UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIAPAS

FACULTAD DE INGENIERIA CAMPUS I

CATEDRATICO

DR. ALEXANDER GONZALEZ LOPEZ

TAREA 1

DISEÑO DE MEZCLAS

5°A TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ALUMNO

ALFARO GIJÓN MIGUEL ALEJANDRO

21 DE MARZO DEL 2019

INTRODUCCIÓN

Parte fundamental para la capacidad de una prolongada vida útil de una

construcción proviene desde sus materiales a emplear y al buen
proporcionamiento de los mismo.

Hacer buen uso de nuestros materiales proporcionara al diseño cumplir una serie
de restricciones o requisitos presentes y demandados por la construcción en sí. Es
necesario cuidar cada uno de las características del concreto y de la calidad de
nuestros materiales, por ello es necesario realizar pruebas en laboratorios
certificados para obtener valores muy específicos y conocer como reacciona los
agregados disponibles en el lugar; para asi conocer la granulometría de este o la
humedad. Obteniendo valores de este tipo se efectúan la cantidad del agregado y
el revenimiento que debe obtener específicamente.

En esta asignación se mostrará el proceso de el diseño de la mezcla para la

construcción de las columnas y tablero de un puente en específico. Como se
puede ver a detalle en los requerimientos de construcción.
Requerimientos de la mezcla

Condición ambiental.

Clima cálido subhúmedo, y se ha determinado la presencia moderada de sulfatos

en el suelo y en el ambiente.

Mezcla 1 (columnas)

Resistencia a compresión f’c = 380 kg/cm2 a los 28 días

Para el concreto de f’c = 380 kg/cm2 no se cuenta con registro alguno.

Revenimiento de 250 mm como máximo.

Cemento CPS RS (Masa específica 3.14) (elegido por su resistencia a sulfatos)

Agregado grueso:

Tamaño máximo nominal de 19 mm

Masa específica relativa seca 2.69

Absorción 0.8%

Masa volumétrica seca compactada 1450

kg/m3 Humedad de la muestra 2.1%

Mezcla 2 (losa o tablero)

resistencia a compresión de f’c = 280 kg/cm2 a los 28

dias desviación estándar de 18 kg/cm2 Cemento CPS RS

(Masa específica 3.14)

tamaño máximo nominal de 25 mm

Masa específica relativa seca 2.71

Absorción 0.9%
Masa volumétrica seca compactada 1600 kg/m3

Humedad de la muestra 2.4%

OTROS (igual condición para ambas mezclas).

Adiciones

Ceniza volante (Clase F, masa específica 2.60, proporción de 15% por peso de
cemento).

Escoria de alto horno (Grado 120, masa específica 2.90, proporción de 30% por
peso de cemento).
Agregado fino
Arena natural, cumpliendo con la granulometría ASTM C33, Masa específica
relativa seca 2.23, absorción 6.0%, la muestra de laboratorio contenía una
humedad del 0.7%, módulo de finura 2.7.
Aditivos
Reductor de agua (Tipo D, reduce la demanda de agua en 10% cuando se usa
una dosis de 3.0 g por cada kg de material cementante).
Plastificante (Tipo I. Dosis recomendado por el fabricante de 30.0 g por cada kg de
material cementante).
Reductor de contracción (Dosis 15.0 g por cada kg de material cementante).
DESARROLLO
RESULTADOS
Los resultados se representan mediante la siguiente tabla:
 Recomendaciones y observaciones.

De acuerdo al diseño presentado se recomienda lo siguiente.

• El diseño presentado no contiene aire incluido mas que el de acuerdo al

tamaño del agregado grueso al no ser especificado su uso obligado.
• Utilizar las cantidades presentadas para una resistencia optima.
• El diseño presentado no se ha puesto a prueba, se recomienda ensayar el
diseño en cilindros y describir las carencias o objetivos alcanzados del
diseño para realizar las correcciones necesarias.
• Utilizar Cemento CPS RS (Masa específica 3.14) debido su resistencia a
sulfatos.
• Sí al usar otro tipo de cemento no se alcanza las adecuaciones necesarias
no es responsabilidad del diseño, esto debido a la diferencia de su masa
especifica.
• Diseño elaborado con base a la norma ACI.
• Cuidar las proporciones expuestas en el diseño.