FALLAS EN LOS ACABADOS

1. BLANQUEO / VELADO
Se conoce también como Velado porque la pintura recién aplicada adquiere
superficialmente una apariencia lechosa que modifica el color, reduce el brillo y
quita transparencia.

Prevención:
• Aplicar el producto en condiciones controladas
de temperatura y humedad, como cámaras
adecuadas o lugares aislados de las
inclemencias del tiempo.
• Diluir la Laca con el Thinner Laca de buena
calidad.
• Mantener un intercambio de aire controlado en
la zona de aplicación o cámara.
Corrección:
• Dejar secar la laca o sellador y lijar.

Causas:
• Excesiva humedad (condiciones de humedad muy críticas).
• Baja temperatura.
• Dilución con “thinner” de mala calidad.
• Deficiente ventilación en la zona de aplicación.
• Demasiada carga en la aplicación del producto además muy seguidas sin
respetar tiempos de secado.
2. BURBUJAS
La pintura presenta pequeñas burbujas:
Prevención:
• Drenar el compresor frecuentemente y
colocar filtros o trampas de agua.
• Preparar la superficie y resaneo
adecuadamente.
• No exponer al sol directamente.
• Aplicar capas finas de sellador o laca.
• Aplicar con presión de aire recomendada (28 a 30 PSI).
Corrección:
• Eliminar la capa de pintura con lijas
gruesas (80 0 100) Preparar muy bien la
superficie y repintar.

Causas:
• Compresor contaminado con agua al momento de la aplicación.
• Rayaduras profundas.
• Resaneos defectuosos, en especial en juntas y ensambles.
• Secado forzado al sol.
• Aplicación demasiado cargada.
• Presión de aire muy alta al aplicar.
• Madera muy porosa.
3. RAYAS
El acabado final presenta rayas sobre la superficie pintada especialmente a
contra luz.

Causas:
• Aplicación de capas muy gruesas.
• No se dejó secar el tiempo necesario.
• Lijado con un grano muy grueso, y con demasiada presión sobre el sustrato.
Prevención:
• Aplicar manos de producto finas.
• Dejar secar el tiempo recomendad.
• Lijar con el grano y tipo de lija adecuado de acuerdo a la etapa del proceso de
acabado

Corrección:
• Dejar secar 24 por horas, lijar con secuencia de granos de lija de medianos a
finos y aplicar la capa final de acabado.
4. FOGUEOS
El fogueo es un defecto en donde la pintura llega seca a la superficie de la
madera, por lo que presenta una textura granulosa y áspera.

Prevención:
• Aplicar máximo 30 cm del sustrato.
• Aplicar a una velocidad media y constante
• Utilizar thinner con la dilución especificada.
• No lacar con incidencia directa de corrientes de aire.
• No lacar directamente bajo el sol.
Corrección:
• Dejar secar 24 horas, lijar suavemente con lija, preferible al húmedo para evitar
rayar la superficie con las partículas sueltas. Aplicar correctamente las manos
necesarias.

Causas:
• Aplicación muy distante del sustrato (más de 30 cm).
• Alta velocidad de aplicación.
• Alta presión de aire en la aplicación.
• Se utilizó Thinner, inadecuado.
• Incidencia directa de ráfagas de aire (aplicación a la intemperie).
• Temperatura del ambiente y los sustratos elevada
5. SECAMIENTO RETARDADO O CURADO DEFICIENTE
La pintura aplicada se demora mucho tiempo para secar.

Causas:
• Aplicación de capas muy gruesas.
• Insuficiente tiempo de secado entre manos.
• Temperatura ambiental baja o humedad relativa alta. Lugares no ventilados
• Uso de Thinners inadecuados o de lenta evaporación.
• Insuficiente cantidad de catalizador en productos de dos componentes.

Prevención:
• Aplicar en capas delgadas.
• Cumplir con los tiempos de secado.
• Evitar lacar en condiciones extremas (menos a 10˚C y Humedad Relativa
superior a 90%).
• Cumplir con las especificaciones de Pinturas Cóndor (SW) en la dilución y
mezcla de los productos.
Corrección:
• Dejar secar por periodos más largos.
• En el caso de catalizados, eliminar la capa, limpiar y aplicar la mezcla
correctamente catalizada. Problemas en los acabados Problemas en los
acabados
6. PUNTEADO DE AGUJA
Son pequeños agujeros que se presentan en el acabado, como si la laca hubiera
sido punteada con una aguja.

Causas:
• Diluciones con thinner contaminado con grasas o aceites.
• Aire del compresor contaminado con humedad y aceite.
• Superficie contaminada con grasa o aceite.
• Viscosidad de aplicación muy alta.
• Humedad relativa alta.
• Maderas con mucho poro.
• Incidencia de corrientes de aire directas a la superficie.
• Poner más endurecedor, o más rápido, provoca una reacción fuerte con
desprendimiento de CO2 que forma burbujas al salir.
Prevención:
• Utilizar thinner que garantice la calidad.
• Revisar el compresor y utilizar filtros de agua y aceite.
• Limpiar correctamente los sustratos antes de la aplicación.

Corrección:
• Lijar adecuadamente y aplicar las capas necesarias de laca.
7. DISMINUCION DE BRILLO/ INESTABILIDAD DEL BRILLO
El brillo es una propiedad fundamental en los acabados brillantes y semi-
brillantes y su disminución significa una pérdida de calidad.

Causas:
• Diluciones con thinner de mala calidad.
• Mezcla de Sistemas o de Marcas.
• Temperaturas muy bajas y humedad relativa alta (Sistema Nitro
Fundamentalmente).
• Secado inadecuado de capas intermedias.
• Mal lijado en las primeras capas del acabado.
Prevención:
• Utilizar thinner recomendado por Pinturas Cóndor (SW).
• Utilizar sistemas compatibles para sellado y lacado y de la misma marca.
• Lacar en condiciones controladas de temperatura y humedad.
• Cumplir con los tiempos de secado recomendados.
• Lijar correctamente los sustratos y entre manos.
Corrección:
• Lijar con lija regularmente todo el mueble o estructura.
• Aplicar el acabado de acuerdo a lo recomendado en el envase del producto.
8. CHORREADURAS
Se presentan cuando el producto aplicad sobre una superficie en madera se
escurre y forma cortinas o goteras en el acabado.

Causas:
• Aplicación demasiado cerca.
• Aplicación a una velocidad baja.
• Aplicación a presión de aire más baja de lo recomendado.
• Aplicación en posición de punto.
• Paso de fluido de la pistola muy abierto.
Prevención:
• Aplicar entre 20 y 30 cm de distancia al sustrato.
• Aplicar a una velocidad recomienda y constante sobre todo el sustrato.
• Aplicar entre 25 y 28 PSI.
• Utilizar la posición de abanico o punto adecuada.
• Regular el flujo de material tomando en cuenta la viscosidad del producto y la
posición del sustrato (Vertical – Horizontal).
Corrección:
• Dejar secar 24 horas, lijara adecuadamente hasta nivelar y aplicar las capas de
acabado necesarias.
9. CUARTEAMIENTO / FIZURADO
Se presenta como grietas muy pequeñas y difíciles de ver a simple vista, que
ocasionan pérdida de brillo. También pueden aparecer como fisuras de mayor
tamaño, que dejan al descubierto los preparadores de superficie o la madera.

Causas:
• Aplicación de Selladores de una marca y acabados de otra.
• Dilución con Thinner no recomendado.
• Aplicaciones muy gruesas Sellador o Acabados.
• Exposición a la intemperie de Sistemas no recomendados para este tipo de
ambientes.
Prevención:
• Aplicar sistemas compatibles y de la misma marca.
• Diluir con thinner recomendado.
• Aplicar Selladores y acabados a los espesores señalados.
• Recomendar no usar los muebles a la intemperie o la incidencia directa del sol.
Problemas en los acabados Problemas en los acabados
Corrección:
• Remover el acabado física y químicamente y repetir el proceso de acabado.
10. PIEL DE NARANJA O FALTA DE EXTENSIBILIDAD
La pintura aplicada presenta un acabado semejante al de la cáscara de una
naranja.

Causas:
• Aplicación muy cerca del sustrato.
• Capas muy gruesas.
• Productos muy viscosos.
• Dilución con Thinner de muy rápida evaporación.
• Presión de aire excesiva durante la aplicación.
Prevención:
• Aplicar a unos 20 a 25 centímetros de sustrato.
• Aplicar capas delgadas.
• Diluir con Thinner especificado y en la proporción indicada en la etiqueta.
• Ajustar la presión del aire de tal forma que se obtenga buena atomización con
un mínimo de desperdicio.
Corrección:
• Dejar secar 24 horas la aplicación defectuosa, lijarla suavemente para eliminar
el problema, repintando de acuerdo con las medidas de prevención sugeridas.
FALLAS ELECTRICAS

1. CORTO CIRCUITO:

CAUSAS:

 La causa más común que desencadena este evento es el deterioro del

aislante de los conductores y componentes eléctricos.
 Esto puede suceder porque la instalación es muy antigua, por
sobrecalentamientos, o un uso inapropiado de la instalación eléctrica.
 La sobrecarga eléctrica de un tomacorrientes conectando infinidad de
artefactos de manera irresponsable, es un ejemplo.

 En otras circunstancias se puede producir por cables eléctricos

sumergidos en tubos con agua.

SOLUCIONES:

 retirar el “puente o cruce” que lo provoca y restablecer la energía eléctrica

 si el corto está en el cableado al interior de una caja de paso o tubería .Se
puede dar el caso que abriendo un tomacorrientes o luminaria se localice
el cortocircuito.
 Generalmente vamos ha encontrar rastros de chispas o cables
chamuscados; con lo que bastaría con separar los cables y ponerles una
buena cinta aislante para darle solución. Eso sí, de estar el cable muy
deteriorado lo mejor es cambiarlo.

2. SOBRECARGA DE CAJAS ELÉCTRICAS

CAUSAS:
 Demasiados cables rellenos en una caja pueden causar
sobrecalentamiento peligroso, cortocircuitos y fuego. El Código Eléctrico
Nacional especifica tamaños de caja mínimos para reducir este riesgo.

Solución:

Instale una caja más grande

Para calcular el tamaño mínimo de la caja requerida, sume los ítems en la caja:

1 – para cada cable caliente y cable neutro que entra en la caja

1 – para todos los cables de tierra combinados

1 – para todas las abrazaderas de cable combinadas

2 – para cada dispositivo (interruptor o salida, pero no accesorios de

iluminación)

3. CABLES DEMASIADO CORTOS

CAUSAS:

 Los cables que son cortados demasiado cortos dificultan las conexiones
de alambre y, dado que es más probable que hagas malas conexiones,
es peligroso. Deje los cables lo suficientemente largos para sobresalir por
lo menos 3 pulgadas de la caja.

SOLUCION:

 Si te encuentras con cables cortos,

hay una solución fácil. Simplemente
agregue 6 pulg. Extensiones en los
cables existentes. La foto muestra un
tipo de conector de cable que es más
fácil de instalar en lugares estrechos.
 4. FALSO CONTACTO:
CAUSAS:
 Envejecimiento de la instalación: Las instalaciones antiguas son
proclives a este tipo de fallas; el desgaste de sus componentes y la falta
de mantenimiento son los principales factores que desencadenan este
problema.
 Errores de instalación: Esta es una de las causas más comunes, en
instalaciones nuevas inclusive; empalmes mal hechos, bornes mal
ajustados y conexiones improvisadas, están entre los principales motivos.

SOLUCIONES:

 Para reparar
un empalme
mal hecho, lo
primero que
debemos
hacer
es eliminar
los extremos
de los cables
que están
cristalizados
por el
recalentamiento; esto se logra cortando la parte final del cable, volviendo
a pelar y empalmar nuevamente con las recomendaciones hechas líneas
arriba. Si cortando el cable no queda margen para hacer la nueva
conexión, lo mejor es cambiar el tramo en su integridad.
 En el caso de aquellos accesorios que conectan cables por medio de un
tornillo tales como llaves térmicas o tomacorrientes, hay que
previamente evaluar el estado en el que se encuentran los bornes; si
están muy recalentados, quemados o funcionan a medias, lo mejor
es reemplazarlos por unos nuevos.
 Respecto a los tomacorrientes hay que considerar que en éstos se
produce un desgaste normal por el uso cotidiano; el conectar y
desconectar constantemente los artefactos provoca que la entrada
hembra se abra y se ensanche. Para solucionar este caso se puede
desarmar e intentar cerrar el contacto con una herramienta
adecuada; si no se tiene éxito lo mejor es cambiarlo por uno nuevo.

5. FUGA ELECTRICA:
CAUSAS:
 El motivo principal por el que se presenta esta falla eléctrica, es la pérdida
de aislamiento de los conductores en uno o más puntos de la instalación
eléctrica. Es decir un cable desnudo o con un aislamiento deficiente
hace contacto con la estructura de la edificación. Esto ocasiona un
flujo de corriente eléctrica hacia tierra que se considera una pérdida de
energía.
 Las fugas eléctricas también se pueden dar por medio de alguno de los
artefactos que forman parte de la instalación. Esto sucede en artefactos
antiguos que cuentan con una carcasa metálica. El paso de los años hace
que “pierdan aislamiento” y dejen pasar la corriente hacia el suelo.

SOLUCIONES:

 Lo ideal y recomendable es contratar los servicios de un

técnico electricista para realizar las pruebas y diagnóstico de la
instalación. Pero si eres una persona con conocimientos de electricidad y
tienes a la mano un multitester, podrías hacerlo tu mismo. Realiza tus
instalaciones eléctricas con técnicos electricistas experimentados.
Muchas veces por ahorrarse un poco de dinero, se toma los servicios de
personal improvisado.
 Utiliza materiales y accesorios de calidad para realizar tus
instalaciones eléctricas. Son más costosos pero vale la pena, la relación
costo beneficio a mediano y largo plazo lo justifican.
 Implementa el uso de interruptores diferenciales en tus instalaciones
eléctricas. Además de proteger a las personas, alertan de la existencia de
una fuga de corriente cortando el fluido eléctrico.
 Si no cuentas con un pozo a tierra, instala uno e implementa una
conexión a tierra para todos tus artefactos. Estos sirven para proteger a
las personas de descargas eléctricas en caso de una fugas eléctricas.

6. AISLAMIENTO DE COMPONENTES:
CAUSAS:
 Este caso sucede cuando los componentes del circuito eléctrico del
equipo pierden su aislamiento, debido al tiempo, vibraciones o
exposición ambiental.
 La falla eléctrica por perdida de aislamiento puede ocasionar problemas
graves en la salud de los miembros en el hogar e inclusive hasta
incendios.
 SOLUCIONES:
 Ponemos a disposición de nuestros clientes una potente organización
dotada de los medios técnicos y materiales necesarios para el diseño,
fabricación y suministro de todo tipo de piezas aislantes mecanizadas
tanto a partir de materiales rígidos como flexibles.

 Nuestro departamento de mecanizado de materiales rígidos cuenta con

maquinaria especializada para en el corte, fresado por CNC, torneado,
ensamblado, etc… de todo tipo de piezas bajo plano.

 Asimismo la división de conversión de materiales aislantes flexibles está

equipada con maquinaria apta para el rebobinado y corte de rollos, corte
de piezas, marcado, plegado, adhesivado o troquelado según
especificaciones del cliente.

7. Incremento del voltaje

 Descripción: Incremento momentáneo del voltaje, en la frecuencia de
potencia, fuera de la tolerancia normal durante más de un ciclo y menos
de unos cuantos segundos.
 Causas: Inicio o pausa de cargas pesadas, fuentes de energía
dimensionadas incorrectamente o transformadores mal regulados
(principalmente en horas de baja actividad).
 Consecuencias: Pérdida de información, pantallas y luces intermitentes
y daño a equipos sensibles si el voltaje es muy alto.

8. Soporte inadecuado para tomas y conmutadores

Los interruptores o enchufes sueltos pueden parecer malos, pero

peor aún, son peligrosos. Las tomas de corriente sueltas pueden
moverse, haciendo que los cables se aflojen de los terminales. Los
 cables sueltos pueden arder y recalentarse, creando un peligro
potencial de incendio.

Solución: Añada espaciadores rígidos

Fije los enchufes sueltos calzando debajo de los tornillos para crear
una conexión apretada a la caja. Usted puede comprar espaciadores
especiales como lo mostramos aquí en centros de casa y ferreterías.

9. Invertir los cables vivos y neutrales

La conexión del cable negro caliente al terminal neutro de una toma de

corriente crea el potencial de un choque letal. El problema es que usted
no puede darse cuenta del error hasta que alguien se sorprende, porque
las luces y la mayoría de los otros dispositivos plug-in todavía funcionará;
Simplemente no funcionarán con seguridad.
Siempre conecte el cable blanco al terminal neutro de tomacorrientes y
luminarias. El terminal neutro siempre está marcado. Por lo general se
identifica con un tornillo plateado o de color claro.
10. Conexiones sin cajas eléctricas

La fotografía muestra una luz

conectada sin una caja
eléctrica. De los muchos
errores con instalaciones
eléctricas, este es
extremadamente peligroso
pues cualquier chispa o calor
generado no será contenido.
Definitivamente un peligro de
incendio latente.

SOLUCION: Para prevenir

riesgos eléctricos,
desconecte la lámpara,
instale la caja eléctrica y
vuelva a conectar la lámpara.
 FALLAS ESTRUCTURASLES:

1.-Efecto de columna corta:

Una columna que va de entrepiso a entrepiso pero al adosarsele un pequeño

e “insignificante” muro generalmente de ventana, este ultimo confina y golpetea
lateralmente la parte mas baja de la columna y ella falla por cortante de manera
frágil.

La solución es desconectar o unir el muro con la columna y colocar un sellante

en la junta.

2.-Confinamiento (Estribos o aros) deficiente en columnas:

Los estribos deben estar bien amarrados para lograr un buen confinamiento del concreto al
interior de la columna o la viga
de amarre. Si los estribos
quedan mal doblados o
anclados, pueden perder su
configuración durante un
sismo y su función de
confinamiento se perderá. De
esta manera el elemento
estructural puede perder su
capacidad de carga.
3.-Mala conexión entre elementos estructurales.

Como ejemplo tenemos los vuelcos que han ocurrido por mala conexión entre
cabezales de pilotes y pilotes, también entre losas sin vigas y columnas.

4.- Fallo del hormigonado

Causa: la falta de hormigón por un incorrecto hormigonado. Este

tipo de patología se produce por la baja penetrabilidad que ofrecen
ciertos armados en los nudos de un forjado, deficiencia que se tiene
poco en cuenta cuando se diseña una estructura.
Solución:

A. Apertura de
hueco superior tras
quedar patente que la
perforación de
taladros era
infructuosa.

B. Limpieza con agua

a presión del hueco
practicado y la
coquera.

C. Preparación de la
pasta de puente de
unión entre hormigón
existente-nuevo.

D. Aplicación
del puente de unión en
toda la superficie y
armaduras visibles.

E. Colocación
del encofrado dejando
pequeños puntos de
salida de aire.

F. Preparación
del mortero especifico
de reparación
expansivo.

G. Vertido gradual del mortero aplicado varilla curvada para facilitar

la salida de las burbujas de aire.

H. Finalización del vertido.

5.-Golpeteo entre edificios

Este tipo de falla puede ser m-s grave cuando los cuerpos adyacentes no
coinciden en laaltura de sus entrepisos, ya que las losas de uno pueden
golpear las partes intermediasde las columnas del otro.

solución: guardar separación que sea suficiente con respecto a edificios

adyacentes, para evitar que los distintos cuerpos se golpeen al vibrar durante un
sismo.

6. Afección de cimentaciones por árboles cercanos

Efecto cuña

El efecto cuña no suele provocar daños en cimentaciones pesadas. Su efecto es

más visible en elementos ligeros como las soleras de pavimentación. Aquí tiene
gran influencia la naturaleza del suelo y el origen de la humedad. Un alcorque en
una zona pavimentada es la única vía de entrada de agua pluvial. El árbol
intentará desarrollar sus raíces en el entorno dónde se encuentra el terreno
húmedo, por lo tanto, aumentamos el riesgo de efecto cuña, salvo con aquellas
especies que tienen un crecimiento definido de raíz hacia el nivel freático .

Desecación del terreno

Es la principal causa de lesiones por afección de las raíces de un árbol. El agua

presente en un terreno ocupa un volumen y si la absorbe una raíz se produce
una merma que puede conllevar un asiento. Los terrenos granulares pueden
perder agua sin variación de volumen ya que esta
ocupa huecos que en su ausencia ocupará el aire, sin embargo, el proceso de
secado y nuevo ingreso de agua puede ocasionar cierta reestructuración si la
agua discurre con cierta velocidad o presión. Donde sí se acusa una mayor
afección es en los terrenos cohesivos (arcillosos) especialmente en los
denominados expansivos donde las variaciones de volumen son muy fuertes con
la presencia o ausencia de agua.

Descompresión del terreno por desaparición del árbol y sus raíces

No es habitual pero si posible. Tras la tala de grandes árboles las gruesas raíces
enterradas suelen ser plato de buen gusto para las termitas. Al desparecer la
raíz se crean huecos en el terreno que pueden provocar asientos.

Raíz bajo una zapata de cimentación

Solución: para los casos anteriores.

Para evitar daños, como en todo lo demás, lo mejor es prevenir. Se debe evitar
la plantación de ciertas especies muy agresivas en determinados terrenos y
respetar las distancias de seguridad para el resto. En el caso de edificaciones
existentes las recomendaciones de actuación son las siguientes:

– Estudiar la especie y las características del terreno para evaluar los riesgos.

– Determinar si es posible con calicatas la presencia real de raíces.

Y en el caso de afección:

– Consolidar el terreno o los cimientos cuando no podamos actuar sobre la

vegetación como en el caso de árboles en terrenos que queden fuera de la
propiedad.

– Crear barreras antiraíces adecuadas a las características del árbol.

Las barreras antiraíces deben ser duraderas e impenetrables con una

profundidad adecuada a la especie, las características de la cimentación y del
terreno. Existen en el mercado sistemas específicos para este fin o bien se
pueden diseñar siempre que conozcamos el comportamiento y durabilidad de los
materiales. Hay que tener clara la naturaleza de la actuación: podemos limitar el
crecimiento de la raíz en una determinada dirección o proteger la zona de acción
de la cimentación contra su avance.

Tala

Solo en el caso de especies no protegidas. Hay que tener en cuenta que algunas
legislaciones no solo protegen a algunas especies sino también a árboles de
determinada edad o porte. Solo aconsejable cuando agotemos otros recursos.
Si talamos debemos replantar con otras especies no agresivas respetando las
distancias. Necesitamos más árboles. No tales sin replantar en consecuencia:
siempre más por menos.

Distancia de seguridad

En las próximas entradas de este monográfico veremos la peligrosidad de las

especies más comunes, cómo identificarlas y una distancia de seguridad para
cada especie a partir de la cual las raíces ya no son activas. Insistimos en que la
afección en la cimentación no solo depende de la especie ni su distancia a la
edificación. Factores como el tipo de terreno, el nivel freático, el aporte de agua,
la frecuencia de poda, etc. son tan importantes como los aportados por el árbol.
7. Falla por asentamiento.

Las causas de este tipo de grietas por asentamiento de los cimientos suelen
ser varias:

 Puede ser que el terreno bajo esa esquina sea de naturaleza

expansivo, que se hincha cuando está húmedo y se contrae al secarse,
originando la aparición de grietas inclinadas.
 Otro motivo es la rotura de una tubería de abastecimiento de agua, que
discurre bajo la cimentación, y que termina lavando el terreno y
arrastrando los finos. Este proceso también puede corroer las armaduras
de la cimentación, reduciendo su resistencia.
 Otra causa puede ser sencillamente una cimentación incorrecta, mal
proyectada, con zapatas mal calculadas, o sin vigas de atado entre ellas.
 Más causas: una excavación cercana, o tráfico cercano pesado y
constante, que genera grandes vibraciones que terminan por dañar a
nuestro edificio.

Solución:

A) Recalces de cimentaciones con micropilotes:

Esta solución a las grietas por asentamiento se basa en recalces de

cimentaciones superficiales con micropilotes.

Esto consiste en ejecutar unas perforaciones de pequeño diámetro y gran

profundidad con una maquinaria adecuada que taladre el terreno y coloque en
su interior una armadura de acero.

Posteriormente se rellena el hueco con una lechada de cemento o mortero.

En el enlace siguiente tenéis unas imágenes de un recalce de

cimentaciones de un edificio realizado con micropilotes:
B) Inyectar cemento en el terreno mediante jet-grouting:

Esta otra solución consiste en inyectar en el terreno cemento a presión muy

elevada para consolidarlo. No es la solución más correcta para edificaciones
pequeñas. Su empleo es más recomendable en grandes estructuras.

C) Inyección de resinas expansivas para consolidar cimentaciones:

Las resinas expansivas para suelos son otra opción que genera buenos
resultados en una reparación de cimentaciones.

Consiste en que la expansión de estas resinas en el terreno aumenta la presión

y resistencia del mismo, consolidando la cimentación del edificio. Igualmente,
también sirven para rellenar huecos que se hayan producido bajo el edificio por
cualquier motivo: una bajada de nivel freatico en cimentaciones, un movimiento
de terreno por obras colindantes, etc.

8. Falla por deformación permanente

Se presenta cuando el material se ha

sometido a un esfuerzo superior a su límite
elástico. En máquinas, dichas
deformaciones impiden su funcionamiento
normal la mayoría de las veces. Lo mismo
puede ocurrir en las estructuras propias de
la Ingeniería civil, haciendo necesaria su
reparación. Sin embargo, el efecto más
notorio para un lego en la materia tiene que
ver con el aspecto estético que presenta.
Piénsese, si no, en las abolladuras causadas
en los choques automovilísticos.

9. Fallas en encuentros entre vigas.

Causas:
Defectos de anclajes y empalme de armadura.

Solución:
a) Picado, descubrir
armaduras, colocar
esquinero soldado
a armadura
existente. Rellenar
con mortero epoxi o
mortero de alta
resistencia y puente
de adherencia.
b) Eventual refuerzo
con armadura
exterior.
10.Falla por cizalle en la unión.

Causa:
Junta de hormigon defectuosa.
Solución:
a) Reconstruit monolitismo, reparar mediante inyección o mortero epoxico.
b) Refuerzos en nudos:
Perforaciones verticales o inclinados.
Rellenos epoxico
Colocar insertos.

FALLAS SANITARIAS:

1. Perforación de muros:

De acuerdo a la Norma E-070

dice lo siguiente: ¨los tubos
para las instalaciones
sanitarias y lostubos con
diámetros mayores que
55 mm, deben tener
recorridos fuera de los muros
portanteso en falsas
columnas, o en ductos
especiales o también en
muros no portantes (tabiques)
¨. Aello he podido observar
que la mayoría de
instalaciones sanitarias obvian
esta norma,colocando las
tuberías después de construir
los muros portantes,
rellenándolas con mortero,
locual afecta la estructura y la
debilita, además de originar el
debilitamiento de la
 conexióncolumna - albañilería perdiéndose la integridad que deberían tener
ambos elementos, tambiénse crea una junta vertical en la parte intermedia del
muro con lo cual el muro queda dividido endos partes no confinadas.

2. Fugas al exterior

Síntomas

 El yeso o cemento que fija el sanitario con el piso presenta manchas

amarillentas
 El silicón que fija el sanitario con el piso está roto o a punto de romperse
 Al descargar, se filtra agua por debajo del sanitario
 Los tornillos que fijan al piso están oxidados o se rompen
Estos síntomas indican que existe una fuga bajo tu sanitario, por lo que
deberás revisar el sello entre taza y tubo de drenaje.
Si el sello no se está creando debido a una mala instalación; si los tornillos están
oxidados y se rompen; o bien, si el cuello de cera se ha degradado, es momento
de cambiar de solución.

3. Fugas al interior

Síntomas

 Se mueve constantemente el espejo de agua de la taza del sanitario

 Se activa constantemente la válvula de admisión sin haber realizado una
descarga
 El nivel de agua del tanque de sanitario está bajo
Estos síntomas indican que hay una fuga por los herrajes del
sanitario.
Una razón puede ser que la válvula de descarga o el sello (pera de descarga o
empaque) están dañados o se degradaron por el cloro o alguna otra razón,
dejando de realizar su función. Lo recomendable en estos casos es cambiar
estos herrajes para eliminar la fuga.

Una razón más puede ser que la válvula de llenado no corta o está mal ajustada.
En este caso, necesitas ajustar el nivel de la válvula de llenado o admisión, o
bien, si el problema persiste, cambiarla.
 4. La Válvula de Admisión o Llenado no suministra agua.
Si no suministra agua, es probable que la válvula esté tapada con impurezas de
la red de agua potable o con sarro. Para solucionar esta falla te recomendamos
quitar el conector flexible y limpiar la válvula removiendo el filtro de ésta.

5. El agua de la taza tiene un color negro

Esta falla no es común, pero si se da el caso es debido a que el empaque de la
válvula de descarga se ha degradado por el cloro u otros químicos. En este
caso necesitarás cambiar toda la pieza.

6. El sanitario no hace la descarga completa

Esto puede pasar por tres motivos:

1. El nivel de agua en el tanque no es suficiente, por lo que debes ajustar la

válvula de admisión para que acumule o llene con más agua.
2. El nivel del espejo de agua no es suficiente. En este caso, asegúrate que
la manguera de la válvula de admisión esté puesta en el tubo de
rebosadero. En caso de contar con ella, ajusta la válvula que va a la
manguera de llenado.
3. Los orificios de la taza están tapados de sarro. Si es ésta la razón, es
muy difícil limpiarlo, por lo que te recomendamos cambiar el sanitario.

7. Se rompió la cadena que une la manivela con la pera de descarga

 Esto puede pasar por el uso o mala calidad en los materiales. En este
caso es necesario cambiar la pieza.

8. Se rompió la palanca de la manivela o algún otro componente.

 Esto puede pasar por el uso o mala calidad en los materiales. En este
caso es necesario cambiar la pieza.


9. Se oxidó o se rompió el cable del botón de descarga.

Esto puede pasar por el uso o mala calidad en los materiales. En este
caso es necesario cambiar la pieza.