¿A dónde van a parar los residuos de los polímeros?

(PETE o PET) Polietilentereftalato: Este polímero es muy utilizado en botellas

(para agua, jugos, aceites, gaseosas), debido a que no es un material costoso, es
ligero y reciclable. Su temperatura de transición vítrea es de 80°C.
(PEAD) Polietileno de alta densidad: Gracias a la resistencia química de este
polímero, se utiliza principalmente para contener productos de limpieza e incluso
químicos industriales (champú, detergente, cloro, etc.). De igual forma se utiliza para
contener leche, jugos y agua, bolsas de basura y de supermercados. Su
temperatura de transición vítrea va desde los -35°C a los -120°C.
(V o PVC) Vinílicos: Estos polímeros también tienen una gran resistencia química
y se reconocen principalmente porque al ser aplastadas las botellas adquieren un
color blanquecino los dobleces. Su temperatura de transición vítrea es de 80°C.
(PEBD) Polietileno de baja densidad: Es un polímero fuerte, flexible y
transparente, usado principalmente para bolsas (de pan, de comidas congeladas,
para envolver algunos muebles, etc.). Su temperatura de transición vítrea va desde
-35°C a los -120°C.
(PP) Polipropileno: Al ser un polímero con un alto punto de fusión, se utiliza para
contener líquidos y alimentos calientes (botellas de salsa de tomate, tapas, botellas
médicas, contenedores de cocina, etc.). Su temperatura de transición vítrea va
desde -15°C a -25°C.
(PS) Poliestireno: Al ser un polímero de bajo punto de fusión se utiliza para platos,
tazas, estuches de CD, recipientes para comidas, etc. Su temperatura de transición
vítrea es de 100°C.
Estos polímeros no suelen ser reciclados ya que son la combinación de diferentes
plásticos, se utiliza para botellas de galones de agua, anteojos, etc.
Los principales sistemas de reciclaje son los siguientes:
Reciclaje mecánico: consiste en cortar las piezas de plástico en pequeños granos
para posteriormente tratarlos. Se trabaja con macromoléculas de los polímeros.
Todos los procesos de reciclaje mecánico comienzan con las siguientes etapas:
Limpieza: una vez que los plásticos recuperados llegan a la empresa donde se van
a tratar lo primero es acondicionarlos para obtener una materia prima adecuada, sin
suciedad o sustancias que puedan dañar tanto a las máquinas como al producto
final ( eliminar papeles, tapones, etc.). Normalmente los plásticos recuperados
procedentes de la industria suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que esta
etapa se saltaría.
Clasificación: se deben separar los distintos tipos de plásticos antes de
transformarlos, sobre todo en el caso de los que provienen de la industria, porque
los que vienen de la Plantas de Clasificación ya están separados. Se puede hacer
en tanques de agua por densidades.
Trituración: esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no han sido triturados
anteriormente o porque el tamaño de grano no es el adecuado.
Lavado: en tanques o cubas de gran tamaño se lavan los granos de plástico para
eliminar cualquier tipo de suciedad o impureza. Es muy importante esta etapa en
los plásticos que vienen de postconsumo, ya que han contenido sustancias que
pueden permanecer en ellos durante mucho tiempo.
Granceado: los residuos de plástico se suelen vender en forma de granza pero si
esto no sucede se deben convertir a granza para poder introducirlos en los equipos
de reciclaje. Con el granceado se consigue la homogenización del material,
mediante fundición, tintado y corte en pequeños trozos.
POLÍMEROS TERMOESTABLES:
Son aquellos polímeros que no poseen temperatura de transición vítrea, que
después de su fabricación no pueden ser refundidos y remoldeados en otra forma,
sino que se descomponen al ser sometidos a altas temperaturas, por consiguiente
NO SE PUEDEN RECICLAR. El término termoestable implica que el calor es
necesario para que el polímero mantenga su forma original; pero existen polímeros
que curan a temperatura ambiente son ayuda de una reacción química.
La mayoría de polímeros termoestables tienen en su estructura química una red
covalente de átomos de carbono enlazados entre sí para formar un sólido rígido.
Entre estos polímeros encontramos:
Fenoplastos, aminoplastos ,poliésteres, poliuretanos y siliconicos. resinas.
Sin embargo, al ser materiales importantes para la ingeniería, el empleo de estos
polímeros ha ido disminuyendo en los últimos años, pues requieren procesos de
transformación lentos debido a que la reacción de polimerización tiene lugar durante
la transformación. (Materiales de Ingeniería, 2012)

Referencias
Materiales de Ingeniería. (24 de Marzo de 2012). Reciclaje de polímeros. Obtenido
de https://materialesdeingenieriacecar.wordpress.com/2012/03/24/reciclaje-
de-polimeros/