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Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico
Departamento de Ingeniería Mecánica
presentada por
Director de tesis:
Dr. Jesús Perfecto Xamán Villaseñor
Co-Director de tesis:
Dra. Gabriela del Socorro Álvarez García
Jurado:
Dr. José Jasson Flores Prieto – Presidente
Dr. Jesús Arce Landa – Secretario
Dr. Efraín Simá Moo – Vocal
Dr. Jesús Perfecto Xamán Villaseñor – Vocal Suplente
A mis padres: José Belen y Celia. Sin duda ustedes son la piedra
angular del ser humano que ahora soy. A ustedes todo mi
respeto y cariño. Siempre quisieron ver a sus hijos realizarse
profesionalmente, para ello han hecho un gran esfuerzo;
venciendo obstáculos, sacrificando todo por nosotros y, aun
con las carencias económicas que tuvieron, salieron adelante,
ahora, ¡miren lo que han logrado!, no solo conmigo, sino con
cada uno de sus hijos. De mi parte sólo les digo: ¡Gracias por
apoyarme en todo lo que emprendo!
AGRADECIMIENTOS
Al Dr. Jesús Xamán Villaseñor, por ser el asesor de este trabajo de tesis,
porque más que un asesor, somos amigos ¡Muchas gracias!
Al comité revisor: Dr. Jesús Arce Landa, Dr. Efraín Simá Moo y Dr. José
Jasson Flores Prieto por sus comentarios e importantes sugerencias durante
la revisión de la tesis.
Desiderata
(Cosas deseadas)
Acata dócilmente el consejo de los años abandonando con donaire las cosas
de la juventud. Cultiva la firmeza del espíritu, para que te proteja en las
adversidades repentinas. Muchos temores nacen de la fatiga y la soledad.
Sobre una sana disciplina, sé benigno contigo mismo. Tú eres una criatura del
universo. No menos que las plantas y las estrellas, tienes derecho a existir. Y
sea que te resulte claro o no, indudablemente el universo marcha como
debiera.
Por eso debes estar en paz con Dios cualquiera que sea tu idea de Él, y sean
cualesquiera tus trabajos y aspiraciones, conserva la paz con tu alma en la
bulliciosa confusión de la vida. Aún con toda su falsedad, sus dolores y
sueños fallidos, el mundo es todavía hermoso. Sé cauto, ¡esfuérzate por ser
feliz!
Max Ehrmann
CONTENIDO
Capítulo 1
Introducción
Pág.
1.1 Ubicación del problema ...................................................................................... 1
1.2 Revisión bibliográfica .......................................................................................... 4
1.2.1 Generación de sistemas coordenados curvilíneos a partir de sistemas
diferenciales elípticos ..................................................................................... 5
1.2.2 Otras metodologías para la generación de coordenados curvilíneos .............. 8
1.2.3 Conclusión de la revisión bibliográfica ....................................................... 12
1.3 Justificación del estudio .................................................................................... 13
1.4 Objetivo general................................................................................................. 14
1.5 Alcance ................................................................................................................ 15
1.6 Estructura de la tesis ......................................................................................... 15
Capítulo 2
Conceptos Básicos en la Generación de Mallas
2.1 Introducción ....................................................................................................... 16
2.2 Consideraciones para la generación de mallas ............................................... 17
2.3 Clasificación general de mallas ........................................................................ 17
2.3.1 Mallas estructuradas ..................................................................................... 17
2.3.2 Mallas no estructuradas ............................................................................... 18
2.4 Conceptos básicos del mapeo de una región arbitraria a una región
regular ................................................................................................................ 19
2.5 Métodos de generación de mallas estructuradas ........................................... 27
Pág.
2.5.1 Métodos algebraicos...................................................................................... 27
2.5.2 Métodos diferenciales ................................................................................... 29
2.5.2.1 Clasificación de las ecuaciones diferenciales parciales ....................... 29
2.5.2.2 Condiciones de frontera ......................................................................... 30
2.5.2.3 Generación de mallas mediante sistemas de ecuaciones
diferenciales parciales hiperbólicos y parabólicos ............................... 32
2.5.2.4 Generación de mallas mediante sistemas de ecuaciones
diferenciales parciales elípticos ............................................................. 32
Capítulo 3
Metodología de Transformación de Coordenadas
Capítulo 6
Resultados
6.1 Aplicaciones del código numérico de generación de mallas SGRID2D ..... 118
6.1.1 Aplicación del código SGRID2D para el mallado de geometrías
bidimensionales ......................................................................................... 119
6.1.1.1 Mallado de una superficie trapezoidal ................................................. 119
6.1.1.2 Mallado de una cavidad con un techo a dos aguas............................. 122
6.1.1.3 Mallado de la vista lateral de un automóvil ......................................... 124
6.1.1.4 Mallado de otras geometrías ............................................................... 126
6.1.2 Aplicación del código SGRID2D para generar mallas tridimensionales . 129
6.1.2.1 Generación de mallas tridimensionales por extrusión........................ 129
6.1.2.2 Generación de mallas tridimensionales por revolución ..................... 131
6.2 Difusión de calor en coordenadas de cuerpo ajustado ................................ 132
Pág.
6.2.1 Análisis de la distribución de temperatura en un aparato de placa
caliente con guarda para medir la conductividad térmica
(placa caliente) ............................................................................................ 133
6.2.1.1 Modelo físico ........................................................................................ 134
6.2.1.2 Modelo matemático .............................................................................. 135
6.2.1.3 Independencia de malla ........................................................................ 136
6.2.1.4 Resultados: efecto de la longitud de la ranura y la temperatura
ambiente sin disipación de energía en la ranura ................................. 138
6.2.1.5 Resultados: efecto de la disipación de calor en la ranura ................. 145
6.2.2 Análisis de la distribución de temperatura en un instrumento
de barras cortadas para medir conductividad térmica en sólidos
conductores................................................................................................... 159
6.2.2.1 Parámetros de la modelación ............................................................... 161
6.2.2.2 Modelo físico ........................................................................................ 162
6.2.2.3 Modelo matemático .............................................................................. 163
6.2.2.4 Independencia de malla ........................................................................ 164
6.2.2.5 Resultados: efecto de la posición de las ranuras ................................. 165
6.2.2.6 Resultados: análisis de diferentes materiales de muestra con las
perforaciones hechas simétricamente ................................................. 169
Capítulo 7
Conclusiones
7.1 Conclusiones generales .................................................................................... 174
7.2 Recomendaciones y trabajos futuros ............................................................. 176
7.2.1 Recomendaciones en la generación de mallas bidimensionales
con el código numérico SGRID2D ............................................................ 176
7.2.2 Recomendaciones para la solución de problemas de difusión de calor ...... 176
7.2.3 Trabajos futuros .......................................................................................... 177
Figura 5.1 – Mapeo de una región triangular del dominio físico a una región cuadrada en
el dominio computacional .......................................................................................... 101
Figura 5.2 – Mallado de una región simplemente conectada. (a) Malla obtenida con el
código SGRID2D y (b) Malla reportada por Thompson et al., 1977 ......................... 101
Figura 5.3 – Corte divisorio para la configuración 1 de una región circular
múltiplemente conectada. (a) Plano físico y (b) Plano computacional ...................... 102
i
Pág.
Figura 5.4 – Mallado de una región circular múltiplemente conectada configuración 1.
(a) Malla obtenida con el código SGRID2D y (b) Malla reportada por
Thompson et al., 1977................................................................................................. 103
Figura 5.5 – Corte divisorio para la configuración 2 de una región circular múltiplemente
conectada. (a) Plano físico y (b) Plano computacional .............................................. 104
Figura 5.6 – Mallado de una región circular múltiplemente conectada configuración 2.
(a) Malla obtenida con el código SGRID2D y (b) Malla reportada por
Thompson et al., 1977................................................................................................. 105
Figura 5.7 – Corte divisorio para la configuración 3 de una región circular múltiplemente
conectada. (a) Plano físico y (b) Plano computacional .............................................. 106
Figura 5.8 – Mallado de una región circular múltiplemente conectada configuración 3.
(a) Malla obtenida con el código SGRID2D y (b) Malla reportada por
Thompson et al., 1977................................................................................................. 107
Figura 5.9 – Modelo físico de un medio sólido compuesto ........................................................... 108
Figura 5.10 – Isotermas en un medio sólido compuesto: (a) Isotermas reportadas por
Chang y Payne y (b) Isotermas obtenidas con el código numérico
desarrollado DIF2DCG ............................................................................................. 110
Figura 5.11 – Modelo físico de una geometría doblemente conectada ........................................ 111
Figura 5.12 – Corte divisorio y mapeo para una región cuadrada doblemente conectada ........ 111
Figura 5.13 – Malla obtenida al aplicar el código SGRID2D para una región cuadrada
doblemente conectada ............................................................................................. 112
Figura 5.14 – Isotermas en una geometría doblemente conectada: (a) Isotermas
reportadas por Minkowycz y Sparrow y (b) Isotermas obtenidas con el código
numérico desarrollado DIF2DCG ............................................................................ 113
Figura 5.15 – Modelo físico de la placa caliente ........................................................................... 114
Figura 5.16 – Malla obtenida al aplicar el código SGRID2D para un semicírculo ......................... 116
ii
Pág.
Figura 6.15 – Geometría doblemente conectada a extruir............................................................. 129
Figura 6.16 – Malla tridimensional generada por extrusión (tubería incrustada) ........................... 130
Figura 6.17 – Malla tridimensional generada por extrusión (cavidad a dos aguas)....................... 130
Figura 6.18 – Revolución de una geometría bidimensional ........................................................... 131
Figura 6.19 – Malla para flujo externo del vehículo lanzador de cohetes (Maliska, 1995) ............ 131
Figura 6.20 – Malla tridimensional del vehículo lanzador de cohetes generada
por revolución. .......................................................................................................... 132
Figura 6.21 – Placa caliente con guarda ....................................................................................... 133
Figura 6.22 – Modelo físico de la placa caliente ........................................................................... 134
Figura 6.23 – Variación de la temperatura en la condición de simetría ........................................ 137
Figura 6.24 – Malla utilizada para resolver la difusión de calor en la placa caliente .................... 137
Figura 6.25 – Isotermas para la placa caliente con una longitud de ranura de: (a) 1cm,
(b) 2 cm, (c) 3 cm, (d) 4 cm, (e) 5 cm y (f) 6 cm y una temperatura ambiente
de 10ºC.................................................................................................................... 139
Figura 6.26 – Perfil de temperatura en el eje η, para una Ta = 10ºC ............................................ 140
Figura 6.27 – Isotermas para la placa caliente con una longitud de ranura de: (a) 1cm,
(b) 2 cm, (c) 3 cm, (d) 4 cm, (e) 5 cm y (f) 6 cm y una temperatura ambiente
de 30ºC..................................................................................................................... 141
Figura 6.28 – Perfil de temperatura en el eje η, para una Ta = 30ºC ............................................ 142
Figura 6.29 – Isotermas para la placa caliente con una longitud de ranura de: (a) 1cm,
(b) 2 cm, (c) 3 cm, (d) 4 cm, (e) 5 cm y (f) 6 cm y una temperatura ambiente
de 65ºC..................................................................................................................... 143
Figura 6.30 – Perfil de temperatura en el eje η, para una Ta = 65ºC ............................................ 144
Figura 6.31 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a) 1%,
(b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente,
1cm de ranura y Ta = 10ºC ....................................................................................... 145
Figura 6.32 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a) 1%,
(b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente,
1cm de ranura y Ta = 30ºC ........................................................................................ 146
Figura 6.33 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a) 1%,
(b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente,
1cm de ranura y Ta = 65ºC ........................................................................................ 147
Figura 6.34 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a) 1%,
(b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente,
3cm de ranura y Ta = 10ºC ........................................................................................ 148
Figura 6.35 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a) 1%,
(b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente,
3cm de ranura y Ta = 30ºC ........................................................................................ 149
Figura 6.36 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a) 1%,
(b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente,
3cm de ranura y Ta = 65ºC ........................................................................................ 150
Figura 6.37 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a) 1%,
(b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente,
6cm de ranura y Ta = 10ºC ....................................................................................... 151
Figura 6.38 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a) 1%,
(b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente,
6cm de ranura y Ta = 30ºC ........................................................................................ 152
iii
Pág.
Figura 6.39 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a) 1%,
(b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente,
6cm de ranura y Ta = 65ºC ........................................................................................ 153
Figura 6.40 – Perfiles de temperatura en el eje η con disipación de calor en la ranura
de (a) 1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado
por la fuente y Ta = 10ºC .......................................................................................... 155
Figura 6.41 – Perfiles de temperatura en el eje η con disipación de calor en la ranura
de (a) 1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado
por la fuente y Ta = 30ºC .......................................................................................... 156
Figura 6.42 – Perfiles de temperatura en el eje η con disipación de calor en la ranura
de (a) 1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado
por la fuente y Ta = 65ºC .......................................................................................... 157
Figura 6.43 – Esquema de la barra compuesta referencia-muestra-referencia (Esquivel, 2010) . 159
Figura 6.44 – Perfil de temperaturas y flujo de calor en una barra compuesta
cobre-baquelita-cobre con material aislante en su radio exterior
(Esquivel, 2010). ...................................................................................................... 160
Figura 6.45 – Modelo físico del aparato de barras cortadas .......................................................... 162
Figura 6.46 – Malla para resolver la difusión de calor en el aparato de barras cortadas ............ 164
Figura 6.47 – Variación de la temperatura en la primer interface referencia muestra .................. 165
Figura 6.48 – Isotermas del aparato de barras cortadas con diámetro de 25 mm materiales
referencia-muestra y, posición de la ranura a (a) 5 mm, (b) 10 mm, (c) 15 mm
y (d) 20 mm de la interface .................................................................................... 167
Figura 6.49 – Isotermas del aparato de barras cortadas con diámetro de 50 mm materiales
referencia-muestra y, posición de la ranura a (a) 5 mm, (b) 10 mm, (c) 15 mm
y (d) 20 mm de la interface ..................................................................................... 168
Figura 6.50 – Simulación numérica del aparato de barras cortadas cobre-aluminio-cobre
para 25 mm de diámetro; (a) Isotermas y, (b) Vector flujo de calor ..................... 169
Figura 6.51 – Simulación numérica del aparato de barras cortadas cobre-aluminio-cobre
para 50 mm de diámetro; (a) Isotermas y, (b) Vector flujo de calor ..................... 170
Figura 6.52 – Isotermas y flujo de calor de la simulación numérica del aparato de barras
cortadas cobre-hierro-cobre para (a) 25 mm y (b) 50 mm de diámetro ................... 171
Figura 6.53 – Isotermas y flujo de calor de la simulación numérica del aparato de barras
cortadas cobre-plomo-cobre para (a) 25 mm y (b) 50 mm de diámetro .................. 172
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 2.1 – Formato de datos para una malla no estructurada ........................................................ 19
Tabla 2.2 – Condiciones de frontera y solución para los diferentes tipos EDP´s ............................ 31
iv
NOMENCLATURA
LATINAS
v
GRIEGAS
vi
RESUMEN
vii
ABSTRACT
On the other hand, a numerical code to solve the heat diffusion in curvilinear
coordinate systems was developed. As an example application two heat diffusion
problems were selected. This numerical code was verified with three different
studies reported in the literature. The first deals with the analysis of the temperature
distribution of the GHPA slot for the heat source inlet. In the second
problem the analysis of the temperature distribution of the device of cut bars was
done, considering the slots for the sensors placement, copper as reference
material and aluminum, iron and lead as samples. In both cases, important aspects
that can´t be observed by using orthogonal models. The results obtained for
the GHPA isotherms show that lost its circular shape on the border with the slot,
which affects the position of temperature sensor. In the case of cut-bar apparatus, the
error that was obtained for calculating the thermal conductivity of the sample,
decreases when it is was considered a diameter of 50 mm on the bars, rather than a
diameter of 25mm. These aspects should be considered in the design and
experimentation with such devices to achieve better results in them.
viii
Capítulo 1
Introducción
2
Ubicación del Problema Capítulo1
3
Revisión Bibliográfica Capítulo1
4
Revisión Bibliográfica Capítulo1
5
Revisión Bibliográfica Capítulo1
6
Revisión Bibliográfica Capítulo1
utilizando la técnica de diferencias finitas. El autor concluyó que, con los nuevos
límites, los sistemas elípticos pueden ser generados sin intervención manual, de esta
manera, pueden resolverse problemas de dinámica de fluidos y dinámica estructural
ágilmente.
7
Revisión Bibliográfica Capítulo1
8
Revisión Bibliográfica Capítulo1
9
Revisión Bibliográfica Capítulo1
10
Revisión Bibliográfica Capítulo1
aplicaciones entre las cuales destaca una región compuesta de dos círculos a la
mitad, y una región convergente-divergente. Ellos concluyeron que su método puede
manejar problemas con fronteras continuas y discontinuas prescritas. Las pruebas
numéricas que realizaron muestran que la mejor combinación de suavidad y
ortogonalidad de malla puede ser obtenida empleando el método de frontera de
punto flotante varias veces.
11
Revisión Bibliográfica Capítulo1
12
Justificación del Estudio Capítulo1
13
Objetivo General Capítulo1
Por otra parte, existen otras alternativas para generar mallas estructuradas,
entre ellos los métodos algebraicos (Smith y Eriksson, 1987, Souza et al., 2007), el
mapeo conformal (Oh y Kang, 1994) y la generación de mallas a partir de otros
sistemas diferenciales, tales como el hiperbólico (Liou y Jeng, 1995), incluso se han
desarrollado métodos puramente computacionales (Smith y Johnston, 1996).
Objetivos Particulares:
14
Estructura de la Tesis Capítulo1
1.5 Alcance
15
Capítulo 2
Conceptos Básicos en la Generación de
Mallas
2.1 Introducción
16
Clasificación General de Mallas Capítulo 2
17
Clasificación General de Mallas Capítulo 2
Una forma típica del formato de datos para una malla no estructurada se
muestra en la Tabla 2.1.
18
Conceptos Básicos de Mapeo Capítulo 2
La principal ventaja del mapeo de una región arbitraria a una región regular
es la sencillez con que son aplicadas las condiciones de frontera en la región regular,
19
Conceptos Básicos de Mapeo Capítulo 2
Para ilustrar los conceptos básicos del mapeo se considera un dominio físico
bidimensional en coordenadas cartesianas x,y y un dominio computacional en
coordenadas cartesianas ξ,η. La transformación entre las coordenadas x,y y ξ,η
debería ser tal que las fronteras del dominio físico deben coincidir con las
coordenadas curvilíneas, de esta manera no se necesita una interpolación para el
nodo frontera.
20
Conceptos Básicos de Mapeo Capítulo 2
ri,1 (i = 1, 2, 3, …, I)
ri,J (i = 1, 2, 3, …, I)
22
Conceptos Básicos de Mapeo Capítulo 2
La Fig. 2.4 muestra dos diferentes arreglos para el mapeo de una región
irregular del plano físico x,y al plano computacional ξ,η, el mapeo se hace a una
región cuadrada con malla cuadrada (i.e., ∆ξ = ∆η = 1). En el primer arreglo
mostrado en la Fig. 2.4 imágenes (1a) y (1b), la transformación de varios segmentos
frontera del plano físico al computacional se organiza como sigue,
23
Conceptos Básicos de Mapeo Capítulo 2
24
Conceptos Básicos de Mapeo Capítulo 2
Figura 2.6 – Mapeo de una región doblemente conectada en una región simplemente
conectada usando un corte divisorio (Ozisik, 1994).
25
Conceptos Básicos de Mapeo Capítulo 2
26
Métodos de Generación de Mallas Estructuradas Capítulo 2
27
Métodos de Generación de Mallas Estructuradas Capítulo 2
2.1
ln 2 1 / 2 / 2 1 / 2
1 2.1
ln
Las relaciones inversas son,
2.2
2 2
2.2
1
donde,
28
Métodos de Generación de Mallas Estructuradas Capítulo 2
29
Métodos de Generación de Mallas Estructuradas Capítulo 2
2.3
0 , 4 4, ó í
a , 4 4a , ó ó
30
Métodos de Generación de Mallas Estructuradas Capítulo 2
Tabla 2.2 – Condiciones de frontera y solución para los diferentes tipos EDP´s
(Arfken G. y Weber J., 1995)
`
Elíptica Hiperbólica Parabólica
Ecuación de
Ecuación de onda Ecuación de difusión
Laplace, Poisson
en (x,t) (x,t)
en (x,y)
Cauchy
superficie abierta resultados irreales solución única muy restringida
(inestabilidad) (estable)
31
Métodos de Generación de Mallas Estructuradas Capítulo 2
32
Métodos de Generación de Mallas Estructuradas Capítulo 2
• Proporciona una distribución suave de los puntos de malla, esto es, si existen
fuertes curvaturas en las fronteras, estas no se propagaran en el interior del
dominio.
33
Capítulo 3
Metodología de Transformación de
Coordenadas
3.1 Introducción
34
Transformación de Coordenadas Capítulo 3
, , 3.1
, , 3.2
, , 3.3
35
Transformación de Coordenadas Capítulo 3
3.4
3.5
3.6
3.7
en forma compacta,
3.8
3.9
ó,
3.10
3.11
36
Transformación de Coordenadas Capítulo 3
luego, comparando con , elemento por elemento, las métricas están dadas
por,
3.12
donde,
1
det 3.13
det
ó,
3.14
J es el Jacobiano de la transformación.
, ,
, , 3.15
, ,
37
Transformación de Coordenadas Capítulo 3
1
3.16
1
3.17
cos cos
sen sen 3.18
38
Transformación de Coordenadas Capítulo 3
Δ 3.19
Δ 3.20
Δ 3.21
Δ 3.22
Δ 3.23
Δ 3.24
3.25
se nota que las longitudes diferenciales dLξ, dLη y dLζ son, respectivamente,
Δ 3.26
39
Transformación de Coordenadas Capítulo 3
Δ 3.27
Δ 3.28
esto significa que, una longitud diferencial en dirección de un eje coordenado está
relacionado con apenas una de las componentes del tensor métrico. Un elemento
diferencial general ds, utilizando el teorema de Pitágoras es,
3.29
3.30
donde gik está definido por la Ec. (3.25) y, lógicamente, posee nueve componentes.
Un elemento diferencial general, por lo tanto, involucra todas las componentes del
tensor métrico. En la Ec. (3.30), xi y xk representan las coordenadas generalizadas,
para i = 1 se tiene x1 = ξ, para i = 2, x2 = η y para i = 3, x3 = ζ. El tensor métrico, en
forma matricial, esta dado por,
3.31
1
3.32
1
40
Transformación de Coordenadas Capítulo 3
Δ Δ 3.33
Δ Δ 3.34
Δ Δ 3.35
Δ Δ 3.36
El área del paralelogramo formado por los dos vectores está dada por el
modulo de vector resultante del producto vectorial de los mismos
41
Transformación de Coordenadas Capítulo 3
Δ Δ 0 Δ Δ 3.37
Δ Δ 0
entonces,
Δ Δ 3.38
1
3.39
Δ Δ
es decir, la relación entre las áreas del plano físico y del plano transformado es igual
a 1/J. Como es común usar ∆ξ y ∆η unitarios por simplicidad, por lo tanto, los
mismos pueden ser arbitrarios, entonces el inverso del Jacobiano es exactamente el
valor del elemento de área en el plano físico. En la Fig. 3.3 se muestra un área en el
plano físico y su mapeo en el plano transformado. De acuerdo a la Fig. 3.3 se
entiende el porqué ∆ξ y ∆η pueden ser arbitrarios. Usando la Ec. (3.14) para una
situación bidimensional, el Jacobiano es,
3.40
42
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
1
3.41
Δ Δ Δ
1
3.42
donde,
43
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
Para explorar este punto, considere la Fig. 3.4, donde se muestran las
isotermas para dos problemas de conducción de calor bidimensional, cuyas
condiciones de contorno están mostradas en la Figura y las ecuaciones diferenciales
gobernantes son:
0 3.44
0 3.45
Las dos soluciones pueden ser superpuestas para obtener la malla mostrada en
la Fig. 3.5, que puede emplearse para la solución numérica de cualquier otro
problema físico. Es claro que, resolviendo las Ecs. (3.44) y (3.45), con las
condiciones de contorno dadas, la malla resultante de la superposición de las
44
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
isotermas será ortogonal. En este caso, es posible mostrar que las isotermas de un
problema son las líneas de flujo de calor del otro y viceversa.
0 3.46
0 3.47
Las soluciones de las Ecs. (3.44) y (3.45) o las Ecs. (3.46) y (3.47) forman la
malla, como se muestra en la Fig. 3.5. Las condiciones de frontera empleadas hacen
que la malla resultante sea ortogonal. Entretanto, las condiciones de frontera de la
derivada nula no se adoptan por provocar que la solución del sistema de ecuaciones
sea más complicada y computacionalmente más lenta. Se adoptan, entonces,
condiciones de frontera de Dirichlet en todas las fronteras. Para la variable ξ, se
tiene,
Γ
Γ
ó Γ 3.48
ó Γ
45
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
Γ
Γ
ó Γ 3.49
ó Γ
Con las condiciones de contorno dadas por las Ecs. (3.48) y (3.49), el sistema
coordenado resultante no será ortogonal. Especificar una distribución dada de ξ, o
(T1) en Γ2 y Γ4 es equivalente a establecer un punto de salida de Γ4 y un punto de
llegada en Γ2, de una determinada isoterma. Esta condición de contorno no es
equivalente a la derivada nula en Γ2 y Γ4, la cual origina una malla ortogonal. Por
otro lado, teniendo un buen sentido en la especificación de los puntos donde ξ
encuentra Γ2 y Γ4 y donde η encuentra Γ1 y Γ3, es posible generar sistemas cuasi-
ortogonales.
46
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
47
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
, 3.50
, 3.51
, , 3.52
, , 3.53
, , 3.54
dada la trasformación,
, , 3.55
, , 3.56
, , 3.57
48
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
es posible obtener las expresiones para las derivadas de primero y segundo orden de
una función f a través de la regla de la cadena. Estas expresiones son,
3.58
3.59
3.60
2 2 2
3.61
2 2 2
3.62
2 2 2
3.63
0 3.64
0 3.65
0 3.66
ζ 2 2 2 ζ 3.67
ζ 2 2 2 ζ 3.68
ζ 2 2 ζ 2 ζ 3.69
El sistema dado por las Ecs. (3.64) a (3.66) puede escribirse en forma
matricial como,
3.70
0 3.71
49
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
0 3.72
0 3.73
ζ 2 2 ζ 2 ζ 3.74
ζ 2 2 ζ 2 ζ 3.75
ζ 2 2 ζ 2 ζ 3.76
ó, en forma matricial,
3.77
0 3.78
0 3.79
0 3.80
ζ 2 2 ζ 2 ζ 3.81
ζ 2 2 ζ 2 ζ 3.82
ζ 2 2 ζ 2 ζ 3.83
ó, en forma matricial,
3.84
La solución de los sistemas dados por las Ecs. (3.70), (3.77) y (3.84), es,
3.85
3.86
50
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
ζ ζ ζ ζ 3.87
3.88
3.89
ζ ζ ζ ζ 3.90
3.91
3.92
ζ ζ ζ ζ 3.93
, , ζ 3.94
, , ζ 3.95
ζ ζ ζ , , ζ 3.96
Haciendo E1 + E2 + E3 = E, F1 + F2 + F3 = F y G1 + G2 + G3 = G, se tiene,
en forma matricial,
3.97
ζ ζ ζ
ζ ζ ζ ζ
3.98
ζ ζ
3.99
ζ ζ ζ ζ
3.100
51
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
2 2 2 3.101
2 2 2 3.102
2 2 2 3.103
donde,
3.104
3.105
ζ ζ ζ 3.106
3.107
ζ ζ ζ 3.108
ζ ζ ζ 3.109)
Usando las relaciones de transformación inversa dadas por la Ec. (3.12), para
sustituir las métricas de los términos E, F, y G, se llega a,
2 2 0 3.110
2 2 0 3.111
2 2 0 3.112
52
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
Como las ecuaciones de generación transformadas, dadas por las Ecs. (3.110)
a (3.112), no poseen solución analítica fácil, las mismas son resueltas
numéricamente, a través de un proceso simple de diferencias finitas.
1
2 0 3.113
1
2 0 3.114
donde,
3.115
3.116
53
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
54
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
, 3.117
| |
, 3.118
| |
55
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
El primer término de la Ec. (3.117) (P1), atrae las líneas constantes ξ para las
líneas ξj. Análogamente, el primer término de la Ec. (3.118) (Q1), atrae las líneas
constantes η para las líneas ηj. El segundo término de las Ecs. (3.117) y (3.118),
representados por P2 y Q2 respectivamente, atrae las líneas constantes ξ y η para los
puntos (ξi,ηi).
56
Técnica Avanzada de Transformación de Coordenadas Capítulo 3
(a) (b)
Figura 3.11 – Atracción de las líneas ξ = constante en dirección de: (a) línea coordenada ξ =
ξj, términos P1 y Q1 de las Ecs. (3.117) y (3.118) y (b) el punto (ξi,ηi) , términos P2 y Q2 de las
Ecs. (3.117) y (3.118).
Los cj, cj* y di, di* son los coeficientes de decaimiento que controlan la
atracción de las líneas con la distancia, mientras que aj, aj* y bi, bi* son los
coeficientes de amplitud. La selección de estos coeficientes depende del problema
en estudio, ya que los términos influyen de manera directa en la aglomeración o
dispersión de los puntos. Normalmente, los valores de estos coeficientes se escogen
por el usuario a través de tentativa y error, hasta la obtención de una malla adecuada.
57
Interpolación Transfinita Capítulo 3
de donde se puede verificar que, realmente, P(3,5) es mayor que P(1,6). Una
expresión semejante se usa para Q(ξ,η), siendo, entonces, este término el
responsable por la atracción de las líneas η a otras líneas η en puntos definidos.
Figura 3.13 – Mapeo de un cuadro unitario en una figura con cuatro lados curvos.
, 1 0, 1, 3.121
, 1 ,0 , 1 3.122
el cual mapea el cuadro unitario sobre la región que preserva las fronteras AC, BD,
pero reemplaza las fronteras AB, CD con líneas rectas, como se muestra en las Fig.
3.14,
59
Interpolación Transfinita Capítulo 3
, 1 ,0 ,1
1 1 0,0 0,1 1 1,0 1,1
1 1 0,0 1 0,1 1 1,0
1,1 3.123
60
Interpolación Transfinita Capítulo 3
3.124
, 1 0, 1, 1 0, 1, ,
3.125
Ahora se consideran los varios mapeos del lado η = 0 del cuadrado unitario.
Bajo es mapeado en la línea recta AC; bajo es mapeado en la curva frontera
AC, finalmente bajo es mapeado en la línea recta AC. Consideraciones
similares aplican a cada lado del cuadrado unitario muestran que el mapeo
compuesto ( es una transformación en la cual se mapea la frontera
completa del cuadrado unitario en la frontera entera curveada ABCD. Este mapeo es
llamado la suma Booleana de la transformación y , y es denotada por .
De esta manera,
3.126
, , , ,
1 0, 1, 1 ,0 ,1
1 1 0,0 1 0,1 1 1,0 1,1
3.127
1 1
0 1 0 1, 1, 2, … , ̃, , 1, 2, … , ̃
̃ 1 ̃ 1
61
Interpolación Transfinita Capítulo 3
para ̃ y ̃ seleccionados.
, , 1 0, , 1, , 3.128
, , 1 , 0, , 1, 3.129
, , 1 , ,0 , , 1 3.130
Ahora el proyector aun mapea las caras opuestas ξ = 0, 1 del cubo sobre
las caras opuestas 0, , , 1, , de R. También, mapea todos los vértices del
cubo, (0, 0, 0), (1, 0, 0) etc., sobre los vértices 0,0,0 , 1,0,0 , etc., de R. Sin
embargo, los cuatro bordes del cubo los cuales conectan vértices opuestos de las
caras ξ = 0 y ξ = 1 son mapeados en líneas rectas conectando los vértices
correspondientes de R.
Si se empieza con solo las dos caras opuestas de R especificadas que son
capaces de construir el sistema de coordenadas curvilíneas sobre estas superficies
con η y ζ como coordenadas, como se muestra en la Fig. 3.16, se podría tener una
malla sobre estas, correspondientes a los valores discretos,
1 1
0 1 , 0 1, 1, 2, … , ̃, , 1, 2, … ,
̃ 1 1
para ̃ . Después, se podría usar , para interpolar una malla entre estas caras,
tomando valores discretos de ξ también, con 0 ̃
1, 1, 2, … , ̃ .
62
Interpolación Transfinita Capítulo 3
, , 1 1 0, , 0 1 0, , 1 1 1, , 0
1, , 1 3.132
, ,
1 1 1 0,0,0 1 1 1,0,0
1 1 0,1,0 1 1 0,0,1
1 1,1,0 1 1,0,1 1 0,1,1
1,1,1 3.133
63
Transformación de la Ecuación General de Convección-Difusión Capítulo 3
Esta interpolación trilineal mapea el cubo unitario sobre una región del
espacio físico con los mismos vértices como R pero con líneas rectas conectando los
vértices.
3.134
· 3.135
o en la forma,
3.136
donde,
3.137
3.138
Γ 3.139
64
Transformación de la Ecuación General de Convección-Difusión Capítulo 3
Γ 3.140
Γ 3.141
, , , 3.142
, , , 3.143
, , , 3.144
3.145
3.146
3.147
3.148
Usando la regla de la cadena, las derivadas de las componentes del flujo son,
3.149
3.150
3.151
3.152
1
, , ,
1
, , , ,
3.153
Con ayuda de las Ecs. (3.12), (3.146) a (3.148) se puede mostrar que, los
últimos cuatro términos entre corchetes en el lado izquierdo de la Ec. (3.153) son
iguales a cero, la ecuación transformada queda,
3.154
66
Transformación de la Ecuación General de Convección-Difusión Capítulo 3
Definiendo:
3.155
3.156
3.157
3.158
3.159
3.160
Γ Γ
Γ
3.161
1
3.162
1
3.163
1
3.164
67
Ecuación de Difusión de Calor en el Plano Transformado Capítulo 3
Γ Γ
Γ
3.165
3.166
Es claro, que, los términos de velocidad en esta ecuación son nulos. Por lo
tanto, comparando los términos de la Ec. (3.166) con los términos transformados de
la Ec. (3.165), eliminando los términos sobrantes y sustituyendo por la variable T,
se llega a
Γ Γ
Γ
3.167
68
Ecuación de Difusión de Calor en el Plano Transformado Capítulo 3
Γ Γ
3.168
donde,
69
Capítulo 4
Solución Numérica de las Ecuaciones
Transformadas
70
Diferencias Finitas Capítulo 4
∆ , ,
lim 4.1
∆ ∆
∆ ∆
∆ ∆ 4.2
2! 3!
∆ ∆
∆ ∆ 4.3
2! 3!
71
Diferencias Finitas Capítulo 4
∆
0 ∆ 4.4
∆
∆
0 ∆ 4.5
∆
∆ ∆
0 ∆ … 4.6
2 6
∆ ∆
0 ∆ 0 ∆ 4.7
2∆
donde,
∆ ∆
0 ∆ … 4.8
6 120
72
Diferencias Finitas Capítulo 4
donde h = ∆x. Las tres formulas pueden ser escritas en forma compacta como una
sola ecuación en la forma siguiente,
1 2 1
4.10
2Δ
donde,
1
0
1
Las expansiones por series de Taylor dadas por las Ecs. (4.2) y (4.3) pueden
ser usadas para desarrollar aproximación de diferencias finitas para la segunda
derivada.
73
Diferencias Finitas Capítulo 4
2
0 4.11
donde,
0 …
12
2
0 4.12
2
0 4.13
donde
0 …
74
Diferencias Finitas Capítulo 4
1
0 ∆ 4.14
2∆ , ,
1 , , , ,
0 ∆ , ∆ 4.14
2∆ 2∆ 2∆
75
Diferencias Finitas Capítulo 4
1 AD AD 1 , , , , 0 ∆ ,∆
∆ ∆y ∆
2 AD AT 1 , , , , 0 ∆ ,∆
∆ ∆y ∆
3 AD CE 1 , , , , 0∆ , ∆
∆ 2∆y 2∆
4 AT AD 1 , , , , 0 ∆ ,∆
∆ ∆y ∆
5 AT AT 1 , , , , 0 ∆ ,∆
∆ ∆y ∆
6 AT CE 1 , , , , 0∆ , ∆
∆ 2∆y 2∆
7 CE AD 1 , , , , 0 ∆ ,∆
2∆ ∆y ∆
8 CE AT 1 , , , , 0 ∆ ,∆
2∆ ∆y ∆
9 CE CE 1 , , , , 0 ∆ , ∆
2∆ 2∆y 2∆
AD = Diferencia Adelantada, AT = Diferencia Atrasada, CE = Diferencia Centrada (Ozisik, 1994).
, ∆ , ∆
, ∆ , ∆
, ∆ , ∆
76
Volumen Finito Capítulo 4
, ∆ , ∆
∆ ∆
… 4.15
6 6
De esta manera la diferencia dada por la Ec. (4.14b) tiene orden de exactitud
de 0 ∆ , ∆ .
77
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
1
2 0 4.16
78
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
2
4.17
Δ
2
4.18
Δ
4.19
4Δ Δ
4.20
2Δ
4.21
2Δ
2 2
2
Δ Δ 4Δ Δ
0
2Δ 2Δ
2 2
Δ Δ Δ Δ Δ Δ 2Δ Δ 2Δ Δ 2Δ Δ
0
2Δ Δ 2Δ 2Δ 2Δ 2Δ
2 2
=
Δ Δ Δ 2 Δ Δ 2 Δ Δ 2 Δ
Δ 2 Δ 2Δ Δ 2Δ Δ 2Δ Δ
2Δ Δ
79
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
4.22
2
4.23
2
80
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
4.24
, ,
4.25
2∆
, ,
4.25
2∆
, 1 1 1 1 0
1 0 1 1 1 4.26
81
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
En los cuatro vértices del dominio físico se requiere tener consistencia, esto
es:
, 1 1 1 1 0
1 0 1 1 1 4.28
, 1 1 1 1 0
1 0 1 1 1 4.29
82
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
1. Estimar un campo x y y para todos los puntos internos. Esto puede hacerse
simplemente tomando los puntos de las fronteras, uniendo por rectas y
subdividiendo este segmento en un número de segmentos igual al número de
elementos especificados para aquella dirección. Deben tomarse precauciones
para no generar un campo inicial exageradamente irreal, ya que la solución
consumirá un mayor tiempo de cómputo, o puede divergir. Es recomendable
el uso de algún método algebraico de generación de mallas, en este caso se
utiliza la Interpolación Transfinita la cual produce muy buenos resultados en
la mayoría de los casos como primera aproximación.
83
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
SGRID2D
Declaración de
variables y constantes
Cálculo de coeficientes de la
ecuación de generación discreta Puntos 2 del algoritmo
Ec. (4.23) (plano computacional)
Solución de la ecuación de
generación discreta Ec. (4.22), por
medio del TDMA LGS-ADI
FIN
84
Solución Numérica de las Ecuaciones para la Generación de Mallas Estructuradas Capítulo 4
1
4.30
4
1
4.30
4
donde (vx, vy) son las componentes de los vértices de la malla en las direcciones x y
y, respectivamente, en el sistema coordenado cartesiano.
85
Solución Numérica de las Ecuaciones para la Generación de Mallas Estructuradas Capítulo 4
, 4.31
donde,
4.32
4.32
86
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
Γ Γ Γ Γ 4.33
87
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
4.34
4.34
4.34
4.35
4.35
4.35
4.35
4.35
donde,
4.36
4.36
4.36
4.36
Observe que los términos que contienen αij, con i diferente de j, son términos
difusivos originados por la no-ortogonalidad de la malla.
Adoptando una formulación totalmente implícita, esto es, todos los términos
de la ecuación son evaluados en t + ∆t, la integración de la Ec. (4.33) en el tiempo y
en el volumen elemental, mostrado en la Fig. 4.6, es,
4.37
donde:
88
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
Δ Δ
4.38
Δ Δ
4.38
ΓJ Δ 4.38
Γ Δ 4.38
Γ Δ 4.38
Γ Δ 4.38
,
4Δ 4Δ
,
4Δ 4Δ
89
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
Δ Δ 4Δ
Δ 4Δ
4Δ Δ
4Δ Δ
Δ Δ 4Δ 4Δ 4Δ 4Δ
Δ Δ 4Δ 4Δ 4Δ 4Δ
4Δ 4Δ 4Δ 4Δ Δ Δ
4Δ 4Δ 4Δ 4Δ Δ Δ
reagrupando términos,
Δ Δ Δ Δ
Δ 4Δ 4Δ Δ 4Δ 4Δ
Δ 4Δ 4Δ Δ 4Δ 4Δ
4Δ 4Δ 4Δ 4Δ
4Δ 4Δ 4Δ 4Δ
90
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
4.39
| | | |
|
4 4
|
4 4
|
4 4
| 4.40
4 4
4 4
4 4
4 4
4 4
91
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
Γ Γ , , 4.41
, Δ
92
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
Δ 4.42
4.43
4.44
4.44
4.45
93
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
1. Las relaciones de transformación para el mapeo del plano x,y al plano ξ,η (o
viceversa) se determinan automáticamente de la solución numérica de dos
ecuaciones diferenciales parciales elípticas del tipo Laplace o Poisson.
94
Solución Numérica de la Ecuación de Difusión en Coordenadas Curvilíneas Capítulo 4
DIF2DCG
Declaración de
variables y constantes
Asignación de condiciones
iniciales o condiciones supuestas
Cálculo de coeficientes de la
Punto 3 de la
ecuación de difusión discreta
metodología
Ec. (4.40) (plano computacional)
Solución de la ecuación de
difusión discreta Ec. (4.39) por
medio del TDMA LGS-ADI
FIN
95
Métodos de Solución de Sistemas de Ecuaciones Algebraicas Capítulo 4
96
Métodos de Solución de Sistemas de Ecuaciones Algebraicas Capítulo 4
∑
4.46
donde es el nodo visitado y son los nodos vecinos con valores iniciales
adivinados/propuestos o valores de la previa iteración. Los valores de los nodos
vecinos que ya han sido evaluados se utilizan para el cálculo de durante la
iteración actual. Cuando todos los nodos de la malla han sido evaluados, una
iteración del método de Gauss-Seidel está completa. La principal desventaja de este
método es que su convergencia es baja, especialmente cuando el número de nodos
de la malla es grande. La razón de tener baja convergencia es porque la información
de la condición de frontera se transmite lentamente en cada iteración (Ferziger y
Peric, 1997).
Método de línea por línea (LBL): este método elige una línea de la malla
(por ejemplo en dirección x) y considera que la variable a lo largo de las líneas
vecinas (puntos vecinos colocados en dirección y y/o z) son conocidas con el valor
de la previa iteración y finalmente resuelve la variable a lo largo de la línea
elegida por tener agrupado matrices tridiagonales. Una iteración del método finaliza
cuando todas las líneas elegidas en una dirección han sido resueltas. Las ecuaciones
discretizadas para la línea elegida son similares a las que se tienen cuando se
resuelve un problema unidimensional, es decir, el sistema formado por las
ecuaciones algebraicas es un sistema de tres bandas formando una matriz conocida
como tridiagonal. Entonces, la matriz tridiagonal puede ser resuelta eficientemente
usando el algoritmo de Thomas (TriDiagonal-Matriz Algorithm, TDMA) descrito
por Ozisik (1994).
97
Criterio de Convergencia Capítulo 4
4.47
Para todos los residuos, se establece el valor de que deben satisfacer las
ecuaciones hasta llegar a la convergencia del código computacional desarrollado.
98
Criterio de Convergencia Capítulo 4
99
Capítulo 5
Verificación de los Códigos
Numéricos Implementados
100
Verificación del Código Numérico SGRID2D Capítulo 5
Figura 5.1 – Mapeo de una región triangular del dominio físico a una región cuadrada en el
dominio computacional.
(a) (b)
Figura 5.2 – Mallado de una región simplemente conectada. (a) Malla obtenida con el código
SGRID2D y (b) Malla reportada por Thompson et al., 1977.
101
Verificación del Código Numérico SGRID2D Capítulo 5
(a)
(b)
Figura 5.3 – Corte divisorio para la configuración 1 de una región circular múltiplemente
conectada. (a) Plano físico y (b) Plano computacional.
102
Verificación del Código Numérico SGRID2D Capítulo 5
Para definir la frontera inferior (sur), se sigue la trayectoria marcada por las
flechas mostradas en la Fig. 5.3(a), es decir, la trayectoria recorre desde el círculo 2,
pasa por el centro del circulo de mayor diámetro, después se define el circulo 1 y
por último se retorna la trayectoria trazada para definir la otra mitad del círculo 2.
En la Fig. 5.3(b) se representa el mapeo hecho del plano físico al computacional,
con un tamaño de malla de 81 X21.
(a) (b)
Figura 5.4 – Mallado de una región circular múltiplemente conectada configuración 1. (a)
Malla obtenida con el código SGRID2D y (b) Malla reportada por Thompson et al., 1977.
103
Verificación del Código Numérico SGRID2D Capítulo 5
(a)
(b)
Figura 5.5 – Corte divisorio para la configuración 2 de una región circular múltiplemente
conectada. (a) Plano físico y (b) Plano computacional.
Para este ejemplo las fronteras laterales en el plano computacional son las
fronteras laterales del círculo unitario que están divididas por los cortes, Fig. 5.5.
Para definir la frontera inferior (sur), se parte desde la mitad de la circunferencia
unitaria en la parte inferior, se recorre el circulo 1 y por último se vuelve al lugar de
104
Verificación del Código Numérico SGRID2D Capítulo 5
partida, como lo indican las flechas de la Fig. 5.5(a). El procedimiento para definir
la frontera superior es análogo al seguido en la frontera inferior.
(a) (b)
Figura 5.6 – Mallado de una región circular múltiplemente conectada configuración 2. (a)
Malla obtenida con el código SGRID2D y (b) Malla reportada por Thompson et al., 1977.
Por otra parte, la Fig. 5.6 permite ver que el mallado obtenido con el código
SGRID2D y el reportado por el autor es prácticamente idéntico, para esta
configuración.
105
Verificación del Código Numérico SGRID2D Capítulo 5
(a)
(b)
Figura 5.7 – Corte divisorio para la configuración 3 de una región circular múltiplemente
conectada. (a) Plano físico y (b) Plano computacional.
(a) (b)
Figura 5.8 – Mallado de una región circular múltiplemente conectada configuración 3. (a)
Malla obtenida con el código SGRID2D y (b) Malla reportada por Thompson et al., 1977.
107
Verificación del Código Numérico DIF2DCG Capítulo 5
w , ,
L=1 m
Figura 5.9 – Modelo físico de un medio sólido compuesto.
λ λ
,
1/2 λ λ
1/2 1
5.1
1/2
para 0 , 0
108
Verificación del Código Numérico DIF2DCG Capítulo 5
1/2 1
,
1/2
1 λ λ
5.1
1/2 λ λ
para 1/2 1, 0 , y
5.2
2
w = L/2
λ1 = 0.06 W/m*K
λ2 = 0.001 W/m*K
Tabla 5.1 –Temperaturas obtenidas para la línea central en la interface de los dos materiales.
x y Solución Solución Error %
(m) (m) Analítica (ºC) Numérica
(ºC)
0.50 0.00 0.00 0.00 ---------
0.50 0.10 101.23 104.57 3.30
0.50 0.15 139.64 142.75 2.22
0.50 0.20 180.25 183.02 1.53
0.50 0.25 215.45 217.82 1.10
0.50 0.30 244.59 246.55 0.80
0.50 0.35 267.34 268.87 0.57
0.50 0.40 283.50 284.60 0.38
0.50 0.45 293.02 293.69 0.22
ó á ó é
% 100 5.3
ó á
109
Verificación del Código Numérico DIF2DCG Capítulo 5
(a)
(b)
Figura 5.10 – Isotermas en un medio sólido compuesto: (a) Isotermas reportadas por Chang y Payne
(1991) y, (b) Isotermas obtenidas con el código numérico desarrollado DIF2DCG.
Se observa en la Fig. 5.10 que las isotermas son muy similares, es decir, la
solución reportada por los autores y la obtenida, cualitativamente son semejantes.
110
Verificación del Código Numérico DIF2DCG Capítulo 5
Figura 5.12 – Corte divisorio y mapeo para una región cuadrada doblemente conectada.
111
Verificación del Código Numérico DIF2DCG Capítulo 5
Figura 5.13 – Malla obtenida al aplicar el código SGRID2D para una región cuadrada
doblemente conectada.
112
Verificación del Código Numérico DIF2DCG Capítulo 5
(a)
(b)
Figura 5.14 – Isotermas en una geometría doblemente conectada: (a) Isotermas reportadas
por Minkowycz y Sparrow y, (b) Isotermas obtenidas con el código numérico desarrollado
DIF2DCG.
113
Verificación del Código Numérico DIF2DCG Capítulo 5
, ,
, , cos ν
1
, ,
114
Verificación del Código Numérico DIF2DCG Capítulo 5
5.4
5.4
2
1
5.5
4
1
5.6
2
115
Verificación del Código Numérico DIF2DCG Capítulo 5
Xamán et al. 2009, respecto a los datos experimentales. Para el caso en que la
solución aquí expuesta se encuentre en los límites del rango reportado por Xamán et
al., el error máximo sería de ±3.36%, lo cual aún es una aproximación muy buena
respecto a los datos experimentales, considerando que, en los problemas de difusión
de calor reportados en la literatura se tiene una variación del 1 al 5%. Por ejemplo,
en la solución de problemas inversos de Minkowycz y Sparrow (1997) se tiene un
error del 5% respecto a los datos experimentales que se reportan en su libro de
texto.
117
Capítulo 6
Resultados
118
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
6.1
6.2
119
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
Con la Ec. (6.2) y tomando en cuenta que las líneas restantes del trapezoide
se definen de acuerdo al plano cartesiano, se procede a mallar el contorno. Para
este caso se seleccionó un tamaño de malla de 41X26 y los valores Hx = 2.0, Hy1 =
1.0, y Hy2 = 2.0. En la Fig. 6.3 se muestra la malla resultante con las funciones de
control P y Q = 0.
(a) (b)
Figura 6.4 – Malla trapezoidal con refinamiento en: (a) las cuatro fronteras y (b) las fronteras
y la coordenada central solo con las líneas ξ.
120
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
(a) (b)
Figura 6.5 – Malla trapezoidal con refinamiento en: (a) las cuatro fronteras y la coordenada
central ambas líneas ξ y η, (b) las fronteras superior, lateral derecha y una coordenada en
la parte lateral izquierda.
121
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
Figura 6.6 – Contorno a mallar de una cavidad con un techo a dos aguas (geometría
irregular).
2
0 6.3
2
2
2
Con la Ec. (6.3) y tomando en cuenta que las otras líneas se definen de
acuerdo al plano cartesiano, se procede a mallar la cavidad. Se seleccionó un
tamaño de malla de 31X31 y los valores Hx = 2.0, Hy1 = 2.0, y Hy2 = 2.7 y
Hy3 = 2.0.
122
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
En la Fig. 6.7 (a) se muestra la malla resultante con las funciones de control
P y Q = 0. Se aprecia claramente que las líneas de malla que se aproximan a la
frontera superior están bastante separadas entre sí, lo cual no es conveniente para el
cálculo de algún fenómeno físico.
Para mejorar la malla de la Fig. 6.7 (a) se deben atraer líneas de malla hacia la
coordenada central superior, esto se logra con las funciones de control P y Q. La Fig.
6.7 (b) muestra una malla con la atracción de 7 líneas de malla hacia la coordenada
central superior, tomando en cuenta los siguientes coeficientes de decaimiento cj, =
cj* = 0.1, y di = di* = 0.1, mientras que los coeficientes de amplitud aj = aj* = 50 y
bi = bi* = 50.
(a) (b)
Figura 6.7 – Cavidad a dos aguas: (a) sin refinamiento y (b) con refinamiento en la
coordenada central superior.
123
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
(a) (b)
Figura 6.8 – Cavidad a dos aguas: (a) Con refinamiento en las fronteras laterales y en la
frontera superior y (b) con refinamiento en la coordenada central superior y en la frontera
izquierda.
124
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
El tercer y último paso es, generar la malla adecuada con el código numérico
desarrollado.
En resumen los pasos para mallar una geometría compleja con la ayuda de la
técnica CAD, son:
125
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
En la Fig. 6.11 se muestra la malla generada para el perfil del automóvil con
un tamaño de 79 X19 nodos. Los 79 nodos se obtuvieron de las splines que definen
el perfil del automóvil, es decir, de polinomios representados por una cantidad finita
de puntos de acuerdo a su grado del dibujo hecho en CAD y, los 19 se
seleccionaron por conveniencia. En la Fig. 6.11 se aprecia un refinamiento de líneas
hacia la superficie del automóvil, además de una ligera atracción de las líneas que
se encuentran cercanas a la superficie izquierda y derecha.
126
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
(a) (b)
Figura 6.12 – Mallado del contorno de la cabeza humana vista de perfil y vista frontal: (a) Sin
atracción de líneas de malla en las fronteras y, (b) Con atracción de líneas de malla en las
fronteras superior e inferior.
127
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
128
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
129
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
Figura 6.17 – Malla tridimensional generada por extrusión (cavidad a dos aguas).
130
Aplicaciones del Código Numérico de Generación de Mallas SGRID2D Capítulo 6
En la Fig. 6.19 se muestra la malla del perfil del vehículo lanzador de cohetes
(Maliska, 1995), la cual se revoluciona en el eje x para generar una malla para flujo
externo que rodea la estructura del vehículo.
Figura 6.19 – Malla para flujo externo del vehículo lanzador de cohetes (Maliska, 1995).
131
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.20 – Malla tridimensional del vehículo lanzador de cohetes generada por revolución.
132
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Entre los métodos absolutos “el aparato de placa caliente con guarda”(GHPA)
es ampliamente usado, puesto que tiene buena precisión para determinar la
conductividad térmica de materiales aislantes de interés, éste ha sido adoptado por
American Society for Testing and Materials (ASTM) como un método estándar.
Por otra parte, el método comparativo de barras cortadas puede ser usado para
evaluar las propiedades de sólidos homogéneos, heterogéneos y materiales
compuestos, con conductividad térmica efectiva, λ, los cuales tengan una
conductividad térmica mayor de 14.2 W m-1 K-1, con intervalo de temperaturas que
25 a 200ºC (Esquivel, 2010).
133
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
En el estudio realizado por Xamán et al. 2009, se consideró la placa con una
fuente de calor circular superficial, y se consideraron condiciones de simetría en
dirección angular. Sin embargo, como se aprecia en la Fig. 6.21, el problema no es
simétrico en la dirección angular en toda la placa, ya que las fuentes de calor
ingresan por ranuras y perforaciones hechas en el placa caliente y la guarda,
rompiendo la simetría al abordar el problema.
6.4
134
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Consideraciones
Γ Γ
0 6.6
0 ,
0 ,
donde,
135
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Condiciones de frontera
ó
0 ó í
5
6.7
0.8 10 · 11 10 ·
136
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.24 – Malla utilizada para resolver la difusión de calor en la placa caliente.
137
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Los investigadores que han trabajado sobre el GHPA (Hah et al., 1973 y
Xamán et al., 2009), han reportado que la posición de la fuente de calor circular
afecta al gradiente de temperatura en la placa debido a la naturaleza del fenómeno.
Cabe señalar que para los resultados mostrados en esta sección, no se tomó en
cuenta la disipación de calor en la ranura debido a los diferentes materiales que hay
en esa parte del GHPA, es decir, se consideró una condición de aislamiento para la
ranura 0 .
138
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.25 – Isotermas para la placa caliente con una longitud de ranura de: (a) 1cm, (b) 2
cm, (c) 3 cm, (d) 4 cm, (e) 5 cm y (f) 6 cm y una temperatura ambiente de 10ºC.
Como se aprecia en la Fig. 6.25 las isotermas mantienen una forma circular,
debido a la condición de aislamiento en la ranura. Otra característica importante que
se observa en la Fig. 6.25, es que la diferencia de temperatura entre el centro y la
139
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
140
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.27 – Isotermas para la placa caliente con una longitud de ranura de: (a) 1cm, (b) 2
cm, (c) 3 cm, (d) 4 cm, (e) 5 cm y (f) 6 cm y una temperatura ambiente de 30ºC.
141
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
mantiene constante para las figuras correspondientes mencionadas (e.g. 0.1ºC para
las Fig. 6.25 (a) y la Fig. 6.27 (a)).
142
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.29 – Isotermas para la placa caliente con una longitud de ranura de: (a) 1cm, (b) 2
cm, (c) 3 cm, (d) 4 cm, (e) 5 cm y (f) 6 cm y una temperatura ambiente de 65ºC.
143
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Se nota en la Fig. 6.30 que conserva el patrón obtenido para los casos de
10ºC y 30ºC. Las diferencias de temperatura entre el centro de la placa y la
superficie se mantienen constantes (e.g., 0.12ºC para los casos de la ranura de 1cm).
La diferencia con los casos anteriores es la temperatura promedio de la placa, ello
debido al incremento de la temperatura ambiente.
144
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.31 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente, 1cm de
ranura y Ta = 10ºC.
145
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
En la Fig. 6.32 se muestran las isotermas para una longitud de ranura de 1cm,
Ta = 30ºC y una fuente de calor de 13.6X106 W/m3.
Figura 6.32 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente, 1cm de
ranura y Ta = 30ºC.
146
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
En la Fig. 6.33 se muestran las isotermas para una longitud de ranura de 1cm,
Ta = 30ºC y una fuente de calor de 13.6X106 W/m3.
Figura 6.33 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente, 1cm de
ranura y Ta = 65ºC.
En las figuras 6.31- 6.33 se nota que conforme aumenta la disipación de calor
en la ranura, las isotermas conservan su forma circular, por lo tanto, la disipación de
calor en la ranura para este caso no afecta la forma de las isotermas. También,
resalta que la temperatura en el placa caliente es isoterma para fines prácticos.
147
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.34 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente, 3cm de
ranura y Ta = 10ºC.
148
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
En la Fig. 6.35 se muestran las isotermas para una longitud de ranura de 3cm,
Ta = 30ºC y una fuente de calor de 19.5X106 W/m3.
Figura 6.35 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente, 3cm de
ranura y Ta = 30ºC.
149
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.36 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente, 3cm de
ranura y Ta = 65ºC.
150
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.37 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente, 6cm de
ranura y Ta = 10ºC.
151
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Para este caso (Fig. 6.37) se aprecia que las isotermas tienden a deformarse
cerca de la ranura conforme se incrementa el porcentaje de disipación. Este efecto es
mucho más fuerte que para el caso de la ranura de 3cm (Fig. 6.34-6.36). También,
al igual que en los casos anteriores la temperatura promedio disminuye cuando
aumenta el porcentaje de disipación. En la Fig. 6.38 se muestran las isotermas para
una longitud de ranura de 6cm, Ta = 30ºC y una fuente de calor de 55.8X106 W/m3.
Figura 6.38 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente, 6cm de
ranura y Ta = 30ºC.
152
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
La Fig. 6.39 muestra las isotermas para una longitud de ranura de 6cm, Ta =
65ºC y una fuente de calor de 55.8X106 W/m3.
Figura 6.39 – Isotermas para la placa caliente con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente, 6cm de
ranura y Ta = 65ºC.
153
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
De la misma manera que para los casos anteriores (figuras 6.37 y 6.38), las
isotermas de la Fig. 6.39 tienen los mismos aspectos cualitativos. Con los casos
presentados de las ranuras de 1, 3 y 6 cm, se concluye que conforme se incrementan
la longitud de la ranura y disipación de calor en ella, las isotermas tienden a
deformarse debido a este incremento, es decir, las isotermas pierden su forma
circular dando lugar a una forma semi-elíptica.
Para observar que es lo que sucede con el perfil de temperaturas en los casos
con disipación de calor en la ranura, se graficaron los perfiles de temperaturas
correspondientes al eje η partiendo desde el centro de la placa hacia el exterior de la
placa en el lado opuesto a la ranura. En las Figs. 6.40, 6.41 y 6.42 se muestran los
perfiles obtenidos para el caso de las tres longitudes de ranura, considerando la
disipación de calor correspondiente y temperaturas Ta = 10ºC, Ta = 30ºC y
Ta = 65ºC, respectivamente.
154
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.40 – Perfiles de temperatura en el eje η con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente y Ta =
10ºC.
155
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
La Fig. 6.41 muestra los perfiles obtenidos para el caso de las tres longitudes
de ranura, considerando la disipación de calor correspondiente y una Ta = 30ºC.
Figura 6.41 – Perfiles de temperatura en el eje η con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente y Ta =
30ºC.
La Fig. 6.42 muestra los perfiles obtenidos para el caso de las tres
dimensiones de ranura considerando la disipación de calor correspondiente y una
Ta = 30ºC.
156
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.42 – Perfiles de temperatura en el eje η con disipación de calor en la ranura de (a)
1%, (b) 5%, (c) 10%, (d) 15%, (e) 20% y (f) 30%, del calor suministrado por la fuente y Ta =
65ºC.
Los perfiles se mantienen igual en las tres figuras mostradas (Fig. 6.40-642),
esto refuerza el punto concluido en secciones previas, lo cual es que la temperatura
ambiente no afecta de manera significativa en los aspectos cualitativos de la placa
caliente.
157
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Con este breve análisis se obtuvieron los siguientes aspectos relevantes para
llevar a cabo la experimentación a futuro con este tipo de aparatos (GHPA):
158
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
o Z6 , T6
ZR2 Material de
referencia 2
o Z5 , T5
o Z4 , T4
Muestra
H ZM
o Z3 , T3
o Z2 , T2
z
Material de
ZR1
referencia 1
φ o Z1 , T1
r
Figura 6.43 – Esquema de la barra compuesta referencia-muestra-referencia (Esquivel, 2010)
159
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.44 – Perfil de temperaturas y flujo de calor en una barra compuesta cobre-baquelita-
cobre con material aislante en su radio exterior (Esquivel, 2010).
6.8
2 2
160
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Por otra parte, Esquivel en su trabajo reportó que el error de diseño es menor
y tiende a ser constante si el material de muestra tiene una conductividad arriba de
14.2 W m-1 K-1. Por lo tanto, en este trabajo se simulan muestras, las cuales tienen
una conductividad térmica mayor de 14.2 W m-1 K-1, ello con la finalidad de evitar
un error grande en el cálculo de la conductividad.
162
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Γ Γ
0 6.9
0 , 0.075
0 , 0.30
donde,
Condiciones de frontera
163
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
En la Fig. 6.46 se muestra la malla para este problema, para una malla
representativa de 17X41, esto para cada material. Se nota el sistema coordenado
curvilíneo en las ranuras es bastante curvo, lo que lo hace muy sensible a
variaciones en las dimensiones de las fronteras, especialmente las dimensiones de
las ranuras. La razón de aspecto máxima obtenida fue de 4.31, al interior de las
fronteras. Se seleccionaron los siguientes valores para llevar a cabo el estudio se
independencia de malla, 31X81, 41X81, 51X81, 31X121, 41X121, y 51X121, para
cada material, es decir, la malla para los tres materiales involucrados tendrá un
tamaño más grande para las líneas η (e.g. 31X81 para un material, 31X241 para los
3 materiales).
Figura 6.46 – Malla para resolver la difusión de calor en el aparato de barras cortadas.
164
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
En la Fig. 6.49 se muestran los mismos casos con diámetro de 50 mm para los
materiales referencia-muestra, en ella se aprecia que las isotermas son ligeramente
más horizontales respecto a las mostradas en la Fig. 6.48. Para ambos casos de la
Fig. 6.48(a) y 6.49(a) se nota una isoterma indeseable en la parte superior, esto
puede deberse por las aproximaciones numéricas hechas y la pérdida de información
cuando se resuelve en el plano computacional. Sin embargo, en base a los
resultados mostrados en las figuras 6.48 y 6.49 para evitar altos gradientes de
temperaturas en un espacio reducido, se recomienda realizar las perforaciones a
partir de los 10 mm de separación de la interface entre material y material.
Por otra parte, Esquivel (2010) en su trabajo propuso usar un diámetro en los
materiales referencia-muestra de 25 mm, pero con el análisis hecho en este trabajo a
partir de los resultados obtenidos, se sabe que un diámetro mayor ayudará a
mantener las isotermas más próximas a la horizontal.
166
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.48 – Isotermas del aparato de barras cortadas con diámetro de 25 mm materiales referencia-
muestra y, posición de la ranura a (a) 5 mm, (b) 10 mm, (c) 15 mm y (d) 20 mm de la interface.
167
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.49 – Isotermas del aparato de barras cortadas con diámetro de 50 mm materiales referencia-
muestra y, posición de la ranura a (a) 5 mm, (b) 10 mm, (c) 15 mm y (d) 20 mm de la interface.
168
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
En la Fig. 6.50 se muestran las isotermas y una aproximación del vector flujo
de calor, obtenidos para la simulación numérica tomando cobre como material de
referencia y aluminio como muestra, para un diámetro de 25 mm.
Fijando la atención en la Fig. 6.50 (a) del “eje” η en las distancia de 0.1 y 0.2
se observa que las isotermas tienen una desviación de la horizontal. Por otra parte, el
vector flujo de calor tiene una forma casi vertical en los materiales referencia-
muestra. Se nota en la Fig. 6.50 (b) que el vector flujo de calor tiende a desviarse de
la vertical cerca de las ranuras. Para este análisis se obtuvieron las temperaturas en
las ranuras, las cuales son: 24.5, 60.3, 72.6, 131.9, 143.6 y 177.4ºC tomando en
cuenta las ranuras de abajo hacia arriba. Sustituyendo las temperaturas en la
Ec. (6.7), la conductividad obtenida es 235.17 W m-1K-1, la cual tiene un error de
0.77% respecto al valor real (237.0 W m-1K-1).
169
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
En la Fig. 6.51 (a) se nota que las isotermas son un poco más horizontales que
las de la Fig. 6.50(a). Ello impacta de forma directa en las temperaturas “medidas”
en las ranuras, las cuales son: 24.3, 59.9, 71.8, 131.1, 142.6 y 177.4ºC,
respectivamente, considerando las ranuras de abajo hacia arriba. La conductividad
térmica calculada con la Ec. (6.7) es 237.6 W m-1K-1 la cual tiene un error de 0.25%
respecto al valor real. Considerando los errores obtenidos, para este caso, es
notorio que, en la simulación con los materiales de diámetro de 50 mm, se obtuvo
un menor error que con los de 25 mm.
170
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.52 – Isotermas y flujo de calor de la simulación numérica del aparato de barras cortadas
cobre-hierro-cobre para (a) 25 mm y (b) 50 mm de diámetro.
171
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Figura 6.53 – Isotermas y flujo de calor de la simulación numérica del aparato de barras cortadas
cobre-plomo-cobre para (a) 25 mm y (b) 50 mm de diámetro.
172
Difusión de Calor en Coordenadas de Cuerpo Ajustado Capítulo 6
Para los casos expuestos en las figuras 6.52 y 6.53 se nota el mismo patrón
que en el ejercicio hecho con aluminio como material de muestra. Incluso, en la Fig.
6.53 (a) y (b) se muestra una clara desviación con la horizontal de las isotermas.
Por otra parte, para el caso del plomo como material de referencia mostrado
en la Fig. 6.53, se obtuvieron los siguientes conductividades: 37.74 W m-1K-1 para
25 mm y 37.1 W m-1K-1 para 50 mm, y sus errores con respecto al valor real
(35.3 W m-1K-1) de 6.92% y 5.11%, respectivamente.
Con los datos obtenidos, es claro que; conforme aumenta el diámetro de los
materiales muestra-referencia disminuye el porcentaje de error entre la
conductividad calculada y su valor real. También, se nota que el porcentaje de error
aumenta significativamente si el material de referencia tiene una conductividad
mucho más baja que el material de referencia, como es el caso del cobre y el plomo
que tienen conductividades de 401 y 35.3 W m-1K-1, respectivamente, teniendo un
error del 5.5% en promedio en la simulación hecha en este trabajo. A continuación
se presentan los aspectos más relevantes de este breve análisis:
173
Capítulo 7
Conclusiones
175
Recomendaciones y Trabajos Futuros Capítulo7
176
Recomendaciones y Trabajos Futuros Capítulo7
SGRID3D1: código numérico desarrollado como complemento de este trabajo de tesis, el cual se utilizó para el mallado
de un cubo tridimensional. Sin embargo, para poder visualizar el comportamiento de este en geometrías irregulares y
complejas es necesario introducir como condiciones de frontera seis superficies tridimensionales.
177
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APÉNDICE A
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