MATERIALES CERÁMICOS (PARTE II)

Cerámicas Técnicas

Introducción
La palabra “cerámica” está presente en nuestro día a día y en muchos de los objetos que
usualmente empleamos, desde una taza o una pieza de vajilla hasta en una torre de alta tensión,
desde un azulejo o una baldosa hasta una bujía del coche.

Los materiales cerámicos en general los podríamos considerar divididos según el siguiente
esquema:

Las cerámicas técnicas (avanzadas) son las cerámicas de características inorgánicas que se forman
gracias a la compactación de polvos cerámicos y metálicos.

Todos los procesos de conformado de sus diferentes tipos, finalizan consolidándolas en estado
solido con la sinterización, bajo la acción de la presión y del calor. Dándoles unas propiedades como
resultado de la mezcla de esos dos materiales, necesarias para aplicaciones especificas.

Obtención de la materia prima

Se dispone de una amplia variedad de métodos o técnicas de preparación de sólidos. El método

empleado en cada caso específico depende en gran medida de la forma en la que deseamos el
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producto, como monocristal, polvo (particulado), pieza densificada, película, etc. Los métodos son los
siguientes:

 REACCIONES EN ESTADO SÓLIDO

 PRECIPITACIÓN A PARTIR DE SOLUCIONES
 PRECIPITACIÓN A PARTR DE FUNDIDOS
 PRECIPITACIÓN A PARTIR DE FASE VAPOR
 PRECIPITACIÓN A PARTIR DE INTERMEDIOS AMORFOS
 MÉTODOS ESPECIALES
 MÉTODOS QUÍMICOS – ELECTROQUÍMICOS / FÍSICOS

Propiedades de la cerámica

 Alta dureza y resistencia a la abrasión y al desgaste

 Resistencia a altas y bajas temperaturas
 Baja densidad
 Resistencia a la flexión
 Excelente resistencia a la corrosión y al ataque químico
 Buen aislante eléctrico y térmico
 Muy baja transmisión térmica y coeficiente de dilatación
 Compatibilidad con los alimentos
 Altas calidades superficiales y precisiones obtenibles, que permiten el diseño de
componentes de precisión

Tipos

ALUMINA, Al2O3
Es el cerámico a base de óxido de uso más amplio, ya sea bruto o como materia prima para
mezclarse con otros óxidos. Tiene una elevada dureza y una resistencia moderada. Contiene
impurezas y posee propiedades no uniformes. Se manufacturan de manera sintética, para controlar
su calidad.

Las propiedades mecánicas y físicas son adecuadas en

aplicaciones como aislantes eléctricos y térmicos y en
herramientas de corte y en abrasivos.

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ZIRCONIA, ZrO2
La Zirconia tiene buena tenacidad, resistencia al choque
térmico, al desgaste y a la corrosión, baja conductividad
térmica y bajo coeficiente de fricción.

Las aplicaciones son la dispersión de calor en usos

aeroespaciales, anticorrosivos y pinturas automotrices.

NITRUROS, Si3n4
Los tres tipos más importantes son:

– Nitruro de boro cúbico: Es la segunda sustancia más dura

conocida, es un material creado sintéticamente. Usos:
herramientas de corte.

– Nitruro de titanio: Se usa para recubrir herramientas de corte

aumentando su vida útil.

– Nitruro de silicio: Resiste muy bien el choque térmico por lo que se usa en componentes de
motores, cojinetes o turbinas.

SIALON

Es la unión de silicio, aluminio, oxígeno y nitrógeno. Características

similares o incluso mejores que el nitruro de silicio.

Se usa principalmente para herramientas de corte.

CERMETS
Son combinaciones de fases cerámicas con fases metálicas.

Combinan propiedades de ambos materiales:

 Aumento de la fuerza mecánica

 Influencia en la fricción y el desgaste
 Influencia en la expansión
 Mejora de la estabilidad térmica
Tienen usos muy especiales, discos de frenos (en aviones), cojinetes,
toberas de motores a reacción, artículos deportivos o los disipadores
de calor en electrónica.

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SILICATOS
Abundantes en la naturaleza, puede tener diferentes estructuras cristalinas.

Se utiliza como tabiques para hornos de alta temperatura. La

mayoría de vidrios contienen más de 50%.

Los silicatos son los productos de la reacción de sílice con los

óxidos de aluminio, magnesio, calcio potasio, sodio y hierro. Los
ejemplos son la arcilla, el asbesto, la mica los vidrios de silicatos.

Adecuados para aplicaciones no estructurales, ya que tienen una

vida a la fatiga muy corta.

Fabricación de las Cerámicas Técnicas

PREPARACIÓN

Las partículas y otros ingredientes, tales como aglutinantes y lubricantes, pueden ser mezclados en
seco o en húmedo.

Para productos que no requieren tener propiedades muy críticas, se mezclan los ingredientes con
agua. Para otros productos especiales, las materias primas son secas con aglutinantes y otros
aditivos

MÉTODOS DE CONFORMACIÓN

 PRENSADO UNIAXIAL (https://youtu.be/omEGnejmy7g)

Consiste en la aplicación de presión en una única dirección hasta conseguir la compactación de los
polvos cerámicos. (en caliente o en frío).

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  PRENSADO ISOSTÁTICO (https://youtu.be/omEGnejmy7g)

Es aquel prensado que se lleva a cabo por medio de aplicar la presión sobre el polvo en cualquier
dirección. Logrando mayor uniformidad de compactación e incrementado la capacidad de forma.

Compactando los polvos encerrándolos herméticamente en moldes elásticos, como de goma, látex o
PVC, aplicándoles presión mediante un fluido que puede ser agua o aceite.

 MOLDEO POR COLADA (SLIP CASTING) (https://youtu.be/E-mdLkOg4ss)

Se fundamenta en el moldeo por barbotina (arcilla y

agua) de la cerámica tradicional, mediante el cual
obtenemos piezas de espesores pequeños
utilizando moldes porosos.

Se vierte en un molde poroso (yeso) que absorbe el

líquido y lo que queda pegado al molde es una capa
semidura.

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  EXTRUSIÓN (https://youtu.be/qsH6UZgbk-c)

Se fuerza al material cerámicos plástico a pasar a través de una matriz de acero, se fabrican
utilizando un pistón de extrusión bajo alta presión de manera que puedan conseguir tolerancias
precisas.

Se utiliza para las secciones sencillas y las formas huecas.

 MOLDEO POR INYECCIÓN (https://youtu.be/AkqnCTvWhnw)

La inyección puede darse por el mecanismo de un tornillo sin fin o por un embolo (pistón).

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  LAMINADO DE POLVOS
El laminado de polvos puede producir tiras cerámicas difíciles de trabajar, refractarios o reactivos.

TRATAMIENTO TÉRMICO

 Secado y eliminación de aglutinante: El objetivo es eliminar agua del cuerpo cerámico plástico
antes de ser sometido a altas temperaturas.
 Sinterización: Es el proceso por el que se consigue que pequeñas partículas de un material se
mantengan unidas por difusión en estado sólido.
 Cementación: Consiste en unir materias primas cerámicas usando un aglutinante que no
requiere de horneado o sinterizado.

Aplicaciones

Cerámicos industriales (avanzados), también conocidos de ingeniería, de alta tecnología o cerámicos

finos, como los componentes para turbinas, automóviles, usos aeroespaciales, intercambiadores de
calor, semiconductores, sellos, imanes, prótesis y herramientas de corte.

 Refractarios
Al2O3, MgO, ZrO2: moldes para fundido de metales, interiores de hornos

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  Abrasivos
SiC, Al2O3, diamante: esmeriladores, polvos de pulido

 Eléctricos y magnéticos
BeO, Al2O3, AlN, ZnO, ferritas: substratos, semiconductores, varistores, imanes

 Nucleares
UO2: combustible nuclear

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  Biológicos
ZrO2, Al2O3: prótesis, componentes dentales

Reciclaje

Por desgracia, debido a las altas presiones a las que el material es compactado resulta muy difícil
poder extraer por separado los diferentes tipos de materiales que la componen. En algunos casos,
sobretodo en los que la cerámica es usada como una herramienta, las empresas suministradoras
proporcionan recipientes donde puedes depositar tus herramientas de cerámica desgastadas y ellos
se hacen cargo de su reutilización.

TP N°5: CUESTIONARIO

1. ¿Cuantos tipos de cerámicas hay?

2. Las cerámicas técnicas son compuestas por polvos de dos materiales principales, ¿cuáles son?
3. ¿Cual es el tipo de cerámica de uso más amplio.
4. Con que elemento se aplica la presión en el prensado isostático?
5. Que afirmación es la correcta.
a) EXTRUSIÓN puede darse por el mecanismo de un tornillo sin fin o por un embolo (pistón).
b)PRENSADO ISOSTÁTICO Es aquel prensado que se lleva a cabo por medio de aplicar la presión sobre el
polvo en cualquier dirección
c)PRENSADO UNIAXIAL Se fundamenta en el moldeo por barbotina (arcilla y agua) de la cerámica
tradicional
6. Aplicaciones de la cerámica técnica
7. ¿Se puede reciclar la cerámica técnica?
8. ¿Como se forma la pieza en el slip casting?
9. ¿Que tratamientos térmicos actúan en el proceso de fabricación de las cerámicas técnicas?
10. ¿Qué tipo de cerámica técnica se utiliza para componentes dentales?