CENTRO INDUSTRIAL DE MANTENIMIENTO Y MANUFACTURA

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Descripción de la(s) Actividad(es):

3.1.1. Actividades de Reflexión Inicial

El mantenimiento es una actividad de riesgo, y algunos de sus peligros

derivan de la naturaleza del trabajo.
A menudo consiste en la realización de trabajos no habituales, tareas no
rutinarias, y con frecuencia se realiza en condiciones excepcionales, como
por ejemplo en espacios reducidos. Son actividades de mantenimiento las
siguientes:

* Dar la máxima seguridad para que no se vayan a presentar paros en la

producción.

* Mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación.

* Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.

* Mantener un alto nivel de ingeniería práctica en el trabajo realizado.

* Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia

* Proporcionar y mantener el equipo del taller requerido.

* Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada que cubra el

costo de mantenimiento.

* Establecer una rutina adecuada de inspección de los equipos contra incendios,

organizando y adiestrando al personal.
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El departamento de mantenimiento, está relacionado muy estrechamente en la

prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria, herramienta
y equipo de trabajo.

Son las funciones principales de un sistema de mantenimiento implementado

en una empresa.

Son consecuencia de las características particulares de cada empresa.

Al implementar adecuadamente las funciones del mantenimiento tanto

primarias como secundarias, y llevar a cabo las responsabilidades del
mantenimiento se asegura una mejora en la eficiencia y la eficacia de tus
procesos y/o productos.

3.1.2. Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios

para el aprendizaje

Los trabajadores de mantenimiento están expuestos, con mayor

probabilidad que otros, a riesgos de distinta naturaleza. A diferencia del
funcionamiento normal, difícilmente se puede reducir el contacto directo
entre el trabajador y el objeto peligroso a mantener.
También es característico de las operaciones de mantenimiento trabajar
bajo presión por falta de tiempo, especialmente si se trata de reparaciones
de alta prioridad. Las tareas de mantenimiento llevan asociados riesgos:

RIESGOS EJEMPLOS
FISICOS: ruido, vibraciones, calor o frío excesivos, radiaciones (radiación
una persona está en ultravioleta, rayos X, campos electromagnéticos), caídas desde
riesgo cuando se alturas, relacionados con el mantenimiento de equipos y
enfrenta a la maquinaria (cortes, golpes, aplastamiento, caída de objetos,
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proximidad, la electrocución, descargas eléctricas, quemaduras), explosión,

inminencia o la cercanía incendio, en espacios reducidos (asfixia, golpes)
de un daño eventual. La
noción, por lo tanto, se
vincula a la posibilidad
de que un daño se
materialice. Lo físico,
por su parte, hace
referencia al cuerpo.

QUIMICOS: contacto con productos químicos o inhalación de contaminantes

Los riesgos químicos no (disolventes, amianto, fibra de vidrio, gases, humos, polvo, etc.)
tienen una elevada
incidencia en el sector
educativo. Son más
propios de sectores
industriales en los que;
bien se trabaja con
sustancias químicas, o
se producen cantidades
de contaminantes
tóxicos para la salud de
los trabajadores en
particular y la población
y el medio ambiente en
general.

No obstante, dentro del

sector educativo,
ocasionalmente se
utilizan compuestos
químicos; en labores de
limpieza, en tratamiento
de jardines o en la
cocina, por poner un
ejemplo. Consideramos
importante conocer los
riesgos básicos de esta
naturaleza así como las
medidas preventivas a
adoptar.
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BIOLOGICOS: contacto con agentes biológicos de laboratorios, aire

Riesgos Biológicos acondicionado, etc. (bacterias (ej. legionella), mohos, hongos,
(Accidentes Biológicos) virus).
Se define el Riesgo
Biológico como la
posible exposición a
microorganismos que
puedan dar lugar a
enfermedades, motivada
por la actividad laboral.
Su transmisión puede
ser por vía respiratoria,
digestiva, sanguínea,
piel o mucosas.
ERGONOMICOS: elevada carga de trabajo físico, dificultad para acceder a los
Ergonomía laboral. La objetos del mantenimiento, movimientos fatigosos (inclinarse,
Ergonomía, es el arrodillarse, estirarse, empujar y arrastrar, trabajar en espacios
término aceptado reducidos)
mundialmente para
definir el conjunto de
conocimientos
multidisciplinares que
estudia las capacidades
y habilidades de los
humanos, analizando
aquellas características
que afectan al diseño de
productos o procesos de
producción.
PSICOSOCIALES: presiones por falta de tiempo, trabajo por turnos, de
El concepto de factores disponibilidad permanente
psicosociales hace
referencia a aquellas
condiciones que se
encuentran presentes en
una situación laboral y
que están directamente
relacionadas con la
organización, el
contenido del trabajo y
la realización de la
tarea, y que tienen
capacidad para afectar
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tanto al bienestar o a la
salud

3.1.3. Actividades de apropiación

COGNITIVAS
Reconocer los parámetros establecidos por la empresa para la ejecución de las actividades de
mantenimiento según los manuales de la maquina o equipo.

PROCEDIMENTALES
Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento requerido de
acuerdo al tipo de mantenimiento.

VALORATIVAS - APTITUDINAL
Establecer los criterios necesarios para identificar y prever las posibles causas de daño antes de la
ejecución del mantenimiento.

Empleando un programa para la elaboración de diapositivas realice una presentación con los
siguientes temas:

 Resultado 35. Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar, de acuerdo con la

orden de trabajo.

Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM, Kaizen, 5S,
CDM y otros.
Plan de Mantenimiento, definición y aplicación.
Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo programado.

 Resultado 36. Definir los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad de

mantenimiento.

Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina.

Causales de daños operativos eléctricos, electrónicos, mecánicos, hidráulicos, y
neumáticos.
Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales,
herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricación.
Procedimientos para el manejo, cuidados y funcionamiento de los instrumentos de
medición.
Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de
mantenimiento, higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción,
trabajo de alto riesgo, trabajo en caliente soldadura y oxicorte, trabajo en alturas, trabajo
en espacios confinados, trabajo en sitios de alto riesgo de explosión
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3.1.4. Actividades de transferencia del conocimiento

Presentar un informe mediante una tabla donde indique mediante ejemplos que se debe
tener en cuenta de los siguientes aspectos:

ACTIVIDAD EVIDENCIA
Identificar tipos de orden
de trabajo. Orden de trabajo.xlsx

Interpretar la información
en la orden de trabajo de Orden de trabajo.xlsx
acuerdo al plan de
mantenimiento preventivo,
predictivo, proactivo,
programado.

Diligenciar la información
en la orden de trabajo de Orden de trabajo.xlsx
acuerdo con el alistamiento
requerido.
Gracias al mantenimiento ejecutado en el sistema de refrigeración de la
causas de daño antes de la fresadora numero 2 XK7132 se evitaron posibles fallas como:
ejecución Identificar y prever - Daños en la bomba debido a la acumulación de los residuos
las posibles del sólidos.
mantenimiento.
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Analizar estadísticamente - Falta de refrigerante

las posibles causas de los - Falta de mantenimiento
daños de las máquinas y - Poco conocimiento al utilizarla
equipos. - Descargas eléctricas
- Golpes indebidos
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Identificar los riesgos http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2012/11/tipos-de-

técnicos y físicos para accidentes.html
elaborar la actividad de
mantenimiento según la
orden de trabajo
implementando las medidas
de seguridad industrial.

3.2. Ambiente Requerido: Taller de mantenimiento 6A

3.3. Materiales: Hojas de papel; lápices y bolígrafos, Marcadores Borrables

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Conocimientos: Cuestionario TECNICA: Formulación de Preguntas.

de Causales de daños
INSTRUMENTO: Cuestionario
operativos eléctricos,
• Interpreta analíticamente planos
electrónicos, mecánicos, eléctricos, mecánicos, óleo-
hidráulicos, y neumáticos. neumáticos de acuerdo con los
manuales del fabricante.

• Identifica responsablemente los

Desempeño: Interpreta y
cumple las especificaciones
técnicas de los manuales de los
equipos.
riesgos técnicos y físicos para TECNICA: Observación directa.
elaborar la actividad de
INSTRUMENTO: lista de chequeo de
mantenimiento según la orden de
desempeño.
trabajo implementando las medidas
de seguridad industrial
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Producto: Informe escrito de

las pruebas realizadas.

TECNICA: Valoración de producto.

INSTRUMENTO: Lista de chequeo de

producto.

5. GLOSARIO DE TERMINOS

Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un Item conserva su capacidad de utilización. El
periodo va desde su compra hasta que es substituido o es objeto de restauración.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones
de uso determinadas en un periodo determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos
de un equipo o componente.
Ingeniería de Mantenimiento: Organismo consultivo que constituye el sistema de control de la
dirección de mantenimiento para corregir y mejorar su gestión. Una tarea es perfeccionar la
organización y los métodos y procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantación de una más
adecuada Política de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza cuando el equipo se avería, con el fin de
devolverlo a sus condiciones normales de trabajo.
Mantenimiento Preventivo: Tareas de revisión de los elementos del equipo con el fin de detectar a
tiempo posibles fallos, además de labores de engrase, ajustes, limpieza, etc.
Mantenibilidad: Probabilidad y/o facilidad de devolver un equipo a condiciones operativas, en un
cierto tiempo y utilizando los procedimientos prescritos.
Orden de trabajo: instrucción detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por la
organización de mantenimiento en la Planta.
Pieza - Todo y cualquier elemento físico no divisible de un mecanismo. Es la parte del
equipo donde, de una manera general, serán desarrollados los cambios y
eventualmente, en casos más específicos, las reparaciones.
Plan de Mantenimiento: Relación detalla de las actuaciones de mantenimiento que necesita un
Item o elemento y de los intervalos temporales con que deben efectuarse
Mantenimiento - Todas las acciones necesarias para que un ítem sea conservado o
restaurado de modo que permanezca de acuerdo con una condición especificada.
Mantenimiento Preventivo - Todos los servicios de inspecciones sistemáticas,
ajustes, conservación y eliminación de defectos, buscando evitar fallas.
Mantenimiento Correctivo - Todos los servicios ejecutados en los equipos con falla.
Clase - Importancia del equipo en el proceso (o servicio) dividiéndose en:
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Clase A - Equipo cuya parada interrumpe el proceso (o servicio), llevando a la

facturación cesante;
Clase B - Equipo que participa del proceso (o servicio) pero que su parada por algún
tiempo no interrumpe la producción;
Clase C - Equipo que no participa del proceso (o servicio);
Prioridad - Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación de la
necesidad de una intervención de mantenimiento y el inicio de la misma.
Mantenibilidad - Facilidad de un ítem en ser mantenido.

Mantenimiento Selectivo - Cambio de una o más piezas o componentes de equipos

prioritarios, de acuerdo con entidades de investigación – mantenimiento preventivo por
estado.

Mantenimiento Predictivo - Servicios de seguimiento del desgaste de una o más

piezas o componentes de equipos prioritarios, a través del análisis de síntomas o
estimativa hecha por evaluación estadística, con el objetivo de predecir el
comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio
o reparación - mantenimiento preventivo por estado. Como en el caso anterior, se trata
de un Control Predictivo o Previsivo, para ejecución de mantenimiento preventivo.