UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁSERES

VELÁSQUEZ
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS PURAS
E.P. INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 04

MANTENIMIENTO EN REDES DE DISTRIBUCION EN MEDIA

TENSIÓN

Integrantes:
Apaza Monroy, José Antonio

Chuquimamani Chávez, Ariel Emersson

Quispe López, Noé

Vargas Argote, Rubén Edwin

Juliaca- Perú
2019

 MANTENIMIENTO EN REDES DE DISTRIBUCION EN MEDIA
TENSIÓN.
Apaza Monroy, José Antonio Estudiante de Ingeniería Mecánica Eléctrica

Chuquimamani Chávez, Ariel Emersson Estudiante de Ingeniería Mecánica Eléctrica

Quispe López, Noé Estudiante de Ingeniería Mecánica Eléctrica

Vargas Argote, Rubén Edwin Estudiante de Ingeniería Mecánica Eléctrica

RESUMEN Se debe buscar nuevos enfoques que superen lo

En el presente trabajo se desarrolla un estudio de las
normas y procedimientos a seguir para llevar a cabo
los respectivos tipos de mantenimiento de los
sistemas eléctricos de distribución, comprendiendo
todas las etapas de los mismos.
El objetivo del presente documento es aportar una
visión de conjunto sobre el mantenimiento de redes
de distribución de energía eléctrica en el momento
actual, en el que aparecen nuevos retos para las
empresas distribuidoras de energía en un entorno
cambiante, competitivo y cada vez más complejo.
Se describe un procedimiento sencillo y fácil de
entender para la realización tanto de mantenimiento
preventivo como de mantenimiento correctivo a las
de redes eléctricas de 13,2 kV, así como la
herramienta necesaria y los requisitos y roles del
personal involucrado en esta labor; teniendo siempre
como prioridad la atención al cliente, la seguridad, la
calidad y la protección del medio ambiente.
Palabras Claves
Mantenimiento, distribución, tensión, seguridad,
prevención, energía, grupo, herramienta, trabajo.
I. INTRODUCCIÓN
El presente documento, desarrolla el estudio de las
normas y procedimientos a seguir para la ejecución
del mantenimiento a los sistemas eléctricos de 13,2
kV, comprendiendo todas las etapas de los mismos.
Se aporta una visión de conjunto sobre el
mantenimiento de redes eléctricas de 13,2 kV en el
momento actual, en el que aparecen nuevos retos
para las empresas distribuidoras de energía eléctrica
en un entorno cambiante, competitivo y cada vez más
complejo.
tradicional en este campo, fuertemente ligado a una
orientación al servicio público y a la prevención y
atención de averías, sin descuidar temas tan
importantes como la orientación a la seguridad, a la
calidad y a la protección del medio ambiente.
Este documento está ceñido, según las normas y
leyes establecidas por las entidades competentes, al
concepto de redes eléctricas de 13,2 kV, se trata de
hacer con un análisis y unas técnicas empleadas,
para un fácil desarrollo de las actividades preventivas
y correctivas.
El mantenimiento preventivo es un procedimiento
programado que se efectúa a una instalación con el
propósito de reducir la probabilidad de fallo, mantener
condiciones seguras y preestablecidas de operación,
prolongar la vida útil y evitar accidentes.
El mantenimiento correctivo es un plan de respuesta
oportuna a los diferentes daños ocasionados por
distintos factores, en las redes eléctricas, de todos los
niveles de tensión.
Para la realización del presente documento se ha
desarrollado una base de datos estadísticos de
operación, falla y mantenimiento de los distintos
circuitos de 13,2 kV que componen el sistema
eléctrico de distribución en la Empresa de Energía del
Quindío, considerando los datos recogidos con
personal vinculado a la empresa, contratistas,
electricistas independientes, hasta el primer
semestre del 2016.
Los Objetivos Específicos son:
Identificar los riesgos que se presentan en los
diferentes procesos de mantenimiento en redes de
13,200 kV.
Estandarizar los procedimientos para la ejecución
del mantenimiento en circuitos de redes de
distribución a 13200 V.

Establecer un procedimiento de recolección de
información de los diferentes tipos de fallas que se
presentan en un circuito en las redes de distribución
a 13200 V.
II. MANTENIMIENTO
Este mantenimiento puede ser preventivo, correctivo
o predictivo en las redes de distribución y equipos
asociados.
 Preventivo: Mantenimiento programado por
la cuadrilla de diagnóstico de redes y
equipos.
 Correctivo: Tipo de mantenimiento en redes
y equipos el cual se destaca por daños
fortuitos causados por cambios climáticos,
acciones de terceros etc.
 Predictivo: Pruebas que se realizan a los
equipos con el propósito de conocer su
estado actual y predecir posibles fallas que
se podrían ocasionar. El resultado de este
mantenimiento permite tomar acciones
correctivas y/o preventivas para optimizar su
funcionamiento.
Para la ejecución del mantenimiento de las líneas
aéreas a 13,2 kV se requieren los siguientes
documentos:
(a) Manual de mantenimiento de la Empresa.
(b) Manual de mantenimiento del fabricante de los
equipos.
(c) Formato para diagnóstico e inspección de
equipos.
(d) Hoja de vida de los equipos.
(e) Normas para pruebas de equipos.
(f) Procedimientos para realización de las pruebas.
(g) Formatos para reporte de las pruebas.
Figura N°1 Sistema Eléctrico de Distribución
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento programado en redes y equipos de
nivel de tensión I, II y III. Este tipo de mantenimiento
se efectúa a una instalación con el propósito de
reducir la probabilidad de fallo, mantener
condiciones seguras y preestablecidas de
operación, prolongar la vida útil y evitar accidentes.
El mantenimiento preventivo tiene la finalidad de
evitar que el equipo falle durante el periodo de su
vida útil y la técnica de su aplicación se apoya en
experiencias de operación que determinan que el
equipo, después de pasar el periodo de puesta en
servicio, reduzca sus posibilidades de falla. Entre los
principales tipos de mantenimiento que se deben
realizar están: el cambio de crucetas, el cambio de
aisladores, cortacircuitos, cambio de retenidas,
cambio de aceites y lubricantes, etc.
Con el mantenimiento preventivo se puede lograr
detectar fallos repetitivos, aumentar la vida útil de
los equipos, disminuir costos de reparaciones y
detectar puntos débiles en la instalación, entre otras
muchas ventajas.
Su objetivo principal es evitar o mitigar las
consecuencias de los fallos del equipo, permitiendo
de esta manera prevenir las incidencias antes de
que ocurran.
Termografía.
Medición del calor emitido por los elementos de la
instalación eléctrica. Estos resultados permiten
detectar temperaturas de funcionamiento elevadas,
conexiones sueltas o deterioradas,
descompensación de fases (circuitos sobrecargados,
desequilibrios de carga), mal aislamiento y/o
interruptores defectuosos. La inspección
termográfica se debe realizar durante los periodos de
máxima demanda del sistema, identificando las fallas
presentadas y el grado de urgencia para su
reparación.
Frecuencia: CADA AÑO
Limpieza de aisladores
Limpieza manual
Los aisladores que tengan alta contaminación de
polvo o productos químicos se limpian con telas, tal
forma que queden las porcelanas o poliméricos
queden totalmente limpios.
Limpieza con chorro de agua – Red energizada.
La limpieza con chorro de agua desmineralizada se
hace con el circuito energizado y con una presión tal
que sea suficiente para desprender el polvo y las
sustancias conductoras que se hayan depositado
sobre los aisladores.
Frecuencia: CADA SEIS (6) MESES, según la
contaminación cada vez que sea
necesario.
Mantenimiento Preventivo
Para el mantenimiento preventivo de los
transformadores de distribución se realizarán las
siguientes pruebas y verificaciones:
a). Inspección visual al estado de la Pintura en
general.
b). Verificar presión del tanque principal.
c). Verificación de anclaje.
d). Verificación de conexiones a tierra.
e). Verificación de niveles de aceite transformador y
cambiador.
f). Inspección indicadores de temperatura, lecturas,
calibración.
g). Inspección válvula de seguridad de sobrepresión
- operación.
h). Hermeticidad.
i). Verificación cambiador de derivaciones de
operación sin carga.
j). Cambio de tornillería y mantenimiento a
conectores de alta tensión, aplicar grasa
conductora en terminales de conector.
k). Limpieza manual con trapo e inspección de
porcelanas.
l). Ajuste en terminales de puesta a tierra.
m). Corrección de fugas de aceite.
n). Reposición del nivel de aceite al transformador.
Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.
12.5 Reconectadores – Pruebas para
Mantenimiento Preventivo
a). Verificar el estado de la pintura o del galvanizado
de la estructura soporte.
b). Detectar fugas de aceite o de gas.
c). Realizar limpieza de polvo o contaminación.
d). Verificar el ajuste de las conexiones.
Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Termografía de los terminales Premoldeados y
conexiones.
Verificación del nivel de asilamiento de los tramos
de cable XLPE.
Medida de los sistemas de Puesta a Tierra,
aterrizamiento de la pantalla
exterior del cable XLPE.
Mantenimiento Predictivo para Transformadores
de distribución.
Las actividades a realizar durante el mantenimiento
predictivo en los transformadores son
las siguientes:
Inspección visual de todo el sistema
Termografía
Prueba Rigidez dieléctrica Aceite
Transformadores
Prueba de aislamiento de los devanados
Medición de la resistencia óhmica de los
devanados
Prueba de relación de transformación
Medición y análisis de carga del transformador
Medición y análisis de Calidad de la Energía.
Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.
Mantenimiento Predictivo para Celdas de Corte,
Seccionadores Y
Protección en Media Tensión 13,2kV.
Las actividades a realizar durante el mantenimiento
predictivo en los seccionadores son
las siguientes:
Inspección visual de todo el sistema
Prueba de aislamiento de los devanados
Termografía
Limpieza de las partes metálicas y elementos
aislantes
Lubricación de las partes móviles
Pruebas mecánicas
Disparo automático con fusible
Verificación de: puntos de contacto, elementos
aislantes y sistema de extinción
de arco.
Verificación del nivel de aislamiento de los
elementos aislantes.
Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.
13.3 Mantenimiento Predictivo para cables
aislados
Realización de pruebas dieléctricas para detectar
el nivel de aislamiento de
los cables aislados.
Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Los siguientes son las actividades a realizar para el
mantenimiento correctivo de las
Redes eléctricas de Media y Baja Tensión.
1) Cambio de tendido de Conductores.
2) Desmontaje transformador de distribución.
3) Cambio de poste.
4) Cambio de crucetas.
5) Cambio de Fusibles.
6) Cambio de protecciones. (Descargadores y
cortacircuitos).
7) Cambio de Interruptores y seccionadores en una
estructura.
8) Cambio de conexiones de Alta para
transformador de distribución
9) Cambio de conexiones de Baja para
transformadores de distribución.
10) Instalación de retenida con varilla de
anclaje.
11) Cambio de equipo de seccionamiento –
Seccionador.
12) Cambio de equipos de seccionamiento. –
Reconectador.
13) Cambio de puesta a tierra de transformador
de distribución.
14) Cambio de registrador de fallas en un
circuito.
15) Sustitución de perchas.
16) Instalación y retiro de puentes derivaciones
y empalmes.
Figura N° 2 Escalera dieléctrica
Frecuencia para mantenimientos correctivos
en Redes Eléctricas de Distribución.

La frecuencia para realizar las labores de

mantenimiento correctivo de redes eléctricas de
distribución, se originan en los resultados y
verificaciones del mantenimiento preventivo,
ya que las causas del deterioro de las redes son
variadas y atienden a variables como
lluvias, tormentas, aumento de la carga no prevista,
calidad de los materiales, vandalismo
y robo de elementos y equipos (cables y puestas a
tierra).
De ahí que el mantenimiento correctivo atiende las
necesidades diarias del sistema,
reportadas por el departamento de daños de la
Figura N° 3 Equipo detector de corriente de fuga para equipos de
empresa, para lo cual se requiere disponer trabajo aislados
de grupos de trabajo disponibles a toda hora para
atender estos daños.

Herramientas para trabajos con tensión.

Escaleras dieléctricas
Trajes conductivos
Monitor de corriente de fuga
Pértigas aislantes
Guantes aislantes
Mantas aislantes
Grua con brazo telescópico aislado
Figura N° 4 Pértiga tensora con seccionamiento, para crear
circuitos paralelos con tensión
Figura N° 5 Mantas o cubiertas aislantes para aisladores, cuenta
con accesorio para instalación con pértiga.
El uso de mantas es necesario para evitar contacto
directo con las partes energizadas
Figura N° 6 Mantas o cubiertas aislantes para postes
Figura N° 7 Traje conductivo para linieros
III. RESULTADOS
IV. DISCUCIÓN
V. CONCLUSIONES
l. Con la presentación de resultados se obtuvo un
análisis de modos de falla y efectos (ver
anexo II) y decisiones estratégicas y operativas para
implementar una gestión del
mantenimiento moderno en sistemas eléctricos de
distribución bajo los enfoques de RCM y
TPM, estos análisis y propuestas de decisiones
permite que se obtenga una base para
emprender un plan de mantenimiento moderno para
el sistema eléctrico de distribución de
una empresa concesionaria.
2. Los riesgos de cada modo de falla analizado en el
AMFE, se ha obtenido en base a la
experiencia de personal técnico con experiencia, así
también como las posibles medidas
que pueden ser tomadas para prevenir las fallas.
3. La implementación de un grupo de trabajos en
caliente y un grupo para hidrolavado de
aisladores de líneas primarias y redes primarias
reduce los indicadores SAIDI y SAIFI de
duración de interrupciones y frecuencia de
interrupciones, lo ventajoso de estas decisiones
es que nos permite realizar los trabajos sin
restricción del servicio eléctrico a los clientes
finales.
4. Otra decisión importante seria la estandarización
de los Transformadores y activos
fisicos en general de tal manera de reducir el stock
almacenado y por lo tanto reducir
costos.
Recomendaciones
l. El trabajo realizado es solamente el comienzo de
lo que debe ser un proceso RCM y
TPM de Mantenimiento para Sistemas Eléctricos de
Distribución, los resultados obtenidos
VI. BIBLIOGRAFÍA
VII. REFERENCIAS WEB
están sujetos a un proceso mejora continua dada la
alta probabilidad de que cambien los
sistemas y activos fisicos que existen dentro de una
SED, sin embargo con los resultados
obtenidos podemos iniciar el desarrollo de un plan
de mantenimiento centrado en
confiabilidad y mantenimiento productivo total esto
queda como una recomendación de
suma importancia.