METALURGIA: Ciencia que estudia las operaciones industriales que desarrollan la preparación ,

tratamientos físicos y químicos, asi como la producción de metales y sus aleaciones.

YACIMIENTOS: depósitos de la corteza terrestre donde se encuentran acumulados minerales,
petróleo , gas, agua, restos arqueológicos entre otros
Mena : Una mena de un elemento químico , generalmente un metal , es un mineral del que se
puede extraer aquel elemento porque lo contiene en cantidad suficiente para poderloo
aprovechar.
GANGA = Se le llama asi al conjunto de todos los materiales sobrates que se encuentran
asociados a las menas extraídas en un yacimiento.-
LEY DE MINERAL: Indica la cantidad de metal por unidad de material esteril , se expresa en
porcentajes en peso , ejm: si un mineral posee una ley e cobree de 1% significa que cada 100
kg de mineral , 1kg es metal de cobre.
ESTUDIOS GEOLOGICOS ( CATEO , PROSPECCION , EXPLORACION)
PERFORACION Y VOLADURA
CARGUIO ACARREO
OBTENCION DE LOS MINERALES A PARTIR DE LA MENA
Obtención a partir de la mena y su separación de la ganga
Afino , enriquecimiento, purificación
Elaboración de aleaciones
Tratamientos posteriores ( mecánicos , térmicos , termoquímicos)
ETAPAS DE LOS PROCESOS METALURGICOS
PROCESOS BASICOS EN LA TRANSFORMACION DE MINERALES
EXTRACCION-TRITURAION-MOLIENDA-CONCENTRACION
EVALUACION DE LOS PROCESOS DE CONCENTRACION DE MINERALES
La evaluación técnica de los procesos de concentración de minerales o de solidos particulares
en general se realiza a través de índices mineralurgicos como,:
RECUPERACION
ENRIQUECIMIENTO
CONCENTRACION
INDICE DE SELECTIVIDAD
Todos estos índices requieren del conocimiento de la ley de las especies para su determinación
Dado que en un proceso de concentración se separan los concentrados , de los esteriles y de
los mixtos ( Cuando existe ), apartir del alimento, los índices mineralurgicos son obtenidos a
partir de:
Los Balances de masa de cada una de las corrientes y/o de los balances de masa para cada una
de las especies contenidas en cada corriente del proceso.
SEPARACION DEL MINERAL DE LA GANGA
TRITURACION Y MOLIENDA
CONCENTRACION
CONCENTRACION POR FLOTACION
CONCENTRACION MAGNETICA
CONCENTRACION POR LIXIVIACION
FUNCION
ELECTROLISIS
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS METALURGICOS
PIROMETALURGIA--- CALOR-- FUNDICION
HIDROMETALURGIA--- SOLUCIONES QUIMICAS---- LIXIVIACION
ELECTROMETALURGIA.---- ELECTRICIDAD--- ELECTROOBTEMNCION /ELECTROREFINACION
ESPECIFICA DE LOS ELEMENTOS-- SIDERURGIAA--- HIEERRO- ACEERO

Costos de las Fallas imprevistas de equipos minero

Mantenimiento MINERO: La Realidad Benchmarking

COSTO PROMEDIO:
Mantenimiento como porcentaje del costo de producción minera 44%
Disponibilidad promedio flota:
Perforadoras 78%
Palas 84%
Camiones mineros 83%
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PERFORADORAS 35%
PALAS 56%
CAMIONES MINEROS 44%
EL VALOR CREADO POR UNA EMPRESA
El Centro de Minería de la PUC realizó un estudio, para una empresa minera en Chile, para
identificar los principales costos debido a fallas imprevistas de equipos mineros. Se
identificaron
• Las fallas y sus principales costos
• 1. Costos adicionales de reparación (aumento del costo de producción)
• 2. Costo del inventario de repuestos (aumento en el capital de trabajo)
• 3. Costos de propiedad (afecta al costo de capital para renovar el equipo)
• 4. Pérdidas productivas (pérdidas de ingreso)
• 5. Pérdidas de calidad y/o recuperación metalúrgica (pérdidas de ingreso)
• 6. Acciones mitigadoras (aumentos de los costos de producción y en los activos físicos)
• 7. El efecto multiplicador
Costo de reparación
• El costo para reparar una falla imprevista es generalmente mucho más significativo en
comparación al costo para realizar el mismo trabajo bajo condiciones planificadas
(mantenimiento preventivo, predictivo o programado) debido a los siguientes factores:
• • Daños secundarios a los componentes y equipos
• • La falta de recursos disponibles para realizar la reparación (ej. mano de obra,
repuestos, herramientas, espacio taller) haciendo que se deba a veces pagar más para
adquirirlos
• • Posibles dificultades para acceder a los componentes, debido al contexto
operacional cuando ocurrió la falla

• Demoras logísticas como resultado de realizar la reparación

• Caterpillar estima que el factor de aumento de costo podría ser de 3 veces, mientras
que otros consultores lo estima entre 1,5 y 3 veces, lo que depende de si la reparación
se realiza en forma de emergencia o no emergencia.
• Las faenas mineras operan flotas de equipos. Dichos equipos están compuestos de
muchos componentes, que realizan numerosas funciones y que pueden fallar en
diversas maneras, que a su vez significan costos de reparaciones muy variables.
• Tomando esto en cuenta, con una población suficiente de datos, es válido pensar que
se pueden aplicar técnicas estadísticas para estimar los factores de aumento de costos
debido a reparaciones imprevistas.
Costo de inventario de repuestos
• Las reparaciones imprevistas hacen que se debe mantener una mayor cantidad de repuestos
en los almacenes.
• Este sobre-dimensionamiento de stock aumenta el capital de trabajo de la empresa.
• Las siguientes diapositivas muestran la manera para calcular las pérdidas debido al
sobredimensionamiento de stock.
• Los ítems del inventario se dividen en dos clases, de alta o baja rotación, según sea el
número de reposiciones anuales por equipo.
Componentes de baja rotación
(componentes mayores)
Se define:
• Donde
 •
• D = demanda esperada (número esperado de componentes que se espera reemplazar
durante el intervalo de tiempo t)
• N = no. de componentes en operación
• μ = Utilization efectiva
• m = vida promedio del componente (MTBF)
• t = Intervalo necesario para reparar el componente

Componentes de baja rotación

(componentes mayores) (cont.)
Dado un nivel de riesgo aceptable para quedarse sin repuestos, podemos calcular la pérdida de
capital de trabajo debido al sobredimensionamiento de stock como:
Pérdida = (stock – óptimo)*(precio componente)*(1-riesgo aceptable
• Componentes de alta rotación ( )
Para los ítems de alta rotación, se definen dos políticas de control:
– Reposición de ítems, cuando el stock cae a un nivel predeterminado (punto de re-
ordenamiento)
– Reposición de ítems, basada en revisiones periódicas del stock
El Sistema SAP ocupa la primera política de control
Costos de propiedad
Las fallas imprevistas y los accidentes que causan daños a un equipo pueden afectar:
• El valor residual de un componente o equipo. Esto afecta el capital necesario para sostener
operaciones.
• La vida útil de un componente (no. de vueltas de uso). Esto adelanta la inversión de capital
para renovar el componente.
El costo de propiedad = costo de recuperación
de capital + seguro + impuestos aduaneros + interés.
El costo de recuperación del capital = reducción en el valor del comp/equipo + costo de
oportunidad del capital
Pérdidas productivas
En muchas cadenas productivas existen los “buffers” (puntos amortiguadores) que funcionan
para aislar los procesos aguas abajo de los efectos de interrupciones imprevistas en procesos
aguas arriba, ej. en una faena minera, la pila de acopio entre la mina y la planta concentradora.
• La producción solamente se “pierde” si, como resultado de una falla imprevista, se
pierde en forma irrevocable producto final.
• Las pérdidas productivas son causadas por:
– Fallas en equipos y/o procesos
– Reducción en el ritmo de producción
– Pérdidas de calidad o recuperación metalúrgica
– Trabajos re-hechos en el producto o servicio final
– Pérdidas transicionales (Start-up and wind-down losses)
Reflexión.- En la minería, a veces es posible recuperar parcialmente las pérdidas a través de
cambios en los planes mineros (ej. el envío de mineral de mayor ley a la planta, la reducción de
los tiempos de retención en los molinos p ara aumentar el rendimiento planta, etc.)
4. EL MODELO UPTIME
TIEMPO FUERA de servicio programado PLANTA OCULTA
TIEMPO FUERA DE SERVICIO NO PROGRAMADO
PERDIDAS EN EL RITMO DE PRODUCCION
PERDIDAS DE CALIDAD Y/O REUPERACION
PROBLEMAS EN LA
PERDIDAS TRANSICIONALES---------------------------------------------
CONFIABILIDAD DE PROCESOS
TIEMPO VALIOSO PARA OPERAR-----UPTIME
AFECTAN LAS SINERGIAS DE
OPERACIONES

Pérdidas productivas (cont.)

• Los costos de producción pueden ser divididos en costos fijos (Cf)
• que varían de acuerdo a horas calendarias (como son el salario de
• los operadores, amortización de los equipos, entre otros) y los costos
• variables (Cv) que de penden de las unidades producidas. El
• beneficio generado por V unidades producidas puede escribirse
• como:
• Donde r : Precio o tarifa de la unidad.
• • Al dejar de producirse una cantidad determinada, V, se incurre en
• una disminución del beneficio esperado debido a la pérdida de
• producción, que corresponde a la “no venta” del producto final. Sin
• embargo, el no producir, significa también un ahorro de los costos
• variables.

1 MANO DE OBRA MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2. ACEITE , GRASA Y FILTROS
COSTOS FIJOS Y VARIABLES DE PRODUCCION 3. ITEMES DE DESGASTE
4. NEUATICOS
VARIABLES 5. COMONENTES MENORES
6. COMPONENTES Mayores CON CAMBIOS PROGRAMADOS.
7. COMBUSTIBLE />Electricidad
COSTOS DE PRODUCCION FIJOS 9.SUELDOS Y BENEFICIOS DE LOS OPERADORES
10. GASTOS DE SUPERVISION
11. GASTOS DE PLANIFICACION
12.GASTOS DE INGENIERIA
5. PERDIDAS DE CAIDAD O RE UPERACION METALURGICA
13. VEHICULOS LIVIANOS
14.HERRAMIWENTAS Y EQUIPOS DE APOYO
15.GASTOS DE CAMPAMENTO
16. COSTOS DE ASEO
A VECES , practicas no adecuadas de mantenimiento afectan (i) la calidad del producto final o
(ii) la recuperación metalúrgica
Un ejemplo del primer caso es la falta de limpieza de las celdas de electro obtención ,
en vez de producir cobre de grado A , los catodos contendrán contaminantes que hacen que si
valor sea menor en el mercado.
Ejempplo del segundo caso , es la no renovacio oportuna de los liners del banco de
hidroccilones en la planta concentradora , ersto hace que la recuperacin metalúrgica en las
celdas de flotqcion sea menor.
6. ACCIO E SMITIGADORAS
A veces es posible evitr o mitigar las efectos de una falla inesperada mediante la toma
de una acción mitigadora ( ej. En el caso de una falla de una pala extrayedo mineral , se
movilizara un cargador fornta9
Dichas acciones son costosas
Ej. Equipos standby cuentan con costos e propiedad y operación , se puede calcaular
el costo por unidad de producción para estos equipos (Ca)
7. EFECTO MULTIPLICADOR
Una falla es un proceso en una cadena productiva podría producir detenciones en
procesos aguas arriba y /o abajo en la cdena , si esto ocurre , se deben considerar las sigtes
variables de costo:
Perdidad productivas
Perdidas de calidad o orecuperacion metalúrgica
Acciones mitigadoras

CONCLUSIONES:
Cuándo se debe estimar el costo de una falla imprevista o estimar el ahorrro resultante de la implementación de
prácticas del mejoramiento continuo ,se deben tomar en cuenta los sigtes costos}.:
1. C<OSTOS ADICCIONAL DE REPARACION
2. COSTO DE INVENTARIO DE REPUESTOS
3. COSTO DE PROPIEDAD ( VALORW RESIDUAL)
4. PERDIDAS PREODUCTIVAS SE pÍERDE LA PRODUCCION SOLAMENTE EN EL CASO QUE SE PROVOCA UNA
PERDIDAD IRREVOCABLE DELPRODUCTO O OSERVICIO FINAL
5. PERDIDAS DE CALDIAD O DE RECUPERACION METALURGICA
6. COSTOS DE ACCIONES MITIGADORAS
7. EFECTO MULTIPLOICADOR