MATERIALES NO METÁLICOS

Impor an e
1. Materiales poliméricos

t t

Un material polimérico es un material cuya

estructura interna esta formada por polímeros.
Los polímeros están formados por largas cadenas
de moléculas elementales más pequeñas,
llamadas monómeros.
Estas cadenas se repiten cíclicamente dando
lugar a moléculas de gran tamaño de elevado
peso molecular, que reciben el nombre de
polímeros.
Los polímeros se pueden dividir en:
Homopolímeros, cuando los monómeros
que lo forman son idénticos y se han Imagen en W ikimedia Commons

formado por adición, que consiste en la de Dubaj bajo Dominio Público

unión y repetición de un mismo monómero,

de modo que la macromolécula final es múltiplo entero de la del monómero, no

existiendo una liberación de subproductos.
Copolímeros si los monómeros que lo constituyen son distintos y se han
formado por condensación, que consiste en que los monómeros que van a
formar el polímero son diferentes además, en la polimerización se produce el
polímero y una pequeña molécula, generalmente H2O, NH3,... En este caso
también existe una cadena con un grupo característico que se repite muchas
veces.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES POLIMÉRICOS

Los plásticos ó polímeros poseen una serie de propiedades que hacen que sus aplicaciones en
todos los sectores de la industria vaya cada día más en aumento, entre las que podemos destacar:

Coste reducido.
Baja densidad.
Buenos aislantes eléctricos.
Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten elevadas temperaturas.
Su combustión es muy contaminante.
Resistentes a la corrosión y a los agentes químicos y atmosféricos.
1.1. Tipos y componentes

Importante

Los plásticos se pueden clasificar atendiendo al origen de la materia prima utilizada

para su obtención, y pueden ser naturales (caucho, celulosa...), o sintéticos (el
resto de los plásticos usuales).
Pero la clasificación más importante es la que se establece en función de su
comportamiento frente al calor así como a sus propiedades y se clasifican en:

TIPOS PROPIEDADES ESTRUCTURA EJEMPLOS

Funden al calentarlos
y se pueden moldear
para darles forma,
volviendo a solidificar al
enfriarse. Presentan Ejemplos:
Este ciclo de cadenas nailon,
TERMOPLÁSTICOS calentamiento-
poliméricas policarbonato,
conformación- lineales poliestireno…
enfriamiento, se puede
repetir innumerables
veces, lo que permite su
reutilización.

Al calentarlos se
ablandan y pueden
moldearse y solidifican.
En este proceso se
produce una reacción
química que
Presentan Ejemplos:
imposibilita que
cadenas baquelita,
TERMOESTABLES vuelvan a fundirse al
poliméricas resinas,
aumentar su
ramificadas poliester…
temperatura,
impidiendo las
posteriores
deformaciones por
sucesivos
calentamientos.

Son muy elásticos; se

deforman enormemente
cuando se les aplica
cualquier esfuerzo y Presentan Ejemplos:
recuperan sus cadenas caucho,
ELASTÓMEROS
dimensiones originales poliméricas neopreno,
al ceder éste. entrecruzadas silicona
Tienen muy alta
adherencia y baja
dureza.

En la fabricación de los productos plásticos se emplean:

 Materia prima (granza) que son los monómeros que propician la reacción química.
A ellas se añaden las cargas, con objeto de abaratar el coste del producto final y de
mejorar algunas propiedades. Estas cargas pueden ser fibra de vidrio, papel, estructuras
metálicas…
También se añaden aditivos cuya misión es mejorar o conseguir propiedades determinadas,
como reducir la fricción, disminuir las degradaciones químicas, aumentar la conductividad
eléctrica, colorear el producto...
Y todo ello sucede en presencia de un catalizador que es el encargado de iniciar y acelerar
el proceso de la reacción química.

En el siguiente esquema se muestra el proceso de obtención de estos gránulos.

Imagen en W ikimedia Commons de Cjp24 bajo Dominio Público

1.2. Formación y conformación

En su origen, los plásticos se obtenían a partir de materiales naturales provenientes de animales y

plantas, pero tras su apogeo desde principios del siglo XX, se obtienen básicamente de materias
derivadas del petróleo, ya que así se consiguen precios mucho más competitivos y se amplía y
mejora la gama de propiedades que ofrecen.

Imagen en W ikimedia Commons de Cjp24 bajo Dominio Público

Importante

La conformación de un material consiste en darle una forma predefinida y estable,

cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las cuales está destinado.
Es muy fácil conformar polímeros, admitiendo los mismos procesos que los metales.
Los métodos de conformación son distintos dependiendo de la materia prima de la
cual se parte. Así consideramos dos tipos de conformación: para termoestables y
elastómeros, y para termoplásticos.
CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS TERMOESTABLES

Los polímeros termoestables presentan la propiedad de endurecer bajo

determinadas condiciones de presión y calor. Si se mantienen estas condiciones el
tiempo necesario (tiempo de curado) tendrá lugar la reacción química por la cual se
estabiliza el plástico (degradación). Mediante esta reacción se pierde parte de las
moléculas, y el resto de las moléculas permanecen entrelazadas incluso despues de que
deje de actuar la presión.
Ello explica que los plásticos termoestables no pueden ser reprocesados.
Existen pocas técnicas de conformado para termoestables.

CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS

Los polímeros termoplásticos se comportan de una forma plástica a elevadas

temperaturas, y al enfriarse se solidifican con la forma deseada. Pueden ser
conformados en caliente, enfriados y posteriormente ser recalentados de nuevo sin
variar su comportamiento. Admiten pues conformados sucesivos.

Los métodos de conformación de moldeo por compresión y por transferencia se

 PROCESOSDECONFORMADODEPRODUCTOSPLÁSTICOS
EXTRUSIÓN

El material, en forma de granza, se vierte en una tolva de alimentación y es empujado por un

tornillo sin fin (situado en el interior de un cilindro con la temperatura adecuada para que la
granza se convierta en líquido) hacia la hilera o boquilla. Por esta boquilla sale con la forma del
perfil a fabricar y a continuación es enfriado. Cuando la fabricación es continua se dispone de una
bobinadora que enrolla el material acabado.
Se emplea con los termoplásticos para obtener perfiles continuos.
Es el procedimiento que se emplea, por ejemplo, para se emplea para recubrir de PVC los
conductores de eléctricos.

Imagen en W ikimedia Commons de Laurens vanLieshout bajo Dominio Público

CALANDRADO
El calandrado consiste en hacer pasar el material precalentado entre una serie de pares de rodillos
que giran en sentido opuesto con el fin de obtener láminas de un determinado espesor. Una vez
laminado el material es enfriado y recogido en bobinas.
Es un proceso aplicable a los termoplásticos.
Por este procedimiento se fabrican lonas, suelos tipo "linóleo"...

Imagen en W ikimedia Commons de LaurensvanLieshout bajo Dominio Público

TERMOCONFORMADO
Las piezas se obtienen a partir de películas o láminas rígidas con el espesor adecuado. Se eleva la
temperatura de estas para ablandarlas y, aplicando presión o vacío, se consigue que la plancha se
adapte a las paredes del molde. Una vez enfriada, la pieza es extraída.
Este método es el empleado para fabricar piezas de paredes finas, como los embalajes de las cajas
de huevos o de bombones.

Imagen en W ikimedia Commons de Laurens vanLieshout bajo CC

MOLDEO POR COMPRESIÓN

En el moldeo por compresión se emplean moldes o matrices constituidos por dos partes, la
hembra, donde se deposita la dosis necesaria del material en forma de gránulos y el macho, que
cierra el molde. Se comprime el molde mediante una prensa y se eleva la temperatura, con lo que
el material fluye y adquiere la forma deseada (la del molde). Transcurrido un tiempo se deja
enfriar, se abre la matriz y se desmoldea la pieza.

Imagen en W ikimedia Commons de Esi.us1 bajo Dominio Público Imagen en W ikipe

MOLDEO POR TRANSFERENCIA

Es una variante del moldeo por compresión, en la que el material a moldear, en estado pastoso,
fluye hacia el interior del molde.
Es un proceso rápido y económico y se emplea para la fabricación de grandes series de piezas, por
lo que el molde suele tener forma de racimo.

MOLDEO POR CENTRIFUGADO

En el interior de un molde se introduce la cantidad de material necesario en estado fundido. Se
hace girar el molde a la velocidad adecuada y la fuerza centrífuga empuja el plástico hacia las
paredes del molde, adquiriendo su forma. Una vez enfriado se abre el molde y se extrae la pieza.

MOLDEO POR INYECCIÓN

La inyección es un proceso que se efectúa en máquinas similares a las de extrusión, en las que el
husillo, además de girar, tiene un desplazamiento axial.
En la inyección, una vez llenado el molde, se separa este de la boquilla de la máquina, rompiendo
el canal de alimentación. Transcurrido un cierto tiempo, la pieza ya enfriada se desmoldea.
Son necesarias presiones y temperaturas elevadas, pero se obtienen piezas de buen acabado y a
elevadas velocidades de producción.
 Imagen en W ikimedia Commons de Gran Loco bajo CC

MOLDEO POR EXTRUSIÓN-SOPLADO

En este proceso, de la hilera sale un tubo que es introducido en un molde que reproduce la forma
del envase, soplando aire a presión. Es esta presión la que hace que el plástico se dilate y recubra
las paredes del molde adquiriendo su forma.
Es el método que se emplea para fabricar recipientes y envases.

Imagen en W ikimedia Commons

de Aaron119350 bajo CC

ESPUMACIÓN
La espumación consiste en introducir burbujas de aire en el plástico por agitación, por insuflado o
añadiendo un gas espumante, para que estas se fijen a la masa cuando solidifique
El resultado es una disminución de su densidad, y así es como se producen esponjas,
contenedores de alimentos, algunos embalajes…

PLÁSTICOS MEJORADOS
El desarrollo en el campo de los plásticos es tal que diariamente se consiguen importantes
innovaciones que mejoran las propiedades de estos materiales. Para ello se utilizan:

Plásticos reforzados. Están constituidos por dos o más materiales; el material de refuerzo
constituye el armazón del producto y es el que soporta los esfuerzos de tracción.
 Uno de los plásticos reforzados más resistentes es el kevlar que resulta prácticamente
imposible de mecanizar y es irrompible, por lo que se usa en cascos de motorista,
chalecos antibalas o blindajes.

Plásticos laminados. Están formados por una base de material plástico, adosada a otra
capa de otro tipo de material. Puede ser:

Plástico-cartón. Resisten la humedad y se emplean como envases de bebidas,

tetrabriks...
Plástico-vidrio. Son buenos aislantes térmicos y resistentes a choques y
presiones. Se emplean en la fabricación de termos para bebidas.
Plástico-metal. Evitan la oxidación del metal. Se emplean como envases de
conservas.
Plástico-tejido. Soportan el roce y la abrasión. Son los cueros sintéticos.
Plástico-plástico. Se emplean en la fabricación de envases de cosméticos y
alimentos, ya que se consigue mejorar la dureza exterior y la tenacidad interior.

RESIDUOS PLÁSTICOS
Dado que los plásticos son relativamente inertes, los productos terminados no representan ningún
peligro para el fabricante o el usuario; los problemas que presenta la industria del plástico son
similares a los de la industria química en general. Sin embargo, se ha demostrado que algunos
monómeros utilizados en la fabricación de plásticos son cancerígenos.
El gran problema de los plásticos es que la mayoría de los plásticos sintéticos no pueden ser
degradados por el entorno: ni se oxidan ni se descomponen con el tiempo. En definitiva, la
eliminación de los plásticos representa un grave problema medioambiental.
La solución a este problema es, primero el consumo responsable y segundo, el reciclaje. Bajo los
envases de plástico aparece en relieve un triángulo constituido por tres flechas giratorias con un
número en su interior que indican de que tipo de plástico se trata y si es reciclable.

Ocasionalmente
Reciclables No muy reciclables reciclables
4. LDPE (polietileno de
baja densidad):
envoltorios de alimentos.
--------------
1. PET (polietileno): 5. PP (polipropileno):
Botellas de agua y otras pañales, envases de
3. PVC (cloruro de
bebidas. yogur.
-------------- polivinilo): botellas de
aceite, envoltorios de --------------
2. HDPE (polietileno de 6. PS (poliestireno):
alta densidad): Botellas carne, carpetas de
oficina. cajas de huevos, de
de detergente, vasos, bombones.
envases de yogur. --------------
7. Other: otros tipos de
plásticos, plásticos
reforzados o laminados.

AV - Pregunta de Selección M últiple

¿Qué proceso de fabricación utilizarías para fabricar una manguera?

Extrusión
Mostrar retroalimentació

¿Qué proceso de fabricación utilizarías para fabricar una carpeta de plástico?

Soplado
Moldeo por compresión
Calandrado
Mostrar retroalimentación

¿Qué proceso de fabricación utilizarías para fabricar un cono de señalización de los

que se usan en carreteras?
Moldeo centrífugo
Calandrado
Soplado
Mostrar retroalimentación

¿Qué proceso de fabricación utilizarías para fabricar una carcasa de móvil?

Soplado
Inyección
Extrusión
Mostrar retroalimentación

AV - Pregunta Verdadero-Fa lso

Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas:

Las cajas de huevos no hay que echarlas al contenedor amarillo porque no

son reciclables.
Verdadero Falso

Los plásticos no representan ningun problema para el consumidor.

Verdadero Falso

Los plásticos se degradan fácilmente.

Verdadero Falso

Podemos saber si un plástico es reciclable y en qué medida por una marca

en forma de círculo que llevan los productos.
Verdadero Falso
1.3. Fibras textiles

Actividad

Las fibras textiles son filamentos que se hilan o trenzan, se pueden tejer
formando tejidos y se pueden teñir dándoles color.

Atendiendo a su origen las podemos clasificar en:

Fibras naturales: de origen animal, de origen vegetal y de origen mineral.

Fibras artificiales: de origen vegetal y de origen mineral.

FIBRAS NATURALES
Están elaboradas a partir de componentes animales, vegetales o minerales.

De origen animal.

Lana: es el pelo de las ovejas que se esquilan periódicamente, muy elástica y resistente, no
se arruga. Se emplea en prendas de abrigo.
Seda: es el filamento del capullo de los gusanos, del que sale una única fibra que se hila
con varias más. Es lavable, no se puede planchar, no absorbe la humedad, presenta una gran
resistencia, se usa para la confección de tejidos caros.

Imagen en isftic bajo CC Imagen en is ftic bajo CC

De origen vegetal.

Algodón: es la semilla de una planta, encoge mucho con el lavado, es muy transpirable y
no produce alergias, se emplea en pantalones, camisas, ropa interior.
Lino: es el tallo de una planta, muy resistente, absorbe la humedad, muy fresco y no
produce alergias, es más caro que el algodón, se usa para ropa de verano.
Esparto: es la hoja de una planta, su tacto es áspero, absorbe la humedad, se utiliza para
fabricar suelas de zapatillas y artículos de artesanía.
 Imagen en intef bajo CC Imagen en intef de Pilar Cris tóbal Antón bajo CC

De origen mineral.

Amianto: es un material muy fibroso, cuya principal característica es que no propaga el

fuego, por lo que se emplea para la fabricación de trajes ignífugos. Se ha descubierto que es
cancerígeno, por lo que su uso se ha restringido mucho en los últimos años.

Imagen en Flickr de almcalabria bajo CC

FIBRAS ARTIFICIALES
Se fabrican a partir de la transformación química de productos naturales.

De origen vegetal.

Rayón: se obtiene de la celulosa. Una vez mezclada con distintos disolventes dan lugar a
diferentes tipos de rayones. Son muy resistentes en seco, agradables al tacto, no se arrugan,
generalmente se mezclan con fibras naturales. Admiten una gran variedad cromática de tintes
y se emplean para la fabricación de sábanas, camisas.
Fibrolana: se obtiene de la caseína de la leche disuelta en sosa. Es muy agradable al tacto,
resistente y no se arruga, se emplea para fabricar géneros de punto.
 Imagen en W ikimedia Commons
de Digitalgadget bajo Dominio Público

De origen mineral.

Fibra de vidrio: Se obtiene a partir de la mezcla de una serie de minerales. Tras la fusión
de los mismos se generan unos filamentos muy finos que entrelazados entre si dan lugar a la
fibra de vidrio. Es muy buen aislante térmico y acústico, además de ser ignífugo.
Fibras de metales: de aquellos metales que son dúctiles se pueden obtener hilos, en el
caso del oro y la plata se emplean para los bordados de estandartes, trajes religiosos, y
vestidos de torear.

FIBRAS SINTÉTICAS
Se elaboran mediante síntesis químicas, a través de un proceso denominado polimerización. En la
actualidad son las más empleadas, su principal ventaja es que son muy resistentes a cualquier
agente externo, son muy fáciles de lavar y no necesitan ser planchadas, su principal
inconveniente es que son higroscópicas, es decir, que no absorben el sudor, no conducen bien el
calor y suelen producir irritación a las personas de pieles sensibles. En general se suelen mezclar
con fibras naturales.

Nailon: son poliamidas muy resistentes y elásticas, no les atacan los insectos ni la putrefacción,
se deforman con el calor y producen alergias, se emplean para fabricar paracaídas,
medias, airbags.
Tergal: se mezcla con algodón y lana, se deforma con el calor, es muy elástico y no se
arruga, se emplea para fabricar camisas.
Licra: es muy elástico, se combina con fibras, se emplea para fabricar medias, prendas de
corsetería, trajes de baño.

Imagen en intef bajo CC Imagen en intef bajo CC

Busca la etiqueta de dos prendas de ropa, una camiseta y un chándal, por ejemplo,
identifica los iconos que aparecen en ella y busca que significado tienen, su
composición, si son lavables, si se pueden planchar y a que temperatura…
2. Materiales cerámicos: tradicionales y
avanzados

Importante

Los materiales cerámicos son aquellos productos (piezas, componentes, dispositivos,

etc.) constituidos por compuestos inorgánicos, no metálicos, cuya característica
fundamental es que son consolidados mediante tratamientos térmicos a altas
temperaturas.

En relación con los materiales cerámicos avanzados, hay que tener presente que están
constituidos por los mismos elementos que los materiales cerámicos tradicionales, luego no son
nuevos materiales, sino que son nuevos productos que teniendo una constitución mineralógica
análoga a los cerámicos tradicionales, presentan, sin embargo, unas propiedades muy superiores a
las de estos últimos.

Los materiales cerámicos tradicionales están fabricados con materias primas de yacimientos
naturales, con o sin proceso de beneficiación para eliminar impurezas a fin de aumentar su
pureza, tales como los materiales arcillosos.
Sus características más importantes son:

El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en hornos tradicionales

(horno túnel, hornos ascendentes, etc.).
La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales presenta un
tamaño de grano grueso y una alta porosidad, visible al microscopio óptico de no muchos
aumentos (La microestructura se puede estudiar u observar a niveles de microscopía óptica).
La densidad llega únicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20 % menor que la
densidad teórica del material.
El nivel de los defectos en un material cerámico tradicional es del orden de milímetros.

Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que comprenden las industrias que
tienen como base a los silicatos, principalmente los materiales arcillosos, los cementos y los
vidrios de silicatos. Entre las cerámicas tradicionales pueden citarse: las vasijas de barro cocido, la
porcelana, los ladrillos, las tejas, los vidrios, etc.

Los materiales cerámicos avanzados están fabricados con materias primas artificiales que han
sufrido un importante procesado químico para conseguir una pureza alta y una mejora de sus
características físicas.
Sus características más importantes son:

El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados, que incluyen la utilización de

alta temperatura y presión.
La microestructura es de grano fino y se tiene que resolver o estudiar por medio de la
microscopía electrónica.
La densidad llega a alcanzar valores del orden del 99 o 100 % de la densidad teórica del
material.
El nivel de los defectos en un material cerámico avanzado es del orden de las micras.

Así, los materiales cerámicos avanzados o los nuevos materiales cerámicos son aquellos productos
de los cuales se espera que, dependiendo de las materias primas y composiciones utilizadas,
posean: excelentes propiedades mecánicas bajo condiciones extremas de tensión, altas
resistencias al desgaste o excelentes propiedades eléctricas, magnéticas u ópticas o bien
excepcional resistencia a altas temperaturas y ambientes corrosivos (altas resistencias al ataque
químico).
Los materiales cerámicos avanzados se pueden definir por las tres características siguientes:

1. Para su fabricación se usan materias primas de alta pureza (99,99 %), con composición
química y propiedades morfológicas controladas.
2. El procesado está sujeto a un control preciso, tanto en el conformado como en la cocción.
3. Los productos tienen una microestructura bien controlada, que asegura su alta fiabilidad o
respuesta a la utilización para la cual ha sido diseñada.

Las propiedades enumeradas anteriormente hacen que las cerámicas avanzadas sean útiles como
componentes de motores, quemadores, intercambiadores de calor, etc. Por sus propiedades
eléctricas son útiles como capacitadores piezoeléctricos, termistores, sustratos de circuitos
integrados, aisladores, soportes de semiconductores, condensadores de alta tensión, etc. Por sus
propiedades ópticas se utilizan como ventanas de infrarrojos, construcción de láseres y de
lámparas de sodio de alta presión. Por su dureza y resistencia a la abrasión encuentra utilidad
como herramientas de corte. Por otro lado, muchos de ellos son biocompatibles y pueden ser utilizados
en el campo de la medicina como implantes óseos (huesos y rótulas).

Imagen en W ikimedia Commons de Imagen en W ikimedia Commons de

Loadmaster bajo CC Materialscientis t bajo Dominio Público

El número de materiales cerámicos diferentes es muy elevado, pero todos ellos tienen una serie
de características en común:

Son materiales duros y frágiles.

Son muy resistentes al desgaste, por eso, se usan para fabricar herramientas
de corte.
Son muy resistentes a la oxidación y a la corrosión.
Son inertes y biocompatibles, de ahí que sean muy útiles en la fabricación de
prótesis y articulaciones en medicina.
Poseen puntos de fusión altos, motivo por el cual resisten temperaturas más
elevadas que los metales.
Son económicos, debido a que la materia prima de la que están compuestos es
muy barata, aunque su proceso de fabricación resulte elevado.
2.1. Vidrios

Actividad

El vidrio se obtiene de una mezcla de arena de sílice (SiO2 ), con fundentes

(Na2 CO3 ), y estabilizantes, como caliza (CaCO3 ), se añaden, cada vez en mayor
medida, cascos de vidrio procedente de envases de vidrio reciclado, la mezcla funde
en torno a 1.500 ºC. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación.
Es un material inorgánico, amorfo, transparente, duro y frágil, empleado para
fabricar una gran cantidad de productos, ventanas, lentes, botellas,…

El vidrio es reciclable sin límite de veces, al reciclarlo no pierde sus propiedades, ahorrándose
alrededor del 30 % de energía respecto al vidrio nuevo. Para ello se separa y clasifica según su
color en tres grupos: verde, ámbar y transparente. El material ajeno debe ser separado, tapas
metálicas y etiquetas, después el vidrio es triturado y fundido junto con arena, hidróxido de sodio
y la caliza.

Imagen en Flickr de Imagen en Flickr de Imagen en Flickr de

cervus bajo CC vjbp56 bajo CC Stewf bajo CC

En este enlace podéis ver el proceso de fabricación del vidrio.

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Actividad

Tipos de Vidrio
Los más significativos son:

Soda-Cal. Es el más utilizado, pues son virtualmente inertes a la luz visible.

 Plomo. Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio, y óxido de
potasio en lugar del óxido de sodio, tienen un alto índice de refracción y permite
una fácil decoración por esmerilado, corte o tallado.

Borosilicato. Están compuestos principalmente de sílice y óxido bórico,

presentan una buena resistencia a los choques térmicos

Para obtener fibra de vidrio, el material fundido se estira hasta lograr

filamentos muy pequeños que funcionan como aislantes eléctricos y térmicos en
forma de planchas de fibra de vidrio. Actualmente, el vidrio flotado, plano, se
destina a edificios y ventanas.

La fibra óptica es un soporte de transmisión que se emplea en redes de

datos; es un capilar muy fino de vidrio o ciertos plásticos, por el que se envían
las señales que contienen los datos a transmitir. El haz de luz queda completamente
confinado y se propaga por el interior de la fibra. Es muy utilizada en
telecomunicaciones, porque permite enviar a gran velocidad, gran cantidad de
datos, más eficazmente que por radio o cable. Es inmune a las interferencias,
aunque en la actualidad presenta un coste elevado y está siendo empleada en
nuevos campos de aplicación.
2.2. Cementos y sus derivados

Importante

Cemento es un aglomerante (especie de pegamento) en forma de polvo que tiene

la propiedad de endurecer (fraguar) una vez que se le ha añadido agua y se ha
dejado secar, incluso en ausencia de oxígeno. Cuando fragua adquiere una buena
resistencia a la compresión.
Con esta denominación se encuentran productos que suelen estar constituidos por
sílice, alúmina, magnesio y resinas sintéticas.
Los cementos que se emplean en la construcción son aglomerantes hidráulicos
formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras sustancias. Cuando se amasan
con agua, adquieren una gran plasticidad y, cuando la pierden, fraguan y se
endurecen permaneciendo prácticamente estables.
A lo largo de la historia se han empleado diversos tipos de cementos que,
actualmente, han caído en desuso. Uno de los más conocidos era el denominado
cemento natural, que se preparaba mediante calcinación de margas naturales
(mezcla de calizas y arcillas) en un horno vertical. Su principal ventaja radicaba en
la economía de costes y en la sencillez de las instalaciones para su obtención.
En la actualidad, el más utilizado es el denominado cemento Portland. Este se obtiene
por cocción de una mezcla de piedra caliza y arcilla, en proporción 3:1, a la que se
añaden otros minerales, como óxidos de silicio, de aluminio o de hierro, para conseguir
determinadas propiedades específicas.

Una vez extraída la materia prima (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) es molida
hasta convertirla en granos, se mezcla convenientemente siguiendo diversas técnicas, después, en
los hornos se produce el clínker a más de 1500 °C, que luego es molido muy finamente con
pequeñas cantidades de yeso para obtener cemento. Una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente.
El proceso de fabricación del cemento consta de cuatro pasos:

1. Extracción y molienda de la materia prima

2. Homogeneización de la materia prima
3. Producción del Clinker
4. Molienda de cemento.

El cemento es muy sensible al agua y la humedad, por lo que deberá almacenarse en depósitos
secos, adecuadamente ventilados y evitando la presencia de humedad.
 Imagen en W ikimedia Commons de Myrabella bajo CC

El siguiente video, ilustra el proceso de obtención del cemento.

En aplicaciones se usa mezclado con áridos (arena, gravilla, o grava) como aglomerante en
construcción en forma de mortero (sin grava), como material de construcción en el hormigón,
como cemento prensado en losetas para pavimentos y piezas prefabricadas en funciones de ladrillería,
etc.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos:

El hormigón resulta de mezclar íntimamente cemento, grava, arena y agua, que va

solidificando progresivamente, el producto final es un material que soporta muy bien los
esfuerzos de compresión, en cambio su comportamiento ante los esfuerzos de cortadura y
sobre todo de tracción es muy pobre, por lo que cuando tiene que trabajar bajo estas circunstancias
se recurre al hormigón armado, que consiste en reforzarlo con barras o mallas de acero o fibra
de vidrio, llamadas armaduras. Es muy usado en la construcción, de edificios, puentes, presas,
túneles

La estructura de hormigón armado está compuesta por diferentes materiales que trabajan
en conjunto frente a la acción de las cargas a que está sometida. El acero cumple con la
misión de soportar los esfuerzos de tracción y cortadura a los que se someten las estructuras,
estos refuerzos de acero en el hormigón armado le otorgan ductilidad, ya que es un material
que puede quebrarse por su fragilidad.
 El hormigón pretensado son unas vigas de hormigón sometidos intencionadamente a
esfuerzos de tracción previos a su puesta en servicio. Esta técnica se emplea para superar
la debilidad natural del hormigón a los esfuerzos de tracción, se empezó a utilizar en 1920.

A partir de cables de acero tensados de antemano colocados en el molde de una viga, sobre ellos
se vierte hormigón y se le deja fraguar durante el tiempo suficiente, para después retirar los esfuerzos
de tracción con lo que los cables tratan de recuperar su posición inicial, sometiendo a toda la viga
a un esfuerzo extra de compresión, es un método constructivo que se emplea con piezas
prefabricadas: columnas, pilares, vigas, viguetas, pequeñas losas, etc.

Imagen en W ikimedia Commons Imagen en W ikimedia Commons

de Störfix bajo CC de Leonard G. bajo Dominio Público

Actividad

El yeso es sulfato de calcio dihidratado (CaSO4·2H2O), se comercializa molido, en

forma de polvo, se obtiene del aljez, una piedra natural sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, pero debido a impurezas puede presentar tonalidades grises,
castaño o rosado.

Imagen en intef bajo CC Imagen en intef de Ashok Beera bajo CC

El proceso para la obtención de yeso consiste en la calcinación térmica del mineral triturado,
eliminando el agua de cristalización químicamente combinada mediante deshidratación, al que se
pueden añadir diversos materiales para modificar su capacidad de fraguado, resistencia,
adherencia, retención de agua y densidad.
El yeso es uno de los minerales mas ampliamente utilizados en el mundo. Una vez amasado con
agua, se aplica directamente, fragua a gran velocidad.

Aplicaciones

Es muy empleado en construcción para, enlucidos, como pasta de agarre y de juntas, en

estucados y como soporte para pintura al fresco.
En prefabricados, para tabiques (pladur), y placas de escayola para techos.
En traumatología como férulas para inmovilizar huesos y favorecer la regeneración ósea en
las fracturas.
En la elaboración de tizas para escritura.
En los moldes para reproducción de esculturas.
En la fabricación de cemento, como elemento aditivo.
Es mal conductor del calor y la electricidad, por lo que se usa como aislante térmico.
3. Otros materiales
En este apartado del tema vamos a hacer referencia a otros materiales, que también son
importantes para su uso por el ser humano en distintas aplicaciones.
Uno de ellos es la madera, ya que de todos los materiales usados por el ser humano a lo largo de
la historia, la madera fue el primero de ellos, gracias a una serie de propiedades como facilidad de
conformado, bajo peso específico, agradable apariencia exterior, propiedades térmicas y
mecánicas, lo cual ha generado una industria muy importante. También hablaremos de los derivados
de la madera, tales como el papel, y por último completaremos con materiales compuestos y
nuevos materiales.

Imagen en W ikimedia Commons de Meursault2004 bajo CC Imagen en W ikimedia Commons de Martina Cor
3.1. La madera y sus derivados

Importante

La madera es una sustancia fibrosa y relativamente dura que constituye el tronco

de los árboles.

Aunque en la actualidad ha sido sustituida por otros materiales en muchas aplicaciones, sigue
siendo un material de elección predominante en la construcción y la minería. En los países pobres
continúa siendo la fuente fundamental de energía.

Imagen en W ikimedia Commons de Naturenet bajo CC

ESTRUCTURA DE LA MADERA

La madera tiene una estructura fibrosa

formada básicamente por celulosa,
C6 H12 O5 , (60 %), que constituye la
estructura resistente de los vegetales, y
lignina, C19 H24O14, que proporciona la
rigidez y dureza a la madera. Además
contiene, en menor proporción, resinas,
almidón, azúcares, taninos, colorantes,
alcoholes, y alcanfor, que son productos
de utilidad industrial.

Un corte transversal del tronco nos

permite apreciar la estructura interior,
que está formada por las siguientes
Imagen en W ikimedia Commons de Thomas Steiner bajo CC
partes:

Corteza. Es una capa impermeable que recubre el árbol protegiéndole de agentes

atmosféricos exteriores.
Cambium. Está constituida por células alargadas, que se transforman en nuevas células,
las de la zona interior de madera nueva (xilema) y las de la cara externa de líber (floema). Es
la zona encargada del crecimiento y desarrollo del árbol.
 Albura. Es la madera joven del árbol y está irrigada por mayor cantidad de savia, lo que la
hace más vulnerable a la carcoma. Con el tiempo se convierte en madera más dura.
Duramen. Es la madera con dureza y consistencia, formada por tejidos que han alcanzado
su total desarrollo procedentes de la transformación de la albura.
Núcleo o médula. Es la parte central y más vieja del árbol. Está formada por células
tubulares sin prácticamente agua, que ha sido sustituida por resinas.

PROPIEDADES DE LA MADERA

Las principales propiedades de la madera son:

Resistencia, rigidez, dureza y densidad; cuanto más densa es la madera, más fuerte y
dura será. Estas propiedades dependen de lo seca que esté la madera y de la dirección en la
que esté cortada con respecto a la veta; siempre es mucho más resistente cuando se corta en
la dirección de la veta, por eso las tablas y otros objetos como postes y mangos se cortan a
favor de veta.
Tiene una alta resistencia a la compresión, es muy resistente a la flexión, presenta
una baja resistencia a la tracción y moderada resistencia a la cizalladura.
Además es un buen aislante térmico, acústico y eléctrico.

AV - Pregunta de Elección Múltiple

La madera no se usa para construir tirantes en puentes porque:

No hay árboles lo suficientemente largos.

Es poco resistente a tracción.
Porque es poco resistente a la cizalladura.

Casi todas las casas de las zonas de montaña se construían con tarima en el suelo,
porque:

En las zonas de montaña hay muchos árboles y les resultaba económico

utilizarla.
Es buen aislante térmico y aísla la casa del frío exterior.
Es buen aislante eléctrico y protege a la casa de los rayos cuando hay
tormentas.

TRANSFORMACIÓN EN PRODUCTOS COMERCIALES

Los árboles una vez talados siguiendo las técnicas adecuadas son limpiados de ramas y copa,
después son transportados hasta las serrerías, donde se someten a los siguientes procesos para
obtener productos comerciales:

Descortezado. Se hace pasar a los troncos por una serie de rodillos granulosos giratorios
que arrancan toda la corteza al tronco. Los residuos de este proceso son empleados como
abono, combustible y para la construcción de tableros duros.
Tronzado. Mediante sierras circulares se cortan los troncos a longitudes determinadas; si
son de pequeño diámetro se cortan en tablones de sección cuadrada. El serrín obtenido se
utiliza para la fabricación de pasta de papel y de tableros de aglomerado.
Aserrado. Se cortan los troncos para obtener tablones de uso industrial. Se analizan los
 troncos para obtener el mayor número posible de ellos.
Secado. Para poder emplear los tablones obtenidos es necesario que hayan perdido
humedad, por lo que se les somete a procesos de secado. Se comienza este proceso de secado
al aire libre, hasta que su humedad es del orden del 15 %, y se termina de secar en hornos,
con buena circulación de aire, para conseguir aumentar su dureza y resistencia.
Cepillado. El fin de este proceso es dar a los tablones el acabo definitivo, eliminando
impurezas y astillas y dejando las piezas a la medida adecuada para su comercialización.

Imagen en W ikimedia Commons de Meursault2004 bajo CC Imagen en W ikimedia Commons de Fir0002 bajo CC

FABRICACIÓN DE TABLEROS MANUFACTURADOS

En la actualidad casi no se emplea la

madera maciza para la fabricación de
muebles, sobre todo por la dificultad de
poder obtener piezas de dimensiones
considerables, y por los problemas de
alabeo y deformaciones que ésta presenta.
En su lugar se emplean tableros
manufacturados, que tienen cada vez más
demanda en los talleres de carpintería y
ebanistería para su trabajo diario.
Los más cotidianos son:
Contrachapado
La madera maciza es relativamente
inestable y experimenta deformaciones de
contracción y dilatación, por lo que es
Imagen en W ikimedia Commons de Rotor DB bajo GFDL
probable que sufra distorsiones.
Para paliar este efecto, se construyen los

contrachapados, pegando capas con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente,
consiguiendo así aumentar la resistencia del tablero.
Están constituidos por un número impar de capas para formar una construcción equilibrada y a la
capa central se denomina "alma".
Aglomerado
Se obtiene a partir de virutas y serrín de
maderas encoladas a presión (50 % virutas
y 50 % cola). Por lo general se emplean
maderas blandas por la mayor facilidad de
trabajar con ellas.
Los aglomerados tienen superficies
totalmente lisas y resultan aptos como
bases para enchapados.
La mayoría de los tableros aglomerados son
relativamente frágiles y presentan menor
resistencia a la tracción que los Imagen en Flickr de vjbp56 bajo CC
contrachapados. Les afecta la humedad,
presentando dilatación de su espesor, dilatación que no se recupera con el secado.
Hay diferentes tipos de aglomerado:

Aglomerados de fibras orientadas: Material de tres capas a partir de virutas de gran tamaño
colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado.
Aglomerado decorativo: Es aglomerado recubierto con láminas de madera seleccionada,
para dar sensación de ser madera más noble, o con plásticos imitando vetas y nudos. Para
darle acabado a los cantos se comercializan cubrecantos con el mismo acabado de las caras.
Aglomerado de una capa: Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante
uniformemente distribuidas. Su aspecto es basto y no se puede pintar directamente sobre él.
Aglomerado de tres capas: Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van
dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta densidad. Su superficie es más
suave y adecuada para ser pintada.

Tableros de Fibras

Se obtienen a base de maderas que han

sido reducidas a sus elementos fibrosos
básicos y posteriormente reconstituidas
para formar un material estable y
homogéneo.
Se fabrican de diferente densidad en
función de la presión aplicada y el adhesivo
empleado en su fabricación.
Se dividen en dos tipos:

los de alta densidad (DH), que

utilizan los aglutinantes
presentes en la misma madera.
los de densidad media (DM), Imagen en W ikimedia Commons de Vaderluck bajo CC.
que emplean resinas sintéticas,

ajenas a la madera, como aglutinantes. Estos tableros pueden trabajarse como si

fuese madera maciza, son una base excelente para enchapados y admiten bien las
pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

AV - Pregunta de Selección M últiple

Las maderas manufacturadas se emplean porque:

Son más baratas que la madera maciza de los árboles.
Se pueden construir del tamaño que deseemos.
Se comportan muy bien frente a la humedad, al contrario que las maderas de
los árboles.
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El contrachapado:
Es mejor que la madera porque no experimenta deformaciones.
Se construye distintas chapas se pegan con la fibra en direcciones alternas
para darle resistencia.
Las distintas chapas se pegan con la fibra en direcciones alternas para darle
dureza.
 Son ideales para elementos que vayan a estar a la intemperie.
Son ideales para elementos que vayan a soportar esfuerzos de tracción.
Son ideales para elementos con buenos acabados y precios bajos.
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Los tableros de fibra:

Están fabricados con virutas aglutinadas con resinas.
Están fabricados con fibras de madera aglutinadas con resinas.
Están fabricados con chapas de madera aglutinadas con resinas.
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OBTENCIÓN DE PASTA DE PAPEL

Una de las principales aplicaciones de la madera es la fabricación de pasta para la fabricación de

papel. Aunque existen varios métodos de obtener esta pasta con diferentes materias primas, la
madera es la de mayor difusión.
Se emplean dos procedimientos: el mecánico y el químico. En ambos se utilizan troncos de árbol
de maderas blandas descortezados.

En el procedimiento químico los troncos limpios son desmenuzados hasta convertirlos en viruta;
después de cribada, es disuelta en cloro, depurada y refinada. La masa así preparada se
introduce en un tanque mezclador, del que se extrae para la fabricación del papel.
En el proceso mecánico los troncos son desfibrados para pasar a una fase de clasificación
por tamizado. Después se procede a una separación de la celulosa, en un autoclave,
eliminando la lignina y otros componentes. El producto obtenido pasa al tanque de mezclado,
del que se extrae para fabricar papel.

En China fue donde comenzó a fabricarse papel a partir de los residuos de, la paja de arroz, el
cáñamo, la seda, e incluso del algodón, el conocimiento de esta técnica fue transmitido a los
árabes, quienes a su vez lo trasladaron a las que hoy son España y Sicilia en el siglo X, más tarde
se incorporó al proceso restos de trapos o camisas viejas, con lo que se consiguió reducir su
precio, lo que unido al descubrimiento de la imprenta propició la popularización de los libros a
precios accesibles.
En la actualidad y debido a que las fibras para su fabricación requieren de unas propiedades concretas,
como elevado contenido en celulosa, coste reducido y fácil obtención, las más usadas son las
vegetales, la materia prima habitual es la pulpa de celulosa, obtenida de madera de árboles,
sobretodo pinos, por su precio y la longitud de su fibra y eucaliptos, por su elevada resistencia, se
suelen utilizar otros materiales, como el algodón y el cáñamo.

Actividad

Tipos de Pasta para producir papel

En el proceso de producción de papel se pueden usar distintos tipos de pastas:

Pasta mecánica de madera

Con la primera elaboración de la madera se obtiene un producto impuro, porque la

celulosa se utiliza mezclada con el resto de los componentes de la madera. Se
 Pasta morena

Se consigue desfibrando la madera tras haberla lavado y hervido (para eliminar

materias incrustantes y facilitar el desfibrado), se obtiene una pasta de fibras largas
y resistentes, se emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje, sacos
de papel, etc.

Pasta química o celulósica

Para la elaboración de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son similares a
los de la pasta mecánica pero luego se mezcla con una solución de bisulfito, a
elevada temperatura, más tarde se lava la pasta con agua caliente para extraer los
restos de bisulfito, se blanquea y se desfibra, finalmente obtenemos una buena
pasta de celulosa.

Pasta de paja

Obtenida de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la

elaboración de papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.

Pasta de recortes

Los recortes de papel se mezclan con pasta para reducir costes. Según la
procedencia del recorte se dividen en distintas categorías:

De cortes de bobina, en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de

buena calidad.
De guillotina, se clasifica según la blancura, composición, etc.
Recortes domésticos, provienen de las oficinas, para elaborar
papeles de baja calidad.
De la calle o impresos: solo utilizado para fabricar cartón gris.

Pasta de trapos

Se emplean trapos de algodón, cáñamo, lino y yute, está compuesta por celulosa
pura, sin residuos ni impurezas, con ella se obtienen papeles de primera calidad.

Imagen en isftic bajo CC

3.2. Materiales compuestos, nuevos materiales

Importante

Los materiales compuestos están formados de materiales continuos y

discontinuos, al material continuo se le llama matriz, y al medio discontinuo que
normalmente es el más fuerte y duro se le llama refuerzo.

Las propiedades de los materiales compuestos son dependientes de las propiedades

de los materiales que lo constituyen, así como de su distribución e interacción entre
ellos.

En general un material compuesto es aquél que consta de dos o más materiales

físicamente distintos y separables mecánicamente, se puede fabricar mezclando los
distintos materiales de tal forma que alcance unas propiedades óptimas y tenga
propiedades superiores a las propiedades de los componentes por separado.

La ciencia del conocimiento de los materiales está en continuo desarrollo y día a día registra
nuevos avances y descubrimientos en el campo de las propiedades químicas, ópticas,
magnéticas,...
Dentro de los materiales que tenemos más próximos podemos mencionar:

Cristales líquidos: son utilizados en las

pantallas de los televisores y de los
ordenadores, están formados por finos
cristales de materiales conductores
transparentes que dejan pasar la luz (óxido
de estaño dopado con indio).

Biomateriales: Muy utilizados en el

campo de la implantación de prótesis, o de
piel artificial.
El objetivo es crear un biomaterial poroso
que permita la interconectividad de tubos
Imagen en Flickr de TomStarDus t bajo CC
capilares, nervios y vasos sanguíneos, que
actúe como órganos artificiales, durables,

menos pesados y de bajo costo que no provoquen rechazo entre los receptores.

Para su producción se utilizan ciertos polímeros sintéticos, o materiales metálicos a base de

titanio y cobalto, o determinados compuestos cerámicos y vítreos.

Materiales fosforescentes: Se utilizan para recubrir las paredes interiores de ciertos

monitores o pantallas. Cuando estos son atravesados por radiaciones de una determinada
longitud de onda no visible por el ojo humano, estas radiaciones provocan una modificación en
los materiales y las convierten en visibles iluminándose cromáticamente, para lo que se
emplea, óxido de itrio (Y2O3 ), silicato de zinc (Zn2 SiO4 ).

Así mismo se está desarrollando un nuevo campo, el de los nanomateriales de escala

microscópica. Es este un campo nuevo y en general se está investigando y experimentando con
materiales híbridos compuestos por elementos orgánicos, biológicos, inorgánicos,…. Entre ellos:

Materiales orgánicos: que son producidos con virus, que no afectan a los seres humanos,
 y son empleados para fabricar
microprocesadores más rápidos.

Materiales inteligentes: que son capaces de

copiar el comportamiento del organismo
humano y sean capaces de reparar posibles
averías.

Materiales híbridos, (optoelectrónica): el

objetivo de estas técnicas es reunir el campo de
la óptica, la electrónica y la ciencia de
materiales para desarrollar nuevos productos
similares a los empleados en electrónica, pero
que en vez de emplear electrones como
Imagen en Flickr de ANL bajo CC. portadores de la señal, emplean fotones. Con
ello se consigue un consumo y volúmenes
incomparablemente menores, así como unas velocidades de respuesta ultrarrápidas. Se está
desarrollando un producto llamado PMO (periodic mesoporous organosilica) a base de
metileno (orgánico) y silicio (inorgánico).

Materiales superconductores: empleados en la fabricación de imanes permanentes,

permiten la utilización de campos magnéticos muy potentes y estables, que prácticamente no
presentan consumo energético, en la actualidad se están desarrollando nuevos
superconductores a base de nioburo de estaño y de aleaciones con titanio y niobio.

Geles: Materiales que responden a estímulos como los cambios de temperatura o de acidez.

Importante

Influenciados por la demanda de materiales con propiedades diferentes, como

mayor ligereza, resistencia, conductividad,… se han realizado una serie de
investigaciones que han dado lugar a la aparición de nuevos materiales con
propiedades antes inimaginables, de entre los que podemos destacar:

Fibra de carbono.
Nanotubos.
Aerogel.
Grafeno.

FIBRA DE CARBONO
El carbono es un material que, según su estructura cristalina, es capaz de tomar la forma del
grafito o del diamante, también puede convertirse en un material con cualidades únicas que puede
reemplazar a gran escala a los materiales convencionales. Así las fibras de carbono muy
pequeñas, sumergidas en un polímero de soporte (normalmente resina) resultan un material muy
liviano y sumamente resistente. Cada filamento de carbono es la unión de muchas miles de fibras
de carbono. Un filamento es un fino tubo con un diámetro de 5-8 micrómetros.
Tiene propiedades mecánicas similares al acero, pero es mucho más liviana:

Alta resistencia mecánica y gran flexibilidad.

Baja densidad, es un material mucho más resistente y liviano que numerosos metales.
Buen aislante térmico.
Resistente a numerosos agentes corrosivos.
Resistente a las variaciones de temperatura y con propiedades ignífugas.
 Elevado precio de producción.
Entre sus aplicaciones podemos destacar su uso
en la industria aeronáutica y
automovilística, barcos y en bicicletas, donde
sus propiedades mecánicas y ligereza son muy
importantes. También se está haciendo cada vez
más común en otros artículos de consumo como
patines en línea, raquetas de tenis, ordenadores
portátiles, trípodes y cañas de pesca e incluso
en joyería.

Imagen en W ikimedia Commons de Hadhuey bajo CC

NANOTUBOS
Son estructuras tubulares cuyo diámetro es del
tamaño del nanómetro. Existen nanotubos de
muchos materiales, tales como silicio o nitruro
de boro pero, generalmente, el término se
aplica a los nanotubos de carbono.
Los nanotubos de carbono son las fibras más
fuertes que se conocen. Un solo nanotubo
perfecto es de 10 a 100 veces más fuerte que el
acero por peso de unidad y poseen propiedades
eléctricas muy interesantes, conduciendo la
corriente eléctrica cientos de veces más
eficazmente que los tradicionales cables de
cobre.También presentan una gran elasticidad.

Imagen en W ikimedia Commons de Mstroeck bajo CC

AEROGEL
Se puede fabricar a partir diferentes materiales,
tales como, sílice, circonio, o carbono, entre
otros. Está compuesto por entre un 90 % y un
99,8 % de aire, es mil veces menos denso que
el vidrio y unas tres veces más denso que el
aire, solo unos 3 miligramos por centímetro
cúbico.
Tiene al tacto una consistencia similar a la
espuma de poliestireno.
Entre sus propiedades se destacan el hecho de
ser casi tan liviano como el aire y al mismo
tiempo muy resistente, puede soportar más de
1000 veces su propio peso, así como su Imagen en W ikimedia Commons de NASA bajo Dominio Público
sorprendente capacidad como aislante térmico,
lo cual lo vuelve sumamente atractivo para diversas aplicaciones.

GRAFENO
Tiene una estructura laminar plana, de un átomo de grosor, compuesta por átomos de carbono
densamente empaquetados en una red cristalina en forma de panal de abeja. Presenta excelentes
propiedades, como:

Alta conductividad térmica y eléctrica.

 Alta elasticidad y dureza.
Resistencia (200 veces mayor que la del
acero).
Capacidad de reaccionar químicamente con
otras sustancias para formar compuestos con
diferentes propiedades, lo que dota a este
material de gran potencial de desarrollo.
Soporta la radiación ionizante.
Es muy ligero, como la fibra de carbono, pero
más flexible.
Menor efecto Joule, se calienta menos al
conducir los electrones.
Consume menos electricidad para una misma
tarea que el silicio.

Entre sus aplicaciones podemos destacar su uso

en pantallas táctiles, flexibles, planas y
Imagen en W ikimedia Commons de AlexanderAIUS bajo CC transparentes, móviles, células fotovoltaicas,
sensores, fibra óptica, transistores...

Investiga sobre las aplicaciones que se prevee obtener de los nuevos

nanomateriales.
4. Apéndice
4.1. Curiosidades

Pre-conocimiento

A mediados del siglo XIX en plena fiebre del oro, en las zonas mineras de California
Levis Strauss confeccionó unos pantalones para ser usados por los mineros, que
soportaran las duras condiciones de trabajo. Así nacieron los actuales pantalones
vaqueros, confeccionados con el tejido “denim” que es un tejido muy denso de
algodón grueso, en que la urdimbre y la trama se entrecruzan en diagonal

Pre-conocimiento

Sabías que:
El término "cristal" es utilizado erróneamente como sinónimo de vidrio, aunque es
incorrecto ya que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho.

Curiosidad

Desde 1999 IKEA, la multinacional sueca del mueble, tiene firmado el compromiso
de emplear para sus productos exclusivamente madera procedente de explotaciones
forestales sostenibles con el certificado de CFS (Consejo de Manufacturación
Forestal).

Pre-conocimiento

Sabias que…
El pladur es de uso reciente en España, pero ya era empleado en Estados Unidos y
en algunos países de Europa desde principios del siglo XX, su uso ha facilitado
térmico y acústico y su instalación no genera escombros

Animación en Eros ki bajo uso educativo

Pre-conocimiento

El diario "El mundo" nos ofrece una web llamada "Aula de El Mundo" en la que entre
otras muchas cosas, ofrecen laminas que pueden descargarse en formato pdf.
Pulsando aquí puedes descargar la lámina que elaboraron sobre la fabricación del
papel
4.2. Para saber más

Para saber más

En la lámina de EL MUNDO que encontrarás en este vínculo tienes una pequeña historia
del uso de los plásticos. También encontrarás unas sencillas explicaciones de cómo
se fabrican los plásticos

Para saber más

Estas son imágenes de polímeros formados por adición y por condensación.

Adición
Imagen de elaboración propia

Condensación
Imagen elaboración propia

Para saber más

http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1079
Lo que más te interesa y que debes ver tranquilamente es la animación de los
distintos procesos de fabricación con plásticos que acabamos de estudiar.

Para saber más

Nuevamente tienes un enlace a una lámina de EL MUNDO. En ésta te explican

distintos modos de reciclar plásticos, y la posibilidad de reciclar cada uno de los
tipos.
http://aula2.elmundo.es/aula/laminas/lamina1034241625.pdf

Para saber más

Como resumen de este tema tenemos este video en el que se ve como se fabrica
una botella de plástico por extrusión-soplado y por moldeo centrífugo. También nos
enseña cómo se reciclan los desechos del propio proceso productivo.
 Objetivos

Animación en Eroski bajo uso educativo

Para saber más

En esta lámina de EL MUNDO tienes un resumen de lo que hemos visto de la

madera: distintos tipos de maderas, cómo se procesa la madera de un árbol para
ser utilizada, maderas artificiales...

Para saber más

 En es te otro vemos el proces o de fabricación de Y en es
En este primero se nos muestra el proceso que
una puerta, des de el descortezado del tronco hasta tableros
sufre un árbol una vez que llega al aserradero.
el acabado.

Tipos de Papel
Existe una gran variedad de tipos de papel, entre ellas las más notables son:

Papel cristal. Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, por
impermeabilidad y su bella presentación, se emplea en empaquetados de lujo,
en perfumería, farmacia, confitería y alimentación, compite con el celofán o sus
imitaciones.

Papel de estraza. Papel fabricado principalmente a partir de papel reciclado.

Papel libre de ácido. En principio, cualquier papel que no contenga ningún

ácido libre

Papel kraft. Papel de elevada resistencia, fabricado básicamente a partir de

pasta química kraft, puede ser crudo o blanqueado, se usa en embalajes y los
blanqueados, para contabilidad, registros y documentos oficiales

Papel liner. Papel de gramaje ligero o medio se usa en las cubiertas y en las
caras externas de los cartones ondulados.

Papel (cartón) multicapa. Producto obtenido por combinación en estado

húmedo de varias capas de papel, formadas separadamente, de composiciones
iguales o distintas, que se adhieren por compresión y sin la utilización de
adhesivo alguno.

Papel pergamino vegetal. Empleado en planos por arquitectos y delineantes,

es muy satinado y transparente.

Papel sulfurizado. Su propiedad esencial es su impermeabilidad a la grasa,

una alta resistencia en húmedo y buena impermeabilidad y resistencia a la
desintegración por el agua.

Papel tisú. Papel de bajo gramaje, suave, compuesto predominantemente de

 Papel permanente. Un papel que puede resistir grandes cambios físicos y
químicos durante un largo periodo de tiempo (varios cientos de años).

Papel fluting. Fabricado expresamente ondulado para proporcionar rigidez y

amortiguación, se usa en la fabricación de cartones ondulados.

Para saber más

Proceso de elaboración: (máquina continua).

En el proceso de elaboración por el método de la lámina continua, la pasta de
papel pasa a unos depósitos donde unos agitadores la mantienen en continuo
movimiento, luego pasa por un depurador que separa las impurezas grandes y
ligeras (plásticos, astillas..) y las impurezas pequeñas y pesadas (arenas, grapas..),
más tarde la pasta se lleva a la caja de entrada mediante el distribuidor en el que
la pasta se transforma en una lámina ancha y delgada, después llega en la mesa
de fabricación, constituida por una malla metálica de bronce o de plástico, que, hace
de tamiz dejando escurrir parte del agua, realizando un movimiento vibratorio
transversal que entrelaza las fibras.
Se transporta el papel por unos cilindros aspirantes, cuya función es la de
absorber el agua que embeben las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen
perfil homogéneo a todo el ancho, después pasa por las prensas, que están
provistas de unas bayetas que transportan el papel y a la vez absorben el agua
comprimida por las prensas.
Tras el prensado en húmedo la lámina atraviesa los secadores dónde mediante
unos cilindros alimentados con vapor se seca, la hoja es transportada por unos
paños que ejercen una presión sobre los secadores para facilitar la evaporación del agua
de la lámina, después del secado, el papel llega a la calandria, formada por cilindros
superpuestos verticalmente y apretados entre sí, lo que le da al papel un ligero alisado
que puede ser definitivo o preparatorio para la calandria de satinado, según la presión
de los cilindros, se obtienen distintos grados de satinado, con esto, además de alisar y
compactar el papel, se le da mayor brillo a su superficie, finalmente el papel llega
al plegador donde se procede a recogerlo en una bobina.
En este enlace podéis apreciar el proceso de obtención del papel.