecisionLine son ideales

para aplicaciones que requieren una gran precisión
de medición de fuerzas y desplazamientos, así
como una excelente reproducibilidad de los
resultados de medición; tales como los ensayos de
muelles de presión pequeños, componentes
mecatrónicos o unidades funcionales.

Ensayos de tracción en polímeros (ISO 527, ASTM D638)

Laboratorio INSTRON

Las normas de ensayo de tracción de plásticos, tal como ASTM D638 y ISO 527-
2, cubren una gama de plásticos incluyendo los termoestables, termoplásticos
y plásticos reforzados con fibras. Las probetas e ensayo pueden ser rígidas,
semirígidas, moldeadas o extruidas y comúnmente en forma de halterio o de
pesa de gimnasio.

Las propiedades mecánicas de materiales plásticos varían dependiendo del

tipo de plástico, así como de los aditivos que pueden ser incorporados en la

47
formulación. Propiedades, tales como dureza, ductilidad y resistencia, están
influenciadas por diferentes tipos de aditivos. Para determinar el equipo de
ensayo adecuado, es importante entender como el material cambia de
comportamiento como consecuencia de los aditivos añadidos.

Seleccionar el extensómetro adecuado puede ser una tarea difícil cuando

interesa medir tanto el módulo como la deformación a rotura. Para algunos
tipos de extensómetros, como un extensómetro clip estático, la precisión está
en función de la cantidad de recorrido del extensómetro. Cuanto mayor es el
recorrido que un extensómetro es capaz de realizar, menor será la precisión.
Esto hace difícil medir la deformación a la rotura para los plásticos que tienen
un módulo relativamente alto. Puesto que la norma exige que la medición de la
deformación sea directa sólo hasta el límite elástico, los extensómetros clip
estáticos son adecuados para la determinación del módulo de elasticidad.

Los extensómetros automáticos, como el 750 AutoX, tiene una alta precisión a
lo largo de todo su recorrido. Esta propiedad le convierte en ideales para
aplicaciones que requieren alta precisión desde el inicio del ensayo y también
la capacidad de medir la deformación a rotura. Estos extensómetros pueden
utilizarse en sistemas de ensayo manuales y en los totalmente automatizados
que utilizan robots para la manipulación de las probetas.

Un equipo ideal para este tipo de ensayos pueden ser nuestra serie 3300, 5500
o 5900 de máquinas electromecánicas con mordazas neumáticas de acción
lateral de una capacidad adecuada. La elección de mandíbulas varía en función
del tipo de muestra, pero las serradas son las más comunes. Recomendamos
utilizar el 750 AutoX para los requerimientos de deformación según ISO 527-2,
o bien ambos el Advanced Video Extensometer (AVE) y el 750 AutoX para
cumplir con los requerimientos de deformación según la norma ASTM D638.

Recomendamos que lea y revise las normas ISO 527 y ASTM D638 para
asegurar un completo entendimiento de los métodos de ensayo y los
resultados requeridos.

Información
Relacionado con
ASTM D638 | ISO 527-2
normas
Tipo de probeta: Palanca | Dog Bone
Materials: Plastics
Tipo de ensayo: Tracción
Aeroespacial y proveedores |Biomédico/Médico/Servicios de
Sector
salud | Productos de consumo/industriales | Subcontratación de
empresarial:
ensayos

48
Laboratorio de Propiedades Mecánicas

LABTEP
Propiedades en tracción

El ensayo de tracción es, probablemente, el ensayo más utilizado para

caracterizar mecánicamente un material. La base del ensayo consiste en
estirar una probeta desde sus extremos hasta producir su rotura, registrando
continuamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. A partir de estas
dos magnitudes se puede determinar la curva esfuerzo-deformación
característica del comportamiento mecánico de cada material. Los parámetros
básicos a determinar son el módulo de elasticidad, esfuerzo y deformación en
el punto de fluencia (si existiera) y la resistencia y el alargamiento a rotura.
El LATEP dispone de dos equipos para el ensayo de tracción: MTS Alliance RT/5
e INSTRON 5565, este último equipado con cámara de temperatura para
ensayos entre -100 y 360 °C.

Resultados de ensayos de tracción en polímeros

SONELASTIC

49
En las tablas siguientes se muestran los valores del módulo de Young (módulo
de elasticidad) y del coeficiente de Poisson a temperatura ambiente para varios
polímeros rígidos utilizados en ingeniería.
Las propiedades de los materiales están expresadas en valores medios o en
rangos que pueden variar significativamente en función del procesamiento y
de la calidad del material, así como en función de la presencia de cargas
minerales. Los valores exactos son medibles con precisión por lo equipamiento
de ensayo no destructivo Sonelastic®, tanto a temperatura ambiente como en
función de la temperatura y/o del tiempo de cura.

Polímeros

Módulo de elasticidad
Coeficiente de
Material
GPa 106psi Poisson

Polímeros

PVC (Cloruro de polivinilo) 2,41-4,14 0,35-0,60 0,38

Epoxi: 2,41 0,35 -

Fenólico: 2,76-4,83 0,40-0,70 -

Nailon 6,6: 1,59-3,79 0,230-0,550 0,39

Polibutileno tereftalato (PBT): 1,93-3,00 0,280-0,435 -

Policarbonato (PC): 2,38 0,345 0,36

Poliéster (termofijo): 2,06-4,41 0,30-0,64 -

Poliestireno (PS): 2,28-3,28 0,330-0,475 0,33

Poliéter-éter-cetona (PEEK): 1,10 0,16 -

Polietileno Alta densidad

1,08 0,157 -
(HDPE):

Polietileno tereftalato (PET): 2,76-4,14 0,40-0,60 -

Polimetil metacrilato (PMMA): 2,24-3,24 0,325-0,470 -

50
 Polipropileno (PP): 1,14-1,55 0,165-0,225 -

Valores de referencia. Para valores exactos, caracterizar con

el Sonelastic ®

Los módulos elásticos (Módulo de Young, módulo de cizallamiento y razón de

Poisson) y el amortiguamiento de polímeros rígidos pueden ser caracterizados
con precisión con el equipamiento de ensayo no destructivoSonelastic®, tanto a
temperatura ambiente como en función de la temperatura y/o del tiempo de
cura. El conocimiento de los valores exactos de estas propiedades es
fundamental para la optimización de la cantidad de material a emplear y
también para la confiabilidad de simulaciones vía elementos finitos. Las
caracterizaciones de los módulos elásticos y el amortiguamiento también son
empleadas en la ingeniería de nuevas variaciones de estos materiales.

Normalización
La normalización de especificaciones de ensayos y la homologación de
materiales se realizan a través de instituciones nacionales e internacionales. En
la República Argentina el ente que se ocupa de esta tarea es el Instituto
Argentino de Normalización (IRAM) que es una institución privada sin fines de
lucro y está asociada a la Organización Internacional de Normalización (ISO).
La Organización Internacional de Normalización (ISO) agrupa a organismos
nacionales encargados de dictado de normas de muchos países del mundo. El
objetivo de ISO consiste el promover el desarrollo de normas a escala mundial

51
con vistas a facilitar el intercambio internacional de productos y servicios y a
desarrollar la cooperación en la esfera de la actividad intelectual, científica,
tecnológica y económica.
Los métodos ISO utilizan únicamente el Sistema Internacional (SI) de unidades
de medición. En la Argentina el Sistema Internacional está incorporado por ley
a través del Sistema Métrico Legal Argentino (SÍMELA).

Listado de normas de ensayos ISO y ASTM

Propiedad ISO ASTM Unidad SI
cambios
Absorción de agua D-759
registrados
Coeficiente lineal de
D-696 mm/mm/°C
expansión térmica
Conductividad térmica C-177 W/K.m
Constante dieléctrica 1325 D-150 adimensional
Contracción de moldeo 3146 D-955 mm/mm
Deformación de carga D-621 %
Deformación por
1856 D-395 Pa
compresión
Densidad 1183 D-1505 g/cm3
Densidad aparente D-1895 g/cm3
Densidad relativa 1183 D-792 adimensional
Dureza
Durómetro 868 D-2240 dial real
Rockwell 2037/2 D-785 dial real
Barcol D-2583 dial real
Elongación R527 D-638 %
Envejecimiento a la
4582, 4607 D-1435 cambios
intemperie
Factor de compresión 171 D-1895 adimensional
Fluencia 899 D-2990 Pa
Hinchamiento por
D-471 J
disolvente
índice de moldeo D-731 Pa
índice de oxigeno D-2863 %
índice de refracción 489 D-542 adimensional
181,871,12
Inflamabilidad D-635 cm/min y cm/s
10
62, 585,
Inmersión 24 horas D-570 %
960
Módulo de elasticidad

52
En compresión 4137 D-695 Pa
En tangente, flexión D-790 Pa
En tracción D-638 Pa
Procedimiento unidades
291 D-618
acondicionamiento métricas
Propiedades mecánicas
D-2236 adimensional
dinámicas
Decremento logarítmico
Módulo de elasticidad en
cizalla
Punto de fusión 1218,3146 D-2117 °C
Punto de reblandecimiento
306 D-1525 ohm.cm
Vicat
Resistencia a la abrasión cambios
D-1044
superficial registrados
Resistencia a la cizalla D-732 Pa
Resistencia a la
604 D-695 Pa
compresión
número de
Resistencia a la fatiga 3385 D-671
ciclos
Resistencia a la flexión 178 D-790 Pa
Resistencia a la tracción R527 D-638 Pa
Resistencia al arco 1325 D-746 s
Resistencia al impacto -
D-1709 Pa @ 50% fallo
Dardo
-Charpy 179 J/m
-Izod 180 D-256 J/m
Resistencia al rasgado D-624 Pa
Resistencia dieléctrica 3915 D-149 V/mm
cambios
Resistencia química 175 D-543
registrados
Rigidez de flexión D-747 Pa
Rotura de fluencia D-2990 Pa
Tamaño de partícula D-1921 micrómetros
Temperatura de deflexión 75 D-648 °Ca18,85MPa
Temperatura de flujo D-569 °C
Temperatura de fragilidad 974 D-746 °C a 50%
Transmitancia luminosa,
D-1003 %
Turbiedad
Vapor de agua E-96 g/24h
Veloc. de flujo del fundido,
1133 D-1238 g/10min.
termoplást.

53
Normativa para ensayo de tracción

La norma ASTM es D 638 (D 638 M es métrica). La unidad SI es el pascal

(Pa=N/m2), pero también se usa la libra por pulgada cuadrada (psi). Los
plásticos comerciales sin plastificar ni llevar fibras muestran desde 14 hasta
140 MPa (2 a 20 psi).

(1) Recuperación elástica

La recuperación elástica es una medida de la extensión a la cual una sustancia

recupera sus dimensiones originales luego de retirado el esfuerzo. Es la
fracción de una dada deformación que se comporta elásticamente. Un material
perfectamente elástico tiene una recuperación del 100% mientras que un
material perfectamente plástico no tiene recuperación elástica.
La recuperación elástica es una importante propiedad en películas usadas para
el envasado "stretch" por relacionarse directamente con la habilidad de una
película para mantener junta a la carga. La retención del esfuerzo elástico -
recuperación por un período de tiempo es también importante.

(2) Módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad es la razón de esfuerzo a deformación o esfuerzo por

unidad de deformación medido dentro de los límites de la deformación
reversible. La medida en las tablas es el módulo de Young, que es la relación
entre tensión (esfuerzo) y extensión (deformación)
Y =FL/al2

Donde el esfuerzo es representado por la fuerza F por unidad de área sobre la

sección inicial a y el esfuerzo medido como la extensión I producida al largo
inicial L. El módulo de Young tiene las dimensiones de: esfuerzo (Pa) /
deformación (m/m).
En la práctica materiales que muestran apreciable reversibilidad generalmente
rompen a poca extensión. Para materiales que muestran fluencia plástica este
módulo se puede aplicar solamente en la porción inicial de la curva.
El valor del módulo de Young indica la resistencia de un material a una
extensión longitudinal reversible y es un parámetro útil para predecir hasta que
punto se estirará una pieza bajo una carga determinada.

54