que permiten ensayar materiales, piezas y componentes sin destruirlos, de forma que determinen si estos elementos son utilizables para un determinado fin o no. • El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
• La importancia de los END radica en que
permiten que la pieza ensayada siga en condiciones de realizar la tarea para la que fue hecha aún después de la prueba. Principales Métodos de END • Inspección Visual • Inspección por Radiografía Industrial • Inspección por Partículas Magnéticas • Inspección por Líquidos Penetrantes • Inspección por Ultrasonido Industrial ULTRASONIDO INDUSTRIAL • Fenómenos como éstos, a pesar de ser simples y frecuentes en nuestra vida cotidiana, constituyen los fundamentos del ensayo ultrasónico de materiales. Fundamentos • Así como una onda sonora se refleja al incidir en una superficie cualquiera, la vibración u onda ultrasónica al recorrer un medio elástico se reflejará de la misma forma al incidir en una discontinuidad o falla interna al medio considerado. • A través de aparatos especiales, podemos detectar las reflexiones provenientes del interior de la pieza examinada, localizando e interpretando las discontinuidades. Finalidad del Ensayo • El ensayo por Ultrasonido se caracteriza por ser un método no destructivo que tiene por objetivo la detección de defectos o discontinuidades internas, presentes en los más variados tipos o formas de materiales ferrosos o no ferrosos.
• Tales defectos son caracterizados por el propio
proceso de fabricación de la pieza o componente a ser examinado. Principios Físicos • En el examen por ultrasonido se aprovecha el hecho de que las ondas acústicas al propagarse en un medio provocan una transferencia de energía pero no de materia, son ondas mecánicas.
• Cualquier onda mecánica es compuesta de
oscilaciones de partículas discretas en el medio en que se propaga, en torno a una posición de equilibrio. Formas de Ondas más empleadas en US
• Ondas longitudinales (Ondas de compresión)
▫ Son ondas cuyas partículas oscilan en la dirección de propagación de la onda, pudiendo ser transmitidas a sólidos, líquidos y gases. Formas de Ondas más empleadas en US • Ondas trasversales (ondas de cizallamiento) ▫ Una onda transversal es definida cuando las partículas del medio vibran en la dirección perpendicular a la de propagación. En este caso, observamos que los planos de partículas se mantienen a una misma distancia uno de otro, moviéndose sólo verticalmente. Relaciones entre velocidad, longitud de onda y frecuencia
• En general, el menor diámetro de una
discontinuidad a ser detectada en el material debe ser del orden de λ/2. • Así, si inspeccionamos un material de velocidad de propagación de 5900 m/s con una frecuencia de 1MHz, la mínima discontinuidad que podremos detectar será de aproximadamente 2.95 mm de diámetro. Generación de Ondas Ultrasónicas • Se basa en el Efecto Piezoeléctrico.
• Las ondas ultrasónicas son generadas o
introducidas al material a través de un elemento emisor que vibra con una cierta frecuencia.
• Este emisor puede presentarse con
determinadas formas (circular, rectangular). • Estos elementos, que actúan como emisores y como receptores de ondas ultrasónicas, reciben la denominación de transductores. También se los conoce con el nombre de palpadores.
• El cristal piezoeléctrico puede transformar la
energía eléctrica alterna en oscilación mecánica, y transformar la energía mecánica en eléctrica.
• Los materiales piezoeléctricos son: el cuarzo, el
sulfato de litio, el titanato de bario, el metaniobato de plomo. Tipos de Transductores • Palpador Recto Tipos de Transductores • Palpador angular Tipos de Transductores Acoplantes • Al poner en contacto el transductor con la pieza a ser inspeccionada, existe una capa de aire entre la zapata del transductor y la superficie de la pieza. • Esta capa de aire impide que las vibraciones mecánicas producidas por el transductor se propaguen para la pieza en razón de las características acústicas muy diferentes del material a inspeccionar. • Por esta razón, se debe usar un líquido que establezca una reducción de esta diferencia de propiedades, y permita el paso de las vibraciones para la pieza.
• Tales líquidos, denominados líquidos
acoplantes, son escogidos en función de la terminación superficial de la pieza, condiciones técnicas, tipo de pieza. Aparato Básico de US Cuidados referentes a la Calibración
• El operador deberá proceder a una recalibración
de los instrumentos y accesorios siempre que: ▫ Hubo intercambio de transductores en el transcurso de la inspección. ▫ El aparato fue desconectado. ▫ Transcurrieron 90 min con el aparato conectado. ▫ Hubo intercambio de operadores. Calibración y Bloques Patrones • El término calibración debe ser analizado en el sentido más amplio, entendiéndose como el correcto ajuste de todos los controles del aparato de ultrasonido, para una inspección específica según un procedimiento escrito y aprobado por acuerdo entre el cliente y el fabricante. Bloques de Calibración Técnica Básica de Inspección de Soldaduras por US
• Preparación de las Superficies de barrido
(impurezas, temperatura) • Calibración del Aparato (escala, sensibilidad, elección del transductor) • Realización de la Inspección (acoplante, posición del palpador, análisis de la posición del eco) • Delimitación de la discontinuidad (relación entre las alturas de los ecos) Evaluación y Criterios de aceptación
• La inspección por US es una técnica de
COMPARACIÓN.
• Con esta técnica podemos medir la longitud de
la discontinuidad, la amplitud del eco de reflexión y la profundidad a la que la discontinuidad se encuentra. • Se requiere de mucha experiencia por parte del inspector para caracterizar la discontinuidad mediante la interpretación de la señal.
• El tipo de discontinuidad también se tiene en
cuenta como criterio de aceptación o rechazo de la pieza inspeccionada. Criterio de Aceptación de las Juntas Soldadas, conforme al Código ASME SEC. VIII, Div. 1, Ap. 12 • Indicaciones caracterizadas como fisuras, falta de fusión o penetración incompleta serán inaceptables independientemente de la longitud; • Otras imperfecciones son inaceptables si las indicaciones exceden en amplitud el nivel de referencia y tienen una longitud que exceda: ▫ ¼” para t hasta ¾”; ▫ 1/3 t para t de 3/4 hasta 2¼”; ▫ ¾” para t superiores a 2¼”; • Donde t es el espesor del metal base. Comparación con otros ensayos Limitaciones • Requiere de gran conocimiento teórico y experiencia por parte del inspector. • El registro permanente de los datos no es fácilmente obtenido. • Piezas de poco espesor representan una dificultad para la aplicación de éste método. • Requiere de la preparación de la superficie para su aplicación. En algunos casoso de inspección de soldadura, existe la necesidad de la remoción total del refuerzo de soldadura, lo que demanda tiempo de fábrica. Comparación con otros ensayos Ventajas • El método ultrasónico posee alta sensibilidad en la detección de pequeñas discontinuidades internas, por ejemplo: grietas debidas a tratamientos térmicos, fisuras y otros de difícil detección por ensayo de radiografía industrial. • Para la interpretación de las indicaciones no se requiere de procesos intermediarios, lo que agiliza la inspección. • En el caso de radiografía industrial, existe la necesidad del proceso de revelado de la placa, lo que demanda un tiempo para la obtención de resultados. Comparación con otros ensayos Ventajas (continuación) • A diferencia de los ensayos por radiografía industrial, el ensayo ultrasónico no requiere de indicaciones especiales de seguridad para su aplicación. • La localización, estimación del tamaño e interpretación de las discontinuidades encontradas son factores intrínsecos al examen ultrasónico, sin embargo otros exámenes no definen tales factores. Por qjemplo, un defecto mostrado en una placa radiográfica define el tamaño mas no la profundidad y en muchos casos éste es un factor importante para proceder a una reparación.