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PROCEDIMIENTO GENERAL DEL PROYECTO DE
PERFORACION PARA EL CAMPO CAIGUA CAI-

15D (CALCULOS)
1 08/05/2019 REVISION
FECHA MOTIVO DE REVISION MODIFICACIONES
ELABORO: COLABORO:
ING. PIZARRO COPA CARLOS BELMAIN ING.ROJAS CLARISA CHILENO
GERENTE DE PROYECTO PLANIFICACION DE PROYECTO
RESUMEN:
Los reservorios Icla y Santa Rosa del sistema Devónico, en el sector Norte del campo ubicado en
la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, a 16 kilómetros de Villa Montes
En este documento se dara a conocer todos los planeamientos y procesos que se ejercerá en la
perforación
Desde el planchado hasta la cementación se definirá el tipo de equipo que se utilizara en la
perforación, costos, planeaciones, capacidades, basado todo a normas esto, lo cual nos asegura la
eficaz de la empresa.
En este documento se realizara la parte de cálculos de cada sistema para así poder demostrar
cómo se realiza el trabajo de perforación , incluye los datos adquiridos mediante estudio y análisis
del pozo para poder determinar el trabajo que se realiza en el pozo caigua 15D
Palabras clave: cálculos de cada sistema con datos reales adquiridos mediante estudios
ABSTRACT:
The Icla and Santa Rosa reservoirs of the Devonian system, in the North sector of the field located
in the Gran Chaco province of the department of Tarija, 16 kilometers from Villa Montes
In this document will be announced all the planning and processes that will be exercised in the
drilling
From the ironing to cementing, the type of equipment used in the drilling, costs, planning, and
capacities, based on this will be defined, which assures us the efficiency of the company
Key words: rom the ironing to cementing, the type of equipment used in the drilling
Contenido
CAPITULO I .............................................................................................................................................. 6
INTRODUCCIÓN: ................................................................................................................................ 6
2. OBJETIVOS: ..................................................................................................................................... 7
2.1 Objetivo general: ........................................................................................................................ 7
2.2 Objetivo específico:.................................................................................................................... 7
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:.......................................................................................... 8
3.1 FORMULACION DEL PROBLEMA: ........................................................................................... 8
4. VARIABLES: ........................................................................................................................................ 8
4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: .................................................................................................... 8
4.2 VARIABLE DEPENDIENTE: ........................................................................................................ 8
5. JUSTIFICACIONES: ............................................................................................................................. 9
5.1 JUSTIFICACION TECNICA: ......................................................................................................... 9
5.2 JUSTIFICACION ECOMICA: ........................................................................................................ 9
5.3 JUSTIFICACION SOCIAL: ............................................................................................................ 9
6 ÁRBOL DE PROBLEMAS ............................................................................................................. 10
7. ANTECEDENTES: ............................................................................................................................. 11
7.1 Antecedentes generales: ................................................................................................................. 11
7.2 Antecedentes específicos: .............................................................................................................. 11
8. REVISON DE LA LITERATURA: ..................................................................................................... 11
9. PROPÓSITO: ................................................................................................................................... 11
CAPITULO II .......................................................................................................................................... 12
10. MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 12
10.1 ¿Que son ......................................................................................................... 12
10.2 ........................................................................... 12

El protocolo de pruebas para los fluidos: ..................................................................................... 12

Los componentes electrónicos y los sensores: ............................................................................. 13

El fluido de perforación: .............................................................................................................. 13
10.3 Clasificación de pozos HPHT: ......................................................................................................... 13
11.POZO HPHT EN EL DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ BOLIVIA: ............................... 15

MAPA GEO-REFERENCIACIÓN DEL POZO EXPLORATORIO RGD-X1001 ........................ 15
Coordenadas U.T.M: ............................................................................................................................ 15
11.1 PLANO TOPOGRAFICO DE LA PLANCHADA PARA EL CAMPAMENTO: ..................... 16
11.2 PRESION DE FORMACION, PRESION DE FRACTURA Y TEMPERATURAS
........................................................................................... 16
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN:
Los reservorios Icla y Santa Rosa del sistema Devónico, en el sector Norte del campo
ubicado en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, a 16 kilómetros de Villa
Montes Pozo: CAI-15D
Este trabajo se enfoca en la investigación de las tecnologías disponibles y los retos que presenta
la perforación en yacimientos , se muestra la importancia de este tipo de ambientes para la
industria petrolera y la necesidad de actualizar los conocimientos mientras se genera
experiencia en esta área. Y por lo tanto este tipo de pozo tiene un presión que es altamente
superior a las presiones anormales que se conocen comúnmente y donde se requerirá un amplio
conocimiento sobre los tipos de preventores, tuberías de revestimiento, trepanos para distintas
formaciones, y herramientas de fondo a utilizar en este tipo de pozo, pero donde se utilizara dos
tipos de fluidos como ser , Base agua, base aceite (OBM).
Nuestro objetivo es mostrar una predecir los tiipos de trabajos que se efectuara en el pozo de
información obtenida de diversas fuentes, analizarla y plasmarla como una serie de
observaciones y recomendaciones que puede determinar el pozo caigua 15-D
Se demostrara todos los cálculos necesarios y algunos datos ya son tabulados y normatisados lo
cual no requiere cálculos alguno pero si se demostrara de donde fueron obtenidos ya que la
licitación del pozo aun no es muy clara pero la empresa designara lo conveniente para efectuar
la perforación de manera satisfactoria
OBJETIVOS:
2.1 Objetivo general:
Demostrar que la empresa está capacitado para realizar esta licitación, mediante las
áreas de estudios geológicos, mecánicos, diseños, Seguridad y laboratorio de la
misma manera satisfacer las condiciones más factibles al cliente.
2.2 Objetivo específico:
1. Obtener los conceptos fundamentales sobre los pozo caigua 15-D.

2. Realizar un estudio geológico para localizar las características de las formaciones
litologicas
4. Determinar los tipos de herramientas ,equipos que se utilizara en el pozo caigua 15-D
5. Identificar el tipo de tuberías de revestimiento y válvulas a utilizar para este tipo de
pozo.
6. Realizar los cálculos correspondientes para el diseño de perforación del pozo caigua-
15D
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
En el departamento Tarija villa montes en la provincia gran chaco mediante los estudio
geofísicos, y la aplicación de la sísmica 3D al pozo exploratorio CAI-15D las formaciones
como objetivo ICLA Y SANTA ROSA, se determinó la existencia de hidrocarburos,
(GASIFERO) a una profundidades de 2750 m y 3050 metros en la formación ICLA y en la
formación SANTA ROSA. Comúnmente la perforación en Bolivia se considera un pozo con
características (High Presure, High Temperatura), y para lograr la perforación se requerirá un
mayor conocimiento sobre estos tipos de pozos existentes y la tecnología como ser las
herramientas, materiales y productos químicos que deben utilizarse en el pozo . Para realizar
una correcta perforación del pozo en el pozo CAIGUA -15D
3.1 FORMULACION DEL PROBLEMA:

Mediante la implementación de un análisis técnico y herramientas, materiales y productos
químicos que deben tolerar el ambiente hostil del pozo. En el pozo CAI-15D se podrá realizar
la perfecta perforación del pozo atravesando las formaciones desde la formación de vitagua
hasta comienzos de la formación de santa rosa llegando a su objetivo para su dicha producción
del reservorio.
4. VARIABLES:
4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:

Una posible Problemática en la perforación del pozos en las formaciones litológicas de ICLA Y
SANTA ROSA. Por posible invasión de acuíferos
4.2 VARIABLE DEPENDIENTE:

Conocimiento técnico y equipamiento de herramientas especiales para la perforación del pozo
con características presiones altas y temperaturas altas.
8
TITULO: PERFORACION DEL POZO EXPLORATORIO RGD-X1001
AUTOR: GUTIERREZ ALCOCER JUAN CARLOS
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----
--------------
5. JUSTIFICACIONES:
5.1 JUSTIFICACION TECNICA:
Se requerirá herramientas capaces de satisfacer las necesidades en dichas formaciones

Desde VITAGUA hasta SANTA ROSA porque se encuentran a profundidades no tan altas y
determinar. Las herramientas, materiales y productos químicos que deben tolerar el ambiente hostil
del pozo CAI-15D.
5.2 JUSTIFICACION ECOMICA:
El costo para la perforación en el pozo CAI-15D formaciones mencionadas es de alto precio

económico porque los trabajos realizados se cobran por día tienen un costo muy alto ya que la
empresa costa con personal y convenioscon otras empresas
5.3 JUSTIFICACION SOCIAL:
Al realizar la perforacion adecuada y con éxito será un buen beneficio económico por la explotación
del gas encontrado en las formaciones de ICLAy SANTA ROSA.
ARBOL DE PROBLEMAS
EFECTOS
LOS COSTOS
ESTUDIO GEOLOGICOS PERSONAL
EQUILIBRADOS
CUALES SERIAN LOS PARAMETROS QUE SE DEBERIA

CORRESPONDER PARA UNA PERFORACION
CORRECTA EN EL POZO CAIGUA 15-D
CAUSAS
PARA DETERMINAR LAS CAPACITADOS EN SU

ESTO GENERA
HERRAMIENTAS RUGRO LABORAL
SATISFACION AL CLIENTE
CORRESPONDIENTES
ANTECEDENTES:
7.1 Antecedentes generales:
La tesis sobre la perforacion en los campos caigua 15D Año 2016 nos indica las nuevas tecnologías
de perforacion problemática y limitaciones operativas enfocadas a la perforación de pozos petroleros.
7.2 Antecedentes específicos:

El presente trabajo está enfocado en la investigación y análisis de las tecnologías disponibles y los
retos que puedan presentarse durante la perforacion en pozos del campo caigua
8. REVISON DE LA LITERATURA:
El presente informe es determinado mediante fuentes informáticas de YPFB, que realizaron los
estudios geofísicos para la determinación de las formaciones litológicas a atravesar, y poder llegar
perforando a nuestros objetivos localizados en distintas formaciones litológicas.
9. PROPÓSITO:
Es obtener un buen conocimiento teórico sobre la perforacion de pozo localizado en Tarija provincia
gran chaco en tarija con objetivos de perforar desde VITAGUA hasta SANTA ROSA,
MARCO TEORICO I
UBICACIÓN DEL CAMPO CAIGUA CAI-15D
Los reservorios Icla y Santa Rosa del sistema Devónico, en el sector Norte del campo ubicado en la
provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, a 16 kilómetros de Villa Montes.
Pozo: CAI-15D
Objetivo: Continuar el desarrollo del campo Caigua, delimitando las reservas probadas de los
reservorios
Devónicos: Icla y Santa Rosa, en el sector Norte del campo.
Profundidad: 3050 m MD.
Resultado: En perforación (Profundidad actual 2173 m MD – Fm. Icla).
CAMINO Y PLANCHADA CAI -15D
Ingeniería: Como parte del proyecto se ha desarrollado la ingeniería, básica y de detalle para su
posterior licitación para la construcción del camino y planchada.
La ingeniera contempla un camino nuevo de 34 kilómetros de longitud y una planchada 85×115

metros y áreas auxiliares (Cámara ante pozo, patines, fosa de quema, canales y alambrados
perimetrales) para un equipo perforación de 1500 HP para perforar la formación icla y santa rosa a
3050 metros de profundidad.
Objetivo: Construir el camino y Planchada para la perforación del pozo exploratorio Caigua CAI-
15D
DISEÑO DE LA PLANCHADA DEL CAMPO CAIGUA 15-D
ESTRATIGRAFÍA
Espesores Estratigrafía Litología
Calizas, calizas cilicificadas con
vitiacua color rosado blanquesino hasta gris
200m oscuro
500m Areniscas gruesas , arcillas

escarment 400m limoliticas con coloración rojiza
200m Diamietitas café rojizas, areniscas

taiguati 600m de color rojizo, grano fino y lutitas.
120m Areniscas de color café rojizas o

Chorro 700m rosado
130m Areniscas calcáreas
hacuami 1000m
500m Arenisca intercalada por lutitas y
tupambi 1200m margas.
700m Areniscas cuarzosas,
iquiri 1400- intercalaciones de lutitas micáceas
2400 bituminosas y conglomerados
1000m Lutitas de color gris oscuro negro,
Monos 2000- laminares a fisiles muy micaseas,
2400 bituminosas o individuales muy
delgados.
600m Areniscas fina y medianas gris

Huaman 2400- marrón amarillo , cuarcitas , capas
pampa 2900 delgadas de lutitas y limolitas
600m Compuesta por dos ciclos

Icla 3000- granscrecientes que comienzan con
3500 limolitas y arcillitas , grises y
compactas , finaliza con un cuerpo
de areniscas de color gris claro a
blanquecino y silificadas , de menos
a 100 m de espesor , lutitas grises
oscura y negruzca , limolita.
Areniscas micáceas blanca verdosas
Santa rosa en superficie fresca y blanco
grisáceas en interperizadas con
paquetes delgadas de cuarcitas con
niveles microconglomeradicos de
tonalidades blanquecinas ,compactas
600 m ,que muestran una estratificación
entrecruzada.
LITOLOGIA –DEVONICO
Formación Santa Rosa
Las Areniscas Basales Santa Rosa están expuestas en un espesor de unos 120 m, no se puede ver la base
de esta formación. La parte inferior de las areniscas se presenta estratificada en bancos gruesos y se
compone de granos de cuarzo de tamaño mediano y fino de colores claros, con estratificación
entrecruzada, hacia arriba esta arenisca pasa a una arenisca arcillosa de colores más oscuros gris
verdusco, estratificada en láminas de colores delgados, las areniscas no son fosilíferas
Formación Icla
Presentan niveles arcillo-arenoso con facies mayormente pelítica con algún desarrollo de psamitas, los
términos intermedios, son mucho más arenosos y limolíticos. Las areniscas que en general son de grano
medio y muy silíceas, en espesores de 0.3 a 1 m macizas y poco laminadas, de un espesor: 642 metros,
Edad: Gediniano Sup
PRESIONES DEL POZO CAIGUA-15D PRESIONES DEL RESERVORIO –
TEMPERATURA-GRADIENTE DE FRACTURA
Presión de poro. Definido como la presión natural originada por los procesos geológicos de
depositación y compactación, a la que se encuentran sometidos los fluidos contenidos en los espacios
porosos de la roca y es la fuente de energía que los hace fluir hacia el exterior de dicha roca. También es
conocida como presión de formación o de yacimiento.
Presión de fractura. Presión que se necesita para vencer a la presión de poro y el esfuerzo efectivo
para causar una falla mecánica o ruptura a la formación. La presión de fractura depende de tres
variables: la profundidad de la formación- la presión de poro o de formación a la profundidad de interés-
tipo de la roca a la profundidad indicada.
La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, es decir,
entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero, asegurando un sello completo y
permanente entre los distintos estratos.
Diámetros por tramos CAI-15D
Formación Intervalo Tramo
0-70 26
Vitacua 70-200 20
Escarment 200-400 20
Taiguati 400-600 20
Chorro 600-700 20
Itacuami 700-745 20
Tupambi 745-1000 20
Iquiri 1000-1200 20
Los monos 1200-1900 20-9 5/8
Huamampampa 1900-2400 9 5/8
Icla 2400-2900 9 5/8
Santa Rosa 2900-3050 7
Fuente: Elaboración propia
Rango de densidades
Formación Densidad
(lb/gal)
Vitacua 8,9-9,2
Escarment 8,9-9,2
Taiguati 9,2-12,0
Chorro 9,2-12,0
Itacuami 9,2-12,0
Tupambi 9,2-12,0
Iquiri 13,5-15,5
Los monos 13,5-15,5
Huamampampa 13,5-15,5
Icla 12,0-12,5
Santa Rosa 12,2-12,7
DATOS DEL POZO
PRESIÓN DEL RESERVORIO
Formación Psi °F
Iquiri 5752 220
Los monos 8624
Huamampampa 13500 287
Icla 12032 302
Santa Rosa 13329 343
PRESION HIDROSTATICA
PH=0.052*4.05 ppg*229.6 ft=108.04 Psi

PH=0.052*8.69 ppg*4690 ft=2119.3172 Psi
PH=0.052*13.83 ppg*4592 ft=3302.3827 Psi
PH=0.052*12.48 ppg*492 ft=319.28812 Psi
PRESION DE COLAPSO
PRIMER TRAMO =132.1531 PSI
SEGUNDO TRAMO = 2592.30 PSI
TERCER TRAMO = 4039.06 PSI
CARTO TRAMO =390.51 PSI
PRESION DE FRACTURA
PRIMER TRAMO = 204.7 psi
SEGUNDO TRAMO = 408 psi

TERCER TRAMO = 2251.22 psi
CUARTO TRAMO = 4001.3 psi
EQUIPOS DE PERFORACION DE LOS CINCO SISTEMAS DE PERFORACION
SISTEMA DE IZAJE
Para realizar una perforación exitosa en el campo caigua 15D que está ubicado en el departamento de
Tarija, se necesitara los equipos de perforación acorde a lo requerido y estudiado la litología del pozo a
perforar en el campo caigua. Para estos procedimientos se tomarán en cuenta los aspectos
climatológicos, diseños de perforación, traslado de equipos de perforación. La perforación del pozo
caigua 15D tendrá objetivos de de perforación y producción para esto se realizará la perforación de un
pozo dirigido a partir de la planchada con una sección dirigida en dirección sur para alcanzar un
desplazamiento vertical hasta llegar a la formación icla y santa rosa en secciones horizontales, la
profundidad final estimada es de 3050 metros.
La perforación del pozo caigua será una perforación dirigida vale decir que tendrá una inclinación en la
tubería de perforación desde un punto considerado hasta su objetivo planteado es decir llegar a la roca
generadora de petróleo que se encuentra a una profundidad de 3050m, pasando por las siguientes
columnas estratigráficas. San Telmo, escarpment, taiguati, Tarija, tupambi, inquirí, los monos,
huamampampa, y llegando a lugar de descubrimientos importantes de reservas de hidrocarburos en las
formaciones ICLA y SANTA ROSA.
Par la perforación del pozo caigua 15D se utilizarán los equipos de perforación y herramientas
normalizadas por las normas API, ASTM, ASME.
COMO SER:
 Torre de perforación o mástil.
 Sobre estructura.
 Gancho.
 Malacate.
 Cable.
 Sistemas de poleas.
Componentes de Izaje.
 Corona.
 Línea viva.
 Línea muerta.
 Polea viajera.
 Ancla.
 Carrete del cable.

 Gancho.
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACION DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION EN
EL POZO CAIGUA.
Para proceder a la instalación de equipos de perforación se toma la terminación del terreno hasta la
planchada, una vez concluido se procederá al traslado de equipos de perforación y herramientas bajo las
normas establecidas.
 Se realizará una inspección técnica de todos los equipos de perforación antes de realizar el
montaje al llegar al campo caigua.
 Una vez estacionado y verificado los equipos se realizará el izaje o levantamiento de la torre o
mástil con la ayuda de grúas.
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACION (SISTEMA DE IZAJE)

El procedimiento adecuado para seleccionar un equipo de perforación consiste en calcular las
diversas cargas que tendrá que soportar el equipo: con este criterio, se seleccionara el equipo que
cumpla con todos los requerimientos del diseño del pozo y que resulte económicamente más factible
a la empresa PETROVIT.
Mástil o torre, sobre estructura de perforación. – se utilizará una torre ZJ50 de 5000m con una
potencia de 1500hp. Para perforar el pozo CAIGUA 15D, este equipo Se utiliza principalmente para
la exploración y desarrollo de petróleo y gas en pozos. Las cargas máximas del gancho 3150kn,
carga máxima del tubo de perforación será de 1600kn. Los diseños están de acuerdo a las
especificaciones internacionales API, IEC Y HSE.
CAPACIDAD DEL MASTIL

Se seleccionó el mástil en base a la fórmula de la capacidad máxima que esta puede soportar, y en
base a los datos obtenidos gracias a la selección de equipos en base a la litología del pozo.
Criterios de selección del malacate
Se seleccionó una TP de rango II, clase premium para evitar el pandeo de estas y en función a la altura
del mástil a la hora del izaje, y para ahorrar gastos y deformaciones en la tubería. La longitud de la
tubería de TP será de 29 ft (8.83m).
Cuadrante
(Kelly)
Buje de
transmisión
Malacate
del cuadrante
MALACATE
Bloque de corona
Especificaciones: normas api 4f
Diámetro del cable de acero: 11/2
Peso: 7400 kn
Numero de polea: 8
Se seleccionó el número de cables, diámetro del cable de acero y datos en base a la carga máxima y el
número de cables apropiado para esta carga, y en base a normas de seguridad.
Cable o línea de perforación.
Aplicación Factor
Tirantes de cable o torones (trabajo estático) 3a4
Cables principales para puentes colgantes 3 a 3.5
Cables de suspensión (péndulo para puentes colgantes) 3.5 a 4
Cables de tracción para teleféricos y andariveles 5a6
Cada cable de operación de una grúa almeja 4a5
Cables de perforación 5
Cable de arrastre en minas 4a5
Cables de izaje en minas (vertical e inclinado) 7 a8
Grúas tecles y polipastos industriales 6 (mínimo)
Ascensores - elevadores - para personal 12 a 15
Ascensores - elevadores - para material y equipos 7 a 10
Grúas con crisoles calientes de fundición 8 (mínimo)
Normas y criterios de selección del cable de perforación

Cada cable de acero, con sus variables de diámetro, construcción, calidad de alambre, torcido, y su
alma; se diseñan y fabrican cumpliendo las Normas Internacionales como:
American Petroleum Institute (A.P.I. Standard 9A)
American Federal Specification (RR-W-410D)
American Society For Testing & Materials (A.S.T.M.)
British Standards Institute (B.S.)
Deutsches Normenausschuss (D.I.N.)
International Organization for Standardization (I.S.O.)
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
La principal función del sistema circulatorio del fluido de perforación es la remoción de los cortes de
roca del hueco a medida que la perforación progresa. El fluido de perforación más común es una
suspensión de arcilla y otros materiales en agua, y se denomina lodo de perforación.
El fluido de perforación sigue el siguiente recorrido:
 Bombas de lodo
 El "stand pipe" y la manguera rotaria
 La línea de retorno.
 Tanques de Lodo
 Tanque de descarga.
 Zarandas
 Desarenador
 Desarcillador
 Desgasificador
 Tanque de sedimentación y reserva
 Tanques de succión.
 Piscina de lodo
 Es muy importante determinar qué tipo de lodo de perforación se utilizara esto dependerá:
 En cuántas secciones está dividida
 El tipo de formación que existe
 Profundidad
 Broca
1. Para cada sección designada en el proceso también se tiene factores que influyen estos son:
 Aditivos
 Sacos de barita a utilizar
 Requerimiento de agua
 Propiedades del fluido
1. NORMAS Y SEGURIDAD
Capítulo I
De la instalación y del equipo de perforación
Artículo 88°.- En adición a la unidad e instrumentos usados para control y registro de las condiciones de
perforar, el equipo de control mínimo durante la perforación exploratoria debe tener:
a. Indicadores de nivel de tanques y retorno de Lodo que sirvan para determinar el volumen del
fluido de perforación. El indicador de nivel de tanques debe tener alarma automática para el
perforador.
b. Indicador y registro de presión de la bomba.
c. Registro del peso del Lodo de retorno.
d. Registro de la temperatura de entrada y salida del Lodo
e. Unidad de detección de gas en el Lodo con alarma automática.
f. Un detector de explosividad en porcentaje y límite inferior de explosividad.
g. Alarma y detector de H2S, si es aplicable.
Artículo 90°.- El sistema de Reacondicionamiento de Lodos debe estar conformado por lo menos por:
Zaranda, Descalificador y un adecuado sistema de control de sólidos.
Capítulo II
De la perforación del pozo
Artículo 94°.- Durante la perforación de un Pozo Exploratorio o de desarrollo deben existir los
siguientes partes diarios obligatorios, independientes de los que presenten los operadores de servicios
subcontratados o de operaciones especiales:
a. Parte de las condiciones del fluido de perforación con las condiciones de entrada y salida del
Lodo y consumo de materiales y químicos, por lo menos 3 veces por día.
b. Parte del mecánico de turno registrando el cumplimiento de los trabajos realizados, inspecciones,
funcionamientos deficiencia, horas de marcha y fluidos consumidos.
Artículo 100°.- Los productos químicos, materiales para el Lodo y cemento deben estar almacenados en
lugares cercanos al Pozo y protegidos de los elementos de la naturaleza, para evitar su deterioro.
Artículo 101°.- Por seguridad deben tenerse suficientes reservas de material para poder reemplazar el
60% del Lodo del sistema, así como para aumentar su peso en 30% en cualquier momento, como
mínimo.
a) Artículo 105°.- Se deben emplear las prácticas recomendadas por el API, incluyendo las
siguientes especificaciones que sean aplicables, o las que las superen:
b) SPEC I3A Especificaciones de materiales para fluidos de perforación.
c) RP I3Bl Prácticas recomendadas para probar fluidos de perforación a base
d) RP I3 B2 de agua y aceite. Prácticas recomendadas para el uso de mallas de Zaranda.
e) RP I3E Prácticas recomendadas para el informe de fluidos de perforación.
f) RP I3G prácticas recomendadas para pruebas de laboratorio de fluidos de
g) RP I3I RP I3J perforación.
h) RP I3K Prácticas recomendadas para análisis químicos de Baritina.
i) SPEC 16C Especificaciones para sistemas para ahogar los Pozos y Estranguladores. Prácticas
j) recomendadas para diseño de sistemas de control en la SPEC 16E perforación de Pozos.
k) SPEC 16D Especificaciones para sistemas de control en la perforación de Pozos.
2. CAPACIDADES DEL SISTEMA DE CIRCULACION DE FLUIDO
Determinación de los rangos de densidad para las formaciones productoras
Los fluidos que se propone para las formaciones Huamampampa, Santa Rosa y Icla son fluidos base
aceite, la fundamentación para esta selección es que la formación productoras están conformadas por
areniscas, lutitas y limolitas, y que en su estructura presentan muchas fracturas, lo cual hace a la vez que
durante la perforación el pozo sea inestable y presente perdidas del fluido de perforación.
Los avances en la tecnología de fluidos de perforación han conducido a nuevas y mejores formulaciones
de lodos base aceite.
El tipo de lo pozo que se quiere perforar, es del tipo gasífero y con una litología muy variada en su
formación.
Las formaciones Huamampampa,Santa Rosa y Icla al ser formaciones altamente fracturadas, las paredes
del pozo resultan ser inestables ya que pueden provocar derrumbes durante la perforación, llegando a
ocasionar serios problemas.
Con los lodos base aceite se puede controlar la estabilidad del hoyo, ya que presenta la capacidad de
sello de micro fracturas. Con la utilización de los lodos base aceite se puede reducir al mínimo lo que es
el daño a la formación, ya que presenta una propiedad sellante, la cual evita el ingreso del mismo a la
formación, brindándole estabilidad al pozo.
Las correlaciones son un medio usado para la planificación de la perforación de pozos de desarrollo,
nosotros usaremos la correlación estratigráfica con el pozo vecino el CAI-X5.
Para poder determinar estas densidades requerimos del arreglo de tuberías que se tiene propuesto para la
perforación del pozo, esta información se puede obtener:
Diámetros por tramos CAI-15D

Formación Intervalo Tramo
0-70 26
Vitacua 70-200 20
Escarment 200-400 20
Taiguati 400-600 20
Chorro 600-700 20
Itacuami 700-745 20
Tupambi 745-1000 20
Iquiri 1000-1200 20
Los monos 1200-1900 20-9 5/8
Huamampampa 1900-2400 9 5/8
Icla 2400-2900 9 5/8
Santa Rosa 2900-3050 7
2.2 Rango de densidades
Formación Densidad
(lb/gal)
Vitacua 8,9-9,2
Escarment 8,9-9,2
Taiguati 9,2-12,0
Chorro 9,2-12,0
Itacuami 9,2-12,0
Tupambi 9,2-12,0
Iquiri 13,5-15,5
Los monos 13,5-15,5
Huamampampa 13,5-15,5
Icla 12,0-12,5
Santa Rosa 12,2-12,7
2.3 Determinación del lodo de perforación
Procedemos a determinar el tipo del fluido de perforación para lo que usamos las densidades
establecidas.
Etapa conductora
La etapa se perforará con una barrena de 26 (plg), una profundidad de 70 metros, luego se introducirá
una tubería de 26 (plg) y se procederá a cementar. El fluido de perforación en esta etapa debe acarrear
los recortes hacia la superficie. Se debe emplear un fluido bentónico, preparado en base a agua y solo
bentonita.
Etapa superficial
Esta etapa es perforada con una barrena de 17 1/2 (plg) hasta alcanzar la profundidad de 1500 (m), luego
se tiene que introducir la tubería de 13 3/4(plg) para luego cementar. .
El fluido de perforación debe cumplir funciones específicas, tales como inhibir la dispersión de las
arcillas, capacidad de sustentación de los recortes en estado de reposo, ayudar a obtener una buena
limpieza del agujero. El fluido recomendado es un sistema base aceite .
Etapa intermedia
Esta etapa tiene un gradiente de fractura de 2,10 (g/cc), se presentan arcillas altamente reactiva con
presiones de poro del orden de 1,50 -1,55 (gr/cc), la planificación de esta alcanza los 2900(m), se
planifico la perforación con diámetro de trepano de 12 1/4 (plg) con una tubería de revestimiento de 9
5/8 (plg). Se propone un fluido base aceite con una viscosidad plástica de entre 25-40 (cp) y 40 -35
(cp).
Etapa de producción
En esta etapa se perfora la zona productora del campo, los problemas más comunes para los fluidos de
perforación en esta etapa son:  Altas temperaturas (155 ºC)  Contaminación con CO2 y/o H2S. La
planificación de esta alcanza los 3050(m), se planifico la perforación con diámetro de trepano de 9 (plg)
con una tubería de revestimiento de 7 (plg)Se debe emplear un fluido base aceite.
BOMBA TRIPLEX Oilwell 165

BOMBA TRIPLEX
MARCA: OILWELL
MODELO: 165T-5H
POTENCIA: 165 HP
STROKE: 5 PULGADAS
Bomba Triplex (Modulo 12-P-160 están disponibles para trabajos sobre 7.500 psi)
Líneas de Descarga y Regreso
Estas líneas de conexión transportan los fluidos de reacondicionamiento hasta el pozo

(descarga) y luego los transfieren al área de reacondicionamiento del fluido (regreso).
a) Manguera Vibradora
Es una conexión entre la cámara de aire de la bomba circuladora de lodo y la tubería

horizontal, situada a nivel del suelo. Su finalidad es atenuar la vibración en la tubería
horizontal, y también reemplazar a las diferentes uniones y demás accesorios de tubería
que serian necesarios. La manguera vibradora es de una construcción similar a la de la
manguera rotatoria. Los tamaños estándar API son de 3 y 3½ pulg. Con longitudes de 10,
12, 15, 20 y 30 pies. Hay dos calidades, la C con una presión de prueba de 7500 lbs/pulg2 y
una presión de trabajo de 4000 lbs/pulg2, y la calidad D con una presión de prueba de 1000
lbs/pulg2 y una presión de trabajo de 5000 lbs/pulg2.
b) Tubería Horizontal
Que va desde el área de la bomba de lodos al área del tubo parado, consiste de un tubo sin
costura de 3 ½ pulgadas de diámetro exterior, o es de fabricación soldada con uniones
martilladas a diversos intervalos.
c) Tubo parado
El tubo parado que generalmente esta ubicado cerca de una pata o de otro elemento
vertical de la torre de reacondicionamiento, conecta la tubería de superficie por un extremo
y la manguera giratoria por el otro, de tal manera que sirve de medio de transporte del
fluido de perforación. El tubo parado tiene una longitud entre 40 y 45 pies verticalmente a
partir del nivel del piso de operación.
d) El tubo parado, al igual que la línea horizontal, normalmente consiste de un tubo sin costura
de 3 ½ pulg. De diámetro exterior
e) Manguera giratoria
La manguera giratoria es de caucho recubierta de una malla metálica, conecta el cuello de

ganso de la unión giratoria con el tubo parado, existe disponible en diferentes calidades,
tamaños largos y capacidades, las cuales varían entre 2 pulgadas de diámetro interior en
tramos de 35 a 40 pies de la de 3 ½ pulgadas de diámetro interno en tramos de 55, 60 y 75
pies.
En general las tuberías de conexión que transportan los fluidos de reacondicionamiento hasta el
pozo se denominan descarga, y luego los transfieren al área de reacondicionamiento de lodos se
nombran como líneas de regreso.
Manguera giratoria
Fig. # 1.30 Manguera Giratoria
Área de Preparación del Lodo
La circulación de los fluidos de reacondicionamiento empieza en el área de preparación de

los mismos, en este lugar se mantienen o se alteran la composición química según las
condiciones que presenta el pozo en el momento de la reparación.
Cuando se necesita aumentar el volumen del lodo, se mezcla bentonita. Si se desea

aumentar el peso o densidad se mezcla barita, y si requerimos aumentar tanto el peso como
el volumen, entonces mezclamos ambos aditivos.
El área de preparación del lodo consiste de algunos equipos:
Tanques de Acero de Succión
La función de un sistema de tanques interconectados es mantener, tratar o mezclar fluidos

para circulación, almacenamiento o bombeo. Se debe determinar el volumen de los
tanques para cada trabajo en particular y se debe contar con suficientes tanques de reserva.
El fluido se conduce por “canaletas” que interconectan el sistema de tanques, por líneas
ecualizadoras de tanque a tanque o mediante el uso de manifolds de mezcla / circulación.
Normalmente luego de pasar el fluido por la zaranda vibratoria esté va al primer tanque de
la línea de flujo que es una trampa de arena o tanque decantador que evita el pasaje de
arena u otras partículas sólidas indeseables a los tanques principales de mezcla, circulación
y succión.
Los tanques deben instalarse de manera tal de maximizar el efecto de gasificación del
equipo. Los tanques de succión y descarga del degasificador no deben permitir el paso del
fluido a través de la canaleta al tanque siguiente, sino que esta debe cerrarse, y el
ecualizador en la parte superior abrirse. De este modo el lodo separado del gas más liviano
que flota en la superficie no pasará a los tanques de mezcla y circulación.
Fig. Tanques de Acero de Succión
Tanques de Agua
Un recipiente para almacenar el agua empleada para preparar las salmueras o lodos que se van a utilizar en
los trabajos de reacondicionamiento.
Fig. # 1.32 Tanques de Agua
Depósitos para Aditivos Secos a granel
Estos depósitos facilitan el manejo de los aditivos, como los sólidos para aumentar la densidad o volumen del
lodo, tales como la barita y bentonita, en los taladros de reacondicionamiento estos depósitos son pequeños y
sirven para almacenar sal y cemento.
Fig. # 1.33 Depòsitos para Aditivos Secos a Granel

Depósitos de Materiales ensacados para Lodo
Es una caseta encerrada donde se almacenan ordenadamente los sacos de aditivos secos. Este depósito
generalmente se encuentra a lado de los tanques de succión y los depósitos para materiales a granel.
Fig. # 1.34 Depósito de Materiales ensacados para Lodo
Equipos Mezcladores
Se utiliza el embudo o tolva mezcladora para adicionar los aditivos a los fluidos de reacondicionamiento,
también se usa el barril o canecas con medida para añadir los productos químicos que los fluidos requieran.
Fig. # 1.35 Tolva Mezcladora

1.2.4.2.1. Área de Reacondicionamiento del Lodo
El área de reacondicionamiento del lodo se encuentra localizada cerca del taladro. Aquí se tratan los fluidos
después de recuperarlos del pozo.
El área de reacondicionamiento está constituida por:
Zaranda Vibratoria
Este equipo constituye una parte importante del control de sólidos, la zaranda es un tamiz que extrae la
mayor parte de los ripios grandes, pero deja pasar el sedimento, la arena fina el lodo líquido hasta los tanques
de sedimentación para separar las partículas sólidas más pesadas antes de que el lodo entre a la sección de la
bomba.
Los tamices, van instalados sobre resortes o sobre bloques de caucho, a fin de facilitar el movimiento
vibratorio del vibrador, que es un eje giratorio cargado excéntricamente y accionado por correas a alta
velocidad mediante un motor eléctrico o una fuente motriz similar.
Fig. # 1.36 Zaranda Vibratoria

x Tanques de Sedimentación
A medida que los fluidos de reacondicionamiento salen del pozo y pasan por la zaranda vibratoria estos se
depositan en recipientes de acero para realizar el trabajo de sedimentación antes de pasar los fluidos a los
tanques de succión.
Fig. # 1.37 Tanques de Sedimentación
x Separador de Gas
Es un aparato que sirve para remover grandes cantidades de gases arrastrados por los fluidos de
reacondicionamiento.
Los separadores de gas son, por lo general, la primera defensa contra el gas en el lugar del equipo. Un
separador de gas es un recipiente simple con aberturas conectado al final del manifold o línea de
estrangulación justo antes de la entrada al tanque de sedimentación.
La mayor parte del gas que acompaña a una surgencia se separa del fluido después del estrangulador. Este es
el gas del que se ocupa el separador. El separador de gas permite que el gas que se separa del fluido salga del
sistema y sea expulsado hacia la línea de quemado. Los diseños varían desde un simple cilindro con
aberturas que se utilizan con la mayoría de los manifolds a más complejos separadores de esos que se operan
por flotadores.
Cuando se utilizan fluidos sin sólidos, puede ser suficiente el separador de gas. La baja viscosidad de los
fluidos libres de sólidos permite la separación del gas bajo presión atmosférica. Cuando se utilizan fluidos
más viscosos un separador de gas puede no ser suficiente.
“Desborde” (“Gas blow by”) es un termino que designa a la sobrecarga de este equipo por incremento de
presión dentro del separador de gas y desplazamiento del fluido en el tubo descargador, permitiendo el
ingreso de gas al área de los tanques. Debe controlarse la presión dentro del separador de gas cuando el gas
está en superficie y mantenerse dentro de valores que eviten esta sobrecarga a asimismo reduzcan el riego de
ruptura del recipiente.
Ԙ Diámetro externo 6”
ԙ Camisa interior 7 ǫ”
Ԛ Orificios ¾”a 1” separados 3”
ԛ Diámetro externo 30”
Ԝ Entrada tangencial al cilindro 4”
8’
ԝ Brazo soporte
Ԟ Deflectores semicirculares
9’
montados en espiral.
ԟ Línea al tanque de lodo.
Ԡ Sifón “S” diámetro externo 8”
ԡ Línea de drenaje o lavado de 2”
Ԣ Tapón ciego de 4”
16’
8’
ԟ
3’- 6”
Fig. # 1.38 Separador de Gas

En cualquier operación de degasificaciòn, el tiempo de transito y los requisitos de energía de extracción
aumentan en la medida que aumenta la viscosidad del lodo y la fuerza del gel.
ԘLínea de Quemado ԙSucción ԚDescarga

ծGas con corte de Lodo
կGas libre de Lodo
Fig. # 1.39 Degasificador
Si el único objetivo es desarenar al lodo, la unidad puede consistir en sólo 2, 4 u 8 conos grandes, aunque la
capacidad de ellos no sea igual a la tasa de circulación. Si también se desea desedimentar el fluido será
necesaria una segunda unidad de un mayor número de conos más pequeños, a fin de que la capacidad de la
unidad desedimentadora exceda a la tasa de circulación.
Desarenador Desarenador y Desedimentador
Piscina de Lodos
Es una fosa grande hecha en tierra, utilizada para guardar los desperdicios provenientes del
hueco o para guardar los fluidos sobrantes. Esta piscina, en operaciones de prueba y
reacondicionamiento, por estar cerca del pozo,
únicamente es utilizada para desperdicios no combustibles. Para otros trabajos de

reacondicionamiento exigen que se tenga una “piscina de quemados” que se localizan lo más
lejos del pozo, a donde son generalmente enviados y quemados los desperdicios.
Fig. # 1.42 Piscina de Lodos
.
TUBERIAS DE PERFORACION
Ranura de deslizamiento
Ranura del Elevador
Radio trabajado en frío
Diámetro Externo
Fig. # 1.24 Tubería pesante espiralada
Tubería pesante de peso pesado (Heavy Weight Drill Pipe)
Los Heavy wave drill pipe son tuberías pesantes pero más fácil de manipular que los drill collars.
Normalmente, son del mismo diámetro externo que los drill pipe aunque en su parte intermedia
disponen de una protuberancia de diámetro externo igual al diámetro externo del tool joint (junta)
que evita que la tubería se apegue completamente al pozo y se desgaste e incluso evita el
problema de pega de tubería.
Elevador de volteo
Sección de desgaste
de volteo
Tamaño Nominal
Junta de la Herramienta
Fig. # 1.25 Tubería pesante de peso pesado

El Cuadrante ( El Kelly)
Es un pesado tubo de acero, cuadrado o hexagonal de 42 pies de longitud que se enrosca

en la unión giratoria. El cuadrante penetra en el hueco a través de la mesa rotaria y se
conecta a éste la columna de trabajo o la sarta de perforación según sea el caso. Transmite
el movimiento rotacional del buje del cuadrante, mediante el cual la columna de trabajo o
la sarta de perforación gira.
Durante los viajes de reacondicionamiento, registros de evaluación, etc. El cuadrante debe

ser removido y colocado en la ratonera.
16”
16”
Tope de Volteo
con conexión a
mano izquierda
Longitud
Total del Longitud
Conjunto total del
Conjunto
Fondo de Volteo con

conexión a mano
derecha
20” 20”
Fig. # 1.26 El Cuadrante (Cuadrado y Hexagonal)

El Protector del Cuadrante
Es un acoplamiento corto que va enroscado a la parte inferior del cuadrante para evitar el
desgaste en las roscas inferiores del mismo al conectarse con la sarta de la tubería.
Figura # 1.27 Protector del Cuadrante

SISTEMA DE POTENCIA
El sistema de generación y transmisión de potencia es el “núcleo” del taladro de

reacondicionamiento, donde se genera la potencia primaria necesaria para operar todos los
componentes y subcomponentes del taladro.
Sistema de Transmisión Eléctrica de Potencia
Este sistema se compone de generadores eléctricos accionados por motores a diesel. Estos
a su vez, generan la potencia que se transmite por cables hasta los diferentes sistemas del
taladro.
Un sistema diesel eléctrico de transmisión tiene algunas ventajas sobre el sistema

mecánico:
Ź Da mayor flexibilidad a la ubicación de las unidades

Ź Elimina los complicados arreglos de los motores enlazados en línea y los piñones
y cadenas del sistema mecánico.
Ź Presenta menos problemas de alineación
Ź Es un sistema más compacto y portátil.
SISTEMA DE POTENCIA
EQUIPOS SELECCIONADOS PARA EL SISTEMA DE IZAJE
SISTEMA DE BOMBAS PARA EL POZO CAI 15D
Los requerimientos de potencia varian con la profundidad, una buena aproximacion de estos
requerimientos se presenta en la siguiente tabla
1300 – 2200 m 550 HP
2100 – 3000 m 750 HP
2400 – 3800 m 1000 HP
3600 – 4800 m 1500 HP
3600 – 5400 m 2100 HP
3900 – 7600 m 2500 HP
4800 – 9100 m 3000 HP
Para referencia de tipos de bombas que se usaran en el pozo cai 15D.

Pozo: CAI-15D
2.1. Objetivo: Continuar el desarrollo del campo Caigua, delimitando las reservas probadas de los
reservorios Devónicos: Icla y Santa Rosa, en el sector Norte del campo. Adicionalmente, el pozo
servir para re-clasificar las reservas P2 a P1.
Profundidad: 3050 m MD.
Resultado: En perforación (Profundidad actual 2173 m MD – Fm. Icla).
Entonces usaremos generadores de potencia y bombas con una capacidad de 550HP a un tope exagerado
de 1000HP de potencia o fuerza
1.2.BOMBA DE LODO TRIPLEX
F-800 perforación bomba de lodo de triplex que cuenta con 938HP
COSTO 829536$
2.3. Tubo Múltiple

Separadores de Producción
Esta estación tiene dos separadores de producción verticales con las siguientes características y datos:
E688: Compañía: BLACK SIVALLS & BRYSON INC. Serial: 23163. Capacidad: 5,500 BPD de
crudo sucio y 16.5 MPCSD de gas, con una presión de diseño de 125 Psi. Está en operación y en buenas
condiciones externas.
Otros datos:
 Presión de operación: 125 psi @ 100 °F.
 Presión de la prueba hidrostática: 188 psi.
 Espesor de capa: ¼"
 Diámetro: 48".
 Longitud: 12"-0".
COSTO 150789$
Calentadores de Crudo
En la Estación EEF11 se encuentran instalados 3 calentadores de crudo con las siguientes

características:
2 Calentadores de 1,5 MMBTU/Hr Marca H2OIL y National Texaco
1 Calentador de 3 MMBTU/Hr Marca National Texaco
El calentador de 3 MMBTU/Hr posee dos cajas de fuego.
Estos equipos trabajan con alimentación del gas proveniente de la etapa de separación, luego de haber
pasado por un equipo depurador. Una vez que abandona esta etapa el crudo posee una temperatura de
190 °F aproximadamente.
En esta estación se realizarán en forma centralizada todas las operaciones de separación agua crudo del
Área OIL-01.
COSTO 8.986,64 $ cada uno
Bomba de Transferencia
El sistema de bombeo de crudo de la Estación OIL-EF-01 consta de una bomba Gardner Denver, con
motor de combustión interna a gas natural Waukesha. No se conocen datos de diseño de esta bomba. La
presión que reporta un manómetro ubicado a la descarga de la bomba indica un valor de 200 Psig.
La bomba está ubicada en un galpón abierto, donde cuenta con instalaciones básicas para su
funcionamiento: tuberías de suministro de gas natural, y tanques de almacenamiento de agua y aceite.
costo 69.128,00$
2.4.Bombas de Inyección de Química

La estación cuenta con dos equipos de inyección de química una que se encuentra conectada aguas
arriba del separador de producción, y otra aguas abajo del mismo, los equipos cuentan con un sistema de
inyección por pulsos operados con gas.
30CC 8 acabado final

Costo 15.787,11$
MG1 MG2 MG3
Centro de
Control
Potencia
Mesa Rotaria Bomba Triplex Malacate Rotador de Superficie Ancla
Fig. # 1.43 Sistema de Transmisión Eléctrica de Potencia

SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
Instalación Preventer Blowout (BOP)
Un preventor de reventón (conocido por sus siglas en inglés, BOP), es un sistema de válvulas que
previene de la aparición de reventones a la hora de perforar pozos.
Un reventón es un flujo incontrolado de fluidos del pozo hasta la superficie. Normalmente comienza
como un «influjo» pequeño, pero en caso de no manejar este influjo a tiempo, este puede llegar a
convertirse en un reventón.
Podemos evitar que un influjo se convierta en reventón utilizando un sistema de válvulas preventoras o
BOP.
Como empresa tenemos que conocer en profundidad todos estos conceptos y aplicarlos
convenientemente, es vital para el desarrollo de proyectos de perforación. Gracias a la experiencia
acumulada durante más varios años, estamos capacitados para la instalación de los mismos con un alto
compromiso con la seguridad.
1.1.1. El sistema consiste de cuatro componentes:
EQUIPOS
Equipo 1. El arreglo de Preventores

Equipo 2. El Acumulador
Equipo 3. El múltiple de estrangulación
Equipo 4. La línea de matar
El Arreglo de Preventores:
El Arreglo de Preventores se encuentra sobre el cabezal del pozo bajo la mesa rotaria.
El arreglo de Preventores cuenta con lo
siguiente equipos:
1. Preventor Anular
2. Preventor de Arietes de Tubería
3. Carretel de Perforación
4. Preventor Ciego o de Corte
5. Cabezal del Pozo
Para esta perforación del pozo CAIGUA se seleccionó tomado en cuenta la presión hidrostática,
temperatura calidad de material y otros.
PREVENTOR ANULAR MARCA HYDRIL GK
TIPO COSTO PARAMETROS
 Trabaja con una presión de

PREVENTOR $10.000 1500 a 10000 psi
ANULAR MARCA  Sella el espacio anular y
HYDRIL GK alrededor de la sarta de
perforación
 Trabaja a una temperatura
de 430ºR A 685 ºR con lodo
base agua
 Trabaja con una
temperatura de 430 °R a
640 ºR con lodo base aceite
 Están fabricados de material
inoxidable y es muy
económico
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
UNIDAD PREVENTOR ANULAR API 16A MR-01-75 SHENKAI
ARIETES (RAM)

$6,270.00  Están construidas de piezas
ARIETES de acero inoxidable
(RAM)  Es muy resistente a la
compresión y sella
eficazmente alrededor de la
tubería
 Tiene una capacidad de 1500
a 10000 psi.
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
UNIDAD ARIETE DE DOBLE RAM FZ503-14 SHENKAI
API 16ª
BOP
ESPACIADOR CARRETES

$902.000  Tiene una presión 1500-
ESPACIADOR 10000psi
CARRETES  Fácil de instalar y hacer
mantenimiento
 Conexión con BOP para
la extencion
 Acero
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
CARRETE ESPACIADOR API 6A AIS-4130 SHENKAI
PREVENTOR CIEGO O DE CORTE

$1283.53  Tiene una presión 1500-
PREVENTOR 10000psi
CIEGO  Fácil de instalar y hacer
mantenimiento
 Conexión con BOP para
la extencion
 Acero
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
PREVENTOR CIEGO API 6A AIS-4130 SHENKAI
CABEZAL DEL POZO

$6912.60  Soporta una presión de
CABEZAL DEL 1500-15000psi
POZO  Fácil de instalar y hacer
mantenimiento
 Soporta conexiones de
BOP
 Acero
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
CABEZAL DEL POZO API 16A AIS-4130 SHENKAI
1.1.1.2. El Acumulador
Principales características:
El panel de control se equipa con fuente neumática y electrónica, además tiene conexión de entrada de
aceite en reserva para situaciones inesperadas.
La fuente equipa con dispositivo de control automático, y se prepara el sistema hidráulico según
dispositivo de doble protección contra presión de la sobrecarga, con operación fácil y funcionamiento
confiable.
Se prepara cuatro sets de acumulador, el sistema puede funcionar regularmente con los restos tres
acumuladores si uno está roto. los acumuladores se equipan válvula de alivio especializada y
Consola de perforación tiene estructura ligera, conveniente, identificación clara. Indica el estado de la
operación actual y evita la operación inadecuada. Logra la operación fácil y confiable.
 Con una capacidad de 10

ACUMULADOR $ 9.011.00 galones netos.
API 16D  Vejiga de goma
A Vejiga de goma reemplazable
 Económico
 Resistente a una presión
nominal de 3000 psi.
 Precarga de nitrógeno a
1000 psi.
 A una temperatura
ambiente de 524 a 564
ºR.
 Servicio a utilizar aceite
hidráulico.
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
UNIDAD ACUMULADORA DE API
FKQ1280-7 SHENKAI
BOP'S 16D
Numero de botellones 16
Capacidad total 160 Galones
Bomba eléctrica
Cantidad 2 unidades
Bomba neumática
Cantidad 2 unidades
Son varios recipientes en forma de botella o esféricos están localizados en la unidad de operaciones y es
allí donde se guarda el fluido hidráulico. Ya que los preventores se deben
Poder sellar rápidamente cuando es necesario, el fluido hidráulico se tiene que poner bajo 1.500 a 3.000
psi de presión utilizando el gas nitrógeno contenido en los recipientes.
VÁLVULAS DE CUATRO VÍAS Todas las válvulas de cuatro vías en el acumulador deben
permanecer en posición operativa, ya sea abiertas o cerradas, durante las operaciones normales. No
deben permanecer en posición neutral.
FÓRMULA PARA CALCULAR ACUMULADORES
NUMERO ACU= volumen para cerrar preventores + 50% exceso/5 galones útiles por acumulador
1.1.1.3. El múltiple de estrangulación
El múltiple de perforación es un conjunto de válvulas y tuberías de alta presión con varias salidas
controladas de forma manual o automática. Está conectado al arreglo de preventores a través de la línea
de estrangulación.
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
MANIFOLD DE CONTROL
DE SURGENCIAS (CHOKE API 16C JG-70 SHENKAI
MANIFOLD)
4.1/16"-10.000
Psi provisto
de dos
estrangulares
ajustables manual
de 3.1/16"-
10.000 Psi,
hidráulico
Tipo y tamaño
3.1/16"-10.000
Psi, 3 valvulas de
4.1/16"-10.000
Psi, 4 válvulas de
3.1/16"-10.000
Psi, 2 válvulas de
2.1/16"-10.000
Psi
TIPO COSTO CARACTERISTICAS
ESTRANGULARES $ 4.522.00
AJUSTABLES MANUAL 4.1/16"-10.000 Psi
3.1/16"-10.000 Psi,
Peso: 200 kg
Alto: 12 pulg 305 mm
Ancho: 21.6 pulg 549 mm
Longitud: 35.8 pulg 909
mm
TIPOS DE VÁLVULAS:
VÁLVULAS A USAR MODELO

MARCA O
FABRICANTE
VALVULAS 4.1/16" – 10.000
API 16C SHENKAI
HIDRAULICAS psi
Cantidad 1 Unidad
Presión efectiva 10.000 Psi
VALVULAS
DE
API 16C 4.1/16" -10.000 psi SHENKAI
COMPUERTA
MANUAL
Cantidad 1 unidad (choque line)
Tamaño 4.1/16"
VALVULAS 4.1/16" – 10.000

API 16C SHENKAI
MANUALES Psi
3 unidades (dos de compuertas y una
Cantidad
válvula CHECK)
Tamaño 2.1/16"
La línea de matar
La línea de matar se conectará al arreglo de preventores en el carretel de perforación, generalmente del
lado opuesto a la línea de estrangulación. El fluido de matar el pozo puede ser bombeado en ocasiones
por esta línea hasta restaurar el balance del pozo. Si se
presentan pérdidas se bombea fluido a través de la línea de matar sólo para mantener el pozo lleno.
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
15. LINEA DE MATAR YG-70 SHENGKAI
Cantidad 1 Unidad
Tamaño 4.1/16"

TIPOS DE VÁLVULAS:
VÁLVULAS A USAR MODELO

MARCA O
FABRICANTE
VALVULAS 4.1/16" – 10.000
API 16C SHENKAI
HIDRAULICAS psi
Cantidad 1 Unidad
VALVULAS
DE
API 16C 4.1/16" -10.000 psi SHENKAI
COMPUERTA
MANUAL
Cantidad 1 unidad (choque line)
Tamaño 4.1/16"
VALVULAS 4.1/16" – 10.000
API 16C SHENKAI
MANUALES Psi
3 unidades (dos de compuertas y una
Cantidad
válvula CHECK)
Tamaño 2.1/16"
NORMAS
 API 16D 12.3 (Sistema de control de las BOP en superficie, Capacidad Volumétrica del
acumulador)
 Después de cerrar todo el sistema de BOP`s, la presión de las botellas debe ser mayor de
1200 psi y después de cerrar el set de preventoras y posterior apertura, la presión en las
 botellas del acumulador deberá quedar en por lo menos 200 psi (1,38 MPa) por encima del
mínimo recomendado de precarga de presión.
 Su fabricación se norma por el Instituto Americano del Petróleo (API), bajo la recomendación
API RP-52, en conjunto con 16A, 16C y las normas nace 0175.
El preventor es considerado como la segunda barrera de protección y seguridad de las conexiones

superficiales de control para contener fluidos provenientes de la formación.
 ASME Y32.11-1961- símbolo gráficos para diagramas de flujo de proceso en las industrias
del petróleo y química.
 ASME Z32.2.3-1949- símbolos gráficos para accesorios de tubería, válvulas y tubería.
 ANSI/API 600 Bolted Bonnet Steel Gate Valves For Petroleum and Natural Gas Industries;
esta norma fue aprobada por, ANSI corresponde a válvulas que tengan un
 bonete con bridas y son válvulas tipo compuerta que son usadas para petróleo gas natural, son
usadas para abertura y cierre y para aislamiento de planta cuando se hacen parada de planta.
 607, Fire Test for solf-Seated Quarter-Turn Valves; corresponde a una prueba de las válvulas
de asiento suave, por ejemplo: las válvulas que tienen asientos de teflón o teflón reforzado,
los cuales deben de resistir cerrando herméticamente aun habiendo fuego.
 NORMAS AMERICANAS (ANSI). En estas normas el concepto de presión nominal es
sustituido por el de serie: S150, S300, S400, S600, S900, S1500, S2500.
1.3 SEGURIDAD
1. Conocer, comprender y practicar todas las reglas de prevención, seguridad y emergencia de
nuestra empresa.
2. No permitir métodos de trabajo que se desvíen de cualquier regla de Seguridad que se haya
establecido.
3. Avisar inmediatamente a su superior de cualquier condición o práctica que creamos puede ser
causa de lesiones.
1. “No emplear anillos, cadenas, pulseras o cualquier elemento que pueda ser origen de un
accidente o que no pueda ser retirado en caso de producirse éste, o sea foco, reservorio, o
vehículo de residuos”.
2. Toda anomalía que afecte a la seguridad procedente de los suministros de energía o sus
protecciones se debe comunicar al responsable inmediato.
3. Durante el manejo de vehículos han de cumplirse las normas de tráfico, cuidar el estado del
vehículo; tener presente las precauciones al tomar medicamentos, y la prohibición de
consumir bebidas alcohólicas.
4. No fumar, comer o beber en el puesto de trabajo.
5. Prestar atención en el trabajo, los equipos de radio (cascos de música) distraen la atención y
disminuyen la capacidad de atención ante averías, incendios, etc…
6. Recuerda las normas y ponlas en práctica pues de ello depende tu seguridad.
7. Golpes, caídas y sobreesfuerzos durante el desmontaje, montaje y traslado.
Golpes por objetos y herramientas. La mayoría de preventores anulares tienen un diseño para
una presión de cierre máxima recomendada de 1.500 psi. No obstante, varios BOP anulares
tienen una cámara de presión de trabajo de 3.000 psi. Debe advertirse que mover la tubería a
través del Preventor, a presión de cierre elevadas, puede provocar desgaste y una falla temprana
del empaquetador. Se aconseja revisar el manual de fabricación para conocer las características
necesarias de presión operativa de los distintos preventores, y para saber cuál debe ser la
presión de cierre recomendada, teniendo en cuenta la presión del pozo y el tamaño de la tubería
en uso. Se debe recordar que el empaquetador debe ejercer suficiente presión de cierre en la
tubería para que quede bien sellada, pero que no resulte excesiva, para que el empaquetador se
deteriore.
Ԙ
Ԙ Placa desgaste
ԙ Unidad empaquetadora
Ԛ Tapa
ԛ Cámara de apertura
Ԝ Pistón
ԝ Cámara de Cierre
Fig. # 1.45 Preventor Anular

Las esclusas de diámetro variable son adecuadas para el servicio de HƀS.
Tabla # 1.2
Diámetro de Preventores Variación del tamaño de la
(pulgadas) (milímetros) tubería
(pulgadas) (milímetros)
7 ƘſƄ 179,38 2Ƨ - 2ƥ 73,0 - 60,3
7 ƘſƄ 179,38 3½ - 2ƥ 88,9 - 60,3
7 ƘſƄ 179,38 4 - 2Ƨ 101,6 - 73,0
11 279,40 2ƥ - 3½ 60,3 - 88,9
11 279,40 5 - 2ƥ 127,0 - 60,3
11 279,40 5 - 2Ƨ 127,0 - 73,0
13 Ʀ 346,00 5 - 2Ƨ 127,0 - 73,0
13 Ʀ 346,00 5½ - 3½ 139,7 - 88,9
13 Ʀ 346,00 6 - 3½ 152,4 - 88,9
13 Ʀ 346,00 6Ʀ Ȭ 5 168,2 - 127,0
16 ¾ 425,40 5 - 2Ƨ 127,0 - 60,3
16 ¾ 425,40 7 - 3½ 177,8 - 88,9
18 ¾ 476,20 5 - 2Ƨ 127,0 - 73,0
18 ¾ 476,20 5 - 3½ 127,0 - 88,9
18 ¾ 476,20 7Ʀ Ȭ 3½ 193,6 - 88,9
1.1.1.1 Instalación del Conjunto de BOP

Título: PROCEDIMIENTO DE LA PERFORACION DEL POZO EXPLORATORIO CAI-15D
Autor: PIZARRO COPA CARLOS BELMAIN
__________________________________________________________________________________________________________
SISTEMA DE ROTACION
Sistema de rotación
Comprende la mecha o barrena de perforación y todo el conjunto de tubulares que le
proveen energía rotatoria para cortar o triturar la formación. En líneas generales, el
sistema de rotación está compuesto por una sarta de perforación (drill string) y un
mecanismo que le provea de energía rotatoria.
La sarta de perforación comprende:
 Mecha de perforación, también conocida como barrena o trépano,
 Ensamblaje de fondo (BHA, del inglés bottomhole assembly), que incluye

Porta mechas, collares de perforación o lastrabarrenas (drill collar o DC),
Estabilizadores
 Herramientas de perforación direccional (RSS, motor de fondo, MWD)
 Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
 Tuberías de perforación pesadas (heavy weight drill pipe, o HWDP)
 Tubería de perforación (drill pipe o DP)
 Tuberías de perforación
Entre los mecanismos que proveen de rotación a la sarta se tienen:

 Sistema Top Drive
 Mesa rotatories (Kelly drive)
 Unión giratoria de potencia (Power swivel)
 Motor de fondo
65
__________________________________________________________________________________________________________
1. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y COSTOS
Mesa rotatoria:
USD 5.000,00
Descripcion del producto

 Estandar de 7000 de la especificacion de la API
 Engranaje de acero aleado y piñon
 El buje principal de tipo dividio es una fundicion de acero
 Kelly conducir o pin coche opcion
 Suficiente lubricacion y sellado fiable
Modelo ZP175
Diametro de apertura (mm) 444.5
Carga muerta (kn) 2700
Par max (kn.m) 13.7
Distancia desde la linia central de la mesa 1118
giratoria hasta la linea central (mm)
Rueda de cadena 3.58
Relacion de velocidad giratoria (fmin) 300
Dimencion total (mm) 1372
Toque max (lb-ft) 20021,82
Union giratoria
API 8C SL 135/SL170/SL 225
66
__________________________________________________________________________________________________________
USD 5.000,00 - USD 20.000,00

/ Set | 1 Set/s API 8C SL 135/SL170/SL
225 brocas de perforación para perforar
La selección del modelo de la unión giratoria se realizara de acuerdo a los parámetros

necesarios durante la perforación,
Modelo SL153 SL160 SL170 SL 225
Carga max estatica 1350 1500 1400 2250

Velcidad max 300 300 300 300
Diametro de stemmm 27.5 35 35 35
Acoplamiento de hilo 60 57 70 75
En general dimencion 2291 2287 2189 2980
Peso kg. 777 1750 1500 2500
Descripcion del producto

Xsl girtorio con spiner es una combinacion de fgiratorio y spinner kelly, impulsado por
motor de aire o motor hidraulico, con conexion sin llave adotada entre spinner y tubo
central giratorio
Selección de brocas a usar durante la perforación
67
__________________________________________________________________________________________________________
Sección 1 Profundidad: 0 – 70m
Broca EX532 Código

Especificaciones técnicas
de 26” IADC: 5-3-2
Tipo de broca: Tricónica
Rodamientos: Circulación de aire
Estructura de corte: TCI
Insertos internos: balísticos
Rosca: 6 5/8” reg. API
Refrigeración: jet nozzle
Protección cuerpo: blindaje completo
Protección conos: estándar
Tipo de blindaje: redondeados (TCI)
Peso total: 123kg
Parámetros de operación
Velocidad de rotación: 50 – 250 rpm

Peso aplicado sobre la broca: 30.000 – 80.000 lbs
Compresión: 10.00 a 45.000 psi
Diseñada: formaciones suaves, media y un poco abrasivas,

porosas como arenisca, esquisto, granito, calizas, pizarra,
cuarcita y basalto,
68
__________________________________________________________________________________________________________
Broca EX722 Código

de 17 ½ ” IADC: 7-2-2
Peso total: 115kg

Diseñada: formaciones un poco suaves, medio duras a

duras como areniscas gruesas, arcillas limoliticas,
diametitas pizarra, cuarcita y basalto.
69
__________________________________________________________________________________________________________
Broca EX642 Código
de 12 ¼ ” IADC: 6-4-2
Peso total: 96kg

Diseñada: formaciones medio duras a duras como

areniscas calcáreas, arenisca cuarzosas, pizarra, cuarcita y
basalto,
70
__________________________________________________________________________________________________________
Broca TS742 Código

de 9” IADC: 7-4-2
Tipo de broca: TSP
Insertos internos: Cónicos
Peso total: 66kg

Diseñada: formaciones rocosas duras a muy duras y

abrasivas como lutitas, taconita, caliza dura, esquisto duro,
pizarra, cuarcita y basalto,
71
__________________________________________________________________________________________________________
2. PROCEDIMIENTO
Datos
Fuente: Elaboración propia datos obtenidos por catalogo
Profundidad Diámetro F.S TORQUE

Tramos ROP RPM
(m) Hoyo (Pulg) 2% MAX (kg-m)
1 0-70 26” 45 240 1,20 2768,115811
2 70-1500 17 1⁄2” 35 170 1,20 2768,115811
3 1500-2900 12 1⁄4” 20 150 1,20 2768,115811

4 2900-3050 9” 10 110 1,20 2768,115811
NORMAS Y SEGURIDAD
Mesa rotaria: Las normas que contienen especificaciones y estándares para la mesa
rotaria son:
 API SPEC 7K y API SPEC Q1, esta última se encuentra detallada en el

malacate.
 API SPEC 7K: esta norma nos específica en su sección 9.2.1 los requerimientos
generales para la mesa rotaria además de la prueba para el equipo. En general la
norma proporciona principios generales para el diseño, fabricación y prueba de
nuevos equipos de perforación y sus componentes.
Swivel: Las normas que contienen especificaciones para el Swivel son:
 API SPEC 8C y API SPEC 7K, esta última se especifica en la mesa rotaria. o API
SPEC 8C: esta norma nos especifica en su sección 9.9.2 la manera en que se
72
__________________________________________________________________________________________________________
deben realizar las pruebas de presión del Swivel, la presión de prueba debe ser
el doble de la presión de trabajo para presiones de trabajo de hasta 5000 [psi],

para presiones de trabajo mayores a 5000 [psi] la presión de prueba debe ser al
menos 1.5 veces la presión de trabajo, pero no inferior a 10000 [psi]. La presión
de prueba se mantendrá durante dos ciclos de 3 minutos cada una.
Kelly: La norma que contienen especificaciones para el Kelly es la API SPEC 7K, la
cual se detalló en la mesa rotaria.
Kelly Bushing: La norma que contienen especificaciones para el Kelly Bushing es la
API SPEC 7K, la cual se detalló en la mesa rotaria.
Top Drive (equivalente al Kelly y la mesa rotaria): Las normas que contienen
especificaciones para el Top Drive son: API SPEC 8C y (2) API SPEC Q1. o API
SPEC 8C: esta norma nos especifica que el equipamiento del elevador, estará
73
__________________________________________________________________________________________________________
PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
A continuacion se muestra a travez de un esquema la funcion que cumple cada etapa de las
tuberias de rebestimiento.
EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA LA CEMENTACIÓN
COPLE FLOTADOR O AUTO

LLENADO
El equipo de flotación consiste en
zapatas y coples especiales con
válvulas de contra presión que
impiden la entrada de los fluidos
74
__________________________________________________________________________________________________________
CUELLO FLOTADOR O AUTO

LLENADO
Se coloca para proveer un asiento en
donde se detenga los tapones y de esta
forma finalizar el desplazamiento del
cementa
CENTRADORES
- Ayudar a centrar la
tubería, permitiendo una
distribución homogénea
del cemento o torno de la
tubería.
- Ayudar a reducir el
arrastre de la tubería en el
pozo durante la operación
del corrido de la misma.
- Evitar el pegado o
atascamiento por la
presión diferencial de la
TR.
- incrementar la turbulencia
del fluido, así mismo
ayuda a eliminar el enjarre
del pozo.
ZAPATA GUÍA
Se utiliza generalmente en agujeros de
moderada profundidad conjuntamente
con el collar flotador o de auto llenad-
para guiar la tubería de revestimiento
en el pozo y ayudar a proteger los
extremos de la misma se coloca en el
primer tramo
75
__________________________________________________________________________________________________________
VÁLVULA DE LLENADO O
PRESIÓN DIFERENCIAL
Su función es llenar y regular
automáticamente el nivel del fluido en
el interior de la tubería.
La unidad de llenado en el espacio
diferencial mantiene el revestidor
lleno hasta el 90 %
Respecto al nivel del fluido que se
tiene en el espacio anular.
LIMPIADOR DE PARED O
RASPADOR
Se instalan en el exterior de la tubería
de revestimiento para remover
mecánicamente el enjarre en la pared
del pozo con puntas de acero de
resorte o cables
TAPÓN DESPLAZADOR
SUPERFICIAL
Los tapones de
desplazamiento son barreras
semirrígidas utilizan para separar el
cemento de los fluidos de perforación
limpiar el interior de la tubería e
indicar cuando se a terminado la
cementación
76
__________________________________________________________________________________________________________
TAPÓN LAVADOR
Este accesorio utiliza un núcleo hueco ASEN
y una membrana delgada, que está TAMI
diseñada para romperse con presión ENTO
hidráulica entre 100 a 200 psi y DE
permitir el flujo cuando el tapón se TAPO
encuentra asentado NES
ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN DE LÍNEAS SUPERFICIALES DE

CEMENTACIÓN
Manguera metálica 2 “ soporta presiones

15000 psi
Conectar en desniveles y adaptar al swivell,
tubos y cabeza de cementación, esta
herramienta ayuda como ajuste en la conexión
en el piso de perforación
77
__________________________________________________________________________________________________________
Swivell de 2 “ a 15000 psi se compone de tres
pistas o tres hileras de balines que permiten
una buena rotación de las mismas para de esta
forma facilitar el trabajo y dar un margen se
seguridad a la operación para una posible fuga
Tubo integral de 2 “ como adaptación de la
unidad alta al pozo.
Los tubos se usan para conectarse de la unidad
de alta presión hasta el piso de la perforación
dado que esta medida es mayor a 1 , 2 ,3 , 4 m
de longitud
CABEZA DE CEMENTACIÓN
La cabeza de cementación o contenedor del tapón es colocada en la justa superior de la tubería

de revestimiento, proveyendo una forma de circular el cemento para cargar los tapones.
78
__________________________________________________________________________________________________________
La posición la de cabeza de cementación durante la operación mostrando el acoplamiento

de la cabeza de cementación en la tubería de revestimiento, así como los elevadores q
auxilian en la operación sobre la tubería.
79
__________________________________________________________________________________________________________
Bombeo de una lechada de cemento
80
__________________________________________________________________________________________________________
23. CONCLUCION:
Se obtuvo información sobre lo pozo caigua 15D donde se conceptualizo los tipos de
pozos de esta naturaleza.
Las distintas tecnologías disponibles en el mercado para los ambiente no aseguran el
éxito operativo, ni económico de un proyecto de este tipo. Como se ha mencionado antes
se requiere de un equipo interdisciplinario de trabajo en el que la experiencia juega un
papel muy importante. Debido a que en nuestro país la incursión a este tipo de pozos es
algo relativamente nuevo, no se ha generado aún suficiente experiencia en BOLIVIA,
por lo que recomendamos tomar como base la que otros países han desarrollado durante
el desarrollo de sus yacimientos.
Las tecnologías más modernas disponibles siempre serán también las más caras. Hacer
un análisis profundo de la rentabilidad de un proyecto de esta naturaleza y asegurarse de
que éste será capaz de cubrir el costo total de la inversión que se tiene contemplada, es
tal vez el aspecto de mayor importancia a la hora de la selección del equipo necesario
para desarrollar este tipo de campos.
81
__________________________________________________________________________________________________________
RECOMENDACIONES:
Recomendamos contar con un equipo dedicado a la investigación de las distintas

tecnologías con el fin de estudiar las capacidades operativas de sus herramientas, crear
un compendio de éstas y poder realizar con base en ello, una mejor selección de las
herramientas que nos ayudarán a superar los problemas operativos que enfrentaremos en
el futuro en nuestros yacimientos.
Consideramos que los pozos del campo CAI -15 será el futuro de la industria en nuestro
país, por lo que recomendamos que se incluyan en el plan de estudios de manera
obligatoria, materias que sirvan a manera de introducción a la perforación.
82
__________________________________________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFIA:
1. Tecnologías de perforación CAI -15D: ALAN CASTELLANOS

DORANTES (Tesis para obtener el título de ingeniero petrolero)
2. ¨ Diseño de sarta de perforacion pozo mecatepec 118¨(MEXICO) para
obtener el titulo de ingeniero petrolero. porfirio rivera juarez
2. Petróleos Mexicanos. Pemex Exploración y Producción. Un siglo de la
perforación en México. Tomo 5 – Tuberías.
3. Petróleos Mexicanos. Pemex Exploración y Producción. Un siglo de la
perforación en México. Tomo 4 – Barrenas e hidráulica de la perforación.
4. Petróleos Mexicanos. Pemex Exploración y Producción. Manual de
perforación. Manual para ayudante de perforador (cabo), perforador y
malacatero.
5. Licitación de trepanos de YPFB
6. Licitación de fluidos de YPFB
7. Licitación de provisión de cañerías de YPFB
83

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PROCEDIMIENTO GENERAL DEL PROYECTO DE

PERFORACION PARA EL CAMPO CAIGUA CAI-

FECHA MOTIVO DE REVISION MODIFICACIONES

ING. PIZARRO COPA CARLOS BELMAIN ING.ROJAS CLARISA CHILENO

GERENTE DE PROYECTO PLANIFICACION DE PROYECTO

2.2 Objetivo específico:

1. Obtener los conceptos fundamentales sobre los pozo caigua 15-D.

3.1 FORMULACION DEL PROBLEMA:

4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:

4.2 VARIABLE DEPENDIENTE:

5.1 JUSTIFICACION TECNICA:

Se requerirá herramientas capaces de satisfacer las necesidades en dichas formaciones

5.2 JUSTIFICACION ECOMICA:

El costo para la perforación en el pozo CAI-15D formaciones mencionadas es de alto precio

5.3 JUSTIFICACION SOCIAL:

CUALES SERIAN LOS PARAMETROS QUE SE DEBERIA

PARA DETERMINAR LAS CAPACITADOS EN SU

7.2 Antecedentes específicos:

UBICACIÓN DEL CAMPO CAIGUA CAI-15D

Devónicos: Icla y Santa Rosa, en el sector Norte del campo.

Profundidad: 3050 m MD.

Resultado: En perforación (Profundidad actual 2173 m MD – Fm. Icla).

CAMINO Y PLANCHADA CAI -15D

La ingeniera contempla un camino nuevo de 34 kilómetros de longitud y una planchada 85×115

500m Areniscas gruesas , arcillas

200m Diamietitas café rojizas, areniscas

120m Areniscas de color café rojizas o

600m Areniscas fina y medianas gris

600m Compuesta por dos ciclos

Formación Santa Rosa

conocida como presión de formación o de yacimiento.

variables: la profundidad de la formación- la presión de poro o de formación a la profundidad de interés-

tipo de la roca a la profundidad indicada.

PH=0.052*4.05 ppg*229.6 ft=108.04 Psi

SEGUNDO TRAMO = 408 psi

 Carrete del cable.

SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACION (SISTEMA DE IZAJE)

CAPACIDAD DEL MASTIL

Criterios de selección del malacate

Normas y criterios de selección del cable de perforación

El fluido de perforación sigue el siguiente recorrido:

b. Indicador y registro de presión de la bomba.

c. Registro del peso del Lodo de retorno.

d. Registro de la temperatura de entrada y salida del Lodo

e. Unidad de detección de gas en el Lodo con alarma automática.

f. Un detector de explosividad en porcentaje y límite inferior de explosividad.

g. Alarma y detector de H2S, si es aplicable.

2. CAPACIDADES DEL SISTEMA DE CIRCULACION DE FLUIDO

Determinación de los rangos de densidad para las formaciones productoras

Diámetros por tramos CAI-15D

BOMBA TRIPLEX Oilwell 165

Líneas de Descarga y Regreso

Estas líneas de conexión transportan los fluidos de reacondicionamiento hasta el pozo

Es una conexión entre la cámara de aire de la bomba circuladora de lodo y la tubería

La manguera giratoria es de caucho recubierta de una malla metálica, conecta el cuello de

Fig. # 1.30 Manguera Giratoria

Área de Preparación del Lodo

La circulación de los fluidos de reacondicionamiento empieza en el área de preparación de

Cuando se necesita aumentar el volumen del lodo, se mezcla bentonita. Si se desea

El área de preparación del lodo consiste de algunos equipos:

Tanques de Acero de Succión

La función de un sistema de tanques interconectados es mantener, tratar o mezclar fluidos

Fig. # 1.32 Tanques de Agua

Depósitos para Aditivos Secos a granel

PH=0.0524.05 ppg229.6 ft=108.04 Psi