SPE

sociedad de Petrolet.m Ingenieros de AI ME

SPE 13126

Control a largo plazo de la deposición de parafina

por GT Woo, SJ Garbis, y TC Gray, El Co occidental de América del Norte
Los miembros de la SPE

Derechos de autor 1984 Society of Petroleum Engineers de AIME

Este documento fue presentado en la Conferencia Técnica Anual 59a y exposición celebrada en Houston, Texas, Septiembre 16-19, 1984. El material es sub-Ject
a la corrección por el autor. El permiso para copiar se limita a un resumen de no más de 300 palabras. Escribe SPE, 6200 North Central Expressway, Cajón
64706, Dallas, Texas 75206 EE.UU.. Télex 730989 SPEDAL.

referencias y ilustraciones a final de papel.

RESUMEN

problemas relacionados con la parafina se producen en casi

todas las zonas productoras de petróleo en todo el mundo. Estos
problemas pueden ser encontrados en cualquier parte del sistema de
producción desde el momento en el crudo sale del depósito hasta
que llega a la refinería. Como resultado, los operadores pasan una
gran cantidad de tiempo y dinero para corregir los problemas
relacionados con parafina.

Tradicionalmente, los operadores han visto obligados a

eliminar los depósitos de parafina de los equipos de fondo de
pozo, los artículos tubulares y equipos de superficie utilizando
métodos mecánicos, térmicos o químicos. En muchos casos, se
emplea una combinación de dos o más métodos. La principal
desventaja de estos métodos es queº ~ y tratar los problemas
relacionados con parafina después de que hayan ocurrido.

El tratamiento de los pocillos con dispersantes e inhibidores

de la deposición de parafina reduce genere.lly o retrasa acumulación
de parafina. Sin embargo, esta inhibición es a menudo muy breve,
ya que la producción del pozo lleva rápidamente los productos
químicos a la superficie. La adición de un inhibidor de la deposición
de parafina sólida a largo plazo con el agente de sostén durante un
tratamiento de fracturación hidráulica ha demostrado prolongar este
tiempo de inhibición. El inhibidor de parafina sólida libera
lentamente el producto químico inhibidor de parafina en toda la
temprana producción de un pozo.

Este documento describe un laboratorio Simula-ción de la

deposición de parafina utilizada para evaluar dos inhibidores de
parafina en nueve cajas de pinturas. Los dos inhibidores de
parafina evaluados fueron: (1) una mezcla de modificadores de
cristalización en forma de matriz de liberación controlada y (2)
una disponible comercialmente
copolímero de etileno-acetato de vinilo sólido. Una evaluación de
campo presentado compara la eficacia a largo plazo de ambos
inhibidores de parafina. En una segunda evaluación de campo, se
utilizó la mezcla de modificadores de cristalización en dos pozos
para controlar con éxito la deposición de parafina. En ambos
evaluaciones de campo, la mezcla de modificadores de
cristalización en una
forma de matriz de liberación controlada ha impedido con
éxito la deposición de parafina.

INTRODUCCIÓN

problemas de parafina se producen en casi vísperas · zona

productora de petróleo ria. Un estudio de los crudos de 69 campos
de petróleo dif rentes: en 19 estados mostró que la parafina estaba
1
presente en el aceite de 59 campos en 18 de los estados. Una gran
cantidad de dinero se ha gastado para corregir problemas de
parafina. El costo de la corrección de problemas de parafina incluye
tratamientos diseñados para eliminar la deposición de parafina a
partir de tubos y equipo de producción o inhibir la deposición de
2
parafina.

La parafina es un grupo de alcanos de cadena lineal que

contiene más de 15 átomos de carbono y tiene muy poca
ramificación. La molécula de parafina puede tener más de 80
átomos de carbono. El punto de fusión de la parafina aumenta a
3
medida que el tamaño de las molécula aumenta. La parafina se
deposita en forma de sólidos cristalinos que pueden recoger-en el
interior de la tubería y las líneas de flujo, lentamente estrangulando
la producción. depósitos de parafina también han provocado la
4
rotura de varillas de bombeo. En algunos casos, los depósitos de
parafina han causado una obstrucción de las formaciones durante los
tratamientos de estimulación.
Parafina también se ha culpado por la dificultad en el bombeo de
6
petróleo crudo a temperaturas frías.
Un método para el manejo de la deposición de parafina es
eliminar mecánicamente la parafina. Hay varios métodos mecánicos
para la eliminación de parafina depositada a partir de tubos, líneas de
1 9
flujo y tuberías. • Estos métodos incluyen raspadores, raspadores
de varilla de línea fija, raspadores línea de flujo, pistones flotantes,
etc. La principal ventaja de eliminar mecánicamente parafina es que
la limpieza positivo está asegurada. Sin embargo, algunas desventajas
son: (1) aplicación es limitado debido al tiempo y equipos
involucrados, (2) de tratamiento puede ser más caro que otros
métodos debido a personal, tiempo y requiere equipo especial y(3)
peligro de pesca de herramientas que se pueden perder en el agujero
durante la operación de limpieza.
2 A LARGO PLAZO CONTROLAR
deposición PARAFINA SPE 13126
Un segundo método para eliminar la parafina implica métodos
1 9
térmicos. ' Los métodos térmicos utilizados incluyen calentadores de
fondo de pozo; circulación de aceite caliente, agua o vapor; y el uso de
productos químicos que liberan calor. bares de magnesio seguido de
ácido clorhídrico producen una reacción química que resulta en la
liberación de calor. El calor funde la parafina, facilitando su eliminación.
Sin embargo, con el fin de evitar una mayor deposición,º ~temperatura
del crudo debe mantenerse por encima del punto de la parafina de fusión.
calentadores de fondo de pozo requieren equipo especial y el consumo
de energía añadido. Además, fluidos calientes pueden ser peligrosos y
normalmente implican los costos de servicio de los equipos.
El tercer método para la eliminación de depósitos de parafina es
química en nature.l, -? S Un tipo de tratamiento químico es el uso de un
disolvente. Se han utilizado muchos tipos de disolventes de parafina.
Estos disolventes incluyen condensado producido, gasolina cabeza
carcasa, pentano, gasóleo ligero, xileno, tolueno, benceno, tetracloruro
de carbono, tricloroetileno, percloroetileno, disulfuro de carbono y
terpenos. Los hidrocarburos clorados de diversos tipos son disolventes
eficaces porque son relativamente baratos y tienen un alto peso
específico. Alto peso específico es una propiedad importante que permite
a los disolventes para alcanzar y penetrar en los depósitos de parafina de
fondo de pozo. Además, los hidrocarburos clorados son no inflamables.
Sin embargo, crudo tratado con hidrocarburos clorados pueden causar la
corrosión y el envenenamiento de los catalizadores de refinería.
disolventes aromáticos tales como benceno, tolueno y xileno tienen bajas
gravedades específicas que los hace difíciles de colocar el fondo del
pozo. disolventes aromáticos también generalmente tienen puntos de
inflamación bajos y pueden presentar problemas de manipulación. El
disulfuro de carbono, otro disolvente eficaz para depósitos de parafina,
es relativamente barato y tiene una alta gravedad específica. Sin
embargo, el disulfuro de carbono es altamente inflamable y los vapores
son tóxicos.
Otro método de eliminación química es mediante el uso de
19
dispersantes y detergentes. ' Estos productos químicos hará que las
moléculas de un
parafina depósito a repelerse entre sí, así como superficies de metal. Una
pequeña concentración de origen natural asfaltenos en petróleos crudos
1 aparato de filtración debe ser enfriado mediante la colocación de un
también puede actuar como un dispersante para depósitos de parafina.
Un tercer tipo de control químico es el uso de modificadores de
7 9
cristalización. - modificadores de cristalización son generalmente
materiales poliméricos que impiden la deposición de parafina mediante
la interrupción de la nucleación, cocrystallizing o modificar el cristal.
También pueden adsorberse sobre el cristal de parafina prevenir la
aglomeración o deposición. Sin embargo, modificadores de cristalización
son altamente selectivos y con frecuencia sólo son eficaces en un número
limitado de crudos.
Este documento describe una simulación de laboratorio de la
deposición de parafina utilizada para evaluar los inhibidores de
parafina. Los dos inhibidores de parafina evaluados fueron una mezcla
de modificadores de cristalización en un gránulo de liberación
controlada y un copolímero de etileno-acetato de vinilo disponible
comercialmente sólido. ensayos de pérdida de peso a largo plazo se
realizaron en estos dos materiales para determinar la rapidez con que la
liberación en un crudo en 100 ° y 150 ° F. Evaluación de un campo
De la
compara la eficacia a largo plazo de ambos inhibidores en el mismo
campo. En una segunda evaluación de campo, se utilizó la mezcla de
modificadores de cristalización en dos pozos para controlar con éxito la
deposición de parafina. Las muestras de crudos de estos pozos fueron
monitorizados periódicamente para el contenido de parafina y la
deposición de parafina.
PRUEBA PROCEDIMIENTOS
asfaltenos y Parafina Contenido Determinación
En primer lugar, cualquier agua presente en la muestra en bruto
se separó usando un embudo de separación u otro medio adecuado. A
continuación, un tubo de centrífuga de 40 ml se seca, se enfría y se
pesa. El tubo de centrífuga se coloca en un vaso de precipitados y el
peso combinado registró. Usando una pipeta Pasteur y la bombilla,
entre 2 y 3 g de la muestra se pesa y se coloca en el tubo de centrífuga.
A continuación, 40 ml de 2-metilbutano se añade a la muestra. El tubo
de centrífuga se tapó y se agitó vigorosamente hasta que toda la
muestra es a fondo mixto. El tubo se puso de nuevo en el vaso de
precipitados y después se colocó en la oscuridad durante una hora. El
tubo de centrífuga se retira entonces de la oscuridad y se centrifuga
durante 10 minutos. El tubo se retira de la centrífuga y el sobrenadante
2-metilbutano por vertido en un secado, se enfrió y previamente pesado
matraz de 250 ml de boca ancha erlenmeyer. El matraz se retiene para
la prueba de contenido de parafina. Los asfaltenos deben permanecer
en la parte inferior del tubo de centrífuga. El tubo de centrífuga se
coloca entonces en la parte superior de un horno a 180 ° durante 30
minutos y después se colocó en el horno durante 30 minutos
adicionales. El tubo se retira del horno y se dejó enfriar a temperatura
ambiente. El tubo y su contenido se volvieron a pesar. Por último, los
asfaltenos por ciento en la muestra se calcula.
Con el fin de determinar el contenido de parafina, el matraz
erlenmeyer que contiene el sobrenadante 2-metilbutano está conectado
a un evaporador rotatorio. Cuando se evapora el disolvente, a 150 ml de
metil etil cetona se añade a la muestra en el matraz erlenmeyer y se
agitó suavemente para mezclar. El matraz erlenmeyer se cubre con una
envoltura de plástico y se enfría a al menos l0 ° F. Una temperatura de
10 ° F se mantiene durante al menos 10 minutos. A continuación, la
mezcla fría se filtra utilizando una bomba de vacío o aspirador. El
paquete de hielo / sal alrededor del embudo. Si los depósitos de
parafina se acumulan en el papel de filtro, el vacío debe ser
desconectado y el papel de filtro retiró y se puso en una placa de Petri.
A continuación, se inserta un papel de filtro limpio y mojado con metil
etil cetona sin dejar de filtrar.1rechilled. Entonces, el proceso de
filtrado se repite una segunda vez. El filtrado debe ser claro después de
la filtración de la segunda vez. El uso de una botella de lavado de agua
desionizada, el exterior del embudo y vaso de precipitados se enjuagan
o se limpió con una toalla de papel húmeda para eliminar cualquier sal
con cuidado. A continuación, los papeles de embudo y el filtro se
colocan en un vaso de precipitados, cubiertos con una placa de Petri y
se calienta en un horno. durante 45 minutos a 125 ° F. Los papeles de
filtro de vidrio y se enfrían y se volvieron a pesar junto con el residuo
de parafina.
Finalmente, la parafina por ciento en la muestra se calcula.
SPE 13126 SOL. T. CORTEJAR, S. J. GARBIS
Y T. DO. GRIS 3
precipitados tarado y se pesa de nuevo. Finalmente, se calcula la
Prueba de deposición de parafina pérdida de peso por ciento del inhibidor de parafina.

Si el crudo se muestrea de un pozo previamente tratados con

inhibidor de parafina, 510 g del producto en bruto se pesa en un
litro tarro de albañil. Una tapa se coloca en el frasco, la sustitución
de papel de aluminio para el tapón de resorte y el frasco se colocó
en un baño de agua a 150 ° F durante la noche. Una muestra de un
off-set bien no tratados con inhibidor de parafina se utiliza como un
control. Si el crudo se muestrea de un pozo no tratados con
inhibidor parafina, 510 g del producto en bruto se pesa en un litro
tarro de albañil. La cantidad apropiada de inhibidor de la parafina
que va a evaluarse se añade al frasco y el frasco se coloca en un
baño de agua 150 ° F durante la noche. Una muestra sin inhibidor
de parafina se utiliza como un control.

A continuación, el aparato de ensayo se monta como se

muestra en la figura 1. El baño de agua se enciende y la temperatura
se ajustó a 120 ° F. Las muestras de crudo se retiran de los tarros de
cristal en el 150 ° F baño de agua y se vertieron en vasos de
precipitados numerados consecutivamente en la bandeja de agua. El
agitador banda se coloca entonces por encima de la artesa y las
cuchillas bajado en los vasos de precipitados. Se hace un esfuerzo
para asegurar que las cuchillas estén detrás de los tubos en U. La
bandeja de agua se llena a continuación con 120 ° F agua. Las
bombas de circulación de agua y el refrigerante se inician y el
agitador encendidos y fijan a 100 RPM. La prueba se controla cada
30 minutos para comprobar la temperatura del agua y de líquido
refrigerante y las velocidades de circulación. Una hora antes del
final de la prueba, los vasos de precipitados de 250 ml se pesan y
etiquetados.

A la conclusión de la prueba, el baño de agua, bomba de

agua, bomba de refrigerante, el depósito de refrigerante y agitador
están apagados. Después se retira el agitador, asegurándose de que
las cuchillas no tocan los tubos en U. Los tubos en U están
desconectados, mientras que no permite que se toquen los lados de
los vasos de precipitados. Los tubos en U se retiran de una en una
desde el crudo y se dejan drenar en un ángulo de 45 ° por 20
segundos. La parafina depositada se elimina de la U-tubo con una
toalla de laboratorio previamente pesado. La toalla de laboratorio se
coloca en un vaso de precipitados pesado previamente. Los vasos de
precipitados que contienen la parafina depositada se pesan a
continuación. Por último, se calcula una deposición por ciento.

A largo plazo del peso Pérdida Prueba

En primer lugar, muestras de 100 g de crudo se vierten en

frascos de vidrio Flint. En cada uno, se añade 0,5 g de inhibidor de
parafina sólida. Las muestras se marcaron durante 1, 2, 4, 8 y 20
semana exposiciones al crudo probado. Las muestras se colocan
entonces en 100 ° y 150 ° F baños de agua. Al final del período de
prueba respectiva, el crudo y restante inhibidor de parafina se
vierten a través de un tamiz de malla 30. El inhibidor de parafina
sólida se lava a continuación con un hidrocarburo refinado para
eliminar cualquier exceso de crudo. A continuación, el inhibidor se
lava con un disolvente volátil. Entonces, el inhibidor se coloca en un
vaso de precipitados y luego en un 120 ° F horno durante la noche.
Después de enfriar la muestra, el inhibidor se coloca en un vaso de
 estaba en el sedimento. En la prueba F 150 °, 50 por ciento de los
RESULTADOS ingredientes activos de

pruebas de deposición de parafina se realizaron con parafina

Inhibidor A (copolímero de etileno-acetato de vinilo) y parafina
Inhibidor B (mezcla de liberación controlada de modificadores de
cristalización) en nueve crudos diferentes. Los resultados del ensayo
se enumeran en la Tabla I. ensayos de pérdida de peso a largo plazo
utilizando parafina inhibidores de A y B se realizaron a 100 ° y 150
° F. A largo plazo ensayos de pérdida de peso utilizando el
componente de soporte inerte en parafina Inhibidor B también se
realizaron a 100 ° y 150 ° F. Los resultados de estas pruebas pueden
encontrarse en las Tablas II y III.

La historia de la producción de siete pozos que no

contenían inhibidor de parafina y tres pocillos que contienen
inhibidor de parafina se enumeran en la Tabla IV. La Tabla V
resume el contenido de parafina medidos durante la historia de la
producción de los tres pocillos tratados con parafina Inhibidor A o
B. los perfiles de deposición de parafina durante la historia de la
producción de los tres pocillos inhibidos se presentan en la Tabla
VI. Tabla VII resume los perfiles de deposición de parafina
obtenidos para otros dos pozos en otro campo tratado con parafina
inhibidor B.T ~ e historia de la producción de estos dos pocillos
tratados con parafina Inhibidor B se presenta en la Tabla VIII.

DISCUSIÓN

Laboratorio Evaluación

Se utilizó la prueba de deposición de parafina para evaluar la

eficacia de los dos inhibidores de parafina. En estas pruebas, se
añadió el inhibidor para el crudo antes de parafina nucleación de
cristales comenzó. El refrigerante que fluye a través de los tubos en
U enfría los tubos en U para acelerar la deposición de parafina. En
este proceso, un inhibidor de parafina efectivo se combina con los
cristales de parafina para cambiar el patrón de crecimiento de
cristales. Como resultado, la aglomeración de parafina y la
deposición se reducen.

Parafina Inhibidor A es un modificador de sólido

disponible comercialmente de cristal de etileno-acetato de
vinilo. Parafina Inhibidor B es una mezcla de modificadores
de cristalización incorporada en una
forma de liberación control. Parafina Inhibidor B es una mezcla
50/50 de los ingredientes activos y de soporte inerte en forma de
gránulos. En la prueba de deposición de parafina, parafina Inhibidor
B reduce la deposición de parafina en los nueve crudos. Inhibidor de
parafina A redujo la deposición de parafina en cuatro de los nueve
crudos. Si se examinan más detenidamente los resultados de las
pruebas, seis de los nueve crudos tratados con parafina Inhibidor B
tenían menos de 50 por ciento deposición. La cantidad reducida de
deposición de parafina significaría que un bien se podría producir
más tiempo sin tratamientos de recuperación.

A largo plazo ensayos de pérdida de peso de parafina Inhibidor

A se realizaron en Dean crudo Sand (Field Evaluación I) a 100 ° y
150 ° F. Inhibidor A se disuelve por completo después de 24 horas a
150 ° F. A 100 ° F, Inhibidor A se disolvió completamente después de
tres días. Después de 20 semanas de exposición a 100 ° F, 62 por
ciento de los ingredientes activos de parafina inhibidor B todavía
4 Control a largo plazo de la deposición de parafina SPE 13126

Parafina Inhibidor B permaneció en el sedimento después de 20 después del tercer mes hasta el momento del caliente
petró
semanas. leo tratamiento. los pozos tratada con parafina
Inhibidor B mostró una deposición incluso parafina
También se realizaron ensayos de pérdida de peso a largo plazo durante el historia de la producción.
con el vehículo inerte de inhibidor B en el Dean
150 °
Arena crudo a 100 ° y F. La prueba resultados En resumen, así tenía 8 305 días de producción
después de 20 semanas de exposición reveló que menos del 1 sin un problema relacionado con parafina. 9 y pozos 10
por ciento de la portadora se disolvió en el 100 ° F todavía están produciendo sin una parafina relacionada
prueb entonc por
a y menos es 10 ciento en la 150 ° F prueba. problema después de 347 y 315 días, respectivamente. UNA
historia de la producción hasta la fecha se dará durante el
Camp
o Evaluación yo presentación oral de este documento.

Bien datos: Evaluación de campo II

Decan
Formación o Arena
Bien datos:
Profu
ndida
d ± 8700 pie
138 ° Deca
BHST F Formación no Spraberry
Profundid pi
Condado Dawson ad ± 6700 e
Estad
o Texas BHST 130 ° F
Condado Reagan
Bien 8 - tratado con 100 galones de líquido Estado Texas
inhibidores de parafina además de 750 libras
de Parafina Inhibidor A. Bien 1 - tratada con 150 galones de líquido
parafina inhibidor más 1050 libras de
Wells 9 y 10 - tratado con 100 galones de líquido
SE
GU
ND
Parafina inhibidor O.
inhibidor de parafina plus 1000 y
750 libras de parafina inhibidor de B, Bien 2 - tratado con 60 galones de líquido
respectivamente. inhibidores de parafina además de 7,50 libras de
SE
GU
ND
Parafina inhibidor O.
En primer lugar, se seleccionaron los pocillos de referencia y En primer lugar, las muestras de crudo de los pocillos
Se obtuvieron y analizaron muestras del petróleo crudo. circundantes
fuero tomad tení
Los crudos tuvieron contenidos de parafina y asfaltenos n o y analizado. los crudos a parafina
que varía de 6-8% y 0-0,5% en peso, y el contenido de asfaltenos que van desde 5-10% y
Co se
m muestra
respectivamente. o en la Mesa IV, la siete pozos 0-0,5% en peso, respectivamente.
tratados sin un inhibidor de parafina producida por una
promedio de 130 días sin ningún tipo de Dos pozos fueron estimulados con fluidos
SE
GU
ND
· parafina relacionados así problema. Tres otros pozos incorporando inhibidor de parafina O. los líquido
fueron estimuladas con fluidos que incorpora una parafina inhibidor de parafina se añadió en la almohadilla a una
inhibidor. El inhibidor de parafina se añadió a la concentración de 5-10 galones / 1000 galones de
estímulo tratamiento en dos formas. Un total de 50 fluido de estimulación. Parafina Inhibidor B fue adicional
galones de un inhibidor de la parafina líquida se añadió a con el agente de sostén durante el tratamiento de fracturación.
el fluido de relleno y otros 50 galones añadido Se monitorizaron las muestras de crudo de las dos pozos
después de los tratamientos de Como puede
en todo la tratamiento. El líquido forma de la estimulación. ser visto
en la Tabla VII, la prueba de deposición de parafina
inhibidor de parafina inmediatamente comienza a modificar el temprano
cristales de parafina para prevenir parafina relacionada resultados de los pocillos 1 y 2 indican eficaz
Com se muestra en la
problemas tempranos de la historia de producción del pozo. parafina control de la deposición. o Tabla
Los inhibidores de la parafina sólida, A y B, se añadieron VIII, estos dos pozos han tenido 270 y 224 días de
 U
un problema relacionado con N
con el agente de sostén durante el tratamiento de fracturación. producción sin parafina. A
Los inhibidores de parafina sólida deben disolverse lentamente historia de la producción hasta la fecha se dará durante el
para mantener una concentración umbral de inhibidor presentación oral de esta papel.
en el crudo durante un período prolongado de tiempo. los
CONCLUSIONE
tres pozos fueron monitorizados después de la estimulación S
tratos. Se tomaron periódicamente muestras de crudo
en boca de pozo. Estas muestras se envían a la 1. Basado en 9 crudos probado, inhibidor de parafina
B (una mezcla de modificadores de
laboratorio para una determinación del contenido de parafina y cristalización en una
deposición de parafina prueba. forma de matriz de liberación controlada) era más
efectiva que una disponible comercialmente
Como puede verse en la Tabla V, la parafina copolímero de etileno-acetato de vinilo en la inhibición
contenido de los crudos de los pocillos 9 y 10 eran deposición de parafina.
ligeramente mayor que la de bien 8. Esta 2. en el laboratorio pruebas, Parafina inhibidor B
sugiere que Más parafina era siendo mantenido en el
un
sostenido a liberacion controlada del activo
crudo de los pozos 9 y 10. También ahí que parecía
durante 20 100
ser
ingredientes semanas a ° y 150 ° F,
una significativo soltar en el contenido de parafina de
mientras que el de etileno-vinilo acetato copolímero
una parafina
bien 8 solo antes de relacionada problema estab 1 ambo
a agotado en semana a s temperaturas.
producido, lo que requiere un tratamiento de aceite caliente. los
contenido de parafina de un crudo producido puede ser una 3. En el campo, Inhibidor de parafina B ha sido
indicador de un problema potencial de parafina durante eficaz en el control de parafina relacionada
la historia de la producción de un pozo. problemas para periodos de tiempo más largos que la
etileno acetato de vinilo copolímero.
los deposición de parafina de la crudo muestras
estaba además evaluado. Como puede ser visto en la Tabla VI,
bien 8 tenían una rápido incrementar en deposición de parafina
SPE 13126 SOL. T. CORTEJAR S. J. GARBIS y
5
T. DO. GRIS

4. se necesitan datos de campo adicional con el fin de

establecer el tiempo de protección total posible con
parafina Inhibidor B.

EXPRESIONES DE GRATITUD

los autores gracias la gestión de los occidental

Empresa de norte America para permiso a publicar
esta papel y con agradecimiento reconocer la ayuda de
compañeros de trabajo. Especial Gracias son expresado a Robert
DO. Jones y su personal y Larry SOL. Armstrong para
asistencia en datos desarrollo y a Pamela Balch
para mecanografía esta manusCRIPT.

Referencias

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Ped. Tech. (Febrero, 1967)
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Texas," Actas de la Trigésima Primera Anual del sudoeste
Petróleo corto Por supuesto, Texas Tech University, Lubbock,
Texas, abril 25-26 de 1984, pp. 440-448.

SI FACTORES DE
METRICO CONVERSIÓN

DE (° F- 32) /1.8
lbm X 4.535924 E-01
pie X 3.048 * E-01
galón X 3.785412 E-03
* factor de conversión es exacta
 Mesa yo

PARAFINA TEST DEPOSICION

Crudo tratado con Crudo tratado con

La gravedad
API Parafina en ~ Contenido, Un inhibidor, * Inhibidor B, ~ <
Formación @ 60 ° F en peso, % % Declaración deposición%

Cherokee 34.8 15 100+ 57

Decano de la arena 38.0 6 100+ 44
Glorieta 36.6 7 58 24
Harmation 37.6 15 100+ 59
Misisipí 35.2 9 100+ 72
Penrose 33.6 7 91 37
arena Premier 32.6 5 82 33
rojo Tenedor 43.6 21 78 31
Spraberry 35.8 100+ 35

Todos pruebas fueron llevado a cabo con 300 PPH activa ingrediente (s) de cada parafina
inhibidor.

* = [ 1 _ (Depósito (ref.) - Depósito (tratado))] x lOO

% DepositionDeposit (ref.)

Tabla II
LARGO TERH PRUEBAS DE
PÉRDIDA DE PESO Para los inhibidores AYB

Pérdi
Peso da del activo Ingrediente (s),%

La exposición a Dean
El crudo arena, inhibidor
semanas Un inhibidor inhibidor segundo Un inhibidor segundo

1 100 10 100 13

2 28 34

4 30 40

8 34 40

20 38 50

Mesa Enfermo

Peso a largo plazo PÉRDIDA PRUEBAS el inhibidor de la El componente B TRANSPORTISTA

La pérdida de peso del portador, %

La exposición a Dean
150 °
El crudo arena, semanas 100 ° F F

1 <1 <1

2 <1 <1

4 <1

8 <1 4

dieciséis <1 7
20 <1 6
 Mesa IV
HISTORIA DE PRODUCCIÓN DE CAMPO DE
EVALUACIÓN

Parafina Fecha de Primera

fecha estimulado inhibidor ReEorted parafina Problema Tiempo Editado, DAJ :: S

01.30.83 Ninguna 01.04.83 60

06.17.82 Ninguna 09.13.82 88

05.14.82 Ninguna 05.24.82 10

08.12.82 Ninguna 18.10.82 67

07.10.82 Ninguna 4 / S / 83 269

04.22.82 Ninguna 03.05.83 317

28.12.82 Ninguna 04.05.83 98

06.17.83 UNA 04.17.84 305

Ning hasta la
07.07.83 segundo una fecha 347 *
Ning hasta la
10 08.08.83 segundo una fecha 315 *
* A partir
de 06.18.84

Tabla V

CONTENIDO parafina para INHIBITED Welt "S EN CAMPO DE EVALUACIÓN I

Promedio Contenido de parafina,

Un inhibidor inhibidor B
Tiempo transcurrido desde
El tratamiento de estimulación, meses Bien 8 Bien 9 así 10

5.6 5. 6

4.4 5.3

5.0 5. 8 4. 8

5.4 8.8

1.6
Cali Tratamiento de
ente aceite 3. 2

10 3. 8

Mesa VI
DEPÓSITO DE PAR CAMPO DE
PARAFINA A INHIBITED WELLS EN EVALUACIÓN I

% DeEosition*

Un inhibidor inhibidor B
Tiempo transcurrido Ya que
El tratamiento de estimulación, meses Bien 8 Bien 9 así 10

56 60

47 48

17 59 45

51 45 47

50 52
Cali
ente Tratamiento de aceite 40 52

% Declaración 1 _ (DeEosit (ref.) -. DeEosit (tratado))] x lavabo

[ Deposlt (árbitro.)
 Mesa VII

DEPÓSITO DE CAMPO DE EVALUACIÓN DE PARAFINA II

% Declaración* con inhibidor B

Tiempo transcurrido desde
El tratamiento de estimulación, meses Bien 1 bien 2

3 26

7 25

8 54

* % Declaración 1 ( Depósito (ref.) -.Deposit (tratado))] X lavabo

[ Depos1t (ref.)

Tabla VIII

HISTORIA DE PRODUCCIÓN DE CAMPO EVALUACIÓN II

Fech
a de primero
Bien fecha estimulado inhibidor de parafina reportado Problema de parafina Producido tiempo, días
Ningu hasta la
1 09.22.83 segundo na fecha 270 *
Ningu hasta la
2 07.11.83 segundo na fecha 224 *
*A
partir de 06.18.84

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El agua calentada RESE RVOIR
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REFRIGERANTE
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CIRCULADOR
Higo. aparato 1-laboratorio utilizado para la prueba de deposición de parafina.