Manual de Bombas

25/4/2016 Manual de Bombas

INTRODUCCIÓN

El presente manual pretende ser un pequeño aporte en la selección de bombas centrífugas para agua limpia.
La información contenida es de un nivel básico y ha sido simplificada para una fácil comprensión.

Casi la totalidad de la información referida a bombas a sido tomada de libros y manuales de fabricantes de
bombas.

Agradezco la colaboración de aquellos profesionales que me ayudaron aportando sus valiosos conocimientos.

DESCRIPCION DE PARTES Y PIEZAS DE UNA BOMBA CENTRIFUGA PARA AGUA POTABLE

Bomba Centrífuga
Una bomba centrífuga es una máquina con carcasa tipo voluta, o sea, forma
de caracol, con impulsor o rodete de álabes radiales cerrado o abierto, el que
recibe rotación del eje horizontal. La aspiración del líquido es en forma axial,
o frontal al impulsor. La descarga del líquido es en forma radial o vertical al
eje de la bomba.
Según el tipo de motor acoplado, se denomina al conjunto electrobomba
cuando el motor es eléctrico, y motobomba cuando es a combustión

Las partes constitutivas de una electrobomba centrífuga dependen de su construcción y tipo, por esta razón se
mencionan las más fundamentales.
Partes de la bomba

1- Carcasa . La mayoría de las carcasas son fabricadas en fierro fundido para agua potable, pero tienen
limitaciones con líquidos agresivos ( químicos, aguas residuales, agua de mar ). Otro material usado es el bronce .
También se usa el acero inoxidable si el líquido es altamente corrosivo.

2- Rodete o Impulsor. Para el bombeo de agua potable en pequeños, medianos y gran caudal, se usan rodetes
centrífugos de álabes radiales y semi axiales. Fabricados en fierro, bronce acero inoxidable, plásticos.

http://www.benoit.cl/Bombas2.htm 1/19
3- Sello Mecánico. Es el cierre mecánico más usado, compuesto por carbón y cerámica. Se lubrica y refrigera con
el agua bombeada, por lo que se debe evitar el funcionamiento en seco porque se daña irreparablemente.

4- Eje impulsor. En pequeñas bombas monoblock , el eje del motor eléctrico se extiende hasta la bomba,
descansando sobre los rodamientos del motor . Fabricado en acero inoxidable.
 Motores eléctricos .

El motor eléctrico es una máquina capaz de transformar energía eléctrica en
energía mecánica. De todos los tipos de motores este es el más usado, debido a
las ventajas de la energía eléctrica ( bajo costo, facilidad de transporte ).
Las electrobombas italianas están dotadas de motores a inducción, con rotor en
corto circuito, y estator jaula de ardilla.

Motores de corriente alterna .-Son los más usados porque la distribución
de energía eléctrica es en corriente alterna 50 Hz ( corriente que cambia su
polaridad 50 veces por segundo ).

Componentes de un motor
Eje rotor .Eje que transmite la potencia mecánica desarrollada por
el motor.
El centro o núcleo está formado por chapas de acero magnético
tratadas para reducir las pérdidas en el hierro. El núcleo del rotor
aloja en su interior una bobina o anillo en corto circuito fabricado
en aluminio.

Estator.-Compuesto por una carcasa que es la estructura soporte del
conjunto, construido en fierro fundido o aluminio, tiene aletas de
refrigeración. En su interior está alojado el bobinado monofásico o
trifásico, de alambre de cobre esmaltado con barniz a base de
poliester lo que garantiza una excelente aislación y resistencia
mecánica. Esta alambrado sobre un nucleo de chapas en acero
magnético.

Ventilador. Turbina acoplada al eje del rotor , garantiza la
refrigeración por aire del motor enfriando las aletas disipadoras de energía calórica que posee el estator. Fabricado
en polipropileno.

Caja de conexión.—Caja donde se alojan los bornes de conexión construidos de bronce y cobre de alta
conductivilidad, que permiten conectar la energía eléctrica al motor, el block aislante es fabricado en plástico de
gran resistencia eléctrica y mecánica.

Rodamientos.- El eje rotor del motor esta montado sobre rodamientos en cada extremo, estos son de bolitas o
esferas de gran vida útil ( 20.000 horas de trabajo ). Son sellados y lubricados para largos periodos de trabajo.


DEFINICIONES TECNICAS

Caudal. Volumen divido en un tiempo o sea es la cantidad de agua que es capaz de entregar una bomba en un lapso de
tiempo determinado. El caudal se mide por lo general en : litros/minutos l/m, metros cubicos/hora m3/h,
litros/segundos l/s. Galones por minuto gpm etc.

Presión. Fuerza aplicada a una superficie, ejemplo: una columna vertical de agua de 1 cm2 de área por una altura de 10
m, genera una presión sobre su base de 1kg/cm2 debido al peso del agua contenida que en este caso es 1 litro. De este
ensayo se define que 1kg/cm2 es equivalente a 10 m.c.a. (metros columna de agua) de presión. En una bomba la presión
es la fuerza por unidad de area, que provoca una elevación. Comúnmente se conoce esta elevación como Hm (altura
manométrica). Otras unidades de presión son: psi, bar, atm.

Pérdidas de carga. Representan pérdidas de presión (m.c.a.), sufridas en la conducción de un líquido. Esto
significa que el agua al pasar por la tubería y accesorios pierde presión, por esta razón el tubo debe ser del mayor
diámetro posible, para disminuir la velocidad y el roce.

Potencia. P. Absorvida; es la demandada por la bomba al motor, medida comúnmente en hp, kw. Esto es el producto
del caudal por la altura. Si la eficiencia de la bomba es alta menor es la potencia demandada al motor. La fórmula es:
P.abs.= ( Q x H ) / (75 x % ).
P. nominal de un motor: es la indicada en su placa. Se expresa en Cv, Hp y kW (1 HP= 0,745 kW).

Succión de una bomba. La altura de succión de las bombas de superficie está limitada a 7 mts. aprox.
dependiendo de la presión atmosférica disponible que, a nivel del mar, es de 1 bar o 10 m.c.a., por lo que la tubería
debe ser lo más corta y del mayor diámetro para disminuir las pérdidas de carga. En bombas de gran tamaño, se
debe calcular la altura de succión tomando en consideración la curva de NPSH. De este modo se evitará la cavitación
(ebullición del agua debido a muy baja presión atmosférica), fenómeno físico químico que deteriora prematuramente
la bomba.

Cebado. Se entiende por cebado de una bomba cuando la tubería de succión es hermética y esta llena de agua libre
de aire. Si el nivel de agua a bombear esta más bajo que la bomba, se debe instalar una válvula de pié, para que
contenga la columna de agua cuando se detenga la bomba.

Tuberías succión y descarga. Estas deben dimensionarse en función del caudal y longitud, para velocidades
máx. de 1,5 m/seg. y mínimas pérdidas de carga Las tuberías no deben ser soportadas por la bomba. Los diámetros
de las bombas no indican el diámetro de las cañerías, estas siempre deben ser calculadas. Lo recomendable es usar
cañerías de diámetro mayor a los de la bomba.

Arranque de un motor eléctrico. Los motores eléctricos para salir de la inercia, consumen 1,5 a 3 veces la
corriente nominal de trabajo. Por esto la red eléctrica debe diseñarse, con conductores eléctricos adecuados y con
una caída máxima de tensión de 5%. Todo motor eléctrico debe instalarse con protecciones de línea, corriente,
tensión y conectado a tierra. Se recomienda arranque directo hasta 5.5hp y estrella triángulo para potencias
mayores a 5.5 hp.

Punto de trabajo. Corresponde a un punto en la curva hidráulica , en el gráfico caudal vs. presión de servicio. Por
lo general al centro de la curva tenemos la mayor eficiencia. Los fabricantes entregan curvas de caudal vs. presión,
rendimiento, potencia absorvida, npsh requerido.

HIDRONEUMATICO

El hidroneumático, esta formados por un deposito de fierro, con una membrana de caucho que almacena el agua, al
estanque se le inyecta aire a presión.
Los hidroneumáticos sirven para automatizar las bombas y controlan el número de partidas horarias de los motores
eléctricos. Esto es muy importante cuando se bombean caudales variables; es el caso de los artefactos sanitarios.
Los motores eléctricos disipan calor, si tienen demasiadas partidas consecutivas, se recalientan. Cuanto más grande
es el tamaño del hidroneumático menor son las partidas del motor de la bomba y este trabaja mas frío.
Estos equipos son muy confiables y fáciles de mantener. Se emplean en pequeñas

bombas, como también en grandes equipos de bombeo para edificios.

Fórmula :

Caudal medio Qm = ( Qa + Qb )
2

Volumen regulación Vr = ( Qm x T )
4

Volumen total V = Vr x ( Pb + 1 )
Pb - Pa

Qa : Caudal de conexión (lts./min)
Qb : Caudal de desconexión (lts./min)
Pa : Presión de conexión ( kg/ cm2)
Pb : Presión de desconexión ( kg/ cm2)
T : Tiempo entre partidas consecutivas ( minutos) ver tabla.

La carga inicial de aire del hidroneumático debe ser igual al valor de (Pa).
El diferencial recomendado entre Pa y Pb debe ser de 10 a 15 m.c.a.
El caudal (Qb) debe ser siempre mayor al 25 % de (Qa).

PREGUNTAS CLAVES EN LA
SELECCION DE BOMBAS

Para seleccionar una bomba debemos da
respuesta a las siguientes preguntas:
1.-¿ Qué tipo de agua va a bombear?
Dependiendo de la calidad del agua, (potable, de ríos, de pozos, de lluvias, servidas), se deben escoger bombas
con características de carcasa, rodete, y sello mecánico, adecuadas al trabajo.
2.- ¿A que profundidad esta el espejo de agua?
Si el espejo de agua o nivel dinámico de un pozo se encuentra a más de 7 mts de profundidad, se debe utilizar una
bomba sumergible, en caso que el agua este a poca profundidad o sobre la instalación se debe utilizar una bomba de
superficie.
3.-¿Qué caudal o volumen de agua desea bombear
Este valor nos sirve para seleccionar la bomba ( Q= volumen / tiempo )
4.-¿Qué presión o altura geométrica desea bombear?
Este valor nos sirve para calcular la altura manométrica a bombear ( H.m.= altura geométrica + pérdidas de carga
+ presión útil )
5.-¿Qué distancia hay que recorrer?
La longitud recorrida en función del caudal, nos permite calcular las tuberías y pérdidas de carga.
6.-¿Qué tipo de energía dispone?
Según el tipo de energía, se puede instalar una bomba eléctrica monofásica 220v o trifásica 380v, si no dispone
de electricidad se debe instalar una bomba a combustión ( gasolina, diesel)
7.-¿Utilizará sistema de bombeo manual o automático?

En el caso de riego lo mas común es arranque manual o con programador. En el caso de redes de agua potable se
utilizan, controles de nivel, hidroneumáticos, controlador electronico, variador de velocidad.

EJEMPLO DE SELECCIÓN DE BOMBA

Se requiere bombear agua a estanque elevado

DATOS
Altura de succión : 5,0 metros
 Altura impulsión : 35 metros
Distancia recorrida : 100 metros
Empalme eléctrico : Trifásico 380v
Volumen estanque : 120.000 litros.
Tiempo reposición : 6 horas

DESARROLLO

 Cálculo del caudal
Formula Q= V (volumen) 120.000 =20.000 lt / hora = 333 lt/min
T (tiempo) 6

 Cálculo de la altura total manométrica
Para calcular la altura, debemos sumar (alturas geométricas + pérdidas de cargas).

Altura total geométrica : 40 metros
Pérdidas de carga (10% de altura geométrica) : 4 metros (40 m.c.a. x 0,1 = 4 mca )
44 m.c.a.

 Cálculo de diámetros de cañerías de succión e impulsión
Deben calcularse con mínimas perdidas de cargas . Utilizaremos la tabla de cálculo PVC
La tubería apropia corresponde a PVC de 90 mm de diámetro

 Selección de la bomba
Debemos buscar el punto de trabajo ( Q vs. H ) con la mayor eficiencia, la bomba es:

 Cálculo de conductores eléctricos
Utilizando la tabla de cálculo Cable, se debe buscar la corriente del motor y la distancia recorrida ( 14 amper
y 100 mt ).
En este caso corresponde cable tipo AWG 14 de 2,1 mm2

*Es recomendable anotar todos los valores de cálculo en el formulario de la página 16.


COMO APROVECHAR EL BOMBEO PARA LA OXIGENACIÓN DEL AGUA

En muchas ocasiones, debido al tipo de estero, el agua que se bombea no tiene la máxima oxigenación.
Por medio de pequeñas variaciones en la descarga de la bomba se puede lograr una mejor oxigenación.
Estas son algunas ideas para conseguirlo.

1.- La colocación de mayas en la descarga de la bomba con una angulación de 45º. Utilizando diferentes diámetros,
de mayor a menor.

De esta forma se logra que no entren depredadores en el
canal de distribución y lograr una mejor oxigenación. Ya
que el agua al pasar por la maya tiene mayor contacto con
el aire.

2.- Realizar un cajón de concreto con salida inferior, colocando una maya para el filtrado del agua, obteniendo los
mismos resultados que en el punto anterior.

3.- La colocación de piedras de gran tamaño en la descarga de la bomba, obligando al agua a chocar contra ellas. El
agua al saltar se oxigenará.
También se puede realizar una descarga a desnivel, sembrada de piedras, realizando un efecto de cascada.

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN

En la instalación de una bomba en su emplazamiento deberán tomarse ciertas precauciones, algunas de las más
importantes las vamos a tratar a continuación:

Buscar un lugar amplio, donde las aguas estén mansas, y donde se puedan aprovechar al máximo las mareas.

El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible, situándola lo más
cerca posible del nivel inferior del liquido.

TUBERÍA Y COLADOR.

La tubería de aspiración debe ser recta, lo más corta posible y los codos con gran radio de curvatura, su diámetro es
generalmente de dos a tres pulgadas superior al orificio de la brida de la bomba. (Ejemplo. Si por ejemplo la bomba tiene
una brida de aspiración de 26" se instalara como mínimo una tubería de 30" o superior

El acoplamiento o las reducciones en la aspiración para adaptar la tubería a la brida de aspiración se realizara mediante
cono excéntrico, que evite la formación de bolsas de aire. (Las bolsas de aire en la aspiración, reducen el paso del agua.)

Los tramos horizontales deberán tener una pendiente de 2 por 100, como mínimo, y disponer una longitud recta, la
suficiente para regularizar la corriente liquida antes de su entrada en el impulsor.

Si se utiliza tubería de fibra de vidrio, se recomienda el aplicar una capa de pintura para su protección, ya que los
efectos solares envejecen prematuramente una tubería sin protección.

Verificar que las juntas de las tuberías de aspiración no presentas fugas de agua o entradas de aire.

La canastilla o colador, se diseñara de tal forma que la suma de los diámetros del mismo sume el doble del diámetro de la
tubería. La distancia entre el colador al fondo será igual a D/2, siendo D el diámetro máximo de la sección del colador.
(Para bombas de grandes caudales se recomienda la utilización de las tablas)

El extremo inferior de la tubería de aspiración deberá, por lo menos, penetrar en la masa liquida de 0.9 a 1.8 metros, para evitar
la toma de aire como consecuencia de la formación de vértices.

SELLADO.

Será necesario observar la pequeña fuga de liquido a través de la empaquetadura, pues ella es necesaria para que se
verifique el cierre hidráulico, impidiendo la toma de aire, actuando al propio tiempo como liquido refrigerante de la
empaquetadura y eje, evitando su desgaste.

Una fuga excesiva nos indicara desgaste y deberá cambiarse.
ACCIONAMIENTO.

En el accionamiento por medio de correas o bandas, son de sección trapezoidal de lona y caucho, que poseen una gran
adherencia debido al efecto de cuña sobre la garganta de la polea.

En el calculo de los diámetros de las poleas hay que tener en cuenta que la velocidad periférica o tangencial se deberá
mantener inferior a 25 m/seg

INSTALACIONES TIPO

A.- INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN NEGATIVA.

El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible, situándola lo más
cerca posible del nivel inferior del liquido.
B.- INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN POSITIVA.

Este tipo de instalación aunque más cara que la anterior debido a su inversión en obra civil, se consigue amortizar antes la
inversión, ya que se obtienen más horas de bombeo.

LEY DE AFINIDAD (LEY DE SEMEJANZA DE NEWTON).

Esta ley nos dice:

<< En el cambio de un numero de revoluciones n1, a otro n2, el caudal varia linealmente, la altura H varia con el cuadrado,
mientras la potencia N lo hace aproximadamente con la tercera potencia de la relación del numero de revoluciones.>>

Cuya formula es:

CAUDAL (Q) ALTURA (H) POTENCIA (N)
n1 Q1 (n1 )2 H1 (n1 )3 N1

------ = ------ ------- = ---- --------- = --------
n2 Q2 (n2 )2 H2 (n2 )3 N2

Por ejemplo: Una bomba que gira a 1600 R.P.M.
Con un caudal (Q) de 300 m³/h.
A una altura (H) de 15 m.
Con una potencia (N) absorbida de 21 CV/HP.

Si esta misma bomba la accionamos a 1800 R.P.M. nos dará:

 Caudal (Q): "El caudal varia linealmente."

n1 Q1 1600 300 300
------ = ------ ; --------- = ------ ; Q2 = ------ ; Q2 = 337.5 m³/h.
n2 Q2 1800 Q2 0.88

 Altura (H) : "La altura varia con el cuadrado"

(n1 )2 H1 16002 15 15
------- = ---- ; -------- = ------ ; H2 = --------- ; H2 = 19.4 m.
(n2 )2 H2 18002 H2 0.774

 Potencia (N) : "la potencia varia a la tercera potencia".

(n1 )3 N1 16003 21 21
----- = ----- ; -------- = ------- ; N2 = ------- ; N2 = 31 CV.

(n2 )3 N2 18003 N2 0.68

¿CÓMO REALIZAR EL CALCULO DEL RECAMBIO DEL AGUA Y REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA DE
BOMBEO?

1.- Hay que determinar la profundidad media de los estanques mediante mediciones. (Se recomienda realizar estas
mediciones con los estanques llenos de agua.)

Siempre habrá que tener en cuenta un margen de seguridad para el caso de fallos mecánicos, mantenimiento,
reparaciones o por casos de recambio de las aguas por causas de bajos niveles de oxígeno, etc.

2.- Hay que conocer el tiempo de bombeo que nos permite cada marea. (Si se dispone de tabla de mareas, los cálculos
serán más fiables y exactos.)

3.- Determinar el caudal o flujo nominal de las bombas. (Esta información la facilita el fabricante mediante las
curvas de caudal, altura de cada bomba.)

Ejemplo :

Si el cliente nos indica que tiene una superficie de 50 hectáreas, con una profundidad media por estanque de 1.5 m, dos
mareas de 6 horas cada una por día y desea un recambio del 20%.

50 hectáreas = 500.000 m2 x 1.5 m = 750.000 m3. (De volumen total.)

20% de cantidad de agua a recambiar = 150.000 m3. (Día)

En 12 horas de marea 150.000 : 12 = 12.500 m3/hora

12.500 m3/hora. : 2 bombas = Cada bomba tendrían que bombear 6.250 m3/hora.

CALCULO DE LA SECCIÓN DE UNA TUBERÍA CALCULO DEL CAUDAL

Q
 x d2
V = ------
Sección (m2)= _______ S
4 De esta formula se desprende que el caudal es: Q = V x
 = 3.141592654 S
d = Diámetro nominal ( m ).
V = Velocidad (m/seg.)
Ejemplo :
S = Sección (m2.)

Q = Caudal (m3/seg.)
Una tubería de 26".

26" x 25.4 = 660 mm = 660 / 1000 = 0.66 m. Ejemplo : Tubería de 26" y una velocidad de 5.16
m/seg.
0.662 = 0.4356 m2
1) Sección = 0.34 m2.
0.4356 x 3.1416
______________= 0.34 m2. 2) Caudal = 0.34 x 5.16 = 1.75 m3/seg.
4 1.75 x 3,600 = 6,300 m3/h.

6,300 m3/h x 4.4 = 27,720 U.S.GPM.

SUMERGENCIA Y VÓRTICES

SUMERGENCIA es la altura de liquido, necesaria sobre la sección de entrada (válvula de pié, campana, tubo, etc.), par
evitar la formación de remolinos (vortex ó vórtices) que puedan afectar al buen funcionamiento de la bomba.

La formación de éstos remolinos se deben principalmente a la depresión causada por:

- La bomba.
- Mala disposición de la cámara de aspiración.
- Una irregular distribución del fluido.

Como valor indicativo de la sumergencia mínima necesaria, podemos adoptarla que obtendremos por la aplicación de la
formula:

C2 En ella : S = Sumergencia en metros.

S = ------ + 0.1 ) 0.5 (m) C = Velocidad liquido en m/seg.
2g g = Aceleración gravedad 9.81m/seg.

Observaciones por falta de sumergencia : Soluciones, para reducir la sumergencia necesaria:

- Fluctuaciones de caudal, sin merma apreciable en al - Aumento de la sección de entrada.
altura. - Colocación de sombrillas, campanas de aspiración.
- Ruidos y vibraciones. - Instalación de tabiques flotantes o sumergidos que
- Requerimientos variables en al potencia (variación en eliminen la turbulencias.
el amperímetro). - Maderas flotantes, alrededor de la tubería de
- Formación de remolinos visibles en la superficie ó aspiración, así como pelotas de plástico, y todo
sumergidos. aquello que sea capaz de impedir la formación de
- No produce cavilación. vórtices o remolinos.

Existen otros remolinos sumergidos, que habitualmente no se aprecian en la superficie y suelen producirse si el liquido a
la entrada de la bomba tiende a girar en sentido contrario del eje de la misma. Este movimiento se denomina contra-
rotación.

El movimiento de contra-rotación en bombas de alta velocidad especifica como las bombas de hélice o helicoidales puede
causar daños de consideración.

El indicio de remolinos sumergidos es normalmente, vibraciones y consumo de energía fluctuante en cada puesta en
marcha.

El remedio es impedir la formación de estas corrientes mediante la modificación de las condiciones de aspiración del
estero, pozo o deposito de aspiración, como pueden ser tabiques u otras rectificaciones. (ver tipos de instalaciones).

FORMULAS
Hazen y Williams
J=10,665x((Q^1.852)/(C^1.852xD^4.869))
J=mca/m
Q=m3/s
C=coef. rugosidad del material
D=diametro en metro
Coef. Rugosidad utilizado
pvc = 150
h = ƒ(L/d) x (v²/2g)
h = head loss (m)
f = friction factor
L = length of pipework (m)
d = inner dia of pipework (m)
v = velocity of fluid (m/s)
g = acceleration due to gravity (m/s²)
Pd = h x p x g / 100000
Pd = Pressure drop (bar)
p = fluid density (kg/m.3)
Re = v x d / µ
Re = Reynolds number
µ = kinematic viscosity
µ = cp / p
cp = viscosity (centipoise)
TYPE OF FLOW Laminar or Turbulent
==============================
Laminar flow occurs at low fluid velocities ( where Re < 2000 )
Turbulent flow occurs where Re > 4000 ( up to Re = 100,000,000)
Most commercial applications involve turbulent flow.
Re values between 2000 4000 indicate that the flow is not stable and vibration may
occur in the pipework.
This condition should be avoided.
Calculation of friction factor is dependant on the type of flow that will be encountered.
ƒ = 64/Re (laminar flow)
1/sqrt(ƒ) = 1.8 log [ (6.9/Re) + ((k/3.7) ^1.11) ] (turbulent flow)
1/sqrt(ƒ) = 2.0 log [ (k/3.7) + (2.51/(Re x sqrt(ƒ) ) ] (turbulent flow)
k = inner roughness / d
Average inner roughness of commercial pipes
Steel tube 0.0046 mm
Copper tube 0.0015 mm
Glass tubing 0.0001 mm
Polyethene 0.0010 mm
Flexible P.V.C. 0.2000 mm
Rigid P.V.C. 0.0050 mm
Cast iron tube 0.2600 mm
Concrete tube 2.0000 mm
BENDS & VALVES
===============
Data from a number of manufactures has been used to determine average 'K factors' for
different types of bend, and different types of valve to determine the additional head
loss created by these items.
STANDARD ENTRANCE & EXIT ALLOWANCES
=======================================
Sharp entrance k = 0.5 (built into calculation routines)
Sharp exit k = 1.0 (built into calculation routines)

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25/4/2016 Manual de Bombas

Estos equipos son muy confiables y fáciles de mantener. Se emplean en pequeñas

Para seleccionar una bomba debemos da

respuesta a las siguientes preguntas:

1.-¿ Qué tipo de agua va a bombear?

con características de carcasa, rodete, y sello mecánico, adecuadas al trabajo.

2.- ¿A que profundidad esta el espejo de agua?

3.-¿Qué caudal o volumen de agua desea bombear

4.-¿Qué presión o altura geométrica desea bombear?

5.-¿Qué distancia hay que recorrer?

6.-¿Qué tipo de energía dispone?

de electricidad se debe instalar una bomba a combustión ( gasolina, diesel)

7.-¿Utilizará sistema de bombeo manual o automático?

Para calcular la altura, debemos sumar (alturas geométricas + pérdidas de cargas).

COMO APROVECHAR EL BOMBEO PARA LA OXIGENACIÓN DEL AGUA

Una fuga excesiva nos indicara desgaste y deberá cambiarse.

B.- INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN POSITIVA.

LEY DE AFINIDAD (LEY DE SEMEJANZA DE NEWTON).

CAUDAL (Q) ALTURA (H) POTENCIA (N)

n1 Q1 (n1 )2 H1 (n1 )3 N1

----- = ----- ; -------- = ------- ; N2 = ------- ; N2 = 31 CV.

Una tubería de 26".

C2 En ella : S = Sumergencia en metros.

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