MATERIALES POLIMÉRICOS

1. Introducción
2. Descripción de las moléculas poliméricas
3. Clasificación de los polímeros
4. Propiedades interesantes
de los materiales plásticos
5. Polímeros utilizados en construcción

1
1. Introducción Poli mero
¿Qué es un polímero? Muchos Unidad de repetición

Macromolécula formada por moléculas pequeñas unidas por enlace

covalente.

Monómero: unidad que se

repite a lo largo de la cadena Polímero
(molécula de origen)

Unidad de repetición Unidad de repetición Unidad de repetición

H H H H H H H H H H H H H H H H H H
C C C C C C C C C C C C C C C C C C
H H H H H H H Cl H Cl H Cl H CH3 H CH3 H CH3

Polietileno (PE) Policloruro de vinilo Polipropileno (PP)

2
Introducción

Polímeros naturales: se usan desde la antigüedad

- Proceden de plantas y animales,
- Ejemplos: madera, algodón, caucho, lana, seda, cuero…

Polímeros sintéticos
- La ciencia se ha basado en la estructura molecular de los polímeros naturales
y ha generado polímeros sintéticos a partir de compuestos orgánicos.
- Ejemplos: plásticos y materiales fibrosos con todo tipo de propiedades…

3
Introducción

- La mayoría de los polímeros son de origen orgánico, origen petróleo.

-Sintetizados artificialmente pero a partir de sustancias naturales. Estos materiales son
también denominados bioplásticos, ej: PLA (ácido poliláctico), Polietileno derivado del
etanol de la caña de azúcar.
- Muchos de ellos son hidrocarburos: compuestos de carbono (C) e hidrógeno (H),
unidos por enlaces covalentes.

Configuración electrónica carbono:

Tiene 4 electrones para formar enlaces

Configuración electrónica hidrógeno:

Tiene 1 electrón para formar enlace

Se forma un enlace covalente cuando cada uno de los átomos que

participan en el enlace contribuye con un electrón
Ejemplos de moléculas simples de hidrocarburos:
Metano, CH4 Etano, C2H10 Propano, C3H8 Butano, C4H10

4
Introducción

- Pueden formarse enlaces dobles entre dos átomos de C: Eteno, C2H4

- Pueden formarse enlaces triples entre dos átomos de C: Etino, C2H2

- Las moléculas que tienen enlaces covalente sencillos se denominan saturadas

En ellas, cada C está enlazada al máximo número de átomos posibles y no queda
ningún electrón que compartir con ningún otro átomo.

- Las moléculas que tienen enlaces covalente dobles y triples se denominan

insaturadas ya que, en ellas, es posible la adición de otro átomo o grupo de átomos
a la molécula.

5
Introducción

Existen muchos grupos orgánicos que pueden formar parte de las estructuras
poliméricas:

6
 2. Descripción de las moléculas poliméricas
- Las moléculas orgánicas sencillas presentan, generalmente, una cadena de
átomos de carbono unidos entre sí por enlaces covalentes, que se llaman enlaces
primarios.

Cada carbono tiene 2 o 3 posiciones libres para enlazarse

con otros átomos o grupos de átomos que se sitúan
alrededor de la cadena.

Un monómero es una molécula sencilla del tipo descrito, es decir, una molécula
formada por una cadena de carbonos unidos mediante enlaces covalentes rodeados
por otros átomos.
Un polímero es una molécula mucho mayor formada por la repetición de varias
unidades monóméricas, que se suceden a lo largo de la cadena.

7
Química de las moléculas poliméricas

Consideramos la molécula de eteno, también llamado etileno, C2H4

Este compuesto es un gas a temperatura y presión ambientales.
Si el gas etileno se somete, en presencia de un catalizador, a las condiciones
apropiadas de presión y temperatura, se transforma en polietileno, PE, que es un
material polimérico sólido.

La reacción por la cual, a partir de un monómero, se obtiene un polímero, se llama

polimerización.

Etileno + Etileno → Polietileno

8
Polimerización: ADICIÓN Y CONDENSACIÓN

ADICIÓN

Este proceso se inicia al formarse un sitio activo por la reacción entre una
especie catalítica o iniciador (R·) y el monómero de etileno.

Ejemplo de iniciador: peróxido de benzoílo

H H H
C O O C 2 C O = 2R
H H H

9
Polimerización

La cadena de polímero se forma por la adición secuencial de unidades

monoméricas a esta molécula activa iniciadora de cadenas. El sitio activo o
electrón no apareado (designado como ·) se transfiere sucesivamente a la
unidad monomérica que se va ligando al final de la cadena.

El resultado final, después de la adición de muchas unidades monoméricas, es la

molécula de polietileno.

Unidad monomérica Molécula de polietileno 10

En la figura se muestran varios ejemplos de algunos materiales poliméricos
comunes

H H H H
C C C C o
H R
H R

11
Polimerización: ADICIÓN Y CONDENSACIÓN

CONDENSACIÓN

En cada unión de dos monómeros se pierde una molécula pequeña,

por ejemplo agua. Debido a esto, la masa molecular del polímero no
es necesariamente un múltiplo exacto de la masa molecular del
monómero

12
•Las moléculas poliméricas son muy largas, por lo que se denominan
macromoléculas.

•Los polietilenos comerciales están conformados por una cantidad del orden de
104 monómeros de etileno.

Para no tener que escribir la fórmula química completa de las estructuras

poliméricas, se simplifica escribiendo la unidad monomérica encerrada entre
corchetes y con el subíndice n para indicar que se repite muchas veces.

Homopolímero: Es el polímero resultante de la unión de unidades monoméricas

del mismo tipo.
Copolímero: Es el polímero resultante de la unión de unidades monoméricas de
diferente tipo: 13
El copolímero está compuesto por dos o
más unidades monoméricas que han
polimerizado conjuntamente.
Al azar
Tipos de copolímeros

 Al azar – A y B se distribuyen al azar a

lo largo de la cadena
 Alternados – A y B se alternan en la Alternados
cadena de polímero
 En bloque – Largos bloques de
unidades de A se alternan con largos
bloques de unidades de B En bloque
 De injerto – Cadenas de unidades de B
se injertan en la cadena principal,
formada por unidades de A

A–
B–
14
De injerto
Peso molecular de los polímeros

Peso molecular, M: Peso de un mol de cadena de polímero.

Bajo peso molecular

Alto peso molecular

- Los polímeros de cadena larga tienen pesos moleculares muy grandes.

- Durante el proceso de polimerización no todas las cadenas de polímero

crecen la misma longitud por lo que habrá una distribución de longitudes de
cadena y, asociado a ésta, una distribución de pesos moleculares.
_
- Generalmente se especifica un peso molecular promedio, M. Existen varias
formas de expresar el peso molecular promedio.

15
Peso molecular promedio en número, Mn: se obtiene distribuyendo las cadenas
en una serie de intervalos de tamaños y, a continuación, determinando la
fracción numérica (porcentaje) de cadenas
_
que hay dentro de cada intervalo.

Mn xi Mi
Fracción numérica

Mw wMi
Mi: peso molecular i
medio del intervalo
de tamaños i.
xi: fracción del número total de
cadenas con un peso molecular que
pertenece a dicho intervalo.

Peso molecular

16
Peso molecular promedio en masa, Mw: se basa en el peso de la fracción de
moléculas incluidas en los diferentes intervalos de tamaños.

Mn xi Mi
Mw wi Mi
Fracción másica

Mi: peso molecular medio del intervalo

de tamaños i.
wi: peso de la fracción de moléculas
que corresponden al mismo intervalo
de tamaños.

Peso molecular

17
En la figura se muestra una distribución típica del peso molecular de un polímero
así como los promedios de peso molecular, tanto en número como en masa.

Peso molecular
promedio en número, Mn.

_
Peso molecular
promedio en masa, Mw.
_
Cantidad de polímero

Peso molecular
18
Polidispersidad

Anchura de distribución de pesos moleculares Mw

IP
Mn

Monodisperso IP=1

Polidisperso IP>1

19
Influencia de la masa molecular en las propiedades de los polímeros

20
La longitud de cadena de un polimero influye en muchas propiedades del
mismo, por ejemplo, la temperatura de fusión, que aumenta con el peso
molecular.

A temperatura ambiente:
-Los polímeros con cadenas cortas (peso molecular ~ 100 g/mol):
son líquidos o gases
-Los polímeros con cadenas medias (peso molecular ~ 1000 g/mol):
son sólidos tipo ceras o resinas blandas.
-Los polímeros con cadenas largas (103 < PM <106 g/mol):
son sólidos. Estos últimos son los que presentan más interés como materiales

21
Forma molecular
- Las moléculas poliméricas presentan una cadena carbonada que conforma su
esqueleto.
- Los enlaces sencillos de las cadenas son capaces de rotar y curvarse en tres
dimensiones

- En la figura a, el tercer carbono puede encontrarse en cualquiera de las

posiciones marcadas por el cono de revolución y, en todas ellas, formará un ángulo
de 109º con el enlace entre los otros dos átomos.
- Si los átomos se colocan como están en la figura b, se obtendrá una cadena
“recta”.
- Si los átomos de la cadena rotan y se colocan en otras posiciones (figura c), la
cadena se curvará. No es necesario, entonces, romper enlaces para variar la forma
de la molécula polimérica.

22
Forma molecular
- Una molécula sencilla, puede adoptar una forma
similar a la de la figura, con multitud de pliegues,
dobleces y torceduras.
- En la figura se indica la distancia entre los dos
extremos de la cadena, r, mucho menor que la
longitud total de la cadena.

- Los polímeros constan de un gran número de cadenas moleculares y cada una

de ellas puede doblarse, enrollarse y plegarse. Esto conduce a un extenso
entrecruzamiento, responsible de algunas de las propiedades típicas de los
polímeros, como la elasticidad en el caso de materiales elastoméricos.

- Las características físicas de un polímero dependerán no solo de su peso

molecular y de su forma, sino de su estructura molecular.
23
Estructura molecular de los polímeros

Estructura molecular . Tipos de estructuras.

Lineal Ramificada

Entrecruzada Reticulada

24
Estructuras moleculares

Lineal
- Los polímeros lineales presentan sus unidades monoméricas unidas unas a
otras formando cadenas sencillas.
- Las cadenas son largas y flexibles, como “los spaghetti”
- Pueden presentar importantes enlaces de Van der Waals y puentes de
hidrógeno entre sus cadenas.
- Ejemplos : polietileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, nylon.

Ramificada
- Los polímeros ramificados presentan una caden aprincipal que está conectada
laterlamente con otras cadenas secundarias. Las ramas, que se consideran parte
de la cadena principal, son resultado de reacciones secundarias durante la
síntesis del polímero.
- Cuantas más acdenas laterales, menos empaquetamiento y densidad tendrá el
polímero.
- Ejemplo: Polietileno de alta densidad (lineal) y de baja densidad (ramificado).25
Estructuras moleculares

Entrecruzada
- Los polímeros entrecruzados presentan cadenas lineales adyacentes unidas
entre sí en diferentes posiciones mediante enlaces covalentes.
- El entrecruzamiento ocurre bien durante la síntesis o por reacciones químicas
irreversibles.
- Ejemplo: caucho.

Reticulada
- Los polímeros reticulados se originan a partir de monómeros multifuncionales,
que presentan más de un punto activo o electrón desapareado. Por cada punto
activo pueden formar un enlace covalente, creando una red tridimensional de
enlaces.
- Presentan un elevado grado de entrecruzamiento, lo que les confiere
propiedades mecánicas y térmicas específicas.
- Ejemplos: epoxis, poliuretanos.
26
Cristalinidad polimérica

Es el empaquetamiento de Amorfos
Semicristalinos
cadenas moleculares para producir
una estructura atómica ordenada.

La estructura cristalina puede

representarse como celdillas
unidad.
En la figura se presenta la celdilla
unidad del polietileno y su
relación con la estructura de la
cadena molecular. Es una celdilla
ortorrómbica. 27
Moléculas poliméricas (complejas)
-No es habitual que un polímero sea
totalmente cristalino, pues esto
requiere que las cadenas poliméricas
estén ordenadas perfectamente. zona de alta
cristalinidad
-Normalmente los polímeros zona cristalina zona
presentan regiones cristalinas y amorfa
regiones amorfas. Cualquier
desorden en las cadenas da lugar a
una región amorfa.

- La densidad de un polímero
cristalino es mayor que la de un
amorfo pues su estructura es
altamente empaquetada.

28
zona amorfa
El grado de cristalinidad depende de:

- La química molecular y la configuración de la cadena. Los polímeros lineales

cristalizan más facilmente pues en ellos es más facil la alineación de las cadenas.

- La velocidad de enfriamiento a partir del material fundido ya que las cadenas

colocadas de modo aleatorio y enredadas en el estado fundido deben adoptar
una configuración ordenada en el estado sólido. Para ello debe transcurrir
suficiente tiempo para que se de la alineación

Algunas propiedades físicas dependen del grado de cristalinidad

El tratamiento de un polímero semi-cristalino por calentamiento hace crecer las
regiones cristalinas y por tanto, aumenta el grado de cristalinidad.
29
Clasificación de los polímeros

A. Según su estructura
- Lineales
- Ramificados
- Redes
B. Según su modo de polimerización
- Adición
- Condensación
C. Según su comportamiento término
- Termoplásticos
-Termoestables
- Elastómeros
Polímeros termoplásticos y termoestables
Clasificación de materiales según su comportamiento ante el aumento de T:

Termoplásticos

- Se ablandan al calentarse y finalmente se licuan y se endurecen cuando se enfrían.

Estos procesos son reversibles y se pueden repetir. A nivel molecular, al aumentar T
aumenta la movilidad y disminuyen las feurzas de enlace secundarias.
- La degradación irreversible ocurre cuando se calientan a T demasiado altas .
- Son polímeros blandos, generalmente lineales o ramificados flexibles.

31
Termoestables
- Son polímeros que se hacen relativamente duros durante su formación y no se
ablandan con el calentamiento.
- Son polímeros reticulados, con enlaces cruzados covalentes entre cadenas moleculares
adyacentes.
- Sólo el calentamiento excesivo causará la rotura de los enlaces y la degradación
- Son más duros que los termoplásticos.
- Ejemplos: cauchos vulcanizados, epoxis, fenólicos.

32
 Termoplásticos
F (comportamiento al elevar la T) Elastómero
Termoestables

Termoplásticos
Cadenas lineales y/o ramificadas que al ser calentados a altas temperaturas,
fluyen y pueden ser moldeados. Al enfriarlos se solidifican. Proceso reversible
T
Sólido Líquido
T

Termoestables
Con el calor se da la reacción química de curado formandose redes
tridimensionales entrecruzadas covalentemente. Proceso irreversible no
pueden remoldearse
T
Líquido Sólido

Elastómeros aquellos polímeros que muestran deformaciones elásticas muy altas

33
 Reacción de curado: TERMOESTABLES

MONOMERO Resina epoxi

+ agente de curado (amina) crecimiento de cadenas lineales

OLIGOMERO P.M ↑ η↑

T>Tg T=Tg

GELIFICACION VITRIFICACION
(termoplástico)

líquido viscoso sólido amorfo

(estado vítreo)

(estado vítreo)
T↑↑
VITRIFICACION POST-CURADO
(termoestable) T=Tg Tg ∞

ENTRECRUZAMIENTOS se hace Red incompleta Red “casi” perfecta

tan grande la estructura que pasa a
ser insoluble, Tg ↑  T<Tg Grado de reticulacion: Grado de reticulacion: 34
X<1 X≈1
 Clasificación de los polímeros

F (distribución de sus cadenas)

F (constituyentes) F (comportamiento al elevar la T)

Amorfos Cristalinos
Homopolímeros Copolímeros
Termoplásticos Termoestables

Elastómeros

35
 Clasificación de los polímeros

F (distribución de sus cadenas)

Amorfos Cristalinos=Semicristalinos

Cadenas desordenadas
Algunas cadena ordenadas
Volumen libre ↑
Zonas cristalinas volumen libre
Isotrópico
Opacidad
Transparencia
36
Temperaturas características de los polímeros
Zona amorfa

Temperatura de transición vítrea (Tg)

T > Tg ↑ volumen libre
blando
moldeable

T < Tg ↓ volumen libre

duro
frágil

Zona cristalina temperatura de fusión(Tm) ≠ temperatura de cristalización (Tc)

transición de 1º orden

Al calentar si T > Tm cambio de fase (sólido líquido)

Al enfriar el fundido si T<Tc cambio de fase (líquido sólido)

Temperatura de degradación ruptura de enlaces covalentes

37
Diferentes transiciones el polímeros semicristalinos y amorfos

38
Las cargas y aditivos son diferentes productos que se incorporan a los polímeros

aportan unas características particulares

La cantidad de producto a añadir:

cargas 20-60%
:
aditivos (normalmente < 5%)

Características que pueden mejorar

En el producto terminado En el proceso de transformación

39
En el producto terminado
Cargas para aligerar la pieza
Reforzantes mejoran la resistencia
Cargas para bajar el precio
Cargas ignífugas
Cargas conductoras y anti-estáticas
Colorantes, pigmentos, agentes protectores del medio (anti-UV)
Agentes anti-contracción
Plastificantes

En el proceso:
Endurecedores
Inhibidores
Catalizadores
Estabilizantes térmicos y anti-oxidantes
Agentes de desmoldeo (reducen la tendencia de la resina a pegarse)
Agentes de flujo
Agentes tixotrópicos (aumentan la viscosidad de la resina)
Lubricantes para facilitar el moldeo (disminuyen la viscosidad)
40
ADITIVOS
Pigmentos: Confieren a los polímeros color y diferentes acabados
Estabilizantes: Prevenir el deterioro por efecto de T, oxidación (antioxidantes),
UV, agua…
Productos para estabilizar frente a los rayos UV; materiales que absorben
energía disipándola como calor, transformación de radicales libres en
estables, disminuir la entrada de luz en el polímero (negro de humo)
Antiestáticos: eliminan la electricidad estática
Lubricantes: facilitan el desmoldeo de los plásticos
Plastificantes: aumentan la plasticidad y disminuyen la temperatura de
reblandecimiento
Cargas: sustancias vegetales o minerales para abaratar el producto
Aireantes: Sustancias añadidas para aumentar la porosidad.
Propiedades interesantes de los materiales plásticos

>> Durables y resistentes a la construcción. Por eso se utilizan en tubos

y marcos de ventanas, ya que además son resistentes a los rayos UV.
Tendremos materiales que no varían sus propiedades.
>> Aislantes. Buenos aislantes del frío y del calor, lo que nos lleva a
ahorro de energía y rebajar el efecto de la polución. Respecto al
sonido también son buenos aislantes, reduciendo la contaminación
acústica.
>> Costo. Buena relación Costo/Beneficio
>> No es necesario el mantenimiento. No necesitan de pintura, barnices
o similares.
>> Higiénicos y limpios. Impermeable y fácil de limpiar (menor uso de
productos de limpieza)
>> Fácil procesado e instalación. Es fácil trabajar con ellos, reduciendo
la posibilidad de accidentes
>> Ayudan al medio ambiente(*). Se utiliza menos materia para obtener
la misma resistencia mecánica y química. Reducen el peso de los
equipos (grúas)
Polímeros utilizados en
construcción:

> Termoplásticos: PE, PVC, PS, PMMA, PP, PU, PC,

> Elastómeros: Butadieno-Estireno, Policloropropeno, caucho

> Termoestables: Resinas Poliésteres, Epoxis, Resinas

Fenólicas, urea-formaldehido, melaminas, siliconas

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PE: HDPE, LDPE
El polietileno es un termoplástico lineal. Al ser un material inerte no
reacciona con el medio ni es tóxico. Podemos encontrar dos tipo:
(LDPE): Polietileno de baja densidad (más transparente)
(HDPE): Polietileno de alta densidad (más resistente)
HDPE
Se utiliza sobre todo en tubos, cables, geomembranas(residuos
sanitarios) …
Material resistente a la abrasión, impermeable ligero...

tubos membranas
LDPE
En recubrimientos, ladrillos, tejas…
Material flexible, muy ligero, transparente, barato e
impermeable
PVC

• Gran variedad de productos, piezas rígidas o flexibles, transparentes o

cristalinas, coloreadas, compactas o espumadas, films o piezas de gran
tamaño…
• Material ligero y resisten a ataques externos (rendimiento económico),
• Alta tenacidad,
• Fácil colocación,
• Gran resistencia a los golpes, a la abrasión y a la putrefacción,
• Muy resistente a la corrosión y al ataque de los insectos
• Resistente al fuego (se auto-estingue pero produce HCl en su combustión)
• Aislante térmico y acústico
• Controlando los aditivos es un material reciclable… (no hay migraciones)
• Construcción: láminas impermeables, tubos (agua potable). Cables,
recubrimientos, persianas, ventanas, puertas, sanitarios…
PP
Gran resistencia a la abrasión, resistente a la
temperatura, ligero, tenaz, inerte, buena resistencia
mecánica…
Instalaciones de tuberías (agua caliente y fría), cajas
eléctricas, enchufes, perfiles, membranas
asfálticas, fibras de PP para hormigón, rejillas…
PS
Se utiliza en un 90% como aislante
Material ligero, gran resistencia, fácil limpieza,
estable, no es tóxico…
PC
Vidrios de seguridad, cerramientos… cuando es
necesaria transparencia.
Material inerte, resistente a la temperatura, buenas
propiedades químicas y mecánicas
PU
Muy buenas propiedades aislantes, flexible,
ligero, muy buenas propiedades mecánicas,
inerte
Techo, paneles, ventanas…
POLIMEROS
10. POLIMEROAK ETA KONPOSITEAK
Pinturas
10.2 y Barnices
Pinturak eta Barnizak
PINTURAS
Definición Producto fluido de mayor o menor viscosidad, que
aplicado por extensión, pulverización o inmersión, forma una capa o
película opaca en la superficie de los materiales de construcción a
los que protege y decora.

Cualquier pintura ha de cumplir las siguientes propiedades:

-Resistente a la corrosión y al medio ambiente
-Buena adherencia a la superficie que va a recubrir
- No reaccione con la capa a la que recubre
-Estabilidad del color
-Fácil aplicación
PINTURAS

Componentes principales:
Pigmentos o colorantes, aglutinante (resinas),
disolventes, cargas
diluyentes, aditivos
PINTURAS

PIGMENTOS Y COLORANTES

Cuerpos sólidos finamente pulverizados que o bien reflejan toda la

luz para producir un efecto blanco, o bien, absorben ciertas
longitudes de onda de la luz para producir un efecto coloreado.
Finalidad de un pigmento:
- colorear
- dar consistencia
- facilitar el secado de la pintura
PINTURAS

Clasificación de los pigmentos:

A. Según su origen : naturales o artificiales
B. Según su naturaleza : mineral u orgánica
C. Función que cumplen en la pintura: colorear o opacar,
transparentes o inertes
PIGMENTOS BLANCOS: Dióxido de Titanio (muy opaco), óxido de zinc (muy blanco, uso en
interiores), carbonato de plomo (uso en exteriores)
PIGMENTIOS ROJOS: Minio de plomo, óxido rojo de plomo, óxido férrico (envejece con el
tiempo), carmín (obtenido del insecto cochinilla, se utiliza en las lacas…)
PIGMENTOS AMARILLOS: cromo amarillos, cromato de plomo, cromato de zinc, amarillo de
cadmio
PIGMENTOS AZULES: ultramar (complejo de silicato alumínico sódico y sulfuro sódico)
obtenido del caolín, azul de Prusia (ferrocianuro férrico)
PIGMENTOS VERDES: cromo verde, Tierra de Verona: arcilla con magnesio y silicato ferroso
PIGMENTOS NEGROS: grafito con arena, negro de humo
PINTURAS

AGLUTINANTES o resinas

Es un sustancia natural o sintética cuya función principal es la de aportar a la

pintura o barniz la capacidad de formar una película continua y adherente al
soporte
La película se encarga de mantener las partículas de pigmentos juntas y de que
la superficie seca de la pintura se mantenga en la superficie.
- Naturales: aceite linaza, aceite de nueces, de madera…
- Artificiales: resinas fenólicas, acrílicas, epoxi, poliuretanos…
PINTURAS

DISOLVENTES

Disuelven el aglutinante y facilitan el mezclado de los

componentes:
PINTURAS

CARGAS
En la elaboración industrial de pintura, pocas veces se utilizan los pigmento
puros, por razones técnicas y económicas. En general se recurre a la adición
de cargas que pueden dar cuerpo o aumentar el peso de la pintura, abaratando
el precio. Son sustancias minerales, incoloras o de muy débil poder colorante, y
con escasa opacidad, pueden aumentar la resistencia del recubrimiento y
facilitar el secado. Suelen presentarse como un polvo blanco:
- sulfato bárico, baritina, sílice (cuarzo),carbonato cálcico…

DILUYENTES
Se utilizan para aclarar mezclas ya preparadas, consiguiendo la fluidez más
conveniente en cada caso. La diferencia principal que hay entre un disolvente y
un diluyente está en el momento de la utilización. El disolvente es un material
de fabricación, empleado en la elaboración de la pintura, y el diluyente en
cambio es un elemento agregado por el pintor en el momento de uso, para
adecuar la mezcla a sus necesidades.
PINTURAS

ADITIVOS

Componentes de las pinturas añadidos en pequeñas proporciones.

Gran influencia en las propiedades y se añaden para funciones
específicas: antifloculantes, espesantes, secantes, antimicrobianos,
afectar a la viscosidad (sílice y silicatos), surfactantes (alteran la
tensión superficial), afectan a la apariencia…
PINTURAS

TIPOS DE PINTURA
Pintura común:
PINTURA A LA CAL: pintura al agua, con aglutinante y pigmento de
hidróxido de calcio (cal apagada). Acabado mate, poroso, adsorbente,
endurece con el tiempo. Resiste a los agentes atmosféricos y tiene
buenas propiedades microbicidas. Buena adherencia sobre mortero,
cal, piedra, ladrillos… Para exteriores e interior.
PINTURA AL SILICATO: pintura al agua, solución acuosa de silicato
potásico como aglutinante. Dura, resistente a la intemperie, buena
sobre hormigón, vidrio y Fe pero no sobre yeso.
PINTURAS

TEMPLE: Pintura al agua con aglutinantes celulósicos. Permeable, poco dura, barata, no
resiste bien al agua. Para superficies de interior.
PINTURA AL ACEITE: aceite vegetal, linaza… como aglutinante y aguarrás o white spirit
como disolvente. Normalmente lleva resinas sintéticas. Secado lento, poco brillo, resiste
mal al agua, amarillea...
PINTURA PLÁSTICA: Pintura al agua que contiene como aglutinante resinas plásticas
normalmente acrílicas. Buena adherencia, resiste los lavados, seca rápido. Para interior y
exterior, sobre madera o metal se debe dar una imprimación.

PINTURAS DE APLICACIONES ESPECIALES:

PINTURA IGNIFUGA: No arden a la llama y además pueden aislar el soporte del fuego,
retrasando su destrucción.
PINTURA HIDROFUGAS: Destinadas a proteger las superficies de la humedad. Se preparan
con derivados bituminosos, asfaltos y alquitrán y siliconas. Para revestir paredes expuestas
a posibles filtraciones
PINTURA BITUMINOSAS: Soluciones bituminosas en aguarrás. Impermeables al agua, no
resisten disolvente, se oxidan con la radiación.
PINTURAS

PINTURAS DE APLICACIONES ESPECIALES:

Pinturas EPOXI: Van en dos embases (resina y endurecedor, pigmentos en cualquiera de los
componentes). Muy duros y resistencia química, adherencia al cemento, secan rápido…
Pinturas de POLIURETANO: único componente, catalizan con la humedad
Pinturas de POLIESTER: dos componentes, resina y endurecedor.
PINTURA ANTIOXIDANTE O ANTICORROSIBO: sobre todo para el acero

PINTURAS DE EXTERIOR:
Plásticos, pintura plástica de capa gruesa.
El proceso durante el cual la pintura liquida se endurece y forma una
capa dura se denomina secado.

62
BARNICES

Son productos que al aplicarlos forman una película lisa, transparente,

coloreada o incolora y brillante o satinada :

Naturales: resina natural o preparada con aceite de linaza

Arrancables o pelables: resina vinílicas de poca adherencia al metal. Se

usan de protección temporal y luego se elimina..

Sinteticas: Esmaltes sin pigmentos pero que pueden tener ligeras

coloraciones.