Cuando se trata de una empresa industrial (empresa dedicada a la producción o

fabricación de productos), lo usual es denominar costos solamente a los Costos de

Producción, es decir, a los costos en que se incurren dentro del proceso de producción.
Estos costos de producción están conformados por los siguientes elementos:
Costo de adquisición de Materias Primas o Materiales Directos
Es el costo de adquisición de los bienes que serán transformados en productos terminados
o que formarán parte de él, por ejemplo, insumos, partes, etiquetas.
Costo de la Mano de Obra Directa
Costos conformados por los salarios y beneficios de los trabajadores que trabajan
directamente en la producción del producto.
Gastos Indirectos de Fabricación
Costos de los elementos necesarios para la fabricación del producto, pero que intervienen
en forma indirecta en la elaboración del mismo.
Lo Gastos Indirectos de Fabricación a su vez están conformados por:
·0 Materiales Indirectos: conformado por los costos de los materiales auxiliares,
suministros de fábrica, repuestos, combustibles y lubricantes, útiles de aseo, etc.
·1 Mano de Obra Indirecta: conformado por los sueldos y salarios del personal
profesional, técnico, especializado o auxiliar encargado de tareas
complementarias no ligadas directamente al proceso de producción, caso del jefe
de planta, supervisores, personal de limpieza, personal de mantenimiento,
guardianía, etc.
·2 Otros Gastos Indirectos: conformados por costos incurridos en seguros contra
riegos, depreciación, alquileres, energía eléctrica, agua, teléfono, subsidios,
servicios de mantenimiento, etc.
Tal como hemos visto anteriormente, la contabilidad de costos no tiene un método o
sistema estándar, sino que la empresa adapta el método o sistema que más le convenga de
acuerdo a sus necesidades u objetivos.
Veamos a continuación un ejemplo de cómo aplicar la contabilidad de costos en una
empresa industrial o productora:
Supongamos que nos solicitan que fabriquemos 40 mesas, ¿cuál sería la utilidad neta y el
precio de cada mesa, si esperamos obtener un 20% de utilidad?
Los datos con los que contamos son:
·3 la materia prima (madera) tiene un costo de $800 para las 40 unidades.
·4 el salario para los operarios que efectuarán el trabajo de corte, cepillado, armado y
pintado es de $380 en total.
·5 se empleará cola, clavos, barniz, etc., con un valor total de $140.
·6 es estima que la depreciación, energía y otros, tienen un valor de $80.
·7 los gastos administrativos y de ventas suman $180.
1. En primer lugar hallamos el costo de producción:
Materia prima 800
Mano de Obra Directa 380
Gastos Indirectos de Fabricación
- Materiales Indirectos 140
- Otros Gastos Indirectos 80
Costo de Producción $1400
2. Una vez hallado el costo de producción, hallamos el costo unitario: 1400 / 40 = $35
3. Luego hallamos el precio al que se debería vender cada mesa para ganar una utilidad
bruta del 20% del costo de producción:
Costo de producción 1400
20% utilidad 280
Ventas $1680
El precio de venta de cada mesa sería: 1680 / 40 = $42
4. Para hallar la utilidad neta, hacemos nuestro Estado de Resultados Proyectado:
Ventas 1680
(-) Costo de Ventas 1400 (40 x 35)
Utilidad Bruta 280
(-) Gastos Operativos 180
Utilidad Neta $100