UNIVERSIDAD TÈCNICA DE ESMERALDAS

LUIS VARGAS TORRES

FACULTAD

INGENIERÌAS Y TECNOLOGÌAS

CARRERA:

INGENIERÌA QUÌMICA

Ciclo:

8vo “A”

DOCENTE:

ING: MONTAÑO NAZARENO EDUARDO. MSc

TEMA:

SEÑALES DE TRANSMISIÓN DIGITALES, NEUMÁTICAS Y ELÉCTRICAS

ESTRATEGIA DE CONTROL

CONTROL DE RETROALIMENTACIÓN

CONTROL POR ACCIÓN PRECALCULADA

INTEGRANTES: ARROYO JENNY

CASTILLO BRYAN

RIVERA JOHANA

YANEZ VERONICA

2019-2019
INTRODUCCION

El objetivo de un sistema de comunicaciones electrónicas es enviar

información a distancia. Este sistema está formado de manera general por los
siguientes elementos: emisor, medio de transmisión, receptor y un
transformador de la señal (entre el emisor, el medio y el receptor). Para que
la información pueda transmitirse, es necesario auxiliarse de algún tipo de
energía portadora, en la cual se codifica la información mediante el proceso
llamado modulación. La energía portadora puede ser eléctrica o luminosa,
dependiendo del medio de transmisión que se utilice; puede ser fibra óptica,
cables de cobre, ondas de radio, entre otros. Las señales que se generan, se
procesan, se transmiten y se reciben en el sistema de comunicaciones pueden
ser de naturaleza analógica o digital; siempre representan algún tipo de
información, además el principio fundamental del transmisor es convertir la salida
de un sensor en una señal lo suficientemente intensa como para que se pueda
transmitir a un controlador o a otro dispositivo. Se han desarrollado un juego de
señales estándar para procesar los cambios en las salidas de los elementos primarios.
Estas señales pueden ser neumáticas, eléctricas, digitales, hidráulicas o telemétricas.

OBJETIVOS GENERAL

 Determinar y analizar que son las transmisiones de señal y como se las aplica en
los procesos de control.

OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Identificar los diferentes tipos de trasmisión de señal y los componentes que lo

constituyen.
 Analizar y especificar la relación de los sistemas de control en cada uno de los
procesos investigados.
 Exponer a nuestros compañeros la temática para su mayor comprensión
¿QUE ES UNA SEÑAL?

 Es una variable que se presta para representar a otras variables gracias a su

facilidad de captada, almacenada y procesada para ello se han establecidos
rangos de magnitud física que permiten hablar de señales estándar de control.

SEÑALES DE TRANSMISIÓN

Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a

distancia a un instrumentó receptor, indicador, registrador, controlador o una combinación
de estos Existen varios tipos de señales de transmisión:

-Digitales

-Neumáticas:
-Electrónicas:

SEÑAL DE TRANSMISION DIGITAL

Los procesos de control digital desempeñan un papel importante en todas las
industrias en las que se utilizan dichos procesos de grado industrial. Los controles
digitales garantizan un funcionamiento eficaz y preciso en las diferentes industrias,
junto con la seguridad y la estabilidad. El término “digital” se utiliza para identificar que
se utilizan controles digitales o electrónicos para implementar la lógica de control .
Dichos transmisores se utilizan en industrias tales como: alimentos, energía,
petroquímica, producción de energía, semiconductores y cuidado de la salud etc.
Los transmisores digitales emiten una señal que consiste en una serie de pulsos en
forma de bits. Cada bit consiste en dos signos, el O y el 1, es decir un sistema binario
y representa el paso de una señal a través de un conductor.

 Logia positiva.- Si el nivel alto se representa por 1 y el bajo por 0, se habla

de lógica positiva.

 Lógica negativa.- Si el nivel alto se representa por 0 y el bajo por 1, se habla

de lógica negativa.
Una de las principales ventajas de este tipo de transmisor es que su señal de salida
puede ser recibida directamente por un procesador.

Los procesos de señales digitales siguen un protocolo de transmisión, este proceso

se llama digitalización o conversión de señales analógicas a digitales y se realiza
atraves de sistemas llamado conversores analógicos digitales.

DIFERENCIA ENTRE TRANSMISIÓN ANALÓGICA Y DIGITAL

Analógica.- Se representa con una función matemática continua, es decir, son

voltajes continúen en el tiempo, además pueden tener cualquier valor dentro de cierto
rango.

Digital.-Son voltajes discretos, es decir no continuos que tienen un valor definido.

COMPONENTES DE UN SISTEMA DIGITAL

 Muestreo o Discretizacion.- Convierte las señales de tiempo continuo en

datos de tiempo completo.

 Muestreador y retenedor.-Es un circuito que recibe la señal analógica y la

mantiene en un valor constante durante un tiempo específico, suficiente para
ser utilizada como entrada al convertidos A/D.
  Convertidor analógico-digital.- Conocido como codificador convierte una
señal analógica en una digital usualmente una señal codificada numéricamente

 propicia para su manipulación en un dispositivo digital.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS SEÑALES DIGITALES EN CONTROL DE

PROCESOS.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Capacidad para realizar casi sin límites, Necesita una conversión analógica-
sofisticadas acciones de control de digital, previa y una decodificación
proceso. posterior, en el momento de la
recepción.
Posibilidad de cambio automático de la Requiere una sincronización precisa
acción de control. entre los tiempos del reloj del transmisor,
con respecto a los del receptor.
Cálculos sin errores existentes en los Pérdida de calidad del muestro
controladores analógicos.
Capacidad para realizar acciones como La señal digital requiere mayor banda
tratamientos de datos y supervisión de ancha que la señal analógica para ser
procesos. transmitida.
EJEMPLOS
 Memoria de PC
 Procesador de PC
 Discos compactos
 Semaforos
Cabe recalcar que caa uno de ellos pueden cambiar bruscamente debido a que su
proceso es discontinuo.

SEÑALES DE TRANSMISIÓN NEUMÁTICO

La neumática es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de
transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire
es un material elástico y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta
compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite expandirse, según
dicta la ley de los gases ideales

Un transmisor neumático es un dispositivo mecánico que convierte un desplazamiento

mecánico en variaciones proporcionales de presión.
Estos transmisores se basan en un sistema tobera-obturador, que convierte el
movimiento del elemento de medición en una señal neumática.
Las señales neumáticas son introducidas por cambios en la presión de aire en una
tubería que corresponde a una variación además son proporcionales a los cambios
en la variable de procesos.
La señal estándar neumática es de 3 a 15 psig.El valor 3 corresponde al valor más
bajo del rango de la variable (LRV) y el 15 corresponde al valor mayor en el rango
(URV).
Todos los transmisores neumáticos tienen un arreglo de boquilla y mariposa para
producir una señal de salida proporcional a la salida del sensor.

ELEMENTOS O COMPONENTES DE LOS CIRCUITOS NEUMÁTICOS

Los mecanismos neumáticos, permiten desarrollar los trabajos a alta velocidad,
eficiencia y a bajo costo. En ese sentido, los actuadores neumáticos son los que
realizan directamente el trabajo, y están clasificados en dos grandes grupos de
acuerdo a su función: actuadores lineales y actuadores rotativos que permiten realizar
movimientos rotativos, lineales y giratorios.
LOS COMPONENTES BÁSICOS DE UN TRANSMISOR NEUMÁTICOS SON:
 Elemento primario de medición
 Sistema Tobera-obturador.
 Amplificador neumático
 Sistema de retroalimentación

 Elemento Primario de medición.- Es el dispositivo que está en contacto con

el traduce e interpreta los cambios producidos por la variable los comunica
mecánicamente al sistema Tobera- obturador.
 Sistema Tobera-obturador.-
La Tobera consiste en un tubo con una restricción en su interior que está
conectado a una fuente de aire obturador es una lámina delgada que
puede tapar y destapar la Tobera.
 Amplificador neumático.- También llamado relevador (relay)
es el dispositivo que amplifica la señal de salida producida por el sistema
tobera-obturador. El relevador básicamente está compuesto por una válvula de
aguja unida a un diafragma una y una válvula de bola unida a una lámina
elástica los cuales están ubicados en una carcasa.
 Sistema de retroalimentación.-
Está constituido por cualquier elemento que toma parte de la señal de salida
para balancear el sistema. Tobera-obturador esta acción se conoce
como retroalimentación.
ALGUNAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS QUE PRESENTAN LOS CIRCUITOS Y
SISTEMAS NEUMÁTICOS:

VENTAJAS
 Es barato y es utilizado en cantidades ilimitadas. (Económico)
 Las instalaciones neumáticas resultan más económicas que las hidráulicas
(doblemente económico).
 Se puede comprimir y almacenar en depósitos (calderines).
 No hay que reciclarlo (menos dañino al medio ambiente).
 Fluido limpio que no presenta problemas si existen fugas por una avería
(doblemente beneficioso para el ambiente y seguro)
 No se descompone como otros fluidos al ser menos sensible a las variaciones
de temperatura (alta durabilidad y doblemente seguro).
DESVENTAJAS
 El aire comprimido debe ser tratado antes de su utilización, eliminando las
impurezas y humedad.
 La compresibilidad del aire impide obtener velocidades regulares y constantes
en los elementos de trabajo, no tienen precisión.
 Cuando el aire ha realizado el trabajo se vierte al exterior, produciendo
ruido que, en algunos casos, resulta molesto.
 Se emplea para hacer esfuerzos medios (presión de tarado 6 a 8 bar). Para
realizar grandes esfuerzos se necesitarían émbolos de gran diámetro.
 Cuando el compresor lleva muchas horas funcionando el aceite de engrase
pude mezclarse con el aire comprimido y ser expulsado a la instalación.

SEÑALES DE TRANSMISION ELECTRICAS

Generalmente son más precisos y de respuesta más rápida que los mecánicos. Esto
se debe en parte a la precisión de los circuitos electrónicos y en parte a los
pequeñísimos movimientos que se necesitan en los elementos elásticos para obtener
el cambio eléctrico.

Los transmisores eléctricos generan la señal estándar de 4-20 mA C.C. a distancias

de 200 m a 1 km, según sea el tipo de instrumento transmisor. Todavía pueden
encontrarse transmisores que envían las señales 1-5 mA c.c., 10-50 mA c.c., 1-5 V
utilizadas anteriormente a la normalización a la señal indicada de 4-20 mA c.c.
El voltaje es la magnitud física que en un circuito eléctrico, impulsa a los electrones a
lo largo de un conductor, es decir conduce energía eléctrica con mayor o menor
potencia.

COMPONENTES DE SEÑALES DE TRANSMISION ELECTRICA

Los sistemas de control de transmisión eléctrica están formador por los siguientes
componentes.

 Sensores.- Son dispositivos que son capaces de captar los cambios en el tiempo
de una determinada magnitud física (temperatura, humedad, movimiento etc.) y
entregar una respuesta, en forma de señal eléctrica

 Actuadores.- Los actuadores electrónicos son accionados por medio de

corrientes eléctricas. Existen actuadores electrónicos que consumen una
considerable cantidad de energía, para este tipo de casos se utilizan
controladores. Los actuadores eléctricos son utilizados en diferentes aparatos
mecatrónicos, como robots. Algunos tipos de actuadores electrónicos son:

Motores de corriente directa

Motores de pulsos (paso a paso)

Electro válvulas

Aleaciones con memoria de forma (como el Nitinol)

Relevadores

 Unidad de control de Transmisiones.- La unidad de control recibe las señales de

los sensores y transmisores, las evalúa y calcula las señales de activación para los
elementos actuadores. El programa de control está almacenado en la memoria. De la
ejecución del programa se encarga un microcontrolador
  Enchufes y conductores eléctricos.- Es un dispositivo para unir circuitos
eléctricos.1 La conexión puede ser temporal, como para equipos portátiles, puede
exigir una herramienta para montaje y desmontaje o puede ser una unión
permanente entre dos cables o aparatos

EJEMPLOS:

Cámaras de Seguridad, las cuales son utilizadas para verificar el comportamiento o

instalaciones de una empresa, una tienda e incluso de un hogar propio.

ESTRATEGIAS DE CONTROL

En el diario vivir las personas, según sus necesidades, recurren unas a otras en forma
ordenada con la finalidad de solucionar un problema o efectuar determinadas labores. En
función de esto podemos indicar que para determinadas problemáticas existen
estructuras o circuitos que son encargados de tomar un dato inicial respecto de una
necesidad y lograr, según una determinada distribución de piezas o componentes,
alcanzar una meta. A este concepto por lo general se le denomina estrategia. Cuando
hablamos de estrategia determinamos una distribución de piezas, las cuales tienen ciertas
tareas que efectuar y en algún orden. Todo esto para alcanzar nuestro objetivo.
En el mundo del control automático también existe este concepto, en este caso se
denomina estrategia de control y está relacionado con la distribución de los dispositivos o
equipos bajo los cuales funciona una máquina o específicamente una aplicación o
proceso. A continuación ampliaremos más este concepto.

Estrategias de control Estrategias de control: determina la estructura o circuito que sigue

la información o señales en el lazo. Dependiendo de la aplicación (entorno de trabajo,
máquina) a gobernar se debe definir el actuar de las variables de proceso (presión, flujo,
temperatura, etc,). En función de esta información se incorporaran determinados
instrumentos y/o equipos con los cuales se debe lograr la estabilidad en la aplicación o
sistema. Estos instrumentos y/o equipos podrán estar en cantidades (varios sensores,
varios controladores, etc.) y dispuestos en una jerarquía o circuito específico determinado
por el Ingeniero de proceso. Por lo general cada entorno de trabajo tiene sus estrategias
establecidas. Ejemplos de estrategias de control típicas pueden ser:

Control realimentado: aplicación más usual; se mide en la salida del lazo o circuito y
luego se actúa sobre el dispositivo salida.

Control por actuadores en paralelo: para alcanzar rápidamente el valor de set point;;
se incorporan varios dispositivos de salida (actuadores).

Control por relación o razón de flujos: para efectuar mezclas exactas entre
determinados productos; se determina una razón de medida entre los productos en el
controlador general. Lo usual es 2 sensores y un actuador.

Controladores en serie o cascada: en este caso existe un controlador para la variable

principal y otro para la variable secundaria; la idea general es analizar y mejorar la
dinámica de la variable manipulada (que es muy inestable) en perjuicio de la variable
principal.

Control selectivo: seguridad para el entorno de terreno y para el operario. Idea general;
trabajar en los rangos de seguridad para las variables
Control anticipativo: se mide una o varias variables de entrada en el lazo y en función
de estos datos se determina el trabajo del actuador.

Cabe destacar que las estrategias son aplicables a cualquier variable siempre y cuando
el actuar de la operación sea lógico.

En el esquema siguiente corresponde a un intercambiador de calor. En este caso está

dispuesta la estrategia de control por actuadores en paralelo para lograr el control de la
temperatura. Calentamos un producto X en función de la energía generada por otro
(vapor). El circuito compuesto por un sensor-transmisor, un controlador y 2 válvulas de
control. Se desea alcanzar rápidamente la temperatura asignada o de referencia (por ej.
80 ° C). Teniendo en cuenta que la medición actual está por debajo del 60% del valor de
referencia operarán las 2 válvulas permitiendo el ingreso de vapor al intercambiador, esto
generará un alza significativa de la temperatura de nuestro producto X. Para cuando el
valor de temperatura supere el 60 % del valor de ref., entonces solo trabajará una válvula
permitiendo llegar de forma cómoda a nuestra meta y en un tiempo de espera bajo. Como
podemos darnos cuenta, para lograr alcanzar una meta u objetivo dependeremos de una
estrategia y está en su estructura tendrá determinados componentes. En el mundo del
control automático todas las variables de proceso están sometidas a diversas estrategias
de control, las que determinan el actuar de la aplicación y la seguridad hacia las personas
como también al entorno de trabajo mismo.

TERMINOLOGÍA EN CONTROL AUTOMÁTICO

En el mundo del control automático existe mucha terminología que comúnmente no se

ocupa. Esto debido a que se olvida el significado técnico del vocablo o frase, no se
entiende la definición o simplemente no se conoce debido a que no existe en el medio de
trabajo diario. Dentro de los grupos de definiciones más usuales nos podemos encontrar
con los “Componentes Básicos del Sistema”, “Modos de Control” y las “Estrategias de
Control”. El primer grupo de fine al sensor, controlador, actuador, etc., el segundo a la
configuración del controlador en su actuar y el último a la disposición de los componentes
Para gobernar una determinada aplicación. Tanto para “Modos” como “Estrategias” la
cantidad de alternativas es muy amplia.

CONTROL DE RETROALIMENTACIÓN

Este tipo de control se enfoca sobre el uso de la información de los resultados

anteriores para corregir posibles desviaciones futuras de estándar aceptable. Por lo
tanto concentra la atención en los productos finales de una organización; en particular
la calidad de un producto o servicio final.

Define el control retroalimentado como una operación que, en presencia de

perturbaciones, tiende a reducir la diferencia entre la salida de un sistema y alguna
entrada de referencia y lo continúa haciendo con base en esta diferencia.

El

esquema de la Figura ilustra cada uno de los elementos básicos de un sistema de

control retroalimentado. Un análisis simple del papel de cada una de estas entidades,
permite establecer un paralelo directo con un sistema típico de administración de
mantenimiento. Para esclarecer la correspondencia entre cada órgano, se describirá
cada parte del sistema de control retroalimentado y se establecerá su análogo en el
sistema administrativo:

Entradas: son las señales que van a ser controladas o manipuladas de acuerdo a los
requerimientos del sistema. Un ejemplo puede ser un sistema de bombeo, en el cual,
las entradas pueden ser la presión y el caudal requeridos, los cuales deben controlarse
para que estén acordes a las condiciones preestablecidas.

Sumador y Controlador: el sumador es un elemento que recibe las entradas y las

compara con las salidas reales del sistema, captadas por el sensor. Esta diferencia es
conocida como error, y es recibido por el controlador, quien actúa sobre ella
dependiendo de sus características de diseño.

El homólogo del conjunto sumador controlador en el sistema de gestión de activos es

el área administrativa. El administrador de mantenimiento es quien tiene la
responsabilidad de tomar decisiones respecto a las incongruencias encontradas entre
los requerimientos y los resultados. Las decisiones deben estar enmarcadas en el
contexto institucional del área, como son sus limitaciones, capacidades, políticas y
objetivos establecidos por la alta dirección para la compañía. Actuador: como su
nombre lo indica, el actuador es el que desarrolla las acciones ordenadas por el
controlador. En un sistema común, estas acciones pueden ser cerrar una válvula,
encender un interruptor etc. En el caso de la administración de mantenimiento, el
actuador corresponde al personal operativo del área. Uno de los requisitos para poder
alcanzar los resultados esperados, es establecer los mejores medios de comunicación
entre la administración y el personal operativo. Este “cableado” está constituido por el
sistema que se haya implementado para transmitir y registrar los datos, combinado
con el factor humano que es el usuario del sistema de información.

Planta: la planta es el sistema que se ve sometido a las acciones operativas, la cual

a su vez emite señales conocidas como salidas. Cuando se habla de una planta de
producción, ya sea de bienes o servicios, se habla de un complejo conjunto de
sistemas, en el cual interactúan recursos, tiempo y personas. Cuando la función de
mantenimiento ejerce acciones dentro de la planta, esta responde con señales
acordes a las actividades previamente ejecutadas. Estas señales revelan de manera
directa o indirecta la efectividad de la gestión de mantenimiento.

Sensor: el sensor es el elemento que tiene como propósito medir y procesar las
salidas de la planta, de tal manera que puedan ser comparadas por parte del sumador
y entonces, dependiendo de la diferencia entre lo real y lo esperado, el controlador
pueda desarrollar la acción respectiva.

EL FLUJO DE SEÑALES EN EL SISTEMA DE CONTROL

Los ingenieros de control procuran desarrollar sistemas en los cuales exista un flujo
eficiente de señales. En el momento en el que la comunicación entre las entidades
constitutivas de un sistema se haga deficiente o nula, el dispositivo es del todo
inoperante. Igualmente ocurre en un departamento de administración y control de
mantenimiento. Una característica innegociable de una buena metodología de
administración de mantenimiento, es la de poseer un correcto flujo de información
entre todas y cada una de las partes. El primer canal de comunicación que necesita
ser habilitado de manera plena, es el de la planta con el departamento de
mantenimiento. A través de este canal, las necesidades de mantenimiento expresadas
por la planta fluyen hacia el departamento de mantenimiento, el cual puede expresar
a la planta sus limitaciones y requerimientos, de tal manera que se puedan solucionar
de manera conjunta los problemas. El siguiente conducto que debe habilitarse de
manera fluida, es el que comunica al administrador con el ejecutor, es decir, la parte
administrativa del sistema con la parte operativa. Tanto el uno como el otro deben
conocer perfectamente las características del departamento de mantenimiento, sus
limitaciones, habilidades y posibilidades.

CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE UN SISTEMA DE

RETROALIMENTACIÓN

Objetividad: no conveniente procesar información que no aporte de manera directa

en la acción de tomar de decisiones. Hay que seleccionar cuáles son los datos que
resultan relevantes en el proceso de control para poder enfocar el trabajo donde
realmente se requiere. Por otra parte, cuando se tiene una cantidad enorme de datos,
a veces es mejor optar por la utilización de herramientas de muestreo para aminorar
el trabajo de procesamiento sin un sacrificio significativo de la calidad de los
resultados.

Organización: una de las características que le agrega valor a la información es el

orden. De hecho, una parte significativa del trabajo de retroalimentación, consiste en
ordenar la información de tal manera que puedan observarse tendencias,
comportamientos o relaciones de manera inmediata. El proceso de retroalimentación
debe ordenar y clasificar la información, de tal forma que su accesibilidad sea ágil.

Trazabilidad: la trazabilidad es una cualidad muy importante en cualquier actividad

industrial. El término trazabilidad hace referencia a la capacidad de identificar la
procedencia y la evolución de algo, en este caso, de la información. Cuando existe
trazabilidad en la información procesada, se puede verificar su procedencia,
características, y mejor aún, verificar la veracidad de los datos. Debido a la interface
humana, todo sistema de procesamiento de información tiene un grado de
susceptibilidad al error; la trazabilidad en el proceso no evita el error, pero brinda un
conjunto de herramientas que permiten corregir y arreglar cualquier tipo de
incongruencia.
 Conectividad: cada sistema integra a cada una de sus partes para trabajar de
manera coherente en pro del alcance de los objetivos. En un sistema de control, el
papel de cada elemento es llevado a cabo en un marco de interconexión, de tal
manera que las señales fluyan en el sentido y con las características necesarias.

CONTROL POR ACCION PRECALCULADA

El control por acción pre calculada usa la medición de una perturbación entrando al
proceso como información adicional para mejorar el rendimiento o índice de
funcionamiento de un controlador de lazo simple. Este tipo de medida provee una
“temprana advertencia” de una perturbación que causara problemas en algún momento
en la variable controlada en el futuro. Con esta advertencia el controlador por acción pre
calculado tiene la oportunidad para ajustar la variable manipulada, antes que la variable

Controlada se desvíe de la referencia o Set-Point. El controlador por acción pre calculada

no usa una salida del proceso. El control por acción precalculada es usualmente
implementado con control por realimentación. El control por acción precalculada es
efectivo en reducir la influencia de perturbaciones, aunque no usualmente tanto como el
control en cascada con lazo secundario rápido.

El control por retroalimentación es la estrategia de control más común en las industrias

de proceso, ha logrado tal aceptación por su simplicidad; sin embargo, en algunos
procesos el control por retroalimentación no proporciona la función de control que se
requiere, para esos procesos se deben diseñar otros tipos de control. Algunas estrategias
de control han demostrado ser útiles; una de tales estrategias es el control por acción
precalculada.
Se ilustra esta estrategia de control; el control por acción precalculada decide cómo
manejar el flujo de vapor para mantener la variable controlada en el punto de control, en
función de la temperatura de entrada y el flujo del proceso.

Ya se mencionó que existen varios tipos de perturbaciones; el sistema de control por

acción precalculada que se muestra eh la figura 1-5, solo compensa a dos de ellas, si
cualquier otra perturbación entra al proceso no se compensará con esta estrategia y
puede originarse una desviación permanente de la variable respecto al punto de control.
CONCLUSIÒN

 El modelo de control retroalimentado es una concepción sencilla de un

esquema eficiente para la administración del mantenimiento industrial, la cual
puede ser integrada a cualquier estrategia preestablecida de mantenimiento
industrial. La ventaja que ofrece esta concepción, es la oportunidad de utilizar
esta óptica para el diseño o adaptación de un sistema computarizado en la
administración de mantenimiento.

 En general no se puede hablar de que haya una estrategia “perfecta” de control

para este tipo de sistemas. Se puede usar una u otra dependiendo de los
requisitos que se requieran. Dado el carácter predictor del control predictivo
esta estrategia da buenos resultados en la versión con respuesta libre no lineal
y en control predictivo con tabla de ganancias

RECOMENDACION

 a información condensada en este trabajo de investigación, sugiere que la

aplicación de la ingeniera al mantenimiento, involucra algo más que conceptos
meramente técnicos y cuantitativos. Se hace evidente que la ingeniería aplicada
se hace insuficiente si no existen procedimientos administrativos efectivos que
permitan determinar cuáles son las características reales del proceso y cuáles son
las implicaciones y consecuencias de las decisiones que se toman al respecto

 En la industria es recomendable este tipo de sistemas para poder corregir la

salida de un producto determinado antes de que salga y de esta manera poder
garantizar un mejor producto final.

BIBLIOGRAFIA

http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/Estrategias_de_Control.pdf

https://www.ingmecafenix.com/electricidad-industrial/transmisores-industriales/

http://www.cartagena99.com/recursos/alumnos/apuntes/TEMA_8_Lazos_de_Control_Sy
C2014.pdf

https://es.scribd.com/doc/141485003/Contrtol-Por-Accion-Precalculada