UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:
PROYECTOS CON CIM

TEMA:
SELECCIÓN Y SUSTITUCION DE MATERIALES

2019
 SUSTITUCIÓN DE MATERIALES EN LA INDUSTRIA
Generalmente la sustitución de los materiales se realiza debido al costo, desempeño o
peso, las compañías buscan constantemente formas de hacer sus productos más
ligeros. Normalmente una compañía pasa del metal al plástico, la industria automotriz
lo ha hecho por años, pero las compañías también pueden sustituir materiales que son
producidos usando diferentes procesos.
Por ejemplo, como la industria automotriz ha estado pasando del pesado acero al
plástico ligero, la industria del acero se dio cuenta de que debía contrarrestar esta
tendencia. Por lo tanto desarrollaron una gama completa de nuevos aceros, que al ser
producidos de la manera adecuada, reducen aún más el peso. Por lo tanto, se puede
presentar la innovación al sustituir el material A por el B, o al tomar el material A y
analizarlo y volverlo a procesar para alcanzar las mejoras específicas necesarias.
Materias primas alternativas
COMPUESTOS DE POLIPROPILENO

SABIC develó en la NPE2018 su nuevo y creciente portafolio de compuestos de

polipropileno (PP), los cuales Además de ser suaves al tacto combinan un excelente
rendimiento contra los raspones en los componentes interiores automotrices sin
pintar y de poco brillo. Los nuevos compuestos de PP ofrecen los acabados lujosos y la
sensación táctil que exigen los consumidores de hoy, incluso en los vehículos de rangos
de precios inferiores. Al mismo tiempo, estos materiales de moldeo por inyección
pueden ayudar a los fabricantes de equipos originales (OEM) y a los Tiers a
reducir costos en hasta un 50 por ciento, al descartar operaciones secundarias como la
aplicación de pintura blanda, telas, espuma y otros tipos de cubiertas en las
superficies.

Además de ser suaves al tacto, los compuestos PP SABIC ofrecen una atractiva
superficie en mate con excelente resistencia a los raspones, buen desempeño ante los
impactos, y un bajo encogimiento. Los materiales SABIC brindan también buena
amortiguación de los sonidos, para ayudar a crear un entorno silencioso en la cabina.
El portafolio está disponible a nivel mundial, e incluye diferentes grados de PP
reforzados con fibra de vidrio corta para ofrecer a los clientes opciones en cuanto al
nivel de rigidez y densidad de materiales.

Además, los materiales están estabilizados con UV para prevenir la pérdida y cambio
de colores.
LO NUEVO EN POLIOLEFINAS

Una variedad de nuevos desarrollos en materiales, aditivos y procesamiento fueron los

temas dominantes en la Conferencia de internacional sobre Poliolefinas 2018, que
organiza la SPE, y que se celebró en Houston a finales de febrero. Había más de 700
asistentes en la que se conoce como la conferencia más grande del mundo, dedicada a
las poliolefinas. Se presentaron 67 documentos técnicos y cinco conferencias plenarias,
que abordaron las tendencias principales de la industria.

Entre los lanzamientos más destacados tenemos nuevos rellenos minerales para
componentes exigentes de TPO dirigidos a la industria automotriz. Una familia recién
patentada de productos antioxidantes combinados de manera diferente son los
aditivos con tecnología de control pH para PP. Estos fueron presentados por Addivant.

Warren Ebenezer, director de investigación para aplicaciones de polímeros, afirmó que

la compañía ahora tiene paquetes de aditivos NDB sin polvo (No Dust Blend) con y sin
estearato de calcio. Todos cuentan con certificado FDA y, según la compañía, ofrecen a
los procesadores un control sin precedentes sobre el color y el índice de fluidez.

Dos nuevos rellenos minerales de alto rendimiento en desarrollo para PP y TPO fueron
presentados por Maz Bolourchi, gerente de aplicaciones de polímero en Imerys
Performance Additives North America. Ambos están dirigidos a aplicaciones de
automoción como componentes bajo el capó (under the hood), que requieren
alta rigidez y buena CLTE.
CONTENIDO RECICLADO

Wellman Advanced Materials enfatiza en la integración de sus operaciones, que lo han

convertido en un proveedor global de nylon, TPO, resinas de PP y fibras de PET para la
industria automotriz y mercados de consumo. La empresa también se ha caracterizado
por su liderazgo en la fabricación "verde", gracias a los altos niveles de contenido de
reciclaje post-consumo (PCR) que utiliza. Los materiales, lanzados en el último año,
que cumplen con las exigencias de los OEM´s incluyen: EcoLon 3100-BK1, un nylon PCR
6, que ofrece propiedades superiores de flujo y rendimiento, y una mejor relación de
costo-eficiencia frente al EcoLon 2100 actual, para componentes de automóviles como
cubiertas de ventiladores.

Por su parte, el EcoLon GFT3040-BK1 es el primer nylon 6 de PCR con modificador de

impacto que le confiere mejor rendimiento a bajas temperatura, un CLTE
mínimo (coeficiente de expansión térmica lineal) y mayor HDT (temperatura de
deflexión térmica). Cuenta con un rendimiento comparable a un nylon virgen 6 con un
importante ahorro de costos y perfil sustentable.

Nylons para gestión térmica

Solvay Performance Polyamides presentó dos nuevos productos de nylon Technyl para
gestión térmica en la industria automotriz. Uno es el Technyl Blue D 218CR V33, un
copolímero de nylon 66/610 con resistencia muy alta a la hidrólisis, además de alta
resistencia a las sales de carretera. Las principales aplicaciones inmediatas son
tanques del radiador, carcasa del filtro de aceite e intercambiadores de calor para el
tubo de recirculación de gases de escape (EGR). Este producto ha sido agrupado junto
con las dos series existentes de productos del nylon 66 Technyl en la familia Technyl
Blue con tres niveles de rendimiento. El nuevo grado tiene muy alta resistencia a la
hidrólisis. Por debajo de estos están los grados Technyl Blue G2"(alta resistencia a la
hidrólisis) y los grados de Technyl Blue 34NG (resistente a la hidrólisis).Según la
compañía, los tres ofrecen resistencia al envejecimiento térmico en presencia de
refrigerantes agresivos (mezcla de glicol/agua caliente). Technyl Blue 34NG muestra un
15% más de retención de resistencia a la tracción que el nylon 66 estándar después de
1000 horas a 130 C/266 F. Technyl Blue G2 alcanza una retención de la fuerza 30%
mayor; y los nuevos grados de D218CR V33 ofrecen retención de la resistencia a la
tracción 60% mayor que el nylon 66 estándar.
Pastas y tintas piezoeléctricas:
El uso de ink-jet y de impresoras 3D es cada vez más habitual. Una de las mejoras que
se espera para este año es el conseguir imprimir con estos equipos pistas conductoras
para conseguir plásticos sensibles al toque, calor y deformación. Esto permitirá
incorporar botones a piezas curvas y crear diseños más sofisticados.

Vidrio fotovoltaico:
El vidrio fotovoltaico, más conocido como Photovoltaic Glass (PV), incorpora
semiconductores transparentes basados en celdas fotovoltaicas. De esta forma puedes
tener una ventana en tu fachada que además te genera electricidad. Es un gran salto
respecto a la generación anterior de paneles solares que se colocaban en los tejados ya
que permite que pase la luz (no es totalmente transparente, pero si que permite el
paso de luz) y se pueden instalar en cualquier parte.

Lana mineral
Para poder dejar de lado los plásticos es necesario que los recursos naturales que
vayan a ser transformados sean abundantes en el mundo. Por ejemplo la lana mineral
proviene de la roca ígnea natural y de un subproducto de fabricación del acero llamado
escoria de soldadura.
Cuando estas sustancias se funden se convierten en fibras muy similares a las del
algodón de azúcar. Este material ha ganado popularidad entre arquitectos
diseñadores, quienes lo han utilizado en edificios comerciales e industriales.

Micotectura
Un grupo de ingenieros, diseñadores y científicos están trabajando para extraer los
tejidos vegetativos de los hongos para solidificarlos en nuevas estructuras. Este
producto es utilizado para mantener pegados los paneles de madera, así como para el
embalaje ignífugo.
Tablones de partículas más ecológicas
La compañía U Green creó un material 100% hecho de fibra de madera reciclada,
llamado "Uniboard", el cual salva árboles y evita los vertederos, además genera
muchos menos gases de efecto invernadero que los tablones de partículas
tradicionales. Los productos de Uniboard se venden a minoristas, distribuidores y
fabricantes de productos terminados, que atienden a las industrias de gabinetes de
cocina, muebles, oficinas, renovación de viviendas y construcción.
 SELECCIÓN DE MATERIALES EN LA INDUSTRIA

Identificación:

Las respuestas a estas preguntas establecen la escena dentro de la cual se debe buscar
una solución. La primera prioridad es identificar los requisitos de diseño. Algunos
pueden ser expresados explícitamente
Las restricciones, son condiciones que deben cumplirse: especificaciones técnicas,
ambientales, estéticas.
Los objetivos son una declaración de lo que se debe maximizar o minimizar: minimizar
el costo; Maximizar la seguridad
FASES DE PROCEDIMIENTOS PARA LA SELECCIÓN DE MATERIALES
FACTORES BÁSICOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES
• Físicos
Tamaño, forma, peso del material que se necesita, así como el espacio disponible para
el componente lo que guardan relación con el tratamiento del material.
• Mecánicos
Tienen que ver con la capacidad del material para soportar los tipos de esfuerzos que se
le imponen.
• Procesamiento y posibilidad de fabricación
Se relacionan con la capacidad de dar forma al material.
• Duración de los componentes
Se relacionan con el tiempo durante el cual los materiales desempeñan las funciones a
las que han sido destinados, en el ambiente al que están expuestos.
• Costos y disponibilidad
En una economía impulsada por el mercado estos dos factores son inseparables.
• Códigos
son conjuntos de requisitos que se imponen al material y a otros componentes (ASME,
ASTM, SAE)
• Factores estatutarios
Relacionados con los reglamentos locales, estatales y gubernamentales o federales
(según el país) referentes a los materiales y a los procedimientos que se utilizan o a la
forma de deshacerse de los materiales.

Un diseñador de componentes siempre busca encontrar el material ideal para su

componente. Se pueden mencionar, entre otras características, que un material ideal
cumple con la siguiente lista de requisitos:

• Inagotable y siempre disponible para su reemplazo.

• Barato para refinar y producir.
• Fuerte, rígido, y dimensionalmente estable a diferentes temperaturas.
• Liviano.
• Resistente a la corrosión y al desgaste.
 • Respetuoso con el medio ambiente y las personas.
• Biodegradable.
OBJETIVOS Y RESTRICCIONES
Se pueden expresar como límites bien definidos en las propiedades del material o como
índices materiales, es posible la selección sistemática por análisis. Cuando las
restricciones son cualitativas, las soluciones se sintetizan explorando otros productos
con características similares, identificando los materiales y procesos utilizados para
hacerlos.
Cuando se buscan alternativas para un material existente y se sabe poco más, el método
de similitud (buscar material con atributos que coincidan con los del material objetivo)
es un camino a seguir
TRASCENDENCIA
Para establecer:
¿Cuánto costarán?
¿Cuánto durarán?
Cómo responderán a entornos particulares?
¿En qué medida la lista de posibles soluciones cumple con el resumen de diseño
original?
¿Su uso tiene otras implicaciones: impacto ambiental, tal vez, o la necesidad de la
introducción de un nuevo proceso de fabricación?
MÉTODOS DE SELECCIÓN
1. METODO TRADICIONAL
Con este método, el ingeniero o diseñador escoge el material que cree más adecuado,
con base en la experiencia de partes que tienen un funcionamiento similar y que han
mostrado buenos resultados. Este método es también conocido como Materiales de
ingeniería de partes similares. El método mantiene buena aceptación debido a lo
siguiente:
El ingeniero se siente seguro con un material usado en el mismo campo y ensayado.
Las características del material empleado, por ejemplo acero, ya han sido estudiadas
previamente y por lo tanto no es necesario realizar estudios previos a la selección.
El suministro de acero está asegurado.
Generalmente en un gran porcentaje de partes se usan aceros baratos, sin tratamiento
térmico, evitando pérdida de tiempo en ensayos y procesos.
Ahorro considerable de tiempo.
Contribuye a la estandarización del stock de materiales.
Sin embargo, el uso de este método, en ocasiones conduce a serios problemas, ya que
no se hace un estudio real del AMBIENTE DE TRABAJO DEL COMPONENTE O EQUIPO, el
cual puede ser decisivo a la hora de escoger el material.

2. METODO GRAFICO
Este método se apoya en graficas conocidas como MAPAS DE MATERIALES, en las que
se relacionan por pares ciertas propiedades de los materiales. El método fue diseñado
exclusivamente para ser utilizado durante la etapa conceptual de la selección de
materiales.
El proceso consta de tres etapas:
1. Definición de requerimientos para la aplicación considerada.
2. Cálculo del índice o índices de material para la aplicación
3. Selección del material usando el índice de material y los mapas de selección de
materiales
METODO CON LA AYUDA DE LA BASE DE DATOS
La selección de materiales con ayuda de estas bases de datos, parte del conocimiento
de las principales propiedades se que deben tener en cuenta para un fin específico. El
programa pide entonces el valor aproximado de las propiedades que debe tener el
componente y lista uno o varios materiales que pueden servir. Son varias las fuentes
donde se compilan bases de datos.
La selección de materiales con ayuda de estas bases de datos, parte del conocimiento
de las principales propiedades se que deben tener en cuenta para un fin específico. El
programa pide entonces el valor aproximado de las propiedades que debe tener el
componente y lista uno o varios materiales que pueden servir. Son varias las fuentes
donde se compilan bases de datos.
Más de 800 las universidades de todo el mundo utilizan este programa, aunque no sólo
las universidades utilizan este software, algunas de ellas tan importantes como: Ferrari,
Renault F1, Intel, NASA, etc.

CONCLUSIONES
La selección de materiales es una parte integral del proceso de diseño y para que sea
completamente efectiva
También debe tener en cuenta la interdependencia de los materiales asociados y los
procesos de fabricación
Hoy en día, los nuevos materiales se están desarrollando más rápido que en cualquier
otro momento en la historia.
La selección forma una parte clave del proceso de diseño del nuevo producto. Sin
embargo, para que los productos tengan éxito, los materiales deben seleccionarse no
solo para lograr el rendimiento técnico, sino también para satisfacer las necesidades
centradas en el usuario.