Evaluacion Del Comportamiento Del Concreto Con La Adicion de Particulas de Hierro de Arena de Duna

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Facultad de Ingeniera Civil, Sistemas y Arquitectura

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
PROYECTO DE INVESTIGACIN
EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
CON LA ADICIN DE PARTCULAS DE HIERRO DE ARENA
DE DUNA
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN CIENTFICA
-
LAMBAYEQUE, AGOSTO DEL 2012
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN
NDICE
I.
DATOS INFORMATIVOS ----------------------------------------------------------------------------------------- 4

1.1 TTULO DEL PROYECTO : ------------------------------------------------------------------------------------ 4
1.2 PERSONAL INVESTIGADOR: -------------------------------------------------------------------------------- 4
1.3 CENTRO O INSTITUCIN DE INVESTIGACIN: ------------------------------------------------------ 4
1.4 REA DE INVESTIGACIN: ---------------------------------------------------------------------------------- 4
1.5 LOCALIDAD E INSTITUCIN DONDE SE REALIZAR EL PROYECTO: ----------------------- 4
1.6 DURACIN ESTIMADA: --------------------------------------------------------------------------------------- 4
1.7 FECHA DE INICIO: ---------------------------------------------------------------------------------------------- 4
II. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO ---------------------------------------------------------------------------- 5

2.1 DESCRIPCIN DEL PROYECTO ---------------------------------------------------------------------------- 5
2.2 DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA ------------------------------------------------- 5
2.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN -------------------------------------------- 5
2.4 OBJETIVOS: ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
2.5 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA ------------------------------------------------------------------------- 6
2.6 ALCANCES Y LIMITACIONES -------------------------------------------------------------------------------- 6
III. MARCO TERICO--------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN -------------------------------------------------------------- 6
3.2 BASE TERICA CIENTFICA: -------------------------------------------------------------------------------- 8
3.3 DEFINICIONES DE TRMINOS: -------------------------------------------------------------------------- 12
IV. MARCO METODOLGICO: ------------------------------------------------------------------------------------ 18
4.1 TIPO DE INVESTIGACIN ---------------------------------------------------------------------------------- 18
4.2 HIPTESIS------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
4.3 VARIABLES ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 19
4.4 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES-------------------------------------------------------------- 19
4.5 POBLACIN Y MUESTRA: ---------------------------------------------------------------------------------- 20
4.6 ESTRATEGIA PARA DETERMINAR LA HIPOTESIS: ---------------------------------------------- 21
4.7 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS: ------------------------------------------------------- 25
Escuela Profesional de Ingeniera Civil - UNPRG
4.8 ENSAYOS QUE SE REALIZARN A LOS MATERIALES: ------------------------------------------- 26

4.9 ANLISIS DE DATOS: ---------------------------------------------------------------------------------------- 35
V. ASPECTO ADMINISTRATIVO -------------------------------------------------------------------------------- 42
5.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ---------------------------------------------------------------------- 42
5.2 PRESUPUESTO ------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
5.3 FUENTES DE FINANCIAMIENTO ------------------------------------------------------------------------ 44
VI. ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS --------------------------------------------- 44
6.1 ANALISIS TCNICO: ------------------------------------------------------------------------------------------ 44
6.1.1 RESULTADOS DE LABORATORIO: --------------------------------------------------------------- 44
6.1.2 ANLISIS DE LAS CARACTERISTICAS DEL CONCRETO: ---------------------------------- 48
6.2 ANALISIS ECONMICO: ------------------------------------------------------------------------------------- 68
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ----------------------------------------------------------------- 80
7.1 CONCLUSIONES: ----------------------------------------------------------------------------------------------- 80
7.2 RECOMENDACIONES ---------------------------------------------------------------------------------------- 80
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS------------------------------------------------------------------------- 81
IX. ANEXOS -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 82
I. DATOS INFORMATIVOS
1.1 TTULO DEL PROYECTO :
EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO CON LA ADICIN DE
PARTCULAS DE HIERRO DE ARENA DE DUNA
1.2 PERSONAL INVESTIGADOR:
1.2.1 Autor (es):

-
1.2.2 ASESOR :
Ing. Manuel A. Borja Surez
1.3 CENTRO O INSTITUCIN DE INVESTIGACIN:
Universidad Nacional Pedro Ruz Gallo
1.4 REA DE INVESTIGACIN:
Curso de Metodologa de la Investigacin Cientfica
1.5 LOCALIDAD E INSTITUCIN DONDE SE REALIZAR EL PROYECTO:
Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Escuela Profesional
de Ingeniera Civil- Ciudad universitaria- Lambayeque.
1.6 DURACIN ESTIMADA:
4 meses
1.7 FECHA DE INICIO:
9 de abril del 2012
II. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

2.1 DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Mediante la realizacin del proyecto de investigacin Evaluacin del comportamiento
del concreto con la adicin de partculas de Hierro de arena de duna se encontrar una
nueva dosificacin de materiales que conformen el concreto, para obtener una mejor
calidad en cuanto a algunas de sus propiedades (resistencia a la compresin,
revenimiento y
peso unitario), mediante la elaboracin de probetas cbicas
(0.10x0.10x0.10 cm3), variando la dosificacin de partculas de hierro (2%, 5%, 10% y

15%).
2.2 DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA
La elaboracin de concreto para alcanzar resistencias altas es muy costosa,

pues el material ligante (cemento), los agregados, y eventualmente los
aditivos, son costosos.
Existencia de agrietamientos en losas de concreto, veredas, etc.
2.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

Cmo mejorar el comportamiento mecnico del concreto con la adicin de
partculas de hierro de arena de duna?
2.4 OBJETIVOS:
2.4.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco y la resistencia a la compresin
del concreto endurecido con la adicin de partculas de hierro de arena de
duna.
2.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Evaluar las caractersticas qumicas del hierro (PH, Alcalinidad, Cloruros

y Sulfatos); y analizar de acuerdo a las normas del ACI, la conveniencia
de estas propiedades qumicas.
Comparar las caractersticas fsicas (Color y aspereza) de los testigos al

variar el porcentaje de contenido de hierro.
Comparar la resistencia a la compresin, revenimiento y peso unitario

del concreto al variar la dosificacin de las partculas de hierro.
Determinar la ptima dosificacin de partculas de hierro que se pueden

incorporar al concreto.
2.5 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
Se busca la posibilidad de disminuir el alto costo del concreto, que es el

principal material de construccin de infraestructura en nuestro pas,
aumentando la ejecucin de proyectos importantes.
La falta de estudios acerca de la utilizacin de partculas de hierro como un

nuevo material que brinde mayores propiedades mecnicas al concreto
(resistencia a la compresin, tensin, etc.)
El aporte a la tecnologa del concreto, al disear una nueva dosificacin de

mezcla para la elaboracin de concretos con partculas de hierro.
2.6 ALCANCES Y LIMITACIONES
Las muestras de hierro a estudiar sern de las dunas de Lambayeque.
Los ensayos que se realizaran son los siguientes: resistencia a la compresin,

revenimiento y peso unitario.
La rotura de las probetas para el anlisis de la resistencia a la compresin es a

los 7 y 14 das.
Las probetas se harn con moldes cbicos de 0.10x0.10x0.10 cm3.
No se utiliz otro aditivo para mejorar el fc.
III. MARCO TERICO

3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Un estudio similar se realiz en el ao 2010 en la ciudad de Medelln por ANGELA
MARA MEDINA CORREA ante la Universidad Nacional de Colombia, facultad de
minas, escuela de ingeniera de materiales, cuyos resultados son los siguientes:
Resultados de fluidez para los morteros:

EDAD
(das)
1
3
7
28
56
90
0%
4.33
6.30
7.31
7.15
7.13
7.10
1%
4.05
6.53
7.69
7.64
8.18
7.72
RESISTENCIA A FLEXION (MPa)

con 1% 3% con 3% 10% con 10%
-6%
4.25
1%
5%
6.10
0%
6%
7.11
0%
8%
6.58
-5%
5.91
-8%
16%
2.73
-60%
7.13
11%
10%
6.83
-1%
6.44
1%
Los estudios realizados por ANGELA MARA MEDINA CORREA han demostrado que:
- Los resultados de las resistencias a la compresin y a la flexin descritos
anteriormente impiden la posibilidad de concluir un efecto beneficioso
considerable de la adicin de nFe en todas las edades, inclinando la investigacin a
resolver un posible problema de dispersin de las nanopartculas en la pasta de
cemento, que surgi de los resultados de DTP, el cual se trabaja
experimentalmente, segn se describe a continuacin y se evala cada etapa con
pruebas de resistencia a la compresin y a la flexin a 7 das de curado.
- El tamao de una partcula, por pequeo que sea (nanomtrico) no es suficiente
para que haya una mejora significativa en las resistencias mecnicas (compresin
y flexin) hasta los 28 das de curado, ni en la microestructura de la matriz,
afirmando que debe haber una afinidad qumica, como en el caso de las adiciones
puzolnicas, para que se obtengan cementos y hormigones con mejores
desempeos, a travs de ganancias significativas (mayores al 25%) en las
resistencias mecnicas.
- Las nanopartculas no puzolnicas no actan como centroplasmas, pues no hay una
reaccin con los productos de hidratacin que generen fuerzas de cohesin entre
ellos y que resulten en mejores resistencias mecnicas.
- La teora sobre la adicin de las partculas de hierro al concreto han demostrado
que mientras se analizaban los resultados por otros mtodos de caracterizacin
que permitieran tener mayores luces sobre el posible problema de la dispersin de
las nanopartculas. Debido a que los mejores resultados se han obtenido con el 1%
de adicin de nFe, la dispersin de las nanopartculas de hierro se trabaja slo para
el porcentaje de 3% de adicin porque si s hay un efecto positivo con 1% y se
logra dispersar bien 3% este efecto se multiplicar.
- En el Per no se conocen estudios realizados para el mejoramiento del concreto
con adiciones de partculas de hierro de arena de duna.No existe documentacin
de alguna empresa o entidad que haya realizado esta investigacin en el
Per(adicin de partculas de hierro o de algn otro elemento), solo se ha

intentado el mejoramiento del comportamiento del concreto con la adicin de
limaduras de hierro, fibras de acero, vidrio, acrlico, carbn, polietileno y
polipropileno.
- Estudios con algunas similitudes que buscan dar solucin a la problemtica
planteada se han realizado en Mxico por el Instituto Mexicano del cemento y del
concreto denominado: Comportamiento de concreto reforzado con fibras de
acero, han demostrado que las fibras metlicas ofrecen muchos beneficios al
concreto como el incremento del comportamiento dctil (capacidad de redistribuir
esfuerzos en la masa) para ofrecer una mayor capacidad de carga al concreto;
incremento significativo a la resistencia a la fatiga, gracias a su capacidad de
anclaje y resistencia, ofrecen transferencia de carga a travs de las juntas de
contraccin, y una resistencia al impacto que va de 15 a 100 veces ms de lo que el
concreto simple soporta.
3.2 BASE TERICA CIENTFICA:
DISEO DE MEZCLA: Proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados
y de la combinacin ms conveniente y econmica de los mismos, con la
finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que endurecido cumpla con los
requisitos establecidos por el diseador o indicados en los planos y/o
especificaciones de obra.
ELABORACION DE PROBETAS: A continuacin procedemos a elaborar
probetas de concreto, adicionando a la mezcla diferentes dosificaciones de
partculas de hierro, con lo que se verificar la mejor trabajabilidad en su
estado fresco, debido al aumento del revenimiento por la finura de las
partculas del hierro; adems la mejora de la resistencia a la compresin en su
estado endurecido; disminuyendo la cantidad de cemento a utilizar que ser
sustituido por dichas partculas.
3.2.1 NORMATIVA Y METODOS UTILIZADOS PARA LA ELABORACION DEL

CONCRETO
NORMA TCNICA PERUANA 339.033:2009 HORMIGON (CONCRETO).
Nombre: Prctica normalizada para la elaboracin y curado de
especmenes de concreto de campo. 3a. ed.
Resumen: Establece los procedimientos para preparar y curar especmenes

de forma cilndrica y de viga, de muestras representativas de concreto fresco
para un proyecto de construccin. El concreto utilizado para elaborar
especmenes moldeados debe ser muestreado despus de que hayan sido
hechos todos los ajustes in situ de la dosificacin de la mezcla, incluyendo la
incorporacin de agua de mezclado y aditivos. Esta prctica no es satisfactoria
para preparar especmenes a partir de concreto que no tenga un asentamiento
mensurable o que requiera otros tamaos o formas de especmenes.
Advertencia. Las mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y
pueden causar quemaduras qumicas en la piel y tejidos en caso de exposicin
prolongada.) El texto de esta NTP cita notas que proporcionan material
explicativo. Estas notas no son requisitos de esta NTP.
NORMAS TCNICAS DE ASOCIACIN
ASSOCIATION FOR TESTING MATERIALS: ASTM C31
Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para
preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante
varillado y que adems contengan mezclas con agregado grueso de 2 como
tamao mximo.
La norma ASTM C31 tambin contempla los procedimientos para obtencin de
muestras tipo viga, las que se compactan mediante vibrado y tambin para el
muestreo de concretos preparados con agregados de dimetros mayores a 2
(revisar la norma ASTM C172).
3.2.2 MTODO DEL COMIT 211 DEL ACI

Uno de los mejores mtodos para determinar las dosificaciones de cada
elemento del concreto, estamos hablando del Mtodo ACI, desarrollado por
The American Concrete Institute.
Los clculos incluyen el ajuste de agua por aporte de humedad de los ridos
(agregados), tambin tomando en cuenta la absorcin de estos elementos.
Y lo ms importante que se realiza mediante una hoja Excel fcil de usar, nos
permitir determinar cada volumen o peso de cada elemento para distintas
solicitudes de metrados de concreto.
CONSIDERACIONES BSICAS ECONOMA
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos
concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son

muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto
los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben
tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el
cemento es ms costos o que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para
reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente
modo:
-
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las

limitaciones indicadas en el captulo anterior).
Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
TRABAJABILIDAD
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El
acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y
sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser
suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada
colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender
principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las
caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe
consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena
mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra
ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido,
en obra, de ms agua.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia
mnima compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer
limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido
mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean
mutuamente incompatibles. Como veremos en otros captulos, no
necesariamente la resistencia a compresin a los 28 das ser la ms
10
importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el

diseo. Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto
cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al
congelamiento y deshielo al ataque qumico. Estas consideraciones
podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento
(a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de
aditivos. Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con
todos los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los
requerimientos pueden ser optimizados simultneamente, es necesario
compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una
dosificacin que para una determinada cantidad de cemento no tiene la
mayor
resistencia
compresin
pero
que
tiene
una
mayor
trabajabilidad).Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla

perfecta no producir un concreto apropiado si no se lleva a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS
Anlisis granulomtrico de los agregados
Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
Perfil y textura de los agregados- Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO
Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente
manera:
Eleccin de la resistencia promedio ( f'cr).
Eleccin del Asentamiento (Slump)
Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.

Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
Clculo del contenido de cemento.
Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
11
Ajustes por humedad y absorcin.

Clculo de proporciones en peso.
Clculo de proporciones en volumen.
Clculo de cantidades por tanda.
3.3 DEFINICIONES DE TRMINOS:
DUNA:
Una duna es una acumulacin de arena, en
los desiertos o el litoral, generada por el
viento, por lo que las dunas poseen unas
capas suaves y uniformes. Pueden ser
producidas por cambios en el viento o por
variaciones en la cantidad de arena. La
granulometra de la arena que forma las
dunas, tambin llamada arena elica, est muy concentrada en torno a 0,2 mm
de dimetro de sus partculas. El movimiento de las dunas puede causar serios
problemas, como: la invasin de terrenos cultivados, obstruccin y ocultacin
de carreteras y vas de comunicacin, invasin de reas pobladas. Para evitar
estos problemas existen varios procedimientos para limitar el avance de las
dunas, entre ellos; sembrar plantas que requieren poca agua para subsistir,
retirada de la humedad atmosfrica; rociar en la parte convexa de la duna
materiales aglutinantes, como puede ser petrleo, o aceites industriales usados.
ARENA:
La arena es un conjunto de partculas de rocas
disgregadas. En geologa se denomina arena al
material compuesto de partculas cuyo tamao
vara entre 0,063 y 2 milmetros (mm). Una
partcula individual dentro de este rango es
llamada grano de arena.
El componente ms comn de la arena, en tierra continental y en las costas no
tropicales, es la slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la
composicin vara de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. En
algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.
12
La arena es transportada por el viento, tambin llamada arena elica, y el agua;

depositada en forma de playas, dunas, mdanos, etc. En el desierto, la arena es
el tipo de suelo ms abundante. La granulometra de la arena elica est muy
concentrada en torno a 0,2 mm de dimetro de sus partculas.
Dentro de la clasificacin granulomtrica de las partculas del suelo, las arenas
ocupan el siguiente lugar en el escalafn:
Granulometra
Partcula
Tamao
Arcillas
< 0,0039 mm
Limos
0,0039-0,0625 mm
Arenas
0,0625-2 mm
Gravas
2-64 mm
Cantos rodados
64-256 mm
HIERRO:
El hierro fue descubierto en la prehistoria y era

utilizado como adorno y para fabricar armas; el
objeto ms antiguo, an existente, es un grupo de
cuentas oxidadas encontrado en Egipto, y data del
4000 a.C. El trmino arqueolgico edad del hierro
se aplica slo al periodo en el que se extiende la utilizacin y el trabajo
del hierro. El procesado moderno del hierro no comenz en Europa
central hasta la mitad del siglo XIV.
El Hierro es un metal maleable, de color gris plateado y presenta
propiedades magnticas; es ferromagntico a temperatura ambiente y
presin atmosfrica. Es extremadamente duro y pesado.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales,
entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre.
Es el elemento ms pesado que se produce exotrmicamente por fusin, y
el ms ligero
13
PROPIEDADES DEL HIERRO:

El hierro puro tiene una dureza que oscila
entre 4 y 5. Es blando, maleable y dctil. Se
magnetiza
fcilmente
temperatura
ordinaria; es difcil magnetizarlo en caliente,

y
unos
790
desaparecen
las
propiedades magnticas. Tiene un punto de fusin de unos 1.535 C, un

punto
de
ebullicin
de
2.750
C.
Qumicamente el hierro es un metal activo. Se combina con los halgenos

(flor, cloro, bromo, yodo y astato) y con el azufre, fsforo, carbono y silicio.
Desplaza al hidrgeno de la mayora de los cidos dbiles. Arde con oxgeno
formando tetrxidotrifrrico (xido ferroso frrico), Fe3O4.
Expuesto al aire hmedo, se corroe formando xido de hierro hidratado.
ESFUERZO DE COMPRESIN
Un cuerpo se encuentra sometido a compresin si las fuerzas aplicadas
tienden a aplastarlo o comprimirlo. Cuando se somete a compresin una
pieza de gran longitud en relacin a su seccin, se arquea recibiendo este
fenmeno el nombre de pandeo.
RESISTENCIA A LA COMPRENSIN:
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia
medida de un testigo de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente
se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de
28 das se le designe con el smbolo f c.
AGREGADO FINO
El agregado fino ha sido extrado de la cantera La Victoria, ubicada en el
distrito de Ptapo, provincia de Chiclayo, departamento Lambayeque; es una
de las principales abastecedoras de agregado fino en el departamento de
Lambayeque; el tiempo de trayecto hacia dicho destino es de 1 hora
14
aproximadamente desde la ciudad de chiclayo. La extraccin se realiza

mediante utilizacin de maquinaria pesada como cargador frontal. Deber
cumplir con los lmites establecidos en la NTP 400.01.
.
Foto N1 Agregado Fino: Cantera La Victoria- Chiclayo
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso es extrado de la cantera tres tomas, ubicada en la
provincia de Ferreafe en el departamento de Lambayeque; el material se
extrae a travs de maquinas
chancadoras en sus diferentes dimetros.
Deber cumplir con los lmites establecidos en la NTP 400.037.
Foto N2 Agregado Grueso: Cantera tres tomas- Ferreafe
CEMENTO PORTLAND TIPO I (EXRAFORTE)

Fabricado con adiciones activas para mayor
resistencia a la compresin. Recomendado para
columnas, vigas, losas, cimentaciones y obras en
general no expuestas a ambientes hmedos y
salitrosos. Contiene adiciones activas especialmente
seleccionadas y formuladas que le brindan una
15
mayor resistencia a la compresin a edades tempranas.

CEMENTO PORTLANDMS (ANTISALITRE)
Portland Tipo MS. Fabricado con adiciones minerales
para mayor resistencia al salitre y la humedad.
Especial para obras y estructuras en contacto con
ambientes y suelos hmedos y salitrosos. Debido al
contenido de adiciones minerales genera estructuras
menos permeables y con mayor resistencia qumica,
que protegen contra el salitre y los cloruros.
AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del
concreto deber ser de preferencia, agua fresca,
limpia y potable. El agua deber ser libre de materias
orgnicas, lcalis, cidos y sulfatos. NTP 339.088.
PROBETA GRADUADA:
Es un recipiente cilndrico de vidrio con una base
ancha, que generalmente lleva en la parte superior un
pico para verter el lquido con mayor facilidad. Las
probetas suelen ser graduadas, es decir, llevan
grabada una escala (por la parte exterior) que permite
medir un determinado volumen, aproximado.
VARILLA DE APISONADO:
Es una varilla recta, redonda para usar con los moldes
de cilindro de concreto. Ambos extremos terminan en
una punta hemisfrica con un dimetro de 5/8.
Enchapado para resistir el xido. Cumple con ASTM
C29.
16
MARTILLO DE GOMA:
Es utilizado para dar golpes blandos donde no se pueda
deteriorar la pieza que se est ajustando. Se utiliza para dar
golpe a los moldes, para eliminar los vacos.
MEZCLADORA DE CEMENTO:
Una mezcladora de cemento es una de
las piezas esenciales. Lo ms importante
de una mezcladora de cemento es su
tambor giratorio, que permite que todas
las partes del cemento se mezclen de
forma simultnea y uniforme con los
agregados, cumpliendo con los requisitos
segn la norma ASTM C 94M.
WINCHA:
Cuenta con un sistema de retorno y freno de uso
pesado, su espesor de la hoja permite un mayor
alcance rgido. Su superficie de la hoja est cubierta
con Mylar que protege la hoja hasta 10 veces ms.
BALANZA (calibrada en centmetro de gramo):
Es un dispositivo mecnico que se
emplea
en
los
laboratorios
utilizando un pndulo de carga

para determinan el peso o la
masa de un objeto o sustancia, es
de
poca
precisin,
no
muy
estable, tiene una exactitud hasta la dcima o centsima de gramo, con largos
periodos de oscilacin, su uso es dificultoso. Una balanza o bscula con
precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro
del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la
balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco.
17
CONO DE ABRAHAMS:
Molde con forma de cono truncado, con un dimetro de
base de 20 cm (8 pulgadas) y dimetro superior de 10
cm (4 pulgadas), de 30 cm de altura (12 pulgadas),
empleado para fabricar una muestra de hormign
fresco para una prueba de asiento. Este debe de
cumplir con NTP 339.035:1999.
MOLDES CBICOS DE 10X10 CM:
Las probetas para determinar la resistencia a la
compresin o a la traccin por rendimiento,
deben ser cilindros moldeados y fraguados en
posicin vertical. Cumpliendo con la NTP 03377.
MAQUINA UNIVERSAL PARA RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
Como su propio nombre lo dice sirve para medir la resistencia ya sea de
probetas, ladrillos u otros tipos de materiales. Cumpliendo con la NTP
339.034.
IV. MARCO METODOLGICO:

4.1 TIPO DE INVESTIGACIN
-
De acuerdo a la metodologa para demostrar la hiptesis:

Es una investigacin Experimental.
De acuerdo al fin que se persigue:

Es una investigacin Aplicada.
De acuerdo a los tipos de datos analizados:

Es una investigacin Cuantitativa
18
4.2 HIPTESIS
La adicin de partculas de hierro de arena de duna mejorar la
trabajabilidad del concreto fresco y la resistencia a la compresin del concreto
endurecido.
4.3 VARIABLES
OBJETO DE ESTUDIO: Las caractersticas mecnicas del concreto
VARIABLES A ESTUDIAR:
Variable Independiente: Incorporacin de partculas de hierro
Variables Dependientes:
-
Resistencia a la compresin.
Trabajabilidad.
Peso volumtrico.
4.4 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

VARIABLE
INDICADOR
MEDICION
RANGO DE
VARIABILIDAD
Var. Independiente:
(X)
Incorporacin de
partculas de hierro
Cantidad de
partculas de
hierro
Tipo de
cemento
Dimetro de
las partculas
(en relacin al peso

total)
Peso
2 - 15 %
Tipo
PACASMAYO I y
MS
Tamizado (en pulg)
Kg/cm2
210
Pulgadas
>2
Kg/cm3
+2400
das
7 y 14
Var. Dependiente:
(Y)
Comportamiento
mecnico del
concreto
Var. Interviniente
Resistencia a
la compresin
Slump
Peso
volumtrico
Tiempo de
curado
19
4.5 POBLACIN Y MUESTRA:

La distribucin del trabajo por grupos se realiz teniendo en cuenta la operacionalidad de variables, de acuerdo a ello la se obtuvo la
siguiente tabla, observndose que se realizarn un total de 80 testigos de concreto:
DISTRIBUCIN DE TRABAJO POR GRUPOS
tipo de cemento
piedra
PROBETAS
f'c diseo
dosificacin en hierro (%
de peso total)
Curado (7
das)
Curado (14
das)
210kg/cm2
2%
5%
10%
15%
2%
5%
10%
15%
2%
5%
10%
15%
2%
5%
10%
15%
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
32
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
32
MS
TOTAL
control (7
das)
control (14
das)
TOTAL DE
PROBETAS
80
Grupo 1:
Grupo 2:
Grupo 3:
Grupo 4:
20
4.6 ESTRATEGIA PARA DETERMINAR LA HIPOTESIS:

Para evaluar el mejoramiento de las caractersticas del concreto en su estado fresco se
realizarn los ensayos de trabajabilidad (slump) y el peso volumtrico. Estos
procedimientos se realizarn para cada dosificacin del 2%, 5%, 10%, 15% de adicin de
partculas de hierro respecto al peso de la dosificacin para un m3 de concreto y para las
probetas de control; para el tipo de cemento (tipo I y MS) y piedra correspondiente (
y ).
- ENSAYO DE TRABAJABILIDAD (MEDICIN DEL SLUMP)
Se realizar la toma de datos mediante la siguiente tabla:
PORCENTAJE
0%
2%
5%
10%
15%
SLUMP (cm)
Mediante la elaboracin de la grfica siguiente
se podr observar el cambio del
revenimiento de acuerdo a cada dosificacin:
CURVA DE TRABAJABILIDAD
(cemento tipo "...", piedra "...")
12
SLUMP (cm)
10
8
6
SLUMP (cm)
4
2
0
0%
2%
5%
10%
15%
CONTENIDO DE HIERRO
21
- DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO

PESO VOLUMETRICO DE LA MEZCLA FRESCA (0% DE HIERRO DEL
PESO TOTAL)
P1
P2
P3
P4
PROBETAS
LEYENDA
P1: Probeta N 1
Wmolde + concreto fresco
P2: Probeta N 2
W molde
P3: Probeta N 3
P4: Probeta N 4
Volumen
W concreto fresco
Peso volumtrico de la mezcla fresca
Peso Volumtrico del Concreto fresco para esta dosificacin = PROMEDIO DE LOS
ANTERIORES PESOS VOLUMTRICOS EN Kg/m3
Con el PESO VOLUMTRICO PROMEDIO para cada una de las dosificaciones se elabora
el cuadro resumen y por ultimo la grfica que permita visualizar los datos:
CONTENIDO DE HIERRO
PESO VOLUMETRICO
Kg/m3
0%
2%
5%
10%
15%
PESO VOLUMETRICO (Kg/m3)
PESO VOLUMETRICO
(cemento tipo "...", piedra "...")
2670
2660
2650
2640
2630
2620
2610
2600
2590
2580
2570
2560
2550
2540
2530
2520
2510
2500
2490
PESO VOLUMETRICO
Kg/m3
Polinmica (PESO
VOLUMETRICO Kg/m3)
y = 2821.9x2 + 619.82x + 2498

R = 0.9948
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10%11%12%13%14%15%
CONTENIDO DE HIERRO (%)
22
Para evaluar el mejoramiento de las caractersticas del concreto en su estado endurecido

se realizar el ensayo de resistencia a la compresin, mediante la rotura de probetas con
un tiempo de curado de 7 y 14 das. Estos procedimientos se realizarn para cada
dosificacin del 2%, 5%, 10%, 15% de adicin de partculas de hierro respecto al peso de
la dosificacin para un m3 y para las probetas de control ; para el tipo de cemento (tipo I
y MS) y piedra correspondiente ( y ).
RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 7 DAS PARA CADA DOSIFICACION
Tipo de
f'cdiseo Dosif. en hierro
2
Cemento piedra kg/cm
(% de peso total)
carga (Kg)
P1
Prom.
P2
rea resistencia Correccin

2
(cm2) (kg/cm ) geomtrica
Coef.
7 DIAS
R proy.
a los 28
das
Coef.
7 DIAS
R proy.
a los 28
das
0%
I
210
2%
5%
10%
15%
Tipo de
2
(% de peso total)
carga (Kg)
P1
Prom.
P2

2
0%
I
210
2%
5%
10%
15%
Para cada una de las dosificaciones se elaborar el cuadro resumen que contenga los
siguientes datos y por ultimo la grfica que permita visualizar las variaciones del
comportamiento del concreto:
RESUMEN RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 7 Y 14 DAS RESPECTIVAMENTE
RESUMEN 7 DIAS
Dosificacin en
hierro (% de
peso total)
0%
2%
5%
10%
15%
R corregida
(kg/cm2)
R proyectada
a los 28 das
f'cr
23
RESISTENACIA A LA COMPRESION (Kg/cm2)
CURVA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

(Edad 7das,cemento tipo "..." y piedra "...")
320
300
280
260
240
220
7 DIAS
28 DIAS
f'cr
200
180
160
140
120
100
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%
PORCENTAJE DE HIERRO
RESUMEN 14 DIAS
Dosificacin en hierro
(% de peso total)
0%
2%
5%
10%
15%
320
R corregida
(kg/cm2)
R proyectada
a los 28 dias
f'cr

(Edad 14das,cemento tipo I y piedra 1/2")
300
280
260
240
220
14 DIAS
28 DIAS
f'cr
200
180
160
140
120
100
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%
24
Por ltimo se realizar una grfica comparativa mediante la cual se observe la variacin de
la resistencia a los 7 y 14 das de curado, para cada dosificacin de hierro:
RESUMEN AUMENTO DE LA RESISTENCIA SEGN LA EDAD PARA CADA % DE HIERRO
RESISTENCIA
(CONTROL)
EDAD
RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA

(2%)
(5%)
(10%)
(15%)
0
7
14

(Cemento tipo I, piedra de 1/2")
240
RESISTENCIA A LA COMPRESION (Kg/cm2)
220
200
180
160
140
CONTROL
120
2%
100
5%
80
10%
60
15%
40
20
0
0
14
EDAD DEL CONCRETO (DIAS)
4.7 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
4.7.1 MATERIALES: AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
CEMENTO PORTLAND TIPO I (EXRAFORTE)
CEMENTO PORTLANDMS (ANTISALITRE)
AGUA
HIERRO
25
4.7.2 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS
PROBETA GRADUADA
VARILLA DE APISONADO
MARTILLO DE GOMA
MEZCLADORA DE CEMENTO
WINCHA
BALANZA (calibrada en centmetro de gramo)
CONO DE ABRAHAMS
MOLDES CBICOS DE 10X10 CM
MAQUINA UNIVERSAL PARA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
4.8 ENSAYOS QUE SE REALIZARN A LOS MATERIALES:

En la recoleccin de datos, se incluy los diferentes tipos de ensayos que se le hizo al agregado
fino y grueso en laboratorio de materiales:
AGREGADO FINO
-
ANLISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM C-136
CONTENIDO DE HUMEDAD NTP 339-185
GRADO DE ABSORCIN ASTM C-128
PESO ESPECFICO DE MASA ASTM C-128
PESO UNITARIO SUELTO SECO ASTM C-29
PESO UNITARIO VARILLADO ASTM C-29
AGREGADO GRUESO
-
ANLISIS GRANULOMETRICOPOR TAMIZADO ASTM C-136
En el laboratorio de qumica; se proceder a ser los ensayos de:

-
PH
Alcalinidad
Contenido de cloruros
Contenido de sulfatos
26
4.8.1 PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION DE ELABORACIN DE LAS PROBETAS

PROCEDIMIENTO PARA EL MEZCLADO
1. Verificar que los equipos se encuentren en buen estado de limpieza y calidad;

adems obtener los pesos secos de los moldes.
2. Humedecer el trompo.
3. Segn el diseo de mezcla determinado, pesar los agregados y el cemento;

adems, medir la cantidad del agua calculada.
4. Colocarlos en el trompo siguiendo el siguiente orden: piedra (agregado grueso)

arena (agregado fino) cemento.
5. Hacer rotar el trompo con stos materiales, para tratar de homogenizar la mezcla.
27
6. Agregar el agua desde la boca del trompo, en forma de choros pequeos; para
tratar de arrastrar el cemento que queda en los bordes hacia la mezcla; luego
verter de forma directa el resto de agua.
7. Mezclar aproximadamente por 3 minutos (removiendo la mezcla con un

cucharon en intervalos de tiempo).
PROCEDIMIENTO PARA VERIFICAR EL REVENIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

OBTENIDO:
1. Humedecer el cono y colocarlo sobre una bandeja amplia; pisar las aletas para
evitar que se vaya a mover.
28
2. Verter con la ayuda de un cucharn, la muestra recin mezclada, en tres capas

(aprox. 1/3 de la altura del cono); apisonar con la varilla con 25 golpes
distribuidos por cada capa vertida.
3. Enrasar con la misma varilla.

4. Levantar verticalmente el cono, quedando la muestra en forma de bastn
troncocnico, inmediatamente colocar el cono en forma invertida al costado de la
muestra, colocando la varilla sobre la base de este; para luego medir y verificar
con una wincha el Slump requerido.
PROCEDIMIENTO PARA ENCOFRAR:
1. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o
un agente separador de encofrado no reactivo.
29
2. Rotar por un instante el trompo para que la

muestra se suelte.
3. Colocar el molde sobre una superficie rgida,
horizontal, nivelada y libre de vibracin.
4. Colocar el concreto en el interior del molde,
depositndolo con cuidado alrededor del
borde para asegurar la correcta distribucin
del concreto y una segregacin mnima.
5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de
mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar
con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de
espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su
espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la
capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde
ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de
aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de
fierro en caso de no contar con el mazo de goma).
30
6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una

llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de
pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
7. Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo

de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara
descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para evitar
la prdida de agua por evaporacin.
8. Pesar los moldescon la muestra incluida.
9. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento

donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado
inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar
nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar
a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2: entre 20 y 26C y para
fc<422 kg/cm2: entre 16 y 27C.
31
10.
No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de

ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en
determinada edad por el promedio. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28
das.
PROCEDIMIENTO PARA DESENCOFRAR:
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de

moldeadas. Hecho esto se marcar en la cara circular de la probeta las anotaciones
de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a curado.
PROCEDIMIENTO PARA EL CURADO:
1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos

despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre
23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la
estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc.).
32
2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso

y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
PROCEDIMIENTO PARA LA RUPTURA A COMPRESIN DE LOS TESTIGOS:
1. Sacar los testigos del curado, dejndolos secar a temperatura ambiente.
2. Una vez secos superficialmente, colocarlos en la mquina compresora.
33
3. Tomar nota de la resistencia al peso (en kg) de cada uno de los testigos
debidamente rotulados.
34
Testigos de concreto con adicin de partculas de hierro despus de haber sido sometidas al
ensayo de compresin
4.9 ANLISIS DE DATOS:

Se realizaron 4 diseos de mezcla, para el clculo de la dosificacin de los materiales
componentes del concreto:
DISEO DE MEZCLA
CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO PORTLAND PACASMAYO TIPO I, TMN
A. REQUERIMIENTOS:
Resistencia especificada: 210 kg/cm2
Uso: Estructural
Cemento: Pacasmayo tipo I
Agregados:
Piedra cantera: TRES TOMAS
Arena cantera: LA VICTORIA
CARACTERSTICAS
ARENA
Humedad natural
0.40%
Absorcin
1.42 %
Peso especfico de masa
2.29
Peso unitario varillado
1.7 gr/cm3
Peso unitario suelto seco
1.54 gr/cm3
Mdulo de fineza
3.5
Tamao mximo nominal del agregado
PIEDRA
0.18 %
0.7 %
2.5
1.58 gr/cm3
1.19 gr/cm3
1/2
El primer diseo con una relacin agua cemento (A/C) de 0.558, y el segundo diseo por
correccin del agua de diseo.
35
PRIMERA DOSIFICACION (RELACION A/C: 0.558)

B. DOSIFICACION
1. Seleccin de la relacin Agua - Cemento ( A/C )
Para lograr una resist. promedio de :
210
+
se requiere una relacin A/C =
0.558
Por condiciones de exposicin
se requiere una A/C =
Relacin A/C de diseo =
0.558
2. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire
Para lograr un asentamiento de: 1" a 2 "
216
3. Contenido de cemento
216 / 0.558 =
387.1
Kg. ; Aprox.
4. Estimacin del contenido de agregado grueso
0.48
m3 x 1580
Kg/m3
5. Estimacin del contenido de Agregado Fino
Volumen de Agua
Volumen slido de cemento :
387.1
Volumen slido de Agreg. grueso :
758.40
Volumen de aire
84
litros/m3
Aire :
9.11
2.5
0.216
0.125
0.303
0.025
--------0.669
0.331
757.463
m3
m3
m3
m3
Bolsas/m3
= 758.40
Kg
/
/
=
=
=
=
3100
2500
Volumen slido de arena requerido:

1 Peso de arena seca requerida :
0.331 x
6. Resumen de Materiales por Metro Cbico
Agua ( Neta de Mezclado )
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino
7. Ajuste por humedad del agregado
Por humedad total ( pesos ajustados )
Agreg.grueso :
758.40 (
1 +
0.18
Agregado fino :
757.463 (
1 +
0.40
Agua para ser aadida por correccin por absorcin
Agregado grueso
758.40 ( 0.18
Agregado fino
757.463 ( 0.40
-
216 - ( -11.67
)
8. Resumen
Agua efectiva ( Total de Mezclado )
Cemento
Agregado Fino ( Hmedo )
Agregado Grueso ( Hmedo )
294 kg/cm2
0.669 =
2290 =
=
=
=
=
216 Litros
338.100
758.400
757.463
Kg
Kg
Kg
/
/
100 )
100 )
=
=
0.7
1.42
)
)
m3
m3
Kg
759.77 Kg
760.493 Kg
100 =
100 =
-3.94
-7.726
---------11.670
227.67
=
=
=
=
227
387
760
760
Litros
Kg
Kg
Kg
25
tanda para
ensayo por
consistencia:
0.010
2.270
3.870
7.600
7.600
DOSIFICACIN EN PESO
1
1.965
Kg
Kg
Kg
Kg
Relacin agua - cemento de diseo :

Relacin agua - cemento efectiva :
1.963
216
227
/
/
387
387
=
=
litros / bolsa
0.558
0.588
Al someter el concreto al ensayo de revenimiento, se obtuvo 10 cm excedente de slump, por ello se

efectu la correccin por agua de diseo, reduciendo 2 litros por cada centmetro excedente de un
metro cbico de concreto.
36
m^3/Kg
Litros
Kg
Kg
Kg
DISEO DE MEZCLA CORREGIDO POR AGUA DE DISEO Y TANDA

B. DOSIFICACION
210
+
0.558
0.558
196
196 / 0.558 = 351.00
Kg. ; Aprox.
0.48
m3 x 1580
Kg/m3
Volumen de Agua
351.0
758.40
Volumen de aire
84
litros/m3
Aire :
2.5
m3
m3
m3
m3
0.638 =
2290 =
0.196
0.113
0.303
0.025
--------0.638
0.362
829.741
=
=
=
=
196 Litros
351.254
758.400
829.741
Kg
Kg
Kg
/
/
100 )
100 )
=
=
8.265
Bolsas/m3
= 758.40
Kg
/
/
=
=
=
=
3100
2500

0.362 x
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino
Agreg.grueso :
758.400 (
1 +
0.18
Agregado fino :
829.741 (
1 +
0.40
Agregado grueso
758.400 ( 0.11
Agregado fino
829.741 ( 0.23
-
196 - ( -12.41
)
8. Resumen
Cemento
294 kg/cm2
0.7
0.54
)
)
m3
m3
Kg
759.77 Kg
833.060 Kg
100 =
100 =
-3.94
-8.46
---------12.41
208.41
=
=
=
=
208.41
351.25
833.06
758.77
Litros
Kg
Kg
Kg
tanda para
ensayo por
consistencia:
DOSIFICACIN EN PESO
1
2.37
Kg
Kg
Kg
Kg

2.16
196
208
/
/
/
25.22
351.25
351.25
=
=
litros / bolsa
0.558
0.593
37
0.010
2.080
3.513
8.331
7.588
m^3/Kg
Litros
Kg
Kg
Kg
DISEO DE MEZCLA
A. REQUERIMIENTOS:
Uso: Estructural
Cemento: Pacasmayo tipo I
Agregados:
CARACTERSTICAS
ARENA
PIEDRA
Humedad natural
0.40%
Absorcin
1.42 %
2.29
1.7 gr/cm3
1.54 gr/cm3
Mdulo de fineza
3.5
0.18 %
0.7 %
2.5
1.58 gr/cm3
1.19 gr/cm3
3/4

210
+
0.558
0.002
0.560
204
204 / 0.560 = 364.29
Kg. ; Aprox.
0.554
m3 x 1520
Kg/m3
Volumen de Agua
364.29
842.1
Volumen de aire
84
litros/m3
294 kg/cm2
Aire :
m3
m3
m3
m3
0.676 =
2290 =
0.204
0.116
0.337
0.020
--------0.676
0.324
740.86
=
=
=
=
204 Litros
364.29
842.08
740.86
Kg
Kg
Kg
/
/
100 )
100 )
=
=
847.64 Kg
743.83 Kg
)
)
=
=
-0.34 Kg
-7.56 Kg
8.57
Bolsas/m3
= 842.1
Kg
/ 3150
/ 2500
=
=
=
=

0.324 x
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino
Agreg.grueso :
842.08 (
1 +
0.660
Agregado fino :
740.86
(
1 +
0.40
Agregado grueso
842.08 ( 0.66
Agregado fino
740.86 ( 0.40
0.7
1.42
/100
/100
38
m3
m3
Kg
--------- Kg
-7.890 Kg
204 - (
-7.89
)
8. Resumen
Cemento
211.89
=
=
=
=
212
364
744
848
Litros
Kg
Kg
Kg
24.72
tanda para
ensayo por
consistencia:
DOSIFICACIN EN PESO
1
2.04
2.33

216
227
/
/
387
387
=
=
litros / bolsa
0.558
0.588
DISEO DE MEZCLA
CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO PORTLAND PACASMAYO TIPO MS, TMN
A. REQUERIMIENTOS:
Uso: Estructural
Cemento: Pacasmayo tipo MS
Agregados:
CARACTERSTICAS
ARENA
PIEDRA
Humedad natural
0.40%
Absorcin
1.42 %
2.29
1.7 gr/cm3
1.54 gr/cm3
Mdulo de fineza
3.5
0.18 %
0.7 %
2.5
1.58 gr/cm3
1.19 gr/cm3
3/4
B. DOSIFICACION
210
+
0.56
0.56
0.556
216
216 / 0.56
= 386.82
Kg. ; Aprox.
84
litros/m3
9.11
294 kg/cm2
Aire :
2.5
Bolsas/m3
39
0.010
2.120
3.640
7.440
8.480
m^3/Kg
Litros
Kg
Kg
Kg
0.48
m3 x 1580
Kg/m3
Volumen de Agua
386.82
758.40
Volumen de aire
= 758.40
Kg
/
/
=
=
=
=

0.331 x
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino
Agreg.grueso :
758.40 (
1 +
0.18
Agregado fino :
757.670 (
1 +
0.40
Agregado grueso
758.40 ( 0.18
Agregado fino
757.670 ( 0.40
-
216 - ( -11.67
)
8. Resumen
Cemento
0.669 =
2290 =
0.216
0.125
0.303
0.025
--------0.669
0.331
757. 67
=
=
=
=
216 Litros
386.820
758.400
757.670
Kg
Kg
Kg
/
/
100 )
100 )
=
=
3100
2500
0.7
1.42
)
)
m3
m3
m3
m3
m3
m3
Kg
759.77 Kg
760.700 Kg
100 =
100 =
-3.94
-7.73
---------11.670
227.67
=
=
=
=
228
387
761
760
Litros
Kg
Kg
Kg
25.01
tanda para
ensayo por
consistencia:
0.010
2.280
3.870
7.610
7.600
DOSIFICACIN EN PESO
1
1.97

1.96
216
228
/
/
387
387
=
=
litros / bolsa
0.558
0.589
4.9.1. TANDA
Elegimos la tanda de acuerdo al volumen del cono de Abrahams para poder realizar la
medicin del Slump, de acuerdo a cada dosificacin de hierro y la de control.
Este factor se multiplica por cada uno de los pesos de los componentes de concreto
obtenidos del diseo de mezcla para un metro cubico.
Material
Cemento
A. Fino
A. Grueso
Agua (lt)
Kg
Kg
Kg
Kg
Proporcin en peso
Tanda(m3)
para 1m3
351.003
0.01
828.271
0.01
766.096
0.01
208.391
0.01
peso para
tanda (Kg)
3.510
8.283
7.661
2.084
40
m^3/Kg
Litros
Kg
Kg
Kg
4.9.2. CANTIDAD DE HIERRO POR TANDA

La cantidad de hierro que se incluir a nuestro diseo de mezcla es un porcentaje del peso
total de los materiales, para esto se suman todos los peso de la tanda y se saca el porcentaje
que ser el peso del hierro a incluir.
Peso del
% de Hierro material
(Kg)
2%
21.538
5%
21.538
10%
21.538
15%
21.538
Peso total
Peso del
Hierro (Kg)
0.431
1.077
2.154
3.231
6.892
41
V. ASPECTO ADMINISTRATIVO
5.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MES DE JUNIO DEL 2012
DAS
VIE.
SAB.
DOM
LUN
MAR
MI
JUE
VIE
SB
DOM
LUN
MAR
MI
JUE
VIE
SB
DOM
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Extraccin del hierro de las dunas de Lambayeque

Ensayos de laboratorio de los materiales
Elaboracin de probetas
Curado de probetas
Ruptura de probetas a los 7 das
DAS
Extraccin del hierro de
MES DE JULIO DEL 2012

DAS
LUN MAR MI JUE VIE SB DOM LUN MAR MI JUE VIE SB DOM LUN MAR MI JUE VIE SB DOM LUN
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22 23
Extraccin del hierro de las dunas

Ensayos de laboratorio de los materiales
Elaboracin de probetas
Curado de probetas
42
5.2 PRESUPUESTO
SUBTOTAL
UNIDAD CANTIDAD P.UNITARIO

1.-MATERIALES
335.500
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
CEMENTO PORTLAN TIPO I (EXTRAFORTE)
CEMENTO PORTLAN TIPO MS
IMANES
OTROS MATERIALES (SACOS Y/O BOLSAS)
FLETE
m3
m3
Bls
Bls
GBL
GBL
0.15
0.15
1
1
20
1
100
100
20
20.5
5
5
15.000
15.000
20.000
20.500
100.000
5.000
GBL
40
160.000
2.- ENSAYOS DE LABORATORIO DE MATERIALES
1525.000
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
GBL
GBL
GBL
GBL
GBL
GBL
1
1
1
1
1
1
30
20
30
25
25
25

CONCRETO
DISEO DE MEZCLA
ENSAYO DE COMPRESIN
GBL
GBL
GBL
GBL
GBL
GBL
1
1
1
1
1
1
30
25
30
30
25
30
GBL
GBL
4
80
200
10
3.- ENSAYOS QUIMICOS
155.000
30.000
20.000
30.000
25.000
25.000
25.000
170.000
30.000
25.000
30.000
30.000
25.000
30.000
1600.000
800.000
800.000
30.000
PH
CIDOS
GBL
GBL
1
1
4
6
4.000
6.000
CONTENIDO DE SULFATOS
GBL
20
20.000
4.- OTROS
35.000
IMPRESIONES
20.000
VARIOS
15.000
TOTAL
2325.500
* LOS ENSAYOS DE LOS MATERIALES Y QUIMICOS (punto 2 y 3) no fueron costeados, por colaboracin de los
laboratorios de FICSA Y FIQUIA
43
5.3 FUENTES DE FINANCIAMIENTO

El financiamiento del proyecto de investigacin EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO
DEL CONCRETO CON LA ADICIN DE PARTCULAS DE HIERRO DE ARENA DE DUNA se
solventar nicamente por los alumnos del curso: Metodologa de la investigacin en
colaboracin con el laboratorio de materiales de la FICSA y el laboratorio de qumica de la
FIQUIA de la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo, permitindoles realizar los ensayos
correspondientes a dicha investigacin.
VI. ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
6.1 ANALISIS TCNICO:
6.1.1 RESULTADOS DE LABORATORIO:
ANLISIS GRANULOMTRICO
AGREGADO FINO
ABERTURA DE LA
MALLA
PULG.
mm
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
PLATILLO
SUMA TOTAL
PESO TOTAL
4.750
2.360
1.180
0.600
0.300
0.150
0.074
PESO
en gramos compensado
66.70
155.40
249.20
298.40
174.30
40.80
11.00
5.00
1000.80
1000.00
66.70
155.40
249.20
298.40
174.30
40.80
11.00
4.20
1000.00
1000.00
%
PESO.RET.
6.67
15.54
24.92
29.84
17.43
4.08
1.1
0.42
% ACUM. QUE
PASA
93.33
77.79
52.87
23.03
5.60
1.52
0.42
0.00
% ACUM.
RET.
6.67
22.21
47.13
76.97
94.4
98.48
99.58
100
AGREGADO GRUESO ( 1/2")

ABERTURA DE LA
MALLA
PULG.
M.M
1 1/2
37.50
1
25.40
3/4
19.00
1/2
12.70
3/8
9.51
N 4
4.76
PLATILLO
SUMA TOTAL
PESO TOTAL
T.M
1
T.M.N
M.F
3.4586
PESO
en g.
0.00
0.00
505.00
2400.00
835.00
1145.00
115.00
5000.00
compensado % PESO RET.

0.00
0.00
0.00
0.00
505.00
10.10
2400.00
48.00
835.00
16.70
1145.00
22.90
115.00
2.30
5000.00
% ACUM. PASA % ACUM. RET.

100.00
0.00
100.00
0.00
89.90
10.10
41.90
58.10
25.20
74.80
2.30
97.70
0.00
100.00
44
GREGADO GRUESO (3/4")

ABERTURA DE LA
MALLA
PULG.
M.M
1 1/2
37.50
1
25.40
3/4
19.00
1/2
12.70
3/8
9.51
N 4
4.76
PLATILLO
SUMA TOTAL
PESO TOTAL
T.M
3/4"
T.M.N
1/2"
PESO
en garmos
0.00
67.50
859.00
3218.50
659.50
197.00
2.00
5003.50
compensado
0.00
67.50
858.00
3218.00
658.50
197.00
1.00
5000.00
% PESO RET.
0.00
1.35
17.16
64.36
13.17
3.94
0.02
% ACUM. PASA
100.00
98.65
81.49
17.13
3.96
0.02
0.00
% ACUM. RET.
0.00
1.35
18.51
82.87
96.04
99.98
100.00
CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO YLIMITES

SEGN NTP 400.037-2001
110
100
% QUE PASA, ACUMULADO
90
80
70
ARENA EN
ESTUDIO
LIMITE
INFERIOR
60
50
40
30
20
10
0
0.100
1.000
10.000
ABERTURA (mm)
45
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

(3/4")
110
90
70
50
% ACUM.
PASA
30
10
-10 1.00
10.00
100.00
ABERTURA (mm)
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

(1/2")
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
% ACUM.
PASA
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1.00
10.00
100.00
ABERTURA(mm)
CONTENIDO DE HUMEDAD
1
2
3
4
5
6
DATOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD

MUESTRA
3/4``
1/2``
muestra hmeda
5000gr
5000gr
muestra seca + deposito
5519gr
5529gr
deposito
542gr
538gr
Muestra seca
4967gr
4991gr
Peso del agua=1-4
33gr
9gr
% humedad 5/4*100
0.66%
0.18%
fino
1000gr
1185gr
189gr
996
4gr
0.40%
46
PESO UNITARIO
Peso unitario suelto
PESO UNITARIO SUELTO
TIPO DE MUESTRA:
CANTERA
PESO MUESTRA + MOLDE (gr)
1.- PESO PROMEDIO
(gr)
2.- PESO DEL MOLDE
(gr)
3.- PESO DE MUESTRA (1- 2) (gr)
4.- VOLUMEN DEL MOLDE (cm3)
5.- PESO VOLUMETRICO SUELTO (3/4) (gr/cm3)
AGREGADO
FINO
AGREGADO
GRUESO (1/2")
La Victoria
6980--6970
6975
5529
1446
941
1.54
Tres Tomas
11366--11358
11362
8800
2562
2151
1.19
AGREGADO
GRUESO (3/4")
Tres Tomas
11648--11642
11645
8795
2850
2151
1.32

PESO VOLUMETRICO VARILLADO
AGREGADO
FINO
TIPO DE MUESTRA:
AGREGADO
GRUESO (1/2")
AGREGADO
GRUESO (3/4")
CANTERA
La Victoria
Tres Tomas
Tres Tomas
PESO MUESTRA + MOLDE (gr)
7130--7122
12212--12200
12073--12057
1.- PESO PROMEDIO

(gr)
2.- PESO DEL MOLDE
(gr)
3.- PESO DE MUESTRA (1- 2) (gr)
4.- VOLUMEN DEL MOLDE (cm3)
5.-PESO VOLUMETRICO (3/4) (gr/cm3)
7126
5529
1597
941
1.70
12206
8800
3406
2151
1.58
12065
8795
3270
2151
1.52
PESO ESPECFICO Y ABSORCION

AGREGADO FINO
1.- PESO DEL MATRAZ (gr)
222
2.- PESO MATRAZ + PESO DEL AGREGADO FINO+ AGUA (gr)
1007
3.- PESO DE AGREGADO FINO HMEDO (gr)

4.- PESO DEL AGUA (2-1-3)
(gr)
5.-PESO DE MUESTRA SECA AL HORNO (gr)
6.-VOLUMEN DEL FRASCO (MATRAZ) (cm3)
7.-VOLUMEN DEL AGUA (cm3)
A=Wo=493
500
285
493
500
285
B=500+222=722
C= Peso matraz+ Peso de Agregado fino+ Agua= 1007 gr
S= PESO O VOLUMEN DEL MATRAZ = 500C
Peso especfico aparente: A/(B+S-C) = 2.29
Peso especfico nominal: A/(B+A-C) = 2.37
% Absorcin: (S-A)*100/A = 1.42%
47
AGREGADO GRUESO
1.- PESO DE LA MUESTRA SECA (gr)
5000
2.- PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (gr)
5035
3.- PESO DE LA MUESTRA SUMERGIDA (gr)
3036.5
Peso especfico aparente: A/(B-C) = 2.5

Peso especfico nominal: A/(A-C) = 2.55
% Absorcin: (B-A)*100/A = = 0.7%
ENSAYOS QUMICOS DEL HIERRO
PH
ALCALINIDAD
CLORUROS
SULFATOS
6.9 UNIDADES A UNA TEMPERATURA DE 24C

0.96ppm
29.53 ppm
0.125 %
6.1.2 ANLISIS DE LAS CARACTERISTICAS DEL CONCRETO:

CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO PORTLAND PACASMAYO TIPO I, TMN 1/2"
ANLISIS DE LAS CARACTERISTICAS DEL CONCRETO FRESCO

TRABAJABILIDAD (SLUMP)
PORCENTAJE
0%
2%
5%
10%
15%
SLUMP (cm)
5.5
4.5
7.6
9.2
10.25
CURVA DE TRABAJABILIDAD
(Cemento tipo I, piedra 1/2")
12
SLUMP (cm)
10
8
6
4
SLUMP (cm)
2
0
0%
2%
5%
10%
15%
CONTENIDO DE HIERRO
48
PESO VOLUMTRICO DE LA MEZCLA EN ESTADO FRESCO

PROBETAS DE CONTROL
PESO TOTAL)
P1
P2
P3
P4
PROBETAS
6.435 6.475 6.625
LEYENDA
6.57
W molde
4.015 4.03 4.005 4.045
Volumen
0.001 0.001 0.001 0.001
W concreto fresco
2.42 2.445 2.62 2.525
Peso volumtrico de la mezcla fresca 2420 2445 2620 2525
Peso Volumtrico del Concreto fresco para esta dosificacin = 2502.5 Kg/m3
P1: Probeta N 1
P2: Probeta N 2
P3: Probeta N 3
P4: Probeta N 4
PROBETAS CON 2% DE HIERRO

PESO VOLUMETRICO DE LA MEZCLA FRESCA (2% DE HIERRO DEL PESO TOTAL)
PROBETAS
P1
P2
P3
P4
6.485
4.043
0.001
2.442
2442
6.495
4.035
0.001
2.46
2460
6.64
4.075
0.001
2.565
2565
6.58
4.023
0.001
2.557
2557
W molde
Volumen
W concreto fresco
Peso Volumtrico del Concreto fresco para esta dosificacin = 2506 Kg/m3

PROBETAS
P1
P2
P3
P4
6.615
4.045
0.001
2.57
2570
6.585
4.045
0.001
2.54
2540
6.58
4.045
0.001
2.535
2535
6.535
4.045
0.001
2.49
2490
W molde
Volumen
W concreto fresco

PESO VOLUMETRICO DE LA MEZCLA FRESCA (10% DE HIERRO DEL PESO
TOTAL)
P1
P2
P3
P4
PROBETAS
6.62
6.635
4.045
0.001
2.59
2590
6.643
4.025
0.001
2.618
2618
6.598
4.028
0.001
2.57
2570
W molde
4.025
Volumen
0.001
W concreto fresco
2.595
2595
49

TOTAL)
P1
P2
P3
P4
PROBETAS
6.625
4.005
0.001
2.62
2620
6.685
4.045
0.001
2.64
2640
6.705
4.005
0.001
2.7
2700
6.66
4.01
0.001
2.65
2650
W molde
Volumen
W concreto fresco
RESUMEN
CONTENIDO DE
HIERRO
PESO
VOLUMETRICO
0%
2%
5%
10%
15%
2502.5
2506
2533.75
2593.25
2652.5
PESO VOLUMETRICO
(cemento tipo I, piedra 1/2")
2670
2660
2650
2640
2630
2620
2610
2600
2590
2580
2570
2560
2550
2540
2530
2520
2510
2500
2490
PESO VOLUMETRICO
Kg/m3
Polinmica (PESO
VOLUMETRICO Kg/m3)
y = 2821.9x2 + 619.82x + 2498

R = 0.9948
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%

50
ANLISIS DE LAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO

Tipo de
2
(% de peso total)
0%
I
210
2%
5%
10%
15%
carga (Kg)
P1
Prom.
P2

2
22500 25500 24000 100

22000 22500 22250 100
20500 21750 21125 100
17850 18500 18175 100
18500 18900 18700 100
Coef.
7 DIAS
R proy.
a los 28
das
240
80%
68%
282
222.5
211.25
181.75
187
80%
80%
80%
80%
68%
68%
68%
68%
262
249
214
220
Coef.
7 DIAS
R proy.
a los 28
das
RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 14 DASPARA CADA DOSIFICACION
Tipo de
2
(% de peso total)
0%
I
210
2%
5%
10%
15%
carga (Kg)
P1
P2
25000
18500
20500
17850
22500
26000
21000
22500
18500
23000
Prom.
25500
19750
21500
18175
22750

2
100
255
80%
68%
300
100
100
100
100
197.5
215
181.75
227.5
80%
80%
80%
80%
86%
86%
86%
86%
184
200
169
212
RESUMEN 7 DIAS
Dosificacin en
hierro (% de
peso total)
0%
2%
5%
10%
15%
R corregida
(kg/cm2)
R proyectada
a los 28 das
f'cr
192
178
169
145
150
282
262
249
214
220
294
294
294
294
294
51

320
300
280
260
240
220
7 DIAS
28 DIAS
f'cr
200
180
160
140
120
100
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%
RESUMEN 14 DIAS
320
(% de peso total)
R corregida
(kg/cm2)
R proyectada
a los 28 dias
f'cr
0%
2%
5%
10%
15%
204
158
172
145
182
300
184
200
169
212
294
294
294
294
294

300
280
260
240
220
14
DIAS
200
180
160
140
120
100
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%
52

EDAD
RESISTENCIA
(CONTROL)
0
7
14
0
192
204

(2%)
(5%)
(10%)
(15%)
0
178
158
0
169
172
0
145
145
0
150
182

240
220
200
180
160
140
CONTROL
120
2%
100
5%
80
10%
60
15%
40
20
0
0
14
53
ANLISIS DE LAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO

TRABAJABILIDAD (SLUMP)
PORCENTAJE
0%
2%
5%
10%
15%
SLUMP (cm)
8.25
7.3
3.75
0.65
0
SLUMP
SLUMP (cm)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
SLUMP
0%
2%
5%
10%
15%
CONTENIDO DE HIERRO

PROBETAS DE CONTROL
PROBETAS
P1
P2
P3
P4
6.41
4.045
0.001
2.365
2365
6.4
4.04
0.001
2.36
2360
6.465
4.02
0.001
2.445
2445
6.485
4.06
0.001
2.425
2425
W molde
Volumen
W concreto fresco
LEYENDA
P1: Probeta N 1
P2: Probeta N 2
P3: Probeta N 3
P4: Probeta N 4
54

PROBETAS
P1
P2
P3
P4
6.4
4.01
0.001
2.39
2390
6.45
4.055
0.001
2.395
2395
6.485
4.025
0.001
2.46
2460
6.55
4.06
0.001
2.49
2490
W molde
Volumen
W concreto fresco

TOTAL)
P1
P2
P3
P4
PROBETAS
6.51
4.02
0.001
2.49
2490
6.49
4.005
0.001
2.485
2485
6.57
4.005
0.001
2.565
2565
W molde
Volumen
W concreto fresco
6.615
4.015
0.001
2.6
2600

TOTAL)
P1
P2
P3
P4
PROBETAS
6.58
4.04
0.001
2.54
2540
6.6
4.015
0.001
2.585
2585
6.69
4.04
0.001
2.65
2650
6.61
4.015
0.001
2.595
2595
W molde
Volumen
W concreto fresco

TOTAL)
P1
P2
P3
P4
PROBETAS
6.78
4.08
0.001
2.7
2700
6.78
4.045
0.001
2.735
2735
6.85
4.08
0.001
2.77
2770
W molde
Volumen
W concreto fresco
6.9
4.045
0.001
2.855
2855
55
RESUMEN
CONTENIDO DE
HIERRO
PESO
VOLUMETRICO
0%
2%
5%
10%
15%
2398.75
2433.75
2535
2592.5
2765
PESO VOLUMETRICO
(Cemento tipo I, piedra 3/4")
2800
2750
P. VOLUMETRICO vs C.
DE HIERROS
2700
2650
2600
Polinmica (P.
VOLUMETRICO vs C. DE
HIERROS)
2550
2500
2450
y = 3655.9x2 + 1798.1x + 2404

R = 0.9767
2400
2350
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10%11%12%13%14%15%
CONTENIDO DE HIERRO

Tipo de
2
(% de peso total)
0%
I
210
2%
5%
10%
15%
carga (Kg)
P1
P2
33750
33250
33000
26750
28250
35250
29250
31750
24500
22750
Prom.
34500
31250
32375
25625
25500

2
Coef.
7 DIAS
R proy.
a los 28
das
100
345
80%
68%
406
100
100
100
100
312.5
323.75
256.25
255
80%
80%
80%
80%
68%
68%
68%
68%
368
381
301
300
56
Tipo de
2
(% de peso total)
0%
I
3/4
210
2%
5%
10%
15%
carga (Kg)
P1
P2
35250
26250
28500
24750
27250
35500
26750
31250
24250
27500
Prom.
35375
26500
29875
24500
27375

2
Coef.
7 DIAS
R proy.
a los 28
das
100
353.75
80%
86%
329
100
100
100
100
265
298.75
245
273.75
80%
80%
80%
80%
86%
86%
86%
86%
247
278
228
255
RESUMEN 7 DIAS
Dosificacin en
hierro (% de peso
total)
0%
2%
5%
10%
15%
R corregida
(kg/cm2)
276
250
259
205
204
R proyectada a
los 28 das
406
368
381
301
300
f'cr
294
294
294
294
294

440
420
400
380
360
340
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
7 DIAS
28 DIAS
f'cr
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%

57
RESUMEN 14 DIAS
Dosificacin en
hierro (% de peso
total)
0%
2%
5%
10%
15%
R corregida
(kg/cm2)
R proyectada a
los 28 dias
f'cr
283
212
239
196
219
329
247
278
228
255
294
294
294
294
294

360
340
320
300
280
260
240
14 DIAS
28 DIAS
f'cr
220
200
180
160
140
120
100
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%

PROBETAS DE CONTROL
1
2
3
4
PROBETAS
6.41
6.4
6.465 6.485
W molde
4.045
4.04
4.02
4.06
Volumen
0.001
0.001
0.001 0.001
W concreto fresco
2.365
2.36
2.445 2.425
2365
2360
2445
2425
LEYENDA
P1: Probeta N 1
P2: Probeta N 2
P3: Probeta N 3
P4: Probeta N 4
58

PROBETAS
6.4
4.01
0.001
2.39
2390
6.45
6.485
W molde
4.055 4.025
Volumen
0.001 0.001
W concreto fresco
2.395
2.46
2395
2460
Peso Volumtrico del Concreto fresco para esta dosificacin =2433.75 Kg/m3
6.55
4.06
0.001
2.49
2490

TOTAL)
1
2
3
4
PROBETAS
6.49
6.57
W molde
4.005 4.005
Volumen
0.001 0.001
W concreto fresco
2.485 2.565
2485 2565
Peso Volumtrico del Concreto fresco para esta dosificacin = 2535Kg/m3
6.51
4.02
0.001
2.49
2490
6.615
4.015
0.001
2.6
2600

TOTAL)
1
2
3
4
PROBETAS
6.69
6.61
W molde
4.04 4.015
Volumen
0.001 0.001
W concreto fresco
2.65 2.595
2650 2595
Peso Volumtrico del Concreto fresco para esta dosificacin =2592.5Kg/m3
6.58
4.04
0.001
2.54
2540
6.6
4.015
0.001
2.585
2585

TOTAL)
1
2
3
4
PROBETAS
6.78
6.85
W molde
4.045
4.08
Volumen
0.001 0.001
W concreto fresco
2.735
2.77
2735 2770
6.78
4.08
0.001
2.7
2700
6.9
4.045
0.001
2.855
2855
59
RESUMEN
CONTENIDO DE
HIERRO
PESO
VOLUMETRICO
0%
2%
5%
10%
15%
2398.75
2433.75
2535
2592.5
2765
PESO VOLUMETRICO
(cemento tipo MS, piedra 1/2")
2800
2780
2760
2740
2720
2700
2680
2660
2640
2620
2600
2580
2560
2540
2520
2500
2480
2460
2440
2420
2400
2380
PESO VOLUMETRICO
Polinmica (PESO
VOLUMETRICO)
y = 3655.9x2 + 1798.1x + 2404
R = 0.9767
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%


Tipo de
2
(% de peso total)
0%
MS
1/2
210
2%
5%
10%
15%
carga (Kg)
P1
P2
23500
22250
21750
21000
22500
21750
22000
23000
24000
26000
Prom.
22625
22125
22375
22500
24250

2
Coef.
7 DIAS
R proy.
a los 28
das
100
226.25
80%
68%
266
100
100
100
100
221.25
223.75
225
242.5
80%
80%
80%
80%
68%
68%
68%
68%
260
263
265
285
60
Tipo de
2
(% de peso total)
0%
MS
1/2
210
2%
5%
10%
15%
carga (Kg)
P1
Prom.
P2
31250 29300 30275

28750 27750 28250
30000 29500 29750
31500 31750 31625
32750 33250 33000

2
Coef.
7 DIAS
R proy.
a los 28
das
100
302.75
80%
86%
282
100
100
100
100
282.5
297.5
316.25
330
80%
80%
80%
80%
86%
86%
86%
86%
263
277
294
307
RESUMEN 7 DIAS
Dosificacin en
hierro (% de peso
total)
0%
2%
5%
10%
15%
R corregida
(kg/cm2)
R proyectada a
los 28 das
f'cr
181
177
179
180
194
266
260
263
265
285
294
294
294
294
294

(Edad 7das,cemento tipo MS y piedra 1/2")
320
300
280
260
240
220
7 DIAS
200
28 DIAS
180
f'cr
160
140
120
100
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%
61
RESUMEN 14 DIAS
Dosificacin en
hierro (% de peso
total)
0%
2%
5%
10%
15%
R corregida
(kg/cm2)
R proyectada a
los 28 das
f'cr
242
226
238
253
264
282
263
277
294
307
294
294
294
294
294

320
300
280
260
240
220
14 DIAS
200
28 DIAS
180
f'cr
160
140
120
100
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%

RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA
EDAD
(CONTROL)
(2%)
(5%)
(10%)
(15%)
0
7
14
0
181
242
0
177
226
0
179
238
0
180
253
0
194
264
62

280
260
240
220
200
180
CONTROL
160
2%
140
5%
120
100
10%
80
15%
60
40
20
0
0
14

PROBETAS DE CONTROL
PROBETAS
6.535
6.515
6.52
6.545
LEYENDA
P1: Probeta N 1
P2: Probeta N 2
P3: Probeta N 3
P4: Probeta N 4
W molde
4.04
4.05
4.03
4.04
Volumen
0.001
0.001
0.001 0.001
W concreto fresco
2.495
2.465
2.49
2.505
2495
2465
2490
2505
3
Peso Volumtrico del Concreto fresco para esta dosificacin =2488.75Kg/m
63

PROBETAS
6.43
6.55
6.57
6.63
W molde
4.03
4.005
4.03
4.04
Volumen
0.001
0.001
0.001 0.001
W concreto fresco
2.4
2.545
2.54
2.59
2400
2545
2540
2590
Peso Volumtrico del Concreto fresco para esta dosificacin =2518.75 Kg/m3
TOTAL)
1
2
3
4
PROBETAS
6.575
6.565
6.58
6.59
W molde
4.04
4.045
4.03
4.005
Volumen
0.001
0.001
0.001 0.001
W concreto fresco
2.535
2.52
2.55
2.585
2535
2520
2550
2585
3
Peso Volumtrico del Concreto fresco para esta dosificacin = 2547.5Kg/m
TOTAL)
1
2
3
4
PROBETAS
6.555
6.62
6.56
6.58
W molde
4.065
3.96
4.04
4.045
Volumen
0.001
0.001
0.001 0.001
W concreto fresco
2.49
2.66
2.52
2.535
2490
2660
2520
2535
Peso Volumtrico del Concreto fresco para esta dosificacin = 2551.25Kg/m3
TOTAL)
1
2
3
4
PROBETAS
6.62
6.665
6.63
6.58
W molde
4.09
4.05
4.03
4.04
Volumen
0.001
0.001
0.001 0.001
W concreto fresco
2.53
2.615
2.6
2.54
2530
2615
2600
2540
Peso Volumtrico del Concreto fresco para esta dosificacin = 2571.25Kg/m3
64
RESUMEN
CONTENIDO DE HIERRO PESO VOLUMETRICO
2488.75
0%
2518.75
2%
2547.5
5%
2551.25
10%
2571.25
15%
PESO VOLUMETRICO
(cemento tipo MS, piedra 3/4")
2580
2570
2560
P. VOLUMETRICO vs
C. DE HIERRO
2550
2540
2530
Polinmica (P.
VOLUMETRICO vs C.
DE HIERRO)
2520
2510
y = -3891.9x2 + 1067.7x + 2494.7
R = 0.9322
2500
2490
2480
0%
5%
10%
15%
20%
CONTENIDO DE HIERRO

Tipo de
2
(% de peso total)
0%
MS
1/2
210
2%
5%
10%
15%
carga (Kg)
P1
Prom.
P2
20000 21250 20625

18500 18750 18625
19750 20000 19875
20750 23000 21875
22250 22750 22500

2
Coef.
7 DIAS
R proy.
a los 28
das
100
206.25
80%
68%
243
100
100
100
100
186.25
198.75
218.75
225
80%
80%
80%
80%
68%
68%
68%
68%
219
234
257
265
Coef.
7 DIAS
R proy.
a los 28
das
Tipo de
2
(% de peso total)
0%
MS
1/2
210
2%
5%
10%
15%
carga (Kg)
P1
Prom.
P2
24750 25500 25125

27000 22000 24500
24750 25250 25000
24750 26000 25375
26250 24750 25500

2
100
251.25
80%
86%
234
100
100
100
100
245
250
253.75
255
80%
80%
80%
80%
86%
86%
86%
86%
228
233
236
237
65
(% de peso total)
RESUMEN 7 DIAS
R corregida R proyectada
(kg/cm2)
a los 28 das
0%
2%
5%
10%
15%
165
149
159
175
180
243
219
234
257
265
f'cr
294
294
294
294
294

320
300
280
260
240
7 DIAS
220
200
28 DIAS
180
f'cr
160
140
120
100
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%
(% de peso total)
0%
2%
5%
10%
15%
RESUMEN 14 DIAS
R corregida R proyectada
(kg/cm2)
a los 28 das
201
234
196
228
200
233
203
236
204
237
f'cr
294
294
294
294
294
66

320
300
280
260
240
220
14 DIAS
28 DIAS
f'cr
200
180
160
140
120
100
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15%

RESISTENCIA
EDAD
(CONTROL)
(2%)
(5%)
(10%)
(15%)
0
7
14
0
165
201
0
149
196
0
159
200
0
175
203
0
180
204

(Cemento tipo MS, piedra de 3/4")
220
200
180
160
140
CONTROL
120
2%
100
5%
80
10%
60
15%
40
20
0
0
14
67
6.2 ANALISIS ECONMICO:
COSTO UNITARIO PARA LA EXTRACCION DE HIERRO PURIFICADO

PARTIDA
EXTRACCION Y LIMPIEZA DEL HIERRO
01.01.00
RENDIMIENTO
5 Kg/dia
Descripcin Recurso
MANO DE OBRA
PEON
C.U.D.(soles/Kg)
Unidad
Cuadrilla
Cantidad
hh
1.0
1.600
Precio U. S/.
4.84
Parcial S/.
2.50
4.00
4.00
MATERIALES
BOLSA 10x15
0.020
2.00
0.04
0.04
HERRAMIENTAS
IMAN
0.1
0.160
5.00
0.80
0.80
COSTO UNITARIO PARA LA ELABORACION DE PROBETAS CON CEMENTO PORTLAND TIPO I Y

EL TAMAO MAXIMO DEL A. G. 1/2"
PARTIDA
01.01.00
Rendimiento MO
10
ELABORACION DE CONCRETO SIN ADICIONES DE HIERRO

m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcin Recurso
10
m3/dia
Unidad Cuadrilla Cantidad
C.U.D.(soles/u
440.51
Precio U. S/.
Parcial
S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
OFICIAL
PEON
hh
hh
hh
2.0
2.0
10.0
1.60000
1.60000
8.00000
15.14
13.16
11.86
24.22
21.06
94.88
143.31
MATERIALES
AGREGADO GRUESO TM 1/2"
m3
0.37276
65.00
24.23
AGREGADO FINO
m3
0.44651
45.00
20.09
CEMENTO TIPO I
bls
9.48207
21.68
205.57
AGUA
m3
0.24179
5.00
1.21
251.10
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS MANUALES
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
VIBRADOR DE CONCRETO (4HP)
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
68
PARTIDA
01.01.00
Rendimiento MO
10
ELABORACION DE CONCRETO CON UNA CANTIDAD DE HIERRO DE 2 % DEL TOTAL DE

LA MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
695.57
Parcial
S/.
Unidad Cuadrilla Cantidad Precio U. S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.37328
65.00
24.26
AGREGADO FINO
m3
0.44713
45.00
20.12
CEMENTO TIPO I
bls
9.49533
21.68
205.86
HIERRO
Kg
52.62600 4.84
254.71
AGUA
m3
0.24213
1.21
5.00
506.16
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
Rendimiento MO
01.02.00
10
ELABORACION DE CONCRETO CON UNA CANTIDAD DE HIERRO DE 5 % DEL TOTAL DE LA

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
1087.47
Parcial
S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.37741
65.00
24.53
AGREGADO FINO
m3
0.45208
45.00
20.34
CEMENTO TIPO I
bls
9.60047
21.68
208.14
HIERRO
Kg
133.02188
4.84
643.83
AGUA
m3
0.24481
5.00
1.22
898.06
69
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
01.03.00
Rendimiento MO
10

LA MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
1767.50
Parcial
S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.38628
65.00
25.11
AGREGADO FINO
m3
0.46270
45.00
20.82
CEMENTO TIPO I
bls
9.82592
21.68
213.03
HIERRO
Kg
272.29125
4.84
1317.89
AGUA
m3
0.25056
5.00
1.25
1578.10
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
Rendimiento MO
01.04.00
10

LA MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
2477.56
Parcial
S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
70
MATERIALES
m3
0.39510
65.00
25.68
AGREGADO FINO
m3
0.47327
45.00
21.30
CEMENTO TIPO I
bls
10.05042
21.68
217.89
HIERRO
Kg
417.76875
4.84
2022.00
AGUA
m3
0.25629
5.00
1.28
2288.15
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
COSTO UNITARIO PARA LA ELABORACION DE PROBETAS CON CEMENTO PORTLAND TIPO I

Y EL TAMAO MAXIMO DEL A. G. 3/4"
PARTIDA
01.01.00
Rendimiento MO
10
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
446.82
Parcial
S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.41372
65.00
26.89
AGREGADO FINO
m3
0.39544
45.00
17.79
CEMENTO TIPO I
bls
9.75617
21.68
211.51
HIERRO
m3
0.24385
5.00
1.22
AGUA
m3
0.41372
65.00
26.89
257.42
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
71
PARTIDA
01.02.00
Rendimiento MO
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
701.89
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.41430
65.00
26.93
AGREGADO FINO
m3
0.39600
45.00
17.82
CEMENTO TIPO I
bls
9.76981
21.68
211.81
HIERRO
Kg
52.62600
4.84
254.71
AGUA
m3
0.24419
5.00
1.22
512.49
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
01.03.00
Rendimiento MO
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
1093.86
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.41889
65.00
27.23
AGREGADO FINO
m3
0.40038
45.00
18.02
CEMENTO TIPO I
bls
9.87800
21.68
214.15
HIERRO
Kg
133.02188
4.84
643.83
AGUA
m3
0.24690
5.00
1.23
904.46
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
72
PARTIDA
01.04.00
Rendimiento MO
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
1774.05
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.42872
65.00
27.87
AGREGADO FINO
m3
0.40978
45.00
18.44
CEMENTO TIPO I
bls
10.10996
21.68
219.18
HIERRO
Kg
272.29125
4.84
1317.89
AGUA
m3
0.25270
5.00
1.26
1584.64
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
01.05.00
Rendimiento MO
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
2484.25
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.43852
65.00
28.50
AGREGADO FINO
m3
0.41915
45.00
18.86
CEMENTO TIPO I
bls
10.34095
21.68
224.19
HIERRO
Kg
417.76875
4.84
2022.00
AGUA
m3
0.25847
5.00
1.29
2294.85
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
73
COSTO UNITARIO PARA LA ELABORACION DE PROBETAS CON CEMENTO PORTLAND TIPO

MS Y EL TAMAO MAXIMO DEL A. G. 1/2"
PARTIDA
01.01.00
Rendimiento MO
10
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
436.15
Parcial
S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.39657
65.00
25.78
AGREGADO FINO
m3
0.37905
45.00
17.06
CEMENTO TIPO I
bls
9.35169
21.68
202.74
HIERRO
m3
0.23374
5.00
1.17
AGUA
m3
0.39657
65.00
25.78
246.75
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
Rendimiento MO
01.02.00
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
687.12
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.40235
65.00
26.15
AGREGADO FINO
m3
0.38458
45.00
17.31
CEMENTO TIPO I
bls
9.48814
21.68
205.70
HIERRO
Kg
51.10875
4.84
247.37
AGUA
m3
0.23715
5.00
1.19
497.71
74
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
01.03.00
Rendimiento MO
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
1094.31
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.41909
65.00
27.24
AGREGADO FINO
m3
0.40058
45.00
18.03
CEMENTO TIPO I
bls
9.88287
21.68
214.26
HIERRO
Kg
133.08750
4.84
644.14
AGUA
m3
0.24702
5.00
1.24
904.91
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
Rendimiento MO
01.04.00
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
1773.59
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.42860
65.00
27.86
AGREGADO FINO
m3
0.40967
45.00
18.43
CEMENTO TIPO I
bls
10.10704
21.68
219.12
75
HIERRO
Kg
272.21250
4.84
1317.51
AGUA
m3
0.25262
5.00
1.26
1584.19
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
01.05.00
Rendimiento MO
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
2581.59
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.45712
65.00
29.71
AGREGADO FINO
m3
0.43692
45.00
19.66
CEMENTO TIPO I
bls
10.77954
21.68
233.70
HIERRO
Kg
435.48750
4.84
2107.76
AGUA
m3
0.26943
5.00
1.35
2392.18
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
76
COSTO UNITARIO PARA LA ELABORACION DE PROBETAS CON CEMENTO PORTLAND TIPO I

Y EL TAMAO MAXIMO DEL A. G. 3/4"
PARTIDA
01.01.00
Rendimiento MO
10
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
460.42
Parcial
S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.37346
65.00
24.28
AGREGADO FINO
m3
0.40979
45.00
18.44
CEMENTO TIPO I
bls
10.46938
21.68
226.98
HIERRO
m3
0.26475
5.00
1.32
AGUA
m3
0.39657
65.00
25.78
271.02
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
Rendimiento MO
01.02.00
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
724.96
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.38172
65.00
24.81
AGREGADO FINO
m3
0.41885
45.00
18.85
CEMENTO TIPO I
bls
10.70075
21.68
231.99
HIERRO
Kg
53.41875
4.84
258.55
AGUA
m3
0.27060
5.00
1.35
535.55
77
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
01.03.00
Rendimiento MO
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
1114.14
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
AGREGADO FINO
m3
m3
0.38228
0.41947
65.00
45.00
24.85
18.88
CEMENTO TIPO I
bls
10.71652
21.68
232.33
HIERRO
Kg
133.74375
4.84
647.32
AGUA
m3
0.27100
5.00
1.35
924.73
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
Rendimiento MO
01.04.00
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
1763.77
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
m3
0.38284
65.00
24.88
AGREGADO FINO
m3
0.42008
45.00
18.90
CEMENTO TIPO I
bls
10.73230
21.68
232.68
HIERRO
Kg
267.88125
4.84
1296.55
AGUA
m3
0.27140
5.00
1.36
1574.37
78
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
PARTIDA
01.05.00
Rendimiento MO
10

MEZCLA
m3/dia
Rendimiento EQ
Descripcion Recurso
10
m3/dia
C.U.D.(soles/u
Precio U. S/.
2429.47
Parcial S/.
MANO DE OBRA
CAPATAZ A
hh
0.2
0.16000
19.68
3.15
OPERARIO
hh
2.0
1.60000
15.14
24.22
OFICIAL
hh
2.0
1.60000
13.16
21.06
PEON
hh
10.0
8.00000
11.86
94.88
143.31
MATERIALES
AGREGADO FINO
m3
m3
0.38584
0.42338
65.00
45.00
25.08
19.05
CEMENTO TIPO I
HIERRO
bls
10.81643
21.68
234.50
Kg
404.97188
4.84
1960.06
AGUA
m3
0.27352
5.00
1.37
2240.06
1.0
0.800
4.30
3.44
MEZCLADORA (9-11p3)
hm
1.0
0.800
50.00
40.00
hm
1.0
0.800
3.32
2.66
46.10
79
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES:
El contenido de cloruros, alcalinidad y PH estn dentro de lo permisible, pero el contenido

de sulfatos (in SO4) es muy alto, lo cual resulta perjudicial para el cemento, segn la Norma
Tcnica Peruana N.T.P. 339.088
PH
ALCALINIDAD
CLORUROS
SULFATOS
MAX. PERMISIBLE
5a8
1000 ppm
1000 ppm
600 ppm
CONTENIDO DE LA MUESTRA
6.89
0.96 ppm
29.53
1250 ppm
Los testigos de concreto elaborados con la adicin de partculas de hierro, presentaron un

cambio notorio en sus caractersticas fsicas, como lo es el color, adquiriendo un tono ms
oscuro que el testigo de control (sin adicin de hierro); al mismo tiempo volvindose un poco
ms lisas, debido a que las partculas de hierro ocupa los espacios dejados por los agregados.
De los datos obtenidos en los ensayos de Resistencia a la Compresin y Revenimiento
(Slump), se ha observado que la resistencia con porcentajes bajos de hierro, es baja, pero al
pasar el 10% de contenido de hierro se observa que la curva de Resistencia a la compresin
tiende a incrementar, mientras que en el Revenimiento disminuye con el aumento del
contenido de hierro. El peso volumtrico de la mezcla aument a medida que se iba
aumento el porcentaje de partculas de hierro en la mezcla, debido a que las partculas de
hierro poseen un alto peso especfico.
Por ultimo la resistencia mxima se alcanza sin adicin de partculas de hierro.
7.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda, para futuras investigaciones, profundizar en el estudio del comportamiento
de la adicin de partculas de hierro para edades mayores a 28 das, debido a que en la
presente investigacin, se hizo nfasis en las edades tempranas de 7 y 14 das de curado.
Hacer ensayos para contenidos de hierro superiores al 15%, debido a que segn las graficas
anteriores prometen resultados favorables.
Realizar los anlisis qumicos respectivos, para determinar cul es el comportamiento de las
partculas de hierro ante los componentes de los materiales del concreto, verificando la
existencia de actividad puzolanica.
Concluimos que al agregar inicialmente 2% de partculas de hierro a la mezcla, la
resistencia se ver afectada negativamente. Pero en contraposicin a esto cuando los
80
porcentajes son de 10% y 15% la resistencia se ve aumentada debido a que la relacin

agua/ cemento disminuye considerablemente. Y por lo visto en la teora anterior a medida
que la relacin agua cemento disminuye la resistencia debe aumentar.
VIII.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
MANUAL DE TECNOLOGA DEL CONCRETO. UNIVERSIDAD AUTNOMA DE MXICO;
1995.
ASSOCIATION FOR TESTING MATERIALS: ASTM C31
NTP 400.012:2001 - AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y
global.2.3
NTP 400.010:2001AGREGADOS. Extraccin y preparacin de lasmuestras.2.5
NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.2.6
NTP 339.033:2009 - HORMIGON (CONCRETO):Prctica normalizada para la elaboracin
y curado de especmenes de concreto de campo. 3a. ed.
NTP 400.017:1999 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado.
http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-tres/norma-tecnica-peruanatres.pdf
http://es.scribd.com/doc/59877896/Norma-Tecnica-Peruana-Ntp-400
http://www.slideshare.net/jeymygregory/procedimiento-para-el-estudio-de-agregados4656896
http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source.
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml
http://blog.pucp.edu.pe/media/688/20071005-AB-%20Evolucion%20del%20CA.pdf
81
IX. ANEXOS
PANEL FOTOGRFICO
FOTO N 01- DUNAS DE LAMBAYEQUE (DETRS DE LA CIUDAD UNIVERSITARIA)
NIVERSITARIA)
FOTO N 02- INICIO DE LA ZONA DE EXTRACCIN DEL HIERRO
FOTO N 03- ZONA DE EXTRACCIN DEL HIERRO
82
FOTO N 04, 05- DUNAS CON

HIERRO EXPUESTO
SUPERFICIALMENTE POR ACCIN
DEL VIENTO (COLOR OSCURO).
FOTO N 04
FOTO N 05
FOTO N 06, EXTRACCIN DEL

HIERRO CON IMANES
83
FOTO N 07, EXTRACCIN DEL HIERRO CON IMANES
FOTO N 07,08 - HIERRO ATRADO POR EL IMN
FOTO N 08
FOTO N 09 - MTODO UTILIZADO
84
ELABORACIN DE LAS PROBETAS
85
86
FORMATOS DE RECOLECCIN DE DATOS

FORMATO DE DISEO DE MEZCLA MTODO ACI- COMIT 211
A.- DOSIFICACION
Para lograr una resist. promedio de =
/
=
Kg. ; Aprox.
m3 x
Kg/m3
Volumen de Agua
Volumen de aire
litros/m3
kg/cm2
Aire :
Bolsas/m3
=
Kg
/
/
=
=
=
=
m3
m3
m3
m3
---------

Peso de arena seca requerida :
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino
Agreg.grueso :
(
1 +
Agregado fino :
(
1 +
Agregado grueso
(
Agregado fino
(
(
)
8. Resumen
Cemento
1 x
m3
m3
Kg
=
=
=
=
=
=
/
/
litros
Kg
Kg
Kg
100 )
100 )
)
)
=
=
Kg
Kg
100 =
100 =
Kg
Kg
--------- Kg
Kg
=
=
=
=
=
Litros
Kg
Kg
Kg
tanda para
ensayo por
consistencia:
DOSIFICACIN EN PESO
:

/
190
204.38
/
/
435.78
435.78
litros / bolsa
=
=
87
m^3
Litros
Kg
Kg
Kg
FORMATO DE TOMA DE DATOS DE LABORATORIO

- ENSAYO DE TRABAJABILIDAD (MEDICIN DEL SLUMP)
PORCENTAJE
0%
2%
5%
10%
15%
SLUMP (cm)
- DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO

PESO TOTAL)
P1
P2
P3
P4
PROBETAS
LEYENDA
P1: Probeta N 1
P2: Probeta N 2
P3: Probeta N 3
P4: Probeta N 4

W molde
Volumen
W concreto fresco
- RESISTENCIA A LA COMPRESIN
N
tipo de
f'c
piedra
diseo
cemento
Dosif. en
hierro (% de
peso total)
carga (Kg)
Prom.
P1
Peso de
Peso de
molde molde+muestra
P2
88

Evaluacion Del Comportamiento Del Concreto Con La Adicion de Particulas de Hierro de Arena de Duna

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Facultad de Ingeniera Civil, Sistemas y Arquitectura

LAMBAYEQUE, AGOSTO DEL 2012

DATOS INFORMATIVOS ----------------------------------------------------------------------------------------- 4

II. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO ---------------------------------------------------------------------------- 5

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4.8 ENSAYOS QUE SE REALIZARN A LOS MATERIALES: ------------------------------------------- 26

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1.2.1 Autor (es):

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II. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

peso unitario), mediante la elaboracin de probetas cbicas

(0.10x0.10x0.10 cm3), variando la dosificacin de partculas de hierro (2%, 5%, 10% y

2.2 DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA

La elaboracin de concreto para alcanzar resistencias altas es muy costosa,

Existencia de agrietamientos en losas de concreto, veredas, etc.

2.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

2.4.1 OBJETIVO GENERAL

2.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Evaluar las caractersticas qumicas del hierro (PH, Alcalinidad, Cloruros

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Comparar las caractersticas fsicas (Color y aspereza) de los testigos al

Comparar la resistencia a la compresin, revenimiento y peso unitario

Determinar la ptima dosificacin de partculas de hierro que se pueden

2.5 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

Se busca la posibilidad de disminuir el alto costo del concreto, que es el

La falta de estudios acerca de la utilizacin de partculas de hierro como un

El aporte a la tecnologa del concreto, al disear una nueva dosificacin de

2.6 ALCANCES Y LIMITACIONES

Las muestras de hierro a estudiar sern de las dunas de Lambayeque.

Los ensayos que se realizaran son los siguientes: resistencia a la compresin,

La rotura de las probetas para el anlisis de la resistencia a la compresin es a

Las probetas se harn con moldes cbicos de 0.10x0.10x0.10 cm3.

No se utiliz otro aditivo para mejorar el fc.

III. MARCO TERICO

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Resultados de fluidez para los morteros:

RESISTENCIA A FLEXION (MPa)

Per(adicin de partculas de hierro o de algn otro elemento), solo se ha

3.2.1 NORMATIVA Y METODOS UTILIZADOS PARA LA ELABORACION DEL

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Resumen: Establece los procedimientos para preparar y curar especmenes

3.2.2 MTODO DEL COMIT 211 DEL ACI

concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son

Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las

Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.

Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el

trabajabilidad).Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla

Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.

Ajustes por humedad y absorcin.

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La arena es transportada por el viento, tambin llamada arena elica, y el agua;

El hierro fue descubierto en la prehistoria y era

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PROPIEDADES DEL HIERRO:

ordinaria; es difcil magnetizarlo en caliente,

propiedades magnticas. Tiene un punto de fusin de unos 1.535 C, un

Qumicamente el hierro es un metal activo. Se combina con los halgenos

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aproximadamente desde la ciudad de chiclayo. La extraccin se realiza

chancadoras en sus diferentes dimetros.

Deber cumplir con los lmites establecidos en la NTP 400.037.