MADERA ESTRUCTURAL PEGADA LAMINADA

1. RESUMEN
Aunque la madera, es un material ancestral, utilizado hace miles de años por el hombre, como
material de diversos usos, y aunque existe en el país un potencial casi inmensurable de explotación
de maderas, no tenemos la cultura de usar este material, subestimando su nobleza, capacidad de
soporte y versatilidad geométrica.

2. PLANTEAMIENTO
Parece q como principal limitante del uso de la madera, podríamos establecer varios puntos,
primero la incapacidad técnica de los profesionales para diseñar y calcular estos elementos, debido
a la distancia que tiene la academia, para formar y enseñar los métodos de diseño, y detallado de
las estructuras configuradas con madera.

En este documento se quiere mostrar que la madera laminada, tecnología en gran desarrollo,
gracias a las resinas y adherentes de última generación, que logran una indudable confiabilidad.

Gracias a la tecnología del pegado laminado, la madera puede lograr secciones de geometrías
especiales, y también curvaturas de pequeños radios, y sin complicaciones de mano de obra, o
utilización de maquinaria especializada o pesada, haciendo este tipo de material de fácil
configuración y utilización.

A partir de lo anterior se busca difundir los principios básicos de esta tecnología, para incentivar su
uso, y su diseño, ayudando un poco a popularizar su uso devolviendo la importancia que la madera
tiene y ha tenido para la humanidad.

La falta de conocimiento de las virtudes de la madera laminada, conlleva a su utilización en

elementos de poca importancia, y si bien es cierto los pegantes antiguos eran vulnerables a la
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humedad, hoy en día se superó ese problema, haciendo a los sistemas laminados pegados de gran
confiabilidad, incluso en condiciones de ambiente crítico, y logrando una campaña de
mantenimiento de bajo costo.
En general, el profesional de la Ingeniería no ve la versatilidad de la madera laminada, llevando a
usar en la mayoría de los casos secciones macizas, con dimensiones arbitrarias, de acuerdo a los
proveedores, y debido al desconocimiento de la madera pegada laminada, los proyectistas y
constructores que emprenden proyectos en madera, sin el conocimiento y experticia del material,
los obliga a utilizar secciones que no cumplen con los requerimientos del proyecto, o con
dimensiones o características que no son las mejores desde el punto de vista estructural, además
de tomar mucho tiempo la consecución de estos elementos. Por lo que la madera pegada laminada
sería una buena alternativa, pues se puede formar la sección transversal que se requiera y con
madera que puedan estar disponibles al momento de requerirse, a diferencia de usar madera
maciza, que nos obliga a utilizar la sección comercial, con los inconvenientes ya expuestos.

3. DESARROLLO
Aunque existen diferentes posibilidades en la configuración de la sección transversal de la madera,
en el presente documento se hablará únicamente de la madera pegada laminada, es decir la
sección (d), de la siguiente figura.

Secciones transversales frecuentes, en madera estructural

(a) Solida
(b) I – Compuesta
(c) Cajón-Compuesta
(d) Pegada Laminada

Para nosotros, en Colombia, La NSR10, en su aparte G.9.5. define a la madera laminada, como, “La
madera laminada (GluLam en Ingles) es una técnica que consiste en producir elementos macizos de
gran resistencia, por ensamble de tablas pequeñas de excelente calidad, libres de defectos,
encoladas con adhesivos estructurales unas a otras en sus extremos (unión “finger Joint”) y caras,
de forma tal que se comporten como una sola unidad estructural. Los elementos así formados
pueden tener diferentes aplicaciones como columnas, vigas, viguetas, cerchas, pórticos, y arcos de
grandes dimensiones que pueden ser fabricados rectos o curvos y su longitud estará determinada
por las limitaciones de transporte y de los equipos de montaje.” 1
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1
REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCION SISMO RESISTENTE NSR-10, Ed. Asociación de Ingeniería
Sísmica. TITULO G, Pag. G-89, Numeral. G.9.5.
La madera pegada laminada no es algo nuevo, en el siglo 19, tuvo una gran popularidad en Europa,
popularidad que hoy se retoma, no solo ahí, sino a nivel mundial, llevado a un desarrollo extenso,
en las técnicas de producción y manufactura, principalmente en Estados Unidos, Alemania y Suiza,
países que poseen plantas y estructuras de gran importancia, que logran impresionar no solo al
común de las personas, sino también a los conocedores.

A continuación se muestra el edificio de Oficinas Tamedia, localizado en Zurich, Suiza.

Area total de piso: 8,905 m2
Total de madera utilizada: 2,000 m3
Pisos: 7
Constructor de madera: Blumer-Lehmann AG, Gossau
Arquitectos: Shigeru Ban Architects Europe

Alrededor del mundo existen estructuras de grandes luces, en GluLam, como por ejemplo el domo
del centro de convenciones y deportes de Tacoma, estructura con 162m de diámetro, lo cual
demuestra las grandes ventajas de la madera pegada laminada o GluLam.

3.1. Geometría

La configuración, transversal y longitudinal de elementos de madera laminada pegada,

es casi ilimitada, logrando secciones de casi cualquier forma, y curvaturas o
escalonamientos a lo largo de su longitud, de casi cualquier geometría, lo cual a
grandes rasgos, muestra una ventaja grande frente al concreto y al metal, para los
cuales lograr secciones transversales de formas poco convencionales es casi
inaceptable.
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A continuación se muestran algunas de las configuraciones más comúnmente usadas

para la madera pegada laminada, aunque como se sustenta anteriormente, su
geometría en sentido longitudinal y transversal, es casi ilimitada.
 Fuente: Imágenes tomadas de DESIGN OF STRUCTURAL TIMBER, W.M.C. McKennzie, pag. 113

3.2. Adhesivos.

Los adhesivos de mayor uso y frecuencia, son del tipo Fenol-Resorcinol-Formaldehido

(PRF). El adhesivo que es un líquido usado conjuntamente con un endurecedor,
contiene no solo formaldehido sino también varios llenantes inertes.
En general, el uso del resorcinol puro es caro, por lo cual, usualmente es reemplazado
por químicos más económicos, como Fenoles, que también son capaces de reaccionar
con los formaldehidos.
El enlace químico formado a partir de estas reacciones es del tipo Carbono-Carbono,
enlace muy fuerte y durable.
Los adhesivos del tipo PRF, son totalmente resistentes al agua, altas temperaturas, y
ambientes agresivos. Además que estos adhesivos no se descomponen o se encienden
bajo la acción del fuego.
También el valor del pH es aproximadamente 7 (neutro) por lo que un ataque químico
ácido o básico a la madera o a los componentes metálicos es improbable.
Todo lo anterior garantiza que una delaminación de la sección de madera pegada,
simplemente no ocurrirá. 2

A nivel nacional existe Pegatex, empresa que suministra pegantes especializados para
la madera, localizada en la Carrera 2 No. 15 A 55, en Mosquera, Cundinamarca. Esta
empresa suministra adhesivos para diferentes usos, pegantes como el carpincol, y el
technicoll 4000, ellos los recomiendan para conexiones del tipo “Finger Joint”, y
también para el laminado de maderas. Aunque en el título G.9.5. del NSR10, pág.
G-90, dice: “Los adhesivos utilizados son generalmente resistentes a la humedad, de tal
manera que la madera laminada puede ser empleada en estructuras a la intemperie.
En ningún caso se permitirá el uso de adhesivo del tipo PVA, para elementos
estructurales, ni siquiera para las uniones del tipo Finger Joint. La norma ICONTEC NTC
2500 regula la calidad de estos adhesivos.” Con lo cual, en este caso en particular, no
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sería adecuado seguir la recomendación del proveedor, aunque se debe anotar, que de

2
DESIGN OF STRUCTURAL TIMBER, W.M.C. McKennzie, Ed. Palgrave MacMillan, 2000, pag. 115.
 acuerdo a la literatura, y a resultados de laboratorio consultados, el PVA, o acetato de
polivinilo, se ha comportado de manera más que aceptable.

Fuente: Imágenes tomadas de la página Web de Pegatex.

http://www.pegatex.com.co/interna_producto_1_ensamble.php?nombre=Technicoll%204000

Por encima de todo lo anterior siempre se debe notar que existe gran variedad de
adhesivos para las maderas laminadas, y la especificación de un tipo o del otro,
depende de los requerimientos de resistencia, temperatura, humedad, exposición a
químicos, radiación, o seres vivos agresivos. También es importante estudiar el precio
forma de aplicación, y seguridad por volatilidad de estos compuestos, que en algunos
casos pueden ser extremadamente perjudiciales para la salud.

No olvidar que también existen pegantes de poliéster, resinas epóxicas, fenoles,

melaninas, poliamidas, fenoles, etc.

3.3. Finger Joint

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Fuente: Imágenes tomadas de la página Web de Pegatex.

http://www.pegatex.com.co/6_b_finger-joint.php?clase=Finger-joint
 En la mayoría de los casos la longitud requerida para los elementos en madera pegada
laminada, exceden las longitudes comerciales, de las maderas sólidas, por lo que se hace
necesario utilizar juntas del tipo “Finger Joint” para unir placas individuales y lograr
laminaciones de la longitud requerida.

La configuración de la junta se hace cortando el final de cada placa de forma dentada, para
presionar placa a placa, luego de aplicar el pegante más adecuado.

3.4. Ventajas de la Madera Pegada laminada

- Los elementos estructurales, pueden ser rectos o curvos en perfil y uniforme o variable en
su sección transversal.
- Puede representar un ahorro en la cimentación, pues su relación Resistencia / Peso, es alta,
logrando unos valores bajos de carga muerta.
- La producción en planta puede tener un control estricto de calidad en los materiales y en la
fabricación.
- Las secciones de tamaño apreciable tienen un desempeño mucho mejor respecto al fuego,
que el metal y el concreto.
- Bajo condiciones de preservación adecuadas, la madera laminada es durable, incluso bajo
condiciones húmedas, ataques químicos, o ambientes agresivos o bajo extrema polución.
- Debido a su bajo coeficiente de expansión térmica, la susceptibilidad de deformación y de
imposición de cargas, debido a cambios térmicos, es mínima.
- Los defectos de la madera, como los nudos, o imperfecciones naturales, se limitan al ancho
de las lamelas, por lo cual su afectación en la sección transversal total, es despreciable.
- Se pueden lograr grandes luces, dentro de las restricciones de transporte al sitio, si se
fabrica en planta, o de ser una estructura sencilla, y si se tiene la facilidad de instalar los
gatos y prensas en campo, no se tendría otra limitante en la luz libre que la adecuada
disponibilidad, capacidad y posibilidad adecuada de maniobra de las grúas y equipos de
elevación.

3.5. Producción de un elemento en Madera Pegada Laminada

- Selección de la especie, calidad y resistencia de la cada lamela

- Secado de la madera hasta una humedad de aproximadamente el 12%, o según se
requiera en el sitio de obra.
- Fabricar las lamelas al largo requerido, utilizando las juntas “Finger Joint”
- Preparar cada lamela, garantizando su acabado, espesor, y longitud.
- Selección del adherente más adecuado en función del estado de exposición,
temperatura, y demás factores anteriormente expuestos.
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- Cada lamela es colocada bajo prensa y gatos hidráulicos para aplicar presión,
garantizando un contacto lamela-lamela, y consecuentemente la adherencia entre
las mismas.
 - Cuando el adhesivo ha curado, el elemento de madera laminada, es recortado a la
medida y acabado según se requiera, sea crudo, cepillado o pulido de ser necesario.
- Se ensayan algunos elementos, bajo prueba de carga, para garantizar una adecuada
adherencia entre lamelas.
- Llevar a cabo la preservación de los elementos, previniendo el ataque de hongos,
insectos, moluscos, humedad, fuego, siempre pensando en cada especie de madera
en particular, y las condiciones ambientales o de cualquier tipo a las que se verá
expuesta, durante su vida útil.
- Por último revisar el acabado superficial, acorde con lo especificado por el cliente,
su presentación y durabilidad establecida.

3.6. Curvatura mínima de Madera Laminada

Fuente: Imágenes tomadas de STRUCTURA TIMBER DESIGN, Abdy Kermani, Ed. BlackWell, 1999, p.90

De acuerdo al British Standard BS 5268 :Part 2, Numeral 3.5.3.1, la curvatura mínima de cada
lamela, no podrá ser menor que:

𝑟 𝐸
≥ 0.5 [KN,m]
𝑡 70
Donde, r : radio de curvatura de cada lamela,
t: espesor de cada lamela
E0.5: Modulo de elasticidad de la especie de madera utilizada, de acuerdo a apéndice G-B-
NSR10

3.7. Ejemplo de Cálculo – Flexión en Viga

Viga Pegada Laminada de Cubierta, simplemente apoyada, con el 25% de pendiente.

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Se propone la siguiente sección de madera pegada, laminada, para salvar una luz de 11m, y con una
aferencia o distancia entre estas vigas, de 3.0m.

Madera pegada laminada, (GluLam) en Sapan.

Como madera tipo, se escoge Sapan, de acuerdo a NSR10-Apendice G-B, el sapan
pertenece al grupo ES2.

Contenido de humedad Asumido; w% = 14%

Peso propio de Cubierta, machimbre, impermeabilización, correas = 145 kg/m²
Carga Viva = 35 kg/m² (cubiertas con pendiente > 15°) NSR10-Tabla B.4.2.1-2

Proyecto: Patología Construcciones; Ejemplo 1. Calculista: Ing. Felipe Vera

Elemento Estructural: Viga de Cubierta Revisado por: Prof. Luis A. Pérez G
Fecha: Marzo 23 de 2015
Referencia Calculo Revisión

NSR10- G Estructuras de Madera y Guadua

Cargas
NSR10 Abarco, Madera Clase ES4, Densidad Básica: DB = 820kg/m³
Tabla G-B.2 Densidad adoptada = 820kg/m³
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Peso propio de viga laminada = 820x0.115x0.54 = 50kg/ml

Carga muerta = 3.0 x 145 + 50 = 485kg/ml
Carga Viva = 3.0 x 35 = 105kg/ml
 La pendiente debe ser mayor que 20%, por lo cual se desprecian cargas por
granizo, y empozamiento.

Carga Total de Diseño = 485 + 105 = 590kg/ml

La viga en estudio se fabricará en Sapan, madera de grupo ES2, y se utilizarán

12 lamelas horizontales de 45mm, de espesor cada una.

Esfuerzos admisibles:

Donde;
DB: Densidad Básica
E0,5: Módulo de Elasticidad promedio longitudinal
Fb: Esfuerzo admisible a flexión
Fc: Esfuerzo admisible a compresión paralela a la fibra
Fp: Esfuerzo admisible compresión perpendicular a la fibra
Fv: Esfuerzo admisible a cortante paralelo a la fibra
Ft: Esfuerzo admisible a tensión paralela a la fibra

Propiedades de la sección
Area: 115 x 540 = 62100mm²
Ixx = (115 x 540³)/12 = 1509E6 mm4
Zxx = (115 x 540²)/6 = 5.58E6 mm³

NSR10 Relación de esbeltez

EQ. G.3.3-4 𝑙𝑒 𝑑
√ ; la viga se restringe lateralmente por el tablero de machimbre, fijado
𝑏2
sobre ella. No requiere chequeo por esbeltez, se supone que el
arriostramiento lateral impuesto por el machimbre es suficiente para suponer
lu = 0.

De acuerdo a lo anterior CL = 1.0

De cualquier manera, se debe garantizar que la viga no girara de ninguna

manera en los apoyos, esto se logra restringiendo la viga, no solo en su base,
OK
sino también restringiendo el volcamiento lateral de la sección viga.

NSR10 Por duración de carga, adoptamos la carga, debemos comparar los efectos a
EQ. G.2.2.3.1
mediano plazo y los efectos a largo plazo, para calcular con la solicitación, más
crítica, así:
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Carga Permanente = Carga Muerta / 0.9 = 485/0.9 = 538Kg/ml

Carga a medio plazo = Carga Total / 1.15 = 590/1.15 = 513Kg/ml

En este caso, de manera poco usual, la carga de diseño es la carga

 permanente, superando la carga a medio plazo.

Flexión:

Máximo momento flector aplicado = Ms = (538)(11²)/8 = 8137kg-m

σm,a,II = 8.1E6/5.58E6 = 1.4kg/mm²

EQ. G.2.2-1 Fb’ = σm,adm,II = σm,a,II x CM x CD x CF x CR x CV
= σm,a,II x CM x CD x Cd x Cl x CR x CV
= 33.3 x 0.943 x 1.0 x 0.94 x 0.77 x 1.0 x 0.9
= 20.5 Mpa = 2.1Kg/mm²

σm,a,II < Fb’ OK

Tabla-G.2.2-5 CM: Coeficiente por humedad, como es del 14%, se interpoló, entre los valores
para humedad del 12% y del 19%, encontrando un valor de 0.943.
Tabla-G.2.2-3
CD: Coeficiente por duración de carga, como se diseñó con cargas
permanentes, se adopta un valor igual a 1.0.
EQ. G.3.3-3 CF= Cd x Cl
EQ. G.3.3-1 Cl= (3000/11000)0.2 = 0.94
EQ. G.3.3-2
Cd= (300/540)0.11=0.77
G.2.2.3.5
CR: ante la ausencia de acción conjunta con otros elementos, CR=1.0
CV: Coeficiente de reducción de esfuerzos, por sección pegada laminada=0.9

Cortante:

Máximo cortante aplicado = Vs = (538)(11)/2 = 3000Kg

τ m,a,II= 1.5 x τ m II = (1.5 x 3000)/(62100) = 0.075kg/mm²

Fv’= τ adm,II = Fv x CM x CD x CF x CR x CV
= 2.2 x 0.943 x 1.0 x 0.94 x 0.77 x 1.0 x 0.9
= 1.35kg/mm²

τ m,a,II < Fv’ OK

Deflexión:

total = flexión + cortante

En general otros estándares, como el EuroCode 5 y el British Standard 5268-2

Tabla 21, permiten afectar el valor del módulo de elasticidad, de acuerdo al
número de lamelas que conforman la sección laminada y su calidad
estructural. Pero la NSR10, no habla al respecto.
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Para el cálculo de la deflexión, de acuerdo al NSR10, G.2.2.3, se calculan con el

E’0.5, pero de manera conservadora, podríamos usar el E’0.05, como lo permite
NSR10 el NSR10, G.3.2.3., pero en este caso, utilizaremos el E0.5.
G.3.2.3
 E0.5 =24600MPa = 2460 Kg/mm²

E’0.05 = E0.5 x CM x CD x CF x CR x CV
= 2460 x 0.943 x 1.0 x 0.94 x 0.77 x 1.0 x 0.9 = 1511kg/mm²

5𝑤𝑙 4 𝑀
total = flexión + cortante = 384𝐸𝐼 + 𝐴 𝐺

Como valor de G, adoptamos E/16 = 94kg/mm²

5(0.538)(110004 ) 8137000
total = + = 45 + 1 = 46𝑚𝑚
384(1511)(1509𝐸6) 115 𝑥 540 𝑥 94

Equivalente a total = L/241

NSR10
G.3.2

Y debido a que nuestra viga, no soporta cielo rasos, la deflexión admisible

bajo cargas totales es L/240, lo cual es un poco mayor a la deflexión OK
encontrada, L/241.

Es evidente que la deflexión debido a cortante es mucho menor que la

deflexión debido a flexión, pero esto es debido a que es un elemento con una
luz apreciable, las deflexiones por cortante pueden ser significativas en luces
o voladizos cortos.

Se podría imprimir una contra flecha, debido a la magnitud de deflexión tan

cercana al límite de la norma, esta magnitud, podría establecerse en 15 o
20mm.

Apoyos
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NSR10-
G.3.5 Aunque en NSR10-G.3.5, se establece el procedimiento de cálculo y revisión
de esfuerzos en los apoyos, en general se recomienda que sean mayor a 5cm,
y para luces apreciables como la que estamos estudiando, se restringen
apoyos de longitudes menores a 100mm. OK
Comentarios al cálculo anterior:

- Aunque la NSR10, establece el parámetro Cv, como coeficiente de afectación de esfuerzos y

módulo de elasticidad para elementos pegados laminados en madera, en todo el título G,
no se especifica claramente el cómo determinar este parámetro, por lo cual se adopta a
criterio del calculista y de forma conservadora, un valor de Cv = 0.9.
- Como era de esperarse en maderas latifoliadas, el parámetro crítico, y determinante en el
diseño, es la deflexión.
- Este diseño fue adaptado del libro “Design of Structural Timber”, de W.M.C. McKenzie
(2000). Ed. Palgrave McMillan Press Ltd. London – Great Britain. P. 118-121
Este cálculo se lleva a cabo originalmente, de acuerdo al BS 5268-Part 2, pero en el
presente ejemplo se ajustaron parámetros y variables de diseño, de acuerdo al NSR10,
título G.
- En el titulo G-9.5, da la libertad de diseñar maderas laminadas siguiendo la normatividad
extranjera, por lo cual podríamos remitirnos a la tabla 24, del British Estándar 5268, parte
2, donde aparecen factores análogos a nuestros coeficientes de modificación de esfuerzos,
aunque estos son función del número de lamelas, y la calidad estructural de la madera, y
debido a que estas variables son bien diferentes, en el NSR10 y en el BS5268, su aplicación
debe llevarse a cabo con extremo cuidado, y siempre soportado en la experiencia, y de ser
posible en ensayos.

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Fuente: British Standard 5268-2:2002; Structural Use of Timber, Code of practice for permissible stress design,
Materials and Workmanship
4. CONCLUSIONES
La madera pegada laminada, tiene una versatilidad muy superior al concreto, especialmente en
luces significativas, ante la necesidad que tiene el concreto de su encofrado y apuntalamiento,
y respecto al acero puede ser comparable la facilidad de lograr secciones de peralte variable,
pero frente a la forma curva o rolada del elemento, supera al acero y al concreto, pues el rolado
mecánico o manual de elementos de acero es costoso y debido a la demanda muy demorado, e
incluso para elementos de gran peralte, difícil o inviable debido a costos o disponibilidad de
maquinaria, y el concreto no puede competir en este particular, pues la formaleta para lograr
elementos curvos se vuelve desechable, y de altísimo costo, además del requerimiento de
apuntalamiento durante la fundición, que puede ser un costo muy grande en estructuras
localizadas a gran altura y de luces apreciables.

Aún existen vacíos en nuestro reglamento, el NSR10, en cuanto a Madera laminada pegada se
refiere, pues aunque se habla del factor CV, en el título G, y se define como coeficiente de
modificación para maderas pegadas laminadas, su valor no se encuentra en el estándar.

La preservación de la madera laminada se aplica usualmente al producto terminado, y no a

cada lamela, y debe seguir lo recomendado en el título G.11.2.2 del NSR10.

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