Laboratorio de Instrumentación

Práctica No.5

Medición de Caudal por Diferencia de Presión

10-julio-19, I Término 2019

Paul Alejandro Coronel Andrade

Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción
(FIMCP) Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil-
Ecuador
pacorone@espol.edu.ec

Resumen
En esta práctica se midió indirectamente el caudal que circulaba en una tubería de 20 milímetros.
Para poder conseguir esto se utilizaron métodos para medición de caudal en flujo incompresible,
ya sea esto por medio del tiempo de llano, mecánicamente y por diferencial de presión. Se utilizó
un tubo Venturi para poder ver la disminución de la presión al verse aumentada la velocidad
debido al cambio brusco de área donde circulaba el fluido. Esta zona se la conoce como zona de
garganta, donde habrá cavitación debido a la disminución de área, pero en este caso no se
considera este efeto debido a que las burbujas generadas circularan por una zona de presión no
tan elevada. Primero se procedió a hacer fluir el agua por el circuito de tuberías, para esta práctica
se utilizó el Banco Hidráulico y Aparato de fricción de fluidos cuyas especificaciones están
detalladas en la parte de Instrumentación. Luego se procedió a tomar las medidas del llenado del
tanque, registrando de llenado para calcular el caudal experimental, que sería el tiempo de llenar
cierta cantidad de volumen. En el aumento de caudal, se midió el diferencial de cabezal producido
por cada flujómetro y el correspondiente flujo volumétrico captado por el sensor conectado a la
computadora, como como a la toma del tiempo de llenado de tanque. Como parte de resultados,
tenemos que la medición obtenida cumple generalmente con una función lineal, esto descarta
errores por desfase y multiplicación, pero debido al valor de r² de la gráfica 1, indica que el
comportamiento es un 99% lineal. Estos errores de caudal, en la primera medición, es
generalmente la falla de la persona que está receptando datos. El tubo Venturi tiene muchas
aplicaciones, entre ellas destacan la utilización de este en el ámbito automotriz y en la energía
eólica.
Palabras Claves: Caudal, flujo incompresible, Tubo de Venturi
Introducción Para la velocidad experimental, se
usa la siguiente ecuación 4.
La medición de caudal por un 𝑄
𝑈𝑚 = 𝐸𝑐. 4
diferencial de presión es llevada a cabo por 𝐴
medio del uso de un tubo Venturi, el cual
tiene la función de disminuir la presión al Donde Um es la velocidad medida
aumentar la velocidad por medio de una 𝑚3
en m/s, Q es el caudal en 𝑠 , y A es el área
reducción de sección a través del tubo. [1]
de sección transversal de la tubería en 𝑚2 .
Para poder determinar el flujo volumétrico y
Para calcular la perdida de cabezal,
el diferencial de cabezal, es necesario
se tiene la ecuación 5.
utilizar la ecuación de Bernoulli, añadiendo
un coeficiente de descarga para poder incluir ℎ𝑙 = (ℎ𝐴 − ℎ𝐵 ) 𝐸𝑐. 5
las pérdidas. La ecuación uno es:
1 Donde hA y hB es cabezal aguas
2 arriba y aguas abajo, respectivamente.
2𝑔∆ℎ Utilizando estos principios se puede
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴𝑜 ( ) 𝐸𝑐. 1
𝐴𝑜 2 conocer los diferentes métodos para
1 − (𝐴 ) medicion de caudal en flujo incompresible,
1
Donde Q es el flujo volumétrico en ya sea esto por turbina, mediante el uso
𝑚3 mecanico, el tiempo de llanto y por el
, Cd es el coeficiente de descarga (en
𝑠 diferencial de presión. Además, se
nuestro caso es 0.98 para el tubo Venturi). demuestra la aplicación de los dispositivos
𝐴0 es el área de la garganta (también de diferencial de cabezal en la medicion de
llamado orificio). 𝐴1 Es el area de la tubería flujo volumétrico y velocidad del agua en
aguas arriba. Ambas áreas están en 𝑚2 . una tubería.
Y, por último, el ∆ℎ es el diferencial de
cabezal en metros de agua y g es la gravedad Equipos e Instrumentación y
en 𝑚/𝑠 2. Procedimiento Experimental
Para un tubo de Pitot sirve para
calcular la presión total o presión de
estancamiento, pero este no es el único uso, Instrumento Rango Incertidumbre
ya que es utilizado para medir la velocidad Termopar NA ±0.5 ºC
en un punto dado de la corriente de flujo [2]
Módulo de NA ±0.01
Para calcular el diferencial de cabezal
adquisición
medido entre las tomas total y estática es
de datos
equivalente al cabezal de velocidad de
Cronómetro NA ±0.01
fluido. Se sigue la siguiente ecuación.
1 Digital
𝑢 = [ 2𝑔(ℎ1 − ℎ2 )]2 𝐸𝑐. 2 Tabla 1. Datos del instrumento con su debido
rango e incertidumbre.
Donde u es la velocidad promedio Equipos
del agua a través de la tubería en m/s. Donde
ℎ1 − ℎ2 Es el diferencial de cabezal en Aparato de friccion de Fluidos C6-
metros de agua. Y por ultimo, g es la MKII
aceleración debido a la gravedad en 𝑚/𝑠 2 . Marca ARMFIELD
Para el calculo del flujo volumétrico Serie 38428-003
experimental por el tiempo de llenado, se Tabla 2. Datos del Aparato de fricción de
tiene la ecuación 3. Fluidos
𝑉𝑥10−3
𝑄𝑚 = 𝐸𝑐. 3 Banco Hidráulico F1-10-
𝑇
Donde Qm es el flujo volumétrico B
𝑚3 Marca ARMFIELD
en 𝑠 , V es el volumen dado en litros, y T es Serie 37682-007
el tiempo de llenado en segundos. Tabla 3. Datos del Banco Hidráulico
 Además de lo descrito en las tablas
1, 2 y 3, se tiene una computadora con el
programa C6-MKII Fluid Friction
Apparatus instalado.
El procedimiento para el tubo
Venturi implica varios pasos. El primer paso
es hacer fluir agua por el circuito de tuberías,
es necesario abrir las válvulas apropiadas
para que fluya agua a través de los
flujómetros. Luego, se procede a tomar las
medidas (por medio de lecturas) para el tubo
Venturi a diferentes tasas de flujo desde el
mínimo hasta el máximo caudal, para eso se
altera la tasa de flujo usando la válvula de
control en el banco hidráulico. Cada vez que
el caudal aumente, se deben registrar el
diferencial de cabezal producido por cada
flujómetro. Como parte final, se mide el
diferencial de cabezal desarrollado por el
tubo Venturi, esto se logra conectando los
sensores de presión en las dos conexiones
del cuerpo del flujómetro, “aguas arriba” y
en la garganta.
Resultados
El gráfico donde se muestra el
caudal calculado en función del caudal
medida se muestra en la figura 1, la cual está
en los ANEXOS. La figura 1 muestra la
propagación de error con la debida barra de
incertidumbre.
En las tablas 4, 5 y 6 se encuentran
los datos generados por el software y el
caudal y demás factores calculado con las
ecuaciones respectivas.
Análisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
En la figura 1 se muestra la relación que
existe entre el caudal calculado y el caudal
medido. Al ver la figura 1, y la gráfica junto
con su comportamiento, se nota que el error
de linealidad es casi nulo. La linealidad es
una propiedad importante para poder
analizar patrones puros y qué tan pura es la
medición tomada. Al tener una curva con
una tendencia desviada de la línea de
tendencia, implica que hay una desviación
que hará que exista una curva entre la
magnitud de salida y la magnitud de entrada.
Esto no hará que los datos sean aproximados
a los reales. Pero, como se nota en el valor
de r², el cual es 0.9967, lo cual confirma que
la tendencia de la gráfica es casi lineal, pero
que tiene un margen de error. Al calcular los
errores entre los datos teóricos y los
experimentales, se tiene que para la primera
medición es de casi 30%, esto puede parecer
brusco, con relación a la linealidad de los
datos registrados después de la primera
toma. Un error posible puede ser el de
medición del volumen a medida que se va
llenando el banco de prueba, debido a que
este valor es registrado por observación y a
la toma del tiempo de llenado del tanque.
No existe un desfase entre la curva generada
y la línea de tendencia. Esto se puede notar
al analizar el valor b de la ecuación generada
en el gráfico, ya que este valor haría que la
gráfica se desplace verticalmente. No existe
un desfase de spam, lo cual significaría que
hay una variación de la pendiente de la
función, esto implicaría alterar el valor de m
en la ecuación línea. El error mostrado en la
gráfica uno, en cada punto de ella, muestra
que al tener un poco más del 1% de error
entre la gráfica y la línea de tendencia, los
valores registrados fueron tomados con una
gran precisión, y que el error de casi 30% es
debido a una falla al momento de calcular el
tiempo de llenado del tanque, ya que
tampoco se puede inferir que tiene un error
de multiplicación, porque no existe
desviación o fallo en la palanca para abrir la
tubería.
Existen muchos medidores de caudales, pero
el tubo de Venturi demuestra que, aunque no
se tomaron en cuenta las pérdidas por
fricción e incluso por cavitación, los datos
guardan una relación aproximada a la
deseada, es por este motivo que en las
industrias el tubo de Venturi es muy usado.
La forma del tubo de Venturi en el
laboratorio de Fluidos muestra que el perfil
de velocidad será brusco en la reducción de
área, haciendo de esto un aumento en la
velocidad y una disminución de la presión.
Esto lo vemos en la tabla 6 de los anexos,
mostrando lo dicho anteriormente.
Conclusiones
 La tendencia de la gráfica del caudal
medido y el caudal calculado es
lineal.
 No existe error de desface o de
multiplicación debido al
 comportamiento de la gráfica, su
pendiente y su desplazamiento.
 El error de incertidumbre en cada
punto de la gráfica es de un poco
más del 1%, lo que muestra la
proximidad a una función lineal.
 El error del 29.93% es debido a una
falla al momento de calcular el
tiempo de llenado del tanque.
José Villajulca. Errores comunes en
calibración de instrumentación. Marzo 2011.
Online:
https://instrumentacionycontrol.net/errores-
comunes-en-calibracion-de-
instrumentacion-zero-span-linealidad-
histeresis/

Recomendaciones
 Medir correctamente los tiempos
con un cronómetro digital.
 Darse cuenta del valor de litros en el
banco de prueba para colocar el
aumento correcto.
 Ubicarse de manera frontal al
medidor de litros para no cometer
errores.

Aplicaciones
El tubo Venturi es muy utilizado en la
industria. Un ejemplo claro de reducción de
presión dentro de un ciclo es el carburador
de un carro. La industria automotriz lo
utiliza para observar la alimentación de
combustible.
En lo que respecta a la energía Eólica, ya
que, al medir indirectamente la energía, ya
que este tubo hará que la captación del viento
haga que la velocidad de rotación de
potencia aumente, ayudando así que el
rendimiento aerodinámico sea mejor si se lo
recepta el viento de manera indirecta. [1]

Referencias Bibliográficas

Meza M. Fundamentos de Instrumentación y

Control Unidad 10 Medición del flujo de
Fluidos I. Capítulo 2, página 16. Online:
https://www.academia.edu/8552359/FUND
AMENTOS_DE_INSTRUMENTACI%C3
%93N_Y_CONTROL_UNIDAD_10_MED
ICI%C3%93N_DEL_FLUJO_DE_FLUID
OS_I
[1] Departamento de Física Aplicada III.
Tubo Venturi. Universidad de Sevilla.
Online:
http://laplace.us.es/wiki/index.php/Tubo_de
_Venturi/
[2] Nibardo Mora. Medidores de Flujo.
Online 2019:
https://es.scribd.com/document/132757249/
Medidores-de-Flujo
ANEXOS

 TABLA DE RESULTADOS

Tabla 4. Datos y Resultados para Flujómetro de Tubo Venturi

Volumen Tiempo Caudal Caudal Qf Diferencial Caudal

V (Litros) T (segundos) Qm (L/s) L/s de cabezal h Calculado
m H2O Qc (L/s)
3,0 14,74 0,20 0,20 0,05 0,15
3,0 10,93 0,27 0,30 0,15 0,27
3,0 8,56 0,35 0,39 0,27 0,37
6,0 11,98 0,50 0,51 0,47 0,48
6,0 9,81 0,60 0,61 0,66 0,58
6,0 8,58 0,70 0,70 0,89 0,67
6,0 7,20 0,83 0,82 1,20 0,78
10,0 11,33 0,88 0,91 1,42 0,85
10,0 10,22 0,98 1,00 1,76 0,94
10,0 9,23 1,08 1,12 2,27 1.07

Porcentaje de Error

Tabla 5. Datos del caudal calculado y el porcentaje de error

Q calculado Q volumetric Flow rate Error

L/s L/s %
0,15 0,20 29,93
0,27 0,30 8,11
0,37 0,39 6,09
0,48 0,51 6,09
0,58 0,61 6,26
0.67 0,70 4,74
0.78 0,82 5,35
0.85 0,91 7,37
0.94 1,00 5,61
1.07 1,12 4,26

Velocidad y pérdida de cabezal

Tabla 6. Pérdida de cabezal y velocidad

hl U m/s
m H2O
0,05 0,435
0,15 0,652
0,27 0,870
0,47 1,137
0,66 1,354
0,89 1,548
1,20 1,815
1,42 2,009
1,76 2,201
2,27 2,468
  GRAFICAS

Qm vs Qf
1.40
y = 1.0063x + 0.0096
1.20 1.12
R² = 0.9967
1.00
1.00 0.91
0.82
0.80 0.70
0.61
0.60 0.51
0.39
0.40 0.30
0.20
0.20

0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40

Figura 1. Caudal medido por el tiempo vs el caudal de flujómetro de turbina L/s

 CÁLCULOS

Utilizando la ecuación número uno para hallar el caudal calculado tenemos:

1
2
2𝑔∆ℎ
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴𝑜 ( )
𝐴𝑜 2
1−( )
𝐴1

2 ∗ 9.81 ∗ 0.05
𝑄 = 0.98 ∗ 0.000154 ∗ √
0.000154 2
1−( )
0.000452

𝐿
𝑄 = 0.1514
𝑠

Para calcular la incertidumbre, tenemos la derivada con respecto al ∆ℎ

0.52
2 ∗ 9.81 ∗
𝛿𝑄 = 0.98 ∗ 0.000154 ∗ √ 0.05
0.000154 2
1−( )
0.000452

𝐿
𝛿𝑄 = 1.67
𝑠
Para calcular el flujo volumétrico se utilizará la ecuación 3

𝑉𝑥10−3
𝑄𝑚 =
𝑇
3
𝑄𝑚 =
14.74
𝐿
𝑄𝑚 = 0.20
𝑠

Para hallar la incertidumbre del flujo volumétrico tenemos:

𝑉𝑥10−3
𝛿𝑄𝑚 =
𝑇
𝛿𝑇
3
𝛿𝑄𝑚 =
14.74
0.01
𝐿
𝛿𝑄𝑚 = 2.035
𝑠

Para hallar la pérdida del cabezal, hl tenemos:

ℎ𝑙 = (ℎ𝐴 − ℎ𝐵 )

ℎ𝑙 = −0.08 + 0.12

ℎ𝑙 = 0.05 𝑚

Para hallar la velocidad medida, se utiliza la ecuación 4:

𝑄
𝑈𝑚 =
𝐴
0.197
𝑈𝑚 =
0.000452
𝑚
𝑈𝑚 = 0.435
𝑠