Diseño de Estructuras Especiales de Concreto (DEEC)

Tarea 1

Luis Eduardo Grimaldo Cuervo

Presentado a:

Ing. Carlos Palomino

Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito

facultad de ingeniería
Programa de Estructuras
Bogotá
05 de agosto de 2018
 1. Resumen capítulos seleccionados de la NSR-10:

C.2.2 Definiciones
En la primera parte de este capítulo se relacionan los términos que se usaran durante el desarrollo
del Título C y sus referentes comentarios, con su respectivo significado para una mejor comprensión.
Dentro de estas definiciones se pueden seleccionar algunas importantes que durante el desarrollo
de cualquier diseño estructural son fundamentales. Todo diseñador debe estar familiarizado con los
significados de estos términos como lo pueden ser: acero de prees forzado, aditivo, agregado, altura
útil de sección(d), asentamiento, barras corrugadas, capacidad de disipación de energía, carga de
servicio o mayorada, combinación de carga de servicio, deriva de piso de diseño, diafragma
estructural, elemento de bordo, encofrado y formaletas, factor de reducción de resistencia, tipos de
juntas, longitud de desarrollo, todo tipo de elemento estructural.
Teniendo en cuenta que la norma NSR-10 algunas veces puede parecer un poco confusa para los
nuevos diseñadores, es de gran ayuda este glosario de términos para comprender mejor las bases
sobre las que están desarrollados los procesos de diseño y asimismo se puede tener un diseño más
confiable.

C.3 Materiales
Ensayo de materiales: Para asegurar que los materiales de construcción utilizados cumplan con
las condiciones de calidad exigidas se deben realizar ensayos de laboratorio que deben contar con
la supervisión técnica requerida de acuerdo con la complejidad del proyecto y siempre siguiéndose
las normas técnicas colombianas NTC. El registro de los resultados de estos ensayos debe
conservarse en la obra para su revisión en cualquier momento.
Materiales Cementantes: Los materiales cementantes utilizados en cualquier proyecto deben
cumplir las normas vigentes NTC y ASTM, según sea su uso y composición química como lo pueden
ser cementos hidráulicos expansibles o con contenidos de sílice o ceniza.
Agregados: Los agregados para el concreto según su peso deben cumplir la norma NTC 174 o NTC
4045. Se permite el uso de agregados que mediante ensayos se ha demostrado que producen
concreto de resistencia y durabilidad adecuado siempre bajo autorización de la supervisión técnica.
Además, hay que tener en cuenta que su tamaño máximo no debe sobrepasar 1/5 de la separación
menor del refuerzo, 1/3 de la altura de la losa y ¾ del espaciamiento libre de las barras.
Agua: El agua utilizada en la mezcla del concreto debe cumplir la norma NTC 3459 o ASTM C1602M
cuando sean menos exigentes de la norma NTC 3459.
Acero de Refuerzo: El acero de refuerzo debe ser corrugado. El acero liso solo se puede utilizar en
estribos, espirales y refuerzo de repartición y temperatura. Sus soldaduras deben realizarse de
acuerdo a la norma NTC 4040, sus características deben ser indicadas en los planos de refuerzo.
Las barras de refuerzo corrugado deben ser fabricadas bajo la norma NTC 2289 su resistencia debe
ser calculada mediante ensayos de tensión y no se permite el uso de acero fabricado bajo la norma
NTC 245.
Aditivos: Los aditivos empleados para la reducción de agua y cambio del tiempo de fraguado del
concreto deben cumplir la norma NTC 1299 y para concreto fluido la norma NTC 4023. Para el aire
la norma NTC 3502, asimismo si se utilizan algunos que cumplen debe pasar por la autorización
previa de la supervisión técnica.
Almacenamiento: El material cementante y sus agregados deben almacenarse de tal manera que
no se deterioren. Si esto llegara a pasar el material no se debe utilizar para la producción de concreto.

C.5 Calidad de Concreto, mezclado y colocación:

Generalidades: El concreto debe dosificarse para que produzca una resistencia media a la
compresión no menor a F”c y nunca inferior a 17MPa. El F”c debe basare en los ensayos de
resistencia de cilindros a los 28 días.
Dosificación Concreto: La dosificación de materiales debe realizarse para que se cumpla lo
siguiente: consistencia para su fácil colocación, resistencia a exposiciones especiales y conformidad
a los requisitos del ensayo de resistencia de C.5.6. Cuando no se cuenta con mezclas de prueba la
dosificación del concreto debe basarse en la experiencia del diseñador.
Reducción de la resistencia compresión: se permite reducir el valor de F”cr siempre que: se
disponga de 30 o mas ensayos o se cumpla los requisitos de exposición especial del C.4.
Evaluación y aceptación del concreto: El concreto debe ensayarse de acuerdo a los requisitos de
C.5.6.2 y C.5.6.5 por técnicos de laboratorio calificados. Deben realizarse al menos una vez al día ni
menos de 40 m3 ni de 200m2 de superficie.
Preparación del equipo y del lugar de colocación: Se debe cumplir lo siguiente: todo equipo debe
estar limpio, se deben retirar los escombros, el encofrado debe tener desmoldante adecuado, el
refuerzo debe estar libre de recubrimientos perjudiciales, debe estar el lugar libre de agua y la
superficie de concreto debe estar libre de lechada o algún material perjudicial.
Mezclado: Se debe mezclar hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales de
acuerdo a lo siguiente: se debe contar con una mezcladora adecuada, debe prolongarse por lo
menos por 90 segundos, se debe cumplir con los requerimientos de la norma NTC 3318.
Transporte: Se debe contar con un transporte que garantice que no presente segregación o perdida
de materiales que pueda causar perdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocación.
Colocación: Se debe realizar a una velocidad tal que no se pierda su fluidez, no se debe colocar
después de que se haya endurecido, no se le debe adicionar componentes después de que inicie su
fraguado, se debe realizar de manera continua.
Curado: Se debe mantener una temperatura encima de 10C en condiciones de humedad por lo
menos durante 7 días. Para alta resistencia solo por 3 días.

C.6 Cimbras y encofrados, embebidos y juntas de construcción:

Diseño de cimbras y encofrados: Se busca que los elementos que tas las dimensiones diseñadas.
Deben ser herméticos para evitar la fuga de lechada, deben estar arriostradas para mantener su
forma, para su diseño se debe tener en cuenta lo siguiente: Velocidad y método de colocación,
cargas de construcción y requisitos especiales para la construcción de cascaras domos o concreto
arquitectónico.
Descimbrados, puntales y reapuntalamiento: El descimbrado se debe realizar de manera que no
se afecta la seguridad o funcionamiento de la estructura. El retiro de puntales debe cumplir con los
requisitos de C.6.2.2.1 a C.6.2.2.3.
Embebidos del concreto: Se permite embeber cualquier tipo de elemento previamente autorizado
por el diseñador siempre y cuando no se considere que reemplazan al concreto reemplazado.
Juntas de construcción: La superficie de las juntas debe estar limpia y libre de lechada. Debe
eliminarse el agua aposada cuando se inicia una nueva etapa de construcción, deben hacerse en
lugares que no afecten la resistencia de la edificación.

C.7 Detalles del refuerzo:

Ganchos estándar: Puede ser un doblez de 180” mas 4db o de 9i0” mas 12 db.
Diámetros mínimos de doblado: El diámetro de doblado no debe ser menor a los valores de la
tabla C.7.2.
Doblados: Se debe doblar en frio y nunca en obra.
Condiciones de la superficie del refuerzo: El refuerzo debe estar limpio, si se usa epóxidos se
debe cumplir los requisitos de C.3.5.3.8 y C.3.5.3.9.
Colocación refuerzo: El refuerzo debe colocarse con precisión y asegurado para evitar que en la
colocación del concreto este de desplace dentro de las tolerancias indicadas en C.7.5.2.1 y C.7.5.2.2.
Limites de espaciamiento del refuerzo: La distancia mínima entre barras debe ser db y no menor
a 25mm, cuando se coloque refuerzo por capas la separación no debe ser menor a 25mm. En
paquetes de barras para que estas trabajen como una unidad no deben ser mas de 4, deben estar
dentro de los estribos, para diámetros mayores a No. 11 no deben agruparse en paquetes.
Protección de concreto para el refuerzo: Se debe cumplir por lo menos los recubrimientos
indicados en C.7.7.6 o C.7.7.8.
Detalles especiales del refuerzo para columnas: Para barras dobladas por cambio de sección la
pendiente no debe exceder de 1 a 6, debe proporcionarse un soporte horizontal adecuado a la barra,
se deben doblar antes de su colocación.
Conexiones: en uniones viga columna se debe disponer confinamiento necesario, ya sea concreto
exterior o en estribos cerrados.
Refuerzo transversal para elementos a compresión: Estos elementos deben cumplir con las
disposiciones en C.7.10.4 y C.7.10.5.
Refuerzo transversal para elementos a flexión: este refuerzo debe cumplir con las disposiciones
de tamaño y espaciamiento de C.7.10.5.
Refuerzo de retracción y temperatura: En las losas armadas en una sola dirección se debe colocar
refuerzo normal al refuerzo a flexión para resistir la retracción y temperatura.
Requisitos parala integridad estructural: El refuerzo y conexiones debe ser muy bien detallado
para que queden eficazmente unidos entre si para garantizar la integridad de toda la estructura.
3. Análisis de Retracción
Este documento indica el procedimiento a seguir para predecir los efectos en el tiempo que producen
en el concreto las diferentes condiciones que presentan las estructuras durante su vida útil como lo
son los cambios de humedad, la carga sostenida y la temperatura.
Este es un modelo basado en ensayos de laboratorio. El modelo se puede aplicar al concreto de
peso normal y al concreto ligero con cementos tipo I y III, y curado en condiciones húmedas o con
vapor.
Los datos necesarios son los siguientes:
• Edad cuando comienza la retracción.
• Edad de puesta en carga.
• Método de curado.
• Humedad relativa.
• Relación volumen/superficie, o espesor medio, mm.
Adicionalmente si se cuenta con datos como el contenido de agregado fino, aire y contenido de
cemento se pueden aplicar factores correctores adicionales.
Cálculo de la retracción.
Para el cálculo de la retracción, εsh,t, después de 7 días de curado húmedo, se utiliza
la siguiente ecuación:

La retracción, εsh,t, después de 1 a 3 días de curado al vapor es:

Donde:
t es la edad del hormigón después del curado inicial del concreto

El coeficiente γsh representa el producto de todos los factores de corrección aplicables, definidos en
la siguiente ecuación.

Donde:

• γcp es un factor corrector para periodos de curado húmedo diferentes a los 7 días.
• γλ es un factor corrector para la humedad relativa.
• γvs es un factor corrector para el tamaño de la pieza.
 • γs es un factor corrector para la consistencia del hormigón.
• γψ es un factor corrector para el contenido de árido fino.
• γc es un factor corrector para el contenido de cemento.
• γα es un factor corrector para el contenido de aire.

Para hallar el factor corrector para el curado, γcp, se utiliza la tabla 2.5.3 del ACI 209:

Para determinar el valor del factor corrector para la humedad relativa, γλ, se utilizan las siguientes
expresiones:

El método del espesor medio ofrece valores mayores para el factor de corrección en comparación
con el método basado en la relación volumen/superficie.

v/s en mm.
El factor corrector para la consistencia del hormigón, γs, es:

Donde s es el asentamiento del concreto, en mm.

El factor corrector para el porcentaje de agregado fino, γΨ, es:

Donde Ψ es la relación entre el agregado fino y el total de agregado en peso, expresado

en porcentaje.
El factor corrector para el contenido de cemento, γc, es:
Donde c es el contenido de cemento en kg/m3.

El factor corrector para el contenido de aire, γα, es:

Donde α es el contenido de aire, en %.

6. Análisis de Fluencia
Este documento indica el procedimiento a seguir para predecir los efectos en el tiempo que producen
en el concreto las diferentes condiciones que presentan las estructuras durante su vida útil como lo
son los cambios de humedad, la carga sostenida y la temperatura.
Este es un modelo basado en ensayos de laboratorio. El modelo se puede aplicar al concreto de
peso normal y al concreto ligero con cementos tipo I y III, y curado en condiciones húmedas o con
vapor.
Los datos necesarios son los siguientes:
• Edad cuando comienza la retracción.
• Edad de puesta en carga.
• Método de curado.
• Humedad relativa.
• Relación volumen/superficie, o espesor medio, mm.
Adicionalmente si se cuenta con datos como el contenido de agregado fino, aire y contenido de
cemento se pueden aplicar factores correctores adicionales.
Cálculo de la fluencia

Para el cálculo del coeficiente de fluencia, νt, para hormigón puesto en carga a los 7 días, se utiliza
la siguiente ecuación:

t es la edad del hormigón a partir de la puesta en carga, en días. νu es el coeficiente de fluencia

última.

El coeficiente γc representa el producto de todos los factores de corrección aplicables, definidos en

las siguientes ecuaciones:

Donde:
• γla es un factor corrector para la edad en la cual se aplica la carga.
• γλ es un factor corrector para la humedad relativa.
• γvs es un factor corrector para el tamaño de la pieza.
• γs es un factor corrector para la consistencia de la mezcla.
• γψ es un factor corrector para el contenido de árido fino.
• γα es un factor corrector para el contenido de aire.

Para determinar el valor del factor corrector para la edad de puesta en carga, γla, se utilizan las
siguientes expresiones:
 • Para curado húmedo

• Para curado al vapor

Donde:
tla es la edad de puesta en carga, en días.

Valores representativos del coeficiente corrector para la edad de

puesta en carga del hormigón.

Para determinar el valor del factor corrector para la humedad relativa, γλ, se utiliza la siguiente
expresión:

Donde:
γ es la humedad relativa en %. Igual que en el caso de la retracción, se puede utilizar el espesor
medio o la relación volumen/superficie para considerar el efecto del tamaño de la pieza sobre la
fluencia.

Para determinar el valor de γh se utiliza la tabla 2.5.5.1 del ACI 209, o las siguientes expresiones:
Para la fluencia última,
Durante el primer año después de puesta en carga,

Donde:
h es el espesor medio de la pieza.
h=4v/s
El segundo método para considerar el tamaño de la pieza es utilizar la relación
volumen/ superficie para estimar el coeficiente γvs.

v/s en mm.

En el caso de la fluencia los factores correctores para la composición de la mezcla son la

consistencia, porcentaje de agregado fino, y contenido aire. En caso de no tener estos datos, el ACI
209 indica que se puede presidir de estos factores.

El factor corrector para la consistencia del hormigón, γs, es:

Donde s es el asiento del hormigón, en mm.

El factor corrector para el porcentaje de agregado fino, γΨ, es:

Donde Ψ es la relación entre el árido fino y el total de los áridos en peso, expresado
en porcentaje.

El factor corrector para el contenido de aire, γα, es:

Donde α es el contenido de aire en %.

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