COMPONENTE: MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

TEMA: MÉTODOS DE TRATAMIENTO

MATERIAL PREPARADO POR:

VICTOR M. VACCA ESCOBAR
MAGISTER EN INGENIERÍA AMBIENTAL

BARRANQUILLA

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 CONTENIDO

El presente material, contiene aspectos relacionados con:

 Métodos de tratamientos de residuos sólidos

 Rellenos Sanitarios

 Incineración

 Recuperación de materiales o reciclaje

 Procesos bioquímicos o bioconversión

 Pirólosis

 Hidrogenación o licuefacción

 Gasificación

 Oxidación

 Hidrólisis

 Producción de biogás

 Producción de compost

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 1. MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE RESÍDUOS SÓLIDOS

Cuando se ha logrado una eficiente labor de recolección de residuos solo queda

eliminarlos en las mejores condiciones posibles, desde el punto de vista de un

buen tratamiento. Para esto se han puesto en práctica varios procedimientos,

entre los cuales se mencionan:

El vertedero controlado, la fermentación controlada y la incineración, que permiten

revalorar un producto muy particular, las basuras.

Existen otros procedimientos que aún se encuentran en pleno desarrollo, cuyo fin

primordial es la obtención de diferentes combustibles mediante la aplicación de

procesos químicos tales como la pirólisis, gasificación e hidrólisis, los cuales se

tratan aquí.

En esta parte se trata en forma amplia lo que se refiere a las operaciones para

realizar un vertedero controlado o relleno sanitario así como se hablará con algún

detalle de la incineración y de las operaciones de recuperación de materiales o

reciclaje y de otros métodos de tratamiento.

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1.1. RELLENOS SANITARIOS

1.1.1. Definición. Un botadero se considera controlado o sanitario cuando se

toman las medidas pertinentes para evitar todo lo que sea nocivo o molesto. Se

puede definir como relleno sanitario, el sitio donde se depositan las basuras

diarias en un área pre – planeada y bien preparada donde se esparcen en capas y

después se compactan con maquinarias pesadas, luego al final de cada día, estas

capas son cubiertas completamente con tierra, constituyendo células sanitarias

que unas tras otras compactadas y cubiertas recuperan el lugar de acuerdo a los

planes preestablecidos.

1.1.2. Clases y Métodos de Rellenos Sanitarios

1.1.2.1. Relleno Tradicional. Este procedimiento, consiste en que las basuras se

extienden en capas sucesivas de espesor moderado (unos – 2m); toda nueva

capa, si es posible, no se deposita hasta que la temperatura de la capa

precedente, resultante de la fermentación ha descendido a la temperatura natural

del suelo.

Las capas son niveladas con precisión y limitados por taludes regulares y poco

inclinados para que las basuras no sean arrastradas por las lluvias.

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El depósito debe compactarse suficientemente, para evitar los vacíos o bolsas de

aire que favorecen los riegos de incendio, sin ser excesivo, para permitir el paso

del aire necesario para la fermentación aerobia.

Habiéndose realizado así el depósito, incluidos los taludes, en capas regulares,

estas deben ser recubiertas antes de 72 horas o mejor el mismo día, con tierra o

con material apropiado (arena, chatarra) que constituye la cobertura, la cual debe

tener un espesor de 10 a 30 cm, según la cohesión de los materiales y el cuidado

aportado en su colocación, asegurando la circulación del agua lluvia y evitar la

formación de aguas estancadas. En este tipo de vertederos los malos olores se

evitan con la capa de recubrimiento, como también la salida al exterior de larvas,

moscas y los roedores no encuentran comida a su alcance, así mismo es difícil

que se produzcan incendios, pues, el depósito queda suficientemente comprimido

y por lo tanto no hay suficiente aire en su interior para la combustión.

1.1.2.2. Relleno de basura compactada. Se trata de un sistema en el cual, la

compactación de la basura se lleva a cabo mediante el rodaje de los vehículos de

la recogida sobre el vertedero, o bien con bulldozers, especiales que aseguran la

nivelación y su desplazamiento hacia el frente de la descarga.

Con estos bulldozers especiales se consigue tal compactación que no se precisa

la capa de cobertura, sin embargo, se recomienda el recubrimiento de los taludes

en el caso en que estos sean también compactados.

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La fermentación, en este tipo de vertedero será anaerobia totalmente y por lo tanto

habrá desprendimiento de metano.

A pesar de esto, los resultados obtenidos con el vertedero compactado son

similares a los que se obtienen con el vertedero controlado tradicionalmente.

Además presenta las siguientes ventajas:

 Mejor empleo del volumen del desplazamiento.

 Asentamiento ulterior sensiblemente disminuido.

 Mejor aspecto general.

El trabajo en capas finas ( unos 0,8 m), empleado generalmente, permite cierta

reducción de los trabajos, a reserva de algunas precauciones que tienen en

cuenta particularmente las condiciones climáticas y estaciónales. El costo por

inversión de este sistema es elevado, sin embargo se observan los costos del

movimiento de tierras.

1.1.2.3. Vertedero con Basura Previamente Triturada. Consiste en triturar las

basuras antes de llevarlas al vertedero. Triturada la basura, su colocación en

capas es más fácil, el producto es más denso y homogéneo, no hay lugar a bolsas

de aire y no es preciso un compactado especial, pues, con el simple paso de los

camiones, el vertedero queda en condiciones adecuadas facilitando la

fermentación tanto aerobia como anaerobia.

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El aprisionado débil y la areación uniforme, permiten una transformación aerobia

rápida de las materias orgánicas cercanas a la superficie. Eso permite evitar la

cobertura, salvo la cobertura final. Sin embargo, en algunos casos, según la

disposición de los lugares y particularmente en verano, podrá ser necesario

cubrirlo para evitar los olores.

El riesgo de incendio está limitado por el hecho de la división de las materias, de la

homogeneidad del depósito y de la ausencia de vacíos que puedan formar

chimeneas.

El triturado reduce el volumen un 50% aproximadamente y el asentado, debido a

la fermentación en otro 50%. Se llega así a un relleno próximo a 1 ton/m 3, como

en el vertedero compactado.

Este tipo de sistema, plantea diferentes problemas relativos a la circulación de

vehículos, al método extendido, a la finura del triturado, así como a la recepción de

objetos embarazosos.

Pero además bien dirigido aporta otras ventajas.

 En primer lugar, se observará la posibilidad de completar progresivamente la

utilización del triturado para pasar el compostaje de fermentación natural, a

condición de disponer el terreno necesario. Incluso se puede concebir una

doble explotación, fermentación controlada y vertederos, según las

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 circunstancias, y disponer así de una gran flexibilidad por la combinación de los

dos medios de eliminación.

 La explotación es más fácil, siendo menos onerosas las limitaciones a observar

para eliminar los perjuicios que para los otros tipos de vertederos controlados;

en particular, se puede obtener una simplificación en el vertido por la supresión

de las capas intermedias de cobertura.

 El aspecto es satisfactorio en el curso de la explotación ya que si está bien

dirigido, el vertedero está siempre limpio.

 La estabilidad del suelo se puede obtener rápidamente.

 La puesta en cultivos es más fácil y más rápida. En particular, el vertedero de

basuras trituradas es susceptible de revalorizar más rápidamente los suelos

pobres, áridos o húmedos.

Y además parece, según varias experiencias que la temperatura interna, así como

el poder absorbente y hasta filtrante de las basuras trituradas, hacen muy

improbables o por lo menos muy débiles las infiltraciones y que por consiguiente,

la contaminación de las corrientes de agua no se deben temer más que para el

caudal superficial.

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En los párrafos anteriores, se hizo mención a las clases; los métodos de relleno

sanitario se tratan a continuación, entre los cuales tenemos los métodos de

superficie o área, de zanja y de rampa o pendiente.

1.1.2.4. Método de Superficie. En este método, los residuos sólidos son

colocados sobre la tierra. Un bulldozer o equipo similar esparce y compacta los

desechos, entonces estos son cubiertos con una capa de tierra y finalmente esta

tierra es compactada. La ventaja de este método es que puede ser empleado en

superficies planas o en terrenos de pequeñas pendientes. Es además usado en

excavaciones, hondonadas, valles o donde existan otras depresiones de terreno.

Ver figura 5.

La desventaja es que normalmente la tierra del material de cubierta es acarreado

u obtenido de áreas adyacentes.

1.1.2.5. Método Zanja. Este método algunas veces llamado de “excavar y cubrir”,

consiste en que una zanja es excavada en el suelo y los desechos sólidos son

colocados en ella. Ver figura 6.

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Figura 5 y 6.

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Los residuos entonces son esparcidos en delgadas capas, compactados y

cubiertos con tierra sacada de la zanja.

La ventaja de este método es que es el mejor para superficies planas donde el

índice de agua, no está cerca de la superficie del suelo. Normalmente el material

excavado de la zanja puede ser usado para la cubierta con un mínimo de

transporte. Debe ser tomado en cuenta sin embargo, que este método puede

requerir más de una parte del equipo.

1.1.2.6. Método de Rampa o Pendiente. En este método los residuos sólidos son

amontonados sobre el lado donde existe un declive o pendiente.

Después esparciendo el material en capas delgadas sobre el declive y

compactados por el equipo.

El material de cubierta, es usualmente obtenido justo delante del frente de trabajo,

se esparce sobre la rampa y se compacta.

Este método es generalmente adecuado a todas las superficies.

La ventaja de usar solamente una parte del equipo para ejecutar todas las

operaciones, hace de este método aplicable a pequeñas operaciones. Ver figura 7

11
Figura 7.

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1.1.3. Normas Para Operaciones con Rellenos Sanitarios. Para iniciar el

diseño de una operación de relleno sanitario, es necesario tener en cuenta varios

factores determinantes, los cuales se describen en las secciones siguientes.

1.1.3.1. Mapas Topográficos. Estos mapas mostrarán, el área de relleno

propuesto; cualquier área adicional, vías de acceso; clasificaciones para el drenaje

apropiado de cada capa requerido y un corte típico transversal de una capa

aparatos especiales de drenaje si es necesario; vallados, resguardos de equipos,

utilidades propuestas y existentes, facilidades de empleo y toda otra información

pertinente para indicar claramente el desarrollo, operaciones y complementación

del relleno sanitario. También son esenciales procedimientos y planes claros para

la operación eficiente y exitosa de cualquier relleno sanitario.

Los mapas topográficos mostrarán a todos éstos incluyendo (proyectistas, cuerpo

legislativo, oficiales de la salud, supervisores, operadores de equipos, etc.). La

situación existente y la secuencia de las operaciones planeadas.

1.1.3.2. Geología. Las características geológicas del sitio propuesto serán

determinados por pruebas sobre el sitio o de datos seguros medidos con

anterioridad.

Las investigaciones geológicas exploratorias son uno de los más importantes

estudios requeridos en la selección de un sitio para relleno sanitario.

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De tales investigaciones, puede ser determinado si el material de cubierta de

calidad apropiada es disponible o si ha de ser obtenido en otra parte.

Tales investigaciones además permitirán la evaluación de factores geológicos que

influyen en la facilidad de excavación, contaminación de agua, y el movimiento

lateral del gas, produciendo en el interior del vertedero.

Un reporte sobre actividades exploratorias, incluyen una serie de perforaciones,

dan la profundidad a la que el material de cubierta será removido y en números

suficientes para dar una indicación válida de las condiciones subyacentes.

1.1.3.3. Características del Material de Cubierta. La tierra usada como material

de cubierta o tapa, será de tal característica que puede ser compactada para

suministrar un sello fuerte que no cuartee excesivamente cuando seque, y sea

relativamente libre de materiales putrescibles y grandes objetos.

Los análisis de suelos, son particularmente útiles en la localización de sitios para

rellenos sanitarios con las condiciones de suelo más apropiadas.

Cuando el material de cubierta es esparcido sobre la basura y es compactada

para formar un sello o tapa fuerte, ejecuta varias funciones vitales. Esta barrera

previene o evita el desarrollo de los huevos de las moscas puestos sobre la

basura o que los roedores invadan el relleno; también sella los olores, previene

que el agua lluvia entre al relleno y minimiza el arrastre por el viento y la

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dispersión de la basura. Reduce los peligros de incendios y ayuda a producir un

relleno denso y estable.

El tipo de tierra usada como material de cubierta es importante puesto que dicta

los equipos requeridos para la excavación, transporte y compactado. Cuando se

usa tierra marga arenosa, una cubierta compacta puede ser suministrada y se

mantiene a menor gasto. Otros tipos de tierra pueden ser usados, pero requieren

trabajo adicional para excavación, compactación o mantenimiento de la tapa.

1.1.3.4. Contaminación del Agua. Las operaciones de rellenos sanitarios serán

limitadas a áreas donde la contaminación del agua no ocurra.

En general, los rellenos no serán localizados en sitios donde las aguas

superficiales o subterráneas interceptan a las basuras depositadas. La basura a

menudo contiene materiales infecciosos y otras sustancias dañinas que pueden

causar serios peligros o molestias a la salud si se permiten entrar en las aguas

superficiales o subterráneas.

Medidas tales como la desviación de aguas superficiales, canalizar drenar y

rellenar, pueden a menudo ser hechos para minimizar o prevenir la contaminación.

En áreas suficientemente apartadas, la dilución y los procesos biológicos en las

masas de agua pueden reducir los peligros para la salud pública en la extensión

que las operaciones de relleno sanitario pueden ser permitidos donde el agua

intercepta la basura depositada.

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1.1.3.5. Equipos o Maquinarias. Cantidad adecuada, tipos y tamaños de

equipos, será especificado para operar el relleno de acuerdo con una buena

práctica ingenieril y con estas normas.

El mantenimiento de rellenos sanitarios requiere que el equipo suministrado sea

capaz de ejecutar satisfactoriamente las diferentes operaciones de excavaciones,

compactación y transporte recomendado para el sitio, el plan operacional y otras

normas.

Equipos de menor tamaño, inadecuados o inconfiables pueden provocar

derrumbes, altos costos operacionales, operaciones impropias del relleno, y el

desarrollo de molestias y peligros a la salud.

1.1.3.6. Planos y Especificaciones. Todo relleno sanitario será diseñado con

normas establecidas y por un ingeniero registrado. Planos detallados,

especificaciones, y reportes necesarios serán suministrados por el ingeniero, al

departamento de salud del estado para revisión y aprobación.

Para que sea sanitario, económico y tenga buen éxito un relleno debe ser

considerado como un esfuerzo de las ingenierías. Hay muchos factores a ser

considerados cuando se planea y opera un relleno sanitario, algunos de los cuales

tienen significantes implicaciones de salud.

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Los rellenos operados sin planeación propia casi siempre son ineficientes y

resultan en condiciones insanitarias.

1.1.4. Preparación del Sitio. Cumplidas las normas anteriores, se procede a la

preparación del lugar escogido para realizar el relleno sanitario, para lo cual, se

tiene en cuenta principalmente, las vías de acceso, resguardo del equipo,

bienestar de los empleados, facilidad de pesaje y protección contra incendios, así

como también unos buenos medios de comunicación.

1.1.5. Explotación del Vertedero. Para una buena eficiencia en la explotación del

vertedero, es necesario tener en cuenta varios parámetros que se describen a

continuación.

1.1.5.1. Acceso Limitado. El acceso a un relleno sanitario será limitado a

aquellas veces cuando se está en servicio y solamente abierto a los autorizados

para usar el sitio para la disposición de basuras, ya que si esto se cumple los

peligros de accidentes son minimizados.

1.1.5.2. Descarga de Basura. La descarga de basura será continuamente

supervisada.

La colocación sistemática de basura, restringida a una pequeña área de descarga

y coordinada con las operaciones de esparcimiento y compactado, reduce trabajo,

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minimiza la dispersión de la basura, y facilita la descarga de los vehículos de

recolección.

1.1.5.3. Volado de Papel. El volado de papeles será controlado suministrando una

valla portátil cerca del área de trabajo. El área entera será limpiada regularmente.

Si los papeles y otros materiales livianos son dispersados por el viento y el área no

es limpiada, los peligros de incendios y molestias son creadas.

1.1.5.4. Esparcimiento y Compactación de la Basura. La basura se esparce y

compacta en capas bajas no excediendo una profundidad de dos pies de material

compactado, iniciando la compactación por esparcimiento de la basura

niveladamente en capas pequeñas en vez de colocar el material en una simple

capa profunda.

La compactación es proporcionada por el paso repetido del equipo de relleno

sobre las capas y si es necesario por el uso de un equipo especial. Estos

procedimientos dan como resultado una buena compactación y de la misma

manera un último asentamiento, dando un relleno terminado muy útil y la mejor

utilización de la capacidad del sitio.

1.1.5.5. Profundidad de la Capa de Relleno. Las capas individuales en los

rellenos sanitarios no serán mayor de 8 pies de profundidad.

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La profundidad total de un relleno es gobernado por las características del sitio, la

elevación deseada del relleno completado, y una buena práctica ingenieril.

Los rellenos donde se utilizan capas menores de ocho pies generalmente no

hacen máximo el uso del terreno disponible, pero proporcionan el uso temprano

del sitio.

1.1.5.6. Cobertura Diaria. Una capa compactada de por lo menos seis pulgadas

de material de cobertura adecuado será colocada sobre toda la basura expuesta al

finalizar cada día de trabajo.

La cobertura diaria de la basura es necesaria para prevenir la atracción de moscas

y roedores, volado de papeles, producción de olores, peligros de incendios, y una

fea apariencia. La emergencia de moscas generalmente es prevenida por seis

pulgadas de tierra compactada. La cobertura diaria divide el relleno en “celdas

que limitan la propagación de incendios dentro del relleno”.

1.1.5.7. Cobertura Intermedia. Es casi toda la capa final de un relleno, una tapa

de material de cubierta adecuada compactada a una mínima profundidad de un

pie, será colocada diariamente sobre toda la superficie del relleno excepto

aquellos donde las operaciones continuarán el siguiente día de trabajo.

1.1.5.8. Cobertura Final. Una capa de material de cobertura adecuado

compactado a un espesor mínimo de dos pies será colocada sobre la superficie

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entera de cada parte de la capa final. Después de una semana se sigue la

colocación de basura en la parte. Esta cobertura además proporciona una

adecuada superficie compacta para vehículos y suficiente espesor para cubrir

íntegramente en el caso de asentamiento o erosión.

1.1.5.9. Mantenimiento del Equipo. Las provisiones respectivas serán hechas

para el mantenimiento operacional rutinario del equipo en el sitio de relleno y para

la pronta reparación o reemplazo del equipo del relleno.

El mantenimiento rutinario del equipo reduce los costos de reparación, aumento

del período de vida, y ayuda a prevenir paradas que interrumpen las operaciones

de relleno.

1.1.6. Condiciones y Consideraciones de la Explotación.

1.1.6.1. Fangos y Materiales Peligrosos. Los fangos sólidos o líquidos y otros

materiales peligrosos como residuos de aceites, residuos químicos, virutas de

magnesio y envases de insecticidas vacíos, deben ser depositados en un relleno

sanitario solamente si se tienen en cuenta para tal disposición, ya que en su

conjunto estos materiales son perjudiciales, creando problemas de salud y

ambientales.

1.1.6.2. Residuos Voluminosos. Consideraciones especiales deben ser hechas

para la disposición de artículos grandes, pesados o voluminosos en pequeños

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rellenos o en rellenos operados con equipos livianos. En rellenos con equipo

pesado, tales elementos generalmente pueden ser manejados rutinariamente con

otras basuras.

1.1.6.3. Control de Quemas. Ninguna basura o desecho debe ser quemada en el

relleno sanitario, la quema de materiales selectos será severamente restringido y

realizada solamente con el permiso de las autoridades apropiadas.

Los residuos no pueden ser quemados sin molestia excepto en incineradores de

alta temperatura. Tales quemas adversamente afecta la aceptación pública de la

operación y propia localización del sitio de futuros rellenos sanitarios.

1.1.6.4. Rebuzca. La rebuzca es una práctica objecionable, insaludable y

antiestética, que interfiere con una ordenada y eficiente operación de relleno. Si es

permitida, se organiza tal que no interfiera con la pronta disposición sanitaria de

los residuos o crea perjuicios o peligros a la salud.

1.1.6.5. Control de Vectores. Para lograr este control, se mantienen condiciones

desfavorables para la reproducción de insectos y roedores y esto se consigue

realizando las operaciones rutinarias de relleno en forma rápida y sistemática.

1.1.6.6. Control de Polvo. En el lugar de descarga de basura se presenta el

levantamiento y arrastre de polvo convirtiéndose en un problema, ya que se

retrasan las operaciones, creando peligros de accidentes entre los trabajadores

21
del relleno, por lo tanto, medidas de control adecuadas deben ser puestas en

práctica.

1.1.6.7. Drenaje del Agua Superficial. El sitio completamente rellenado, debe

ser dotado de un buen drenaje para minimizar el desagüe dentro y fuera del

relleno, para prevenir la erosión o lavado del relleno y para evitar el estanque de

las aguas. Con esto se logra evitar que se contaminen las aguas superficiales o

subterráneas que se encuentren cercanas al lugar del relleno.

1.1.6.8. Terminación del Relleno. Antes de que el equipo de movimiento de

tierra sea retirado del relleno, éste debe ser inspeccionado por un personal

especializado. Puesto que el más rápido asentamiento ocurre durante el primer

año, después de cada sección del relleno se termina, el mantenimiento rutinario de

la cobertura final se hace necesario para reparar las áreas cuarteadas,

erosionadas y desniveladas que se hace necesario para reparar las áreas

cuarteadas, erosionadas y desniveladas que se han encontrado.

1.1.6.9. Alimentación de animales. Los animales domésticos deben ser

excluidos de los lugares de relleno, ya que las basuras son factores importantes

en la transmisión de la triquinosis en el hombre, como también, cólera porcina y

exacemas vesicular en los cerdos y esto puede ser prevenido con medidas que no

permitan el acceso de estos animales.

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Otros operativos hay que tener en cuenta en el transcurso de la explotación del

vertedero, tales como una buena supervisión; medidas para la prevención de

accidentes y la buena seguridad; y una evaluación suficiente de las operaciones

de relleno.

1.1.7. Ventajas y Desventajas. Entre las ventajas tenemos:

 Donde el terreno es disponible, el relleno sanitario el método más económico.

 La inversión inicial es baja comparada con los otros métodos.

 El relleno sanitario es el método de disposición final más completo. El reciclaje

compostaje e incineración aún requiere de un relleno para disponer de los

residuos y materiales indeseables.

 El relleno sanitario puede entrar en operación dentro de un corto período de

tiempo.

 Puede recibir toda clase de desechos eliminando la necesidad de

recolecciones separadas.

 El relleno sanitario es flexible.

Cantidades incrementadas de basuras pueden ser depositadas sin personal, ni

equipo adicionales.

 El terreno submarginal puede ser utilizado como parque de estacionamiento,

campos deportivos, canchas de golf, aeropuertos. Es decir que el método

recobra terrenos sin utilidad y los valoriza para ciertos usos.

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 Elimina los criaderos de ratas y moscas.

 Es fácilmente controlable y es además un método sanitariamente aceptado.

Entre las desventajas se mencionan las siguientes:

 En áreas altamente pobladas, el terreno adecuado no puede estar disponible

dentro de las distancias de transporte económicas.

 Las normas formales de relleno sanitario deben ser seguidas diariamente o la

operación puede convertirse en un basurero abierto.

 El relleno sanitario localizado en áreas residenciales puede dar como resultado

extrema o posición pública.

 Un relleno sanitario terminado, asentaría y requerirá mantenimiento periódico.

 Diseño y construcción especiales, deben ser usados para edificaciones

construidas sobre el relleno sanitario debido al factor de asentamiento.

 A menos que el relleno sea correctamente dirigido, los gases producidos por

descomposición de desechos pueden llegar a ser un peligro o molestia del

relleno sanitario terminado.

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 Cuando el relleno se realiza impropiamente ocasiona grietas en el terreno, que

dificultan el transporte y causan erosión.

 La precolación de los líquidos de descomposición pueden contaminar las

fuentes subterráneas o superficiales de agua.

1.1.8. Utilización y Destino Final del Vertedero Controlado. Una vez terminado

un vertedero puede utilizarse de diferentes maneras:

 La recuperación y cribado de los materiales del vertedero, después de su

fermentación. Esta utilización es cada vez menor e incluso en algunos países

se ha legislado que el producto así obtenido no puede ser vendido con la

denominación de compost o abono orgánico artificial.

Los productos así extraídos, se pueden utilizar como materiales de terraplen o

como materiales de cobertura de otro vertedero en curso de explotación,

igualmente se pueden utilizar en cultivos para mejorar los terrenos, incluso

después de la desaparición de gran parte del nitrógeno y del carbono, de cualquier

modo, si se quiere garantizar cierto valor agronómico al producto, es necesario

realizar este análisis oportuno.

Este sistema presenta los inconvenientes de que se puede hacer una

recuperación demasiado rápida de los productos del vertedero y por esto, un

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grado de maduración insuficiente, esto puede producirse particularmente en los

vertederos muy compactados, debido a la lentitud de las transformaciones.

 La construcción de edificaciones sobre el emplazamiento del vertedero, exige

muy grandes precauciones y restricciones.

En efecto la compactación se sigue produciendo durante mucho tiempo y la

fermentación en las capas profundas continua durante años con emanaciones de

gases nocivos, lo que obligaría, en todo caso, construir casas sobre pilares

elevados del suelo, pudiendo ser peligroso para los obreros la apertura de los

pozos o zanjas para los cimientos.

Por consiguiente tales construcciones no pueden ser mas que excepcionales, es

preciso que el vertedero sea suficientemente antiguo, que los sondeos

demuestren que esta suficientemente estabilizado y que no es de temer ningún

movimiento, ni en la conducta, ni en la conducta del deposito, no en la utilización

posterior de las edificaciones.

Por las mismas razones, la utilización de un antiguo vertedero para instalación de

una industria, debe llevar consigo el tomar las adecuadas precauciones.

Recuperación y acondicionamiento de los suelos. Para la puesta en cultivo,

creación de espacios verdes campos habrá que estudiar técnicamente el estado

de la fermentación según el destino del terreno. Cualquiera que sea la utilización

26
del nuevo lugar creado por el relleno controlado, no es preciso ser demasiado

impaciente y hay que tomarse el tiempo que permita realizar el sentado de las

capas de basuras. Este sentado es bastante importante, incluso los vertederos

compactados; además, no se efectúa uniformemente. En algunos vertederos

puede alcanzar un cuarto de la altura en ciertos puntos, pero en otros será menor.

Eso depende de la conducta de las fermentaciones interiores, función a su vez de

las cantidades de aire y de agua en el interior de la masa y de los métodos de

ejecución.

En forma general, se puede admitir que al cabo de dos años el terreno ha llegado

a ser lo suficientemente estable. Con basuras previamente trituradas, la

estabilidad se obtiene mas rápidamente, sobretodo si han fermentado durante

algunos meses antes de su deposito en el vertedero. Y además se prestan mas a

la mineralización muy rápidamente.

Para el cultivo es necesario, cuando se restablece la forma al cabo de dos años,

acondicionar de nuevo la superficie con un espesor de tierra suficiente, teniendo

en cuenta en cualquier caso la profundidad de penetración de los instrumentos de

arado.

 Recuperación de metano en los rellenos, que consiste en que el gas metano,

un producto secundario normal de los rellenos, y que normalmente constituye

un grave peligro en los basureros, es recogido por tubos, purificado y

suministrado directamente al gasoducto para su venta.

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Este proceso puesto en práctica recientemente, se muestra en figura 8 y funciona

de la siguiente manera:

Primeramente, se perforan los pozos, los cuales tienen un diámetro aproximado

de 0.9 metros y se espacian a intervalos fijos a través del vertedero. Dentro de

cada agujero, se coloca un tubo de plástico de 20 centímetros de diámetro, con

perforaciones en su mitad inferior. El área alrededor del tubo se rellena con

cascajos hasta un punto justamente por encima de las perforaciones. Se vierte

hormigón sobre el cascajo para formar un sello y luego el pozo se llena de tierra.

Cada paso se conecta mediante tubos laterales a un tubo principal que se

extiende directamente hasta la planta de purificación.

Un compresor de gran tamaño, crea vacíos en todos los pozos para absorber el

gas a través de las perforaciones haciendo fluir por los tubos. El gas entra en un

complicado sistema de torres de tratamiento preliminar, cribas moleculares, torres

de eliminación de CO2; saliendo un 99% para ser dosificado dentro de los tubos

de un distribuidor de gas natural.

1.2. INCINERACION.

Uno de los procedimientos para la eliminación de residuos que últimamente ha

tomado bastante auge, es la incineración. Constituye un medio eficaz e higiénico

que no causa molestias a la sociedad, si la planta esta dotada de los adecuados

sistemas, bien construida y convenientemente explotada.

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El principio de esta operación es sencillo, consiste en introducir los residuos en un

horno crematorio de tal forma, que los productos obtenidos estén esterilizados y

que los gases de salida no produzcan polución.

Es de anotar que la incineración, complica enormemente la eliminación de polvos

de los humos y difícilmente se evitan los malos olores.

Existen dos tipos de instalaciones de incineración:

- Incineración sin recuperación de energía, depositando directamente los

residuos en el horno y recuperando materiales tales como pedazos de hierros,

metales no ferrosos y vidrio de los restos de lo incinerado.

Figura 8.

- Incineración con recuperación de energía; se efectúa instalando un

intercambiador de calor para aprovechar la energía producida en calefacción y

aplicaciones industriales en lugares próximos a la planta o bien utilizado el

vapor producido para generar electricidad.

Hay que hacer notar que cuando se usa el tratamiento de los residuos por

incineración aparecen dos dificultades:

- Problemas mecánicos relativos a la manutención y sus consecuencias

(desgaste, atascos, etc.).

29
- Problemas de combustión. Las instalaciones de estas plantas comprenden

varios circuitos: circuito de incineración, circuito del aire y de los gases de

combustión, circuitos auxiliares y los circuitos eléctricos, de control y de mando.

En el proceso de incineración se debe considerar que las materias primas son

heterogéneas y de composición variable según la época del año y la región; ya

que las principales propiedades a determinar para este tipo de tratamiento son la

heterogeneidad , la humedad y el poder calorífico.

La incineración, re realiza con la combustión sobre una rejilla, en un espacio

cerrado, manteniendo en depresión constante para evitar la salida de los polvos

nauseabundos. El tratamiento dura de dos a ocho horas, según las características

del horno y de las basuras, comprendiendo las siguientes etapas: secado e

inflamación, combustión, y extinción.

1.2.1. Secado e Inflamación. Uno de los constituyentes básicos de los residuos

el agua, el cual en este procedimiento hay que eliminar por medio del secado.

Para tal efecto pueden utilizarse varias maneras. El secado al aire libre no debe

hacerse, ya que las basuras fermentan. Si se hace un secado mecánico, las aguas

extraídas van a las alcantarillas que finalmente contaminaran las aguas. Uno de

los modos mas adecuados para el secado es usar el mismo horno y mejorando el

rendimiento de este con los humos de la combustión, empleando un cambiador de

calor en contra corriente haciendo que estos humos pasen por encima de las

capas de basuras frescas que acaban de ser introducidas. En un horno,

30
generalmente la temperaturas del orden de los 1000 a 1200 C; además la

impulsión de aire caliente sobre la rejilla facilita la elevación de la temperatura,

eliminando una parte del agua por evaporación y destruyendo los residuos

volátiles malolientes. Esta operación se hace sobre la parrilla elemental del horno,

donde las basuras ya casi secas y a la temperatura de 400°C a 500° C quedan

listas para la inflamación al contacto con la otra parte del horno en ignición (Zona

de Combustión).

1.2.2. Combustión. La combustión se inicia en la etapa precedente cuando la

basura se inflama y continua sobre un material que no comprende más que las

partes combustibles, inertes y las sustancias volátiles no destiladas de los

residuos durante el secado, produciéndose la combustión propiamente dicha al

introducir el aire necesario que es impulsado sobre la parrilla con un dispositivo

para regular su caudal de acuerdo al desarrollo de la combustión, evitando que

estas sean demasiado rápidas. En caso de que el poder calorífico inferior, PCI,

sea muy bajo o la humedad de la basura muy alta se hace necesario utilizar un

combustible que refuerce la combustión, que generalmente suele ser fuel-oil o

propano.

La temperatura en la cámara de combustión esta entre 750° C y 1000° C según

las zonas y esta también regulada con el fin de evitar la vitrificación de la ceniza,

que estos productos se adhieran a la parrilla dificultando enormemente sus

extinción al final de la combustión.

31
En algunos casos la basura en el horno deja pasar por las zonas no aireadas

gases no quemados, generalmente CO, así como gases orgánicos de peso

molecular elevado que no son combustibles salvo bajo condiciones muy

especiales de temperatura y añadiendo aire terciario denominado de

”postcombustion” , que evita en la zona de salida de los humos, la vitrificación de

los polvos silicosos depositados en la parrilla y en el cambiador de calor a la vez

que regula la temperatura de los gases quemados, que es variable de acuerdo a

la naturaleza de las basuras.

Los gases que se producen en esta etapa se determinan por un balance de

materia de los elementos entrantes y salientes de la instalación.

Los elementos entrantes son:

 Masa de los residuos domésticos.

 Masa de aire primario bajo la parrilla.

 Masa de aire secundario (combustión de los gases).

 Masa de aire terciario.

 Entrada de aire (no voluntarias).

 Masa de agua de refrigeración o de lavado de los gases.

 Masa de agua de refrigeración de las escorias.

Los elementos salientes son:

32
 Masa de los gases que salen por la chimenea.

 Masa de las escorias húmedas extraídas y de los finos.

 Masa de las cenizas volantes.

Los gases de combustión, antes de su lavado tienen la siguiente composición:

Nitrógeno 65-75%

CO2 6-14 %

Oxigeno 6-14 %

Vapor de agua 5-15 %

Lógicamente, esta composición depende de la clase de basura y de las

cantidades admitidas para el exceso de aire. La temperatura de salida esta

comprendida entre 900° C y 1000° C; cuando no hay recuperación, la

temperatura debe bajarse a 300 C antes de introducir los gases en el eliminador

de polvos. En caso de recuperación a la salida de la caldera, la temperatura

debe variar entre 200° C y 300° C.

Estos gases necesariamente son refrigerados por razones de dimensionamiento

y de conservación de los materiales de las instalaciones situadas a continuación

del horno; la opera ración se puede realizar ya sea usando refrigeración por

dilución (aire, agua) o por cambiador térmico.

33
1.2.3. Extinción. Es la etapa en la que la combustión disminuye su intensidad

debido al decrecimiento de materias quemables quedando un residuo compuesto

por escorias y cenizas, las cuales se evacuan.

Las escorias son productos básicos que tienen forma de bloques fundidos y

vitrificados en algunos hornos antiguos o forma pulverulentas en hornos continuos

y las cenizas son las partículas arrastradas por los gases de combustión y su

cantidad es mayor cuanto mas elevada sea la velocidad de los gases que salen de

la combustión.

Estos productos se recogen en las tolvas bajo las calderas y en los eliminadores

de polvo, tienen el aspecto de mezcla terrosa, gris o negra y se usan como

terraplén, subcapas de cimentación o cobertura en los vertederos. La separación

de las escorias y cenizas de otros materiales se hace por cribado, por

desderallado magnético o por combinación de los dos procedimientos.

1.2.4. Circuito de Incineración. Desde el punto de vista técnico, el diseño de una

planta de incineración se basa en un criterio higiénico, que garantice las siguientes

condiciones.

- Buena quema de las basuras de manera que los residuos contengan un

porcentaje bajo de la materia putrefacta.

- Combustión completa de los gases de escape y elementos en suspensión.

34
 - Una optima filtración de los gases para retener impurezas y ácidos que

aquellos contengan.

- Altas temperaturas y otra medida que sea posible tomar para evitar los

olores.

De acuerdo con lo anterior con una planta de estas consta de elementos

fundamentales constituidos por dispositivos para introducción de basuras,

combustión, evacuación y tratamiento de cenizas y escorias. Ver figura No. 9.

1.2.5. Circuito del Aire de los Gases y de Combustión. Comprenden

básicamente los siguientes:

- la aspiración del aire en el foso.

- Los ventiladores del aire primario, secundario y terciario.

- Los registros y conductos de aire.

- Los calentadores de aire.

- Los cajones de ventilación por debajo del emparrillado.

- La cámara de combustión.

- Los conductos de humos.

- Los dispositivos para el tratamiento de los humos.

- El ventilador de tiro.

- La chimenea.

35
Como se menciono anteriormente existen otros circuitos como los auxiliares, que

comprenden la estación de bombeo, circuitos de agua y circuitos de aire

comprimido; los circuitos eléctricos, de control y de mando para los hornos y

calderas en caso de recuperación de calor, estos circuitos son imprescindibles

para regular todas las operaciones que se efectúen en la planta.

1.2.6. Ventajas y Desventajas de la Incineración. En este proceso como en

cualquier otro existen pro y contras, mencionando entre los primeros los

siguientes:

- Se obtiene una gran reducción de volúmenes.

- La instalación requiere poco espacio.

- La acción de la combustión purifica las sustancias contaminadas.

- Elimina el transporte a la larga distancia, ya que se puede construir la

planta en áreas urbanas o suburbanas.

Las desventajas son:

- Los costos son sumamente elevados.

- Producción de grandes cantidades de residuos.

- Destrucción de subproductos que pueden ser comercializables.

- Hay contaminación del aire si no se efectúa un buen tratamiento de humos ,

y si se hace el lavado se produce contaminación de las aguas.

36
 - La heterogeneidad de las basuras implica la variación constante de poder

calorífico, lo que seria un problema en el funcionamiento del incinerador y la

recuperación del calor.

- Requiere el uso de mano de obra intensiva, por mayores posibilidades de

accidentes.

- Las condiciones de trabajo son desagradables, sobre todo en climas

calientes.

- Las condiciones de trabajo son desagradables, sobre todo en climas

calientes.

- El tiempo de construcción es relativamente largo, en comparación con otros

métodos de tratamiento de basura.

1.3. RECUPERACION DE MATERIALES O RECICLAJE

Este sistema consiste en la separación y concentración selectiva de los materiales

aprovechables, constituyentes de los residuos sólidos formados por compuestos

orgánicos, metales y minerales; esencialmente se trata de separar y liberar esos

componentes, con el doble objetivo de conocer la composición de los residuos,

sus variaciones y tendencias y de obtener concentrados de productos utilizables

directamente o después de sometidos a procesos de recuperación y

transformación. En las últimas décadas se han desarrollado significativamente

nuevos sistemas de recuperación de materias primas. Tales sistemas están en

capacidad de recuperar materiales directamente de las basuras, los cuales,

constituyen los desechos recuperables del primer orden; o indirectamente a través

37
de varios procesos de conversión disponibles, constituyendo los materiales

recuperables de segundo orden.

Los mas importantes se enumeran en la tabla 4.

Tabla 4. Mediante recuperables.

Primer Orden Segundo orden

Papel Calor – proteínas

Plástico Metano – electricidad
Metales ferrosos Compost - Aceite
Metales no ferrosos Gas - Brea
Vidrio Carbón - Combustible
Miscelánea de materiales Glucosa – Levadura
Materia orgánica

La recuperación final de los materiales del primer orden para su reutilización, exige

recurrir a operaciones complementarias de afinamiento, características de los

respectivos sectores industriales y en particular de la industria de materiales

secundarios. Es así como las tecnologías de la metalurgia extractiva se han

aplicado ampliamente en el campo de recuperación de materiales,

constituyéndose los procedimientos mineralúrgicos en una contribución

independiente en la práctica de estas operaciones.

Otros procedimientos usados son los piro metalúrgicos; las técnicas

hidrometalúrgicos (afinado químico, lixiviación y electrolisis) que tiene su

aplicación mas común en el desestañado y en la obtención de determinados

productos químicos.
38
Las técnicas principales que se utilizan para la recuperación de materiales son las

mismas que de la mineralurgía: trituración y molienda; tamizado, métodos basados

en los factores que afectan al movimiento de partículas (tamaño, forma, densidad,

inercia, elasticidad); métodos magnéticos y eléctricos y separadores ópticos. Sin

embargo, las instalaciones suelen concentrar ser mas complejas que las mineral

urgicas, pues, no se trata de concentrar en otra parte la heterogeneidad cualitativa

y cuantitativa, que en algunos casos, cabe esperar de los productos de entrada,

exige en diseño de instalación con una gran elasticidad de adaptación y de

funcionamiento.

Analizando el proceso de reciclaje, la separación y clasificación deben ser parte

integral del proceso.

Los mecanismos de separación que posiblemente podrían emplearse en las

basuras incluyen las técnicas siguientes:

- Clasificadores humanos que separan basuras no tratadas, con la eventual

separación casera.

- Clasificadores automatizados, que separan basuras no tratadas.

- Clasificadores automatizados que separan basuras previamente

procesados, (trituración, pulverización, adición de líquidos).

Todas las técnicas de separación, se basan en alguna propiedad fundamental de

los materiales constitutivos de las basuras.

39
Entre tales propiedades fundamentales se tiene específicamente, la gravedad, la

conductancia eléctrica, la respuesta magnética, la resistencia de impacto, y la

relactancia infrarroja.

De acuerdo con estudios del instituto de investigaciones de Medio Oriente, estos

sistemas de recuperación de materiales llegarán a ser competitivos con el relleno

sanitario, a 2000 toneladas /día de basura inicial.

Las principales ventajas ofrecidas por esos sistemas pueden ser resumidos así:

- La planta acepta basura cruda así como viene de los recolectores y ninguna

reselección preliminar es necesaria.

- Consigue la recuperación de materiales las cuales tienen un valor mercantil

y pueden ser depositados al capital y a los costos de operación.

- Es un método sensible e higiénico de disposición de basura y marcha junto

con el relleno y la incineración.

Mientras que nadie pueda pretender que el reciclaje de desechos

municipales es un proceso económico, su costo, aunque pesado, puede ser

justificado si se ofrece una rápida y eficiente manera de manejo de basura,

sin ningún peligro a la contaminación del aire o la tierra, perdida de terreno

a través de amontonamiento y con la ventaja adicional de salvar materiales

útiles a la comunidad.

40
La principal desventaja del sistema, aparte de un gran gasto de capital, es que

cuando la recuperación completa de productos comerciales es conseguida, es

dejado un residuo o fango de material intratable, el cual, ha de ser desechado de

alguna manera, ya sea por amontonamiento sobre la tierra o quemando en un

incinerador con el proceso húmedo, el cual es parecido a la manufactura de papel,

considerables cantidades de agua esto se constituiría en problema.

En la figura 10 se muestra un esquema de una planta piloto para tratamiento de

residuos diseñada para la recuperación de materiales. En general los materiales

básicos que se buscan en esta operación son los metales ferrosos, el acero, el

aluminio y el vidrio, usando para ello dispositivos desde los mas sencillos hasta los

mas complicados que cumplen con ciertos principios elementales. Por ejemplo, un

separador de gravedad especifica, un Hidroclasificador que utilizan agua y se

basan en los diferentes materiales tienen diferentes pesos; también se usan los

separadores o clasificadores neumáticos, electrostáticas y magnéticos. Otro

dispositivo usado es el clasificador óptico de vidrio a base de su color formando

montones individuales de color transparente, verde y ámbar.

Ver Figura 10.

1.4. OTROS METODOS DE TRATAMIENTO

En esta sección se describen los métodos de los cuales, es posible obtener

combustibles o sea energía a partir de los residuos, especialmente de los

desechos orgánicos que la constituyen.

41
Las dos maneras disponibles para la conversión de estos desechos a

combustibles son los procesos bioquímicas y termoquímicos, que incluyen la

producción de biogás; la combustión directa; la gasificación; pirolisis a aceites,

carbón y gases; licuefacción o hidrogenación. Estos procesos son ventajosos

siempre y cuando las materias primas estén disponibles a bajo o ningún costo y

donde alguna forma de tratamiento es obligatoria; pero los costos de los medios

usados son elevados, lo que constituye una gran desventaja.

1.4.1. Procesos Bioquímicas o Bioconversion. Incluye principalmente la

producción de biogás, por medio de in proceso natural de fermentación anaerobia

de la materia orgánica presente en los residuos sólidos. (Ver material completo

sobre la producción de biogás en la sección 2).

1.4.2. Procesos Termoquímicos. Para muchas operaciones, especialmente en

la agroindustrial, la combustión directa de varios constituyentes de los residuos, lo

convierten en materia de economía práctica. Además de la incineración, ya

tratada en este capitulo, los procesos termoquímicos para la conversión de

desechos comprenden la pirólisis, gasificación y la hidrogenación.

1.4.2.1. Pirólisis. Este proceso, algunas veces conocido como destilación

destructiva, es llevado a cabo en ausencia de oxígeno o en medios oxigenados

controlados para dar diferentes productos finales compuestos por una fracción

gaseosa, otra liquida y residuo sólido carbonoso. La alta temperatura (538 °C a

1094 °C) y la ausencia de oxígeno llevan a la ruptura química del material de

42
carbono orgánico, produciéndose así una mezcla gaseosa formada por hidrogeno,

metano, monóxido de carbono, dióxido de carbono y amoniaco; productos de

alquitrán o aceites pesados contaminado con varias sustancias químicas

orgánicas, notables como el ácido acético, acetona y metanol, constituyendo la

parte liquida.

La parte sólida la constituye el coke o carbón puro, que es el residuo extraído del

reactor junto con el contenido inorgánico de la basura, tales como el vidrio, metal,

piedras, etc.

El método de la pirólisis se ha aplicado desde hace muchos años a diversos

procesos industriales, tales como la destilación seca de la madera para obtención

de diversos productos orgánicos de alto contenido energéticos. Actualmente se

inicia su aplicación a la fracción orgánica de las basuras junto con la parte sólida

de las aguas negras.

La pirólisis puede convertirse en una solución atractiva para la disposición de la

reducción de volumen, la producción de elementos útiles, la mínima contaminación

ambiental y posibilidad de ingresos económicos.

43
Figura 12.

44
En la figura 12 se muestra el esquema de un proceso de pirólisis, en el cual, se

nota que una vez separados los componentes combustibles de los residuos

sólidos (minerales, metales y vidrios) aquellos se someten a un proceso de

secado, lo que permite un mejor control de la destilación seca.

La pirolisis es uno de los métodos del futuro para la transformación de basura en

fuente de energía.

Ver Figura. 12

1.4.2.2. Hidrogenación o Licuefacción. Este método es posible debido al

contenido de celulosa de las basuras.

La celulosa es el componente más abundante de los residuos agrícolas y

forestales y de la fracción orgánica de las basuras urbanas, la hidrogenación de la

celulosa de estos residuos con monóxido de carbono y agua a temperaturas de

350° C a 400 °C, presiones del orden de 300 atm. y empleando diversos

catalizadores, permite transformarla en productos orgánicos combustibles. El

rendimiento por tonelada de residuo sólido puede alcanzar los 320 litros de aceites

ligeros.

El más conocido de los procesos de hidrogenación es el desarrollado por Herbert

R. Appell e Irving Wender del departamento de Minas de U. S .A.

45
Esencialmente, este es una desoxigenación, un proceso de reducción química

puesto que la principal reacción en la separación de oxigeno del contenido

celulósico de la basura, tratándolas con monóxido de carbono y vapor.

Los residuos municipales contienen un promedio superior al 50% de celulosas, y

para hacer que el proceso trabaje efectivamente, alguna separación y

pretratamiento de la materia prima es requerido.

En el proceso de hidrogenación actual, los desechos orgánicos y

aproximadamente el 5% de un álcalis catalizador, tal como el carbonato de sodio,

son colocados en un reactor con monóxido de carbono y vapor a una presión

inicial de 100 a 200 atm. y calentando 240 a 380°C por una hora. Bajo

condiciones óptimas aproximadamente el 99% de contenido de carbono es

convertido en aceite; dando un rendimiento de dos barriles por tonelada de

residuos secos, más del 85% de conversión es obtenido, pero debido a que uno

de los aceites se usa para suministrar calor y monóxido de carbono para la

reacción, el rendimiento es de cerca de 1.22 barriles por tonelada de desecho.

El aceite producido es parafínico, pesado, con un contenido de oxigeno del 10% y

de nitrógeno del 5%; el contenido de azufre es menor de 0,4% el cual, está por

debajo de los limites aceptados para aceite pesado; además de la producción de

energía en la forma de un aceite realmente comercial es muy buena. La principal

desventaja del proceso de hidrogenación es el alto costo del recipiente de

reacción.
46
1.4.2.3. Gasificación. Este proceso, generalmente opera con casi todas las

formas concebibles de residuos celulósicos, especialmente los procedentes de los

residuos agrícolas. La eficiencia para producir energía es de casi el 85% de la

energía comprendida en las basuras y el 85% se recupera en el gas producido.

En la figura 13 se muestra un gasificador típico para este proceso los desechos

con un 20% de humedad son introducidos en la unidad y se convierten por medio

de una serie de reacciones en una mezcla de gases combustibles. Las cenizas en

el fondo del gasificador, el alquitrán y el agua son removidas de la corriente de gas

antes de su uso.

La gasificación puede ser atractiva, como una fuente de potencia para los

procesos agroindustriales en situaciones y lugares donde los desechos

representen un gran problema de disposición.

1.4.2.4. Oxidación. La oxidación de los componentes orgánicos de los residuos

urbanos en disolución o suspensión acuosa, mediante el empleo de agentes

oxidantes o bien oxígenos atmosférico a presión y temperaturas de 220°C – 320

°C, es una de las técnicas aplicables a la transformación de los componentes

orgánicos. Consiste en una degradación por oxidación, para obtener compuestos

orgánicos sencillos, anhídrido carbónico y agua; la degradación obtenida define, la

calidad y ámbito de aplicación de los productos.

47
El proceso de oxidación en húmedo, se usa por los residuos ricos en carbono para

su recuperación en forma de productos utilizables como el ácido acético, ácido

fórmico, ácido oxálico y otros ácidos orgánicos.

Ver figura 13.

1.4.2.5. Hidrólisis. Entre los procesos de gran interés, esta la hidrólisis de los

productos celulósicos en los residuos, una vez separados los metales, vidrios y

plásticos; por lo cual es aconsejable sobre todo usar los residuos procedentes de

las zonas agrícolas y agroindustriales.

La hidrólisis transforma los residuos celulósicos en azucares fermentables ,

recurriendo al empleo de ácidos a temperatura elevada. La formación de los

azucares permite obtener alcohol etílico, ácido cítrico y diversos productos

integrantes de los piensos compuestos y abonos.

La mayor dificultad para la construcción de plantas que se usen esta técnica es la

falta de continuidad el suministro de las materias primas debido al carácter cíclico

de la fuentes de emisión y en consecuencia la posibilidad de disponer de grandes

excedentes de residuos.

48
 2. PRODUCCIÓN DE BIOGAS

El editorial de la Revista Interciencia Marzo – Abril 1994 expresa: “Cada vez más

la energía que se utiliza en el hemisferio Occidental proviene de los recursos de la

biomasa que se encuentran en la Naturaleza y que son abundantes nativos y

renovables.

Este cambio ocurre en un momento en el cual el uso de otros combustibles se ha

hecho más lento y hasta ha disminuido y obedece a varios factores tales como los

altos precios de los combustibles, importados, la recesión reciente con la

consiguiente escasez de capital, la preocupación creciente de que halla un posible

agotamiento de los combustibles fósiles y los impresionantes adelantos técnicos

que se están haciendo en el desarrollo de la “BIOENERGÍA”.

Podemos decir que:

La Biomasa es el conjunto de materiales orgánicos generados a partir de la

fotosíntesis, de los vegetales de los animales, incluyendo los residuos o desechos,

los cuales se emplean para producción de Energía.

Se consideran dos clases de degradación de la Biomasa: La Aeróbica (en

presencia de oxígeno) y la Anaeróbica (en ausencia de oxígeno molecular) esta

última conduce a la producción de BIOGAS. Pudiéndose definir el BIOGAS como

49
el producto de la degradación anaeróbica de los desechos orgánicos por parte de

un grupo especializado de bacterias.

El BIOGAS, realmente es una mezcla de gases que tiene aproximadamente la

siguiente composición química:

Metano (CH4)..........................................55 – 65%

Gas Carbónico (CO2)..............................34 – 45%
Sulfuro de Hidrógeno (H2S)......................0 – 1%
Nitrógeno (N2).......................................... 0 – 3%
Agua (H2O).............................................. 0 – 1%

El metano es el componente principal y deseable desde el punto de vista

energético. De su porcentaje depende la calidad del Biogás como combustible.

El poder calorífico aproximado es de 4.700 Kcal/m3.

El proceso de producción de Biogás se realiza en forma natural en el intestino de

los animales y en el fondo de las aguas estancadas, también en los pantanos,

pero puede llevarse a cabo artificialmente en depósitos cerrados herméticamente

llamados Digestores de Biogás o BIODIGESTORES (Más adelante entraremos a

ampliar sobre este aspecto).

50
Ahora miremos como se lleva a cabo el proceso:

El proceso es netamente biológico y se lleva a cabo por grupos de bacterias

especializadas.

Dicho proceso se realiza en tres etapas que son:

51
En las dos primeras etapas no hay producción de metano y por lo tanto no hay

estabilización de la materia orgánica, lo que hasta ese momento ocurre es que los

Compuestos Orgánicos Complejos tales como grasas, proteínas y carbohidratos

son atacados por un grupo de bacterias enzimáticas facultativas para convertirlos

en compuestos más simples y solubles tales como azúcares, aminoácidos,

glicéridos y lípidos.

Luego estos compuestos simples y solubles son sometidos a la acción de un

grupo especial de microorganismos también facultativos para transformarse en

ácidos orgánicos y alcoholes simples.

Finalmente, actúan las bacterias metanogénicas y transforman los ácidos

orgánicos y los alcoholes simples en Biogás. Es aquí donde ocurre la

estabilización de la materia orgánica.

Las bacterias Metanogénicas o formadoras de metano son anaeróbicas estrictas,

de estas existen varios grupos y cada grupo se caracteriza por su habilidad para

fermentar una cantidad relativamente limitada de compuestos orgánicos.

El grupo más importante es el que ataca a los ácidos acético y proprónico, ya que

son responsables de la mayor parte de la estabilización. Estas bacterias tienen

crecimiento lento y baja tasa de utilización de ácidos volátiles y por lo tanto

representan el aspecto limitante del proceso anaeróbico.

52
Existen otros grupos, tales como los que atacan el ácido fórmico, los cuales

crecen rápidamente y por lo tanto degradan con más velocidad produciendo

biogás en menos tiempo.

La formación de cantidades apreciables de biogás no ocurre hasta después de

varios días o semanas de operación, claro que esto también depende del tipo de

material que se va a degradar.

La mayor fuente de metano, como tal vez he insinuado es la partición de Ácido

Acético a CH4 y CO2, así:

bacteria
CH3 COOH CH4 + CO2
me tan og

Luego el CO2 puede producir metano, así:

CO2 + 8H+ CH4 + 2H2O

Este proceso es enzimático para el hidrógeno, el cual proviene de compuestos

orgánicos (En las reacciones anteriores se observa que el carbono metilo pasa a

metano y carbono carbonil para a CO2 – el hidrógeno removido por enzimas de los

compuestos orgánicos reduce el CO2 a metano).

53
Como lo había expresado todo esto ocurre en un depósito cerrado llamado

Biodigestor. Existen varios modelos a Biodigestores, dependiendo de diversos

factores, tales como, necesidad de producción, tipo de material a degradar, etc.

Dentro de los modelos conocidos existe uno muy sencillo, el cual se instaló en el

Nuevo Colegio de la Costa (año 1979), y luego en el CASD de Barranquilla (1990),

este pertenece al famoso “Plan Puebla para Producción de Biogás” (México 1978)

y es el que deseo sea instalado por ustedes.

El mencionado modelo dio buen resultado a nivel de campo y consiste en un

tambor de 55 galones, conectado a un neumático de tractor (por ejemplo) por

medio de una válvula. Al tambor (tanque) se le introducen los desechos (de

ganado y agrícolas), se tapa herméticamente y se deja procesar. (Es importante

haber inoculado un cultivo de bacterias anaeróbicas obtenidas por ejemplo de

lodos) . Cuando hay producción de biogás se infla el neumático el cual sirve de

colector, además como indicador.

Se recomienda además hacer una dilución cuya proporción es aproximadamente 1

parte de residuos orgánicos por 1.5 de agua.

Es importante recordar que los ácidos acético y proprónico son los mayores

formadores de metano, considerándose que el porcentaje de transformación está

en el orden del 72% y 13% respectivamente. El 17% de ácido proprónico se

transforma en acético. El siguiente gráfico es ilustrativo:

54
Gráfico compuestos orgánicos.

55
Por otro lado, cabe destacar que cada ácido para su formación, tiene una

población específica de bacterias responsables:

Existen además unas condiciones ambientales óptimas para la producción de

Biogás las cuales de manera general son:

1. Rango de temperatura: Mesófilo 30 – 38°C o Termófilo 50 – 58°C

Aunque el proceso es más rápido en el rango Termofílico, el costo necesario para

calentar el reactor no es compensado por la mayor tasa de producción. La

mayoría de los sistemas operan en el rango mesofílico.

2. Anaerobiosis (total ausencia de oxigeno molecular).

3. Presencia de nutrientes (nitrógeno, fósforo, trazas de minerales).

4. pH rango óptimo 6.6  pH  7.6

5. Ausencia de materiales tóxicos.

56
 Estratificación de un biodigestor

Biogás Combustible
Gas
Nata Fertilizante

Sobrenadante
Líquido
Lodo
Fertilizante
Sólidos
Sólido Inorgánico
s

Parte del líquido y los sólidos que quedan al final del proceso son fertilizantes y

libres de patógenos.

El biogás se puede usar par:

Calefacción, iluminación, fuerza mecánica, cocción, refrigeración.

Hay algunas equivalencias del biogás así:

I m3 de biogás  0.7 Kg. de petróleo.

Puede cocinar tres comidas para una familia de 5 – 6 personas.

Producir iluminación igual a la de un foco de 60 – 100 watt por 6 horas.

Puede generar 1.25 kw de electricidad.

Puede mover un camión de 4 toneladas 28 kilómetros.

Existen además otras formas de producción, por ejemplo a partir de aguas

residuales.
57
 3. PRODUCCIÓN DE COMPOST O COMPOSTAJE

El compostaje, constituye otra forma de aprovechar los desechos sólidos, en este

caso para obtener un fertilizante que se puede utilizar para mejorar la calidad de

los suelos desde el punto de vista físico, químico y biológico.

Para la producción de compost, inicialmente se estudiarán las características de

las basuras, luego el compost y su utilidad y finalmente se informará sobre

algunos métodos de compostación.

CARACTERÍSTICAS DE LAS BASURAS

Las características de las basuras son variables y dependen de ciertos elementos,

tales como:

 Nivel de vida.

 Tiempo y clima.

 Modo de vida de la población.

 Temporadas de fiestas y turismo.

58
Entre las características de las basuras se encuentran su origen y composición,

los que a su vez generan otros aspectos importantes de tipo físico y químico, tales

como la densidad, humedad y el contenido de elementos adecuados para la

preparación de fertilizantes.

ORIGEN Y COMPOSICIÓN

El desarrollo de actividades necesarias para el sostenimiento de la población, su

aumento, el procesamiento de materiales y productos que van al consumo final,

los procesos urbanísticos, originan una gran variedad de desechos sólidos que

contribuyen a la contaminación ambiental. Por su origen las basuras se clasifican

en los siguientes grupos:

a. Basuras domésticas.

b. Basuras de establecimientos industriales y comerciales.

c. Basuras de mercados y vías públicas.

En estas fuentes se generan basuras de las categorías mencionadas, las basuras

son esencialmente heterogéneas y se hace necesario definir una composición que

reagrupe a sus constituyentes en clases de tal manera que presenten alguna

homogeneidad. El número de clases dependen del objeto buscado y de acuerdo a

este trabajo, la composición se distribuye en tres clases fundamentales:

59
 Residuos compostables o esencialmente fermentables, comprenden los

desechos putrescibles o materia orgánica procedente en gran parte de los

restos alimenticias y restos de arbolado.

 Materiales recicables o subproductos, que incluyen toda clase de papel,

cartones, plásticos, vidrios, porcelana, lozas y metales.

 Rechazos inútiles, son los residuos sin valor que no fermentan o difícilmente lo

hacen después de un largo tiempo, comprenden los pedazos de cuero,

cauchos, telas, aserrín, cenizas, huesos, etc.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Densidad o Masa Volumétrica. Esta característica tiene influencia en las

capacidades de los medios de recogida y almacenamiento de las basuras. Cuando

se determina hay que definir las condiciones en que se hace ya que las basuras

son comprimibles y su densidad es variable en las distintas manipulaciones que

experimenta desde su origen hasta el lugar de tratamiento.

Se establece generalmente, una densidad en prensa, una en fosa, una de

descarga con o sin apilamiento; por lo tanto es conveniente expresar que se trata

de densidades aparentes, teniendo en cuenta la heterogeneidad de las basuras.

60
La densidad de las basuras varía en rangos bastantes amplios, registrándose

valores altos en invierno y siempre es menor en zonas comerciales que en zonas

residenciales y mercados, varía en sentido inverso al nivel de vida, en general la

densidad tiende a disminuir en el transcurso del tiempo, pues, cada día la

producción en volumen es mayor.

Grado de Humedad. Las basuras tienen un alto porcentaje de agua, cantidad

que varía de un lugar geográfico a otro y de un período de sequedad a otro de

lluvia. La humedad tiene una influencia muy importante en la rapidez de la

descomposición de las materias compostables de las basuras, así como en su

poder calorífico útil. Hay que hacer notar que cada componente de las materias

compostables tienen su grado óptimo de humedad.

Poder Calorífico. El poder calorífico de las basuras, es la cantidad de calor

desprendido por la combustión completa de una unidad de peso de basura bruta,

se expresa en militermias por kilogramo de basura

Se puede distinguir diversas clases de poderes caloríficos, pero para las basuras

solo se consideran los poderes caloríficos superior e inferior (PCS y PCI) a presión

constante, sobre el poder calorífico bruto.

El PCS supone que el vapor de agua formado en la combustión vuelve a su

estado inicial o sea que condensa restituyendo el calor de vaporización.


1. Militermia (mt) = 1 kilocaloria = 4.185x103 julios
61
El PCI supone que el agua formada se escapa con los gases de combustión, por

lo tanto no restituye el calor de vaporización y este poder calorífico es el que

caracteriza la aptitud de las basuras al incinerarlas. Estas cantidades de calor

multiplicadas por el rendimiento calorífico de un horno, incinerador, caldera, dan

las cantidades de calor recuperables o sea las máximas cantidades de calor

susceptibles de ser vendidas.

Los poderes caloríficos tienen la tendencia de aumentar debido al incremento de

materias plásticas y celulósicas (papel, madera) que poseen valores de poder

calorífico altos, añadiendo también los restos de cauchos y otros materiales

combustibles.

Características Químicas. Los materiales compostables de las basuras son

generalmente restos de alimentos, los cuales están constituidos principalmente

por proteínas, carbohidratos y grasas que son objeto de cambios bioquímicos y

sus elementos son utilizados como nutrientes o fuentes de energía. Son estos

elementos los que determinan la utilización de las basuras como materia prima

para obtener el compost o abono orgánico artificial y además intervienen en la

nutrición de las plantas. Los elementos principales son: carbono, nitrógeno,

fósforo, potasio y otros que están presentes en proporciones muy pequeñas

(llamados oligoelementos).

62
Gráfico en agua de las basuras domésticas.

63
Relación Carbono – Nitrógeno (C/N). Los desechos orgánicos de las basuras

contienen millones de microorganismos termófilos por gramo, que hacen que gran

parte de las basuras entren rápidamente en fermentación, necesitando estos

organismos cierta cantidad de nitrógeno relativa al carbono disponible para su

crecimiento, dichas cantidades son suministradas con las mismas basuras.

La cantidad óptima de nitrógeno varía con el tipo de material y microorganismos

incluidos en los desechos, siendo importante este elemento ya que comprende el

17% de las proteínas de las plantas y otros compuestos y su falta se nota por el

crecimiento reducido de las plantas.

En la evolución de la fermentación de basuras, ocurren dos fenómenos contrarios

y complejos:

Hay una mineralización de la materia orgánica, la cual se descompone en gas

carbónico y en amoníaco con producción final de ácido nítrico y nitrato,

Hay formación (debido a los microorganismo) de complejos coloidales compuestos

por micromoléculas orgánicas que constituyen el humus.

Estos dos fenómenos pueden ser seguidos por la determinación de la relación

carbono – nitrógeno (C/N), la que es un índice de la capacidad fertilizante y por lo

tanto es un dato crítico de la calidad del tratamiento de las basuras por

64
fermentación controlada. Además de un parámetro que sirve para determinar el

tiempo de descomposición.

Cuando la relación C/N se encuentra entre los valores de 39 y 20, ocurre una

buena descomposición, si la relación es mayor que 39 la descomposición no es

eficiente y disminuye considerablemente, esto se contrarresta agregando residuos

con un alto contenido de nitrógeno a las basuras en compostación, si persiste el

olor característico del amoníaco es señal de que una fuente de carbono tal como

papel, restos de arbolado, podría ser adicionada. En la tabla 1 se muestra el valor

del porcentaje de nitrógeno y la relación C/N para algunos residuos que hacen

parte de las basuras.

Tabla 1 % de N y Relación C/N de algunos residuos.

Material %N C/N
Estiércol de corral 2.6 21.5
Césped cortado 4.00 12
Alfalfa 2.40 – 3.00 16 – 20
Cortes de paja 1.1 48
Aserrín podrido 0.25 208
Aserrín fresco 0.10 511
Concha de papa 1.50 25
Restos de pescado 6.50 – 10.00 *
Lodos 5–6 6.00
Desechos de comidas 5 – 10 *
Tomates podridos 3.30 12.00
Zanahorias 1.60 27.00
* La relación carbono – nitrógeno es variable

Fuente: varias.

65
Fósforo. En la ausencia de fósforo no ocurrirá el compostaje. Este elemento es

un constituyente vital en el proceso de transferencia de energía de la célula

microbiana. La insuficiencia de fósforo impide la síntesis del ácido nucleínico y de

los fosfolípidos que son compuestos orgánicos que necesitan las plantas para la

actividad celular y producción de semillas. En los análisis químicos, el fósforo bajo

la forma de pentóxido de difósforo P2O5 se encuentra en proporciones del orden

de 0.5%.

Potasio. Es otro elemento indispensable en la descomposición, y ayuda a regular

la presión osmótica de las células. Es muy importante para algunas plantas tales

como las patatas, remolacha, algodón y leguminosas.

El pH. Es una medida indirecta de la descomposición, ya que la presencia o

ausencia de ácido es un factor importante para el crecimiento óptimo de

microorganismos. El pH debe ser controlado por la cantidad de ácidos orgánicos

que contienen las basuras en descomposición y además para evitar la pérdida de

nitrógeno.

PRODUCCIÓN DE BASURAS

La evolución de la producción, naturaleza y composición de las basuras tiene

incidencia sobre las operaciones de tratamiento y eliminación. Las basuras como

ya se dijo en párrafos anteriores tienen diversos orígenes, en los que se generan

66
variedad de residuos. Por lo tanto la producción de basuras es función de los

mismos elementos que sus características.

La producción de basuras que en su mayoría son residuos domésticos cada día es

mayor y esto va ligado al desarrollo mismo de la humanidad y a su vez crea

problemas que inquietan la sociedad.

EL COMPOST Y SU UTILIDAD

DEFINICIÓN

El compost es un abono orgánico cuyo proceso se basa en la habilidad de

preparar y acondicionar desechos sólidos de manera que se induzca una actividad

microbiológica dirigida al metabolismo controlado de la materia putrescible

presente, con el fin de producir un material relativamente estable y homogéneo, de

componentes orgánicos y minerales asimilables a moléculas coloidales

reversibles; con bacterias vivas no patógenas, y oligoelementos también

asimilables. Su aspecto es semejante al de la tierra de color oscuro y textura

gruesa, sin ninguna clase de olores ofensivos; la densidad aproximada del

producto final es de 0.7 aproximadamente.

67
FACTORES FÍSICOS – QUÍMICOS

Estos factores son aquellos que tienen influencia sobre el proceso biológico y

químico en la formación del compost.

En la tabla siguiente se recopilan los principales factores físico – químicos con sus

respectivos rangos de porcentajes en peso, cuyos valores se pueden hallar en el

análisis final hecho al compost. Además se presentan los valores promedios de

estos factores obtenidos de la compostación de las basuras urbanas de

Barranquilla, datos tomados del estudio de Bovea.

FACTORES FÍSICO – QUÍMICOS DEL COMPOST

Factor Rango % Valores en Barranquilla

Humedad 25 – 35 26.66
Materia orgánica oxidable 9 – 20 --
Materia orgánica total 30 – 45 --
Carbono 8 – 60 55.44
Nitrógeno 0.5 – 3.5 2.43
Fósforo (P2O5) 0.5 – 3.00 1.15
Potasio (K2O) 0.5 – 2.00 1.82
Hierro 4.0 – 5.00 -
Magnesio 1.5 – 2.00 -
Cal (CaO) 2.0 – 7.00 -
PH 7.0 – 9.50 8.80
Relación C/N 12 - 20 22.81


BOVEA Y CAMACHO (Tesis de Ingeniería Química. Universidad del Atlántico. 1978) (Ver
Bibliografía)
68
De acuerdo con los valores de la tabla anterior el abono preparado en Barranquilla

a partir de las basuras es de calidad óptima y fue obtenido sin adición de fangos

residuales que es un acelerador y acondicionador durante la descomposición de

las basuras.

Al salir el producto de la planta de transformación, la fermentación sobre los

elementos más difícilmente compostables continúa, lográndose que con el tiempo

se rebaje la relación C/N. Los rangos mostrados en la tabla anterior son los del

producto listo para su expedición.

La relación C/N, como se expresó antes es el factor más importante a tener en

cuenta en la formación del compost, ya que es el índice del grado de

transformación en humus y de la capacidad fertilizante del producto.

69
 CARACTERÍSTICAS DEL COMPOST

El compost como una fuente de materia orgánica, cumple con las propiedades de

ésta, situándose en ciertos aspectos a la par de los abonos orgánicos naturales.

Sus características principales son:

Componentes orgánicos y minerales asimilables, moléculas coloidales, bacterias

vivas no patógenas, oligoelementos asimilables y densidad específica aproximada

de 0.7.

El mayor valor del compost lo constituye el humus estabilizado que contiene, el

cual transmite porosidad al terreno con que se mezcle.

Se ha demostrado que un compost elaborado por su características físicas,

químicas, de obligoelementos, de riqueza y calor bacteriano constituye el mejor,

más completo y más económico abono orgánico, que se encuentra a la

disposición de los agricultores.

Su utilización en los suelos de cultivo, se debe realizar conjuntamente con una

proporción estudiada de aquellos abonos minerales necesarios para cada tipo de

suelo y cultivo.

70
PROPIEDADES DEL COMPOST

Las propiedades fertilizantes y mejoradas del compost se analizan estudiando las

acciones o efectos de éste sobre el suelo en el aspecto físico, químico y biológico.

ACCIÓN FÍSICA

La materia orgánica mejora las calidades físicas de los suelos incrementando su

permeabilidad, aireación y capacidad de retención de las arcillas y dá mayor

cohesión a los terrenos sueltos. Así, en suelos de consistencia demasiado blanda,

como ocurre en los terrenos arenosos y donde el agua circula por ellos muy

rápidamente no siendo aprovechada en su totalidad, la adición de materias

orgánicas retrasa la circulación, haciendo el aprovechamiento del agua integro,

mejorando las condiciones del suelo. En suelos demasiados compactos, donde el

agua pasa muy mal, la aplicación de materia orgánica permite la circulación libre

del agua, impidiendo la asfixia de las raíces, haciendo el suelo más suave y

liviano.

También el compost defiende la estructura y regula la temperatura de los suelos,

pues, les da la coloración oscura propia del humus permitiendo al suelo absorber y

retener las radiaciones solares.

71
Todas las mejoras que la materia del compost produce en las propiedades físicas

de un suelo se derivan de su carácter coloidal, baja densidad y retentiva de

humedad.

ACCIÓN QUÍMICA.

Entre los efectos químicos, ocupa lugar importante la liberación de nutrientes

asimilables a partir de los componentes minerales del suelo y el mantenimiento de

una alta asimilabilidad de los nutrientes aplicados con los fertilizantes minerales.

Esto se logra por medio de acciones complejas causadas por los productos de su

descomposición en el suelo, acciones de las que aún resta mucho por aclarar.

Mediante la formación de ácido carbónico a partir de CO 2 se incrementa el poder

disolvente del agua sobre nutrientes poco solubles y muy necesarios para la

nutrición de los vegetales.

La materia orgánica contenida en el compost, actúa como acelerador de los

abonos químicos debido principalmente, a la formación de humofosfato a partir de

ácidos húmicos contenidos en dicha materia.

En lo que respecta al fósforo se pueden citar las siguientes acciones:

 Formación de complejos fosfohúmicos que son fácilmente asimilados por las

plantas.
72
 Recubrimiento de las partículas de sexquióxido por humus, formando una

cubierta protectora y reduciendo así la capacidad de fijación.

 Reemplazo del anión fosfato por el anión humato.

 Formación de complejos estables de los aniones orgánicos que resultan de la

descomposición del humus con el hierro y el aluminio existentes en el suelo,

impidiendo así que estos reaccionen con el fósforo o liberen el anión fosfato

que previamente había sido fijado por reacción con esos elementos.

Además de aumentar la capacidad de intercambio iónico, tienen el gran poder de

amortiguador con relación al pH del suelo y su acción descontaminante por

biodegradación de los plaguicidas.

ACCIÓN BIOLÓGICA.

La aplicación de compost al suelo también es importante por que de él dependen

las condiciones biológicas del suelo. De acuerdo a la perfecta estructura vital del

suelo, vida que le dan los millones de microorganismos que en él y de él viven, se

considera el compost como el verdadero alimento del suelo. Además debido a su

gran actividad bacteriana y a su calor biológico, el compost ayuda a la asimilación

tanto de los nutrientes del suelo como los componentes de los abonos minerales;

provoca una sistemática y durable regeneración del humus, de acuerdo a las dosis

73
y época de su uso; puede regenerar un suelo pobre, elevado enormemente su

contenido de materia orgánica. Esto supone un empleo masivo de una sola vez

por hectáreas según los casos y resultados deseados; repone sistemáticamente la

materia orgánica extraída de los suelos (5 toneladas de dosis media anual por

hectárea de regadío).

En un suelo muy quemado, donde la acción de los abonos minerales es reducida y

por consiguiente un aumento en la dosis no produce efecto alguno, la

incorporación de compost permite hacerlo eficazmente.

En un suelo de calidad normal se obtiene mayor rendimiento y mejor calidad de

las cosechas, aunque con una disminución de las dosis de abonos minerales.

Debido a la intensa vida microbiana, los procesos quimicobiológicos del suelo son

activados por los factores de crecimiento y enzimas que aportan al terreno.

ACCIÓN ANTIBIÓTICA

Los análisis del compost demuestran la presencia notable del hierro, cobre,

magneso, molibdeno, boro, zinc y otros.

Muchas de las enfermedades carenciales que aparecen en algunos cultivos por

falta de estos elementos, desaparecen cuando se aporta materia orgánica al

suelo.

74
Una de las enfermedades, la cual previene y/o cura la aplicación de compost es la

clorosis férrica de los frutales.

COMPARACIÓN DEL COMPOST CON OTROS ABONOS

Es conveniente establecer comparaciones del compost con otras fuentes de

materia orgánica como los estiércoles, turbas, abonado verde, empajado y

también con los abonos químicos.

FUENTES DE MATERIA ORGÁNICA

Estiércoles. El estiércol natural se forma a partir de los excrementos sólidos y

líquidos del ganado y de los materiales desechados en los establos mediante un

proceso de fermentación. Su composición depende en gran parte de la

alimentación que se dé al animal y también a su edad; la orina constituye y dá

origen a la úrea. En la tabla que sigue, se da la composición de algunos

estiércoles en base seca.

Material %N P K C MgO SO3

Guano del Perú 13 12 2.5 11 1 3.5
Estiércol de ganado Vacuno 2 1.5 2 4 1 0.5
Estiércol de caballo 2 1.5 1.5 1.50 1 0.5
Estiércol de cabra 1.5 1.5 3 2 - -
Gallinaza 5 3 1.5 4 1 2
Estiércol de Oveja 2 1.5 3 5 2 1.5
Fuente: varias.

75
Entre estos materiales la gallinaza o el estiércol de gallina contiene gran cantidad

de elementos nutrientes, pero produce un efecto cáustico que hace recomendable

que se mezcle con tierra antes de su aplicación. Los inconvenientes máximos que

presenta utilización de estos abonos son:

 Dificultad de conseguir el estiércol.

 Mayor dificultad de conseguir un estiércol bien fermentado y maduro.

 Al usar, generalmente se hace una siembra de hierbas dañinas.

 Posibilidad de infección en el suelo con insectos perjudiciales que son vectores

de enfermedades tanto para las plantas como para sus consumidores.

 Elevado contenido de humedad (65 al 80%) obliga a la movilización de gran

cantidad de materia inerte.

 Pérdida de nitrógeno al ser retirado el estiércol del lugar de origen; si se retira

diariamente se pierde el 28% del nitrógeno; si se retira cada semana se pierde

hasta el 35% y después del almacenamiento hasta el 50%.

En la tabla que continúa, se compara una composición de compost típico con la de

diferentes estiércoles.

COMPARACIÓN ENTRE EL COMPOST Y ESTIÉRCOLES

Estiércoles %H %N %C MOO MOT %P %K %Fe

Lanar 65 0.287 3.22 5.65 15.75 0.073 0.294 0.035
Vacuno 82 0.061 1.26 2.16 - 0.023 0.063 -
Caballar 80 0.013 1.6 2.8 - 0.046 0.144 0.02
Compost 30 0.455 5.6 9.8 28 0.315 0.21 2.5
Fuente: Varias. MOO = Materia orgánica oxidable, MOT = Materia Orgánica Total.
76
ABONADO VERDE

Es una práctica muy importante para el mejoramiento de la fertilidad del suelo, que

consiste en enterrar los vegetales aún verdes aprovechando la gran cantidad de

sustancias nutritivas acumuladas en sus tejidos durante el proceso de crecimiento

y próximas a la floración.

Se ha observado mejor resultado al usar como abono verde a las leguminosas.

Esta práctica es conveniente para suelos destinados a producción constantes.

Los inconvenientes que presentan el uso de estos abonos son:

 Inconvenientes en el establecimiento de un programa de rotación de cultivo.

 Complicaciones para la mecanización del corte y enterrado de la cosecha.

 Descomposición excesivamente rápida del material enterrado.

 Cuando se usan para frutales existe el peligro de dañarlos.

 Rara vez se entierra una cosecha de leguminosa, ya que es preferible

venderla.

EMPAJADO.

Esta técnica tiene el mismo concepto que el abono verde pero acá se utiliza la -

paja, la cual es muy enterrada para que ocurra la descomposición. Esta práctica

77
no es muy usada, sólo se recomienda cuando no hay alternativa de conseguir otra

fuente de materia orgánica.

FERTILIZANTES QUÍMICOS

Son compuestos que contienen las materias para el normal desarrollo de los

diferentes cultivos en forma fácilmente asimilables por estos; para la fabricación de

la mayoría de estas sustancias no se utiliza sustancias orgánicas.

Los elementos esenciales de tales compuestos son el nitrógeno, el fósforo y el

potasio, con los que se obtienen abonos que se encuentran en el comercio con

distintos nombres y según su riqueza en nutrientes se clasifican en simples,

binarios y compuestos.

Entre estos fertilizantes tenemos los abonos nitrógenados (nitratos) amónicos,

sódicos y cálcicos, sulfato amónico); fosfatados (fosfatos y superfosfatos) y

potásicos (sulfatos y cloruros). Se ha comprobado que la eficiencia de los cultivos

se puede mejorar usando fertilizantes químicos en mezcla con el compost en

proporciones determinadas de acuerdo al tipo de suelo.

Los abonos orgánicos, también pueden ser reforzados con materiales ricos en

nitrógeno, fósforo y potasio que son comunes en el mercado tales como la harina

de huesos (fuente de P), la harina de cuernos (Fuente de N) y el cloruro de potasio

(Fuente de K).
78
La importancia de estos abonos orgánicos reforzados estriba en el doble papel

que realizan al aportar tanto materiales nutrientes básicos N, P, K; como materia

orgánica con alto contenido de microorganismos.

IMPORTANCIA Y UTILIZACIÓN DEL COMPOST.

Desde el punto de vista de la producción, la fertilidad de la tierra depende en gran

parte de la materia orgánica que se le suministre y de su composición para

transformarse en humus. La agricultura tiene base fundamental en estos dos

procesos: la descomposición de la materia orgánica hasta convertirse en humus y

la producción de cosechas.

Si falta materia orgánica transformada en humus, no puede haber producción. Si

la materia orgánica o el humus son escasos, la producción es también escasa; en

esto consiste la fertilidad del suelo. Además, hay que tener presente que la

materia orgánica se agota a medida que se descompone, ya que una vez

convertida en humus, las plantas la absorben y por consiguiente se acaba. Por

esta razón a las tierras de cultivo se les debe agregar abono orgánico antes y

después de cada cosecha.

La utilización del compost ha sido estudiada en cultivos agrícolas, frutícolas,

hortícolas, florícolas y silvículas; además, se ha aplicado a suelos destinados para

79
pastos de ganado. A continuación se indican las cantidades que se usan en

diferentes cultivos, de acuerdo a los suelos, las técnicas y el clima.

CANTIDADES DE COMPOST RECOMENDADAS SEGÚN EL CULTIVO

Cultivo Cantidad (ton/ha)

Grandes cultivos (cereales, remolacha, etc.) 20 – 50
Viticultura * 50 – 150
Huertas (tomate, zanahoria) 40 – 100
Árboles frutales 10 – 60
Praderas 30 – 100
Espacios verdes 100 – 300
Flores, macetas, tabaco Mínimas
 A veces en estos cultivos se usan de 800 a 100 ton/ha

En las experiencias estudiadas de la aplicación del compost en cultivos agrícolas,

tales como el maíz y el sorgo, se han obtenido incrementos de producción hasta

de dos toneladas por hectáreas, además, los análisis de los suelos indicaban que

es posible una reducción en los requerimientos de fertilizantes químicos minerales

hasta un 30% de lo programado. En Colombia, se han hecho algunos estudios que

demostraron la bondad del compost, en las tablas dadas a continuación se

muestran los resultados.

80
TRATAMIENTO Y PRODUCCIÓN DE REMOLACHA.

Tratamientos Producción de Remolacha

Fertilizantes 12- Abono orgánico Promedia Ton/ha Relativa %
24-12 kg/ha Ton/ha
0 0 12.20 100
0 5 12.60 103
0 10 14.32 117
0 15 15.02 123
94 0 13.91 114
188 0 14.72 120
94 5 15.73 128
94 10 15.22 124
94 15 18.04 147
Fuente: Publicación del Instituto de Investigaciones Tecnológicas (IIT).

TRATAMIENTO Y PRODUCCIONES DE CEBOLLA

Tratamientos Producción de Cebolla

Fertilizantes 12- Abono orgánico Promedia Ton/ha Relativa %
24-12 kg/ha Ton/ha
0 0 20.17 100
0 5 20.46 101
0 10 21.00 104
300 15 24.17 120
150 0 23.54 117
150 0 21.79 108
150 5 28.17 140
150 10 29.13 144
150 15 24.71 123
Fuente: Publicación IIT.

Estos resultados llevaron a las siguientes consideraciones en el uso del compost.

81
 Para los suelos muy trabajados, la aplicación de compost solo, no es garantía

suficiente para obtener buenos rendimientos.

 Para los suelos pobres en nutrientes, la adición conjunta de compost y

fertilizante mineral, pueden procurar los mejores rendimientos y utilidades.

 Además, de los anteriores uso del compost, también se usa en otras

actividades.

 El compost seco y exento de materiales duros, se emplea en la cría de gallinas

(como cama en los gallineros) y para las camas de las caballerizas y cerdos.

 En regiones abusivamente degradadas por el uso excesivo de abonos

minerales, el empleo del compost, puede hacer recuperar el equilibrio biológico

del suelo después de unos años de aplicación.

 Como alimento para animales, el compost sirve de pienso para los cerdos

durante el destete.

82
POSIBLE UTILIZACIÓN DEL COMPOST EN EL DEPARTAMENTO DEL

ATLÁNTICO

Para estudiar la factibilidad de aplicación del compost en el departamento habría

que analizar primeramente la clasificación y fertilidad de los suelos con base en el

contenido de materia orgánica.

A continuación aparecen los resultados del estudio de suelos realizados por el

Instituto Agustín Codazzi en el departamento del Atlántico, allí se expresa el valor

potencial de los suelos, que es un valor abstracto representado por la capacidad

de producción de suelos, provenientes de sus condiciones naturales y de sus

características físicas consideras desde el punto de vista de la fertilidad y se

expresa en una unidad convencional llamada “unidad de productividad”. Con base

en esto, las tierras se clasifican desde excelentes hasta improductivas.

De la tabla se deduce que el porcentaje de las tierras fértiles y un contenido

óptimo de materia orgánica, representan un 14.4% del total de hectáreas

disponibles.

Se puede decir, según los estudios agrológicos realizados en el departamento y

de acuerdo al análisis comparativo hecho con otras fuentes de materia orgánica,

para la recuperación y mejor explotación de las tierras del Atlántico, el compost

sería la fuente más abundante, saludable y económica para este fin. Esto se

confirma con lo siguiente:

83
Las hectáreas de terrenos cultivables y recuperables son DOSCIENTOS VEINTE

MIL y la aplicación inicial sugerida de compost es de 20 ton/ha, que origina la

necesidad de obtener CUATRO MILLONES CUATROCIENTOS MIL TONELADAS

de abono y esta cantidad es difícil o imposible que la aporte cualquier otra fuente

de materia orgánica en corto tiempo:

CLASIFICACIÓN DEL VALOR POTENCIAL DE LOS SUELOS DEL ATLÁNTICO

CON SUS RESPECTIVAS ÁREAS.

Series Area (ha) Valor Potencial

Aguas Vivas 6.685.4 32 – R
Aguas Vivas 2.843.1 23 - M
Aguas Vivas 5.864.1 40 – Me
Aguas Vivas 1.187.9 28 M
Isabel López 2.403 16 – MM
Isabel López 1.382.3 22 - M
Isabel López 447.5 32 – R
Aluviones 7.769.2 38 – Me
Baranoa 4.285.6 21 – M
Baranoa 7.635 32 – R
Tubará, Juan de Acosta 1.722.3 19 – MM
Tubará, Juan de Acosta 3.653 24 – M
Candelaria, Sabanalarga, Luruaco 14.980.1 52 – B
Barranquilla 1.824.6 24 – M
Barranquilla 2.846.7 17 – MM
Los Playones 5.345.3 53 – B
Campo de la Cruz 3.358.9 15 – MM
Cascajal 2.044.8 29 – R
Cascajal 290.2 26 – M
Vía Juan Mina – Barranquilla 3.358.6 36 – R
Suroeste Pto. Colombia 3.317.7 26 - M
Suroeste Pto. Colombia 3.140.15 32 –R
Tubará, Usiacurí 8.878.2 25 – M
Tubará, Usiacurí 5.879.9 34 –R
Manatí – La Peña 2.617.7 49 –B
Juan Mina y Ujueta 598.4 35 –R
Dunas 3.671.55 26 –M
84
Galapa 5.931.2 23 –M
Galapa 5.600.1 30 –R
Pto Giraldo 5.734.5 37 –R
Noroeste y Suroeste S/larga 652 35 -
Noroeste y Suroeste S/larga 5.125.4 43 –Me
Guájaro 5.682 26 –M
Guájaro 2.905.6 34 –R
Sureste Sabanalarga 1.529.9 18 –MM
Sureste Sabanalarga 5.144.7 22 –M
Malambo 413.4 27 – M
Malambo 7.492.2 33 –R
Malambo 5.429 39 –Me
Macondo 3.162 17 –MM
Macondo 1.884.55 22 –M
Molineros 9.105 58 –MB
Martillo 4.719 36 –R
Ponedera 5.025.5 38 –Me
Suán 3.398 41 –Me
Playones Salinos 2.691 15 –I
Repelón 5.697 50 –B
Repelón 687 42 –Me
Usiacurí, Saco y J. De Acosta 5.605 50 –B
Orillas del río Magdalena - 37 –Re
Soledad 1.655.4 28 –M
Sur y Sureste del Dpto. 16.104 32 –R
Santo Tomás 1.737 20 –M
Santo Tomás 474 10 –I
Cercanías Cascajal 1.165.2 37 –R
Cascajal – Pto. Giraldo 1.155.2 40 –Me
Piojo, Palmar e Ibacharo 1.078.1 18 –MM
Piojo, Palmar e Ibacharo 6.259.0 24 –M
Péndales 1.444.1 19 –MM
Péndales 16.807.7 26 –M
La Playa 1.039.4 24 –M
Ciénaga del totumo 6.287 42 –Me
Sabanagrande 3.653.9 33 –R
Suelos Complejos 15.981.4 36 –R
E = Tierras excelentes, 68 a 80 puntos; MB = Muy buenas, 56 – 67; B = Buenas 47
– 55; Me = Medianas 38 – 46; R= Regulares, 29 – 37; M = Malas, 20 – 28; MM =
Muy malas, 9 –19; I = Improductivas, 1 – 8.
Fuente: Publicación del Instituto Agustín Codazzi.

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Por otro lado las zonas fértiles donde se cultiva maíz, yuca, tomate y algunos

frutales, necesitan aplicaciones periódicas de materia orgánica y el compost sería

de gran demanda entre los agricultores de estas tierras a medida que aumenten

los beneficios, además también se puede pensar en una posible demanda

teniendo en cuenta la propuesta hecha en la “Cumbre Agropecuaria” de la Costa

Atlántica llevada a cabo en el mes de diciembre de 1982 en Barranquilla, la cual,

trata sobre la rehabilitación de la infraestructura de drenaje y de irrigación,

permitiendo ampliar la disponibilidad de tierra con destino a una producción

agropecuaria intensiva, caracterizada por altos niveles de productividad.

La recuperación o construcción de la infraestructura corresponde al proyecto

Instituto Colombiano de la Reforma Agraria – Atlántico No.3., en la zona sur del

departamento, específicamente los distritos de Santa Lucía y Repelón con un área

aproximada de OCHO MIL CIEN HECTÁREAS.

De acuerdo a los cultivos propuestos para estas tierras, como son los de tomate,

maíz, sorgo, soya, ajonjolí, plátano, ají, maní, arroz y yuca, se lograrían máximos

niveles de productividad en condiciones de la actual tecnología en un término de

cinco años, plazo que puede ser disminuido con la aplicación de COMPOST en

cantidades específicas a cada cultivo determinada por los análisis previos de

suelos.

El uso de abonos orgánicos para el suministro de nitrógeno en las cantidades

requeridas por las plantas, produce incrementos en la producción de forrajes

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superiores a los obtenidos solamente con la aplicación de úrea a cantidades

equivalentes de nitrógeno, ya que suministra otros minerales bajando su efecto

benéfico sobre algunas características físicas del suelo. Desafortunadamente, el

abono utilizado para este fin es el estiércol, cuyas cantidades que han de aplicarse

cuando se usa como fuente exclusiva de Nitrógeno son relativamente altas y

difíciles de obtener y aplicar en comparación con el compost. En donde sea

posible utilizar abono orgánico en cantidades apropiadas, es recomendable

intercalar las aplicaciones de nitrógeno químico con las de nitrógeno orgánico, el

cual, es abundante en el compost y en algunos aspectos de composición y

cualidades es superior a cualquier estiércol. Esto justifica aún más la posible

demanda del compost, ya que el departamento del Atlántico es un buen porcentaje

ganadero.

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 MÉTODOS DE COMPOSTACIÓN

Los métodos principales de compostación de desechos orgánicos son, la

fermentación natural al aire libre o lenta y la fermentación acelerada, esta división

es de acuerdo al mejor medio de controlar el estado de la fermentación.

FERMENTACIÓN NATURAL O AL AIRE LIBRE O LENTA

La fermentación se efectúa generalmente al aire libre, por lo que está expuesta a

las condiciones atmosféricas o meteorológicas. Se realiza de la siguiente forma:

las basuras frescas y humectadas se disponen en una zona destinada para este

fin, llamada zona de fermentación. Para que la fermentación se efectúe bien los

montones son volteados con el fin de hacer llegar el oxígeno a todas las colonias

de gérmenes termofilicos. Para suministrar el oxígeno necesario, los montones

voltean con las siguientes frecuencias: el primer volteo a los 3 a 10 días, el

segundo volteo de 10 a 20 días, el tercer volteo entre mes y medio y dos meses y

medio.

Si las pirámides no se revuelven, se producirá fermentación anaeróbica poco

calorífica con emanación de malos olores.

Después de cada volteo se constata una brusca elevación de la temperatura

provocada por la aceleración de la fermentación de las bacterias termófilas. La

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temperatura se vigila mediante una sonda termométrica, las temperaturas se

miden todos los días a 50 – 60 cm de la superficie en el centro del montón y, se

grafican, presentando una forma sensiblemente recta. La pendiente de esta recta

es directamente proporcional a la normalidad de la fermentación.

Cuando la fermentación es normal, no es necesario voltear los materiales antes de

los 65°C, por el contrario, si la temperatura se estabiliza por debajo de los 50°C

durante tres a cinco días o si desciende, es necesario voltear el montón, ya que el

factor limitante puede ser la falta de aire. La fermentación se considera

suficientemente avanzada cuando, después de voltear el montón su temperatura

interna no sufre. En las condiciones normales de fermentación, este resultado se

alcanza al cabo de dos meses y medio a tres meses.

Los montones en la fermentación natural se hacen de dos formas:

 Trancos, son montones continuos muy alargados, de sección triangular, cuyas

dimensiones deben ser: anchura de la base, de 4 a 5 m y altura 2 m. La

longitud puede exceder de 100 m.

 Montones continuos. Las basuras se depositan en el área en un montón único,

ancho y largo, de 25 a 3 m de altura.

Esta forma se realiza cuando el área de fermentación es muy pequeña, y en los

lugares fríos.
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La línea clásica a seguir en la fermentación lenta, generalmente suele ser, molido,

selección, cribado y fermentación, pero algunos factores locales pueden modificar

este orden y dar como principio la selección para la venta de los subproductos.

Algunos señalan que el compostaje lento es menos higiénico y que facilita la

creación de gérmenes patógenos. Ello es cierto siempre y cuando la fermentación

lenta no se lleve en la forma debida y si los montones no se remueven según se

ha señalado.

FERMENTACIÓN ACELERADA

La fermentación acelerada se define como la fermentación en recinto cerrado,

para controlar los factores exteriores del medio, reducir el ciclo de

descomposición, acelerar la fase aerobia de ésta y conseguir en esta primera

etapa la auto esterilización del producto.

La fermentación se controla regulando la adición de agua, la inyección de aire y el

mezclado mecánico.

Añadiendo agua para conseguir la humedad adecuada; inyectando aire para

suministrar el oxígeno necesario para fermentación; mezclando la masa un

mejoramiento de la granulometría y se hace inofensivo los trozos de vidrio por

usura de las partículas.

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En los procedimientos de compostaje acelerado, la línea industrial es similar al

lento, simplemente se añade al final de la línea un dispositivo para acelerar la

fermentación. Esta fermentación es realiza por procedimientos muy variados que

se pueden clasificar en cinco categorías.

El compostaje se sitúa en celdas, unas encima de las otras y se desplaza de

arriba hacia abajo. Es como una torre de varios pisos en la que el compost

desciende un piso cada día, con lo que se airea la masa total y se remueve toda.

En cada piso se instalan dispositivos de riego para humedecer la masa con el

objeto de facilitar la fermentación aerobia, y también planchas con tubos que

permiten insuflar en el interior de la masa. Un procedimiento derivado de éste es

una torre en la que todos los días un tornillo sinfín traslada el compost de la base y

lo sube a la parte más alta.

El mismo procedimiento señalado pero en forma horizontal, desplazándose las

basuras, cada día de un compartimiento a otro. Por la parte inferior se insufla y por

la parte superior se introduce agua.

El primer procedimiento consume menos energía, pues la basura se eleva y luego

va cayendo por gravedad, en el segundo se evita la construcción de la torre

vertical que es de elevado costo.

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El tercer sistema consiste en insuflar aire por la parte baja de los montones

situados sobre plataformas especiales, y que pueden permanecer al aire libre o

bien en células cubiertas o no.

Un horno de cemento que gira regularmente sobre su eje y posee instalaciones

para insuflar aire y agua. Las basuras permanecen en él de 7 a 8 días, finalmente,

en este procedimiento se invierten el orden de operaciones.

La fermentación se realiza en silos de cemento, con el suelo esponjoso a modo de

setas agujeradas que permiten insuflar aire, esto se hace antes del molido. En

este procedimiento hay que tomar muchas precauciones ya que la fermentación

no puede ser totalmente aerobia, por lo que tendrá desprendimiento de malos

olores.

Se debe anotar también que los residuos orgánicos antes de ser sometidos a la

fermentación son mezclados con fango residuales, en una proporción en peso que

no debe sobrepasar el 10%. Esto tiene una doble finalidad como es la de

enriquecer el compost de materia orgánica y dar solución al problema de la

eliminación de los fangos.

TERMINACIÓN DEL PROCESO DE COMPOSTACIÓN

El proceso de compostaje es terminado y el compost está listo para usar, cuando

la temperatura dentro de la pila es igual a la del ambiente alrededor.

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El material en la pila de compost estará rico en humus, finalmente dividido, friable

y de color oscuro, con un rango de relación C/N de 10 a 20. En resumen la

fermentación, enriquece el producto final de ciertos elementos fertilizantes no

volátiles (potasa, cal, magnesio, fósforo, etc.), y disminuye el contenido de otros

(C, N, S, principalmente). El almacenamiento al aire libre o en malas condiciones,

mojadoras temporales, mal drenaje del área de fermentación, da lugar a la pérdida

de elementos fertilizantes más o menos solubles en agua, como k, y ácido

húmicos.

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 BIBLIOGRAFÍA

LORA, Federico de Jesús y MIRO, Juan. Técnicas de Defensa del Medio

Ambiente. Madrid. S.E. 1978.

VACCA, Víctor. PEREZ Alberto y FONTALVO, Orlando. Diseño de una Planta

para la Obtención de Biogás a Partir de Aguas Residuales de Alcantarillado. Tesis

de Grado Ingeniería Química. Universidad del Atlántico. Barranquilla, 1978.

VACCA, Víctor, LLINAS Eduardo y RAMÍREZ Enrique. Diseño de una Planta para

Obtener Biogás a partir de Aguas de Matadero. Tesis de Grado Ingeniería

Química. Universidad del Atlántico. Barranquilla. 1982.

VACCA, Víctor, MARQUEZ, Wilmer y MARTÍNEZ José. Transformación de

Basuras, Diseño y Factibilidad Económica de una Planta de Compostaje en

Barranquilla. Tesis de Grado Ingeniería Química. Universidad del Atlántico.

Barranquilla. 1983.

THOBANOGLOUS, George. Desechos Sólidos, Principios de Ingeniería y

Administración. Mérida: Sidita 1982.

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