DIBUJOS DE SOLDADURA 1

 
UNIONES PERMANENTES: SOLDADURA
PROCESOS DE SOLDADURA
Proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través
de la fusión, en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno derretido (metal o plástico), el cual tiene
un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unión fuerte.

TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura por arco

Estos procesos usan una fuente de alimentación para soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base
para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o
no consumibles. A veces, la región de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi-inerte, conocido como gas de protección,
y el material de relleno a veces es usado también.

Soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding)
Conocida como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para crear un arco
entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la
soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo
en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.

Soldadura de arco metálico con gas (GMAW)

Conocida como soldadura de gas de metal inerte o soldadura MIG, es un proceso semiautomático o automático que usa una
alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la
contaminación. Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW.
También, el tamaño más pequeño del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco metálico protegido, hace más fácil hacer
las soldaduras fuera de posición (ej, empalmes en lo alto, como sería soldando por debajo de una estructura).

Soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW)

La soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW), o la soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG), es un proceso manual de
soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno
separado. Especialmente útil para soldar materiales finos, este método es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta
calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas.

Soldadura de arco sumergido (SAW)

Es un método de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la
calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmósfera son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura
generalmente sale por sí misma, y combinada con el uso de una alimentación de alambre continua, la velocidad de deposición de la
soldadura es alta. Las condiciones de trabajo están muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo
oculta el arco y casi no se produce ningún humo. El proceso es usado comúnmente en la industria, especialmente para productos
grandes y en la fabricación de los recipientes de presión soldados.

Soldadura a gas
El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-
combustible. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en
aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación. Puesto que la
llama es menos concentrada que un arco eléctrico, causa un enfriamiento más lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones
residuales y distorsión de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación. Un proceso similar, generalmente llamado corte de
oxicombustible, es usado para cortar los metales. Otros métodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de
hidrógeno y oxígeno, y soldadura de gas a presión son muy similares, generalmente diferenciándose solamente en el tipo de gases usados. Una
antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisión de artículos como joyería. La soldadura a gas también es usada en la
soldadura de plástico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho más bajas.

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generación de calor pasando corriente a través de la resistencia causada por el contacto entre dos o más
superficies de metal. Se forman pequeños charcos de metal fundido en el área de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000
A) pasa a través del metal. En general, los métodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminación, pero sus
aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.
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La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de
grueso. Dos electrodos son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a través de las hojas. Las
ventajas del método incluyen el uso eficiente de la energía, limitada deformación de la pieza de trabajo, altas velocidades de producción, fácil
automatización, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente más baja que con otros métodos
de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automóviles.
Los carros ordinarios pueden tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado
soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.

Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confía en dos electrodos para aplicar la presión y la corriente para juntar hojas de metal.
Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo,
haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la fabricación de latas de bebidas, pero ahora sus
usos son más limitados.

Soldadura por rayo de energía

Los métodos de soldadura por rayo de energía, llamados soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de electrones, son procesos
relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. Los dos procesos son muy similares,
diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. La soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado, mientras que
la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energía, haciendo
posible la penetración de soldadura profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rápidos,
y son fáciles de automatizar, haciéndolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque éstos
están disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta área incluyen la soldadura de láser híbrido, que usa los
principios de la soldadura de rayo láser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.

Soldadura de estado sólido

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos métodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los
materiales que son juntados. Uno de los más populares, la soldadura ultrasónica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de
metal o termoplásticos, haciéndolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presión. El equipo y los métodos implicados son similares a los de la
soldadura por resistencia, pero en vez de corriente eléctrica, la vibración proporciona la fuente de energía. Soldar metales con este proceso no
implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente bajo presión.
Cuando se están soldando plásticos, los materiales deben tener similares temperaturas de fusión, y las vibraciones son introducidas
verticalmente. La soldadura ultrasónica se usa comúnmente para hacer conexiones eléctricas de aluminio o cobre, y también es un muy común
proceso de soldadura de polímeros.

Otro proceso común, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujándolos juntos bajo una presión extremadamente alta. La energía
del impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es
usado comúnmente para materiales disímiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas
compuestas.

SIMBOLOS DE SOLDADURA
La introducción de los símbolos de soldadura posibilita indicar con claridad el tipo y medida de la soldadura requerida por diseño. Los puntos
que deben quedar claros son el tipo de soldadura, la preparación de la junta, la medida de la soldadura y la abertura de la raíz (si existe). Estas
juntas pueden ser claramente especificadas en el esquema con los símbolos de soldadura. (Fig. 1 a la Fig. 4)

Los símbolos de soldadura son un lenguaje abreviado. Ahorran tiempo y dinero, y si se usan correctamente aseguran entendimiento y exactitud.
Es necesario que sean un lenguaje universal, y por esta razón los símbolos de la Sociedad Americana de Soldeo (American Welding Society),
ya bien establecidos, han sido adoptados.

La distinción entre los términos símbolo de soldadura y símbolo de soldeo debe entenderse. El símbolo de soldeo indica el tipo de soldadura,
mientras que el símbolo de soldadura es un método para representar la soldadura en dibujos, e incluye información suplementaria consistente
en los siguientes ocho elementos, sin embargo no es necesario utilizarlos todos a menos que se requiera para una mayor claridad.

1. Línea de referencia 6 3
5
2. Flecha 1 
3. Símbolo básico de soldadura
4. Dimensiones y otros datos 2 5 630
1 
5. Símbolos suplementarios
6. Símbolos complementarios 8
7. Extremo 4
7 
8. Especificaciones, procesos y otras referencias
Fig. 1. Partes del Símbolo de Soldadura
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Fig. 2. Terminología de Soldadura

Fig. 3. Símbolos de Soldeo

Fig. 5. Ubicación de referencias y

símbolos de los procesos de soldadura

Fig. 4. Soldaduras de filete y de ranura

Se usa el extremo del símbolo para designar las especificaciones de la soldadura, procedimientos o alguna otra información suplementaria que
debe usarse durante el soldeo (Fig. 5).

El uso de letras será para designar diferentes soldaduras y procesos de corte (Tabla 1 y Tabla 2).

El uso de las palabras costado lejano y costado cercano en el pasado han creado confusión, ya que cuando las juntas son mostradas en una
sección, toda soldadura está de igual modo distante para el lector, por lo tanto las palabras cerca y lejos carecen de significado. En el sistema
actual la unión es la línea de referencia. La junta y la soldadura indicadas mediante un símbolo, tendrán un costado de flecha y otro costado.
Las palabras costado de flecha, otro costado y ambos lados son utilizadas aquí para localizar la soldadura con respecto a la unión (Fig. 6).
DIBUJOS DE SOLDADURA 4
 

Fig. 6. Costado de flecha y otro costado de la junta

Tabla 1. Designación de los procesos de soldadura mediante letras

DESIGNACION PROCESO DE SOLDADURA

CAW Soldadura por arco de carbón
CW Soldadura en filo
DB Soldadura por baño de latón
DFW Soldadura por difusión
EBW Soldadura por haz de electrón
ESW Soldadura con electroescoria
EXW Soldadura por explosión
FB Soldadura por horneado de latón
FCAW Soldadura por núcleo de flujo del arco
FOW Soldadura por forjado
FRW Soldadura por fricción
FW Soldadura por centelleo
GMAW Soldadura de gas con arco metálico
GTAW Soldadura por puntos con arco de tungsteno en atmósfera inerte
IB Soldadura por inducción por bronce
IRB Soldadura por infrarrojos
PAr Soldadura por corrientes de inducción
LBW Soldadura por rayo láser
OAW Soldadura con soplete oxiacetilénico
OHW Soldadura con soplete de oxígeno e hidrógeno
PAW Soldadura con soplete metalizador de arco eléctrico
PEW Soldadura a tope con corriente de gran amperaje y corta duración
PGW Soldadura por gas insuflado
PW Soldadura por puntos sobresalientes estampados de la pieza
RB Soldadura por resistencia
RSEW Soldadura por costura
RSW Soldadura a resistencia por puntos
SAW Soldadura por arco eléctrico en atmósfera inerte
SMAW Ranurado por arco protegido en gas inerte
SW Soldadura de perno
TB Broncesoldeo con el soplete
TW Soldadura por aluminotermia
USW Soldadura ultrasónica
UW Soldadura por recalcadura
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Tabla 2. Designación de los procesos de corte mediante letras

DESIGNACIÓN PROCESO DE CORTE ,

AAC Aire-carbón arco carbón
AC Corte por arco eléctrico
AOC Corte por arco de oxigenación
CAC Corte con arco con electrodo de carbón
FOC Corte por flujo químico
MAC Corte por arco metálico
OC Corte por oxigenación
PAC Corte por soplete metalizador de arco eléctrico
POC Corte por pulvimetal

Localización y significado de la flecha

1. En el caso de los símbolos para las soldaduras de filete, de ranura y de pestaña, la flecha conecta al símbolo de la línea de referencia
a un lado de la unión, y este lado se considera el costado de flecha de la junta. Este costado es opuesto al otro costado de la junta.

2. Cuando una unión es representada por una sola línea en el esquema y la flecha del símbolo de la soldadura está dirigida hacia esta
línea, el costado de flecha de la junta se considera el costado cercano de la junta.

3. En el caso de los símbolos de soldadura de clavija, pie de agujero, de punto, de resistencia, a través de salientes y de costura, la
flecha conecta a la línea de referencia con la superficie externa de uno de los miembros de la junta en el centro de la línea de la
soldadura deseada. El miembro al que la flecha señala será el costado de flecha y el miembro restante es considerado el otro costado.

Símbolos sin significado para costado: En algunos de los símbolos de soldaduras se carece de
significado para los términos costado de flecha o de otro costado; sin embargo, símbolos
suplementarios usados con los dos anteriores pueden llegar a tener gran importancia.

Orientación de los símbolos de soldadura específicos: Los símbolos de soldadura de filete, de ranura biselada, de ranura en J, de ranura
biselada en llama y de pestaña angulada estarán dibujados con la pierna perpendicular siempre hacia la izquierda.

Pierna perpendicular

Interrupción en flecha: Cuando sólo un miembro de la junta será preparado, la flecha posee una interrupción y señala hacia este mismo
miembro (Fig. 7). Si es obvio de cuál de los dos miembros se dispondrá, o es el caso que no existe preferencia alguna entre ambos costados, la
flecha no necesitará la interrupción.

Ubicación del símbolo de soldadura con respecto a la unión

1. Las soldaduras sobre el costado de flecha de la unión se muestran colocando el
símbolo de soldadura por debajo de la línea de referencia.

2. Las soldaduras sobre el otro costado de la unión se muestran colocando el

símbolo de soldadura sobre la línea de referencia.

3. Las soldaduras sobre ambos lados de la unión se muestran colocando el símbolo

de soldadura sobre ambos lados de la línea de referencia.
DIBUJOS DE SOLDADURA 6
 

Fig. 7. Aplicación de la interrupción en la flecha del símbolo de soldadura

Uso del símbolo de soldeo en obra

Los soldeos en obra (soldaduras no hechas en taller o en un lugar de construcción inicial)
se indicarán mediante el símbolo para soldadura en obra localizado en la intersección de
la línea de referencia y la flecha. El banderín es colocado por encima, a la derecha y en
forma angular con respecto a la línea de referencia (Fig. 8). Dicho banderín siempre
apuntará hacia el extremo del símbolo de soldadura.
Fig. 8. Aplicación del símbolo para soldadura en obra

Uso del símbolo de soldadura completa

Una soldadura extendida completamente alrededor de una unión se indica mediante el símbolo de soldadura completa localizado en la
intersección de la línea de referencia con la flecha (ver ejemplos 1 y 2 de la Fig. 9).

La soldadura extendida alrededor de la circunferencia de un tubo está excluida del requerimiento de recordar cambios en dirección y no requiere
el uso del símbolo de soldadura completa para especificar una soldadura continua (ejemplo 3 en la Fig. 9).

Fig. 10. Símbolos de soldeo combinado

Fig. 9. Aplicación del símbolo para soldadura completa

Símbolos de la soldadura combinados

Para uniones que poseen más de una soldadura se muestra un símbolo para cada soldadura (Fig. 10).

Contornos obtenidos por soldadura

A las soldaduras que sean realizadas en caras convexas o al tope, sin soldeo posterior, se les especificará añadiendo el símbolo
correspondiente, ya sea el de convexo o el de plano al símbolo de soldeo.
DIBUJOS DE SOLDADURA 7
 
Terminado de soldaduras
El terminado de soldaduras, además de la limpieza, se indica donde los símbolos de contorno apropiados son aplicados. Cuando el terminado
del soldeo posterior es requerido, el símbolo apropiado de terminado se añadirá al símbolo de contorno (Fig. 11).

Fig. 11. Terminado de soldaduras

Líneas de referencia múltiples

Dos o más líneas de referencia pueden ser usadas para indicar una secuencia de operaciones.
La primera operación se especifica sobre la línea de referencia más cercana a la flecha, y las
operaciones subsiguientes son especificadas sobre las otras líneas de referencia con su
respectivo orden.

Extremo en el símbolo de soldeo

El soldeo y procesos relacionados que se utilizarán deberán ser especificados mediante la
colocación de las letras designadas y apropiadas de las Tablas 1 y 2 en el extremo del
símbolo de soldeo.

El extremo de las líneas de referencia adicionales se puede usar para especificar datos
suplementarios a la información del símbolo de soldeo. Cuando no se requieran dichas
referencias el extremo puede ser omitido del símbolo de soldeo.

El diseño de juntas soldadas

Debido a que el peso se transfiere de un miembro a otro a través de las soldaduras en ensambles fabricados, el tipo de unión y soldadura son
especificadas por el proyectista. La Fig. 12 muestra tipos básicos de unión y soldadura. La especificación de la junta no describe por sí misma el
tipo de soldadura que se utilizará, ya que pueden usarse varios tipos en la formación de la unión.

La medida de la soldadura deberá ser designada siempre en referencia al miembro más angosto, como se ilustra en la Fig. 13. La unión no será
más fuerte por usar un miembro más grueso para la medida de soldadura y quizá se requiera mayor cantidad de metal fundido.
DIBUJOS DE SOLDADURA 8
 

Fig. 13. Tamaño de la soldadura

determinado por el miembro más angosto

Fig. 12. Juntas básicas de soldadura

SOLDADURA DE FILETE
Símbolo de soldadura de filete: La figura a la derecha muestra el símbolo para la
soldadura de filete y su posición relativa sobre la línea de referencia.

1. Las dimensiones de la soldadura de filete se muestran sobre el mismo costado de la línea

de referencia como el símbolo de la soldadura, y se muestra a la izquierda del mismo
símbolo.

2. Las dimensiones de la soldadura de filete sobre ambos lados de una unión son
especificados, ya sea que las dimensiones sean idénticas o diferentes.

3. Cuando una nota general gobierna la dimensión de la soldadura de filete, como es

el caso de TODAS LAS SOLDADURAS DE FILETE DE .25 IN. A MENOS QUE SE
ANOTE DE OTRO MODO, la dimensión se encontrará en el esquema, y todas las
soldaduras tendrán dimensiones regidas por dicha nota, la dimensión no será
entonces necesariamente mostrada en los símbolos de soldadura.

4. Cuando las dimensiones del costado de flecha o el otro costado o ambas soldaduras
difieren de las dimensiones dadas en la nota general, cualquiera de ellas o ambas
soldaduras serán dimensionadas.
DIBUJOS DE SOLDADURA 9
 
5. El tamaño de la soldadura de filete con piernas desiguales se mostrará del lado
izquierdo del símbolo de soldadura; sin embargo, la orientación de la soldadura
no se mostrará por medio del símbolo, pero sí se mostrará en el esquema de ser
necesario (ver figura a la izquierda).

6. La longitud de la soldadura de filete, en el caso de especificarse en el símbolo de

soldadura se ubicará del lado derecho del mismo.

7. Las medidas específicas para una soldadura de filete se mostrarán mediante símbolos en
conjunto con las líneas de dimensión.

8. La separación (espacio de centro a centro) de la soldadura ortogonal discontinua se muestra

como la distancia entre centros de los elementos de soldadura. Ésta se localiza a la derecha
de la longitud del elemento de soldadura seguida de un guión.

9. Las soldaduras ortogonales en zigzag discontinuas se muestran con símbolos de soldadura

discontinuos como se ve en la figura de la izquierda.

10. Las soldaduras de filete que se soldarán en superficies planas, convexas o

cóncavas y que carecerán de soldado posterior se especificarán por medio de un
símbolo de contorno correspondiente al símbolo de soldadura, plano, convexo o
cóncavo.
DIBUJOS DE SOLDADURA 10
 

11. Las soldaduras de filete hechas para superficie plana por medios mecánicos se
mostrarán integrando el símbolo de contorno de flujo y el símbolo final de
contorno del usuario.

SOLDADURA DE RANURA

Uso de la interrupción de flecha en los símbolos para soldadura de ángulo y de ranura en J

Cuando se utiliza un símbolo de soldadura de ángulo o de ranura en "J", la flecha señalará, con una interrupción definida dirigida, hacia la
sección a biselar. Cuando dicha sección es obvia, la interrupción en la flecha debe omitirse (Fig. 14 y Fig. 15).

Fig. 14. Uso de interrupción de flecha Fig. 15. Símbolos básicos para la soldadura y el significado de su ubicación

Símbolos para la soldadura de ranura

1. Las dimensiones de las soldaduras de ranura serán mostradas sobre el mismo lado de la
línea de referencia, así como el símbolo de soldadura.

2. Cuando ambos lados de la soldadura tienen las mismas dimensiones, se mostrarán las
dimensiones de ambos costados; sin embargo, la abertura de la raíz sólo necesitará aparecer
una sola vez.

3. Cuando ambos costados de una soldadura de ranura doble difieren en dimensiones, se

deberá mencionar ambas medidas; sin embargo, la abertura de raíz sólo aparecerá una vez.

4. Cuando una nota general que rige las dimensiones de la soldadura de ranura aparece en el
esquema, como puede ser TODAS LAS SOLDADURAS DE RANURA EN B DEBEN
ANGULARSE A 60° A MENOS QUE SE ANOTE DE OTRA MANERA, no será necesario
que las soldaduras de ranura aparezcan dimensionadas.
DIBUJOS DE SOLDADURA 11
 

5. Para soldaduras de bisel y de ranura la flecha señalará la parte que será biselada con una
interrupción definida.

6. Cuando las dimensiones de una o ambas soldaduras difieren de las que han sido dadas en la
nota general, ambas soldaduras aparecerán dimensionadas.

7. La dimensión de la soldadura de ranura se mostrará a la izquierda del símbolo de soldadura.

8. Cuando las soldaduras de ranura simple y ranura doble simétrica se extiende completamente a
través de la sección o secciones a unirse, no será necesario que aparezca el tamaño de la
soldadura en el símbolo de soldeo.

9. Cuando las soldaduras de ranura se extienden sólo en una parte de la sección a unir, el
tamaño de la soldadura se muestra sobre el símbolo de soldadura.

10. La profundidad de la preparación de la ranura y el tamaño de la soldadura de ranura (mostrada

en los paréntesis de la figura a la derecha), cuando son especificados, se colocarán a la
izquierda del símbolo de soldeo; ya sea uno o ambos aparecerán dimensionados. Sólo se
mostrará el tamaño de la soldadura de ranura si es que es una soldadura de ranura cuadrada
(figura de abajo).

11. La dimensión de las soldaduras de ranura en llama se considera extendida sólo hasta los puntos
tangentes. La extensión que vaya más allá del punto de tangencia será tratada como una unión
de borde o intermedia (Fig. 16)).

12. La abertura de raíz en soldaduras de ranura será la pauta del proyectista a no ser que se
indique de otra manera, entonces aparecerá dentro del símbolo de la soldadura.
DIBUJOS DE SOLDADURA 12
 

Fig. 16. Aplicación de la soldadura de llama en V y en bisel en llama

13. El radio de la ranura y las superficies de la raíz en las soldaduras de ranura en U y en J

serán especificadas a lo largo de la sección, los detalles u otros datos se ilustrarán en el
extremo del símbolo de soldadura.

14. Las soldaduras de ranura soldadas con superficies de flujo o convexas sin soldeo posterior de
terminado, se especificarán mediante el símbolo de contorno ya sea de flujo o de convexión al
símbolo de soldeo.

15. Las soldaduras de ranura a cuyas caras se les dará el terminado de flujo o convexo
mediante soldeo posterior, se especificarán mediante ambos símbolos, el de terminado
y el de contorno. Se indicarán las soldaduras que requieran una superficie plana por
medio de una nota explicativa en el extremo del símbolo de soldadura.

Soldeos de espaldado y de respaldo

Los símbolos para soldeo de espaldado son utilizados para indicar el cordón de soldadura, así como la soldadura de ranura simple.
Los símbolos de soldadura de respaldo y espaldado son idénticos; la secuencia del soldeo determinará cuál de ellas se aplicará. La soldadura
de respaldo se hará después de la soldadura de ranura, y la soldadura de espaldado se hará antes de la soldadura de ranura.

1. El símbolo para soldadura de respaldo se coloca a un lado de la línea de referencia

y en oposición al símbolo de soldeo; cuando se usa una línea de referencia simple,
la soldadura de respaldo se especifica en el extremo del símbolo. Por otro lado, si
se utilizan líneas de referencia múltiples, el símbolo de soldadura de respaldo se
ubicará en la subsiguiente línea especificando la soldadura de ranura.

2. El símbolo para soldadura de espaldado se ubicará sobre el costado de la línea y

opuesto al símbolo para soldadura de ranura. Cuando se utiliza una línea de referencia
simple, la SOLDADURA DE ESPALDADO se especificará en el extremo de la flecha. Si
se utilizan líneas de referencia múltiples el símbolo se colocará en la línea anterior a la
que especifica la posición de la soldadura de ranura.

3. A las soldaduras de respaldo o espaldado se les dará el acabado mediante el soldeo

posterior. Las soldaduras que requieran una superficie plana llevarán una nota
explicativa en el extremo del símbolo.

4. Una junta con espaldado se especifica mediante el símbolo correspondiente sobre el

lado de la línea de referencia que está opuesta al símbolo de la soldadura de ranura.
Si el espaldado será removido después del soldeo, una R se colocará en el símbolo de
espaldado. Los materiales y dimensiones de éste se especificarán en el extremo del
símbolo, o bien en el esquema.
DIBUJOS DE SOLDADURA 13
 

5. Una unión con separación requerida se especificará mostrando un rectángulo dentro del
símbolo para soldadura de ranura. Los materiales y dimensiones de dicha separación serán
especificados en el extremo del símbolo o bien en el dibujo.

OTRAS SOLDADURAS BÁSICAS

Para que los ingenieros se mantengan al tanto de la información nacional e internacional, y para reducir la complejidad que conlleva la variedad
de símbolos provistos para el mismo tipo de soldadura, se ha establecido y revisado nueva simbología (Fig. 17).

Fig. 17. Otros símbolos básicos de soldeo y significado de su ubicación

Soldaduras de clavija

1. Los orificios en la sección del costado de flecha de una unión para soldadura de clavija se
especifican mediante la colocación del símbolo de soldadura debajo de la línea de referencia.

2. Los orificios en la sección del otro costado para una unión de soldadura de clavija se indicarán
colocando el símbolo de soldadura sobre la línea de referencia.

3. La dimensión de la soldadura de clavija se muestra sobre el mismo lado y a la izquierda del

símbolo de soldadura.

4. El ángulo incluido de la broca en la soldadura de clavija será la pauta para el proyectista, a

menos que se indique de otra manera, y cuando éste sea el caso, aparecerá mostrado en el
esquema.

5. La profundidad de llenado de las soldaduras de clavija siempre será completa, a menos que se
indique de otro modo; cuando la profundidad de llenado es menor a la completa, deberá
indicarse dentro del símbolo de soldadura con las unidades (in.) pulgadas o (mm) milímetros.
DIBUJOS DE SOLDADURA 14
 
6. El paso, la distancia de centro a centro de las soldaduras de clavija, se
mostrará a la derecha del símbolo de soldadura.

7. Las soldaduras de clavija con caras convexas o planas que serán fundidas sin terminado de soldeo
posterior, serán especificadas añadiendo el símbolo de contorno de flujo o convexo al símbolo de
soldadura.

8. A las soldaduras de clavija se les dará el acabado mediante el soldeo posterior; las
soldaduras que requieran de una superficie plana se indicarán con una nota explicativa en el
extremo del símbolo.

Soldadura de pie de orificio

1. Las ranuras en la sección del costado de flecha de una unión para soldadura de pie de orificio
se indicarán colocando el símbolo de soldadura debajo de la línea de referencia; la orientación
de la muestra deberá ilustrarse en el esquema.

2. Las muescas sobre la sección del otro costado de la unión para soldadura de pie de orificio se
indicarán colocando el símbolo sobre la línea de referencia.

3. La profundidad de llenado en la soldadura de pie de orificio será completa a menos que se

indique de otra manera; cuando la profundidad de llenado sea menor a la completa deberá
indicarse dentro del símbolo de soldeo con las unidades: pulgadas (in.) o milímetros (mm).

4. El largo, ancho, espaciado, el ángulo incluido de la broca, orientación y ubicación de la soldadura de pie de orificio deberán indicarse en el
esquema o mediante un detalle con referencia a éstos en el símbolo de soldeo, observando el significado de su ubicación.

5. Las soldaduras de pie de orificio serán fundidas con caras de flujo convexas sin soldeo posterior.
DIBUJOS DE SOLDADURA 15
 

6. Las soldaduras de pie de orificio serán terminadas con soldeo posterior; las soldaduras que
requieran una superficie plana deberán llevar una nota explicativa en el extremo del símbolo.

Soldadura por puntos

El símbolo para todas las soldaduras de punto, sin importar el proceso de soldeo utilizado, es un círculo. No existen símbolos para los diferentes
tipos de soldaduras por puntos, tales como el de resistencia, el de arco y el de rayo de electrón.

1. Cuando el símbolo para la soldadura de puntos está colocado bajo la línea de referencia indica el costado de
flecha.

2. Si el símbolo está sobre la línea de referencia, indica el otro costado.

3. Si el símbolo está en la línea de referencia, indica que no hay costado de flecha u otro costado.

4. Las dimensiones de la soldadura de punto se muestran sobre el mismo lado de la línea

de referencia como el símbolo de soldadura, o en el otro lado cuando el símbolo está
localizado a través de la línea de referencia y no importa en qué costado se encuentre.
Éstos estarán dimensionados por medio de la dimensión o de la fuerza. La dimensión se
designará como el diámetro de la soldadura, como se muestra en el símbolo de la
izquierda; la fuerza se designará en libras (o newtons) por punto, como se muestra a la
izquierda del símbolo de la soldadura.

5. El paso, la distancia de centro a centro, se mostrará a la derecha del símbolo de soldadura.

6. Cuando el soldeo de punto se extiende menos que la distancia entre cambios bruscos en
la dirección de la soldadura, o es menor a la longitud completa de la unión, la parte
extendida se dimensionará.

7. Cuando se utiliza la soldadura por resistencia a través de salientes el proceso de ésta se

colocará en el extremo del símbolo de soldeo. El símbolo de este tipo de soldadura se
colocará ya sea por encima o por debajo de la línea de referencia, pero no sobre ella,
para designar en qué parte se colocará el relieve.
DIBUJOS DE SOLDADURA 16
 
8. Cuando se desea un número definitivo de soldaduras de punto en una unión, el
número se especificará entre paréntesis sobre el mismo costado de la línea de
referencia, igual que el símbolo de soldadura, y por encima o por debajo del mismo.

9. Un grupo de soldaduras de punto puede ser localizado en un dibujo mediante intercepción de

líneas rectas en el centro. La flecha señalará al menos una de estas líneas que atraviese cada
símbolo de soldadura.

10. La superficie expuesta de cualquier miembro de la unión soldada de punto se puede fundir
con superficies convexas o de flujo sin terminado posterior de soldeo.

11. También se puede dar el acabado al soldar por punto mediante un soldeo posterior, y las
soldaduras que requieran una superficie plana o convexa requerirán una nota explicativa
en el extremo del símbolo.

Soldadura de costura

1. El símbolo para todas las soldaduras de costura es un círculo atravesado por dos líneas
paralelas horizontales. Este símbolo se usará sin importar la manera en que se hicieron las
soldaduras. El símbolo se colocará 1) debajo de la línea de referencia para indicar el
costado de flecha, 2) sobre la línea de referencia, y 3) en la línea de referencia para indicar
que no importa el costado utilizado.

2. Las dimensiones de la soldadura de costura se mostrarán en el mismo lado de la línea de

referencia igual que el símbolo de soldadura. Estarán dimensionados ya sea por tamaño o
fuerza. La dimensión de la soldadura de costura se designará por el espesor de la misma
como se muestra a la izquierda del símbolo de soldadura, y la fuerza de la soldadura de
costura se designará en libras por pulgada cuadrada (psi) o newtons por milímetro (N/mm)
como se ilustra a la izquierda del símbolo de soldadura.

3. Cuando se indica la longitud de la soldadura de costura en el símbolo de soldeo se

mostrará a la derecha del mismo; cuando el soldeo se extienda por distancia completa
entre cambios bruscos en la dirección del soldeo, no es necesario indicar una dimensión
para esta longitud en el símbolo; sin embargo, cuando ésta se extienda a menor distancia
que la longitud completa en la unión, la extensión deberá ser indicada.

4. La distancia entre centros de la soldadura de costura interrumpida es

mostrada como la distancia en los incrementos de la soldadura, y se
mostrará a la derecha de la dimensión de longitud. A menos que se indique
de otra manera, las soldaduras se interpretarán como separadas a la
misma distancia, y paralelas al eje de la soldadura
DIBUJOS DE SOLDADURA 17
 
5. La superficie expuesta de la unión, de cualquiera de los dos miembros de la soldadura,
puede ser fundida en cara convexa o plana sin un soldeo posterior de terminado.

6. Las soldaduras de costura también pueden ser acabadas planas o convexas mediante
soldeo posterior.

7. Cuando la distancia entre centros o longitud de la costura no

es paralela al eje de la soldadura, deberá ser mostrada en el
esquema.

8. El proceso de la soldadura de costura se colocará

en el extremo del símbolo de soldeo.

Soldaduras de flanja
1. El símbolo para la soldadura de flanja se utiliza para indicar superficies construidas por soldeo. Éstas pueden ser
simples o de paso múltiple, como se muestra por el aplanamiento del símbolo de soldadura. Éste no indica el soldeo
de una unión, y por lo tanto no importa en qué costado de flecha se encuentre. Este símbolo se coloca debajo de la
línea de referencia, y la flecha debe apuntar claramente a la superficie sobre la cual se depositará la soldadura.

2. Las dimensiones usadas en conjunto con el símbolo de alisamiento de soldadura se

mostrarán sobre el mismo lado de la línea de referencia, igual que el símbolo de soldadura. El
tamaño o espesor de la superficie construida por soldeo se indicará mostrando el espesor
mínimo de la soldadura depositada a la izquierda del símbolo. Cuando no se requiere ningún
espesor específico, no será necesario indicar alguna dimensión sobre el símbolo de soldeo.
Cuando el área completa (curva o plana) de dicha superficie será construida por soldeo,
ninguna dimensión además del tamaño (espesor del depósito) se mostrará sobre el símbolo
de soldeo.

3. La dirección del soldeo se especificará al extremo o se indicará en el esquema.

4. Si la superficie tiene diferentes capas de soldadura puede especificarse usando múltiples

líneas de referencia con el tamaño (espesor) de cada capa colocado a la izquierda del
símbolo de soldadura.
DIBUJOS DE SOLDADURA 18
 
Soldaduras de borde
Los símbolos de soldadura siguientes son para ser usados en uniones de metales ligeros que envuelven la franja que se va a unir.

1. Las soldaduras de borde se muestran mediante un símbolo al que la ubicación sobre el

costado no afecta.

2. Las soldaduras de borde angulado se muestran con el símbolo de soldadura de borde angulado,
al cual no afecta la ubicación sobre el costado.

3. Las soldaduras de borde angulado sobre uniones que no se detallen en el esquema, serán
especificadas mediante el símbolo para la soldadura de borde angulado. El miembro que será
bordeado será señalado por una flecha rota; a este símbolo no le afecta en qué costado de la
línea de referencia se le ubique.

4. A las soldaduras de borde que requieran de una penetración completa en la unión, se les indicará
por el símbolo de fusión a través, colocado en el costado opuesto de la línea de referencia; éste
mismo servirá para indicar uniones detalladas y sin detalle en el esquema.

5. Las dimensiones de las soldaduras de borde se mostrarán sobre el mismo costado de la línea
de referencia al igual que el símbolo antes citado. El radio y la altura sobre el punto de
tangencia estarán indicados en el esquema, y separados por un signo + localizado a la
izquierda del símbolo de soldadura. El radio y la altura se leerán en el siguiente orden: de
izquierda a derecha sobre la línea de referencia.

6. La dimensión (espesor) de las soldaduras de borde se colocará exteriormente a las

dimensiones del borde.

7. La abertura de raíz de las soldaduras de borde no se muestra en el símbolo de soldeo. Si es necesario especificar dicha dimensión, se
mostrará en el esquema.
DIBUJOS DE SOLDADURA 19
 

8. Para soldaduras de borde, cuando una o más piezas se insertan entre dos partes externas,
se usará el mismo símbolo de soldeo sin importar cuántas se inserten.

9. Las soldaduras de borde que requieren de penetración completa en la unión son señaladas
por el símbolo de soldadura de borde angulada, y con el símbolo de fusión a través colocado
en el lado opuesto de la línea de referencia. La flecha rota señalará la sección a bordear.

Soldadura de perno

1. El símbolo para la soldadura de perno no indica el tipo de soldeo de una unión en un sentido ordinario y, por
lo tanto, no importa en qué costado de la línea de referencia se indique. El símbolo se colocará debajo de
dicha línea y la punta señalará claramente a qué superficie se soldará el perno.

2. El diámetro requerido para el perno se especificará a la izquierda del símbolo de soldadura.

3. La distancia de centro a centro de las soldaduras en línea recta, si son especificadas, se colocarán entonces
a la derecha del símbolo. El espaciado de dichas soldaduras en cualquier otra configuración que no sea línea
recta será dimensionado en el esquema.

4. El número de soldaduras se especificará en paréntesis debajo del símbolo.

5. La localización de la primera y última soldadura de perno de cada línea se

especificará en el esquema.