[Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

INTRODUCCIÓN

La madera posee una serie de propiedades características que hacen de ella un

material peculiar. Su utilización es muy amplia. La madera posee ventajas, entre
otras su docilidad de labra, su escasa densidad, su belleza, su calidad, su
resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas. Aunque presenta
también inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad volumétrica y su
putrefacción. El valor numérico de una propiedad de cualquier prueba puede verse
solamente como un resultado típico. Aun con el mejor equipo de prueba y las
mejores técnicas de prueba, otra muestra aparentemente idéntica nos dará,
generalmente, otros resultados

El presente trabajo tiene una mirada amplia en el cálculo y propiedades de la

madera, como estudiantes de arquitectura podemos experimentar de forma
materializada el comportamiento de la madera que puede ser o no un material
estructural.

A partir de la experimentación podremos obtener datos importantes para calcular

la humedad de la madera y parametrarlo dentro de una función determinada en la
arquitectura y específicamente en la construcción
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OBJETIVOS:

 Determinar la humedad de la madera de tornillo y eucalipto.

 Analizar las variables de peso y distancia de las maderas.
 Comparar los resultados de cada uno.
 Conocer las diferentes propiedades de la madera.

MARCO TEÓRICO

Para la relación del tema desarrollado en práctica se tiene a menudo las siguientes
preguntas:

¿Qué es la madera estructural? ¿Cómo es el proceso de secado de la

madera?¿Qué uso se le da a la madera?¿Cómo se usa la madera?

Para su respuesta en sí, basamos el conocimiento teórico y de ello podemos deducir

que; La madera estructural es aquella madera aserrada que se usa
específicamente para uso en estructuras o uso estructural y, por tanto, las
propiedades mecánicas de determinadas especies de madera permiten seguridad
en las estructuras. La madera verde es aquella que ha sido recientemente cortada,
por lo cual tiene un contenido interno de humedad muy superior del 100%al de
la madera que ha recibido algún tipo de tratamiento de secado es la madera que se
ha dejado secar al aire en vez de aplicar calor para secarla. El secado de la
madera es necesario para detener el proceso de putrefacción. Durante siglos, la
única forma de secarla era encastillándola, de modo que el aire la secara de forma
natural, lo que suponía largos períodos de tiempo, incluso años, e implicaba tener
la madera ese tiempo a la intemperie.

Las principales aplicaciones de la madera son las siguientes:

1) Para la fabricación de mobiliario: Mesas, sillas, muebles, …

2) Para la construcción de viviendas: Vigas, puertas, ventanas, suelos.

3) Como combustible.
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4) Para la obtención de productos derivados: Papel, cartón, …

5) Para otros usos: Juguetes, obras de arte, …

Ahora, a lo que nos compete a nosotros en práctica es el secado de madera en

horno para el diseño estructural de este material.

Para la realización de este tipo de secado se realiza muestreo, se controla la

temperatura, humedad relativa y humedad de la madera. En este proceso se extrae
el agua libre y agua de saturación.

La remoción de agua libre es rápida; cuando la pieza no tiene agua libre, se dice
que está en el punto de saturación de fibras (PSF). Una vez alcanzado este nivel, y
si las condiciones son extremas, la madera puede sufrir el colapso de sus células.

El proceso de extracción de agua de saturación es mucho más lento y se extiende

hasta alcanzar el equilibrio higroscópico con la humedad relativa del medio. En esta
fase la madera puede presentar daños como grietas y endurecimiento.

Es importante tomar en cuenta los dos intervalos durante el secado de madera:

secado por encima del punto de saturación de fibras (PSF) y el secado por debajo
del punto de saturación de fibras.

Consideraciones Previas

a) Realizar el control de la circulación del aire, humedad relativa y temperatura al

interior del horno de secado.

b) Para asegurar un eficiente proceso de secado, es importante tomar en cuenta

los valores de temperatura y humedad relativa experimentalmente determinados
para cada tipo de madera.

c) Muchos hornos de secado de madera miden la humedad relativa utilizando el

parámetro del Bulbo Húmedo, unidad termodinámica de humedad en el aire,
determinada con un aparato denominado Psicómetro.
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Todas las tablas de secado están basadas en los valores de “Bulbo Seco” o
temperatura y “Bulbo Húmedo” o humedad.

La madera no se seca uniformemente, el secado comienza primero desde el exterior

y eventualmente seca por dentro. Este grado de secado crea tensiones y muchos
defectos durante el proceso. El siguiente análisis se basa en el secado de 8/4 de
roble rojo, que representa lo que ocurre a todas las especies y grosores. Éste
estudio aplica a maderas de secado al vacío. Por lo tanto, esta descripción debe ser
estudiada una y otra vez hasta que “tenga sentido” y sea completamente entendida.
Tal entendimiento hará que el secado resulte encero defectos.

Fase 1

La Fase 1 también se conoce como la fase de control de superficies, ya que es

durante ésta etapa que nuevas grietas se forman en la superficie. La Fase 1 va de
verde (es decir, “madera verde”) a 2/3 de verde. Para el roble rojo, con un contenido
de humedad (CH) verde de 75%, la fase 1 es del 75% al 50% de CH. Para el roble
blanco, con un CH verde de 66%, la Fase 1 será de 66% a 44% CH. Esta etapa
puede requerir 20 días en el horno para 8/4 de madera de roble rojo.

Durante esta fase, las células en la superficie secan rápidamente y por debajo de la
FSP, lo que significa que están tratando de reducirse. Sin embargo, las células por
debajo de la superficie se encuentran aún por encima del FSP y, por lo tanto,
resisten a la fuerza de contracción de las células de la superficie. Esta capa
superficial se denomina también cáscara; el interior es el núcleo o corazón. Como
la cáscara va contrayéndose, se ejerce una fuerza de compresión en el núcleo.
Según la Tercera Ley de Newton, “Para cada acción se tiene un contrario, la
igualdad de reacción”. Por lo tanto, si la cáscara crea una fuerza de compresión
sobre el núcleo, el núcleo ejerce una fuerza de tensión sobre la cáscara. Si esta
tensión es superior a la fuerza de resistencia de la madera, entonces se producirá
una rajadura. La tensión en la cáscara es mayor durante el quinto día en el horno
de secado (aproximadamente), para el roble rojo, verde a la vista, con 8/4.
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Para que una superficie presente grietas, se requiere realizar una tensión en la
cáscara, y éstas se presentan sólo durante la Fase 1, que es cuando se generan
grandes fuerzas de tensión en la cáscara. Por lo tanto, es sólo en la Fase 1 donde
se originan grietas en la superficie. Este hecho es importante para decidir cuál es la
causa de la presencia de grietas en la superficie. Cuando la madera presenta las
mismas, algo salió mal a muy alto contenido de humedad (CH). Tenga en cuenta
que a pesar de las grietas de superficie puedan cerrarse a medida que el proceso
de secado continúe (Fase 2), pueden agravar y profundizar más adelante (Fase 3).
Los daños causados por las acciones inadecuadas durante la primera fase
aparecen mucho más adelante. Adicionalmente, el daño es difícil de controlar hacia
el final. El mejor método de control de daños se ejerce al inicio del proceso.
Asimismo, el mejor método de control de grietas de superficie se ejerce a muy alto
contenido de humedad (CH), no más tarde. Para evitar que la superficie presente
grietas en la Fase 1, es necesario minimizar el desarrollo de estrés mediante el
control de la humedad y la velocidad y aumentar la fuerza de la madera al máximo,
manteniendo la madera fresca. (Véase también ¿Cómo Seca la Madera? – Efectos
Ambientales. Tenga en cuenta que el 99% de todos los pañales fueron
originalmente una grieta que luego creció internamente; el control de grietas en la
Fase 1 también controlará los pañales. De hecho, es preciso señalar que “el
momento más crítico en el secado es durante la pérdida del primer 1/3 de humedad.”
(El segundo momento crítico es cuando se determina el CH final).

En esencia, no existe una serie de condiciones correctas para el secado de roble

en la Fase 1, sino más bien las tres variables – la temperatura, humedad relativa y
velocidad – deben ser consideradas de manera conjunta. La variable clave a
controlar en la Fase 1, con el fin de determinar si las condiciones son satisfactorias,
es la tasa diaria de pérdida de contenido de humedad (CH) de muestras
correctamente preparadas. (La selección y preparación de muestras es detallado
más adelante. Cada pieza de madera tiene un límite de velocidad de secado de
seguridad. El límite depende de la especie, espesor, y factores externos, tales como
la presencia de bacterias. El exceder el límite seguro aumenta enormemente el
riesgo de aparición de rajaduras. El funcionamiento muy por debajo del límite
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ocasionará una extensión del tiempo de secado y aumentará el riesgo de aparición

de manchas. Es importante señalar que el límite es el indicador máximo para cada
pieza de madera, no sólo el promedio de la mayoría de las piezas. Además, se
considera la pérdida diaria, y no el promedio de pérdidas durante varios días.
También tomamos nota de que, con madera cepillada, que es madera verde que
fue tratada para eliminar la superficie irregular, la cual a menudo es la fuente de
grietas (en un estudio elaborado por Macmillan, se comprobó que la madera
cepillada presenta 18 veces menos grietas que la madera áspera), la velocidad de
secado se puede ir aumentado de manera segura. Cuando la tensión en estudio se
concentra en el secado, a medida que el nivel de estrés aumenta en la madera, esta
tornará flexible. Esta propiedad se alcanza antes de que la madera presente grietas.
Cuando la madera se encuentra en esta fase flexible, las células de la madera se
encuentran permanentemente estiradas y son más grandes de lo que hubiesen sido
si contaran con la libertad de contracción sin estar sujetos por el núcleo húmedo.
Éste fenómeno se denomina la tensión ejercida o endurecimiento conjunto de
cáscara. (Es necesario tomar en cuenta que la cáscara o superficie no es muy dura.)

Fase 2

La Fase 2 comienza a los 2/3 verde y continúa hasta el 30% de contenido de

humedad (CH). (Recordemos que cuando la madera se encuentra en 30%, el núcleo
es más húmedo y la cáscara es más seca, es incorrecto decir entonces que la
madera se encuentra en fs.) Durante esta fase, la tensión en la cáscara va en
descenso y la tensión se encuentra en desarrollo en zonas más profundas de la
madera, dado que las células del interior presentan un bajón por debajo del fs. El
tiempo típico de secado en la Fase 2 para roble rojo de 8/4 es de 20 a 30 días.

Fase 2 por otro nombre, podríamos denominarla como la etapaque determina si se

presentarán grietas o panales subsecuentemente. Es adecuado tener en cuenta
que casi todos los defectos interiores son el resultado de grietas de superficie o
grietas finales penetrando hacia el interior y no la creación espontánea de fallas en
el interior. Si no podemos controlar las grietas en la Fase 1 (situación que puede
ocurrir con el roble de mayor espesor, donde una pequeña cantidad de grietas
[Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

puede ser considerada normal o inevitable), entonces tenemos que tratar la madera
con el cuidado suficiente en la Fase 2, para prevenir una mayor acentuación de
grietas

Si las grietas en la Fase 1 estuviesen sometidas a humedad y secado alternado, o

fuesen especialmente severas, éstas no se cerrarán cuando el estrés reverso se
produzca. En realidad, se abrirán al final desecado, mientras que las grietas
“comunes” se cerrarán.

Fase 3

La Fase 3 se presenta desde un 30% al CH final. El tiempo de secado es de 30 a

50 días para roble rojo de 8/4. En este escenario, es casi imposible que se presente
un nuevo deterioro (excepto con las más severas condiciones de secado o si se
volviese a añadir agua a la madera).En esta etapa, la temperatura de la madera
puede ser elevada tanto como 200°F para algunas especies, y la humedad puede
reducirse a niveles muy bajos (50°F depresión). Sin embargo, para una calidad
óptima, la temperatura máxima no debe exceder de 160°F y la depresión no debe
exceder de 40°F a 45°F para todas las especies y espesores.

Fase 4

La etapa final consiste en igualar y acondicionado. La igualación es un proceso

mediante el cual se considera un modesto nivel de humedad que resulta en la
humedad dentro de una pieza de madera y entre las diversas piezas que se
encuentran dentro de varios puntos porcentuales de contenido de humedad (CH).
Se detiene el proceso de secada para la pieza más seca; la pieza con mayor
humedad seguirá siendo secada hasta que el deseado CH final sea alcanzado.
El acondicionado es un proceso que consiste en la utilización de un tratamiento con
vapor, utilizando una humedad relativa alta para incrementar rápidamente el CH de
las células de la superficie.
SECADO DE LA MADERA
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Se ha comprobado, que la madera al secarse mejora sus propiedades

tecnológicas, por eso es que prácticamente todas las maderas reciben un
acondicionamiento físico antes de su empleo. La eliminación del agua obedece a
diversos propósitos, algunos de los cuales, son indispensables para conseguir la
buena calidad de los productos acabados.

La irracionalidad actual de no secar la madera aserrada se manifiesta claramente

en las enormes pérdidas económicas, transportando la madera verde desde las
lejanas zonas productoras en la Amazonía y Selva Central sobre difíciles caminos
de la Sierra hacia Lima, el centro de consumo más importante del país. Se estima
que sólo desde Pucallpa a Lima se transportan anualmente alrededor de 50 000 t
de agua, lo que equivale actualmente por concepto de flete a aproximadamente
$EE.UU. 1,8 millones. (Proyecto “Mejoramiento de los Sistemas de Extracción y
Transformación Forestal” PNUD/FAO/PER/003)

Además, al no tratar la madera contra insectos ni apilarla debidamente, previ-

niendo el ataque y desarrollo de hongos, se causan no sólo pérdidas económicas
sino, sobre todo, un creciente desprecio de la madera aserrada en sus muchos y
variados campos de aplicación. Difícilmente, podrá promocionarse una utilización
más amplia de la madera aserrada, no tratada contra insectos y hongos, in-
correctamente dimensionada, no clasificada y ni siquiera seca.

Cualquiera que sea el método empleado para secar la madera, debe tenerse en
cuenta, que en este proceso se producen cambios que pueden originar
anormalidades capaces de cambiar radicalmente el principio básico de la técnica
del secado, el cual no sólo se limita a secar la madera, sino que considera
fundamental el hecho de que no se produzcan defectos que desvaloricen a la
madera, además de tener en cuenta la rapidez y economía del secado.
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Formas de contracción en diferentes partes de la Madera.

CARACTERISTICA DE LA MADERA PARA EL SECADO

SER ANISOTRÓPICA:

Significa que tiene distintas características (físicas y mecánicas) y comportamiento

respecto a diferentes zonas, es decir, la madera no se comporta de la misma
forma en el sentido tangencial que en el radial o el longitudinal. También sus
propiedades son distintas a diferentes alturas del árbol y en sentido transversal
desde la médula a la corteza.

SER HIGROSCÓPICA:

Significa que la madera tiene la capacidad de captar y liberar agua. Si la madera

seca se lleva a un ambiente húmedo esta absorberá agua (humedad). Y si el
ambiente es más seco la madera perderá agua. Esta propiedad es la responsable
de los cambios dimensionales de la madera.

SER BIODEGRADABLE:
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Esto significa que la madera se puede degradar. Este mecanismo lo efectúan los
microorganismos como bacterias, hongos, mohos y otros. Al degradar la madera
la convierten en abono para la tierra y ser útil para otros vegetales.

 De acuerdo a su estructura anatómica dentro de un mismo árbol se pueden

distinguir distintos tipos de madera con cualidades y características diferentes…..

PROPIEDADES DE LA MADERA IMPORTANTES EN EL SECADO

HUMEDAD EN LA MADERA:

El agua se encuentra en la madera bajo tres formas diferentes:

1. Agua libre:

Es el líquido contenido en las cavidades celulares.

 Agua higroscópica o de saturación:

Es el agua que se encuentra entre las fibras de la madera, que constituyen la

pared celular. Está constituida por agua de sorción química (6%); agua de
adsorción (6 a 15%) y agua de condensación capilar (15 a 30%).

 Agua de constitución:

Se encuentra como constituyente de la célula. No puede ser eliminada sin alterar

la constitución química de la pared celular (combustión).
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PUNTO DE SATURACIÓN DE LA FIBRA:

Cuando la madera se seca, el agua que está en el lúmen celular (agua libre) es la
primera en evaporarse; luego de esto recién las paredes celulares comienzan a
perder agua. A este momento se le llama P.S.F. Este punto fluctúa -entre 25 y
45%, pero se admite, para la generalidad de las maderas como de 30%.

Sobre el p.s.f. todas las propiedades mecánicas de la madera son independientes

del contenido de humedad y no sufren variaciones.

Bajo el p.s.f. hay una dependencia casi total de las propiedades mecánicas, como
contracción, peso específico, propiedades eléctricas, térmicas y acústicas.

FLUJO DE HUMEDAD:

Durante el proceso de secado, se evapora primeramente el agua libre contenida

en las cavidades celulares de la madera. Una vez evaporada la humedad de la su-
 [Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

perficie, comienza un flujo continuo de agua desde el centro o la parte más hú-
meda hacia la superficie o parte más seca de la madera. Este movimiento de hu-
medad es el resultado de la acción capilar del agua.

Indispensables para el flujo de humedad son la permeabilidad y, particularmente,

las fuerzas capilares que "jalan" el agua desde el centro hacia la superficie de la
madera.

El movimiento del agua libre por fuerzas capilares es aproximadamente 50 veces

más rápido en sentido paralelo que perpendicular a las fibras de la madera, lo que
explica la costumbre de algunas empresas madereras de proteger los extremos de
trozas y aun tablas bajo condiciones muy favorables, evitando un secado excesi-
vamente rápido y así los defectos inherentes como grietas o rajaduras.

Formas del Movimiento del Agua en la Madera

CONTENIDO DE HUMEDAD (CH):

Se define como el peso del agua contenido en la madera y referido al peso seco
de la misma. Por lo general es expresado en %. Numéricamente se indica de la
siguiente forma:

Donde:

Ph = Peso de la madera húmeda (g, kg, lb)

Ps = Peso seco de la madera (g, kg, lb)

IMPORTANCIA DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA

Dentro del rango higroscópico (0 a 30% de CH), influye significativamente sobre

las siguientes propiedades:

 Propiedades de resistencia

 Dureza
 [Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

 Resistencia a la abrasion, maquinado

 Valor calorífico

 Conductividad térmica

 Conductividad eléctrica

 Densidad

 Estabilidad dimensional

 Resistencia al ataque de hongos

 Rendimiento y calidad de pulpa

Tiene importancia también para los siguientes efectos:

 Procesos de secado

 Acabado de superficies

 Líneas de encolado

 Doblado de madera

 Transportación y manejo

EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO DE LA MADERA:

Es Dependiente de los siguientes Factores:

 Especie de Madera.

 Proporción de Extractos.

 Temperatura y Humedad Relativa del aire.

 Antecedentes de la exposición previa de la madera.

 Esfuerzos mecánicos: Tensión o Compresión.

 Tratamientos térmicos, impregnación.

 Interacción de todos los factores antes mencionados.

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VARIACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA:

 40% 40 a 100% > 100%

CONTRACCIÓN Y EXPANSIÓN DE LA MADERA:

Son los cambios de dimensiones que experimenta la madera en los sentidos

radial, tangencial y axial, como consecuencia del cambio de humedad.

¿A QUÉ LLAMAMOS MADERA SECA?

En realidad, no existe un límite neto que permita dar una definición exacta de lo
que es la madera seca. Entre lo que consideramos como "húmedo y seco" para la
madera, existe una íntima relación de uso. Así por ejemplo, cuando utilizamos
tablas de tornillo para confeccionar cajones para embalajes y la madera está
a 23% de humedad, consideramos que está seca y es aparente para ese uso.
Pero si con estas tablas queremos hacer ciertos muebles, se tendrá que admitir
que aún están húmedas y que deben secarse hasta 13-15% para que los muebles
no sufran deformación.

Toda madera que contenga más humedad que la requerida para su uso, será
húmeda.

FACTORES BÁSICOS DEL SECADO

REQUERIMIENTOS GENERALES:

Aunque los procesos de secado artificial y al aire libre son diferentes, dado sobre
todo que las condiciones atmosféricas del ambiente pueden variarse artificial-
mente en una cámara de secado, pero no así al secar la madera al aire libre, son
iguales los factores básicos por los cuales se rigen ambos procesos.

Antes de referirse a esos factores, es preciso destacar que cualquier método de

secado debe cumplir los siguientes requerimientos generales:

 El contenido final de humedad de la madera seca debe corresponder a la

humedad de equilibrio del ambiente, donde se utilizará la madera.
 [Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

 Las variaciones de humedad entre las diferentes piezas de madera y las varias
partes de la misma pieza deben ser lo más pequeñas posible.

 El proceso de secado no debe causar defectos de ninguna clase.

 El secado debe ser lo más rápido y económico posible.

Sólo aplicando y controlando estrictamente las medidas necesarias para satisfacer

estas exigencias, se logra un secado eficiente y económico.

CALOR:

La razón principal por la cual se requiere calor en el proceso de secado, es la ne-

cesidad de contar con la energía necesaria para evaporar el agua contenida en la
madera, sea en forma libre o higroscópica.

Si se considera que para reducir el contenido de humedad de un pie tablar recién

aserrado hasta una humedad de equilibrio de alrededor de 15%, debe evaporarse
aproximadamente 1 kg de agua, es fácil formarse una idea no sólo del

volumen y peso de agua que contiene la madera, sino también de la energía

necesaria para evaporarla antes de poder utilizar la madera racionalmente. Puede
agregarse que se requieren aproximadamente 1 500 kcal, lo que equivale más o
menos al valor calorífico de 0,5 kg de leña seca para evaporar 1 kg de agua.

HUMEDAD DE AIRE:

El aire atmosférico es una mezcla de gases y vapor de agua llamado humedad de

aire, que se suele expresar en dos formas distintas:

 Humedad absoluta de aire y

 Humedad relativa de aire.

Mientras la humedad absoluta de aire indica el peso de vapor en un metro cúbico

de aire (gr/cm3), la humedad relativa es la relación entre el peso del vapor de
agua existente en el aire y la cantidad máxima de humedad, también llamada aire
saturado, que puede tener a una temperatura ambiental dada.
 [Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

Humedad relativa (Hr) = Peso del vapor de agua en el aire x 100 . Peso del vapor
de agua en aire saturado

Por consiguiente, la humedad relativa indica el grado de saturación del aire ex-
presado en porcentaje a una temperatura dada. Si el aire está saturado de vapor
como, por ejemplo, la neblina, su humedad relativa es 100°/o y, por consiguiente,
no permite el secado de la madera. Si, por el contrario, el aire está completamente
seco, su humedad relativa es 0%, una condición, que sólo puede crearse
artificialmente (laboratorio).

CIRCULACIÓN DE AIRE:

De lo anterior, se desprende que existen dos alternativas para procurar la evapo-

ración del agua de la madera y, en tal forma, acelerar el proceso de secado:

 Reducir la humedad de aire y/o

 Aumentar la temperatura.

Sin embargo, hay otro factor de suma importancia que es la circulación de aire. El
aire es el conductor del calor y el portador de la humedad evaporada de la ma-
dera. Por tal razón, debe existir una velocidad adecuada de aire para calentar de
modo uniforme la madera y transportar el aire cargado de humedad de la superfi-
cie de la madera a la atmósfera.

Esto vale tanto para el secado artificial como natural, aunque es obvio que el
calentamiento uniforme de una estiba de madera o la circulación pareja del aire
puede asegurarse más fácilmente en forma artificial.

En vista que el aire, que pasa por una estiba de madera, se enfría en la medida
que absorbe humedad, llegando rápidamente a su punto de saturación, es de su-
ma importancia una debida velocidad de aire con el fin de sustituir a la brevedad
posible el aire húmedo por aire fresco. Este requerimiento es imperativo para el
secado artificial como natural, no obstante las limitadas posibilidades de variar
mayormente la circulación de aire durante el secado al aire libre.
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MATERIALES:

MADERA

Tenemos dos tipos de madera:

EUCALIPTO

Es una madera que es empleada para la elaboración de vigas, columnas, tablas y

otros elementos de construcción, además de para la elaboración de postes, pulpa
de papel y como leña.

TORNILLO

El Tornillo es una madera medianamente pesada, presenta contracciones lineales

media y contracción volumétrica estable. La resistencia mecánica se sitúa en el
límite de la categoría media. La madera, es moderadamente fácil de aserrar por su
media resistencia mecánica. Presenta buena trabajabilidad y acabado apropiado
para la producción de piezas estructurales para construcción de viviendas, puertas
y ventanas.
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BALANZA DE PRESICION

HORNO DE LABORATORIO
[Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

PROCEDIMIENTOS

1. Pesar la madera para determinar el peso húmedo de la madera.

2. Identificar la medida de los lados radial, transversal y longitudinal de la muestra;

utilizando para este paso un micrómetro anotando los resultados en la hoja de datos.

3. Marcar la muestra con plumón indeleble, anotando el número de grupo. Luego se

procede a guardar la muestra en el horno manteniéndose la temperatura de 110°C.

4. Retirar la muestra (pasado 24 horas) con guantes y consumo cuidado debido a

la temperatura. Luego dejar enfriar unos minutos para poder pesar la muestra y
obtener las dimensiones (medida radial, transversal y longitudinal) y el peso seco.

5. Pasar a calcular el contenido de humedad y anotarlos.

DATOS RECOPILADOS ANTES DE HABER SIDO METIDO AL HORNO:

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TORNILLO:

DIMENSIONES:

ALTURA: 10.2cm

LARGO: 5cm

ANCHO: 5cm

PESO:

110g

EUCALIPTO:

DIMENSIONES:

DIÁMETRO: 5.9cm X
5cm

ALTURA: 9.9 cm

PESO: 260 g

DATOS RECOPILADOS DESPUÉS DE HABER SIDO METIDO AL

HORNO
[Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

TORNILLO EUCALIPTO

DIMENSIONES: DIMENSIONES:
- ALTURA: 10.1cm - LARGO: 9.7cm
- LARGO: 4.9cm - DIÁMETRO:
- ANCHO: 5cm 5.4cm x 4.9cm.
PESO: 100g PESO: 115g

CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE HUMEDAD

La humedad de la madera se define como el cociente:

FÓRMULA:

Siendo:

 PH: el peso de la probeta húmeda.

 PS: peso de la probeta seca anhidra.
Es decir, es la proporción en pesos del agua presente respecto al
peso total de la proporción madera completamente seca, madera
seca anhidra, secada en estufa. Nos podemos encontrar con:
[Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

- Madera en verde: madera que no ha sufrido ningún proceso de

secado, tendrá H> 30% como mínimo (en general) y puede llegar
con facilidad a un 100% de humedad. La madera que por mojado o
inmersión está saturada tiene también H =30%.
- Madera seca: se ha secado de forma más o menos controlada;
tendrá siempre menos de un 18% de humedad (madera “seca”
comercialmente); para los ensayos mecánicos la humedad debe ser
del 12%.
- Madera seca anhidra: con H= 0% por definición tras estar en estufa
a 105º C durante 24 horas al menos.
• Además hay otras referencias. A partir de H = 20% tenemos una
madera húmeda que tiene riesgos serio de pudriciones y ataques.
• En la práctica es muy importante medir la humedad de la madera.
La forma inequívoca y precisa es mediante la estufa, con la fórmula
citada. Comúnmente usaremos los higrómetros de resistencia
calibrados para cada especie. Para una medida aproximada en obra
son suficientes. En el caso de ensayos en laboratorios se han de
cotejar con el secado en estufa.

APLICACIÓN EN EL TORNILLO:

110𝑔−100𝑔
CH= ( ) X 100
100

CH= 10
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APLICACIÓN EN EL EUCALIPTO:

260𝑔−115𝑔
CH= ( ) X 100
115𝑔

CH= 126.09

COMPARACIONES DE LOS RESULTADOS:

CAMBIOS DIMENSIONALES:

La variación de las dimensiones de estas piezas de madera fueron las siguientes:

[Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

DIMENSIONES (MADERA TORNILLO):

 ALTURA: 10.1cm  ALTURA: 10.2cm

 LARGO: 4.9cm  LARGO: 5cm
 ANCHO: 5cm  ANCHO: 5cm
 PESO: 110g  PESO: 100g

DIMENSIONES (MADERA EUCALIPTO):

 DIÁMETRO: 5.9cm X 5cm

 DIÁMETRO: 5.4cm x 4.9cm.
 ALTURA: 9.9 cm
 ALTURA: 9.7cm
 PESO: 260 g  PESO: 115g

Estas alteraciones dimensionales resultan de las variaciones de volúmenes

debido a los procesos de adsorción y desorción de agua entre el estado
anhidro y el PSF. Esto afecta y limita considerablemente el uso industrial de
las maderas. El aumento de volumen (hinchamiento) se debe a la inclusión
de moléculas de agua en los espacios intermicelares de la pared celular. En
oposición, la contracción se debe a la eliminación de las moléculas de agua
de estos espacios dado por procesos de difusión por debajo del 24 PSF. Esto
ocasiona las aproximaciones de las micelas originando la reducción de las
dimensiones de la pieza de madera.

AGRIETAMIENTO Y RAJADURAS:
Grietas superficiales (g), internas, rajaduras (r) y acebolladuras (a):
[Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

La madera de eucalipto tras ser secada en el horno del laboratorio, se

observó que su forma presentaba acebolladuras que a inicios no presentaba.
Producidas por las roturas de las capas concéntricas de los anillos de
crecimiento de la madera tras el secado, aclarando que también es la
manifestación del secado de la madera.
Indicando esta característica física la disminución de la resistencia.

Madera de eucalipto Madera de eucalipto final

inicialmente

VENTAJAS DE LA MADERA SECA:

 Cuando la madera es sometida a procesos de secado correctos se obtienen
ventajas como:
[Escriba aquí] ESTRUCTURAS II

 Pérdida de peso: al disminuir el contenido de humedad, la madera pierde

peso, beneficiando costos de transporte y manipulación del material.
 Resistencia mecánica: la madera seca es aproximadamente 33% más
resistente que la madera en condición verde.
 Resistencia al biodeterioro: niveles de humedad por debajo del 20%, evitarán
que la madera correctamente seca, sea atacada por hongos pudridores e
insectos que atacan la madera verde.
 Tratamientos de preservación: mejor impregnación de preservantes no
hidrosolubles, los métodos de preservación a presión tienen mejor
rendimiento.
 Adhesivos: la madera seca tendrá mejor comportamiento a la adhesión,
produciendo líneas de cola más estables y resistentes.
 Acabados: mayor capacidad de aceptar y retener en buen estado los
diferentes tipos de acabados.
 Trabajabilidad: la madera en condición seca se volverá más “noble” para
trabajar, menos propensa a producir grano velloso, grano arrancado y su
pulido o lijado es de mejor calidad.
 Aislamiento térmico: los espacios vacíos de la estructura celular de la madera
ya no serán ocupados por agua, sino más bien por aire, éste es un mal
conductor del calor, por lo tanto madera seca puede ser un material apto para
utilizarlo como aislante de la temperatura.
 Aislante eléctrico: conforme la madera pierde humedad, su resistencia al
paso de la corriente eléctrica aumenta, pudiendo utilizarse como material con
características aislantes eléctricas.
 Estabilidad dimensional: siempre y cuando se seque la madera a un
contenido de humedad igual o muy cercano al que obtendría en servicio
(contenido de humedad de equilibrio), ésta no sufrirá cambios apreciables en
su forma y dimensiones

CONCLUSIONES:
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 Se tiene que poner un cuidado especial a la madera, ya que esta

es altamente vulnerable al factor de la humedad, ya que ésta
podría corroer el material, aparte de que arrastra hongos y moho que
sin duda son perjudiciales.

 Al realizar el secado de la madera, si esta presenta después del

proceso grietas, rajaduras o acebolladuras, este tipo de madera no es
recomendable para su uso en las construcciones ya que poseen una
disminución de su resistencia.

 La madera más utilizada es el “Tornillo”. Este se usa generalmente en

estructuras, encofrados, etc. Por poseer mayor resistencia.