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Instructor:
PREFACIO
diseño ayudado por computador, han dado como resultado un mejor entendimiento
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
TABLA DE CONTENIDO
página
iii
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
5.1 Absorción.......................................................................................................71
5.2 Condensación.................................................................................................75
iv
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
FIGURAS
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
SIMULACIÓN DE PROCESOS
1.0 INTRODUCCIÓN
El objetivo de este curso es dar algunas guías para construir casos de simulación, en
procesos como tratamiento de gas y destilación de hidrocarburos, usando
Hysys.Process Ver 2.4.1. Una vez alcanzado este objetivo, el participante estará en
capacidad de utilizar esta herramienta construyendo casos de simulación de procesos
de su propio interés.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
La Figura 1 (en la próxima página) se puede usar como una guía para seleccionar el
modelo más apropiado de equilibrio líquido-vapor para una mezcla determinada.
Estos dos tipos de ambientes tienen un gran significado en lo que respecta con la
interacción entre el diagrama de flujo principal y los subdiagramas.
Se dice que el Main Flowsheet es el diagrama de flujo padre para los Sub-
Flowsheets que contiene. Un Sub-Flowsheet puede también ser un diagrama de
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FIGURA 1
DIAGRAMA DE FLUJO PARA SELECCIÓN DE UN MODELO TERMODINÁMICO
A Peng Robinson
SUBSTANCIA
Si Si
Tiene bastante H2 ? P < 1,000 psia ?
Si Si No No
Es agua pura ? ASTM 1967 Steam Package P < 10 atm ? Grayson-Streed
No No
Aplican las restricciones Si Peng Robinson
Es agua agria ? de Chao-Seader ? (SRK, PRSV, Chao, Grayson)
Si
( H2O, CO2, H2S, NH3 + Sour PR o Sour SRK
No
hidrocarburos)
No Peng Robinson
(SRK, PRSV)
Es gas natural + Si Amines
Si
Endulzamiento ? Package P < 100 mm Hg ? Presión de Vapor
5
No No
Presión de Vapor
Es gas natural + Si Peng (PR, SRK, PRSV)
Agua ? Robinson
No PRSV, Modelo Actividad
Si con RK-Fase Vapor Ideal
B
Tiene aceite ? A No
No Cerca de Pto. No
Crítico ? P < 10 atm ?
Tiene compuestos Si Si
B Si Modelos de Actividad
polares ?
PRSV
No
Fase Líquida Fase Vapor
Aplican las restricciones Si Peng Robinson
de Chao-Seader ? (SRK, PRSV, Chao, Grayson) División Fases ? Dimerización Fase Vapor ?
Si No Si No
No
Restricciones de Chao-Seader : Uniquac, NRTL, Wilson, Uniquac,
Ley de
* 0<T<500°F y P<1,000 psia Margules, NRTL, Margules, Virial
Peng Robinson * Hidrocarburos (excepto Metano), 0.5<Tri<1,3 y Pr,mezcla<0,8 Gas Ideal
* Si hay CH4 o H2, Tr,mezcla<0,93 y CH4<0,3 fracc. mol y Gases disueltos<0,2 fracc. mol Van Laar Van Laar
(SRK, PRSV) * Para predecir K de parafinas y olefinas, Fase líquida aromáticos < 0,5 fracc. mol. Para
aromáticos se reversa la regla.
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Una plantilla o Template puede ser una plantilla para un Subdiagrama Columna con
un archivo de extensión *.col, o una plantilla subdiagrama “Sub-Flowsheet
Template”, que corresponde a un diagrama normal de flujo de HYSYS con alguna
información adicional contenida en sus propiedades principales, y con un archivo de
extensión diferente usado cuando es almacenado en disco ( *.tpl ).
Column Runner
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FIGURA 2
Oil
Simulation Basis
Characterization
Environment Environment
Sub-Flowsheet
Environment
• Definir reacciones.
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Navigator Button
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New Case
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Object Palette
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
La ventana del PFD se puede maximizar haciendo click sobre el respectivo botón de
función localizado en la parte superior derecha del PFD:
Para ver todos los objetos en una misma ventana, se hace click sobre el respectivo botón de
función:
Zoom All
Hay una gran variedad de formas para adicionar una corriente, una de ellas es
usando el Object Palette.
4. Hacer doble click sobre la celda Molar Flow para entrar la fracción mol del gas.
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0.0169, nC4 = 0.0084, iC5 = 0.0478, nC5 = 0.0095, nC6 = 0.0169 y nC7 =
0.0066.
7. Entrar los siguientes datos: Temperature = 178 ºF, Pressure = 966.8 psia y
Molar Flow = 6,527 lbmole/h.
11. Desde la Barra de Menús hacer click sobre File, seleccionar Save As... y escribir
Cálculo Flash para archivar el caso.
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Las celdas con datos en color azul son para datos de entrada, las celdas con datos en color negro
son datos calculados y no es posible modificarlos.
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1. Abrir un nuevo caso y escoger el conjunto de unidades Field. Hacer click sobre
“X” para cerrar la ventana.
3. Adicionar los siguientes componentes puros N2, CO2, H2S, C1, C2, C3, iC4, nC4,
iC5, nC5 and nC6.
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Todo componente hipotético que se cree forma parte del grupo “Hypo Group”. Por
definición, este componente hipotético es localizado en el grupo “HypoGroup1”. Es
posible agregar grupos adicionales y mover hipotéticos entre ellos. Esto se hace en
la pestaña “Hypotheticals” del “Simulation Basis Manager”.
9. Hacer click sobre “X” para cerrar la pantalla “Fluid Package” y presionar el
botón Enter Simulation Environment… .
10. En la Barra de Menús hacer click sobre File, seleccionar Save As... y escribir
Ejercicio 1 para archivar el caso.
Gas Natural Crudo Gas sin tratar desde o dentro del yacimiento.
(Raw Gas)
Gas Residual o de Venta Gas que tiene la calidad para ser un combustible
domestico o industrial. Cumple con las especificaciones
impuestas por la compañía de transmisión y/o
distribución.
Gas Agrio (Sour Gas) Gas que contiene más de 1 grain de H2S/100 SCF ( 16
ppm ). Generalmente mucho más que esto.
Gas Dulce (Sweet Gas) Gas cuyo contenido de sulfuro de hidrógeno es menor
que 1 grain / 100 SCF.
Gas Húmedo (Wet Gas) Gas que contiene más de 0.1 galones (US) de
condensado por 1000 CF de gas.
Gas Seco (Dry Gas) Gas que contiene menos de 0.1 galones de condensado
por 1000 CF de gas.
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GPM para un gas Galones del líquido por 1000 CF de gas. Esto puede ser
galones US or Imperial.
Gas Rico (Rich Gas) Gas que contiene una gran cantidad de compuestos más
pesados que el etano, alrededor de 0.7 galones US de C3+
por 1000 CF de gas.
Gas Pobre (Lean Gas) Gas que contiene muy poco propano y más pesados - o el
gas efluente de una unidad de recuperación de líquidos.
HYSYS puede realizar tres tipos de Cálculos Flash para una corriente: P - T, Vf - P
and Vf - T. Una vez conocidas la composición y un par de los siguientes parámetros
- temperatura, presión o fracción de vapor, HYSYS realiza cálculos flash para la
corriente, determinando el tercer parámetro.
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TIPO DE GAS
Gas Seco Gas Rico Gas en Gas Agrio
Solución
Composición Molar
N2 0.70 0.98 0.52 0.38
CO2 0.89 0.87 0.82 2.62
H2 S 0.00 0.00 0.00 7.09
C1 92.32 82.13 77.70 75.41
C2 3.25 8.25 10.35 5.33
C3 1.80 4.53 6.85 3.74
iC4 0.43 1.05 0.77 1.22
nC4 0.61 1.45 1.73 0.92
iC5 0.00 0.28 0.36 0.51
nC5 0.00 0.35 0.41 0.38
nC6 0.00 0.09 0.25 0.19
C7+ 0.00 0.02 0.24 2.21
100.00 100.00 100.00 100.00
3. Desde la Barra de Botones hacer click sobre el botón Workbook para realizar el
Ejercicio 1.
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Como en la mayoría de los objetos en HYSYS, hay varias formas de unir Utilities a
las corrientes.
• Presión - Temperatura
• Presión-Volumen
• Presión - Entalpía
• Presión-Entropía
• Temperatura - Volumen
• Temperatura - Entalpía
• Temperatura - Entropía
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Usar la utilidad Envelope Utility para crear las envolventes – Envolvente Gas Rico,
Envolvente Gas en Solución y Envolvente Gas Agrio – y llenar la tabla siguiente:
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Un flujo molar de 6,527 lbmole/h de gas saturado con agua a 966.8 psia y 178 ºF,
está yendo desde un separador de producción en una facilidad de recolección, hasta
el separador de entrada de una planta de gas que está a 915 psia y 100 ºF. Calcular
las ratas de flujo del gas y líquido y dimensionar el separador de dos fases.
Considerar una tubería de 16” de diámetro, cédula 40 con una longitud de 139,000
ft.
3. Entrar una temperatura de 178 ºF y una presión de 966.8 psia. Hacer click sobre
“X” para cerrar la ventana de propiedades de la corriente.
4. Adicionar una operación Balance. Desde el “Palette”, hacer click sobre el icono
Balance, mover el puntero del mouse y hacer click sobre la localización del
PFD en la cual se desea colocar la nueva operación.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Balance
5. Desde el PFD, hacer doble click sobre el icono Balance para desplegar la
ventana de propiedades “Balance”. Sobre la pestaña Connections entrar la
información mostrada en la figura a continuación:
6. Desde la pestaña Parameters, hacer click sobre el cajón para marca Mole.
Presionar la pestaña Worksheet, especificar una temperatura de 178 ºF y una
presión de 966.8 psia para la corriente “Gas de Producción con Agua”. Hacer
click sobre “X” para regresar al PFD.
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corriente “Gas de Producción con Agua” debe ser un poco menor que 1.0000).
De esta manera, para un valor de 1,000 lb/h la fracción de vapor es 1.0000, para
un valor de 1,115 lb/h es 0.9999, para un valor de 1,114 lb/h es 1.0000, escoger
este último valor.
10. Desde la Barra de Menús hacer click sobre File, seleccionar Save As... y escribir
Ejercicio 2 para archivar el caso.
La ventana del PFD se puede maximizar haciendo click sobre el botón de función localizado en
la esquina superior derecha del PFD
Pipe Segment
12. Desde el PFD, hacer doble click sobre el icono Pipe Segment para desplegar la
ventana de propiedades del segmento de tubería Pipe Segment. Sobre la pestaña
Design, escoger Connections y entrar la información sobre las corrientes que se
indica a continuación:
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Secciones de tubería horizontal tienen una elevación de 0. Una elevación positiva indica que la
salida está más alta que la entrada.
- Fitting/Pipe = Pipe
- Length = 139,000 ft
- Elevation Change = 0.0000
- Hacer doble click sobre la celda Outer Diameter
- Pipe Schedule = Schedule 40
- Señalar 16.00 in en el cuadro Available Nominal Diameters, hacer click
sobre el botón Specify y nuevamente click sobre “X” para cerrar la ventana
Pipe Info. Usar el Material que se encuentra por defecto, Mild Steel.
- Ambient Temp = 90 ºF
- Heat Transfer Coefficient Estimation = click sobre el cajón para marca
Outside
- Click sobre el cajón para marca Estimate Outer HTC
- Ambient Medium = Ground
- Ground Type = Wet Clay
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18. Desde el PFD, hacer doble click sobre el icono Separator para desplegar la
ventana de propiedades “Separator”. Sobre la pestaña Design, escoger
Connections y entrar la siguiente información:
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- Hacer click sobre “X” para cerrar la ventana Vessel Sizing, hacer click sobre
“X” para cerrar la ventana Available Utilities y regresar al PFD.
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Los hidratos son complejos sólidos cristalinos estables parecidos al hielo, que se
forman a temperaturas por debajo del punto de congelación del agua, cuando hay
presencia de agua líquida con el gas natural a presiones elevadas. La temperatura de
formación de hidratos a una presión dada depende de la composición del gas. Hay
dos estructuras de hidratos que se forman con el gas natural, llamadas simplemente
Estructura 1 y Estructura 2. Las moléculas de agua forman el enrejado de las
estructuras que contienen los espacios huecos, dentro de los cuales entran las
moléculas de gas.
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(1) ENGINEERING DATA BOOK, Gas Processors Suppliers Association – GPSA, Eleven Edition – FPS, 1,998.
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
FIGURA 3
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Baillie & Wichert desarrollaron una carta para estimar las condiciones de formación
de hidratos para el gas natural agrio, la cual se puede usar también para gas dulce.
Esta carta se encuentra en la Fig. 20-27 del GPSA. Adicionalmente el GPSA
suministra un método para estimar las condiciones de presión y temperatura de
formación de hidratos, mediante el uso de relaciones de equilibrio vapor/sólido.
(T1 − t ) − (T 2 − t )
∆H = U A
ln (T1 − t ) / (T 2 − t )
∆H = q Cp (T1 – T2)
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
donde G es la masa molar relativa (gravedad específica del gas, con base en
gravedad del aire = 1) y Q es el flujo volumétrico del gas en MMscf/d.
(T 1 − t ) − (T 2 − t )
q Cp (T 1 − T 2 ) = U A
ln (T 1 − t )/ (T 2 − t )
El calor específico del gas dentro de la tubería, Cp, depende de la composición del
gas y las condiciones de presión y temperatura en la línea. Un punto muy importante
es determinar si hay o no algún cambio de fase durante el enfriamiento del gas entre
T1 and T2. Si no hay cambio de fase y la presión está alrededor de 1,000 psig, un
valor para Cp de 0.62 Btu/lb es razonablemente válido. Si se forman líquidos en la
línea, o si hay una cantidad considerable de líquido fluyendo con el gas, el valor
efectivo de Cp será por supuesto mucho mayor, siendo necesario incluir el calor
latente de condensación y el Cp de los líquidos.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Para líneas con aislamiento, se puede usar un valor de 0.015 Btu/(hr ft2 ºF).
d = - 129.6 ln(XH20)
donde,
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En la Figura 20-45 del GPSA se encuentra una carta para convertir XH2O a wt. %
ME.
donde,
Una ventaja del glicol sobre el metanol es que la solubilidad del glicol en las fases
de hidrocarburo líquido y gaseoso se puede despreciar. Una segunda ventaja es que
el glicol puede ser más fácilmente regenerado que el metanol.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
natural debe ser transportado a grandes distancias hacia una facilidad central de
tratamiento. La deshidratación se puede hacer mediante desecantes sólidos como la
silica gel o tamices moleculares, o con desecantes líquidos, principalmente el
trietilen glicol (TEG). En la Fig. 20-53 de la Sección 20 del GPSA se muestra un
deshidratador de glicol típico. La rata de circulación de glicol usualmente está en el
orden de 3 a 4 galones U.S. por libra de agua en el gas que entra al deshidratador de
glicol. Hay algunos factores que influyen en el grado de remoción de agua tales
como, pureza del glicol, rata de circulación, presión y temperatura de la
absorbedora, número de etapas de contacto o platos de la absorbedora.
El tratamiento para saturar con agua una corriente, es un poco diferente si se tiene
una corriente en dos fases en lugar de una sola fase. En el caso de dos fases, es
necesario separar primero las fases hidrocarburo líquido y vapor, el vapor es
saturado con agua y posteriormente esta corriente de vapor de hidrocarburo
saturado, se recombina con la corriente de hidrocarburo líquido.
Determinar la cantidad de agua para saturar un gas dulce a 150 °F y 1,000 psia. La
composición molar de la mezcla gaseosa es 80% CH4, 20% C2H6.
2. Adicionar los siguientes componentes H2O, CO2, H2S, CH4 y C2H6, ir al PFD y
maximizar dicha pantalla.
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5. Doble click sobre la celda Molar Flow y entrar la siguiente composición: H2O =
0.00, CO2 = 0.00, H2S = 0.00, C1 = 0.80 y C2 = 0.20. Click sobre el botón OK,
en la celda Molar Flow entrar 1.0 MMSCFH y regresar al PFD.
Para asegurar que la corriente de gas está completamente saturada, se instalará una
operación separador “Separator”.
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Agua
Water
Saturated
Gas Saturado
G
Gas
Gas
with
con
Sweet
Gas
Gas
Dulce
Free
AguaWater
Libre
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Determinar la cantidad de agua para saturar un gas agrio a 100 °F y 2,000 psia. La
composición molar de la mezcla gaseosa es 45% CH4, 15% H2S y 40% CO2.
4. Hacer click sobre el botón Workbook, entrar una temperatura de 100 ºF y una
presión de 2,000 psia para las corrientes “Agua” y “Gas con Agua”. Hacer click
sobre el botón Solver Active.
El contenido de agua calculado con el simulador para saturar el gas agrio es:
lb/MMscf
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
2. Adicionar los siguientes componentes puros H2O, N2, H2S, CO2, C1, C2, C3, iC4,
nC4, iC5 y nC5. Caracterizar el componente C6+ como un componente hipotético
con punto de ebullición de 257 ºF. Hacer click sobre el botón Enter Simulation
Environment....
5. Adicionar una segunda corriente con las siguientes propiedades: Name = Agua
de Y/to, fracción molar de H2O = 1.00, hacer click sobre el botón Normalize y
nuevamente sobre el botón OK. Regresar al PFD.
6. Adicionar una operación Balance, en las celdas Inlet Streams entrar las
corrientes “Agua de Y/to” y “Fluido de Y/to”, en las celdas Outlet Streams
entrar la corriente “1”, escoger balance tipo Mole y regresar al PFD.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Agua Libre - 1
Condensado Tubo - Q
Agua Libre - 2
- Inlets = 1
- Vapour Outlet = Fluido con Agua
- Liquid Outlet = Agua Libre - 1
Cooler
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
10. Para prevenir formación de hidrato a la presión del gasoducto, se debe calentar
el fluido. Desde el Palette, adicionar al PFD una operación Heater:
Heater
11. La presión del fluido se reduce cayendo a través de la válvula. Desde el Palette,
adicionar al PFD una operación Valve:
Valve
12. Hacer click sobre el botón Workbook, entrar para la corriente 2 una temperatura
de 79 ºF y una presión de 870 psia. La temperatura de la corriente 2 debe ser
más alta que la temperatura de formación de hidratos, un margen de seguridad
aceptable está alrededor de 5-10 ºF.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Por qué?
3-Phase Separator
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
15. Para evitar formación de hidratos durante el transporte del gas en el gasoducto,
instalar un segundo calentador y suministrar la siguiente información: Inlet =
Gas, Outlet = 3, Energy = EE-102, seleccionar Parameters y entrar una caída
de presión “Delta P” de 7.25 psi. Regresar al PFD.
16. Desde el Palette adicionar al PFD la operación Pipe Segment. Abrir la ventana
de propiedades para la operación Pipe Segment y entrar la siguiente
información:
- Inlet = 3
- Outlet = 4
- Energy = Tubo - Q
18. Hacer click sobre la pestaña Rating y seleccionar Sizing. Click sobre el botón
Append Segment y entrar la siguiente información:
- Fitting/Pipe = Pipe
- Length = 3,280 ft
- Elevation Change = 0.0000
- Outer Diameter = double click
- Pipe Schedule = Schedule 40
- Nominal Diameter = 8.00 in, click sobre el botón Specify y nuevamente click
sobre “X”.
- Ambient Temp = 32 ºF
- Overall HTC = 0.98 Btu / (h-ft2-ºF).
- Click sobre “X” para regresar al PFD.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Para inhibir la formación de hidratos en una corriente con HYSYS, se debe instalar
una corriente que contenga el solvente (por ejemplo, metanol o glicol). Usar la
operación Mixer para mezclar esta corriente con la corriente de proceso. Encontrar
la nueva temperatura de formación de hidrato mediante la utilidad Hydrate.
Los resultados que se obtienen con HYSYS son mucho más seguros que los que
normalmente se predicen con la ecuación de Hammerschmidt, la cual fue
desarrollada para soluciones diluidas o agentes anticongelantes. La ecuación de
Hammerschmidt aplica solamente para mezclas de gas natural típicas,
concentraciones finales de etilen glicol hasta de 50 wt% y concentraciones finales de
metanol hasta de 25 wt%, por encima de estos valores los cálculos son imprecisos.
Para concentraciones de metanol hasta de 50 wt%, se recomienda usar la ecuación
de Nielsen-Bucklin. Los dos métodos anteriores se encuentran en el GPSA. Para
concentraciones finales de etilen glicol mayores de 50 wt% y concentraciones
finales de metanol hasta de 75 wt%, se recomienda usar el método de Maddox et al.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Modelo Termodinámico:
donde:
Etilen Glicol:
Metanol:
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
5. Repetir desde el Paso 3 hasta que los valores de T sean lo más cercano posible
(diferencia no mayor de 1 °R).
100 MMscfd de gas natural salen de una plataforma costa afuera a 100 °F y 1,200
psia. La composición molar del gas es: C1 = 0.88, C2 = 0.01, C3 = 0.06, iC4 = 0.04 y
nC4 = 0.01. El gas llega a la costa a 40 ºF y 900 psia. La temperatura de hidrato del
gas sin inhibidor es 70 ºF. Calcular la cantidad de metanol requerida para prevenir la
formación de hidratos dentro de la tubería.
Gas en la
Metanol Gas Costa Costa
Afuera
Gas
Gas Inhibido
Saturado Condensado
Metanol - Agua
Agua
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
2. Adicionar los siguientes componentes C1, C2, C3, iC4, nC4, Metanol y H2O.
Regresar al PFD. Salvar el caso como Ejercicio 6.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
11. Desde la Barra de Menús escoger Tools, hacer click sobre Utilities, seleccionar
la utilidad Hydrate Formation Utility y hacer click sobre el botón Add Utility.
Entrar Name = Hidrato Gas Inhibido, hacer click sobre el botón Select
Stream…, en el cajón Object, seleccionar Gas Inhibido y hacer click sobre el
botón OK. Escoger la pestaña Performance y ver la temperatura de formación
calculada (69.8587 °F ≈ 70 ºF) a la presión de operación de la corriente. Este
valor corresponde al gas sin inhibidor porque en este momento el flujo másico
de la corriente Metanol es 0.0 lb/h.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
15. La concentración en peso para metanol en la fase pesada de líquido se puede ver
haciendo doble click sobre la corriente “Metanol-Agua”, seleccionar
Composition, hacer click sobre el botón Basis..., seleccionar el radio-botón
Mass Fractions y hacer click sobre “X”.
16. Para ver las pérdidas por evaporación (en la fase vapor de hidrocarburo), abrir la
ventana de propiedades para la corriente Gas en la Costa y seguir el
procedimiento anteriormente descrito para el flujo másico.
17. Para ver las pérdidas de metanol en la fase líquida de hidrocarburo, abrir la
ventana de propiedades para la corriente Condensado y seguir el procedimiento
anteriormente descrito para el flujo másico.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Cambiar el inhibidor metanol del Ejercicio 6 por etilen glicol (EG) con una
concentración en peso de 80 wt% (el resto es agua). Encontrar la concentración en
peso y el flujo másico de EG en la fase de líquido pesado.
2. Desde la Barra de Botones hacer click sobre el botón Enter Basis Environment,
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
celda Mass Flow entrar un valor de 0.0 lb/hr y regresar al PFD. Abrir la ventana
de propiedades para la corriente “Metanol-Agua” y remplazar el nombre por
“EG-Agua”, regresar al PFD.
4. Cerrar todas las ventanas abiertas incluyendo el PFD, desde la Barra de Menús
hacer click sobre Tools, seleccionar Utilities, hacer click sobre el botón View
Utility…, escoger la pestaña Performance y mover la ventana de la utilidad
Hydrate Formation hacia el lado derecho de la pantalla.. En la ventana
Available Utilities hacer click sobre “X” para cerrarla. Activar la ventana
Workbook y moverla hacia el lado izquierdo de la pantalla para ver
simultáneamente ambas ventanas. Entrar valores de flujo másico para la
corriente EG-80% y observar la temperatura de formación de hidrato de la
corriente “Gas Inhibido”.
lb/h ( ) lb/d
Como puede verse en las corrientes “Gas en la Costa” y “Condensado”, las pérdidas
de glicol en las fases de hidrocarburo vapor y líquido son despreciables.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
La industria del gas natural comúnmente usa trietilen glicol (TEG) para
deshidratación, cuando se requieren muy bajos puntos de rocío en el gas.
Básicamente hay tres tipos de arreglos de internos para una contactora de glicol:
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Como se ilustra en la Figura 20-54 del GPSA, la pureza del glicol tiene la mayor
influencia sobre el punto de rocío del gas que puede conseguirse en una operación
de deshidratación. En el GPSA se discuten algunas técnicas que se pueden usar para
mejorar la pureza del glicol.
La temperatura del gas no debe exceder el valor máximo de diseño, ni debe estar por
debajo de 50 ºF, puesto que a temperaturas bajas el glicol tiende a volverse muy
viscoso y se dificulta la absorción del agua.
4.2.2 Absorbedora
Para una absorbedora de platos, durante la arrancada de una unidad nueva o después
de que ésta ha sido abierta para inspección, el aire debe ser totalmente purgado con
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
El control de nivel de líquido en el tanque flash tank debe ser de tipo regulatorio en
lugar de ser de acción rápida, para asegurar un flujo estable de glicol rico hacia la
unidad de generación.
4.2.4 Despojadora
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
4.2.5 Rehervidor
El rehervidor debe ser diseñado para que suministre el calor requerido para elevar la
temperatura del glicol rico a un valor adecuado, y se pueda conseguir la
reconcentración necesaria del glicol. El tubo de fuego debe tener el área de
transferencia de calor adecuada sin exceder cierto límite, alrededor de 6,000
Btu/hr/ft2. El quemador debe considerar la entrega de un flujo de calor de 10,000
Btu/hr/ft2 hacia el área del tubo de fuego. La llama debe estar bien distribuida a lo
largo del tubo de fuego. La entrada de calor por diseño debe estar en el orden de
1,500 Btu por galón de glicol circulado. La temperatura del trietilen glicol no debe
exceder 400 ºF, para evitar la descomposición de la molécula. Temperaturas un poco
más bajas son deseables, pero esto depende de la pureza necesaria del glicol para
alcanzar el valor de diseño de depresión del punto de rocío. Si se depositan sales u
otros sólidos sobre el tubo de fuego por el lado glicol, pueden aparecer problemas de
puntos calientes en el rehervidor y producirse fallas.
La bomba de glicol circula el solvente a través de los equipos. La bomba puede ser
manejada por un motor eléctrico, o mediante glicol rico con la asistencia de gas a
alta presión. Se debe tener cuidado para que el empaque de la bomba no presente
escape excesivo. Si el empaque está muy ajustado, se puede rayar el pistón. La rata
de flujo de la bomba se ajusta de acuerdo con la rata de gas y la cantidad de agua a
ser removida. Si se bombea demasiado glicol, puede suceder que el rehervidor no
alcance la temperatura requerida para la regeneración.
Pérdidas aceptables de glicol están en el orden de 0.1 galón per MMscf de gas
tratado, lo cual representa menos de l lb de glicol por MMscf. Las pérdidas ocurren
en la cima de la contactora y dependen de su temperatura y presión. Otras pérdidas
ocurren en la regeneración, por escapes en bombas, filtros, tuberías y por limpieza
de filtros.
58
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Aunque el TEG tiene baja presión de vapor, se pierde un poco por la cima de la
absorbedora y la regeneradora. Por esta razón, se debe adicionar al proceso una
pequeña cantidad como corriente de reposición.
En este ejercicio el gas de ventas debe cumplir con una especificación de punto de
rocío de 14 ºF.
2. Adicionar los componentes N2, C1, C2, C3, iC4, nC4, H2O y TEG. Ir al PFD.
Desde la Barra de Menús hacer click sobre Tools, seleccionar Preferences.
Presionar la pestaña Variables, seleccionar Field, hacer click sobre el botón
Clone, en el cajón Unit Set Name entrar “Usuario 02”. En la tabla Display
Units, seleccionar la celda Liq. Vol. Flow. En la parte superior de la pantalla,
hacer click sobre barrel/day y seleccionar “USGPM”. Hacer click sobre el
botón Save Preference Set..., seleccionar la ruta y carpeta para salvar el archivo
con el conjunto de unidades Usuario 02, hacer click sobre “Save”, hacer click
sobre “X” para cerrar la ventana “Session Preferences”. En este punto se tiene la
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Unidad de Deshidratación con TEG
Ejercicio 8
60
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
rata de flujo líquido en “USGPM”. Hacer click sobre el botón Workbook, desde
la Barra de Menús hacer click sobre Workbook, seleccionar Setup..., en el
cajón Variables hacer click sobre el botón Add..., seleccionar Std Gas Flow,
hacer click sobre el botón OK y nuevamente hacer click sobre “X”. De esta
forma se ha añadido al “Workbook”, el flujo estándar de gas en “MMscfd”.
5. Adicionar una operación Balance, en las celdas Inlet Streams entrar “Agua” y
“Gas de Entrada”, en las celdas Outlet Streams entrar “Gas con H2O”, escoger
un balance tipo Mole y regresar al PFD. Abrir la ventana de propiedades para la
corriente “Gas con H2O” y entrar una temperatura de 100 ºF y una presión de
865 psia, regresar al PFD.
61
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
* En la ventana del Workbook, hacer doble click sobre la celda Mass Flow de la
corriente Gas a Contactora, seleccionar el radio-botón Mass Flows y
manualmente convertir el flujo másico para H2O de lb/h a lb/d. Calcular la
relación (lb/d) de agua / (MMscfd) de gas, para la corriente “Gas a la
Contactora”.
Absorber
62
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Stage Pressure = 865 psia, hacer click sobre el botón Next>, Optional Top Stage
Temperature Estimate = 120 ºF, Optional Bottom Stage Temperature Estimate =
100 ºF, click sobre el botón Done... y click nuevamente sobre “X” para regresar
al PFD.
11. Desde el Palette adicionar una operación Heat Exchanger, abrir la ventana de
propiedades para esta operación y entrar la siguiente información:
Heat Exchanger
Tube Side Inlet = TEG BP, Tube Side Outlet = TEG a Regen, Shell Side Inlet =
TEG Reg, Shell Side Outlet = TEG Reg de R/P, seleccionar Parameters y
entrar las caídas de presión lados tubos y casco, Tube Side Delta P = 10.0 psi,
Shell Side Delta P = 0.10 psi, regresar al PFD. Abrir la ventana de propiedades
para la corriente “TEG a Regen” y entrar una temperatura de 260 ºF, regresar al
PFD.
63
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
La Regeneradora de TEG se simula como una columna de destilación con una etapa
ideal, un condensador y un rehervidor. Para evitar las pérdidas de TEG un valor
apropiado de temperatura del condensador es 210 ºF y una temperatura límite para el
rehervidor es 400 ºF.
12. Desde el Palette adicionar una operación Distillation Column. Abrir la ventana
de propiedades para dicha operación y entrar la siguiente información:
Distillation Column
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Reposición de Pérdidas
El TEG se pierde en pequeñas cantidades por lo tanto se requiere una reposición que
asegure el balance de material. Como no es posible anticipar las pérdidas de TEG, el
flujo para la corriente de reposición de TEG se especifica indirectamente, al fijar el
flujo de la corriente total de mezcla.
13. Desde el Palette adicionar una operación Mixer, abrir la ventana de propiedades
para esta operación y entrar la siguiente información:
Mixer
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
14. Desde el Palette adicionar una operación Pump, abrir la ventana de propiedades
de esta operación y entrar la siguiente información:
Pump
16. Adicionar una operación Recycle, abrir la ventana de propiedades para esta
corriente y entrar la siguiente información: Inlet = TEG a Reciclo, Outlet =
Carga de TEG, regresar al PFD.
A S R Recycle
17. Para mantener actualizado el valor de la corriente “TEG a Bomba”, cada vez
que se cambie el valor de la corriente de reciclo “Carga de TEG a la
Contactora”, se instalará una operación SET.
A S R
Set
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Tee
Inlet = Gas de Venta, Outlets = “Gas de Despojo”, “Gas Venta”, regresar al PFD.
Entrar un flujo másico Mass Flow = 0.0 lb/h para la corriente “Gas de Despojo”,
regresar al PFD.
Puesto que el TEG afecta el cálculo de punto de rocío en una corriente, este debe ser
removido de la corriente “Gas”. La forma de hacerlo es mediante una operación
Component Splitter.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Component Splitter
20. Adicionar una operación Separator para remover cualquier agua libre que se
haya formado. Abrir la ventana de propiedades para la operación Separator y
entrar la siguiente información: Inlets = Punto Rocío Gas, Vapour Outlet = Gas,
Liquid Outlet = Primera Gota, regresar al PFD. Para la corriente Punto Rocío
Gas entrar en una temperatura de 20 ºF, regresar al PFD.
Adjust A S R
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
22. Adicionar una operación Balance, en las celdas Inlet Streams entrar “Gas de
Despojo”, en las celdas Outlet Streams entrar “GDD a Regen”, escoger un
Balance tipo Mole y regresar al PFD. Abrir la ventana de propiedades para la
corriente “GDD a Regen” y entrar una temperatura de 160 ºF y una presión de
15 psia, regresar al PFD.
69
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
70
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Generalmente los líquidos del gas natural - “Natural Gas Liquids - NGL”, tales
como etano, propano, butanos y pentanos y más pesados, se recuperan del gas
natural crudo. Cuando el gas crudo contiene 1.3 % molar, puede ser económico
recuperar el gas licuado del petróleo – “Liquefied Petroleum Gas” – LPG, que es
una mezcla de propano y butanos.
Existen comercialmente algunos procesos para recuperar estos líquidos (NGL), los
cuales se clasifican con base en el principio físico involucrado así:
• ABSORCIÓN
• ADSORCIÓN
• PERMEACIÓN EN MEMBRANAS
5.1 Absorción
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Para un determinado gas, la fracción de cada uno de los componentes del gas que es
absorbida por el aceite, está en función de la relación entre el equilibrio de fases de
los componentes y el aceite pobre, de las ratas relativas de flujo y de las etapas de
contacto. La relación de fases es función de la presión, la temperatura y la
composición del aceite pobre.
A medida que se absorben los componentes, la temperatura de las fases gas y aceite
se incrementará, debido al calor de absorción. El calor liberado es proporcional a la
cantidad de gas absorbido. En muchos casos, se usan enfriadores laterales a la
absorbedora, para limitar el incremento de temperatura y ayudar en la operación de
absorción.
Normalmente las plantas con aceite pobre refrigerado, usan calentadores de fuego
directo para vaporizar una parte del aceite pobre en la despojadora, a fin de
suministrar el despojo necesario.
72
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
0.0248, nC5 = 0.0044, nC6 = 0.0045 y nC7 = 0.0009. La absorbedora tiene 8 platos
teóricos con una presión en la cima de 875 psia (etapa 1) y una presión en el fondo
de 880 psia (etapa 8). Asumir el componente nC14 como el aceite pobre, el cual es
refrigerado y entra a la absorbedora a 55 ºF y 890 psia.
2. Cargar el conjunto de unidades “Usuario 02” para tener el Liq. Vol. Flow en
USGPM. Adicionar la corriente Gas a Contactora con la composición y
condiciones de operación mostradas anteriormente.
73
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Absorber
Bottom Stage Pressure = 880 psia, click sobre el botón Next>, click sobre el
botón Done y nuevamente sobre el botón Run. La columna debe converger.
Regresar al PFD.
74
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
5.2 Condensación
El principio físico de condensación se usa para remover hidrocarburo líquido del gas
de producción, para asegurar que este no condense durante su transporte como gas
de venta. Una especificación típica es el punto de rocío por hidrocarburo
(usualmente 15 ºF a 850 psia). Hay dos métodos mediante los cuales se puede
acondicionar el gas para que cumpla con dicha especificación. Uno es una planta
Joule-Thompson y el otro es una planta de refrigeración. En una planta J-T se reduce
la presión de la corriente, lo cual enfría el gas por el efecto Joule-Thompson. Este
enfriamiento origina la condensación de hidrocarburo líquido pesado, con la
consecuente disminución de la temperatura del punto de rocío por hidrocarburo.
Una planta J-T es un proceso sencillo y económico y es común que esté montada en
patines. Es muy apropiada para mezcla de gases con bajo contenido de
contaminantes, especialmente C02 y H2S. El gas que se ha enfriado en el proceso J-T
puede usarse para enfriar otra corriente de proceso, con lo cual se obtiene una fuente
“gratis” de energía. La desventaja en una planta J-T es que si la presión cae por
debajo de la requerida para el transporte por gasoducto, se requiere compresión.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
76
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Compressor
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
D
A
B C
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Una carga con la siguiente composición en lbmole/h: N2 = 10.98, CO2 = 54.90, H2S
= 5.49, C1 = 867.46, C2 = 87.84, C3 = 38.43, iC4 = 5.49, nC4 = 10.98, iC5 = 2.20, nC5
= 3.29, C6+ = 10.98 entra a 60 °F y 1,000 psia al separador de entrada de una planta
de gas, en el cual se separa el líquido libre. El gas de este separador se enfría en dos
etapas antes de ser enviado al sistema de transmisión a los clientes.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
En el sistema de refrigeración el gas frío sale del chiller y entra al separador de baja
temperatura, en el cual todo el líquido condensado se separa del gas. Estos
condensados generalmente se estabilizan, para cumplir con especificaciones de
presión de vapor (presión de punto de burbuja), y se almacenan antes de ser
enviados a otras facilidades de procesamiento.
Encontrar la temperatura del gas frío que sale del chiller (corriente Alimento SBT)
requerida para controlar un punto de rocío por hidrocarburo de 12 °F en el gas de
venta, haciendo las consideraciones siguientes:
• La temperatura del propano que sale del chiller está 5 °F por debajo de la
temperatura de la corriente Alimento SBT.
80
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
3. Desde la Barra de Botones hacer click sobre el botón Enter Basis Environment,
nuevamente sobre el botón View..., seleccionar y remover los componentes n-
Hexane y n-Heptane, a continuación del componente Nitrogen adicionar los
componentes CO2 y H2S. A continuación del componente n-Pentane adicionar
el componente hipotético C6+ (normal boiling point = 230 °F).
• Separator “V-100”.
• Heat Exchanger “E-100”: ∆P shell and tubes = 10 psi.
• Abrir la vista de propiedades para la operación Heat Exchanger -
Evaporación e ingresar las corrientes lado tubos.
• Separator “V-101”.
• Mixer “MIX-100”
9. Adicionar una operación Balance tipo mole, para calcular el punto de rocío del
por hidrocarburo (ver las corrientes en el diagrama de flujo).
10. Editar la corriente Punto de Rocío x HC y entrar una presión de 815 psia y el
valor requerido para fracción de vapor.
81
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
ºF.
ºF.
lb/h.
82
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
6.1 Destilación
Component B.P. ( °F )
Methane -258.7
Ethylene -154.6
Ethane -127.5
Propylene -53.9
Propane -43.9
i-Butane 10.9
n-Butane 31.1
i-Pentane 82.1
n-Pentane 96.9
n-Hexane 155.7
Esto muestra que la separación entre C3 e iC4 es más fácil que entre iC5 y n-C5. Una
forma más precisa para medir la dificultad de separación es la volatilidad relativa, la
cual se expresa como:
α = KLK / KHK
83
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
FIGURA 4
SISTEMA TÍPICO DE DESTILACIÓN
Reflujo
Condensador
Rectificación
Producto de Cima
V
Alimento
L
Platos/Etapas
Despojo
Rehervidor
Producto de Fondo
84
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
FIGURA 5
RELACIÓN ENTRE RAZÓN DE REFLUJO Y NÚMERO DE ETAPAS
∞ Etapas
Número de Etapas
Etapas
Mínimas
Reflujo Total
Razón de Reflujo
Reflujo
Mínimo
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
86
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Fondos
con C3
Spreadsheet se puede usar para manipular o ejecutar cálculos de usuario con las
variables del diagrama de flujo. Puesto que es una operación, los cálculos se realizan
automáticamente; las celdas de la hoja de cálculo se actualizan cuando cambian los
valores de las variables en el diagrama de flujo.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Spreadsheet
Nota: cuando se diga hacer click, es con el botón izquierdo del mouse. Cuando se
requiera hacer click con el botón derecho, se indica que es con dicho botón.
5. Con el botón derecho del mouse hacer click en la celda B2, hacer click en
“Import Variable”, en “Object” seleccionar “Alimento”, en “Variable”
seleccionar “Comp Molar Flow”, en “Variable Specifics” seleccionar “Ethane”
y hacer click en “OK”.
6. Repetir las instrucciones del paso anterior para las celdas B3 a B8 y los
componentes “Propane” a C6+ = “n-Heptane”.
Ingreso de Fórmulas
7. Hacer click en la celda C2, presionar la tecla “+”, escribir b2 y dar “enter”.
8. Hacer click en la celda C3, presionar la tecla “+”, escribir b3*0.98 y dar “enter”.
9. Hacer click en la celda C4, presionar la tecla “+”, escribir c9*0.01 y dar “enter”,
(aparece <empty>).
88
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
11. Hacer click en la celda C9, presionar la tecla “+”, escribir (c2+c3)/0.99 y dar
“enter”.
12. Hacer click en la celda D2, presionar la tecla “+”, escribir c2/c9 y dar “enter”,
hacer click en la celda D3, presionar la tecla “+”, escribir c3/c9 y dar “enter”,
hacer click en la celda D4, presionar la tecla “+”, escribir c4/c9 y dar “enter”,
hacer click en la celda D5, presionar la tecla “+”, escribir c5/c9 y dar “enter”,
hacer click en la celda D6, presionar la tecla “+”, escribir c6/c9 y dar “enter”,
hacer click en la celda D7, presionar la tecla “+”, escribir c7/c9 y dar “enter”,
hacer click en la celda D8, presionar la tecla “+”, escribir c8/c9 y dar “enter”.
13. Con el botón derecho del mouse hacer click en la celda C9, hacer click en
“Export Formula Result”, en “Object” seleccionar “Presión Torre”, en
“Variable” seleccionar “Molar Flow” y hacer click en “OK”.
14. Con el botón derecho del mouse hacer click en la celda D2, hacer click en
“Export Formula Result”, en “Object” seleccionar “Presión Torre”, en
“Variable” seleccionar “Comp Mole Frac”, en “Variable Specifics” seleccionar
“Ethane” y hacer click en “OK”.
15. Repetir las instrucciones del paso anterior para las celdas D3 a D8 y los
componentes “Propane” a “n-Heptane”, hacer click en “X” para regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 12” presionando el botón “Save Case”)
Regresar al PFD.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Para simular esta operación se requiere dar como dato de entrada la composición del
componente clave liviano (C3) en el producto de fondo, la cual en este momento no
se conoce; y la composición del componente clave pesado (iC4) en el producto de
cima, que es 1.0 % mol. Para calcular la composición del componente clave liviano
(C3) en el producto de fondo, se procede así:
17. Instalar una operación “Balance”, editarla e ingresar como corriente de entrada
“Alimento” y corrientes de salida “Presión Torre” y “Fondos con C3”,
especificar tipo “Mole” y regresar al PFD.
19. Como el producto de fondos está a la presión de la torre, editar la corriente “C3
en Fondos” y calcular la temperatura de burbuja a 263 psia.
20. Adicionar una operación “Short Cut Distillation”, editarla e ingresar la siguiente
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
21. En el cuadro “Reflux Ratios” ingresar para el campo “External Reflux Ratio” el
valor calculado por el programa para “Minimum Reflux Ratio” multiplicado por
1.3 (R = 1.3Rmin), ir a la pestaña “Performance”.
Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 12” presionando el botón “Save Case”)
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
A. ESPECIFICACIONES
- Para torres de vacío con retiro total, especificar una baja rata interna (por
ejemplo 0.1 barril/día) en lugar de la rata de retiro en la etapa.
B. COINCIDENCIA DE DATOS
C. OVERFLASH
- Tiene un gran efecto sobre los duties del horno y condensador, así como
sobre las temperaturas en la zona flash.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
D. CARACTERIZACIÓN DE LA CARGA
E. ETAPAS
- Usualmente las despojadoras laterales tienen 4 – 5 etapas ideales sin son con
rehervidor, o 2 – 3 si son con vapor de despojo. Las eficiencias para
despojadoras laterales con rehervidor son mucho más altas que las con vapor
de despojo.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
- Adicionar o quitar platos tiene muy poco efecto sobre los productos de otras
secciones de la torre.
- La adición de una etapa ideal amplía el espacio (gap) entre los cortes de los
productos de dicha sección hasta en 5 ºC.
F. ESTIMADOS
Condensador 110 ºF
Despojadora lateral #1 350 ºF
Despojadora lateral #2 450 ºF
Despojadora lateral #3 550 ºF
Fondos 700 ºF
- Reflujo:
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Depropanizadora Debutanizadora
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Distillation Column
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 13” presionando el botón “Save Case”)
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 13” presionando el botón “Save Case”)
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 13” presionando el botón “Save Case”)
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Con Auto Section se calculan las dimensiones de una columna usando valores
predefinidos de los internos (platos), dimensiones (espaciamiento entre platos, altura
de vertedero, espaciamiento entre orificios, etc.) y parámetros (max % de
inundación, caída de presión, etc,). El algoritmo de dimensionamiento monitorea los
cálculos para cualquier parámetro que exceda los límites definidos. Por ejemplo, si
el porcentaje de inundación calculado excede 85 %; HYSYS incrementa el diámetro
o el número de pasos, dependiendo de cual de ellos tiene un impacto mas favorable
sobre los demás parámetros.
• Pressure drops (caídas de presión): Caída de presión por sección y máxima por
plato.
En el modo Rating Mode, HYSYS permite realizar cálculos tipo “rating” con base
en un diámetro especificado de torre y una configuración fija de plato. Si se desea,
se pueden dejar algunas de las dimensiones del plato sin especificar y HYSYS
automáticamente calcula valores de diseño para ellos.
Vamos a obtener las dimensiones de los platos y los parámetros de operación para
las dos torres que se han simulado, la Depropanizadora (T-100) y la Debutanizadora
(T-101). Las columnas deben cumplir con las características siguientes:
99
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
10. Presionar el botón Add Section… para adicionar una sección de plato a la
utilidad.
11. Aceptar todos los parámetros predefinidos como punto de partida para el
dimensionamiento.
12. Escoger la pestaña Performance y marcar Results para ver los resultados de la
sección de platos (Parámetros & Geometría).
Si la rata de flujo de NGL es 800 lbmol/h y en la fábrica hay los siguientes platos en
existencia: Type I = 5.0 ft de diámetro - 2 NFP (pasos) y Type II = 6.0 ft de
diámetro – 1 NFP (pasos), escoger el tipo de plato que mejor cumple con las
restricciones para la torre Depropanizadora (T-100).
100
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Hay tres pasos generales que se deben seguir cada vez que se vaya a crear un crudo
(OIL):
101
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
FIGURA 6
CARACTERIZACIÓN DE CRUDOS
Los pseudo componentes son generados por las curvas de trabajo desde la pestaña
Cut/Blend de la ventana Oil Characterization.
102
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
6.3.5 Correlaciones
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
BULK PROPERTIES
Densidad Estándar 29 °API
LIGHT ENDS LIQ. VOLUME %
C1 0.0065
C2 0.0225
C3 0.3200
iC4 0.2400
nC4 0.8200
H2 O 0.0000
Total Gases 1.409
ASSAY LIQ. VOLUME % TBP , °F
0.0 15.0
4.5 90.0
9.0 165.0
14.5 240.0
20.0 310.0
30.0 435.0
40.0 524.0
50.0 620.0
60.0 740.0
70.0 885.0
76.0 969.0
80.0 1015.0
85.0 1050.0
104
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
105
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
El crudo será bombeado a una refinería que se encuentra a 50 kms de las facilidades
de producción. Considerando una caída máxima de presión de 0.5 psi/100 ft de
tubería, encontrar el diámetro del oleoducto, la temperatura del crudo a la entrada de
la refinería y la presión de descarga requerida por la bomba, si la rata de flujo de
crudo es 100,000 barriles por día. El crudo se almacena en un tanque donde la
cabeza estática es 30 psia. El oleoducto va sobre el suelo expuesto al aire y la
refinería está 300 mts más alta que las facilidades de producción.
106
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
10. Escoger la pestaña Rating, seleccionar Sizing, hacer click en el botón Append
Segment y entrar la siguiente información:
- Fitting/Pipe = Pipe
- Length = 50,000 m
- Elevation Change = 300 m
- Outer Diameter, hacer doble click sobre la celda
- Pipe Schedule = Schedule 40
- Nominal Diameter = 14.00 in, hacer click en el botón Specify y nuevamente
en “X”
- Increments = 400
- Ambient Temp = 90 ºF
- Heat Transfer Coefficient Estimation = seleccionar el radio-botón Outside
- Seleccionar Estimate Outer HTC
- Ambient Medium = Air
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 14” presionando el botón “Save Case”)
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 15” presionando el botón “Save Case”)
- Inlets = Crudo
- Vapour Outlet = PreFlash Vap
- Liquid Outlet = PreFlash Liq
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
4. Para cambiar la apariencia del icono del calentador hacer click derecho en el
dibujo del calentador, de la lista desplegable escoger Change Icon ...,
seleccionar el último icono y hacer click en el botón OK. Para la corriente Crudo
Caliente entrar una temperatura de 650 °F y regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 15” presionando el botón “Save Case”)
La columna principal “Torre Atms”, se representa con 29 etapas ideales (sin incluir
el condensador). La presión en la salida del condensador de cima es 19.7 psia con
una caída de presión a través de él de 9 psi, la etapa del fondo está a 32.7 psia. Los
estimados de temperatura en el condensador, la etapa de cima y la de fondo son 100
ºF, 250 ºF y 600 ºF, respectivamente. El agua condensada se retira del condensador
mediante un retiro lateral de agua. Del condensador salen tres fases, gas,
hidrocarburo y agua.
110
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
7. Adicionar dos corrientes mas con una fracción molar para H2O = 1.0000 y la
siguiente información: Stream Name = Diesel Vapor, Temperature = 300 ºF,
Pressure = 50 psia, Mass Flow = 3000 lb/hr y Stream Name = AGO Vapor,
Temperature = 300 ºF, Pressure = 50 psia, Mass Flow = 2500 lb/hr.
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 15” presionando el botón “Save Case”)
El paso siguiente es instalar la torre atmosférica de crudo usando una plantilla que
viene con Hysys, y que ya tiene un modelo de columna de crudo con 3 despojadoras
laterales (una con rehervidor y dos con vapor de despojo), un condensador y 3 pump
arounds.
Custom Column
111
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
11. Escoger la pestaña Side Ops página Side Strippers, hacer click en la primera
celda de la columna Liq Draw Stage, click en el menú desplegable de la parte
superior y seleccionar 9__Main TS, click en la siguiente celda y del menú
desplegable seleccionar 17__Main TS, click en la siguiente celda y del menú
desplegable seleccionar 22__Main TS. Hacer click en la primera celda de la
columna Vap Return Stage y seleccionar del menú desplegable 8__Main TS,
click en la siguiente celda y del menú desplegable seleccionar 16__Main TS,
click en la siguiente celda y del menú desplegable seleccionar 21__Main TS.
12. Seleccionar la página Pump Arounds y en la columna Draw Stage entrar en las
celdas respectivas, 2__Main TS, 17__Main TS y 22__Main TS; en las celdas
para la columna Return Stage entrar: 1__Main TS, 16__Main TS y 21__Main
TS.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
15. En la columna Specified Value, hacer click en la celda Reflux Ratio y entrar un
valor de 1.0. En la columna Active hacer click en la marca “X” para quitar la
especificación de Reflux Ratio y que quede como Estimate. En la celda para
Degrees of Freedom debe quedar un valor de 3. Para que la columna esté
completamente especificada este valor debe ser 0.
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Spec, en la celda Flow Basis seleccionar Volume, en la celda Spec Value entrar
30000 barrel/day y cerrar la ventana. Ir a la celda siguiente, desplegar la ventana
para PA_3_ Dt (PA) Spec, para Spec Type seleccionar Duty de la lista
desplegable, en la celda Spec Value entrar un valor negativo de -35000000
Btu/hr y cerrar la ventana. Ir a la última celda, desplegar la ventana para Draw
Spec: Naphtha Prod Rate, en la celda Flow Basis seleccionar Volume desde la
lista desplegable, en la celda Spec Value entrar 23000 barrel/day y cerrar la
ventana.
16. Para adicionar una nueva especificación, ir a la página Specs page, hacer click
en el botón Add..., seleccionar Column Liquid Flow, click en el botón Add
Spec(s)...”, en la celda Stage seleccionar 27_Main TS desde la lista desplegable
de la parte superior, en la celda Flow Basis seleccionar Volume desde la lista
desplegable, en la celda Spec Value entrar 3500 barrel/day y cerrar la ventana.
17. Hacer click en el botón Add... para adicionar otra especificación. Seleccionar
Column Duty, click en el botón Add Spec(s)..., en la celda Name escribir
Quero Reb Duty, en la celda Energy Stream seleccionar Kero_SS_Energy
@COL1 desde la lista desplegable, en la celda Spec Value entrar 7500000
Btu/hr y cerrar la ventana.
18. Hacer click en el botón Add... para adicionar otra especificación. Seleccionar
Column Vapour Flow, click en el botón Add Spec(s)..., en la celda Name
escribir Flujo Vap Prod, en la celda Stage seleccionar Condenser desde la lista
desplegable, en la celda Spec Value entrar 0.0000 lbmole/hr y cerrar la
ventana.
19. Para correr la comuna, hacer click en el botón Run y debe converger. Regresar
al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 15” presionando el botón “Save Case”)
114
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
115
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
117
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
BULK PROPERTIES
Densidad estándar 23.70 °API
Factor de Caracterización – UOP K 11.6
Viscosidad @ 100 ºF - 22.43 cP
@ 140 ºF - 10.21 cP
LIGHT ENDS LIQ. VOLUME %
C1 0.00
C2 0.20
C3 13.10
iC4 14.70
nC4 26.30
iC5 17.90
nC5 14.30
nC6 13.50
H2 O 0.00
TOTAL 100.00
Total Gas en Crudo 0.60
ASSAY LIQ. VOLUME % TBP , °F
5.0 205
10.0 300
15.0 370
20.0 425
25.0 470
30.0 507
35.0 542
40.0 576
50.0 663
60.0 775
70.0 862
80.0 960
82.4 1000
118
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
BULK PROPERTIES
Densidad estándar 13.6 °API
Viscosidad @ 77 ºF - 4500 cP
@ 140 ºF - 310 cP
ASSAY LIQ. VOLUME % TBP , °F
5.0 390
10.0 480
15.0 575
20.0 640
30.0 740
40.0 830
50.0 920
51.5 935
1. Abrir un caso nuevo, fijar las unidades Field, seleccionar la EOS de Peng
Robinson e ingresar los componentes livianos incluyendo el agua.
5. Adicionar el Blend-1, pasar al cuadro Oil Flow Information los dos Assay’s -
Apiay con un flujo de 875 BPD (35 %vol.) y Castilla 1625 BPD (65 % vol.)
para un total de 2500 BPD. Entrar 25 cortes (5 por cada producto de la torre
atmosférica) gases, nafta, queroseno, ACPM, crudo reducido.
119
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
25
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 16” presionando el botón “Save Case”)
7. Instalar una operación Heat Exchanger al cual entra por los tubos la corriente
Crudo Mezcla y sale Precaliente, por el casco entra Crudo Reducido y sale
Residuo. La caída de presión tanto en tubos como en casco es 5 psi, la
temperatura de la corriente Precaliente es 350 ºF.
9. Ingresar tres corrientes de materia con la información del vapor de despojo tanto
a la columna principal como a las despojadoras:
• Vapor Fondos : 375 ºF, 150 psia, 500 lb/hr, MoleFraction = 1.0000 H2O
120
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
• Vapor Quero : 375 ºF, 150 psia, 100 lb/hr, MoleFraction = 1.0000 H2O
• Vapor ACPM : 375 ºF, 150 psia, 170 lb/hr, MoleFraction = 1.0000 H2O
Duty Cond
Gases
Nafta
Agua
28
Vapor Fondos
Crudo Reducido
20.00 psia
3.000 psia
25.00 psia
121
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
0.0000
3.000 Molar
hacer “click”
122
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
Quero-SS ACPM-SS
8_Main TS 16_Main TS
9_Main TS 17_Main TS
4 4
Queroseno ACPM
Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre “Ejercicio 16” presionando el botón “Save Case”)
123
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
13. Para regresar al PFD principal, hacer click en el botón Object Navigator, en el
cuadro Flowsheets seleccionar Case (Main) y hacer click en el botón Build.
Editar la torre T-100, ir a la pestaña Design página Subcooling e ingresar en el
cajón Subcool To una temperatura de 115 ºF.
15. Ir a la página Efficiencies e ingresar 0.7 para los platos de la columna principal
que van desde 1_Main TS hasta 28_Main TS.
124
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
17. A fin de conseguir un ajuste fino con respecto a la calidad de los productos
deseados, una vez se ha conseguido convergencia con las especificaciones
anteriores, adicionar y activar las siguientes:
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Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
BATERÍA
A B C
N2 0.18 0.21 0.39
CO2 0.92 1.07 0.65
H2 S 1.28 0.15 3.23
C1 48.67 41.16 51.45
C2 10.40 2.14 3.49
C3 7.32 2.61 3.23
iC4 3.91 12.57 3.88
nC4 3.00 12.31 2.91
iC5 3.80 10.06 2.59
nC5 5.85 9.55 8.51
nC6 6.85 7.54 9.45
nC7 7.82 0.63 10.22
100.00 100.00 100.00
UNIDADES
PIPE SEGMENT
• Increments = 50
126
Hysys – Aplicaciones en Simulación de Procesos
• T ambiente = 90 °F
• Heat Transfer Coefficient Estimation = Outside
• Estimate Outer HTC = Activado
• Ground Type = Wet Clay
ADJUST
65 psia
170 ºF
5 Kms - θ = 10" sch 40
A
70 psia
T final = ?
145 ºF 8 Kms - θ = 12" sch 40 1
12 Kms - θ = 16" sch 40 P final = 20 psia
B Gas
2 3 4 6
5
127