Industria del cemento

Índice

VEGA establece el estándar en la industria del cemento 3

Técnicas de medición para un sector exigente 4

plics® – la idea con futuro 6

PLICSCOM y PACTware 8

Cantera 10

Estación de interconexión de cintas 11

Lecho de mezcla 12

Áridos y harina sin refinar 13

Enfriamiento de la escoria 14

Silo de escoria 15

Medición de presión 16

Silo de cemento 17

Combustible 18

Resumen de equipos 20

2
VEGA establece el estándar
en la industria del cemento

VEGA es el especialista en medición de nivel, detección

de nivel y presión.

VEGA ofrece múltiples soluciones adecuadas a procesos

habituales en el sector de la industria del cemento.

Los equipos de medición de VEGA suministran datos fiables

sobre el volumen, nivel de llenado y presión en todo tipo de
líquidos o sólidos, indistintamente de la granulometría, desde
medios adherentes o extremadamente abrasivos, hasta líquidos
como el combustible. La medición de nivel por radar o micro-
ondas guiado no se ve afectada por fuerte generación de polvo,
ruido o por altas temperaturas en el producto. Los sensores radar
VEGAPULS 67 y VEGAPULS 68 ofrecen una alternativa real a
los equipos de ultrasonido y otros principios de medición por
contacto.

En el centro de toda la tecnología de medición de VEGA, se

encuentra el sistema plics®, un sistema modular que permite
combinaciones individualizadas adaptadas a las necesidades
del proceso. Con plics®, VEGA proporciona soluciones económi-
camente eficaces para responder a las exigencias tecnológicas.
Los ejemplos de aplicación en las páginas 10 a la 19 muestran
las soluciones adecuadas a entornos de producción habituales.

3
 Técnicas de medición
para un sector exigente

En condiciones adversas

Las duras condiciones de operación en la producción de

cemento establecen rigurosos requisitos para las carcasas,
las electrónicas y los sensores. Para VEGA esto no supone
ningún problema, ya que todos los componentes pueden
diseñarse acorde con las condiciones esperadas. Las carca-
sas convencen por una resistencia y estabilidad mecánica
elevadas, y las antenas de los senores radar son capaces
de soportar condiciones extremas, incluyendo temperaturas
hasta 1000 °C.

VEGA brinda seguridad

■■ Versiones carcasas disponibles en plástico, aluminio y

acero inoxidable
■■ Sensores disponibles con un diseño robusto
■■ Todos los sensores están disponibles en versión
Ex ia o Ex d
■■ Certificación ATEX II 1 D 1/2 D para áreas con riesgo de
explosión por polvo en zona 20
■■ Sensores homologados para su uso como protección
contra sobrellenado
■■ Los equipos de VEGA son apropiados para aplicaciones
acordes con SIL
■■ Fabricación de los equipos de acuerdo con la
especificación del cliente

Conexiones a proceso de todo tipo

Los equipos de VEGA se adaptan bien a las condiciones

de proceso, desde conexiones bridadas o roscadas hasta
soluciones especiales, como elementos orientables para la
alineación de los senores. VEGA ofrece soluciones de todo
tipo, tanto en tanques como en silos, o encima de cintas
transportadoras o de machacadoras.

4
Los productos cambian, la seguridad
se mantiene

En múltiples aplicaciones de la producción de cemento,

las propiedades de los productos procesados o creados
(densidad, granulometría, humedad y constante dieléctrica)
pueden cambiar. Los depósitos se llenan de forma alternativa
con productos de características distintas. VEGA ofrece una
solución que garantiza la fiabilidad de los datos de medición.

Procesamiento de señales individualizado

VEGA cuenta con todos los estándares habituales de proce-

samiento de señal. Para la medición continua de nivel y
presión están disponibles equipos de 4...20 mA/HART con
tecnología de dos y cuatro hilos, Profibus PA o Foundation
Fieldbus. Para la detección de nivel límite puede selec-
cionarse salida sin contacto, salida relé, transistor, señal
NAMUR o señal de corriente. De esta forma los equipos de
medición de VEGA se adaptan siempre al sistema instalado.

5
 plics® – la idea con futuro

Fácil es mejor

plics® hace las cosas más fáciles - desde la selección hasta

el pedido y la puesta en marcha, el mantenimiento y la
asistencia técnica. Este sistema modular permite establecer
las configuraciones que mejor se adapten a mediciones
específicas, tanto desde el punto de vista técnico como eco-
nómico. Una vez realizado un sistema plics®, se puede llevar
a cabo el montaje, el cableado y el manejo de cualquier otra
aplicación. Gracias a esta variedad técnica y al concepto de
fácil uso, plics® aporta una seguridad y fiabilidad adicionales
en cada aplicación.

plics®, un pilar fundamental

La seguridad, la rentabilidad y la disponibilidad continua

son criterios primordiales en cada instalación. Cuanto más
exigente es la tarea de medición, más importante es el ren-
dimiento de VEGA y, por tanto, plics® se hace indispensable.
plics® tiene todos los requisitos para ofrecer una máxima
calidad en el producto a través de valores de medición
precisos y fiables.

Más fácil para el usuario y el planificador

plics® ofrece la posibilidad de elegir y combinar sin límites

sensores, conexiones a proceso, sistemas electrónicos y
carcasas. Esto significa una planificación más sencilla y una
selección más fácil de equipos para las tareas de ingeniería.
Plazos breves de entrega, conexiones resueltas sin com-
plicación y una rápida puesta en marcha; los operadores
obtienen seguridad en el funcionamiento, un servicio técnico
ágil y unas exigencias de almacenamiento reducidas.

Costes continuamente bajos durante el ciclo

Costes

Otros
equipos

Ciclo de
vida

Selección Montaje Operación

Pedido Puesta en marcha Servicio

6
Módulo de visualización
y configuración

PLICSCOM

Carcasa

Plástico Acero inoxidable Aluminio Aluminio

(dos cámaras)

Electrónica

4 ... 20 mA/ Profibus PA Foundation Interruptor

HART Fieldbus

Conexión a proceso

Rosca Brida Conexión

sanitaria

Medición de
Sensores
nivel

Radar Ultrasonido Microonda

guiada

Interruptor

Vibración Vibración Capacitivo

Presión

Presión de Hidrostático
proceso

Certificados

SIL, Protección Homologaciones Homologaciones Protección

contra sobrecarga higiénicas navales contra explosión

7
 PLICSCOM y PACTware

Puesta en marcha y visualización

con PLICSCOM

PLICSCOM, con su filosofía de configuración completa-

mente innovadora, ofrece muchas aplicaciones prácticas.
Se puede insertar a intervalos de 90°, en cuatro posiciones
diferentes. La visualización y configuración se realizan
mediante cuatro teclas de membrana y una unidad de
visualización Dotmatrix con capacidades gráficas y de
iluminación. El menú de manejo ofrece cambio de idioma y
está diseñado en pro de la claridad, permitiendo una fácil
puesta en marcha. PLICSCOM funciona también como uni-
dad de visualización, ya que a través de la tapa roscada con
ventana transparente se puede visualizar directamente tanto
nivel como presión, en la unidad y forma de representación
deseadas.

Diagnóstico y servicio con PLICSCOM

En caso de fallo, la causa del mismo se visualizará en forma

de texto legible. Además, se pueden consultar los datos
de cada equipo como el rango de medición, la conexión a
proceso y la junta, así como los datos de proceso de nivel,
presión y temperatura registrados. En los equipos que
ofrecen la correspondiente opción, el PLICSCOM visualiza
las curvas de ecos. Cuando el instrumento es reempla-
zado, PLICSCOM proporciona una disponibilidad rápida
del estado de medición. Todos los datos de los sensores
se graban pulsando una tecla en PLICSCOM y se copian
posteriormente en el sensor reemplazado.

8
Configuración y parametrización con
PACTware

PACTware es el innovador software de configuración para

todos los equipos de campo, desde ordenadores portáti-
les hasta el control distribuido. Como software gratuito e
independiente, PACTware proporciona una interfaz inde-
pendiente de buses de campo para la transmisión de datos
entre todos los protocolos usuales como, por ejemplo, HART
y Bus de campo. En la práctica esto implica que se emplee
un solo software que posibilita la configuración y manejo de
todos los equipos plics®.

Asset-Management para la industria

del cemento

PACTware proporciona la información adecuada para poder

realizar un mantenimiento óptimo, gracias al reconocimiento
y valoración de incidencias de fallo almacenadas en los
equipos. Posteriormente, PACTware pone a disposición de
forma continua y centralizada todos los datos de los compo-
nentes de comunicación y equipos de campo, de este modo,
el reconocimiento y valoración del estado de los equipos de
campo y otros componentes aseguran un mantenimiento
preventivo. Esto incrementa la disponibilidad de los equipos
y garantiza una producción sin complicaciones.

9
 Cantera

Machacadoras de piedra en la cantera

Con la dinamita se liberan trozos de roca movibles del

mismo lecho. Posteriormente, se reducen a una granulome-
tría apropiada para su posterior procesamiento mediante
machacadoras de rodillos y dientes. Para que la macha-
cadora se desgaste lo menos posible, y poder garantizar
un funcionamiento eficiente, la carga de la misma debe
controlarse.

Monitorización continua de nivel

en la machacadora con VEGAPULS 67

Montado encima de la machacadora, el sensor radar

VEGAPULS 67 garantiza que la cantidad de llenado es
correcta, midiendo el nivel de forma continua, ya que no se
ve afectado por el viento, el clima, la abrasión y, sobre todo,
por la intensa generación de polvo. Además, el elevado
ruido presente en la machacadora, que puede paralizar la
mayoría de sensores de ultrasonido, no influye en el sensor
radar sin contacto, lo que garantiza una medición fiable, un
desgaste mínimo y una capacidad de producción óptima.

VEGAPULS 67

■■ Medición sin contacto

■■ Puesta en marcha
sencilla
■■ Sensor a dos hilos
■■ No se ve afectado por
polvo, ruido y condicio-
nes de proceso

10
 Estación de interconexión
de cintas

Interconexión de cintas

El transporte de sólidos gruesos dentro de las instalaciones

de producción suele realizarse mediante cintas transporta-
doras. Para conseguir una producción estable, las estacio-
nes de interconexión se integran en la línea transportadora
y los sólidos entrantes se almacenan temporalmente en un
silo intermedio.

Control de nivel en estaciones

de transferencia con VEGAPULS 67

La medición de nivel en las estaciones de interconexión de

cinta juegan un papel muy importante en cuanto a control de
la cinta transportadora y del proceso de producción. Durante
la operación, el equipo no debe verse afectado por el mate-
rial que cae, por lo que el estrecho ángulo de apertura del
sensor radar VEGAPULS 67 evita las posibles interferencias
creadas por las masas sólidas que se precipitan. Gracias a
su principio de medición por tecnología radar, el equipo es
capaz de medir el nivel de forma fiable, aún en condiciones
de fuerte generación de polvo.

Protección contra sobrellenado flexible con

VEGACAP 65

VEGACAP 65 es extremadamente robusto y por ello es

ideal para su uso en sólidos. El sensor conmuta su señal de
forma fiable independientemente del tipo de rosca. Su peso
tensor fabricado en acero o en acero inoxidable resiste los
golpes más duros y asegura una larga vida útil.

VEGAPULS 67 VEGACAP 65

■■ Medición sin contacto ■■ Construcción robusta

■■ Focalización de señal ■■ Puesta en marcha
excelente sencilla
■■ Puesta en marcha ■■ Electrodo con cable
sencilla acortable
■■ Sensor a dos hilos ■■ Insensible a las
adherencias

11
 Lecho de mezcla

El secreto está en la mezcla

Para alcanzar una consistencia uniforme y de alta calidad

en el cemento acabado, la materia prima se homogeniza en
el llamado lecho de mezcla. La piedra se distribuye de forma
uniforme sobre el lecho de mezcla con un esparcidor, y se
recoge al revés con la ayuda de un raspador.

Medición de nivel en el lecho de mezcla

Tener la información exacta acerca del nivel actual es espe-

cialmente importante para usar de forma óptima el espacio
destinado al almacenamiento del lecho de mezcla. La
medición puede llevarse a cabo de forma sencilla mediante
un equipo radar sin contacto montado directamente en el
punto de caída del esparcidor. Al no verse afectado por el
polvo y el ruido, los sensores radar detectan de forma fiable
la superficie del producto.
VEGAPULS 67 es la solución ideal para la medición de nivel
hasta 15 m. Su pequeño tamaño y ligereza permiten su ins-
talación en el esparcidor y su orientación hacia la superficie
del producto gracias a un soporte de montaje.

Para rangos de medición superiores y aplicaciones que

requieran una focalización de la señal inmejorable,
VEGAPULS 68 ofrece grandes ventajas gracias a sus
diferentes sistemas de antena. Además, el sensor puede
adaptarse fácilmente a las condiciones del producto gracias
a su brida orientable.

VEGAPULS 67 VEGAPULS 68

■■ Medición sin contacto ■■ Medición sin contacto

■■ Montaje sencillo ■■ Medición hasta 70 m
■■ Sensor a dos hilos (230 ft)

■■ No se ve afectado por ■■ Sensor a dos hilos

polvo, ruido y condicio- ■■ No se ve afectado por
nes de proceso polvo, ruido y condicio-
nes de proceso

12
 Áridos y harina sin
refinar

Almacenaje de áridos y harina sin refinar

Antes de llegar al horno giratorio, el material del lecho mixto,

junto con los áridos, se tritura en grandes molinos hasta con-
seguir una harina sin refinar. Un control fiable de los niveles
es indispensable en los aditivos y la harina para garantizar
una producción continua.

Medición de nivel continua

VEGAFLEX 61 es la solución ideal para una medición conti-

nua en los silos de áridos hasta aprox. 10 m (33 ft) de altura.
El principio de medición por microondas guiadas (TDR) no
se ve afectado por la calidad del producto, la generación
de polvo o la forma del material, entregando siempre una
información fiable.

El sensor de medición sin contacto VEGAPULS 68 se instala

en silos generalmente de grandes dimensiones, ya que
incluso en condiciones de fuerte generación de polvo, el
sensor puede medir el nivel de forma fiable en silos de hasta
70 m (230 ft).

Protección contra sobrellenado

con VEGAVIB 62

VEGAVIB 62, cuya puesta en marcha no requiere producto,

proporciona una protección adicional contra el rebose de los
silos. Además, no está sujeto a desgaste ni rotura, ya que
prácticamente no dispone de partes móviles.
El cable de suspensión flexible evita cualquier carga mecá-
nica, que pueda derivarse del movimiento del producto.

VEGAFLEX 61 VEGAPULS 68 VEGAVIB 62

■■ Puesta en marcha sin ■■ Medición sin contacto ■■ Protección contra

necesidad de ajuste ■■ Medición hasta 70 m sobrellenado con
■■ Insensible al polvo y (230 ft) extensión de cable
las adherencias para montaje superior
■■ Sin mantenimiento
■■ Sonda de medida de ■■ Forma de barra ideal
■■ La tecnología a dos
hasta 32 m (105 ft) para sólidos
hilos reduce los costes
recortable en cableado ■■ Puesta en marcha sin
llenado

13
 Enfriamiento de la escoria

Enfriamiento óptimo de la escoria

Para producir cemento, la harina se quema en grandes hor-

nos giratorios para convertirla en escoria. Tras su paso por
el horno, la escoria tiene una temperatura de aprox. 1300 °C
(2372 °F) y debe enfriarse a unos 200 °C (392 °F) para su
almacenaje intermedio. Con este objetivo el lecho de esco-
ria debe enfriarse de forma continua con corrientes de aire.
Para optimizar este proceso, es necesario determinar el
grosor de la capa de escoria presente en el enfriador, pero
las altas temperaturas del producto hacen que la medición
sea difícil.

VEGAPULS 68 en temperaturas
extremadamente altas

Dado que las microondas se propagan independientemente

de la temperatura de proceso, se puede monitorizar el
lecho de escoria incluso en altas temperaturas. El sensor
radar VEGAPULS 68 recibe continuamente una corriente
de aire frío mediante una conexión de purga en su sis-
tema de antena y en el soporte de montaje, de modo que
puede soportar temperaturas de proceso de aprox. 1000 °C
(1832 °F). Los sistemas de antena realizados en acero
inoxidable resisten el calor y garantizan el funcionamiento
del sensor sin mantenimiento.

Monitorización del aire frío con VEGABAR 52

El transmisor de presión VEGABAR 52 es ideal para monito-

rizar la presión de aire en el enfriador de escoria. La robusta
celda de medición cerámica goza de una alta estabilidad a
largo plazo y ofrece una elevada funcionalidad gracias al
concepto plics®.

VEGAPULS 68 VEGABAR 52

■■ Medición sin contacto ■■ Construcción robusta

■■ Temperaturas de pro- del sensor
ceso hasta +1000 °C ■■ Puesta en marcha
(+1832 °F) sencilla
■■ Antena de acero ■■ Celda de medición
inoxidable compacta cerámica
resistente al calor

14
 Silo de escoria

El último paso hacia el producto final

Tras quemar la harina sin refinar, la escoria resultante, de

consistencia variable, se almacena para su tratamiento
posterior. Aparte de la fuerte generación de polvo, las
temperaturas de proceso frecuentemente elevadas y la
fuerte abrasión presentan altas exigencias a la tecnología
de medición.
Según la capacidad de producción de la planta de cemento,
los silos de escoria pueden tener un tamaño considerable, y
llegar a alcanzar los 50 m (164 ft) de altura.

VEGAPULS 68 para la medición de nivel en

silos de escoria

Debido a la fuerte abrasión de la escoria y a las tempera-

turas hasta 200 °C (392 °F), las técnicas de medición por
contacto quedan absolutamente descartadas. El sensor
radar de medición sin contacto VEGAPULS 68 no sufre des-
gaste y se caracteriza por un montaje y puesta en marcha
simples. Su antena parabólica, que proporciona un enfoque
de microondas óptimo, es particularmente adecuado para
grandes silos. En silos muy altos, pueden instalarse diversos
sensores para cubrir toda la superficie del producto.

Protección contra sobrellenado con

VEGACAP 65

La robustez de los equipos utilizados en los silos de escoria

es esencial, por ello, la mejor solución en este caso es la
medición capacitiva. El VEGACAP 65 se caracteriza por una
construcción mecánica resistente al desgaste, así como por
una configuración y puesta en marcha fáciles. Además, la
condensación y las adherencias no afectan a su fiabilidad.

VEGAPULS 68 VEGACAP 65

■■ Medición sin contacto ■■ Temperaturas de

■■ Puesta en marcha proceso hasta +200 °C
sencilla (+392 °F)

■■ Temperaturas de ■■ Construcción robusta

proceso hasta +200 °C ■■ Electrodo con cable
(+392 °F) acortable
■■ Sin mantenimiento ■■ Insensible a adheren-
cias y condensados

15
 Medición de presión

Siempre bajo presión

La monitorización de la presión es una función vital de la

mayoría de tuberías de aire comprimido. Los requisitos exi-
gidos a los sensores pueden variar ampliamente, ya sea en
la red de aire comprimido de toda la planta o en las tuberías
para el transporte neumático de cemento o harina sin refinar.

VEGABAR 52: el sensor estándar

para casi todas las tareas de medición

VEGABAR 52 monitoriza la presión en los compresores o

directamente en distintos puntos de alimentación de aire
comprimido, proporcionando siempre datos fiables. Gracias
a su conexión manométrica y carcasa compacta, puede
adaptarse fácilmente a las aplicaciones ya existentes.
Existen distintas celdas de medición para cada rango de
medición, lo que garantiza un funcionamiento del sensor
óptimo y preciso.

VEGABAR 64: medición de la presión

directamente en la tubería de transporte

Para medir la presión directamente en la tubería de trans-

porte se necesita un sensor excepcionalmente robusto. La
harina sin refinar y el polvo de cemento son abrasivos y tie-
nen un efecto extremadamente nocivo en la celda de medi-
ción, pudiendo destruirla en un breve periodo de tiempo. En
este tipo de aplicaciones es donde las ventajas de la celda
de medición de VEGABAR 64 se hacen evidentes. Gracias
a su celda de medición rasante y a la extrema dureza de
la cerámica, el sensor es adecuado para su instalación en
tuberías y conductos de transporte neumático.

VEGABAR 52 VEGABAR 64

■■ Construcción del ■■ Resistente a fuerte

sensor robusta abrasión y sobre-
■■ Puesta en marcha carga
sencilla ■■ Celda de medición
■■ Celda de medición cerámica
cerámica ■■ Puesta en marcha
sencilla

16
 Silo de cemento

Almacenamiento para el transporte

Cuando la escoria ya se ha reducido a polvo de cemento

con el molino de bolas, se mezcla con más aditivos y se
almacena en silos de almacenaje o intermedios. El volumen
de los silos intermedios puede variar ampliamente debido a
las distintas dimensiones de los silos, que dependen de la
forma de transporte del material: camión, tren o barco.

Medición del contenido en silos

de almacenaje de cemento

El sensor radar VEGAPULS 68 suele usarse especialmente

en grandes silos de almacenamiento que a veces se cons-
truyen por segmentos. Su excelente focalización de señal
garantiza un funcionamiento fiable sin interferencias de las
paredes del silo, incluso con rangos de medición elevados.

El microondas guiado VEGAFLEX 62 es la solución más fia-

ble y robusta para silos con dimensiones hasta 30 m (98 ft).
El cable del sensor de microondas guiado resiste fuerzas de
tensión de hasta 3 toneladas, lo que lo hace adecuado para
la medición de sólidos pesados como el cemento.

Protección contra sobrellenado con

VEGAWAVE 62

El interruptor vibratorio VEGAWAVE 62 proporciona una

detección de nivel fiable, sin mantenimiento ni desgaste.
La robusta horquilla garantiza una función de conmutación
positiva para la señal de vacío o lleno, incluso bajo condicio-
nes de fuerte adherencia en el silo.

VEGAPULS 68 VEGAFLEX 62 VEGAWAVE 62

■■ Medición sin contacto ■■ Puesta en marcha sin ■■ Puesta en marcha sin

■■ Puesta en marcha necesidad de ajuste necesidad de producto
sencilla ■■ Insensible a las carac- ■■ Temperaturas de
■■ Temperaturas de pro- terísticas del producto proceso hasta +250 °C
ceso hasta +200 °C ■■ Fuerza de tensión (+482 °F)
(+392 °F) hasta 3 t ■■ Construcción robusta
■■ Sin mantenimiento ■■ Cable hasta 60 m ■■ Insensible a adheren-
(197 ft) recortable cias y condensados

17
 Combustible

Combustible: sin él la producción de cemento

no sería posible

El coste de la gran cantidad de energía, necesaria para quemar

la escoria en hornos giratorios, está adquiriendo cada vez más
importancia en la producción de cemento. Los combustibles
alternativos, como lodo de depuradora seco, neumáticos usa-
dos, aceites residuales y disolventes, están reemplazando cada
vez más las fuentes de energía convencionales como el carbón,
fuel o gas. Las sustancias orgánicas nocivas quedan destruidas
por completo por las altas temperaturas alcanzadas en el horno
giratorio (hasta 2000 °C - 3632 °F). Los sensores utilizados
para la medición de nivel en estos medios precisan de las certi-
ficaciones correspondientes.

VEGAPULS 68 para todos los combustibles

sólidos

La tecnología radar sin contacto también es la solución

ideal para la medición de nivel en combustibles sólidos.
VEGAPULS 68 mide de forma fiable la superficie del producto
sin verse afectado por las nubes de polvo que suelen generarse.
Las distintas características del producto tampoco afectan
la medición, ya que VEGAPULS 68 siempre proporciona la
información sobre el nivel correcta, ya sea con harinas cárnicas
o carbón.

Detección de nivel fiable con VEGAWAVE 62

El interruptor vibratorio VEGAWAVE 62 es la solución ideal

para las aplicaciones que requieren una protección contra
sobrellenado adicional. El equipo señala, independientemente
de las características del producto, el nivel límite en el silo,
garantizando así la protección contra sobrellenado.

VEGAPULS 68 VEGAWAVE 62

■■ Medición sin contacto ■■ Puesta en marcha

■■ Insensible a la sencilla
generación de polvo ■■ Construcción robusta
■■ Insensible a las carac- ■■ Insensible a las
terísticas del producto adherencias
■■ Certificación ATEX ■■ Certificación ATEX
■■ Certificación SIL

18
 Medición exacta y fiable del contenido del
depósito con VEGAPULS 62

El sensor radar VEGAPULS 62 mide de forma fiable y

exacta en todas las aplicaciones relacionadas con el
almacenamiento de líquidos. Esta tecnología de medición
proporciona información detallada sobre el stock de fuel con
una precisión milimétrica, independientemente del producto
y las condiciones de proceso.

Medición de nivel hidrostática con

VEGABAR 65

La medición de presión hidrostática con VEGABAR 65

proporciona información directa sobre el peso del fuel
dentro del depósito. Para permitir una inspección cuando
el depósito está lleno, el equipo suele montarse con una
válvula de cierre. La celda de medición metálica del sensor
garantiza una resistencia química elevada en todo tipo de
productos.

Detección de nivel con VEGASWING 63

El interruptor vibratorio VEGASWING 63 garantiza una

protección contra sobrellenado en el depósito o contra mar-
cha en seco de la bomba, independientemente de las carac-
terísticas del producto. Gracias a todas sus certificaciones,
cumple con todos los requisitos de WHG (ley alemana sobre
aguas), ATEX o SIL2.

VEGAPULS 62 VEGABAR 65 VEGASWING 63

■■ Medición sin contacto ■■ Membrana rasante ■■ Puesta en marcha sin

■■ Montaje sencillo ■■ Fácil limpieza necesidad de ajuste

■■ Insensible a las carac- ■■ Resistente a productos ■■ Punto de conmutación

terísticas del producto químicos independiente del
producto a medir
■■ Precisión de medición ■■ Temperaturas de
elevada +/-3 mm proceso hasta +200 °C ■■ Sin desgaste y libre de
(+392 °F) mantenimiento

■■ Elevada estabilidad ■■ Certificación SIL2

19
 Resumen de equipos

VEGAPULS 62

Sensor radar para medición de nivel continua con antena de trompeta (banda K)

■■ Para medición en, por ejemplo, depósitos de almacenamiento de líquidos

■■ Montaje sencillo
■■ Zona muerta superior reducida
■■ Precisión de medición +/-3 mm

Temperatura de proceso: -40 ... +200 °C (-40 ... +392 °F)

Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-14,5 ... 580 psig)
Conexión a proceso: Rosca desde G 1½ A ó 1½ NPT
Brida desde DN 50 ó ANSI 2"
Rango de medición: hasta 35 m (115 ft)

VEGAPULS 67

Sensor radar para medición de nivel continua en sólidos

con antena de plástico encapsulada (banda K)

■■ Medición de nivel en, por ejemplo, lecho de mezcla

■■ Insensible a la generación de polvo y llenado automático
■■ Soporte de montaje para una orientación óptima del nivel
■■ Precisión de medición +/-15 mm

Temperatura de proceso: -40 … +80 °C (-40 … +263 °F)

Presión de proceso: -1 … 2 bar (-14,5 … 29 psig)
Conexión a proceso: Soporte de montaje,
Brida desde DN 80 ó ANSI 3"
Rango de medición: hasta 15 m (49 ft)

VEGAPULS 68

Sensor radar para medición de nivel continua en sólidos

con antena de trompeta o parabólica (banda K)

■■ Adecuado para medir desde polvo hasta sólidos pesados

■■ Insensible a la generación de polvo y llenado neumático
■■ Precisión de medición +/-15 mm
■■ Fácil montaje y puesta en marcha

Temperatura de proceso: -40 … +200 °C (-40 … +392 °F)

Presión de proceso: -1 … 40 bar (-14,5 … 580 psig)
Conexión a proceso: Brida G1½ A ó 1½ NPT
Rango de medición: hasta 70 m (230 ft)

20
 Protección contra SIL, Protección con- Homologaciones
explosión tra sobrellenado higiénicas

VEGAFLEX 61

Sensor de nivel por microondas guiadas (TDR)

■■ Medición en, por ejemplo, silos de áridos

■■ Puesta en marcha sin necesidad de ajuste
■■ Insensible a las características del producto
■■ Precisión de medición +/-3 mm

Temperatura de proceso: -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)

Presión de proceso: -1 … 40 bar (-14,5 … 580 psig)
Conexión a proceso: Rosca desde G¾ A ó ¾ NPT
Brida desde DN 25 ó ANSI 1"
Rango de medición: Cable hasta 32 m (105 ft)
Barra hasta 4 m (13 ft)

VEGAFLEX 62

Sensor de nivel por microondas guiadas (TDR)

■■ Ideal para la medición en sólidos pesados

■■ Puesta en marcha sin necesidad de ajuste
■■ Insensible a las características del producto
■■ Precisión de medición +/-3 mm

Temperatura de proceso: -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)

Presión de proceso: -1 … 40 bar (-14,5 … 580 psig)
Conexión a proceso: Rosca desde G1½ A ó 1½ NPT
Brida desde DN 50 ó ANSI 2"
Rango de medición: Cable desde 60 m (197 ft)
Barra desde 6 m (20 ft)

VEGASWING 63

Interruptor de nivel vibratorio para líquidos con extensión de tubo

■■ Para detección de, por ejemplo, sobrellenado en líquidos

■■ Puesta en marcha sin necesidad de ajuste
■■ Punto de conmutación independiente del producto a medir
■■ Sin desgaste y libre de mantenimiento

Temperatura de proceso: -50 … +250 °C (-40 … +482 °F)

Presión de proceso: -1 … 64 bar (-14,5 … 928 psig)
Conexión de proceso: Rosca desde G¾ ó ¾ NPT
Brida desde DN 25 ó ANSI 1"
Longitud del tubo: hasta 6 m (20 ft)

21
 VEGAVIB 62

Interruptor de nivel vibratorio para sólidos con cable de suspensión

■■ Para detección de, por ejemplo, sobrellenado en silos para sólidos

■■ El diseño de la barra evita adherencias y atascos
■■ Sin desgaste y libre de mantenimiento
■■ Punto de conmutación independiente del producto a medir
■■ Puesta en marcha sencilla sin necesidad de ajuste

Temperatura de proceso: -20 … +150 °C (-4 … +302 °F)

Material: 316L, Cable de suspensión en FEP
Conexión a proceso: Rosca desde G1½ A ó 1½ NPT
Longitud de cable: hasta 80 m (263 ft)

VEGAWAVE 62

Interruptor de nivel vibratorio para sólidos con cable de suspensión

■■ Para detección en, por ejemplo, protección contra sobrellenado en silos de cemento
■■ Sin desgaste y libre de mantenimiento
■■ Punto de conmutación independiente del producto a medir
■■ Puesta en marcha sencilla sin necesidad de ajuste

Temperatura de proceso: -20 ... +80 °C (-4… +176 °F)

Material: 1,4435, Cable de suspensión en PUR
Conexión a proceso: Rosca desde G1½ A ó 1½ NPT
Longitud de la sonda: hasta 20 m (66 ft)

VEGACAP 65

Sonda capacitiva para detección de nivel con electrodo de cable

■■ Para detección de, por ejemplo, sobrellenado en silos para sólidos

■■ Puesta en marcha sencilla
■■ Insensible a las adherencias
■■ Robusto y libre de mantenimiento
■■ Sonda de medición acortable

Temperatura de proceso: -50 … +200 °C (-58 … +392 °F)

Presión de proceso: -1 … 64 bar (-14,5 … 928 psig)
Material: Acero o 316L
Aislamiento en PTFE o PA
Conexión a proceso: Rosca desde G1 A ó 1 NPT
Longitud de la sonda: hasta 32 m (105 ft)

22
 Protección contra SIL, Protección Homologaciones
explosión contra sobrellenado higiénicas

VEGABAR 52

Transmisor de presión con celda de medición CERTEC® interna

■■ Medición de nivel en, por ejemplo, aire de refrigeración

■■ Precisión 0,1 %
■■ Altamente resistente a sobrecargas y vacío
■■ Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1,45 psig)

Temperatura de proceso: -40 … +120 °C (-40 … +248 °F)

Conexión a proceso: G½ Conexión manométrica
G½ interior G¼ A
½ NPT interior ¼ NPT
Rango de medición: -1 … 72 bar (-14,5 … 1044 psig)

VEGABAR 64

Transmisor de presión con celda de medición CERTEC®

■■ Para medición en, por ejemplo, conductos de transporte

■■ Altamente resistente a la abrasión gracias a su celda de medición cerámica CERTEC®
■■ Precisión 0,075 %
■■ Resistente a sobrecargas y vacío
■■ Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1,45 psig)

Temperatura de proceso: -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)

Conexión a proceso: Rosca desde G1½ A ó 1½ NPT
Brida desde DN 40 ó ANSI 2"
Rango de medición: -1 … 72 bar (-14,5 … 1044 psig)

VEGABAR 65

Transmisor de presión con celda de medición METEC®

■■ Para medición de, por ejemplo, peso en líquidos

■■ Compensación de temperatura mediante celda de medición metálica METEC®
■■ Alta resistencia a sobrecargas
■■ Precisión 0,075 %
■■ Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1,45 psig)

Temperatura de proceso: -12 ... +200 °C (-10,4 …+392 °F)

Material: 1,4435 y Hastelloy C276
Conexión a proceso: Rosca desde G1½ A ó 1½ NPT
Brida desde DN 50 ó ANSI 2"
Rango de medición: -1 ... 25 bar (-14,5 …363 psig)

23
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